專利名稱：光盤的制造方法和光盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光盤的制造方法和光盤。
背景技術(shù)：
近年來，提出了例如Blu-ray光盤(注冊商標)的高密度光盤。在高密度光盤中，盡管它與DVD(數(shù)字通用光盤)具有相同的形狀，但它對于一側(cè)單層可以具有大約25G的記錄容量并且對于一側(cè)雙層可以具有大約50G的記錄容量。
在高密度光盤中，通過設(shè)置光源的波長為405nm，設(shè)置物鏡的孔徑NA至0.85的較大值，用于記錄和復(fù)制的光束點的直徑減小到0.58μm，由此可以獲得等于DVD的大約1/5的點區(qū)。
通過如上所述增加物鏡的數(shù)字孔徑NA，作為由光盤表面和激光束的光軸所界定的角在從90°的傾斜中所允許的角誤差減小(稱為傾斜裕量)。
因此，在一側(cè)單層的高密度光盤中，覆蓋信息層的覆蓋層減薄為0.1mm的厚度。在一側(cè)雙層的高密度光盤的情形，作為參考層(第0記錄層)的信息層形成于當從激光束的入射方向看時深度為0.1mm(100μm)的位置，并且作為附加層(第一記錄層)的信息層則形成于深度為75μm的位置。信息層表示只讀光盤中的反射層和可擦寫光盤中的記錄層。此后，第0記錄層被恰當?shù)胤Q為L0層，并且第一記錄層被恰當?shù)胤Q為L1層。
為了如上所述實現(xiàn)更大的容量，具有多個信息層的多層結(jié)構(gòu)的光盤被認為是有希望的。
迄今為止，作為一側(cè)雙層結(jié)構(gòu)的只讀高密度光盤的制造方法，已知有下列方法。在基底為模制的時，L1層的凹坑通過使用用于轉(zhuǎn)移的具有光透射性的樹脂壓模器(stamper)而被轉(zhuǎn)移，以使得L0層的凹坑形成于一個主平面上，由紫外線(UV)硬化型樹脂制成的中間層形成于形成有L0層的凹坑的基底的一個主平面上，并且形成L1層的凹坑的凹/凸部已經(jīng)形成于中間層的表面上。紫外線透過樹脂壓模器照射。UV硬化型樹脂被硬化。此后，剝離樹脂壓模器并且形成L1層的凹坑。
例如，在JP-A-2002-260307中公開了一種技術(shù)，其中可以通過使用聚碳酸酯作為樹脂壓模器材料而獲得合理和重量輕的樹脂壓模器。
但是，上述光盤的制造方法具有下列問題。由聚碳酸酯制成的樹脂壓模器具有中間層的剝離性能不佳的問題。盡管可以使用對于中間層具有良好剝離性能的環(huán)烯烴(cycloolefin)系樹脂材料作為壓模器的材料，但是存在價格昂貴的問題，如果使用多次，則其粘度增加，剝離性能變劣等。此外，根據(jù)樹脂壓模器，由于照射紫外線而使樹脂材料惡化或變形等，所以難于使用它進行多次轉(zhuǎn)移。因此，一般每次轉(zhuǎn)移都會拋棄樹脂壓模器。結(jié)果，存在浪費材料和增加處理工藝負擔的問題。
在上述高密度光盤中，例如，必須設(shè)置基底的厚度為約1.1mm。在通過注模而模制這樣的厚的基底的情形，存在模制之后需要花費時間冷卻基底并且光盤的制造周期時間長的問題。
在其中具有大約0.1mm等的厚度的保護層形成于具有1.1mm的厚度的基底上時，厚度結(jié)構(gòu)不平衡，例如，如上所述的高密度光盤，存在這樣的問題，即在光盤中由于濕氣吸收等容易引起例如卷曲等的變化。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種光盤的制造方法以及提供通過該制造方法所制造的光盤，由此可以高效并且合理地形成良好的信息層而不浪費地使用樹脂壓模器，而且可以抑制例如卷曲等的變形。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述問題，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種光盤的制造方法，該光盤通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號，該方法包括下列步驟模制基底，其中通過壓?；滓褜⒂糜谛畔拥陌?凸部形成于一個主平面上；在凹/凸部上形成信息層；在信息層上形成具有光透射性的保護層，并且粘貼壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬砂?凸部的壓?；字了龌椎牧硪粋€主平面上。