專利名稱：：盤片驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種記錄信息信號(hào)至光盤和/或從光盤再現(xiàn)信息信號(hào)的盤片驅(qū)動(dòng)裝置，并且更具體地涉及直接將光盤插入到裝置本體內(nèi)的所謂槽插入式盤片驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在普遍知道作為光盤的包括例如CD(高密度盤)、DVD(多功能數(shù)碼盤)以及BD(藍(lán)光盤)的光盤以及例如MO(磁性光盤)、MD(迷你盤)的光磁盤。與這些盤片、盒式盤片等對(duì)應(yīng)的各種盤片驅(qū)動(dòng)裝置已出現(xiàn)在市場(chǎng)上。盤片驅(qū)動(dòng)裝置的類型例如包括開(kāi)啟設(shè)置在殼體內(nèi)的蓋和門并從開(kāi)啟的蓋或門將盤片直接安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)(turntable)上的類型；將盤片置于沿水平方向推入或拉出于殼體的托盤以當(dāng)將托盤推入殼體時(shí)自動(dòng)將盤片安裝到殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)臺(tái)上的類型；以及直接將盤片安裝到設(shè)置在托盤上的轉(zhuǎn)臺(tái)上的類型。然而，在所有這些類型中，操作者需要進(jìn)行操作以開(kāi)啟和關(guān)閉蓋或門，將托盤推入并拉出于殼體以及將盤片安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)上。另一方面，存在一種所謂槽插入式盤片驅(qū)動(dòng)裝置，其中僅通過(guò)從設(shè)置在殼體前表面的盤片插入和彈出開(kāi)口插入光盤，使光盤被自動(dòng)安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)上。槽插入式盤片驅(qū)動(dòng)裝置包括彼此對(duì)置的、夾住從盤片插入和彈出開(kāi)口插入的光盤的一對(duì)導(dǎo)輪。盤片驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)使這對(duì)導(dǎo)輪分別沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行裝載操作以將從盤片插入和彈出開(kāi)口插入的光盤推入殼體內(nèi)，以及進(jìn)行彈出操作以使盤片通過(guò)盤片插入和彈出開(kāi)口彈出至殼體外。在安裝有盤片驅(qū)動(dòng)裝置的例如筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)的移動(dòng)裝置中，要求將尺寸、重量和厚度進(jìn)一步減小。因此，對(duì)盤片驅(qū)動(dòng)裝置的尺寸、重量和厚度減小的要求也開(kāi)始變得迫切。在這些情形下，這里提出一種盤片驅(qū)動(dòng)裝置作為槽插入式盤片驅(qū)動(dòng)裝置，其中在盤片驅(qū)動(dòng)裝置的前端設(shè)置將與通過(guò)前面板的盤片插入和彈出開(kāi)口插入的光盤的外緣接觸的接觸部分，并設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)臂，其基端部為可轉(zhuǎn)動(dòng)支承。當(dāng)使這些轉(zhuǎn)臂沿平行于光盤的平面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤片驅(qū)動(dòng)裝置執(zhí)行裝載操作以將光盤推入殼體內(nèi)以及彈出操作以使光盤通過(guò)盤片插入和彈出開(kāi)口彈出至殼體外(例如見(jiàn)JP-A-2002-117604以及JP-A-2005-100595)。在厚度減小的盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，對(duì)安裝在筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)等的超薄盤片驅(qū)動(dòng)裝置而言，12.7mm的厚度被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。此外，還提出一種厚度減小至9.5mm的盤片驅(qū)動(dòng)裝置，它等于硬盤驅(qū)動(dòng)器(HDD)單元的厚度。在這種盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，在使多個(gè)轉(zhuǎn)臂在平行于光盤的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行盤片裝載操作和彈出操作時(shí)，必須防止轉(zhuǎn)臂與可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持光盤的盤片安裝部分的轉(zhuǎn)臺(tái)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)中并穿過(guò)和嚙合于光盤中央孔的嚙合凸起碰撞。然而，在厚度減小的盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，由于殼體厚度增加，因此難以將轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域設(shè)置得高。因此，必須使轉(zhuǎn)臂在最小高度轉(zhuǎn)動(dòng)以防止轉(zhuǎn)臂與盤片安裝部分碰撞。在安裝于便攜電子設(shè)備的盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，即使在電子裝置不處于穩(wěn)定位置的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)臂也可能被驅(qū)動(dòng)。因此轉(zhuǎn)臂可能晃動(dòng)以與盤片安裝部分形成碰撞。此外，在上述設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)臂并當(dāng)轉(zhuǎn)臂在平行于盤片的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行盤片裝載操作和彈出操作的盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，盤片驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)而彈出光盤，所述轉(zhuǎn)臂具有諸如扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的施力件，該施力件促成沿光盤彈出方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在將光盤彈出至裝置本體外時(shí)，使形成于光盤中央的開(kāi)口暴露在外并且將光盤固定地設(shè)置在防止光盤由于其自身重量而掉落的位置是必須的。由于用戶能握持光盤的開(kāi)口和邊并取送光盤而不接觸信號(hào)記錄表面，故能將光盤固定地設(shè)置在一個(gè)位置。然而，在盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，由于用于光盤彈出的驅(qū)動(dòng)力僅為彈力，因此彈出至設(shè)備外的光盤的固定位置常發(fā)生變化。光盤固定位置的變化可能是由施力件的老化劣化而引起的彈力變化造成的。此外，在光盤插入或彈出的盤片插入/移去孔中，可設(shè)置由非編織織物制成的面板簾(panelcurtain)以使光盤的固定位置穩(wěn)定并除去粘附于光盤信號(hào)記錄表面的灰塵等。然而，當(dāng)面板簾的質(zhì)量變化時(shí)，難以使光盤的固定位置穩(wěn)定下來(lái)。另外還提出一種盤片驅(qū)動(dòng)裝置，它包括電機(jī)和用來(lái)將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞至轉(zhuǎn)臂的連桿機(jī)構(gòu)以使光盤的固定位置穩(wěn)定，該盤片驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)在彈出時(shí)用電機(jī)和連桿機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)而使光盤的固定位置穩(wěn)定。然而，在這種盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，當(dāng)將光盤彈出至裝置本體外時(shí)，可能會(huì)有與電機(jī)和連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方向相反方向的力作用于光盤。這是因?yàn)榇嬖谡系K物，例如光盤的傳送區(qū)上的書本或用戶身體的一部分，或者突然決定停止光盤彈出的用戶將光盤沿插入方向回推。在這種情形下，額外的負(fù)載被施加于轉(zhuǎn)臂、電機(jī)和連桿機(jī)構(gòu)。此外，光盤可能因?yàn)闆_突力(即由轉(zhuǎn)臂施加的沿彈出方向的驅(qū)動(dòng)力以及沿相反方向作用的力)而斷裂。
發(fā)明內(nèi)容因此，希望提供一種能夠防止轉(zhuǎn)臂和盤片安裝部分碰撞的、厚度減小的盤片驅(qū)動(dòng)裝置。另外希望提供一種盤片傳送機(jī)構(gòu)和盤片驅(qū)動(dòng)裝置，借助該機(jī)構(gòu)和裝置，即使將上述沿相反方向的力作用于光盤也不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)臂、電機(jī)和連桿機(jī)構(gòu)施加額外負(fù)載，并且能防止光盤的斷裂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，這里提供一種記錄信息至或再現(xiàn)信息自記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置。該記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置包括裝置本體，記錄介質(zhì)被插入該裝置本體或從中移去；傳送機(jī)構(gòu)，它沿裝載方向和彈出方向傳送記錄介質(zhì)；安裝部分，其上安裝記錄介質(zhì)；傳送臂，它根據(jù)記錄介質(zhì)沿裝載方向和彈出方向的移動(dòng)而移動(dòng)并傳送記錄介質(zhì)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它具有用來(lái)施加驅(qū)動(dòng)力以使傳送臂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，其中傳送臂包括與記錄介質(zhì)形成接觸的接觸部分；以及沿記錄介質(zhì)彈出方向推壓接觸部分的施力件。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，這里提供一種電子裝置，包括指令單元，該指令單元將記錄介質(zhì)的插入和彈出操作的指令發(fā)布給記錄信息至或再現(xiàn)信息自記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，其中記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置包括裝置本體，記錄介質(zhì)被插入該裝置本體或從中移去；傳送機(jī)構(gòu)，它沿裝載方向和彈出方向傳送記錄介質(zhì)；安裝部分，其上安裝記錄介質(zhì)；傳送臂，它根據(jù)記錄介質(zhì)沿裝載方向和彈出方向的移動(dòng)而移動(dòng)并傳送記錄介質(zhì)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它具有用來(lái)施加驅(qū)動(dòng)力以使傳送臂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，其中傳送臂包括與記錄介質(zhì)形成接觸的接觸部分；以及沿記錄介質(zhì)彈出方向推壓接觸部分的施力件。在附圖中圖1是示出安裝有根據(jù)本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置的電子設(shè)備的外部立體圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置的外部立體圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的立體圖；圖4是將示出主機(jī)架移去后的盤片驅(qū)動(dòng)裝置的立體圖；圖5是示出頂蓋的外部立體圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的立體圖；圖7是示出底部單元的立體圖；圖8是示出底部機(jī)架和副機(jī)架的連接部分的截面圖；圖9是以底部單元的底部機(jī)架和副機(jī)架之間的減震器示出支承結(jié)構(gòu)的圖；圖10是示出盤片驅(qū)動(dòng)裝置另一例子的立體圖；圖11是示出盤片驅(qū)動(dòng)裝置的另一例子的截面圖；圖12是示出傳送光盤的過(guò)程并示出光盤開(kāi)始插入的平面圖；圖13是示出插入光盤的過(guò)程并示出彈出臂由光盤轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)的平面圖；圖14是示出插入光盤的過(guò)程并示出彈出臂和裝載臂由滑塊(slider)驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)的平面圖；圖15是示出插入光盤的過(guò)程并示出光盤被傳送至居中位置的狀態(tài)的平面圖；圖16是示出插入光盤的過(guò)程并示出從各臂將光盤松開(kāi)并允許其自由轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)的平面圖；圖17是示出彈出光盤過(guò)程并示出光盤與各臂形成接觸的狀態(tài)的平面圖；圖18是示出彈出光盤過(guò)程并示出光盤由各臂傳送的狀態(tài)的平面圖；圖19是示出彈出光盤過(guò)程并示出光盤由各臂傳送的狀態(tài)的平面圖；圖20是示出彈出光盤過(guò)程并示出光盤被彈出并停在預(yù)定位置的狀態(tài)的平面圖；圖21是示出裝載凸輪板的立體圖；圖22是示出彈出臂的分解立體圖；圖23是示出其上安裝有第一至第四開(kāi)關(guān)和壓下這些開(kāi)關(guān)的滑塊的電路板的平面圖；圖24是光盤裝載時(shí)的時(shí)序圖；圖25是光盤彈出時(shí)的時(shí)序圖；圖26是示出在插入光盤的過(guò)程中光盤被夾住的狀態(tài)的平面圖；圖27是示出在彈出光盤的過(guò)程中因受到光盤傳送區(qū)域上的障礙物的而形成傳送阻礙的狀態(tài)的立體圖；圖28是示出設(shè)有止動(dòng)件的彈出臂的立體圖；圖29是示出防止小直徑光盤誤插入的狀態(tài)的平面圖；圖30是示出一種盤片驅(qū)動(dòng)裝置的立體圖，其中引導(dǎo)彈出臂的轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向凸起被設(shè)置在主機(jī)架的上表面；圖31A是示出由導(dǎo)向凸起引導(dǎo)的彈出臂的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡并示出在彈出臂上升至凸起之前的狀態(tài)的示意圖；圖31B是示出由導(dǎo)向凸起引導(dǎo)的彈出臂的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡并示出彈出臂已移動(dòng)到凸起的狀態(tài)的示意圖；圖31C是示出由導(dǎo)向凸起引導(dǎo)的彈出臂的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡并示出彈出臂已經(jīng)低于凸起的狀態(tài)的示意圖；圖32A和32B是示出滑塊和副滑塊的立體圖；圖33是在卡盤松開(kāi)位置、盤片插入位置和記錄/再現(xiàn)位置處導(dǎo)向銷和導(dǎo)向孔之間的位置關(guān)系的截面圖；圖34是示出在底部單元下降至卡盤松開(kāi)位置的狀態(tài)下的導(dǎo)向銷和導(dǎo)向孔的立體圖；圖35是示出在底部單元抬高至卡裝位置的狀態(tài)下的導(dǎo)向銷和導(dǎo)向孔的立體圖；以及圖36是示出在底部單元抬高至記錄和再現(xiàn)位置的狀態(tài)下的導(dǎo)向銷和導(dǎo)向孔的立體圖；具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1是安裝在筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)1000的設(shè)備本體1001上的槽插入式盤片驅(qū)動(dòng)器1。如圖2所示，該盤片驅(qū)動(dòng)裝置1具有整個(gè)裝置的厚度被削減至例如約12.7mm的結(jié)構(gòu)。該盤片驅(qū)動(dòng)裝置1能夠?qū)⑿畔⒂涗浐驮佻F(xiàn)信號(hào)作用于例如CD(高密度盤)、DVD(多功能數(shù)碼盤)或BD(藍(lán)光盤)的光盤2。首先將詳細(xì)討論盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的具體結(jié)構(gòu)。如圖3-6所示，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1包括作為裝置本體的外殼的殼體3。殼體3包括作為下殼體的基本扁平盒狀的底殼4以及作為覆蓋底殼4上開(kāi)口的頂板的頂蓋5。在殼體4中安裝有后面將要說(shuō)明的暴露在底部單元22的上側(cè)并為盤片傳送提供驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120以及覆蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力所傳遞至的盤片傳送機(jī)構(gòu)50的主機(jī)架6。如圖2和5所示，頂蓋5包括封閉底殼4的頂板部分5a以及通過(guò)沿底殼4的兩邊略微彎曲頂板部分5a周緣而形成的一對(duì)側(cè)板部分5b?；緢A形的開(kāi)口7被形成在頂板部分5a大致中心處。在后述的卡裝操作時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)23a的嚙合凸起33a嚙合于光盤2的中央孔2a而通過(guò)開(kāi)口7暴露在外。頂板部分5a的開(kāi)口7的周緣形成向殼體3的內(nèi)側(cè)略微凸起的接觸凸起8，其與保持在轉(zhuǎn)臺(tái)23a上的光盤2的中央孔2a的周緣接觸。在頂板部分5a的前表面?zhèn)?