專利名稱：光盤基板成形模具及光盤基板成形模具的鏡面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射出成形記錄數(shù)據(jù)訊息專用光盤基板時(shí)所用的光盤基板成形模具及其鏡面板。
背景技術(shù)：
射出成形光盤基板時(shí)所用的光盤基板成形模具，各在固定模具及可動模具的對置面上設(shè)有，直接或藉助打印器(或稱壓模機(jī))以形成空腔形成面的鏡面板。接下來，前述鏡面板上則形成出用以冷卻對空腔內(nèi)射出填充熔融樹脂的冷卻媒體流道。
已知的光盤基板成形模具的鏡面板上所設(shè)置的冷卻媒體流道，則如專利文獻(xiàn)1所述。專利文獻(xiàn)1所述的光盤基板成形模具鏡面板，是在冷卻媒體流往相同方向上，設(shè)置了鄰接數(shù)個(gè)冷卻媒體流道所構(gòu)成的渦卷狀冷卻媒體流道組。接下來，對鏡面板冷卻媒體流道進(jìn)行供給及排出冷卻媒體的底板(back plate)導(dǎo)入孔及排出孔，則設(shè)有因應(yīng)2條冷卻媒體流道，且一個(gè)口徑較大的導(dǎo)入孔與排出孔，在前述冷卻媒體流道之間所形成的墻部背面上則有無底板的部分。
但上述專利文獻(xiàn)1的底板導(dǎo)入孔及排出孔，設(shè)置于打印器訊號面的對置部分，會有以下問題；換言之，將熔融樹脂射出填充于空腔內(nèi)時(shí)，設(shè)置前述導(dǎo)入孔及排出孔部分的前面的鏡面板，會因樹脂壓力而呈些許凹狀，如此一來該部分的光盤基板訊號面上，就無法形成出良好的復(fù)印成形。然而，本發(fā)明不降低成形品的冷卻速度，且可提供執(zhí)行良好復(fù)印成形的光盤基板成形模具，及光盤基板成形模具鏡面板。
專利文獻(xiàn)1特開2004-155070號公報(bào)(權(quán)利要求1、圖1、圖2)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明如權(quán)利要求1所述的光盤基板成形模具，其特征在于在合模時(shí)互動而形成空腔的固定模具及可動模具的對置面上，安裝鏡面板的光盤基板成形模具上，至少有一端設(shè)置于鏡面板的冷卻媒體流道是由數(shù)個(gè)系統(tǒng)所構(gòu)成，其中包含了對準(zhǔn)放射方向以形成6條至10條，而設(shè)置于鏡面板空腔形成面內(nèi)面的空腔端冷卻媒體流道、及與空腔端冷卻媒體流道連接，并對準(zhǔn)放射方向以形成1條至2條設(shè)置于鏡面板空腔形成面外端部分內(nèi)面的外周端冷卻媒體流道，外周端冷卻媒體流道則連接于鏡面板外部的冷卻媒體流道。
如本發(fā)明權(quán)利要求2所述的光盤基板成形模具，其特征在于依據(jù)權(quán)利要求1所述的空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構(gòu)成出過半部分。
如本發(fā)明權(quán)利要求3所述的光盤基板成形模具，其特征在于依據(jù)權(quán)利要求1所述的空腔端冷卻媒體流道放射方向?qū)挿鶠?.5毫米至4.5毫米，該空腔端冷卻媒體流道底部與空腔形成面之間的鏡面板板厚為3.5毫米至6.0毫米。
如本發(fā)明權(quán)利要求4所述的光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于被安裝于合模時(shí)互動而形成空腔的固定模具及可動模具之至少一個(gè)的對置面上，在設(shè)有冷卻媒體流道的光盤基板成形模具鏡面板上，則對由數(shù)個(gè)系統(tǒng)所構(gòu)成之包含對準(zhǔn)放射方向以形成6條乃至10條，而設(shè)置于鏡面板空腔形成面內(nèi)面的空腔端冷卻媒體流道、及與空腔端冷卻媒體流道連接，并對準(zhǔn)放射方向以形成1條乃至2條設(shè)置于鏡面板空腔形成面外端部分內(nèi)面，且連接于鏡面板外部冷卻媒體流道之外周端冷卻媒體流道的冷卻媒體流道。