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種光盤的制造方法，該光盤通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號，該方法包括下列步驟模制基底，其中用于第一信息層的凹/凸部已形成于一個主平面上；在凹/凸部上形成第一信息層；用樹脂材料涂覆第一信息層和其上已經(jīng)形成了壓?；椎陌?凸部的主平面中的每個；形成中間層，其中通過半硬化涂覆第一信息層和壓?；椎臉渲牧现兄辽僦唬迟N這些樹脂材料，硬化粘貼的樹脂材料，并且隨后剝離壓?；祝瑒t用于第二信息層的凹/凸部形成于第一信息層上；在中間層上形成第二信息層；在第二信息層上形成具有光透射性的保護層；并且粘貼壓模基底或用于對于另一基底形成第二信息層的凹/凸部的壓?；字了龌椎牧硪粋€主平面上。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種光盤的制造方法，該光盤通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號，該方法包括下列步驟模制基底，其中用于第一信息層的凹/凸部已形成于一個主平面上；在凹/凸部上形成第一信息層；形成中間層，其中通過使用具有光透射性的樹脂材料涂覆第一信息層，將壓?；椎陌?凸部轉(zhuǎn)移到涂覆的樹脂材料上，并且隨后硬化樹脂材料，則用于第二信息層的凹/凸部形成于所述第一信息層上；在中間層上形成第二信息層；在第二信息層上形成具有光透射性的保護層；并且粘貼壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬傻诙畔拥陌?凸部的壓?；字了龌椎牧硪粋€主平面上。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號的光盤，包括其中用于信息層的凹/凸部已通過壓?；锥纬捎谝粋€主平面上的基底；形成于凹/凸部上的信息層；
在信息層上形成的具有光透射性的保護層；和已經(jīng)粘貼到所述基底的另一個主平面上的壓模基底或用于對于另一基底形成所述凹/凸部的壓?；住?br> 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號的光盤，包括其中用于第一信息層的凹/凸部已通過壓?；锥纬捎谝粋€主平面上的基底；形成于凹/凸部上的第一信息層；中間層，其中通過使用樹脂材料涂覆第一信息層和其上已經(jīng)形成了凹/凸部的壓?；椎闹髌矫嬷忻總€，半硬化涂覆第一信息層和壓?；椎臉渲牧现辽僦唬迟N這些樹脂材料、硬化粘貼的樹脂材料，并且隨后剝離壓?；?，則用于第二信息層的凹/凸部形成在第一信息層上；在中間層上形成的第二信息層；在第二信息層上形成的具有光透射性的保護層；和已粘貼到基底的另一個主平面上的壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬傻诙畔拥陌?凸部的壓?；住?br> 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號的光盤，包括其中用于第一信息層的凹/凸部已形成于一個主平面上的基底；形成于凹/凸部上的第一信息層；中間層，其中通過使用具有光透射性的樹脂材料涂覆第一信息層，轉(zhuǎn)移壓?；椎陌?凸部至涂覆的樹脂材料，并且隨后硬化樹脂材料，則用于第二信息層的凹/凸部已經(jīng)形成于第一信息層上；在中間層上形成的第二信息層；在第二信息層上形成的具有光透射性的保護層；和已粘貼到基底的另一個主平面上的壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬傻诙畔拥陌?凸部的壓?；?。
根據(jù)本發(fā)明，通過粘貼基底和壓?；祝槐靥幹脡耗；撞⑶铱梢詼p小例如材料成本、處置成本等的成本。由于通過壓?；姿M行的轉(zhuǎn)移的數(shù)量可以設(shè)置為僅有一次，所以可以轉(zhuǎn)移優(yōu)良的凹/凸部而沒有由于多次轉(zhuǎn)移而引起的形狀惡化等。
通過粘貼基底和壓模基底以便具有希望的厚度，可以避免卷曲等變形。將要形成的基底的厚度可以變薄并且可以縮短制造周期時間。例如，在制造與DVD具有相同形狀的高密度光盤的情形，也可以使用或共用模制DVD光盤基底的塑模和DVD制造設(shè)備。


圖1是示出本發(fā)明的實施例所采用的光盤的制造步驟的實例的流程圖(前半部)。
圖2是示出本發(fā)明的實施例所采用的光盤的制造步驟的實例的流程圖(后半部)。
圖3A至3D是用于解釋L0層基底的模制步驟的光盤的放大截面圖。
圖4A至4D是用于解釋壓?；椎哪Ｖ撇襟E的光盤的放大截面圖。