，用于引?dǎo)從后述的盤片插入和彈出開(kāi)口19插入的光盤2并沿高度方向限制光盤2的一對(duì)導(dǎo)向凸起11a、11b被形成為向殼體3的內(nèi)側(cè)膨脹。這對(duì)導(dǎo)向凸起11a、11b在沿通過(guò)開(kāi)口7的光盤2的插入方向的中心線基本對(duì)稱的位置上具有基本部分的錐形，這種形狀的特征是上升以沿光盤2的插入方向畫出圓弧并上升以使圓弧在與光盤2的插入方向基本垂直的方向上直徑從外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)減小。這對(duì)凸起11a、11b具有通過(guò)沿其軸向劃分的錐形及其頂點(diǎn)暴露于頂板部分5a的內(nèi)側(cè)而獲得的形狀。導(dǎo)向凸起11a、11b從外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)降低和變薄。由于這對(duì)導(dǎo)向凸起11a、11b具有這樣的形狀，因此導(dǎo)向凸起11a、11b可順利地引導(dǎo)從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入到殼體3內(nèi)的光盤2并同時(shí)校正沿光盤2寬度方向的偏差。由于這種形狀的導(dǎo)向凸起11a、11b被設(shè)置在頂蓋5內(nèi)，因此可提高頂板部分5a的剛度。頂板部分5a的內(nèi)側(cè)上的主表面被加工以減少與光盤2的摩擦阻力。底殼4由形成為基本扁平盒狀的薄板金屬制成。其下表面基本呈矩形。設(shè)置成高于下表面并向外延伸的平臺(tái)部分4a被設(shè)置在底殼4的一側(cè)。后述的將光盤2推入殼體3的裝載臂51b被支承于平臺(tái)部分4a以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在底殼4的下表面上，通過(guò)螺接等安裝有電路板59，該電路板上設(shè)有構(gòu)成驅(qū)動(dòng)控制電路的諸如IC芯片的電子器件；實(shí)現(xiàn)各單元電氣連接的接頭；檢測(cè)各單元操作的檢測(cè)開(kāi)關(guān)等。在底殼4外緣壁的一部分上設(shè)有接頭開(kāi)口4b，安裝在電路板59上的接頭通過(guò)它暴露在外。頂蓋5通過(guò)螺接安裝于底蓋4。具體地說(shuō)，如圖5所示，在頂蓋5的頂板部分5a的外緣邊形成有多個(gè)通孔13，螺釘12穿過(guò)這些通孔13。多個(gè)基本以直角向內(nèi)彎曲的導(dǎo)向件14被設(shè)置在兩邊的側(cè)板部分5b上。另一方面，如圖3所示，多個(gè)基本以直角向內(nèi)彎曲的固定件15被設(shè)置在底殼4的外緣邊上。與頂蓋5的通孔13對(duì)應(yīng)的螺孔16被形成在固定件15上。用于防止頂蓋5的多個(gè)導(dǎo)向件14離開(kāi)的多個(gè)狹槽(其細(xì)節(jié)未示出)被形成在底殼4的兩邊上。在將頂蓋5安裝至底殼4時(shí)，在頂蓋5的多個(gè)導(dǎo)向件14嚙合于底蓋4的多個(gè)導(dǎo)向狹槽的狀態(tài)下，頂蓋5從前側(cè)滑動(dòng)至后側(cè)。結(jié)果，頂蓋5的頂板部分5a封閉底蓋4的上開(kāi)口。在這種狀態(tài)下，將螺釘12通過(guò)頂蓋5的多個(gè)通孔13螺接入底殼4的螺孔16中。如此形成圖2所示的殼體3。如圖2所示，基本呈扁平矩形的前面板18被安裝在殼體3的前表面。前面板18設(shè)有盤片插入和彈出開(kāi)口19，光盤2插入于此并從中移去。換句話說(shuō)，可通過(guò)盤片插入和彈出開(kāi)口19將光盤2插入殼體3內(nèi)并從盤片插入和彈出開(kāi)口19使光盤2彈出至殼體3外。在盤片插入和彈出開(kāi)口19上，沿垂直于縱向的兩邊部分形成未圖示的面板簾。所述面板簾由沿長(zhǎng)形狀切割的非編織織物等制成并通過(guò)粘結(jié)劑等粘合于前面板18的后表面?zhèn)?。結(jié)果，面板簾可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入殼體3。此外，由于當(dāng)將盤片2插入或移去時(shí)，面板簾開(kāi)始與盤片表面滑動(dòng)接觸，因此面板簾可防止灰塵等雜質(zhì)粘附于光盤2。在前面板18的前表面上設(shè)置有通過(guò)發(fā)光而顯示光盤2訪問(wèn)狀態(tài)的顯示單元20以及當(dāng)彈出光盤2時(shí)壓下的彈出按鈕21。在設(shè)有底殼4的平臺(tái)部分4a的一側(cè)附近，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的將要后述的滑塊122沿這一側(cè)滑動(dòng)的一對(duì)導(dǎo)向凸起124沿一側(cè)突起地設(shè)置，它們彼此間隔開(kāi)(見(jiàn)圖10)。如圖3和圖4所示，主機(jī)架6通過(guò)螺接固定于底殼4的下表面。主機(jī)架6被設(shè)置在電路板59之上以在基本等于平臺(tái)4a的高度上將底殼4的內(nèi)腔分隔成上半部和下半部。結(jié)果，在殼體3中，在比主機(jī)架6更靠近頂蓋5一側(cè)的區(qū)域?yàn)楸P片傳送區(qū)域，在其上暴露出裝載臂51和彈出臂52以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在比主機(jī)架6更靠近底殼4一側(cè)的區(qū)域中設(shè)有盤片傳送機(jī)構(gòu)50的第一和第二連桿臂54和55、操作臂58以及凸輪環(huán)57，盤片傳送機(jī)構(gòu)50將包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)121和滑塊122的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力傳遞至彈出臂52。主機(jī)架6由基本平板形的薄板金屬制成并具有從底殼4的后表面?zhèn)戎疗渖闲纬善脚_(tái)部分4a的一側(cè)覆蓋底殼4的上表面6a；以及通過(guò)沿底殼4的兩邊彎折上表面6a的周緣而獲得的一對(duì)側(cè)板部分6b。在主機(jī)架6中，底部的開(kāi)口6c以及彈出臂的開(kāi)口6d分別形成在上表面6a，底部單元22和盤片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50的彈出臂52通過(guò)這兩個(gè)開(kāi)口暴露在光盤2的傳送區(qū)域。側(cè)板開(kāi)口6e形成在設(shè)有平臺(tái)部分4a的邊上的側(cè)板部分6b中，連接于通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)121滑動(dòng)的滑塊122的裝載凸輪板53通過(guò)該側(cè)板開(kāi)口6e插入。在主機(jī)架6的上表面6a上，將光盤2傳送至殼體3外側(cè)和內(nèi)側(cè)的盤片傳送機(jī)構(gòu)50的彈出臂52、傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力并操作彈出臂52的操作臂58以及引導(dǎo)第二連桿臂55的移動(dòng)的凸輪環(huán)57被鎖定在底殼4一側(cè)。在主機(jī)架6中，大致以直角向內(nèi)彎曲的多個(gè)導(dǎo)向件6f以及將主機(jī)架6固定于底殼4的通孔6h被設(shè)置在側(cè)板部分6b的兩側(cè)。另一方面，在底殼4中，螺孔4c被形成在與通孔6h對(duì)應(yīng)的位置。主機(jī)架6通過(guò)將螺釘螺接入螺孔4c和通孔6h而固定。盤片驅(qū)動(dòng)裝置1包括在底殼4的下表面上形成驅(qū)動(dòng)器主體的底部單元22。底部單元內(nèi)2如圖7所示具有由基本矩形的框架體形成的底部機(jī)架27。底部機(jī)架27藉由多個(gè)減震器28a-28c由副機(jī)架29支承。底部機(jī)架27通過(guò)副機(jī)架29設(shè)置在底殼4上，藉此沿底部單元22方向的一邊基本位于殼體3的中央。在底部單元22中，沿縱向的一端側(cè)，設(shè)置有用于接納從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入到殼體3內(nèi)腔的光盤2的光盤安裝部分23，以及驅(qū)動(dòng)以使安裝在盤片安裝部分23上的光盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24。底部單元22具有光拾取器25，用來(lái)將信號(hào)寫入至或?qū)⑿盘?hào)讀取自由盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)的光盤2；以及拾取頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)26，用來(lái)沿縱向移動(dòng)光拾取器25以由此沿光盤2的徑向進(jìn)給光拾取器25。光拾取器25和拾取頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)26被一體地設(shè)置在底部機(jī)架27中。由于底部機(jī)架27由副機(jī)架29支承，則通過(guò)后述底部抬升機(jī)構(gòu)150操作底部單元22以與副機(jī)架29一起相對(duì)于光盤2上升和下降。底部單元22通過(guò)主機(jī)架6的底部6c的開(kāi)口暴露在盤片傳送區(qū)域上，以使盤片安裝部分23基本位于底殼4下表面上的中央位置。底部單元22可通過(guò)底部抬升機(jī)構(gòu)150上升和下降。在原始狀態(tài)，底部單元22位于從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入到殼體3內(nèi)腔的光盤2下方。根據(jù)光盤2的裝載操作，底部單元22上升并可轉(zhuǎn)動(dòng)地嚙合于光盤2。在記錄和再現(xiàn)操作后，底部單元22通過(guò)底部抬升機(jī)構(gòu)150下降，松開(kāi)與光盤2的嚙合，并從光盤2的傳送區(qū)域撤回。底部機(jī)架27通過(guò)將薄板金屬?zèng)_裁以一預(yù)定形狀并稍微向下彎折薄板金屬的周緣而形成。在底部機(jī)架27的主表面上連續(xù)形成有用于轉(zhuǎn)臺(tái)的基本半圓形開(kāi)口27a，后述的盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a通過(guò)該開(kāi)口向上露出；以及用于拾取頭的基本矩形開(kāi)口276，后述光拾取器25的物鏡25a通過(guò)該開(kāi)口向上露出。如圖6所示，將裝飾薄板30固定于底部機(jī)架27的上表面，在該裝飾薄板30中形成有與開(kāi)口27a、27b對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。在底部機(jī)架27中，防止光盤2和底部機(jī)架27接觸并將光盤2引導(dǎo)至彈出臂52的接觸部件74的導(dǎo)向板32被形成在與盤片安裝部分23相對(duì)一側(cè)上的一端。纖維板40附于導(dǎo)向板32。因此，即使當(dāng)光盤2開(kāi)始與導(dǎo)向板32滑動(dòng)接觸時(shí)，也可防止光盤2的信號(hào)記錄表面被刮花。在底部機(jī)架27中，藉由減震器28a、28b聯(lián)接于副機(jī)架29的聯(lián)接片41a、41b沿縱向突起地設(shè)置在兩邊。在各聯(lián)接片41a、41b中鉆有多個(gè)插入孔43，諸插入孔43與副機(jī)架29中形成的聯(lián)接片45a、45b連接并且階梯形螺釘42通過(guò)插入孔43插入。盤片安裝部分23具有由盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)23a。用于安裝光盤2的卡盤機(jī)構(gòu)33被設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)23a的中央?？ūP機(jī)構(gòu)33具有嚙合在光盤2的中央孔2a中的嚙合凸起33a以及鎖定與嚙合凸起33a嚙合的光盤2的中央孔2a的周緣的多個(gè)嚙合爪33b。卡盤機(jī)構(gòu)33將光盤2保持在轉(zhuǎn)臺(tái)23a上。盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24具有扁平形狀的主軸電機(jī)24a以轉(zhuǎn)動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)23a一體的光盤。主軸電機(jī)24a經(jīng)由支承板24a通過(guò)螺釘固定于底部機(jī)架27的下表面以使設(shè)置在上表面的轉(zhuǎn)臺(tái)23a從底部機(jī)架27的轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)口27a略微凸起。光拾取器25具有光學(xué)組件，它用物鏡25a聚集來(lái)自作為光源的半導(dǎo)體激光器發(fā)射出的光束并將光束輻射到光盤2的信號(hào)記錄表面，并通過(guò)由光接收元件等制成的光檢測(cè)器檢測(cè)由光盤2的信號(hào)記錄表面反射回來(lái)的返回光束。光拾取器25將信號(hào)寫入至/讀出自光盤2。光學(xué)拾取器25具有諸如二軸驅(qū)動(dòng)器的物鏡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它驅(qū)動(dòng)物鏡以使其沿光軸方向(聚焦方向)以及垂直于光盤2記錄軌跡的方向(循跡方向)位移。光拾取器25基于由光檢測(cè)器從光盤2檢測(cè)到的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制以在通過(guò)二軸驅(qū)動(dòng)器使物鏡25a沿聚焦方向和循跡方向位移的同時(shí)，使用來(lái)在光盤2的信號(hào)記錄表面上聚焦物鏡25a的聚焦伺服以及通過(guò)物鏡25a聚集形成光束點(diǎn)的循跡伺服遵循記錄軌跡。可將除聚焦控制和循跡控制外的三軸驅(qū)動(dòng)器作為物鏡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這使相對(duì)于光盤2的信號(hào)記錄表面限制物鏡25a傾斜度(歪度)變得可能，從而使由物鏡25a聚集的光束垂直輻射到光盤2的信號(hào)記錄表面上。拾取器進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有安裝有光拾取器25的拾取器底部34；可滑動(dòng)地沿光盤2徑向支承拾取器底部34的一對(duì)導(dǎo)向桿35a、35b；以及驅(qū)動(dòng)沿光盤2的徑向由該對(duì)導(dǎo)向桿35a、35b支承的拾取器底部34并使其位移的位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36。在拾取器底部34中，形成有一對(duì)導(dǎo)向件37a、37b，其中形成有供導(dǎo)向桿35a、35b中的一個(gè)導(dǎo)向桿35a穿過(guò)的導(dǎo)向孔；拾取器底部34還形成有導(dǎo)向件38，在所述導(dǎo)向件38中形成咬合另一導(dǎo)向桿35b的導(dǎo)向槽。結(jié)果，拾取器底部34由該對(duì)導(dǎo)向桿35a、35b滑動(dòng)支承。該對(duì)導(dǎo)向桿35a、35b平行于光盤2的徑向地被設(shè)置在底部機(jī)架27的下表面。該對(duì)導(dǎo)向桿35a、35b在光盤2的內(nèi)緣和外緣上引導(dǎo)拾取器底部34，在所述拾取器底部34上，光拾取器25通過(guò)底部機(jī)架27的拾取器27b開(kāi)口暴露在外。位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36藉由齒輪和齒條(未圖示)將連接于底部機(jī)架27的驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線驅(qū)動(dòng)并沿該對(duì)導(dǎo)向桿35a、35b的方向(即光盤2的徑向)驅(qū)動(dòng)拾取器底部34并使其位移。例如，將包括導(dǎo)螺桿的步進(jìn)電機(jī)作為位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36。下面對(duì)通過(guò)減震器28支承該底部機(jī)架27的副機(jī)架29進(jìn)行說(shuō)明。副機(jī)架29如后述那樣由底部抬升機(jī)構(gòu)150作用以根據(jù)光盤2的傳送而上升和下降，由此使底部機(jī)架27更接近光盤2或使底部機(jī)架27離開(kāi)光盤2。副機(jī)架29具有與底部機(jī)架27的外形基本相似的形狀并由稍大于底部機(jī)架27的基本呈矩形的框體形成。副機(jī)架29聯(lián)接于底部機(jī)架27以與底部機(jī)架27一起構(gòu)成底部單元22。沿其上設(shè)置導(dǎo)向桿25a的一側(cè)設(shè)置底部機(jī)架29。用于加固副機(jī)架29的加固機(jī)架44一體地安裝于副機(jī)架29。在副機(jī)架29中形成聯(lián)接片45a、45b，減震器28a、28b安裝于所述聯(lián)接片45a、45b，并且所述聯(lián)接片45a、45b聯(lián)接于底部機(jī)架27。聯(lián)接片45a被設(shè)置在縱向的一側(cè)并且被設(shè)置在與底部機(jī)架27的聯(lián)接片41a對(duì)應(yīng)的位置。聯(lián)接片45b被突起地設(shè)置在縱向的另一側(cè)并且被設(shè)置在與底部機(jī)架27的聯(lián)接片41b對(duì)應(yīng)的盤片安裝部分23側(cè)上的一端。在沿縱向的另一側(cè)的盤片安裝部分23的相反側(cè)的一端，在副機(jī)架29中不設(shè)置聯(lián)接片而在固定于與底部機(jī)架27的聯(lián)接片41c結(jié)合的副機(jī)架29的加固機(jī)架44中設(shè)置聯(lián)接片45c。在各聯(lián)接片45a-45c中，如圖8所示，鉆有連續(xù)至底部機(jī)架27的各聯(lián)接片41a-41c的各插入孔43的插入孔46。減震器28a-28c分別連接于聯(lián)接片45a-45c。聯(lián)接片45a-45c藉由吸振器28a-28c聯(lián)接于底部機(jī)架27的聯(lián)接片41a-41c。階梯形螺釘42穿過(guò)各插入孔43和46。副機(jī)架29如圖7所示具有第一支承桿47，它位于后述的與滑塊122相對(duì)的相對(duì)側(cè)的盤片安裝部分23側(cè)并嚙合于待支承的滑塊122的第一凸輪狹槽130；第二支承桿48，它位于與副滑塊151相對(duì)的相對(duì)側(cè)的盤片安裝部分23側(cè)并嚙合于待支承的副滑塊151的第二凸輪狹槽170；以及第三支承桿49，它位于與滑塊122相對(duì)的相對(duì)側(cè)的前表面?zhèn)壬喜⒖赊D(zhuǎn)動(dòng)地支承在設(shè)置于主機(jī)架6的側(cè)板部分6b中的桿孔9中。