如本發(fā)明權(quán)利要求5所述的光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于依據(jù)權(quán)利要求4的空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構(gòu)成出過半部分。
如本發(fā)明權(quán)利要求6所述的光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于依據(jù)權(quán)利要求4的空腔端冷卻媒體流道的放射方向?qū)挿鶠?.5毫米至4.5毫米，空腔端冷卻媒體流道底部、與空腔形成面之間的鏡面板為3.5毫米至6.0毫米。
如本發(fā)明的光盤基板成形模具及該鏡面板包含了，設(shè)置在固定模具及可動模具之至少一個(gè)鏡面板的冷卻媒體流道，對數(shù)個(gè)系統(tǒng)所構(gòu)成的對準(zhǔn)放射方向以形成6條至10條，而設(shè)置于鏡面板空腔形成面內(nèi)面的空腔端冷卻媒體流道、及與空腔端冷卻媒體流道連接，并對準(zhǔn)放射方向以形成1條至2條設(shè)置于鏡面板空腔形成面外端部分內(nèi)面的外周端冷卻媒體流道，由于大口徑冷卻媒體的導(dǎo)入孔或排出孔，并未設(shè)置于鏡面板空腔形成面內(nèi)面端，故可在光盤基板上進(jìn)行良好的復(fù)印。此外，空腔端冷卻媒體流道是由數(shù)個(gè)系統(tǒng)所構(gòu)成，故可提升冷卻效率。


圖1本實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具剖面圖。
圖2從安裝面端觀看本實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具之可動模具上的鏡面板平面圖。
具體實(shí)施例方式
為了更具體呈現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)容，以下參考圖式，針對本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)作詳細(xì)說明。
以下請參閱圖1、圖2以說明本發(fā)明實(shí)施形態(tài)。圖1為本實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具剖面圖。圖2為從安裝面端觀看本實(shí)施形態(tài)的光盤基板成形模具可動模具上的鏡面板平面圖。
圖1揭示的可動模具11位于左端，且被安裝于未揭示在圖式的射出成形機(jī)的可動盤上，固定模具21則位于右端，并安裝于未揭示在圖式的固定盤上。接下來，可動模具11與固定模具21，是在合模時(shí)產(chǎn)生互動而形成空腔C。接下來，可藉由從未揭示在圖式的射出裝置射出填充熔融樹脂，并在前述空腔C上獲得光盤基板。
由圖1揭示可知可動模具11具備了透過安裝板安裝于可動盤的模具主體部12、及安裝于模具主體部12的底板13。接下來，固定模具21之對置面的前述底板13前面，則用螺栓固定鏡面板14。底板13及鏡面板14屬于各自擁有中心開口的規(guī)定板厚圓盤狀構(gòu)件。接下來，鏡面板14的空腔形成面14a(表面)所成形的光盤基板上，則安裝了用以進(jìn)行復(fù)印的打印器15(stamper)。接下來，前述底板13與鏡面板14的中心開口，配設(shè)了支撐前述打印器15內(nèi)周端的內(nèi)周打印器支撐座16及噴射套管17等。再者，鏡面板14外周部配設(shè)了支撐前述打印器15外周端的外周打印器支撐座18。
圖2表示出鏡面板14的內(nèi)面(安裝面)14b。和底板13相互接觸的鏡面板14的內(nèi)面14b的目的在于，促進(jìn)成形的光盤基板冷卻固化、縮短循環(huán)周期，且有設(shè)置從數(shù)個(gè)系統(tǒng)的螺旋狀溝槽所構(gòu)成的冷卻媒體流道19。接下來，前述冷卻媒體流道19則藉由將鏡面板14貼合于底板13以形成出管狀。冷卻媒體流道19包含了，鏡面板14空腔形成面14a的內(nèi)面14b所設(shè)置的空腔端冷卻媒體流道19a，19b、及從鏡面板14的空腔形成面14a，而設(shè)置于外端部分14c之內(nèi)面14b的外周端冷卻媒體流道19e。