圖5A至5C是用于解釋粘貼和剝離步驟的光盤的放大截面圖。
圖6A和6B是用于解釋壓?；讉?cè)的步驟的光盤的放大截面圖。
圖7是用于解釋壓?；讉?cè)的步驟的光盤的放大截面圖。
圖8A至8D是用于解釋粘貼之后步驟的光盤的放大截面圖。
圖9是示出本實施例所應(yīng)用的一側(cè)雙層的高密度光盤的截面結(jié)構(gòu)實例的示意圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。對于根據(jù)本發(fā)明實施例的光盤，粘貼其中L0層形成于一個主平面上的L0層基底和用作壓模器的壓模基底，由此構(gòu)成光盤基底。圖1和2是示出本發(fā)明的實施例所采用的光盤的制造步驟的實例的流程圖。圖3至8是放大地示出在制造步驟中的各個步驟的光盤的截面圖。在圖1中示出的符號“A”表示與圖2中示出的符號“A”相連續(xù)。
在圖3A中示出的L0層基底10和在圖4A中示出的壓?；?0通過例如注模而模制(步驟S1)。L0層基底10是由合成樹脂材料等制成的光盤基底，并且具有用于L0層的精細的凹/凸部。在本實施例中，信息層表示只讀光盤中的反射層和可擦寫光盤中的記錄層。用于L0層的精細的凹/凸部對應(yīng)于L0層的凹坑或岸部/溝槽等。
壓模基底20是具有光透射性的基底并且由樹脂材料等制成，用于對L1層用于轉(zhuǎn)移精細的凹/凸部的凹/凸部已形成于一個主平面上。用于L1層的精細的凹/凸部對應(yīng)于L1層的凹坑或岸部/溝槽等。壓?；?0具有主平面，該主平面具有與L0層基底10相同的直徑并且用作壓模器。在L0層基底10和壓?；?0中每個內(nèi)形成中心孔(未示出)。
在L0層基底10和壓?；?0中每個的一個主平面上形成的精細的凹/凸部已經(jīng)如此形成，例如在注模時通過轉(zhuǎn)移布置為空腔的由鎳等制成的壓模器的凹/凸部。也即，L0層基底和壓?；?0通過一種方法而模制，由此例如用眾所周知的方法模制的由比如鎳等的金屬制成的壓模器被附著到注模機的模具上，并且通過加熱而融化的樹脂材料注入并填充到由塑模所形成的空腔內(nèi)，由此允許由金屬制成的壓模器的凹/凸部被轉(zhuǎn)移。
盡管L0層基底10和壓?；?0可以獨立地由兩臺模制機模制，但是優(yōu)選通過可以同時模制兩個基底并且用于制造例如DVD等的稱為雙空腔的模制機而同時模制。通過這種方法，可以高效地模制L0層基底10和壓?；?0。
作為壓?；?0的材料，優(yōu)選其中可以獲得高的轉(zhuǎn)移性能并且變形小的合理的材料。例如，作為壓?；?0的材料，通過使用與L0層基底10相同的材料，壓模基底20可以與光盤基底的制造時相似的方式模制。具體地說，作為L0層基底10和壓?；?0的材料，當通過注模方式模制時使用廣泛用作光盤基底材料的聚碳酸酯。
優(yōu)選使L0層基底10和壓模基底20的厚度幾乎相等。選擇L0層基底和壓?；?0的厚度，使得當粘貼L0層基底和壓?；?0時形成希望厚度的光盤。如上所述，通過使L0層基底10和壓模基底20的比如材料、厚度、模制時間等模制條件相同并且粘貼L0層基底10和壓?；?0，使得其卷曲方向相反，從而可以抑制光盤的卷曲。
如上所述，在本實施例中，通過粘貼例如L0層基底和壓?；?0的兩個光盤基底以構(gòu)成實質(zhì)上由一個光盤形成的光盤基底。因此，例如，如果本發(fā)明應(yīng)用于與DVD相同形狀的高密度光盤的制造，則通過恰當?shù)卦O(shè)置模制的光盤基底的厚度，用于粘貼兩個光盤基底的DVD的塑模和模制機可以通用。由于模制的光盤基底的厚度可以減薄，所以可以顯著地縮短光盤基底的冷卻時間。
模制的L0層基底10和壓?；?0中每個被轉(zhuǎn)移到在下一步驟中進行膜形成工藝的膜形成設(shè)備。如果L0層基底10和壓?；?0通過注模機模制，則L0層基底10和壓?；?0被冷卻到希望的溫度并且被傳送。
對于被傳送到膜形成設(shè)備的L0層基底10進行下列工藝。首先，如在圖3B中所示出的，信息層(L0層)11通過濺射等工藝而形成于L0層基底10的一個主平面上，在所述主平面上已經(jīng)形成了凹/凸部(步驟S2)。例如，在只讀光盤的情形，由例如Ag(銀)、Ag系合金等膜材料形成了全反射膜。在可擦寫光盤的情形，形成記錄層。記錄層通過例如順序形成由銀、銀合金等制成的反射膜、由ZnS-SiO2等制成的保護膜、Ge-Sb-Te系的記錄層、和由ZnS-SiO2等制成的保護膜并且將它們層疊而形成。