因此，在副機(jī)架29中，隨著滑塊122和副滑塊151的滑動(dòng)，第一支承桿47沿第一凸輪狹槽130滑動(dòng)而第二支承桿48沿第二凸輪狹槽170滑動(dòng)。結(jié)果，盤片安裝部分23側(cè)以第三支承桿49作為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)以允許底部機(jī)架27上升和下降。如圖3所示，在底殼4的下表面形成有作為卡盤松開(kāi)裝置的上推銷10，當(dāng)?shù)撞刻龣C(jī)構(gòu)150使副機(jī)架29和底部機(jī)架27下降時(shí)，上推銷10使安裝在盤片裝載部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a上的光盤2從轉(zhuǎn)臺(tái)23a脫開(kāi)。上推銷10位于底部單元22的盤片安裝部分23附近，從底殼4的下表面向上凸起并穿過(guò)暴露在盤片傳送區(qū)域內(nèi)的、形成在裝飾薄板30中的插入孔。如圖9中的示意圖所示，具有這種結(jié)構(gòu)的底部單元22沿箭頭A方向和與箭頭A相反的方向上升和下降。在這種情形下，底部機(jī)架27僅通過(guò)各減震器28由副機(jī)架29支承，來(lái)自外部的振動(dòng)傳遞經(jīng)過(guò)的所有路徑均通過(guò)安裝有減震器28的副機(jī)架29。因此提高了抗沖擊性。包括各減震器28的額外重量并不施加于底部機(jī)架27。換句話說(shuō)，由于不設(shè)置減震器，作為沖擊傳遞所經(jīng)過(guò)的底部機(jī)架27的總重量變輕。因此可進(jìn)一步提高抗沖擊性。當(dāng)主機(jī)架6固定于底殼4時(shí)，主機(jī)架6經(jīng)由減震器固定。具體地說(shuō)，如圖10所示，將減震器28設(shè)置在各導(dǎo)向件6f和底殼4的螺孔4c之間以通過(guò)臺(tái)階形螺釘固定主機(jī)架6。在如此固定的底部單元22中，如圖11中示意圖所示出的那樣，副機(jī)架29由主機(jī)架6支承，而主機(jī)架6經(jīng)由減震器28被固定于底殼4。在這種情形下，底部機(jī)架27僅經(jīng)由減震器28a-28c由副機(jī)架29支承，而副機(jī)架29由主機(jī)架6支承。主機(jī)架6經(jīng)由減震器28固定于底殼4。來(lái)自外部的振動(dòng)所傳遞經(jīng)過(guò)的路徑通過(guò)安裝有減震器28的主機(jī)架6和安裝有減震器28a-28c的副機(jī)架29。由于振動(dòng)經(jīng)由以兩級(jí)設(shè)置的減震器而傳遞，因此進(jìn)一步提高了抗沖擊性?？蛇M(jìn)一步將吸震材料39設(shè)置在主機(jī)架6的側(cè)板部分6b的中間和底殼4之間。吸震材料39由諸如薄橡膠片的彈性件構(gòu)成，從而當(dāng)側(cè)板部分6b和底殼4由于沖擊的振動(dòng)幅度彼此直接接觸時(shí)阻斷沖擊傳遞的路徑。在吸震材料39的一側(cè)形成粘合層。粘合層粘附于主機(jī)架6的側(cè)板部分6b。結(jié)果，即使當(dāng)?shù)讱?和主機(jī)架6之間的間距減小并且主機(jī)架6經(jīng)由減震器28連接于底殼4內(nèi)部時(shí)，也能防止主機(jī)架6的側(cè)板部分6a與底殼4接觸并且使干擾經(jīng)由接觸部分被傳遞至主機(jī)架6和底部機(jī)架22。如圖12-19所示，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1包括盤片傳送機(jī)構(gòu)50，它實(shí)現(xiàn)光盤2在盤片插入和移去位置和盤片安裝位置之間的傳遞，在盤片插入和移去位置，光盤2被插入至/移去自盤片插入和彈出開(kāi)口19，而在盤片安裝位置，光盤2被安裝在盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a上。盤片傳送裝置50作為在主機(jī)架6的上表面6a和與頂板部分5a的盤片安裝布部分23相對(duì)的主表面之間移動(dòng)的支承部分，具有允許在平行于光盤2主表面的平面內(nèi)擺動(dòng)的支承部分的裝載臂51和彈出臂52；從后述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120將驅(qū)動(dòng)力傳遞至裝載臂51的裝載凸輪板53；使彈出臂52沿光盤2彈出方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連桿臂54；聯(lián)接于第一連桿臂54的第二連桿臂55；懸置在第一和第二連桿臂54、55之間的螺旋張緊彈簧56；嚙合于第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起13并引導(dǎo)第二連桿臂55的凸輪環(huán)57；以及聯(lián)接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120以操作第一連桿臂54并使其沿彈出臂52插入或彈出光盤2的方向移動(dòng)的操作臂58。在盤片傳送機(jī)構(gòu)50中，當(dāng)通過(guò)插入光盤2而使彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)，第一連桿臂54由彈出臂52沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于形成在其前端的導(dǎo)向凸起113由凸輪環(huán)57引導(dǎo)，第二連桿臂55沿與第一連桿臂54的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同的方向移動(dòng)。因此，當(dāng)由螺旋張緊彈簧56沿彈出方向施力時(shí)，彈出臂52沿插入方向轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，當(dāng)彈出光盤2時(shí)，第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起113由凸輪環(huán)57引導(dǎo)，并且第一和第二連桿臂54、55彼此緊密接觸。因此螺旋張緊彈簧56不伸長(zhǎng)，并且在沿彈出方向的施力不起作用的狀態(tài)下，彈出臂52通過(guò)操作臂58經(jīng)由第一連桿臂54轉(zhuǎn)動(dòng)以彈出光盤2。結(jié)果，當(dāng)插入光盤2時(shí)，在用戶將光盤2插入至預(yù)定位置的過(guò)程中，可由螺旋張緊彈簧56沿彈出方向作用施力。因此，可防止光盤2停留在一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，由于用戶中止光盤2的插入而使光盤2未完全插入殼體3。當(dāng)彈出光盤2時(shí)，由螺旋張緊彈簧56沿彈出方向作用至彈出臂52的施力不發(fā)生作用。因此，彈出臂52根據(jù)受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力作用的操作臂58的動(dòng)作而轉(zhuǎn)動(dòng)。由此可穩(wěn)定地、不依賴彈力將光盤2彈出至預(yù)定的停止位置，在該位置上，光盤的中央孔被彈出至殼體3外。下面將詳細(xì)說(shuō)明盤片傳送機(jī)構(gòu)50的各部件。裝載臂51將光盤2傳送到盤片安裝部分23。裝載臂51的基端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在底殼4的平臺(tái)部分4a并且比盤片安裝部分23更靠近盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)，并且其前端沿圖12中的箭頭a1方向和箭頭a2方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置。具體地說(shuō)，裝載臂51由扁平狀的薄板金屬制成。插入部分60突起地設(shè)置在其一端。插入部分60嚙合于平臺(tái)部分4a，藉此裝載臂51沿圖12中的箭頭a1方向和箭頭a2方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于平臺(tái)部分4a。在裝載臂51中，與從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入的光盤2的外緣形成接觸的接觸部分61在其前端被設(shè)置成向上凸起。小直徑輥?zhàn)?1a可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于接觸部分61。接觸部分61由比光盤2更軟的樹脂制成。與從光盤插入和彈出開(kāi)口19插入的光盤2的外緣接觸的接觸部分61的中央部分向內(nèi)彎曲。由于具有增大直徑的凸緣部分，其兩端限制沿光盤2沿高度方向的移動(dòng)。這樣，接觸部分61具有基本鼓狀的形狀。在裝載臂51中形成鎖定件63以上升接近插入部分60。盤簧62的線圈端部鎖定至右導(dǎo)向壁97。盤簧62的另一端鎖定于鎖定件63(見(jiàn)圖6)。結(jié)果，裝載臂51一般被施力從而以插入部分60作為支點(diǎn)沿圖12的箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在該方向上，光盤2從光盤插入和彈出開(kāi)口19側(cè)向盤片安裝部分23側(cè)施力。此外，在裝載臂51中突起地設(shè)置嚙合凸起64，該凸起64穿過(guò)并嚙合于后述裝載凸輪板53的第一凸輪槽66。由于嚙合凸起64沿裝載凸輪板52的第一凸輪槽66移動(dòng)，因此當(dāng)限制盤簧62施加的力時(shí)，裝載臂51轉(zhuǎn)動(dòng)。使裝載凸輪51轉(zhuǎn)動(dòng)的裝載凸輪板53由扁平形狀的薄板金屬制成。裝載凸輪板53與后述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的滑塊122嚙合，以隨著滑塊122的移動(dòng)而在平臺(tái)部分4a上前后移動(dòng)。裝載凸輪板53被重疊在支承于平臺(tái)部分4a的裝載臂51，而嚙合凸起64穿過(guò)裝載凸輪板53。結(jié)果，裝載凸輪板53限制裝載臂的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖21所示，在裝載臂板53中形成有第一凸輪槽66，突起地設(shè)置在裝載臂51中的嚙合凸起64插入第一凸輪槽66；第二凸輪槽67，突起地設(shè)置在平臺(tái)部分4a中的導(dǎo)向凸起65插入第二凸輪槽67；與滑塊122嚙合的一對(duì)嚙合凸起68。第一凸輪槽66可限制當(dāng)嚙合凸起64滑動(dòng)時(shí)由盤簧62沿光盤2的裝載方向施力的裝載臂51的轉(zhuǎn)動(dòng)。第一凸輪槽66包括第一導(dǎo)向部分66a，它限制嚙合凸起64以限制裝載臂51沿圖12的箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該方向是光盤2的裝載方向；第二導(dǎo)向部分66b，它與第一導(dǎo)向部分66a相鄰并連續(xù)地形成并沿光盤2的裝載方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝載臂51；以及第三導(dǎo)向部分66c，它與第二導(dǎo)向部分66b連續(xù)地形成并引導(dǎo)嚙合凸起64以使裝載臂51沿圖16中箭頭a2方向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝載臂51b在該方向上離開(kāi)安裝在盤片安裝部分23上的光盤2的外緣。當(dāng)裝載凸輪板53在殼體3內(nèi)向后移動(dòng)時(shí)，嚙合凸起64沿第二導(dǎo)向部分66b移動(dòng)。因此，受到盤簧62施力的裝載臂51沿圖12中箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該方向?yàn)楣獗P2的裝載方向，從而將光盤2壓向盤片裝載部分23側(cè)。當(dāng)光盤2被安裝在盤片安裝部分23時(shí)，嚙合凸起64沿第三導(dǎo)向部分66c移動(dòng)。因此，裝載臂51克服盤簧62的施力而沿圖16中箭頭a2方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且裝載臂51的接觸部分61與光盤2的外緣分離以允許光盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)彈出光盤2時(shí)，由于滑塊122向前移動(dòng)，裝載凸輪板53向后移動(dòng)。嚙合凸起64從第二導(dǎo)向部分66b向第一導(dǎo)向部分66a移動(dòng)并且裝載臂51沿圖18和圖19中的箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)以與光盤2形成接觸。在這種情形下，在由彈出臂52沿彈出方向擠壓時(shí)，光盤2彈出，所述彈出臂受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力的作用，并沿插入方向由裝載臂51施力，所述裝載臂51由盤簧62施力。結(jié)果，當(dāng)彈出光盤2時(shí)，盤片傳送機(jī)構(gòu)50將光盤2向外推至預(yù)定彈出位置，同時(shí)由裝載臂51和彈出臂52夾住光盤2。裝載臂51可防止光盤2的突然彈出。當(dāng)光盤2的彈出結(jié)束時(shí)，嚙合凸起64由形成在裝載凸輪板53的第一凸輪槽66中的凸起69鎖定。因此，裝載臂51沿a1方向的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制并且裝載臂51保持在從盤片傳送區(qū)域撤回的一個(gè)位置，以等待光盤2的插入。第二凸輪槽67穿過(guò)突起地設(shè)置在平臺(tái)部分4a中的導(dǎo)向凸起65以引導(dǎo)裝載凸輪板53的移動(dòng)。第二凸輪槽67是平行于滑塊122移動(dòng)方向的直線狀凸輪槽。由于導(dǎo)向凸起65隨滑塊122的移動(dòng)而滑動(dòng)，因此第二凸輪槽67沿滑塊122的移動(dòng)方向引導(dǎo)裝載凸輪板53。與滑塊122嚙合的一對(duì)凸起68彼此間隔地形成在裝載凸輪板53的一側(cè)。嚙合凸起68向下突起地設(shè)置并延伸至底殼4的下表面?zhèn)?，從而嚙合于沿底?的諸側(cè)面設(shè)置的滑塊122的嚙合凹口127。結(jié)果，裝載凸輪板53和滑塊122形成一體并且裝載凸輪板53隨著滑塊122的移動(dòng)而滑動(dòng)。其上形成各嚙合突起68的那一側(cè)的相對(duì)側(cè)上的另一側(cè)滑動(dòng)地穿過(guò)設(shè)置在右導(dǎo)向壁57和平臺(tái)部分4a之間的間隙。因此，可防止裝載凸輪板53從平臺(tái)部分4a上升。將光盤2從盤片安裝部分23彈出至盤片插入和彈出開(kāi)口19的彈出臂52被設(shè)置在與其上形成有裝載臂51的那一側(cè)的相對(duì)側(cè)的側(cè)面上并且比盤片安裝部分23更靠近殼體3的后表面?zhèn)?。在由后述的第一和第二連桿臂54、55以及操作臂58操作時(shí)，彈出臂52沿將光盤2傳送至盤片安裝部分23側(cè)的圖12中的箭頭b1方向以及將光盤2彈出至盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)的圖12中箭頭b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖22所示，彈出臂52包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地由主機(jī)架6支承的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71；可轉(zhuǎn)動(dòng)地嚙合于轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71并推出光盤2的推出臂72；沿光盤2的彈出方向?qū)ν瞥霰?2施力的盤簧73；以及安裝于推出臂72的前端并與光盤2的側(cè)面形成接觸的接觸部分74。轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71由基本圓形的薄板金屬制成并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在主機(jī)架6上表面6a的盤片傳送區(qū)的相反側(cè)。在轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的主表面71a的大致中央處鉆設(shè)用于將轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71安裝于主機(jī)架6的安裝開(kāi)口71b。在轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71中，與主機(jī)架6形成滑動(dòng)接觸的凸起形狀的滑動(dòng)接觸部分75在主表面71a上形成膨脹形狀。由于滑動(dòng)接觸部分75與主機(jī)架6形成滑動(dòng)接觸，因此轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)。與推出臂72和盤簧73嚙合的嚙合片76形成在轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71中。嚙合片76從垂直壁76a的前端彎曲，該垂直壁76a從主表面71a開(kāi)始垂直地設(shè)置，從而嚙合片76被設(shè)置在主表面71a上方并從主機(jī)架6的彈出臂6d的開(kāi)口向上表面?zhèn)?a凸起。在嚙合片76中形成有圓柱形嚙合部分77，它穿過(guò)推出臂72的開(kāi)口85并且盤簧73通過(guò)該嚙合部分77被插入；轉(zhuǎn)動(dòng)限制部分78，它與從推出臂72突起地設(shè)置的鎖定件89嚙合以限制推出臂72的轉(zhuǎn)動(dòng)；以及鎖定凹口79，它將盤簧73的一個(gè)臂73c鎖定在位。在轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71中，與后述第一連桿臂54可轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的嚙合孔80被形成在主表面71a。在轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71中，從主表面71a的一側(cè)開(kāi)始形成彎折片81。彎折片81從主表面71a開(kāi)始向下彎曲以形成與后述底部抬升機(jī)構(gòu)150的副滑塊151形成抵接的抵接片。當(dāng)彎折片81沿圖12中箭頭b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著光盤2的插入，光盤2沿箭頭b1方向被傳送至盤片安裝部分23側(cè)，彎折片81導(dǎo)通安裝在電路板59上的第一開(kāi)關(guān)SW1。