對空腔端冷卻媒體流道19a，19b供給冷卻媒體，是從模具外部(未揭示)的冷卻媒體供給裝置中，構(gòu)成鏡面板外部冷卻媒體流道的模具主體部12冷卻媒體流道12a、及透過貫通設(shè)置于底板13的數(shù)個(gè)通孔(導(dǎo)入孔)13a與13b予以進(jìn)行。再者，底板13的通孔13a與13b，設(shè)置于在鏡面板14的空腔形成面14a呈對置的位置上。在鏡面板14冷卻媒體流道19a與19b之間所形成的墻部14d上呈對置的底板13未形成出通孔，而讓各面相互接觸。
另一方面，鏡面板14的內(nèi)面14b，在底板13上安裝鏡面板14時(shí)，為了和前述通孔13a、13b呈對置，而設(shè)置冷卻媒體流道19a、19b的起端部19c、19d。本實(shí)施形態(tài)中的底板13通孔13a、13b口徑，與空腔端冷卻媒體流道19a、19b寬幅互為一致，以一個(gè)通孔因應(yīng)一條流道的方式所連接。透過通孔13a而連接的冷卻媒體流道19a，是從對置于打印器15復(fù)印面的部分，將自內(nèi)周端起算對置于內(nèi)周端(從圖2~點(diǎn)狀鏈線A開始的內(nèi)端)的部分視為第1條內(nèi)周端流道，且約有1周，接下來將方向改變180°以朝外端屈曲，再從內(nèi)周端起算視為第2條、第4條、第6條流道，并朝外端持續(xù)屈曲以形成出螺旋狀。
此外，透過通孔13b所連接的冷卻媒體流道19b，則與冷卻媒體流道19a并行形成過半部分，從內(nèi)周端起算第3條、第5條、第7條流道，則在一部份上朝外端持續(xù)屈曲以形成出螺旋狀。因此冷卻媒體流道19a、19b，便形成出在相同圓周方向流動冷卻媒體之其它系統(tǒng)的二條冷卻媒體流道。再者，前述空腔端冷卻媒體流道19a、19b之中，從內(nèi)周端起算第2條乃至第7條流道，則形成出和圖2揭示點(diǎn)狀鏈鎖線A與點(diǎn)鎖線B之間所表示的打印器15訊號面呈對置的部分。接下來，從內(nèi)周端起算第6條與第7條空腔端冷卻媒體流道19a、19b，更加朝向外端屈曲，且被連接于從空腔形成面14a開始，形成于外端部分14c內(nèi)面14b的外周端冷卻媒體流道19e(從內(nèi)周端起算第8條流道)。
再者，本實(shí)施形態(tài)中的鏡面板14，從空腔形成面14a起到內(nèi)面14b為止的板厚為20mm。此外，形成于鏡面板14的空腔端冷卻媒體流道19a、19b寬幅各為3.5mm；從冷卻媒體流道19a、19b底部開始到空腔形成面14a為止的距離(板厚)各為5mm。再者，前述空腔端冷卻媒體流道寬幅為2.5mm至4.5mm；從空腔端冷卻媒體流道底部開始到空腔形成面為止的距離(板厚)，則以3.5mm至6mm為最佳。但在一部份上也可有例外的部分。因此在打印器訊號面上呈對置的底板上，形成出冷卻媒體通孔時(shí)，前述通孔口徑最好配合空腔端冷卻媒體流道寬幅而為2.5mm至4.5mm。
接下來，空腔端冷卻媒體流道19a、19b是由復(fù)數(shù)系統(tǒng)所構(gòu)成，由于冷卻媒體流道的長度低于一定距離，因此除了可流入大量的冷卻媒體以提高冷卻效率的同時(shí)，還可讓冷卻媒體流道長度低于一定距離，以減少起端與終端冷卻媒體的溫差。再者，空腔端冷卻媒體流道系統(tǒng)則以二系統(tǒng)乃至四系統(tǒng)最佳，這些冷卻媒體流道最好對準(zhǔn)鏡面板放射方向?yàn)?條至10條。再者，最好為7條至8條。此外，空腔端冷卻媒體流道雖形成出螺旋狀，但有一部份也可彎曲180°、或在途中合流或分流。接下來，起端部則形成于內(nèi)周端流道，對置底板上也可貫通設(shè)置通孔。再者，起端部也可形成于鏡面板中心開口的內(nèi)周面，此時(shí)通孔未被貫通設(shè)置于底板上。