在L0層基底10的一個主平面上形成信息層(L0層)11之后，L0層基底10被傳送到粘合劑涂覆設(shè)備，并且如在圖3C中所示出的，其上已形成了信息層(L0層)11的L0層基底10的一個主平面用具有光透射性的紫外線硬化型樹脂(UV樹脂)涂覆以用于形成中間層(步驟S3)。L0層基底10的一個主平面通過例如旋涂法涂覆以紫外線硬化型樹脂12從而具有均勻的厚度。作為在此涂覆的紫外線硬化型樹脂12，采用例如粘度為等于或稍微大于大約500至3000mPs的樹脂，以便在涂覆之后均勻化膜的厚度。在一側(cè)雙層結(jié)構(gòu)的高密度光盤的情形，例如其中中間層的厚度等于25μm，該一個主平面被涂覆紫外線硬化型樹脂以便具有20至22μm的厚度。
在L0層基底10的一個主平面涂覆了紫外線硬化型樹脂12之后，如在圖3D中所示出的，紫外線被照射到紫外線硬化型樹脂12，由此硬化了中間層的紫外線硬化型樹脂12(步驟S4)。此時，為了提高與后續(xù)步驟中粘貼的壓?；?0的粘貼力，調(diào)整紫外線的照射強度使得紫外線硬化型樹脂12沒有完全硬化而是變?yōu)榘胗不臓顟B(tài)。
對傳送到膜形成設(shè)備的壓?；走M行下列工藝。首先，如在圖4B中所示出的，通過濺射等工藝在壓?；?0的一個主平面上形成剝離/防濕膜21，在該壓?；?0的一個主平面上已經(jīng)形成了凹/凸部(步驟S5)。作為剝離/防濕膜21，使用例如具有半透光性的金屬膜，例如SiN(氮化硅)、銀、銀系合金等，其中對于紫外線硬化型樹脂22的剝離性能高并且防濕性能高。通過使用與用于信息層(L0層)11或例如將在此后解釋的信息層(L1層)13的材料相同的材料，可以有效地形成剝離/防濕膜21。
在壓模基底的一個主平面上形成了剝離/防濕膜21之后，壓?；?0被傳送到粘合劑涂覆設(shè)備，并且如在圖4C中所示出的，其上已經(jīng)形成了剝離/防濕膜21的壓模基底20的一個主平面涂覆了用于轉(zhuǎn)移凹/凸部的具有光透射性的紫外線硬化型樹脂22(步驟S6)。
作為紫外線硬化型樹脂22，優(yōu)選使用例如聚碳酸酯等的樹脂材料和其中與剝離/防濕膜21的粘合力小、轉(zhuǎn)移性能高的材料。壓模基底20的一個主平面通過例如旋涂法涂覆了紫外線硬化型材料以便具有均勻的厚度。通過使用旋涂法涂覆，壓?；?0的凹/凸部涂覆了紫外線硬化型樹脂而沒有間隙，并且可以優(yōu)先地轉(zhuǎn)移凹/凸部。作為在此涂覆的紫外線硬化型樹脂22，為了減薄涂覆之后的膜厚度，使用粘度相對低至或等于例如50至300mPs的樹脂。因而，可以將膜厚度的變化抑制至小的值。在其中中間層的厚度等于25μm的一側(cè)雙層結(jié)構(gòu)的高密度光盤的情形，例如，一個主平面涂覆了紫外線硬化型樹脂22以便具有3至5μm的厚度。通過以這種方式減薄紫外線硬化型樹脂22的厚度，例如即便使用比紫外線硬化型材料12更加昂貴的材料作為紫外線硬化型樹脂22，也可以抑制成本的增加。
在壓?；?0的一個主平面被涂覆了紫外線硬化型樹脂22之后，如在圖4D中所示出的，紫外線照射到紫外線硬化型樹脂22，由此硬化紫外線硬化型樹脂22以轉(zhuǎn)移凹/凸部(步驟S7)。此時，為了提高與在后續(xù)步驟中粘貼的L0層基底10的粘合力，調(diào)整紫外線的照射強度以便紫外線硬化型樹脂22并沒有完全硬化而是變?yōu)榘胗不癄顟B(tài)。盡管在本實施例中紫外線硬化型樹脂12和紫外線硬化型樹脂22在粘貼之前都是半硬化的，但是僅有紫外線硬化型樹脂12或紫外線硬化型樹脂22可以是半硬化的，或者紫外線硬化型樹脂12或紫外線硬化型樹脂22也可以是半硬化的而另一種也可以是硬化的。
對于L0層基底10和壓?；?0進行的工藝通過使用例如粘貼如DVD等的光盤的普通制造設(shè)備可以平行地進行。因而，可以縮短周期時間。
隨后，如在圖5A中所示出的，將涂覆了紫外線硬化型樹脂12的L0層基底10的一個主平面和涂覆了紫外線硬化型樹脂22的壓模基底20重疊，并且粘貼L0層基底10和壓?；?0(步驟S8)。
在粘貼L0層基底10和壓?；?0之后，如在圖5B中所示出的，紫外線從壓?；?0側(cè)照射到由紫外線硬化型樹脂12和紫外線硬化型樹脂22通過粘貼構(gòu)成的中間層，由此完全硬化中間層32(步驟S9)。
在中間層32完全硬化之后，壓?；?0從粘貼的光盤基底上剝離(步驟S10)。例如，粘貼的光盤基底的兩個表面都被真空吸附墊吸附和保持，楔入形金屬裝置從中心孔側(cè)插入到L0層基底10和壓模基底20之間，并且壓縮空氣被提供到通過插入而形成的間隙內(nèi)，由此剝離壓?；?0。此時，由于剝離/防濕膜21和形成于壓?；?0的一個主平面上的紫外線硬化型樹脂22之間的粘合力小，所以如在圖5C中所示出的，用于涂覆壓?；?0的一個主平面的紫外線硬化型樹脂22從壓?；?0剝離。壓?；?0的凹/凸部被轉(zhuǎn)移到L0層基底10的一個主平面上。形成了在其上以及形成用于信息層(L1層)的精細的凹/凸部的紫外線硬化型樹脂22層。