結(jié)果，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1可檢測(cè)到由光盤2擠壓的彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)至殼體2的后表面?zhèn)炔@得對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的時(shí)序?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地嚙合于嚙合片76的推出臂72由平板形薄板金屬制成。推出臂72的一端形成有開(kāi)口85，嚙合片76的嚙合部分77通過(guò)該開(kāi)口85被插入并嚙合；鎖定盤簧73的第一至第三鎖定凸片86-88；由轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的轉(zhuǎn)動(dòng)限制部分78鎖定的鎖定件89；擠壓左導(dǎo)向壁96的擠壓件90，它引導(dǎo)光盤2的居中并使左導(dǎo)向壁96與光盤2分離；以及形成在另一端并安裝接觸部分74的安裝部分91。轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的嚙合部分77穿過(guò)開(kāi)口85，由此推出臂72可轉(zhuǎn)動(dòng)地與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71嚙合。垂直地設(shè)置在開(kāi)口85周圍的第一和第二鎖定凸片86、87被插入盤簧73的圓柱部分73a以將盤簧73保持在位。盤簧73的另一臂73c被鎖定在轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的鎖定凹口79中。結(jié)果，以轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71為支點(diǎn)對(duì)推出臂72施力以使其通過(guò)預(yù)定彈力轉(zhuǎn)動(dòng)至盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)。鎖定件89從開(kāi)口85附近向下彎曲。由于推出臂72轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖定件89與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的轉(zhuǎn)動(dòng)限制部分78形成接觸以限制向盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)施力的推出臂72的轉(zhuǎn)動(dòng)。擠壓件90向光盤2的傳送區(qū)域施力并擠壓引導(dǎo)光盤2居中的左導(dǎo)向壁96以在記錄和/或再現(xiàn)時(shí)，使左導(dǎo)向壁96從光盤2撤回以使左導(dǎo)向壁96轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝于推出臂72的安裝部分91的接觸部分74由比光盤2更軟的樹脂注塑制品形成。接觸部分74具有凹形的盤片容納部分74a，它與光盤2的外緣接觸；插入孔74b，推出臂72的安裝部分91通過(guò)它被插入；以及限制部分74c，它當(dāng)小直徑盤片被誤插入時(shí)限制小直徑盤片至殼體3的插入。安裝部分91穿過(guò)插入孔74b，由此接觸部分74與推出臂72形成一體。可在接觸部分74中形成防止小直徑光盤101誤插入的止動(dòng)件100。將在后面對(duì)止動(dòng)件100進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在該彈出臂52中，轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71和推出臂72可轉(zhuǎn)動(dòng)地彼此嚙合并且推出臂72由盤簧73的預(yù)定彈力施力以轉(zhuǎn)動(dòng)至盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)。因此，操作彈出臂52以使其沿圖19中箭頭b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在該方向上光盤2由受到后述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)力的第一連桿臂54和操作臂58彈出至殼體3外，即使由于例如在光盤2的傳送區(qū)域存在障礙物而使沿箭頭b1方向的力作用于彈出臂52，受到與光盤2彈出方向相反方向的力的推出臂72克服盤簧73施加的力而以轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的嚙合部分77為支點(diǎn)沿箭頭b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，避免使彈出臂52沿b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力以及沿該驅(qū)動(dòng)方向相反方向作用的力彼此相對(duì)。因此，沒(méi)有額外負(fù)載被施加于驅(qū)動(dòng)第一連桿臂54和操作臂58以使彈出臂52沿圖19中箭頭b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)的作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的電機(jī)等。光盤2通過(guò)彈出臂52沿彈出方向所施加的力以及沿相反方向作用的力所夾持。因此可防止光盤2斷裂。可轉(zhuǎn)動(dòng)地與彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71嚙合的第一連桿臂54由后述操作臂58操作以使彈出臂52沿光盤2插入方向或沿圖12中箭頭b1方向或箭頭b2方向(彈出方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一連桿臂54由基本矩形的金屬板形成。其縱向的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的嚙合孔80嚙合，而沿縱向的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地與第二連桿臂55嚙合。施力盤簧93的另一端、操作臂58的另一端58b以及懸置在第一連桿臂54和第二連桿臂55之間的螺旋張緊彈簧56的一端連接于縱向的基本中央處。施力盤簧93的一端鎖定于設(shè)置在主機(jī)架6的上表面6a上的鎖定部分。施力盤簧93的另一端連接于第一連桿臂54的基本中央處。結(jié)果，施力盤簧93沿圖12中p1方向抬高第一和第二連桿臂54、55并使第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起113轉(zhuǎn)動(dòng)至凸輪環(huán)57?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地與第一連桿臂54另一端嚙合的第二連桿臂55由狹長(zhǎng)薄板金屬制成。在連桿臂55的一端突起地設(shè)有導(dǎo)向凸起113。導(dǎo)向凸起113向凸輪環(huán)57的導(dǎo)向槽114突起地設(shè)置并與導(dǎo)向槽114嚙合，從而被導(dǎo)向至裝載導(dǎo)向壁112a和彈出導(dǎo)向壁112b，并控制第一連桿臂54和第二連桿臂55之間的距離。彈性鎖定件55a被設(shè)置在第二連桿臂55的縱向的中間。懸置在第一連桿臂55和第一連桿臂54之間的螺旋張緊彈簧56的一端被鎖定于彈簧鎖定件55a。在第二連桿臂55中形成與后述形成在操作臂58的凸輪槽108嚙合的嚙合凸起116。在盤片傳送機(jī)構(gòu)50中，由于嚙合凸起116與凸輪槽108嚙合，因此第二連桿臂55可使彈出臂52跟隨滑塊122的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并能穩(wěn)定地將光盤2彈出至預(yù)定的彈出位置。在光盤2的彈出過(guò)程中，當(dāng)設(shè)置在前面板18的盤片插入和彈出開(kāi)口19中的面板簾與光盤2形成滑動(dòng)接觸以將負(fù)載作用于光盤2時(shí)，彈出臂52的支承部分71和第一連桿臂54向b1方向施力。如果第二連桿臂55和操作臂58不嚙合，即使操作臂58跟隨滑塊122沿f2方向的滑動(dòng)而移動(dòng)，第一連桿臂54也會(huì)以嚙合孔80作為支點(diǎn)、簡(jiǎn)單地沿d2方向相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71轉(zhuǎn)動(dòng)。使彈出臂52沿b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)是困難的。第二連桿臂55還簡(jiǎn)單地相對(duì)第一連桿臂54轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，當(dāng)?shù)诙B桿臂55和操作臂58嚙合時(shí)，嚙合凸起116隨著操作臂58沿d2方向的滑動(dòng)而與凸輪槽108的側(cè)壁形成接觸。使第二連桿臂55相對(duì)第一連桿臂54自由轉(zhuǎn)動(dòng)是困難的。由于第二連桿臂55的嚙合凸起116與凸輪槽108的側(cè)壁形成接觸，于是可限制第一連桿臂54沿d2方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，在光盤2彈出期間，即使沿b1方向?qū)棾霰?2施力，當(dāng)操作臂58沿d2方向移動(dòng)時(shí)，第一連桿臂54還是能克服沿b1方向施加的力而沿d2方向移動(dòng)并使彈出臂52沿b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)與滑塊122沿f2方向的滑動(dòng)量對(duì)應(yīng)的彈出臂52沿b2方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且彈出臂52可穩(wěn)妥地將光盤2彈出至預(yù)定彈出位置。如上所述，引導(dǎo)第二連桿臂55導(dǎo)向凸起113移動(dòng)的凸輪環(huán)57被鎖定在鎖定孔中，該鎖定孔鉆設(shè)于主機(jī)架6的上表面6a。朝向底殼4一側(cè)垂直設(shè)置基本環(huán)形的凸輪壁112。第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起113在光盤2的裝載至彈出過(guò)程中圍繞凸輪壁112旋轉(zhuǎn)。凸輪壁112形成有裝載導(dǎo)向壁112a，當(dāng)裝載光盤2時(shí)，導(dǎo)向凸起113在其上滑動(dòng)；彈出導(dǎo)向壁112b，當(dāng)光盤2彈出時(shí)，導(dǎo)向凸起113在其上滑動(dòng)；以及凸起112c，它防止凸輪113在裝載導(dǎo)向壁112a和彈出導(dǎo)向壁112b之間逆向移動(dòng)。導(dǎo)向槽114是通過(guò)用外緣部分112d包圍導(dǎo)向壁112a、112b和凸起112c而形成的，導(dǎo)向凸起113通過(guò)該導(dǎo)向槽114移動(dòng)。聯(lián)接于第一連桿臂54和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120并操作彈出臂52的操作凸輪58由狹長(zhǎng)金屬板形成。沿操作臂58縱向的中央處形成凸輪槽108，形成于第二連桿臂55的嚙合凸起116通過(guò)該凸輪槽108被插入。操作臂58沿縱向的一端58a與第三連桿臂94嚙合，該第三連桿臂94聯(lián)接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的滑塊122。其另一端58b與第一連桿臂54嚙合。如上所述，凸輪槽108與第二連桿臂55的嚙合凸起116嚙合以使彈出臂52根據(jù)滑塊122的滑動(dòng)操作而轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪槽108以長(zhǎng)孔形狀形成以當(dāng)?shù)诙B桿臂55圍繞凸輪環(huán)57轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使嚙合凸起116移動(dòng)。凸輪槽108形成在基本垂直于圖12的箭頭d1方向和箭頭d2方向的方向上，這是操作臂58的移動(dòng)方向。結(jié)果，由于嚙合凸起116與凸輪槽108的側(cè)壁形成接觸，凸輪槽108可限制第二連桿臂55的轉(zhuǎn)動(dòng)并限制第一連桿臂54沿d2方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于操作滑塊122以使其滑動(dòng)，操作臂58經(jīng)由第三連桿臂94沿圖12的箭頭d1方向和箭頭d2方向(即基本為左右方向)移動(dòng)，從而使第一連桿臂54和彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地說(shuō)，當(dāng)操作臂58由于第三連桿臂94而沿圖12中箭頭d1方向移動(dòng)時(shí)，操作臂58沿相同方向擠壓第一連桿臂54，從而使彈出臂52沿圖12中箭頭b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該方向?yàn)楣獗P2的插入方向。當(dāng)操作臂58由于第三連桿臂94而沿圖12中箭頭d2方向移動(dòng)時(shí)，操作臂58使第一連桿臂54沿相同方向移動(dòng)，從而使彈出臂52沿圖12中的箭頭b2方向移動(dòng)，該方向?yàn)楣獗P2的彈出方向?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地與操作臂58的一端58a嚙合的第三連桿臂94由基本L形的金屬板制成。由于彎折部分94a可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于主機(jī)架6，因此第三連桿臂94受到支承以沿圖12中箭頭c1方向和箭頭c2方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。形成于從彎折部分94a延伸出的一端94b的嚙合凸起109與滑塊122嚙合。另一端94c可轉(zhuǎn)動(dòng)地與操作臂58嚙合。結(jié)果，當(dāng)滑塊122受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力的作用并沿圖12中箭頭f1方向被傳送時(shí)，第三連桿臂94由滑塊122中形成的第一導(dǎo)向槽125引導(dǎo)并沿圖12中箭頭c1方向轉(zhuǎn)動(dòng)以沿圖中箭頭d1方向移動(dòng)操作臂58。當(dāng)滑塊122沿圖12中箭頭f2方向被傳送時(shí)，第三連桿臂94由第一導(dǎo)向槽125引導(dǎo)并沿圖中箭頭c2方向轉(zhuǎn)動(dòng)以沿圖中箭頭d2方向移動(dòng)操作臂58。當(dāng)光盤2的側(cè)面滑動(dòng)時(shí)，設(shè)置在盤片傳送區(qū)域左側(cè)和右側(cè)的左/右導(dǎo)向壁96、97進(jìn)行居中導(dǎo)向。導(dǎo)向壁96、97由合成樹脂等比光盤2更軟的材料形成。右導(dǎo)向壁97被設(shè)置在平臺(tái)部分4a上而左導(dǎo)向壁96被設(shè)置在主機(jī)架6上。導(dǎo)向壁96、97由螺釘、粘合帶等固定。在左右導(dǎo)向壁96、97中垂直地設(shè)有與光盤2形狀對(duì)應(yīng)的圓弧形側(cè)壁96a、97a。側(cè)壁96a、97a被設(shè)置在這樣的位置，即，側(cè)壁96a、97a在該位置與傳送至居中位置的光盤2的側(cè)面形成預(yù)定間隙并且在驅(qū)動(dòng)光盤2并使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不與光盤2形成接觸。在形成于左導(dǎo)向壁96中的側(cè)壁96a的盤片插入和彈出開(kāi)口19相反側(cè)的前端被設(shè)置為藉由鉸鏈部分98可擺動(dòng)地形成在盤片傳送區(qū)域內(nèi)和盤片傳送區(qū)域外的居中導(dǎo)向件99。居中導(dǎo)向件99由向盤片傳送區(qū)側(cè)翹曲的片簧95施力以使光盤2的側(cè)面與居中導(dǎo)向件99形成接觸。結(jié)果，光盤2由居中導(dǎo)向件99沿居中方向施力。當(dāng)將光盤2插入殼體內(nèi)部并使彈出臂52沿b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，居中導(dǎo)向件99由形成在擠壓臂72中的擠壓件90擠壓，以在記錄和再現(xiàn)操作時(shí)從盤片傳送區(qū)域撤回并保持在離開(kāi)光盤2側(cè)面的位置上。下面將對(duì)由如上所述構(gòu)成的盤片傳送機(jī)構(gòu)50實(shí)現(xiàn)的光盤2的插入到彈出的操作進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)檢測(cè)安裝在電路板59上的第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)而監(jiān)測(cè)光盤2的傳送狀態(tài)。如圖23所示，第一開(kāi)關(guān)SW被設(shè)置在彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域中。隨著彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝婚_(kāi)關(guān)SW1由轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71釋放或壓下時(shí)，第一開(kāi)關(guān)SW1被切換成H或L(在該狀態(tài)下，壓下開(kāi)關(guān)表示為L(zhǎng)，而不壓下開(kāi)關(guān)表示為H)。如圖23所示，第二至第四開(kāi)關(guān)SW2-SW4被設(shè)置在滑塊122的移動(dòng)區(qū)域上。由于滑塊122沿f1方向或f2方向滑動(dòng)，第二至第四開(kāi)關(guān)SW2-SW4被相繼地切換為H或L。盤片驅(qū)動(dòng)裝置1監(jiān)視第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)和壓下次數(shù)，以監(jiān)測(cè)光盤2的傳送狀態(tài)并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)121、主軸電機(jī)24a、位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36、光拾取器25等。