專利名稱：硬盤及其壓塊定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬盤領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，現(xiàn)有的硬盤包括圓柱形的軸承馬達9、壓塊5及緊固螺釘6，該液態(tài)軸承馬達9安裝在硬盤底座的中央位置，該壓塊5的中央位置設(shè)有階梯孔51，該緊固螺釘6的螺帽61擱在該階梯孔51的臺階面52上，該緊固螺釘6的螺桿62與馬達9的螺紋孔91螺紋配合，從而將該壓塊5安裝在馬達9上。但是，該種硬盤存在如下缺點壓塊5和馬達9安裝時沒有提供定位，使壓塊5的中心和馬達9的中心偏離，馬達9轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生偏心，從而引起振動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)壓塊和馬達間良好的定位進而能有效減小振動的硬盤及其壓塊安裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該硬盤壓塊定位結(jié)構(gòu)包括圓柱形馬達、壓塊、緊固件及套設(shè)在該馬達上的盤片，該馬達的中央位置設(shè)有定位凸臺，該定位凸臺的中央位置設(shè)有螺紋孔，該壓塊壓在盤片上，其中央位置具有貫穿的階梯孔，該緊固件具有桿部，該桿部的上端設(shè)有直徑較大的頭部，其下端設(shè)有螺紋，該緊固件還設(shè)有環(huán)繞桿部的定位環(huán)，該緊固件的頭部支撐在該階梯孔的臺階面上，該緊固件的定位環(huán)卡在定位凸臺的外壁和階梯孔的孔壁之間，該緊固件的螺紋與該定位凸臺的螺紋孔螺紋配合。
所述的階梯孔包括相連通的容置槽和限位孔，臺階面為該容置槽的底壁，該緊固件的頭部位于該容置槽內(nèi)并支撐在該臺階面上，該定位環(huán)卡在該定位凸臺的外壁和限位孔的孔壁之間。
所述的定位環(huán)的內(nèi)圈與馬達的定位凸臺的外壁間隙配合，該定位環(huán)的外圈與限位孔的孔壁間隙配合。
所述的圓柱形馬達頂表面的中央位置凹入形成有凹槽，定位凸臺即自該凹槽的底壁豎直延伸，且該定位凸臺的頂表面高于馬達的頂表面。
該硬盤包括底座、磁頭組件、磁塊組件、圓柱形馬達、壓塊、緊固件及套設(shè)在該馬達上的盤片，該磁頭組件、磁塊組件及圓柱形馬達安裝在底座上的對應(yīng)位置，該馬達的中央位置設(shè)有定位凸臺，該定位凸臺的中央位置設(shè)有螺紋孔，該壓塊壓在盤片上，其中央位置具有貫穿的階梯孔，該緊固件具有桿部，該桿部的上端設(shè)有直徑較大的頭部，其下端設(shè)有螺紋，該緊固件還設(shè)有環(huán)繞桿部的定位環(huán)，該緊固件的頭部支撐在該階梯孔的臺階面上，該緊固件的定位環(huán)卡在定位凸臺的外壁和階梯孔的孔壁之間，該緊固件的螺紋與該定位凸臺的螺紋孔螺紋配合。
本發(fā)明的有益效果是，通過定位環(huán)的內(nèi)、外圈分別與馬達的定位凸臺和壓塊的限位孔配合，實現(xiàn)了雙重定位，增強了壓塊和馬達間的定位效果，進而能有效減少馬達轉(zhuǎn)動時壓塊產(chǎn)生的振動。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中馬達、壓塊和緊固螺釘配合時的剖視圖。
圖2是本發(fā)明硬盤的立體分解圖(不含磁頭組件和磁塊組件)。
圖3是本發(fā)明硬盤的底座的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明硬盤的馬達的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明硬盤的壓塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明硬盤的緊固件的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本發(fā)明硬盤的緊固件的另一個角度的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖8是本發(fā)明的馬達、盤片、壓塊和緊固件配合時的剖視圖。