外周端冷卻媒體流道19e方面，則與前述內(nèi)周端起算第7號空腔端冷卻媒體流道19b的外端設(shè)置1周左右，并于終端部19f結(jié)束。接下來，將鏡面板14安裝于底板13時(shí)，與前述終端部19f對置的底板13上，則貫通設(shè)置了冷卻媒體通孔(排出孔)13c。本實(shí)施形態(tài)中的底板13通孔13c徑，與外周端冷卻媒體流道19e寬幅互為一致，一條流道則連接一個(gè)通孔。本實(shí)施形態(tài)中的外周端冷卻媒體流道19e，5mm寬幅則大于空腔端冷卻媒體流道19a、19b。接下來，外周端冷卻媒體流道19e底部、與鏡面板14外端部分14c表面之間的距離(板厚)為5mm。因此外周端冷卻媒體流道19e的寬幅大于空腔端冷卻媒體流道19a、19b，且深渡變淺。接下來，前述底板13通孔13c，連接于模具主體部12上所形成的冷卻媒體流道12b，則從這些通孔13c與冷卻媒體流道12b中，形成鏡面板外部的冷卻媒體流道。因此通過鏡面板14冷卻媒體流道19的冷卻媒體，則透過前述鏡面板外部的冷卻媒體流道，返回前述冷卻媒體供給裝置。
再者，本實(shí)施形態(tài)中的2條空腔端冷卻媒體流道，合流于1條外周端冷卻媒體流道，但也可將外周端冷卻媒體流道條數(shù)作為2條，再將各空腔端冷卻媒體流道各連接于外周端冷卻媒體流道。此外，終端部也可形成于鏡面板的外周端面。此外，冷卻媒體流道的流動方向，也可從外周端冷卻媒體流道，朝向空腔端冷卻媒體流道流動冷卻媒體，此時(shí)底板排出孔與導(dǎo)入孔，則與前述實(shí)施形態(tài)相反。
以下將以圖1說明固定模具21。固定模具21具備安裝于固定盤的模具主體部22、及安裝于模具主體部22的底板23。接下來，在可動模具11對置面的前述底板23前面，則用螺栓固定鏡面板24。底板23及鏡面板24各為擁有中心開口的規(guī)定板厚的圓盤狀構(gòu)件。接下來，前述底板23與鏡面板24的中心開口上則配設(shè)了中央軸套25與澆口套26等。此外，鏡面板24的表面24a(可動模具對置面)則在未配設(shè)打印器的情況下，形成出構(gòu)成空腔一部份的空腔面。再者，鏡面板24外周部，則在閉模時(shí)之可動模具11的外周打印器支撐座18之間，形成封止熔融樹脂的嵌合面。
接下來，前述鏡面板24的內(nèi)面(安裝面)24b，則形成出構(gòu)成螺旋狀溝槽的冷卻媒體流道27。接下來，前述冷卻媒體流道27則藉由將鏡面板24貼合于底板23而形成出管狀。固定模具21鏡面板24的冷卻媒體流道27，是由設(shè)置于鏡面板空腔形成面的內(nèi)面24b的二條冷卻媒體流道27a、27b所構(gòu)成。接下來，從固定模具21外部(未揭示)的冷卻媒體供給裝置，藉助貫通設(shè)置于模具主體部22冷卻媒體流道22a及底板23的通孔(導(dǎo)入孔)23a，而將冷卻媒體供給到冷卻媒體流道27a、27b。接下來，固定模具21的冷卻媒體流道27a、27b，則對準(zhǔn)鏡面板24放射方向設(shè)有六條。接下來，關(guān)于冷卻媒體流道27a、27b方面，螺旋狀上的鏡面板24約為3周。此外，冷卻媒體流道27a、27b，是藉助在空腔形成面上呈對置的位置底板23上所形成的通孔(排出孔)23b、及形成于模具主體部的冷卻媒體流道22b，將冷卻媒體排放于前述冷卻媒體供給裝置。再者，固定模具21方面，由于并不是形成光盤基板訊號復(fù)印面端，而無底板23通孔23a與通孔23b的大小問題，也可讓導(dǎo)入孔及排出孔大小因應(yīng)流道寬幅而設(shè)置復(fù)數(shù)。
再者，關(guān)于形成于固定模具鏡面板的冷卻媒體流道，則相同于可動模具鏡面板一樣并未限定于上述用途。舉例來說，還有針對放射方向所設(shè)置的冷卻媒體流道的條數(shù)、流道寬幅及流道底部、與空腔形成面之間的鏡面板板厚、與冷卻媒體流動方向等等各種用途。
再者，本實(shí)施形態(tài)是針對在可動模具鏡面板上配設(shè)打印器的說明例，但也可在固定模具鏡面板少配設(shè)打印器。接下來，此時(shí)是在固定模具上安裝設(shè)有上述空腔端冷卻媒體流道、與外周端冷卻媒體流道的鏡面板。而且固定模具與可動模具，也可安裝設(shè)有上述空腔端冷卻媒體流道、與外周端冷卻媒體流道的鏡面板。