具體地說(shuō)，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1檢測(cè)光盤2的傳送狀態(tài)并根據(jù)圖24、25中所示時(shí)序圖而輸出各種電機(jī)的時(shí)序。在插入光盤2前，如圖12所示，滑塊122沿盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)的箭頭f2方向滑動(dòng)。結(jié)果，在裝載臂51中，嚙合凸起64鎖定于裝載凸輪板53的凸起69并且接觸部分61轉(zhuǎn)動(dòng)并保持在從光盤2的傳送區(qū)域撤回的位置上。與滑塊122嚙合的第三連桿臂94沿圖12中箭頭c2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，由操作臂58和第一連桿臂54操作并使其轉(zhuǎn)動(dòng)的彈出臂52被施力，以沿圖12中箭頭b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滑塊122沿f2方向滑動(dòng)，副滑塊151沿圖中箭頭h2方向滑動(dòng)。結(jié)果，構(gòu)成底部單元22的副機(jī)架29下降至底殼4側(cè)并從光盤2的傳送區(qū)域撤回。當(dāng)將光盤2從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入時(shí)，彈出臂52的接觸部分61被壓向光盤2的插入端表面，如圖13所示，彈出臂52沿圖13中箭頭b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，由于轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71以安裝開(kāi)口71b為支點(diǎn)沿b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分51嚙合的第一連桿臂54的一端也移動(dòng)至左導(dǎo)向壁96側(cè)。另一方面，在與第一連桿臂54嚙合的第二連桿臂55中，與凸輪環(huán)57的導(dǎo)向槽114嚙合的導(dǎo)向凸起113沿裝載導(dǎo)向壁112a移動(dòng)。由于凸輪環(huán)57的裝載導(dǎo)向壁112a向右導(dǎo)向壁97側(cè)延伸，因此第二連桿臂55由裝載導(dǎo)向壁112a引導(dǎo)以與第一連桿臂54分離。因此，由于懸置在第一連桿臂54和第二連桿臂55之間的螺旋張緊彈簧56伸長(zhǎng)，因此沿使連桿臂彼此靠近的方向?qū)Φ谝贿B桿臂54和第二連桿臂55施力。由于導(dǎo)向凸起113與裝載導(dǎo)向壁112a接觸，因此作用于第二連桿臂55的彈性鎖定件55a的力，即沿與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向施加的力被作用在第一連桿臂54上。因此，沿圖13中箭頭b2方向?qū)棾霰?2施力，該方向?yàn)楣獗P2的彈出方向。因此，在克服沿彈出方向施加于彈出臂52的力的同時(shí)，將光盤2插入。因此，即使當(dāng)用戶中止光盤2的插入時(shí)，由于光盤被推向殼體3的外側(cè)，故也可防止光盤2以未完成狀態(tài)保留在殼體3內(nèi)。當(dāng)用戶在克服所施加力的同時(shí)插入光盤2并且彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定角度時(shí)，設(shè)置在電路板59上的第一開(kāi)關(guān)SW1由轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的彎折片81擠壓并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120。在這種情形下，第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)按順序?yàn)長(zhǎng)、H、H和H，并由盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的微型計(jì)算機(jī)檢測(cè)得到(在該狀態(tài)下，壓下開(kāi)關(guān)表示為L(zhǎng)而不壓下開(kāi)關(guān)表示為H)。在該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120中，滑塊122受到驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力作用并沿圖14中箭頭f1方向滑動(dòng)。結(jié)果，裝載凸輪板53也與滑塊122一起沿相同方向滑動(dòng)。因此，由第一凸輪槽66的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)加以限制的裝載臂51由盤簧62施力以沿圖14中箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且接觸部分61與光盤2的后側(cè)面接觸以裝載光盤2。當(dāng)彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的開(kāi)始位置，第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起113從凸輪環(huán)57的裝載導(dǎo)向壁112a向彈出導(dǎo)向壁112b移動(dòng)。因此，第一連桿臂54和第二連桿臂55彼此靠近并使盤簧56收縮。因此，沿b2方向施加于彈出臂52的施加力停止工作。當(dāng)?shù)谝贿B桿臂54由第三連桿臂93沿p1方向施力時(shí)，第二連桿臂55沿相同方向移動(dòng)。因此，導(dǎo)向凸起113從裝載導(dǎo)向壁112a向彈出導(dǎo)向壁112b側(cè)移動(dòng)并位于凸起112c附近。當(dāng)滑塊122進(jìn)一步沿f1方向滑動(dòng)時(shí)，如圖15所示，嚙合凸起64在裝載凸輪板53的第一凸輪槽66中從第一導(dǎo)向部分66a向第二導(dǎo)向部分66b移動(dòng)。與該移動(dòng)對(duì)應(yīng)，裝載臂51沿圖中箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，光盤2被傳送到盤片安裝部分23上。在這種情形下，由于檢測(cè)到第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)按順序?yàn)長(zhǎng)、H、L和H，因此底部單元22下降至卡盤釋放位置。安全地傳送光盤2變得可能。光盤2由裝載臂51裝載，由左右導(dǎo)向壁96、97導(dǎo)向，并與后述的止動(dòng)杠桿140形成接觸，從而居中地位于盤片安裝部分23上。第三連桿臂94由滑塊122的第一導(dǎo)向槽125引導(dǎo)并沿圖15箭頭c1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。與該第三連桿臂94嚙合的操作臂58沿圖中箭頭d1方向移動(dòng)。因此，與操作臂58的另一端58b嚙合的第一連桿臂54由操作臂58擠壓并進(jìn)一步向左導(dǎo)向壁96側(cè)移動(dòng)。由于第一連桿臂54由操作臂58移動(dòng)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71沿圖中箭頭b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，推出臂72沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情形下，形成于推出臂72的擠壓件90擠壓從盤片傳送區(qū)域上延伸出的左導(dǎo)向壁96的居中導(dǎo)向件99，從而使居中導(dǎo)向件99與光盤的側(cè)面分離。在這種情形下，由于與滑塊122嚙合的嚙合臂165轉(zhuǎn)動(dòng)，因此副滑塊151沿圖中箭頭h1方向滑動(dòng)并且底部單元22抬升至卡裝位置。結(jié)果，通過(guò)由轉(zhuǎn)臺(tái)23a卡合的中央孔2a的邊緣以及圍繞頂板部分5a的開(kāi)口7形成的接觸凸起8，將傳送至居中位置的光盤2卡裝在轉(zhuǎn)臺(tái)23a上。這樣，由于檢測(cè)到第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)按順序?yàn)長(zhǎng)、L、H和H，故底部單元22上抬至卡裝位置而光盤2被卡裝在轉(zhuǎn)臺(tái)23a上。在盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的光盤2的裝載過(guò)程中，進(jìn)行所謂的雙卡裝。在雙卡裝中，當(dāng)將光盤2卡裝于轉(zhuǎn)臺(tái)23a后，主軸電機(jī)24a被驅(qū)動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)光盤2半圈，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)121反轉(zhuǎn)以使底部單元22再次上升至卡裝位置(見(jiàn)圖24)。于是，當(dāng)光盤2與轉(zhuǎn)臺(tái)23a不完全嚙合時(shí)，可防止進(jìn)行記錄和再現(xiàn)。當(dāng)滑塊122沿f1方向進(jìn)一步滑動(dòng)時(shí)，由于嚙合凸起64從裝載凸輪板53的第二導(dǎo)向部分66b向第三導(dǎo)向部分65c移動(dòng)，故裝載凸輪51沿圖16中箭頭a2方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且接觸部分61與光盤2的側(cè)面分離。當(dāng)滑塊122沿f1方向進(jìn)一步移動(dòng)并且副滑塊151沿h1方向進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，底部單元22從卡裝位置下降至記錄和再現(xiàn)位置，等待用戶進(jìn)行記錄或再現(xiàn)操作。如圖16所示，副滑塊151的頭端抵靠于轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的彎折片81。結(jié)果，轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71沿圖中箭頭b1方向進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使施力盤簧93伸長(zhǎng)。因此，彈出臂52的接觸部分74和居中的光盤2彼此分離。由于第一連桿臂54與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71一起移動(dòng)并由施力盤簧93沿p1方向施力，因此在與第一連桿臂54嚙合的第二連桿臂55中，導(dǎo)向凸起113在能阻止向裝載導(dǎo)向壁112a側(cè)反向移動(dòng)的凸起112c上攀升，從而向彈出導(dǎo)向壁112b移動(dòng)。如圖16所示，滑塊122對(duì)使光盤2居中的止動(dòng)杠桿140進(jìn)行擠壓，以使止動(dòng)杠桿140與光盤2的側(cè)面分離。結(jié)果，光盤2與使光盤2居中的裝載臂51、彈出臂52、止動(dòng)杠桿140以及左導(dǎo)向壁96的居中導(dǎo)向件99分離，從而由以自由狀態(tài)保持在轉(zhuǎn)臺(tái)23a上的盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)并因此轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情形下，由于檢測(cè)到第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)按順序?yàn)長(zhǎng)、L、L和H，因此可以理解的是，底部單元22下降至記錄和再現(xiàn)位置并且能夠驅(qū)動(dòng)以使光盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)記錄和再現(xiàn)操作結(jié)束并由用戶進(jìn)行光盤2的彈出操作時(shí)，首先，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)電機(jī)121反轉(zhuǎn)并且滑塊122沿圖17中箭頭f2方向滑動(dòng)。結(jié)果，由于嚙合凸起64從裝載凸輪板53的第三導(dǎo)向部分66c向第二導(dǎo)向部分66b移動(dòng)，因此裝載凸輪51沿圖17中箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且接觸部分61與光盤2的側(cè)面接觸。副滑塊151沿圖中箭頭h2方向滑動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的擠壓被釋放。因此，彈出臂52由施力盤簧93施加的力沿圖中箭頭b2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而接觸部分74與光盤2的側(cè)面形成接觸。由于與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71嚙合的第一連桿臂54通過(guò)操作臂58沿d1方向移動(dòng)并且施力盤簧93收縮，因此彈出臂52僅轉(zhuǎn)動(dòng)至與光盤2形成接觸的位置并且不產(chǎn)生彈出光盤2的力。當(dāng)滑塊122沿f2方向進(jìn)一步滑動(dòng)時(shí)，副滑塊151沿圖中箭頭h2方向滑動(dòng)以使底部單元22下降。結(jié)果，光盤2由從底殼4開(kāi)始垂直設(shè)置的上推銷10向上推動(dòng)，以釋放與轉(zhuǎn)臺(tái)23a的卡緊狀態(tài)。在這種情形下，由于檢測(cè)到第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)按順序?yàn)長(zhǎng)、H、L和H，因此可以理解的是，底部單元22下降至卡裝釋放位置并且能安全地彈出光盤2。此后，當(dāng)與滑塊122嚙合的第三連桿臂94通過(guò)使滑塊122的第一導(dǎo)向槽125滑動(dòng)而沿圖18中箭頭c2方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作臂58沿圖中箭頭d2方向移動(dòng)。如圖18和圖19所示，當(dāng)隨著操作臂58沿d2方向移動(dòng)而使第一連桿臂54沿相同方向移動(dòng)時(shí)，彈出臂52根據(jù)操作臂58的移動(dòng)量而沿圖18中箭頭b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)以彈出光盤2。在這種情形下，沿圖18中箭頭a1方向被推動(dòng)的裝載臂51(在該方向，光盤2由盤簧62沿插入方向施力)與盤片傳送機(jī)構(gòu)50接觸。由于嚙合凸起64與裝載凸輪板53的第一凸輪槽66嚙合，因此允許裝載臂51隨著裝載凸輪板53的滑動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并限制其自由轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)裝載凸輪板53沿圖19中箭頭f2方向與滑塊122一起滑動(dòng)時(shí)，裝載臂51在克服盤簧62施加的力的同時(shí)，隨著滑動(dòng)而沿圖中箭頭a2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，不會(huì)施加防止光盤2彈出所施加的力。由于光盤2在由裝載臂51和彈出臂52夾持的同時(shí)被彈出，因此可防止光盤2突然彈出。由于第一連桿臂54由操作臂58沿d2方向移動(dòng)，因此在第二連桿臂55中，導(dǎo)向凸起113在凸輪環(huán)57的彈出導(dǎo)向壁112b上滑動(dòng)。在這種情形下，由于第一連桿臂54和第二連桿臂55由操作臂58沿相同方向移動(dòng)，因此螺旋張緊彈簧56不伸長(zhǎng)。換句話說(shuō)，在插入光盤2的過(guò)程中，當(dāng)彈出臂52沿b1方向移動(dòng)時(shí)第一連桿臂54的移動(dòng)方向與當(dāng)導(dǎo)向凸起113由凸輪環(huán)57的裝載導(dǎo)向壁112a引導(dǎo)時(shí)第二連桿臂55的移動(dòng)方向是相反的。第一連桿臂54和第二連桿臂55彼此分離。由此，螺旋張緊彈簧56伸長(zhǎng)并且沿彈出方向施加的力作用于彈出臂52。然而，在光盤2彈出時(shí)，第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起113沿與通過(guò)彈出導(dǎo)向壁112b使第一連桿臂54移動(dòng)的方向相同的方向被引導(dǎo)。因此第一連桿臂54和第二連桿臂55不彼此分離地移動(dòng)。因此，螺旋張緊彈簧56不伸長(zhǎng)，并且彈出臂52不受彈出方向施力地通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力沿彈出方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情形下，在盤片傳送機(jī)構(gòu)50中，由于光盤2與設(shè)置在前面板18的盤片插入和彈出開(kāi)口19中的面板簾滑動(dòng)接觸，因此相對(duì)沿b1方向施加的力作用于彈出臂52和第一連桿臂54。在這種情形下，如上所述，第二嚙合凸起116與操作凸輪58的凸輪槽108側(cè)壁形成接觸以限制第一連桿臂54沿d2方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，隨著操作臂58沿d2方向移動(dòng)與滑塊122沿f2方向的滑動(dòng)量對(duì)應(yīng)的量，第一連桿臂54和彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，盤片傳送機(jī)構(gòu)50可使彈出臂52克服沿b1方向施加的力而轉(zhuǎn)動(dòng)與滑塊122的滑動(dòng)操作對(duì)應(yīng)的量，并穩(wěn)定地將光盤2彈出至預(yù)定的彈出位置。如圖20所示，當(dāng)滑塊122移動(dòng)至原始位置，滑動(dòng)操作因?yàn)闄z測(cè)開(kāi)關(guān)的壓下而停止。隨著滑動(dòng)操作停止，彈出臂52由操作臂58和第一連桿臂54轉(zhuǎn)動(dòng)至原始位置，以使光盤2停止在某個(gè)位置，在該位置上，中央孔2a從盤片插入和彈出開(kāi)口19彈出。在裝載臂51中，嚙合凸起64被鎖定于形成在裝載凸輪板53的第一凸輪槽66中的凸起69，并且接觸部分61從光盤2的傳送區(qū)域撤回。