圖9是本發(fā)明硬盤的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
請參閱圖2至圖9，本發(fā)明硬盤包括底座1、第一盤片2、墊塊3、第二盤片4、壓塊5和緊固件6。
請參閱圖3及圖9，該底座1上設(shè)有盤片放置區(qū)7和磁頭組件安裝區(qū)18，該盤片放置區(qū)7的中心位置安裝有圓柱形的軸承馬達9，該磁頭組件安裝區(qū)18安裝有磁頭組件19和磁塊組件30。
請參閱圖4，該軸承馬達9具有一個光滑的頂表面16，自該頂表面16的中央位置沿該馬達9的軸線方向凹入形成有凹槽10，自該凹槽10的中央位置沿該軸線方向豎直向上延伸出定位凸臺11，且該定位凸臺11的頂表面111高出該馬達的頂表面16，自該定位凸臺11頂表面111的中央位置沿該軸線方向開有螺紋孔12。另外，該馬達9的頂表面16還開有四個定位槽14，該四個定位槽14均勻分布在該凹槽10的周圍。
請參閱圖5，壓塊5為一體沖壓成型的圓形金屬片，該壓塊5的外徑略大于該圓柱形馬達9的直徑。壓塊5從其外緣17向中心逐漸拱起，且該外緣17經(jīng)過翻邊處理。該壓塊5的中央位置沖壓形成有一個貫穿的階梯孔，且于該階梯孔的周圍還沖出有四個均勻分布的定位孔22。該階梯孔由相連通且同軸線的限位孔20和容置槽21組成，該限位孔20位于容置槽21下方，且其孔徑小于容置槽21的槽徑，于該限位孔20和容置槽21之間有一臺階面15。限位孔20的孔徑略大于馬達9的定位凸臺11的外徑，且該限位孔20與定位孔22的中心距與馬達9的螺紋孔12與馬達9的定位槽14的中心距相等。
請參閱圖6和圖7，緊固件6包括桿部24，該桿部24的上端設(shè)有與其一體成型且直徑較大的頭部23，該桿部24的下端加工有螺紋27。自該頭部23頂表面的中央位置沿該緊固件6的軸線方向向下開有旋槽25。自該頭部23的底表面沿該緊固件6的軸線方向向下延伸出定位環(huán)26，該定位環(huán)26環(huán)繞該桿部24，且該定位環(huán)的厚度不小于0.3mm，其高度不小于0.2mm。該定位環(huán)26的內(nèi)徑略大于定位凸臺11的外徑，該定位環(huán)26的外徑略小于壓塊5的限位孔20的孔徑。
組裝硬盤時，首先將第一盤片2、墊塊3和第二盤片4順次套在馬達9上；接著將緊固件6穿過壓塊5的限位孔20，使該緊固件6的頭部容置于容置槽21中并支承在臺階面15上，并將該壓塊5連同該緊固件6一起放到馬達9上，使桿部24的螺紋27部分伸入馬達的螺紋孔12中，此時，緊固件6的定位環(huán)26卡在馬達9的定位凸臺11和第一限位孔20的孔壁之間；接著轉(zhuǎn)動壓塊5，使壓塊5的四個定位孔22對準馬達9的四個定位槽14，將鑷子或其他輔助工具穿過定位孔22并卡在定位槽14中；最后再用螺絲刀或其他輔助工具卡入旋槽25，旋轉(zhuǎn)緊固件6，使桿部24的螺紋27與馬達的螺紋孔12螺紋配合，從而將該壓塊5安裝在該馬達9上。
請參閱圖8，擰緊螺釘后，定位環(huán)26卡在定位凸臺11的外壁與第一限位孔20的孔壁之間，且該定位環(huán)26的內(nèi)圈與定位凸臺11的外壁間隙配合，該定位環(huán)26的外圈與第一限位孔20的孔壁間隙配合；頭部23壓在壓塊5的臺階面15上，壓塊5的外緣17壓在第二盤片4上。
由于定位環(huán)26卡在定位凸臺11與第一限位孔20的孔壁之間，定位環(huán)26的軸線既與定位凸臺11的軸線——即馬達9的軸線重合，也與第一限位孔20的軸線——即壓塊5的軸線重合，從而使壓塊5的軸線與馬達9的軸線保持重合，進而馬達9轉(zhuǎn)動時，壓塊5不會偏心轉(zhuǎn)動，能夠大大減小硬盤工作時因馬達9的軸線與壓塊5的軸線偏離所引起的振動。