在剝離壓?；?0之后，如在圖6A中所示出的，信息層(L1層)13通過濺射等工藝而形成于L0層基底10的一個主平面上，在該L0層基底10上已經(jīng)通過紫外線硬化型樹脂22形成了信息層(L1層)的凹/凸部(步驟S11)。例如，在只讀光盤的情形，由例如Ag(銀)、銀系合金等膜材料形成半透射膜。在可擦寫光盤的情形，形成記錄層。記錄層通過例如順序形成由Ag、銀合金等制成的反射膜、由ZnS-SiO2等制成的保護膜、Ge-Sb-Te系的記錄層、和由ZnS-SiO2等制成的保護膜并且將其層疊而形成。
在L0層基底10的一個主平面上形成信息層(L1層)13之后，如在圖6B中所示出的，在其上已經(jīng)形成了信息層(L1層)13的L0層基底10的一個主平面涂覆了用于覆蓋層的具有光透射性的紫外線硬化型樹脂，由此形成保護層(覆蓋層)14(步驟S12)。在該情形，信息層(L1層)13的表面通過例如旋涂法涂覆了紫外線硬化型樹脂以便具有均勻的厚度。
對于剝離之后的壓?；?0，如在圖7中所示出的，在其上沒有形成凹/凸部的另一個主平面涂覆了用于粘貼的粘合劑23以便具有均勻的厚度(步驟S13)。作為用于粘貼的粘合劑23，為了保證光盤的厚度的均勻性，例如，優(yōu)選使用也在其它步驟中使用的紫外線硬化型樹脂。壓?；?0的另一個主平面通過例如旋涂法涂覆了紫外線硬化型樹脂，以便具有均勻的厚度。另一個主平面涂覆了粘合劑23以便具有例如大約幾μm的厚度。
通過平行進行用于L0層基底10和壓?；?0的工藝，可以縮短制造設(shè)備的周期。
然后，如在圖8A中所示出的，L0層基底10的另一個主平面和壓?；?0的另一個主平面被粘貼，并且粘合劑23被硬化(步驟S14)。例如，如果粘合劑23是紫外線硬化型樹脂，則通過從壓?；?0側(cè)照射紫外線，粘合劑23被硬化。因而，通過粘貼形成了光盤基底。上述在步驟S12中的形成保護層14的工藝也可以在粘貼L0層基底10和壓模基底20之后進行。
在粘貼L0層基底10和壓模基底20之后，如在圖8B中所示出的，其上已經(jīng)形成了保護層14的L0層基底10的一個主平面，即保護層14的表面涂覆了已知的具有光透射性的硬涂覆劑，由此形成硬涂層15(步驟S15)。硬涂層15的厚度設(shè)置為例如大約幾μm。在其上已形成了硬涂層15的表面?zhèn)茸兂晒獗P的讀表面或?qū)懕砻妗Ｓ餐繉?5提供來保護起讀表面或?qū)懕砻孀饔玫谋Ｗo層14，并且根據(jù)需要形成于保護層14之上。
在L0層基底10的一個主平面上形成硬涂層15之后，如在圖8C中所示出的，壓?；?0的一個主平面，即其上已形成了剝離/防濕膜21的凹/凸部形成表面涂覆了用于保護膜的紫外線硬化樹脂。紫外線照射到涂覆的紫外線硬化型樹脂，由此硬化紫外線硬化型樹脂并且形成保護層24(步驟S16)。在該情形，表面通過例如旋涂法涂覆了紫外線硬化型樹脂以便具有均勻的厚度。保護層24的厚度設(shè)置為例如大約幾μm。其上已形成了保護層24的表面層變?yōu)楣獗P的印刷表面。通過提供保護層24，可以避免剝離/防濕膜21的氧化?？梢栽黾釉谙乱徊襟E中的標簽印刷25的粘合力。
在壓模基底20的一個主平面上形成保護層24之后，粘貼的光盤被傳送到進行檢測和標簽印刷的步驟。
在標簽印刷步驟中，如在圖8D中所示出的，對于其上已形成了保護層24的壓模基底20的一個主表面進行標簽印刷25(步驟S17)。形成保護層14、硬涂層15、保護層24和標簽印刷25的步驟具體地不局限于前述步驟順序。例如，在形成保護層24之后，可以形成保護層14和硬涂層15。用這種方式，制造出一側(cè)雙層結(jié)構(gòu)的光盤。
圖9示出了上述方法制造的高密度光盤的截面構(gòu)造。從讀表面/寫表面至印刷表面的光盤的整體厚度d1等于1.2mm。從L0層至讀表面/寫表面的厚度d2等于100μm。從L1層至讀表面/寫表面的厚度d3等于75μm。即中間層32的厚度d4等于25μm。L0層基底10和壓模基底20的厚度d5和d6等于大約0.55μm。從通過粘貼L0層基底10和壓模基底20獲得光盤基底的印刷表面至L0層的厚度d7等于1.1mm。光盤基底的厚度等于包括信息層(L0層)11、剝離/防濕膜21、粘合劑23、保護層24、標簽印刷25等的厚度。