在這種情況下，由于第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)按順序?yàn)镠、H、H和H，可以理解，光盤2由彈出臂52彈出至預(yù)定彈出位置，并且停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)。在光盤2被插入預(yù)定量并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始的狀態(tài)下，當(dāng)用戶注意到所插入的光盤2是錯(cuò)誤的并且迅速握住光盤2時(shí)，盤片傳送機(jī)構(gòu)50停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)121并隨后使驅(qū)動(dòng)電機(jī)121反向驅(qū)動(dòng)以彈出光盤2。具體地說(shuō)，如圖26所示，當(dāng)將光盤2從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入預(yù)定量并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)121時(shí)，隨著滑塊122和裝載凸輪板53沿f1方向的移動(dòng)，裝載臂51沿圖中箭頭a1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)光盤2受到用戶的握持時(shí)，裝載臂51的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制，另一方面，裝載凸輪板53與滑塊12一起沿f1方向滑動(dòng)。因此，突起地設(shè)置在裝載臂51中的嚙合凸起64被鎖定于裝載凸輪板53的第一導(dǎo)向部分66a的前端。結(jié)果，滑塊122沿f1方向的滑動(dòng)得以限制并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)停止。當(dāng)在這種狀態(tài)下經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121被驅(qū)動(dòng)以反轉(zhuǎn)并且光盤2以與上述插入光盤2的過(guò)程相反的過(guò)程被彈出。在這種情形下，由于當(dāng)光盤2被插入預(yù)定量時(shí)，彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定量，因此第一和第二連桿臂54、55沿使諸連桿臂彼此分離的方向移動(dòng)。懸置在第一和第二連桿臂54、55之間的螺旋張緊彈簧56伸長(zhǎng)。因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121被驅(qū)動(dòng)為反轉(zhuǎn)。當(dāng)滑塊122沿f2方向的滑動(dòng)結(jié)束時(shí)，受螺旋張緊彈簧56施力的第一連桿臂54轉(zhuǎn)動(dòng)，而彈出臂52沿圖26中箭頭b2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，在盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中，彈出臂52被施力以沿圖26中箭頭b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，其中光盤2由螺旋張緊彈簧56彈出至盤片插入和彈出開(kāi)口19外，并通過(guò)螺旋張緊彈簧56的施力彈出光盤2。因此可防止這樣一種情形的發(fā)生，即由于在裝載光盤2時(shí)光盤受到握持而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)停止以及光盤2處于不完全暴露于盤片插入和彈出開(kāi)口19的狀態(tài)下?？赏ㄟ^(guò)用微型計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)安裝在電路板59上的第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)而檢測(cè)光盤2不正常的傳送。如圖24所示，當(dāng)滑塊122從第一開(kāi)關(guān)SW1由彈出臂52壓下的狀態(tài)移動(dòng)直到檢測(cè)到底部單元22下降至卡裝釋放位置(LHHH到LHLH)所經(jīng)歷的時(shí)間等于或大于預(yù)定時(shí)間(例如3秒)或當(dāng)直到底部單元22從卡裝釋放位置經(jīng)過(guò)卡裝位置并移動(dòng)至記錄和再現(xiàn)位置(LHLH到LLLH)的時(shí)間等于或大于預(yù)定時(shí)間，則可檢測(cè)出執(zhí)行了不正常傳送。驅(qū)動(dòng)電機(jī)121停止或反轉(zhuǎn)以彈出光盤2。在光盤2彈出時(shí)，當(dāng)諸如書本的障礙物被放在盤片插入和彈出開(kāi)口19前方時(shí)，光盤2與該障礙物接觸并且難以彈出光盤2。于是，有額外額外的負(fù)載作用于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)電機(jī)121。當(dāng)光盤2由受到驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力作用并轉(zhuǎn)動(dòng)的彈出臂52和該障礙物的夾持時(shí)，額外負(fù)載同樣被作用于光盤2。在該盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中，彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71和推出臂72嚙合，從而沿b1方向以嚙合部分77為支點(diǎn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)并以盤簧73提供的預(yù)定力沿b2方向施力。因此，在光盤2彈出時(shí)，即使存在阻止光盤2彈出的障礙物并且有與光盤2彈出方向相反的方向的力被作用于彈出臂52，由于受到相反方向力的推出臂72沿b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可防止額外負(fù)載被施加于驅(qū)動(dòng)電機(jī)121和光盤2。當(dāng)彈出臂52的推出臂72沿b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)。當(dāng)障礙物位于盤片插入和彈出開(kāi)口19前面并且光盤2的彈出受到妨礙的狀態(tài)持續(xù)經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間后，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1再次將光盤2推入裝載位置。如圖27所示，如果光盤2從盤片插入和彈出開(kāi)口19彈出至外部并且光盤2的一側(cè)與障礙物接觸以使光盤2彈出停止預(yù)定時(shí)間，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)121反轉(zhuǎn)。因此，第一和第二連桿臂54、55和操作臂58與上述過(guò)程相反地移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)光盤2的裝載操作。在這種情形下，與上述情形一樣，第一和第二連桿臂54、55不彼此分離地移動(dòng)。因此，螺旋張緊彈簧56不伸長(zhǎng)并且沿彈出方向施加的力不作用于彈出臂52。結(jié)果，盤片驅(qū)動(dòng)裝置1可防止光盤2停留在光盤2夾在沿彈出方向轉(zhuǎn)動(dòng)的彈出杠桿52和障礙物之間的狀態(tài)下，并且能防止將額外負(fù)載施加于驅(qū)動(dòng)電機(jī)121和光盤2?？赏ㄟ^(guò)用微型計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)安裝在電路板59上的第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4的壓下?tīng)顟B(tài)而檢測(cè)光盤2不正常的傳送。如圖25所示，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)121反轉(zhuǎn)后，當(dāng)滑塊122移動(dòng)直到底部單元22從記錄和再現(xiàn)位置通過(guò)卡裝位置下降至卡裝釋放位置(LLLH至LHLH)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間等于或大于預(yù)定時(shí)間(例如3秒)時(shí)，或當(dāng)?shù)撞繂卧?2下降至卡裝釋放位置后直到底部單元22移動(dòng)至所有第一至第四開(kāi)關(guān)SW1-SW4未壓下(LHLH到HHHH)的狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間等于或大于預(yù)定時(shí)間時(shí)，則檢測(cè)到執(zhí)行了不正常傳送。驅(qū)動(dòng)電機(jī)121停止或正常轉(zhuǎn)動(dòng)以裝載光盤2。如上所述，按照適用本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的盤片傳送機(jī)構(gòu)50，在插入光盤2時(shí)，在用戶將光盤2插入到預(yù)定位置的過(guò)程中，通過(guò)凸輪環(huán)57沿連桿臂彼此分離的方向引導(dǎo)第一連桿臂54和第二連桿臂55，可沿彈出方向施加由懸置在諸連桿臂之間的螺旋張緊彈簧56產(chǎn)生的力至彈出臂52。因此可防止由于用戶中止光盤2插入而使光盤2處于不完全插入至殼體3的狀態(tài)。在光盤2彈出時(shí)，通過(guò)使連桿臂彼此緊密接觸的同時(shí)藉由凸輪環(huán)57移動(dòng)第一連桿臂54和第二連桿臂55，消除了由螺旋張緊彈簧56產(chǎn)生的沿彈出方向作用于彈出臂52的推力。彈出臂52根據(jù)受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)力作用的滑塊122和操作臂58的操作而轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，盤片傳送機(jī)構(gòu)50可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動(dòng)力而不依靠彈力地將光盤2穩(wěn)定地彈出至預(yù)定停止位置，并且光盤2的中央孔2a在該位置被彈出至殼體3外。另外，盤片傳送機(jī)構(gòu)50不采用在彈出光盤2時(shí)以螺旋張緊彈簧56的推力使彈出杠桿52轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。因此，受該推力作用的彈出杠桿52不發(fā)出接觸聲響，一般當(dāng)彈出杠桿與光盤接觸時(shí)會(huì)發(fā)出這種聲響。因此，通過(guò)盤片驅(qū)動(dòng)裝置1，在光盤2彈出時(shí)不產(chǎn)生噪聲并提高了可使用性。在本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中，可在彈出臂52的接觸部分74形成防止小直徑光盤101誤插入的止動(dòng)件100。盡管盤片驅(qū)動(dòng)裝置1是專門面向具有大直徑(例如12cm直徑)的光盤2的，然而可以預(yù)見(jiàn)用戶會(huì)誤插入具有小直徑(例如8cm直徑)的光盤10。在這種情形下，當(dāng)由于小直徑盤片101與接觸部分74接觸而沿b1方向推動(dòng)彈出臂52時(shí)，彈出臂52不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120被驅(qū)動(dòng)的位置。用沿b2方向施加的力彈出小直徑盤片101是可行的。另一方面，當(dāng)小直徑盤片101被插入并同時(shí)被偏壓向與彈出臂52的接觸部分74不形成接觸的裝載臂51側(cè)時(shí)，小直徑盤片101很可能被插入到殼體3內(nèi)部并保持在與彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域偏離的位置上。因此，如圖28所示，在彈出臂52中，防止小直徑盤片101誤插入的止動(dòng)件100形成在接觸部分74中，因此，即使當(dāng)小直徑盤片101被插入并同時(shí)被偏壓向裝載臂51側(cè)時(shí)，也能防止小直徑盤片101被插入到殼體3的內(nèi)側(cè)。止動(dòng)件100被形成為比接觸部分74更進(jìn)一步延伸至裝載臂51側(cè)。即使當(dāng)小直徑盤片101被插入并同時(shí)被偏壓向裝載臂51側(cè)時(shí)，由于小直徑盤片101的一部分與止動(dòng)件100接觸，也可抑制小直徑盤片101的進(jìn)一步插入。在由彈出臂52沿圖29中箭頭b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)的光盤2的插入等待狀態(tài)下，止動(dòng)件100和盤片插入和彈出開(kāi)口19的裝載臂51側(cè)的端部之間的間隙被設(shè)置成小于小直徑盤片101的直徑。因此，即使當(dāng)小直徑盤片101被插入并同時(shí)被偏壓向裝載臂51側(cè)時(shí)，止動(dòng)件100也可穩(wěn)妥地防止誤插入。另外，當(dāng)整個(gè)小直徑盤片101從盤片插入和彈出開(kāi)口19基本被插入時(shí)，在光盤2的插入等待狀態(tài)下，彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)至一個(gè)位置，在該位置上止動(dòng)件100與小直徑盤片101的插入端面接觸。換句話說(shuō)，當(dāng)整個(gè)小直徑盤片101被基本插入時(shí)，止動(dòng)件100與小直徑盤片101接觸。因此，在從盤片插入和彈出開(kāi)口19外推入的小直徑盤片101幾乎沒(méi)有殘余部分留下的狀態(tài)下，小直徑盤片101與止動(dòng)件100接觸。可限制小直徑盤片101的進(jìn)一步插入。因此，用戶難以將小直徑盤片101進(jìn)一步插入到殼體3內(nèi)。止動(dòng)件100與彈出臂52一起在盤片傳送區(qū)域上沿b1方向和b2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情形下，如果彈出臂52的長(zhǎng)度形成為可阻止止動(dòng)件100在暴露于盤片傳送區(qū)域的底部單元22的盤片安裝部分23上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可防止這樣一種情況的發(fā)生，即，在彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中止動(dòng)件100擺動(dòng)并與盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a和嚙合凸起33a碰撞。在適用本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中，如圖30所示，可在主機(jī)架6的上表面6a設(shè)置凸起103，轉(zhuǎn)動(dòng)該凸起103可防止與彈出臂52和盤片安裝部分23的碰撞。該凸起103被形成在一個(gè)區(qū)域上的某個(gè)位置，在該區(qū)域中彈出臂52的推出臂72在主機(jī)架6的上表面6a上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在該區(qū)域上，當(dāng)彈出臂52的接觸部分74通過(guò)盤片安裝部分23或其附近時(shí)，推出臂72移動(dòng)。因此，當(dāng)光盤2插入并且彈出臂52沿b1方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于推出臂72在凸起103上移動(dòng)，接觸部分74上升。因此，如圖31B所示，接觸部分74以及由接觸部分74支承的光盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上升。這樣就使防止盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a和嚙合凸起33a的碰撞變得可能。圖31A-31C是示出由圖30中箭頭L方向表示的、彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的示意圖。凸起103僅形成于這樣一個(gè)位置，即，當(dāng)彈出臂52的接觸部分74通過(guò)盤片安裝部分23或其附近時(shí)，推出臂72在該位置上移動(dòng)。因此，除形成有凸起103的位置外，彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡不會(huì)上升至其它位置。因此，與凸起被設(shè)置在彈出臂52側(cè)的情形相比，無(wú)需在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域上都確保彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)高度。當(dāng)在彈出臂52形成向下突出的凸起時(shí)，凸起一般移動(dòng)到主機(jī)架6的上表面6。因此，彈出臂52的軌跡一般都很高。在主機(jī)架6以外的區(qū)域中，必須將彈出臂52的軌跡設(shè)置成高得足以防止向下突出的凸起與其它部件碰撞。因此，殼體3的厚度增加，難以實(shí)現(xiàn)盤片驅(qū)動(dòng)裝置的尺寸和厚度的削減。另外，當(dāng)由于轉(zhuǎn)動(dòng)中的干擾等造成彈出臂52擺動(dòng)時(shí)，凸起很可能與位于凸起下方的其它部件(例如光拾取器25)滑動(dòng)接觸或碰撞。有鑒于此，在適用本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中，由于在主機(jī)架6的上表面6a上形成有凸起103，因此彈出臂52的軌跡僅在凸起103移動(dòng)于其上的那部分上變高。在其它區(qū)域，彈出臂52在低位轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖31A和31C所示，由于盤片驅(qū)動(dòng)裝置1不具有向下突出的凸起，因此與位于彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域下方的其它部件的碰撞等不可能發(fā)生。因此可實(shí)現(xiàn)殼體3尺寸和厚度的削減。在這樣的凸起103中，形成有引導(dǎo)彈出臂52的推出臂72的上升和下降的斜面103a。斜面103a沿凸起103的推出臂72轉(zhuǎn)動(dòng)的方向形成在兩端。在彈出臂52中，通過(guò)斜面103a的引導(dǎo)，推出臂72上升至凸起103并下降至主機(jī)架6的上表面6a。