此外，雖然本發(fā)明并未逐一列舉，但并未限定于上述的本實(shí)施形態(tài)，唯熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)者可沿襲本發(fā)明主旨而加以變更與運(yùn)用，其都應(yīng)涵屬于本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光盤基板的成形模具，其特征在于在合模時(shí)互動而形成空腔的固定模具及可動模具的對置面上，安裝鏡面板的光盤基板成形模具上，至少有一端設(shè)置于鏡面板的冷卻媒體流道是由數(shù)個(gè)系統(tǒng)所構(gòu)成，其中包含了對準(zhǔn)放射方向以形成6條至10條，而設(shè)置于前述鏡面板空腔形成面內(nèi)面的空腔端冷卻媒體流道、及與前述空腔端冷卻媒體流道連接，并對準(zhǔn)放射方向以形成1條至2條設(shè)置于前述鏡面板空腔形成面外端部分內(nèi)面的外周端冷卻媒體流道，前述外周端冷卻媒體流道則連接于鏡面板外部的冷卻媒體流道。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤基板成形模具，其特征在于空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構(gòu)成出過半部分。
3.如權(quán)利要求1所述的光盤基板成形模具，其特征在于空腔端冷卻媒體流道的放射方向的寬幅為2.5毫米至4.5毫米，該空腔端冷卻媒體流道底部、與前述空腔形成面之間的距離為3.5毫米至6.0毫米。
4.一種光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于被安裝于合模時(shí)互動而形成空腔的固定模具及可動模具中至少一個(gè)對置面上，在設(shè)有冷卻媒體流道的光盤基板成形模具鏡面板上，對由數(shù)個(gè)系統(tǒng)所構(gòu)成的包含對準(zhǔn)放射方向以形成6條至10條，而設(shè)置于前述鏡面板空腔形成面內(nèi)面的空腔端冷卻媒體流道；及與前述空腔端冷卻媒體流道連接，并對準(zhǔn)放射方向以形成1條至2條設(shè)置于前述鏡面板空腔形成面外端部分內(nèi)面，且連接于鏡面板外部冷卻媒體流道的外周端冷卻媒體流道的冷卻媒體流道。
5.如權(quán)利要求4所述的光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構(gòu)成出過半部分。
6.如權(quán)利要求4所述的光盤基板成形模具的鏡面板，其特征在于空腔端冷卻媒體流道的放射方向?qū)挿鶠?.5毫米至4.5毫米，該空腔端冷卻媒體流道底部、與前述空腔形成面之間的距離為3.5毫米至6.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明使較大導(dǎo)入孔及排出孔，設(shè)置于對置在底板打印器訊號面的部分時(shí)，在對空腔內(nèi)射出填充熔融樹脂時(shí)，使前述導(dǎo)入孔與排出孔的前面的鏡面板有些微凹狀，以解決在光盤基板訊號面上不能進(jìn)行良好復(fù)印成形的問題。在技術(shù)方段方面，是從數(shù)個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成出光盤基板成形模具(11)的鏡面板(14)冷卻媒體流道(19)，及對準(zhǔn)放射方向設(shè)置(6)條至(10)條于空腔端冷卻媒體流道(19a、19b)及對準(zhǔn)該外端放射方向而設(shè)有(1)條至(2)條外周端冷卻媒體流道(19e)，并將外周端冷卻媒體流道(19e)連接于鏡面板外部的冷卻媒體流道(13c、12b)。
文檔編號G11B7/26GK1843743SQ20051013558
公開日2006年10月11日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者高田明典 申請人:株式會社名機(jī)制作所