對于光盤，通過從讀表面/寫表面?zhèn)鹊絃0層或L1層在內(nèi)聚焦狀態(tài)下照射激光，將數(shù)據(jù)從L0層或L1層讀出或?qū)懭氲絃0層或L1層。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以縮短周期時間。由于每次轉(zhuǎn)移都使用新的壓?；?0，所以L1層的凹/凸部可以被優(yōu)選地轉(zhuǎn)移。由于用于轉(zhuǎn)移的壓?；?0粘貼到L0層基底10，所以不必處置壓?；撞⑶铱梢詼p小材料成本和處置成本。由于通過粘貼L0層基底10和壓?；?0構(gòu)成光盤基底，具體地在L0層基底10和壓?；?0在相同的條件下模制的情形，通過將其粘貼，使得卷曲方向變得相反，從而可以抑制L0層基底10和壓?；?0隨時間流逝相關(guān)的例如卷曲等的變形。此外，通過L0層基底10和壓?；?0之間的粘合劑23可以抑制例如卷曲等的光盤的變形。
例如，在本發(fā)明應(yīng)用于具有與DVD相同形狀的高密度光盤的制造的情形，可以使用粘貼光盤基底的現(xiàn)有DVD制造設(shè)備。因而，可以以低成本制造光盤而不花費長時間。
本發(fā)明不僅限于本發(fā)明的前述實施例，而可以在不偏離本發(fā)明的精神的前提下可以進行各種改進和應(yīng)用。例如，盡管在前述實施例中用于L1層的凹/凸部的轉(zhuǎn)移的壓模基底20本身被粘貼到L0層基底10，但是作為被粘貼的壓模基底20，也可以使用用于其它光盤的制造的壓?；?。
盡管在前述實施例中通過粘貼紫外線硬化型樹脂12和紫外線硬化型樹脂22已形成了中間層32，但是形成中間層32的方法不局限于這樣的方法。例如，中間層32可以通過信息層(L0層)11涂覆了具有光透射性的樹脂材料而形成，壓?；?0的凹/凸部轉(zhuǎn)移到涂覆的樹脂材料上，并且此后，所述樹脂材料被硬化。
盡管在前述實施例中描述了一側(cè)雙層結(jié)構(gòu)的光盤，但是光盤的結(jié)構(gòu)并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如，通過轉(zhuǎn)移壓模基底20的凹/凸部并且在L0層基底10的一個主平面上形成L0層的凹/凸部，本發(fā)明還可以應(yīng)用于單層結(jié)構(gòu)的光盤。例如，僅中間層32上的L1層用作信息層而不在L0層基底10的一個主平面上形成信息層的凹/凸部，此外，不形成信息層(L0層)，由此還使得可以形成單層結(jié)構(gòu)的光盤。
通過形成各自由上述中間層32和信息層(L1層)13構(gòu)成的二個以上的組，本發(fā)明可以應(yīng)用于具有三層以上的結(jié)構(gòu)的光盤。在這種情形，多個用于各層的凹/凸部轉(zhuǎn)移的壓模基底20重疊并且粘貼在L0層基底10上，形成光盤基底?？梢灾丿B并且粘貼用于制造其它光盤的多個壓模基底。即便在單層結(jié)構(gòu)的光盤和二層以上的結(jié)構(gòu)的光盤中，也可以重疊并且粘貼多個壓?；?0。
除了用作壓?；椎幕字?，缺陷基底、偽基底等也可以用作壓?；?0。對于前述紫外線硬化型樹脂，可以使用例如熱塑性樹脂等，只要它們具有希望的特性。L0層基底10和壓?；?0的形狀不局限于具有中心孔的圓盤形。
權(quán)利要求
1.一種光盤的制造方法，所述光盤用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號，所述方法包括下列步驟模制所述基底，其中通過壓?；滓褜⒂糜谛畔拥陌?凸部形成于一個主平面上；在所述凹/凸部上形成所述信息層；在所述信息層上形成具有光透射性的保護層，并且將所述壓?；谆蛴糜趯τ诹硪粋€基底形成所述凹/凸部的壓模基底粘貼至所述基底的另一個主平面上。
2.一種光盤的制造方法，所述光盤用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號，所述方法包括下列步驟模制所述基底，其中用于第一信息層的凹/凸部已形成于一個主平面上；在所述凹/凸部上形成所述第一信息層；用樹脂材料涂覆所述第一信息層和其上已經(jīng)形成了壓?；椎陌?凸部的主平面的每個；形成中間層，其中通過半硬化涂覆所述第一信息層和所述壓?；椎乃鰳渲牧现兄辽僦?，粘貼所述樹脂材料，硬化所述粘貼的樹脂材料，并且隨后剝離所述壓?；?，則用于第二信息層的凹/凸部形成于所述第一信息層上；在所述中間層上形成所述第二信息層；在所述第二信息層上形成具有光透射性能的保護層；并且粘貼所述壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬伤龅诙畔拥陌?