具體地說(shuō)，在彈出臂52轉(zhuǎn)動(dòng)至盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)并且等待光盤2插入的狀態(tài)下，如圖31A所示，推出臂72比主機(jī)架6上的凸起103更靠近盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)。當(dāng)插入光盤2時(shí)，由于接觸部分74受到光盤2的擠壓，在彈出臂52轉(zhuǎn)入殼體3并在盤片安裝部分23上轉(zhuǎn)動(dòng)之前，推出臂72在凸起103上移動(dòng)。在這種情形下，如圖31B所示，由于推出臂72在由斜面103a引導(dǎo)的同時(shí)上升，因此可維持彈出臂52的平滑轉(zhuǎn)動(dòng)而不必對(duì)光盤2的插入施加負(fù)載。當(dāng)彈出臂52如圖31C所示進(jìn)一步轉(zhuǎn)入殼體3時(shí)，推出臂72在由凸起103的斜面103a引導(dǎo)的同時(shí)下降至主機(jī)架6。當(dāng)彈出光盤2時(shí)，彈出臂52根據(jù)與上述過(guò)程相反的過(guò)程轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情形下，與上述情形相同，當(dāng)接觸部分74在盤片安裝部分23上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推出臂72在由斜面103a引導(dǎo)的同時(shí)上升至凸起103。因此可維持彈出臂52的平滑轉(zhuǎn)動(dòng)。將驅(qū)動(dòng)力提供給盤片傳送機(jī)構(gòu)50的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)121；受驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力作用并在底殼4中滑動(dòng)的滑塊122；以及將驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力傳送至滑塊122的齒輪組123。驅(qū)動(dòng)電機(jī)121、滑塊122和齒輪組123被設(shè)置于底殼4。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120通過(guò)用驅(qū)動(dòng)電機(jī)121使滑塊122滑動(dòng)以驅(qū)動(dòng)盤片傳送機(jī)構(gòu)50和底部抬升機(jī)構(gòu)150。當(dāng)將光盤2插入至預(yù)定位置，第一開(kāi)關(guān)SW1由彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71壓下，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)121沿正常方向被驅(qū)動(dòng)以沿f1方向移動(dòng)滑塊122。當(dāng)進(jìn)行彈出操作時(shí)，沿相反轉(zhuǎn)動(dòng)方向驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)121，以使滑塊122沿f2方向移動(dòng)?；瑝K122根據(jù)光盤2的裝載和彈出而沿圖12中的箭頭f1方向或箭頭f2方向移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)盤片傳送機(jī)構(gòu)50和底部抬升機(jī)構(gòu)150的各臂。齒輪組123經(jīng)由齒條部分131將驅(qū)動(dòng)電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力傳遞給滑塊122?；瑝K122由整體上形成基本矩形平行六面體形的樹脂組件構(gòu)成。如圖32A所示，在滑塊122的上表面122a上形成有第一導(dǎo)向槽125，它與形成在第三連桿臂94中的嚙合凸起109嚙合；第二導(dǎo)向槽126，它與驅(qū)動(dòng)后述底部抬升機(jī)構(gòu)150的副滑塊151的嚙合臂165嚙合；一對(duì)嚙合凹口127，它們與形成在裝載凸輪板53中的一對(duì)嚙合凸起68嚙合；以及第三導(dǎo)向槽128，它與后述盤片插入限制機(jī)構(gòu)190的開(kāi)閉臂191的一端嚙合。在滑塊122中，在底部單元22側(cè)的一側(cè)122b形成有第一凸輪狹槽130，突起地設(shè)置在底部單元22的副機(jī)架29中的第一支承桿47通過(guò)該狹槽130插入；以及齒條部分131，它與齒輪組123嚙合。防止副機(jī)架29的第一支承桿47的后沖作用并穩(wěn)定地操作盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的第一導(dǎo)向板152被組裝于第一凸輪狹槽130。在滑塊122中，其滑動(dòng)方向被導(dǎo)向至從底殼4突起設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)向凸起124的滑塊導(dǎo)向槽129沿縱向形成在下表面122c上(見(jiàn)圖10)。該滑塊122在底殼4的下表面上被設(shè)置在底殼4的一側(cè)和底部單元22之間。滑塊122位于從盤片插入和彈出開(kāi)口19插入到殼體3內(nèi)的光盤2下方。滑塊122的上表面122具有稍小于平臺(tái)部分4a的高度?；瑝K122由主機(jī)架6覆蓋并藉由設(shè)置在底殼4下表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)121和齒輪組123來(lái)驅(qū)動(dòng)，以沿向前和向后的方向滑動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120中，聯(lián)動(dòng)于滑塊122的滑動(dòng)操作，第三連桿臂94以及與第三連桿臂94嚙合的操作臂58移動(dòng)以限制彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，裝載凸輪板53向前和向后移動(dòng)以使裝載臂51轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120根據(jù)滑塊122的滑動(dòng)而執(zhí)行裝載操作以將光盤2從盤片插入和彈出開(kāi)口19推入殼體3，并執(zhí)行彈出操作以將光盤2從盤片安裝部分23彈出至盤片插入和彈出開(kāi)口19外。下面將對(duì)將所裝載的光盤2定位在盤片安裝部分23上而進(jìn)行居中操作的止動(dòng)杠桿140加以說(shuō)明。如圖6所示，在止動(dòng)杠桿140中形成有杠桿本體141，它由主機(jī)架6轉(zhuǎn)動(dòng)支承；止動(dòng)凸起142，它從杠桿本體151的一端突起地設(shè)置并止動(dòng)處于居中位置的光盤2；支承凸起143，盤簧144的環(huán)形部分通過(guò)所述支承凸起143在杠桿本體141的另一側(cè)被插入，并且所述支承凸起143將杠桿本體141可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在主機(jī)架6上；以及限制凸起145，它穿過(guò)主機(jī)架6中鉆設(shè)的導(dǎo)向孔146并限制杠桿本體141的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使止動(dòng)凸起142將光盤2止動(dòng)于居中位置。杠桿本體141由樹脂組件構(gòu)成。在杠桿本體141中，其中突起地設(shè)有止動(dòng)凸起142的一端141a基本形成為圓弧形。支承凸起143由主機(jī)架6支承，藉此，前述的一端141a被設(shè)置成延伸至滑塊122的滑動(dòng)區(qū)域。結(jié)果，滑塊122的前端與杠桿本體141隨著滑塊122的滑動(dòng)操作而彼此接觸，從而使止動(dòng)杠桿140可圍繞支承凸起143轉(zhuǎn)動(dòng)。止動(dòng)凸起142從杠桿141的一端突出地設(shè)置，以從形成于主機(jī)架6的轉(zhuǎn)動(dòng)孔147開(kāi)始在主機(jī)架6的上表面6a凸起，并能夠與光盤2的外緣表面接觸。由于由裝載臂51拉動(dòng)的光盤2的插入端側(cè)的側(cè)面與止動(dòng)凸起142形成接觸，因此止動(dòng)凸起142可實(shí)現(xiàn)居中操作以將光盤2止動(dòng)于盤片安裝部分23。使止動(dòng)凸起142在主機(jī)架6上凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)孔147被形成為大致圓弧形，以使其能夠從止動(dòng)凸起142居中光盤2的止動(dòng)位置撤回。支承凸起143是基本柱狀部分，它包括切有螺紋槽的中空部分。支承凸起143突起地設(shè)置在杠桿本體141的另一端。中空部分的螺紋與鉆設(shè)于主機(jī)架6的螺紋孔的螺紋相連續(xù)，藉此可將支承凸起143支承于主機(jī)架6以沿圖12中箭頭g1方向和箭頭g2方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。盤簧144的環(huán)形部分穿過(guò)支承凸起143插入。盤簧144的一端鎖定于杠桿本體141，而另一端鎖定于設(shè)置在底殼4的電路板59。結(jié)果，盤簧144推動(dòng)止動(dòng)杠桿140以圍繞支承凸起143沿圖12中箭頭g1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。限制凸起145對(duì)由盤簧144施力以轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿本體141的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域加以限制。如圖3所示，限制凸起145突起地設(shè)置在杠桿本體141上方，并從形成于主機(jī)架6的導(dǎo)向孔146暴露在主機(jī)架6的上表面6a上。導(dǎo)向孔146對(duì)限制凸起145的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行限制以將由盤簧144沿g1方向施力以轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿本體141止動(dòng)在進(jìn)行光盤2居中的預(yù)定位置。導(dǎo)向孔146形成為圓弧形，以使其能夠從實(shí)現(xiàn)光盤2居中的停止位置撤回杠桿本體141。由于杠桿本體141由盤簧144推動(dòng)并且限制凸起145被鎖定于導(dǎo)向孔146的箭頭g1側(cè)的一端，因此使止動(dòng)杠桿140轉(zhuǎn)動(dòng)至止動(dòng)位置，止動(dòng)凸起142在該位置將光盤2止動(dòng)于居中位置。當(dāng)裝載光盤2時(shí)，光盤2的插入端一側(cè)的側(cè)面與止動(dòng)凸起142形成接觸。結(jié)果，止動(dòng)杠桿140將光盤2定位在盤片安裝部分23。在居中完成后，杠桿本體141的一端141a被壓向沿f1方向傳送的滑塊122的前端并且止動(dòng)杠桿140沿箭頭g2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，止動(dòng)凸起142與光盤2的外緣分離以使光盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)將光盤2彈出時(shí)，由于滑塊122沿f2方向滑動(dòng)，因此止動(dòng)杠桿140由盤簧144推動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)至止動(dòng)位置，止動(dòng)凸緣142在所述止動(dòng)位置將光盤2止動(dòng)于居中位置以準(zhǔn)備加載光盤2。下面將對(duì)聯(lián)動(dòng)于滑塊122的滑動(dòng)操作而升高或降低底部單元22的底部抬升機(jī)構(gòu)150進(jìn)行說(shuō)明。底部抬升機(jī)構(gòu)150操作以在卡裝位置、卡裝釋放位置和記錄和再現(xiàn)位置之間升高和降低底部單元22。在卡裝位置，底部單元22上升以將定位在盤片安裝位置的光盤2安裝在盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a上；在卡裝釋放位置，底部單元22下降以從盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a解除光盤2的安裝；而在記錄和再現(xiàn)位置，底部單元22位于卡裝位置和卡裝釋放位置之間以將信號(hào)記錄至或?qū)⑿盘?hào)再現(xiàn)自光盤2。具體地說(shuō)，底部抬升機(jī)構(gòu)150通過(guò)用滑塊122以及根據(jù)滑塊122的滑動(dòng)操作滑動(dòng)的副滑塊151使形成于底部單元22的第一支承桿47和第二支承桿48升高和降低，從而抬高和降低底部單元22。如圖32A所示，操作以在卡裝釋放位置和記錄/再現(xiàn)位置升高和降低底部單元22的第一凸輪狹槽130被形成在與滑塊122的底部單元22相對(duì)側(cè)的縱向上。在第一凸輪狹槽130中形成有與卡裝釋放位置對(duì)應(yīng)的下側(cè)水平面部分130a、與記錄和再現(xiàn)位置對(duì)應(yīng)的上側(cè)水平面部分130b以及連接下側(cè)水平面部分130a和上側(cè)水平面部分130b的斜面部分130c。突起地設(shè)置在底部單元22的副機(jī)架29中的第一支承桿47可滑動(dòng)地穿過(guò)第一凸輪狹槽130。如圖32A所示，在第一凸輪狹槽130中設(shè)置引導(dǎo)第一支承桿47移動(dòng)并在記錄和再現(xiàn)位置防止第一支承桿47后沖作用的第一導(dǎo)向板152，以穩(wěn)定地操作盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24。第一導(dǎo)向板152由片簧部分構(gòu)成。第一導(dǎo)向板152的一端鎖定于形成在第一凸輪狹槽130上部的鎖定件153，而其另一端鎖定于形成在第一凸輪狹槽130下側(cè)上的嚙合凹口154。在第一導(dǎo)向板152中，在上側(cè)水平表面部分130b和斜面部分130c的接觸點(diǎn)上方形成有彎折狀態(tài)的凸起部分155，當(dāng)?shù)撞繂卧?2上升至卡裝位置時(shí)，第一支承桿47移動(dòng)至所述凸起部分155，并且當(dāng)?shù)谝恢С袟U47移動(dòng)至上側(cè)水平面部分130b時(shí)，所述凸起部分凸起于滑塊122的上表面122a側(cè)。第一凸輪狹槽130的下側(cè)水平面部分130a具有稍大于第一支承桿47直徑的高度并被形成為可滑動(dòng)的。另一方面，從第一導(dǎo)向板152至上側(cè)水平面部分130b的高度被設(shè)置成等于或稍小于第一支承桿47的直徑。因此，當(dāng)?shù)谝恢С袟U47移動(dòng)至上側(cè)水平面部分130b時(shí)，第一支承桿47被壓入并夾在第一導(dǎo)向板152和上側(cè)水平面部分130b之間。因此，第一導(dǎo)向板152可控制由設(shè)置于底部單元22的盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的主軸電機(jī)24a產(chǎn)生的振動(dòng)并使光盤2穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一支承桿47被夾在第一導(dǎo)向板152和上側(cè)水平面部分130b之間，因此凸起部分155凸起于滑塊122的上表面122a上方以壓抵主機(jī)架6的上表面6a。因此，滑塊122由第一導(dǎo)向板152壓向底殼4側(cè)?？煽刂朴捎隍?qū)動(dòng)底部單元22和外部干擾所產(chǎn)生的振動(dòng)的影響。副滑塊151支承從底部單元22的副機(jī)架29突起設(shè)置的第二支承桿48并與滑塊122嚙合。副滑塊151被設(shè)置成根據(jù)滑塊122的滑動(dòng)操作而沿圖12中垂直于光盤2裝載方向的箭頭h1方向或箭頭h2方向滑動(dòng)。如圖32B所示，副滑塊151由合成樹脂制的長(zhǎng)條平板部分構(gòu)成。在副滑塊151的上表面151a上，沿縱向形成上導(dǎo)向槽158，從主機(jī)架6突出的導(dǎo)向凸起157與所述導(dǎo)向槽158嚙合。在副滑塊151中，在與下表面151b的上導(dǎo)向槽158錯(cuò)開(kāi)的位置處，沿縱向形成有下導(dǎo)向槽160，從底殼4凸起的導(dǎo)向凸起159與所述下導(dǎo)向槽160嚙合(見(jiàn)圖10)。由于從主機(jī)架6凸起的導(dǎo)向凸起157與上導(dǎo)向槽158嚙合，因此導(dǎo)向凸起157可在上導(dǎo)向槽158中滑動(dòng)。由于從底機(jī)架4凸起的導(dǎo)向凸起159與下導(dǎo)向槽160嚙合，因此導(dǎo)向凸起159可在下導(dǎo)向槽158中滑動(dòng)。結(jié)果，副滑塊151聯(lián)動(dòng)于滑塊122的滑動(dòng)操作而沿箭頭h1方向或箭頭h2方向滑動(dòng)。在副滑塊151中，在位于滑塊122側(cè)的縱向上的一端形成有嚙合槽166，聯(lián)接于滑塊122的嚙合臂165與嚙合槽166嚙合。嚙合槽166被設(shè)置在沿垂直于副滑塊151縱向的方向延伸的嚙合片167中。在副滑塊151中，與形成嚙合片167的一端的相對(duì)側(cè)上的另一端被設(shè)置成接觸凸起168，當(dāng)裝載光盤2時(shí)，所述接觸凸起168與彈出臂52的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71接觸。當(dāng)裝載光盤2時(shí)，接觸凸起168與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71的彎折片81接觸。因此，通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)支承部分71聯(lián)接的第一連桿臂54并通過(guò)聯(lián)接于第一連桿臂54的第二連桿臂55的導(dǎo)向凸起113，接觸凸起168移動(dòng)而在凸輪環(huán)57的凸起112c上攀升。此外，接觸凸起168轉(zhuǎn)動(dòng)彈出臂54，直到接觸部分74從光盤2的側(cè)面脫開(kāi)為止。在副滑塊151中，在盤片插入和彈出開(kāi)口19側(cè)，形成有在卡裝位置、卡裝釋放位置和記錄/再現(xiàn)位置抬高和降低底部單元2的第二凸輪狹槽170，其與第一凸輪狹槽130一起沿縱向形成。