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種硬盤壓塊定位結(jié)構(gòu)，包括圓柱形馬達、壓塊、緊固件及套設(shè)在該馬達上的盤片，該馬達的中央位置設(shè)有定位凸臺，該定位凸臺的中央位置設(shè)有螺紋孔，該壓塊壓在盤片上，其中央位置具有貫穿的階梯孔，該緊固件具有桿部，該桿部的上端設(shè)有直徑較大的頭部，其下端設(shè)有螺紋，其特征在于該緊固件還設(shè)有環(huán)繞桿部的定位環(huán)，該緊固件的頭部支撐在該階梯孔的臺階面上，該緊固件的定位環(huán)卡在定位凸臺的外壁和階梯孔的孔壁之間，該緊固件的螺紋與該定位凸臺的螺紋孔螺紋配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的硬盤壓塊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的階梯孔包括相連通的容置槽和限位孔，臺階面為該容置槽的底壁，該緊固件的頭部位于該容置槽內(nèi)并支撐在該臺階面上，該定位環(huán)卡在該定位凸臺的外壁和限位孔的孔壁之間。
3.按照權(quán)利要求2所述的硬盤壓塊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位環(huán)的內(nèi)圈與馬達的定位凸臺的外壁間隙配合，該定位環(huán)的外圈與限位孔的孔壁間隙配合。
4.按照權(quán)利要求3所述的硬盤壓塊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓柱形馬達頂表面的中央位置凹入形成有凹槽，定位凸臺即自該凹槽的底壁豎直延伸，且該定位凸臺的頂表面高于馬達的頂表面。
5.一種硬盤，包括底座、磁頭組件、磁塊組件、圓柱形馬達、壓塊、緊固件及套設(shè)在該馬達上的盤片，該磁頭組件、磁塊組件及圓柱形馬達安裝在底座上的對應(yīng)位置，該馬達的中央位置設(shè)有定位凸臺，該定位凸臺的中央位置設(shè)有螺紋孔，該壓塊壓在盤片上，其中央位置具有貫穿的階梯孔，該緊固件具有桿部，該桿部的上端設(shè)有直徑較大的頭部，其下端設(shè)有螺紋，其特征在于該緊固件還設(shè)有環(huán)繞桿部的定位環(huán)，該緊固件的頭部支撐在該階梯孔的臺階面上，該緊固件的定位環(huán)卡在定位凸臺的外壁和階梯孔的孔壁之間，該緊固件的螺紋與該定位凸臺的螺紋孔螺紋配合。
6.按照權(quán)利要求5所述的硬盤，其特征在于所述的階梯孔包括相連通的容置槽和限位孔，臺階面為該容置槽的底壁，該緊固件的頭部位于該容置槽內(nèi)并支撐在該臺階面上，該定位環(huán)卡在該定位凸臺的外壁和限位孔的孔壁之間。
7.按照權(quán)利要求6所述的硬盤，其特征在于所述的定位環(huán)的內(nèi)圈與馬達的定位凸臺的外壁間隙配合，該定位環(huán)的外圈與限位孔的孔壁間隙配合。
8.按照權(quán)利要求7所述的硬盤，其特征在于所述的圓柱形馬達頂表面的中央位置凹入形成有凹槽，定位凸臺即自該凹槽的底壁豎直延伸，且該定位凸臺的頂表面高于馬達的頂表面。
9.按照權(quán)利要求5-8中任意一項所述的硬盤，其特征在于所述的馬達上還套設(shè)有另一盤片，該另一盤片位于該盤片的下方并通過套設(shè)在馬達上的墊塊隔開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬盤壓塊定位結(jié)構(gòu)，它包括圓柱形馬達、壓塊、緊固件及套設(shè)在該馬達上的盤片，該馬達的中央位置設(shè)有定位凸臺，該定位凸臺的中央位置設(shè)有螺紋孔，該壓塊壓在盤片上，其中央位置具有貫穿的階梯孔，該緊固件具有桿部，該桿部的上端設(shè)有直徑較大的頭部，其下端設(shè)有螺紋，該緊固件還設(shè)有環(huán)繞桿部的定位環(huán)，該緊固件的頭部支撐在該階梯孔的臺階面上，該緊固件的定位環(huán)卡在定位凸臺的外壁和階梯孔的孔壁之間，該緊固件的螺紋與該定位凸臺的螺紋孔螺紋配合。通過定位環(huán)的內(nèi)、外圈分別與馬達的定位凸臺和壓塊的限位孔配合，實現(xiàn)了雙重定位，增強了壓塊和馬達間的定位效果，進而能有效減少馬達轉(zhuǎn)動時壓塊產(chǎn)生的振動。
文檔編號G11B17/028GK101067947SQ200610063480
公開日2007年11月7日 申請日期2006年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月3日
發(fā)明者王 華 申請人:深圳易拓科技有限公司