凸部的壓?；字了龌椎牧硪粋€主平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤制造方法，其中所述基底和所述壓模基底由樹脂材料制成，并且所述基底和所述壓模基底通過具有雙空腔的注模機平行地模制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中所述壓?；子删哂泄馔干湫缘牟牧现瞥?，紫外線硬化型樹脂用于所述樹脂材料，并且所述樹脂材料通過經(jīng)所述壓模基底對于所述樹脂材料照射紫外線而硬化。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中所述壓?；子膳c所述基底相同的材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中所述基底和所述壓?；拙哂袔缀跸嗤暮穸取?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中在其上已經(jīng)形成了凹/凸部的所述壓模基底的主平面上形成薄膜，所述薄膜具有極佳的防濕性能并且具有對于所述樹脂材料的極佳的剝離性能，并且然后，所述壓模基底用所述樹脂材料涂覆。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的光盤的制造方法，其中氮化硅用作所述薄膜的材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的光盤的制造方法，其中用于形成所述第一信息層或所述第二信息層的薄膜材料用作所述薄膜的材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中粘貼所述基底和所述壓模基底使得其上已經(jīng)形成了凹/凸部的所述壓?；椎闹髌矫婷娉?，并且保護層形成于所述主平面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的光盤的制造方法，其中在所述壓?；椎闹髌矫嫔闲纬傻谋Ｗo層上進行印刷。
12.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中具有光透射性的硬涂層形成于所述具有光透射性的保護層上。
13.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中涂覆所述樹脂材料的步驟、形成所述中間層的步驟和形成所述第二信息層的步驟重復(fù)多次。
14.根據(jù)權(quán)利要求2的光盤的制造方法，其中將多個所述壓?；缀?或多個用于對于另一基底形成所述第二信息層的凹/凸部的壓?；渍迟N到所述基底的另一個主平面上。
15.一種光盤的制造方法，所述光盤用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號，所述方法包括下列步驟模制所述基底，其中用于第一信息層的凹/凸部已形成于一個主平面上；在所述凹/凸部上形成所述第一信息層；形成中間層，其中通過使用具有光透射性的樹脂材料涂覆所述第一信息層，將所述壓模基底的凹/凸部轉(zhuǎn)移到涂覆的樹脂材料上，并且隨后硬化所述樹脂材料，則用于第二信息層的凹/凸部形成于所述第一信息層上；在所述中間層上形成所述第二信息層；在所述第二信息層上形成具有光透射性能的保護層；并且粘貼所述壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬伤龅诙畔拥陌?凸部的壓模基底至所述基底的另一個主平面上。
16.一種用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號的光盤，包括其中用于信息層的凹/凸部已通過壓?；锥纬捎谝粋€主平面上的基底；形成于所述凹/凸部上的信息層；在所述信息層上形成的具有光透射性的保護層；和已經(jīng)粘貼到所述基底的另一個主平面上的所述壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬伤霭?凸部的壓模基底。