在第二凸輪狹槽170中，形成與卡裝釋放位置對(duì)應(yīng)的下側(cè)水平面部分170a、與記錄和再現(xiàn)位置對(duì)應(yīng)的上側(cè)水平面部分170b、以及連接上側(cè)水平面部分170a和下側(cè)水平面部分170b并與卡裝位置對(duì)應(yīng)的斜面部分170c。突起地設(shè)置在底部單元22的副機(jī)架29上的第二支承桿48可滑動(dòng)地穿過(guò)第二凸輪狹槽170。第二凸輪狹槽170的斜面部分170c被設(shè)置在高于上側(cè)水平面部分170b的位置，并略微下降以將底部單元22引導(dǎo)至上側(cè)水平面部分170b。結(jié)果，由于副滑塊151沿h1方向滑動(dòng)，所以第二支承桿48從下側(cè)水平面部分170a開(kāi)始上升至斜面部分170c，而由第二凸輪狹槽170導(dǎo)向的底部單元22從卡裝釋放位置向卡裝位置移動(dòng)。在這種情形下，在底部單元22中，被傳送至盤片安裝部分23的光盤2的中央孔2a的周緣由轉(zhuǎn)臺(tái)23a和設(shè)置在頂蓋5的頂板部分5a的接觸凸起8夾持。當(dāng)副滑塊151沿h1方向進(jìn)一步滑動(dòng)時(shí)，由于第二支承桿48從斜面部分170c下降至上側(cè)水平面部分170b，因此底部單元22從卡裝位置向記錄和再現(xiàn)位置移動(dòng)。如圖32B所示，第二凸輪狹槽170與第一凸輪狹槽130一樣設(shè)有第二導(dǎo)向板171，它引導(dǎo)第二支承桿48的移動(dòng)并防止第二支承桿48在記錄和再現(xiàn)位置的后沖作用，以穩(wěn)定地操作盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24。第二導(dǎo)向板171由片簧部分制成。第二導(dǎo)向板171的一端鎖定于形成在第二凸輪狹槽170的上部的鎖定件173，而其另一端鎖定于形成在第二凸輪狹槽170的下側(cè)的嚙合凹口174。在第二導(dǎo)向板171中，在上側(cè)水平面部分170b和斜面部分170c的接觸點(diǎn)上方形成有呈彎折狀態(tài)的凸起部分175，當(dāng)?shù)撞繂卧?2上升至卡裝位置時(shí)，第二支承桿48移動(dòng)至所述凸起部分175，并且當(dāng)?shù)诙С袟U48移動(dòng)至上側(cè)水平表面部分170b時(shí)，所述凸起部分凸起于副滑塊151的上表面151a側(cè)。第二凸輪狹槽170的下側(cè)水平面部分170a具有稍大于第二支承桿48的直徑并被形成為可滑動(dòng)的。另一方面，從第二導(dǎo)向板171至上側(cè)水平面部分170b的高度被設(shè)置成等于或稍小于第二支承桿48的直徑。因此，當(dāng)?shù)诙С袟U48移動(dòng)至上側(cè)水平面部分170b時(shí)，第二支承桿48被壓入并夾在第二導(dǎo)向板171和上側(cè)水平面部分170b之間。因此，第二導(dǎo)向板171可與第一導(dǎo)向板152一起控制由設(shè)置于底部單元22中的盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的主軸電機(jī)24a產(chǎn)生的振動(dòng)并使光盤2穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第二支承桿48被夾在第二導(dǎo)向板171和上側(cè)水平面部分170b之間，因此凸起部分175凸起于副滑塊151的上表面151a以壓抵主機(jī)架6的上表面6a。因此，副滑塊151由第二導(dǎo)向板171壓向底殼4側(cè)?？煽刂朴捎隍?qū)動(dòng)底部單元22而產(chǎn)生的振動(dòng)和干擾的影響。與副滑塊151的嚙合槽166嚙合并將滑塊122和副滑塊151聯(lián)接的嚙合臂165基本被形成為L(zhǎng)形。彎折部分165a可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于主機(jī)架6。形成在從彎折部分165a延伸的短邊上的一端165b的嚙合凸起177可移動(dòng)地嚙合于滑塊122的第二導(dǎo)向槽126。形成在長(zhǎng)邊上的另一端165c的嚙合凸起178可移動(dòng)地嚙合于副滑塊151的嚙合槽166。當(dāng)滑塊122沿f1方向移動(dòng)時(shí)，由于嚙合凸起177移動(dòng)滑塊122的第二導(dǎo)向槽126，因此嚙合臂165以彎折部分65a為支點(diǎn)沿i1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。嚙合凸起178在嚙合槽166中移動(dòng)的同時(shí)，使副滑塊151沿h1方向滑動(dòng)。當(dāng)滑塊122沿f2方向移動(dòng)時(shí)，由于嚙合凸起177移動(dòng)第二導(dǎo)向槽126，因此嚙合臂165以彎折部分165a為支點(diǎn)沿i2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。嚙合凸起178在嚙合槽166中移動(dòng)的同時(shí)，使副滑塊151沿h2方向滑動(dòng)。如圖3、圖6和圖33所示，在盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中設(shè)有導(dǎo)向銷180，它引導(dǎo)底部單元22以當(dāng)?shù)撞繂卧仙量ㄑb位置時(shí)，使由盤片傳送機(jī)構(gòu)50傳送至居中位置的光盤2的中央孔2a和設(shè)置在底部機(jī)架27的盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a的位置重合。導(dǎo)向銷180從底殼4的底表面開(kāi)始垂直地設(shè)置。如圖33所示，在導(dǎo)向銷180的上部形成凸緣部分182，形成在底部機(jī)架27的導(dǎo)向孔181通過(guò)所述凸緣部分182被插入。凸緣部分182的直徑稍大于底部機(jī)架27的導(dǎo)向孔181的直徑。在凸緣部分182中形成有第一導(dǎo)向部分183，它由向上端擴(kuò)徑的斜面形成；以及第二導(dǎo)向部分184，它由向上端縮徑的斜面形成。當(dāng)?shù)撞繖C(jī)架27上升和下降時(shí)，由于第一和導(dǎo)向部分183、184在與導(dǎo)向壁185滑動(dòng)接觸的同時(shí)穿過(guò)形成于導(dǎo)向孔181的導(dǎo)向壁185，因此凸緣部分182將底部單元22引導(dǎo)至卡裝位置和卡裝釋放位置。底部機(jī)架27的導(dǎo)向孔181被設(shè)置在與作為底部單元22轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的第三支承桿49分離的轉(zhuǎn)臺(tái)23a附近，導(dǎo)向銷180通過(guò)所述導(dǎo)向孔而插入。如圖33所示，在導(dǎo)向孔181中，導(dǎo)向壁185在底部機(jī)架27下為膨脹形狀。導(dǎo)向壁185形成比導(dǎo)向銷180的凸緣部分182的直徑稍大的間隙。由于凸緣部分182穿過(guò)該間隙，因此底部單元122被引導(dǎo)以使光盤2的中央孔2a和盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a位置重合。具體地說(shuō)，如圖34和圖33(a)中以雙點(diǎn)劃線表示的那樣，當(dāng)?shù)撞繂卧?2下降至卡裝釋放位置時(shí)，在導(dǎo)向銷180中，凸緣部分182位于導(dǎo)向孔180上方。當(dāng)光盤2被傳送至居中位置時(shí)，底部機(jī)架27上升并且凸緣部分182穿過(guò)導(dǎo)向孔181。當(dāng)?shù)撞繖C(jī)架27上升至光盤2的卡裝位置時(shí)，如圖35和圖33(b)中實(shí)線所示，形成為在導(dǎo)向孔181中膨脹的導(dǎo)向壁185在導(dǎo)向銷180的第一導(dǎo)向部分183中滑動(dòng)，并且凸緣部分182穿過(guò)導(dǎo)向壁185的間隙。這樣，由于底部機(jī)架27在由導(dǎo)向銷180引導(dǎo)時(shí)上升，因此盤片安裝部分23的轉(zhuǎn)臺(tái)23a與被傳送至居中位置的光盤2的中央孔2a位置重合。因此可平滑地進(jìn)行卡裝而不會(huì)將額外負(fù)載施加于光盤2和轉(zhuǎn)臺(tái)23a。導(dǎo)向銷180和導(dǎo)向孔181形成在沿縱向的一端的相對(duì)側(cè)的另一端側(cè)，在那里，支承底部單元22轉(zhuǎn)動(dòng)的第三支承桿49被設(shè)置和形成在盤片安裝部分23附近。因此能夠最有效地校正傳送至居中位置的光盤2和轉(zhuǎn)臺(tái)23a之間的偏差。還能夠穩(wěn)妥地定位光盤2的中央孔2a和轉(zhuǎn)臺(tái)23a的嚙合凸起33a。如圖36和圖33(c)中雙點(diǎn)劃線所示，當(dāng)?shù)撞繂卧?2下降至記錄和再現(xiàn)位置時(shí)，底部機(jī)架27的導(dǎo)向孔181的導(dǎo)向壁185在凸緣部分182的第二導(dǎo)向部分184上滑動(dòng)，而凸緣部分182被可插入地導(dǎo)向至導(dǎo)向孔181。然后，導(dǎo)向壁185下降至導(dǎo)向壁185與凸緣部分182分離的一個(gè)位置。這樣，在底部單元22下降至記錄和再現(xiàn)位置的狀態(tài)下，導(dǎo)向銷180和導(dǎo)向孔181不彼此接觸。由此可防止例如振動(dòng)的干擾從底殼4經(jīng)由導(dǎo)向銷180傳遞至底部機(jī)架27。因此，可防止干擾經(jīng)由導(dǎo)向銷180傳遞至盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24和光拾取器25并且對(duì)記錄和再現(xiàn)特性產(chǎn)生不利的影響。導(dǎo)向銷180形成在某個(gè)高度以防止導(dǎo)向銷180與由盤片轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的光盤2的下表面形成接觸。因此導(dǎo)向銷180不可能刮傷光盤2的信息記錄表面。當(dāng)記錄和再現(xiàn)操作結(jié)束并且盤片驅(qū)動(dòng)裝置1轉(zhuǎn)向光盤彈出過(guò)程，底部單元22下降至卡裝釋放位置而光盤2由上推銷10從轉(zhuǎn)臺(tái)23向上推動(dòng)以釋放卡裝。在這種情形下，在底部機(jī)架27中，導(dǎo)向孔181位于導(dǎo)向銷180下方。在適用本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置1中，可將導(dǎo)向銷180用作上推銷10以釋放對(duì)光盤2的卡裝。換句話說(shuō)，導(dǎo)向銷180的上端可形成為半球形狀，而底部機(jī)架27的導(dǎo)向孔181可與形成于安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)23a上的光盤2的中央孔2a附近的非記錄區(qū)對(duì)應(yīng)地形成。結(jié)果，當(dāng)?shù)撞繂卧?2下降至光盤2的卡裝釋放位置時(shí)，光盤2由導(dǎo)向銷180的上端推動(dòng)并且釋放與轉(zhuǎn)臺(tái)23a的卡裝。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于除導(dǎo)向銷180外無(wú)需使用上推銷10，因此可實(shí)現(xiàn)盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的部件數(shù)量削減和重量削減。在根據(jù)本發(fā)明的盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，當(dāng)傳送臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并且當(dāng)傳送臂在盤片安裝部分上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳送臂通過(guò)在凸起上移動(dòng)而上升。因此，使傳送臂的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上升以抑制與盤片安裝部分的碰撞變得可能。在根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的盤片傳送機(jī)構(gòu)和盤片驅(qū)動(dòng)裝置中，在盤形記錄介質(zhì)彈出時(shí)，即使有抑制盤形記錄介質(zhì)彈出的障礙物并有與盤形記錄介質(zhì)的彈出方向相反方向的力作用于彈出臂，由于受相反方向力的推出單元沿裝載方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可防止將額外負(fù)載作用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)和盤形記錄介質(zhì)。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和其它因素可產(chǎn)生各種修正、組合、子組合和變化，只要它們落在所附權(quán)利要求及其等效物范圍內(nèi)即可。權(quán)利要求1.一種記錄信息至或再現(xiàn)信息自記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，包括裝置本體，記錄介質(zhì)被插入所述裝置本體或從中移去；傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)沿裝載方向和彈出方向傳送記錄介質(zhì)；安裝部分，其上安裝記錄介質(zhì)；傳送臂，所述傳送臂根據(jù)記錄介質(zhì)沿裝載方向和彈出方向的移動(dòng)而移動(dòng)并傳送記錄介質(zhì)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述記錄介質(zhì)具有用來(lái)施加驅(qū)動(dòng)力以使傳送臂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，其中所述傳送臂包括與記錄介質(zhì)形成接觸的接觸部分；以及沿記錄介質(zhì)彈出方向推壓接觸部分的施力件。2.如權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，還包括被推動(dòng)以沿記錄介質(zhì)裝載方向轉(zhuǎn)動(dòng)的裝載臂，其中當(dāng)記錄介質(zhì)彈出時(shí)，裝載臂通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿記錄介質(zhì)的彈出方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)沿裝載方向支承記錄介質(zhì)的彈出端側(cè)的側(cè)面。3.如權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，設(shè)有主機(jī)架并且所述主機(jī)架的上表面?zhèn)缺辉O(shè)定為記錄介質(zhì)的傳送區(qū)域；所述安裝部分從主機(jī)架的開(kāi)口暴露于傳送區(qū)域；所述傳送臂被設(shè)置在主機(jī)架和安裝部分上；并且在主機(jī)架中形成有凸起，當(dāng)傳送臂在安裝部分附近轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述凸起限制傳送臂沿高度方向的位置。4.如權(quán)利要求3所述的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，在所述凸起中，在傳送臂的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩端形成斜面，所述斜面從主機(jī)架開(kāi)始連續(xù)延伸并引導(dǎo)傳送臂的上升和下降。5.如權(quán)利要求3所述的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述傳送臂包括支承在裝置本體側(cè)上的支承部分；以及由所述支承部分可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在記錄介質(zhì)的裝載方向中的臂部分；所述接觸部分在所述安裝部分上移動(dòng)；并且所述臂部分在所述凸起上移動(dòng)。6.一種包括指令單元的電子裝置，所述指令單元將記錄介質(zhì)的插入和彈出操作的指令發(fā)布給將信息記錄至或再現(xiàn)自記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置包括裝置本體，記錄介質(zhì)被插入所述裝置本體或從中移去；傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)沿裝載方向和彈出方向傳送記錄介質(zhì)；安裝部分，其上安裝記錄介質(zhì)；傳送臂，所述傳送臂根據(jù)記錄介質(zhì)沿裝載方向和彈出方向的移動(dòng)而移動(dòng)并傳送記錄介質(zhì)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有用來(lái)施加驅(qū)動(dòng)力以使傳送臂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，并且所述傳送臂包括與記錄介質(zhì)形成接觸的接觸部分；以及沿記錄介質(zhì)彈出方向推壓接觸部分的施力件。全文摘要一種記錄信息至或再現(xiàn)信息自記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置，包括裝置本體，記錄介質(zhì)被插入所述裝置本體或從中移去；傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)沿裝載方向和彈出方向傳送記錄介質(zhì)；安裝部分，其上安裝記錄介質(zhì)；傳送臂，所述傳送臂根據(jù)記錄介質(zhì)沿裝載方向和彈出方向的移動(dòng)而移動(dòng)并傳送記錄介質(zhì)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述記錄介質(zhì)具有用來(lái)施加驅(qū)動(dòng)力以使傳送臂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，其中所述傳送臂包括與記錄介質(zhì)形成接觸的接觸部分；以及沿記錄介質(zhì)彈出方向推壓接觸部分的施力件。文檔編號(hào)G11B17/051GK1963928SQ200610144589公開(kāi)日2007年5月16日申請(qǐng)日期2006年11月7日優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日發(fā)明者堤英明,大森清,田村秀,小畑學(xué),光本洋一郎申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社