17.一種用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號的光盤，包括其中用于第一信息層的凹/凸部已通過壓模基底而形成于一個主平面上的基底；形成于所述凹/凸部上的第一信息層；中間層，其中通過使用樹脂材料涂覆所述第一信息層和其上已經(jīng)形成了凹/凸部的壓?；椎闹髌矫娴拿總€，半硬化涂覆所述第一信息層和壓模基底的所述樹脂材料至少之一，粘貼所述樹脂材料、硬化所述粘貼的樹脂材料，并且隨后剝離所述壓模基底，則用于第二信息層的凹/凸部形成在所述第一信息層上；在所述中間層上形成的第二信息層；在所述第二信息層上形成的具有光透射性的保護層；和已粘貼到所述基底的另一個主平面上的所述壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬捎糜谒龅诙畔拥陌?凸部的壓?；?。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中所述基底和壓?；子蓸渲牧现瞥桑⑶宜龌缀蛪耗；淄ㄟ^具有雙空腔的注模機而平行地模制。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中所述壓?；子删哂泄馔干湫缘牟牧现瞥?，并且所述樹脂材料是紫外線硬化型樹脂。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中所述壓模基底由與所述基底相同的材料制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中所述基底和壓模基底具有幾乎相同的厚度。
22.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中具有極佳防濕性能和對于所述樹脂材料具有極佳剝離性能的薄膜形成于在其上已經(jīng)形成了凹/凸部的所述壓?；椎闹髌矫嫔?。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的光盤，其中硅基底用作所述薄膜的材料。
24.根據(jù)權(quán)利要求22的光盤，其中用于形成所述第一信息層或所述第二信息層的薄膜材料用作所述薄膜的材料。
25.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中粘貼所述基底和壓?；资沟闷渖弦呀?jīng)形成了凹/凸部的所述壓?；椎闹髌矫婷娉猓⑶冶Ｗo層形成于所述主平面上。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的光盤，其中在所述壓?；椎闹髌矫嫔闲纬傻谋Ｗo層上進行印刷。
27.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中具有光透射性的硬涂層形成于所述具有光透射性的保護層上。
28.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中形成每組包括所述中間層和所述第二信息層的二個以上的組。
29.根據(jù)權(quán)利要求17的光盤，其中多個所述壓?；缀?或多個所述用于對于另一基底形成所述第二信息層的凹/凸部的壓模基底被粘貼到所述基底的另一個主平面上。
30.一種用于通過將記錄和/或復(fù)制光線照射到基底的一個主平面上而記錄和/或復(fù)制信息信號的光盤，包括其中用于第一信息層的凹/凸部已形成于一個主平面上的基底；形成于所述凹/凸部上的第一信息層；中間層，其中通過使用具有光透射性的樹脂材料涂覆所述第一信息層，轉(zhuǎn)移壓?；椎陌?凸部至所述涂覆的樹脂材料，并且隨后硬化所述樹脂材料，則用于第二信息層的凹/凸部已經(jīng)形成于所述第一信息層上；在所述中間層上形成的第二信息層；在所述第二信息層上形成的具有光透射性的保護層；和已粘貼到所述基底的另一個主平面上的所述壓?；谆蛴糜趯τ诹硪换仔纬伤龅诙畔拥陌?凸部的壓?；?。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過結(jié)合壓模盤(20)和L0層盤(10)從而具有希望厚度的光盤。壓模盤(20)的一主側(cè)提供了要轉(zhuǎn)移到L1層的精細的凸起和凹入，并且在通過將所述凸起和凹入從壓模盤(20)轉(zhuǎn)移至其而在中間層(32)上形成小的凸起和凹入之后，進行壓模盤(20)和L0層盤(10)的結(jié)合。
文檔編號G11B7/26GK101061541SQ200580039900
公開日2007年10月24日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者杉浦吉浩, 小板橋健 申請人:索尼碟片數(shù)位解決方案股份有限公司