專利名稱：一種機芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單光盤信息讀取和寫入裝置，具體地說是一種具有可有效保護盤片的、結(jié)構(gòu)簡單、可任意角度安裝的盤片傳輸機構(gòu)——機芯。
背景技術(shù)：
由于盤片具有高密度、全數(shù)字記錄的特點，盤片已成為主要的數(shù)據(jù)記錄媒介，廣泛地應(yīng)用于CD、CD-ROM、VCD、DVD、LD和MD等盤片機中，日益深入人們的生活當中。從盤片的運動方式來分，現(xiàn)有單盤片的盤片機主要有傳統(tǒng)的臥式機芯以及近些年出現(xiàn)的吸入式機芯。傳統(tǒng)的臥式機芯通過一托盤傳送盤片，成本較低，但盤片只能在水平位置使用，改進的也只能是在豎直方向使用?，F(xiàn)有的吸入式機芯為吸入、吐出式，主要用于車載。主流的吸入式機芯從盤片的傳送方式來分又可分為滾軸吸入式和磁力吸入式。滾軸吸入式是在盤片的插口處上下各設(shè)置一條橡膠滾軸，盤片插入一段距離后觸動機芯里的信號開關(guān)，開啟馬達，通過齒輪帶動滾軸旋轉(zhuǎn)，滾軸通過其與盤片接觸面產(chǎn)生的摩擦力將盤片帶入盤片機芯里，并將盤片置于與主軸電動機對應(yīng)的位置上，然后滾軸在馬達的作用下下沉，并與盤片產(chǎn)生一定的間隙，在壓碟裝置壓緊盤片后，使盤片在主軸電動機的作用下旋轉(zhuǎn)，并由相關(guān)設(shè)備進行讀寫盤等工作。新近出現(xiàn)的磁力吸入式機芯是在盤片的插入口上下各設(shè)置一塊嵌有磁體的滑塊來夾住盤片來傳送盤片。兩種結(jié)構(gòu)均存在盤片數(shù)據(jù)面和滾軸或滑塊接觸的問題，難免造成數(shù)據(jù)面的污損；而且，現(xiàn)有的吸入機芯不能增加盤片出入的倉門，退而求其次的在盤片入口處增設(shè)的毛刷，不能防止異物進入或者不能直接判斷是否有碟在里面而可能造成插第二張碟的誤操作；以上機芯結(jié)構(gòu)均十分復(fù)雜，零件精度要求高，裝配工藝也相對復(fù)雜，從而造成最終成本較高，不能普及應(yīng)用。另外以上機芯沒有手動退片裝置，在電源斷開時不能取出盤片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種盤片可以從任意角度進出、并有效防止盤片在進出機芯時損壞數(shù)據(jù)面、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的機芯。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種機芯，包括主支架、主支架蓋、盤片壓緊機構(gòu)、安設(shè)于主支架上的盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)、盤片傳送機構(gòu)以及驅(qū)動盤片傳輸機構(gòu)動作的動力傳輸機構(gòu)，盤片傳輸機構(gòu)包括直接與動力傳輸機構(gòu)連接的運動控制滑塊、對稱安裝于盤片壓緊機構(gòu)左右兩側(cè)的左后臂、右后臂以及通過軸銷分別與左、右后臂活動連接的左前臂、右前臂。其中，在左、右前臂中開有夾持盤片的弧形槽，在左、右前臂與左、右后臂連接端設(shè)有與軸銷配合的銷孔，在左、右前臂表面設(shè)有卡柱，在主支架蓋上開有與卡柱配合用于引導左、右前臂實現(xiàn)開合動作的曲線槽，在左、右后臂上還設(shè)有實現(xiàn)左、右后臂同步擺動的同步齒輪以及將左、右后臂定位于主支架蓋上的轉(zhuǎn)軸，在左后臂上設(shè)有與運動控制滑塊配合的傳動銷。在動力傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下，運動控制滑塊控制左、右后臂作同步開合動作，同時，在左、右后臂以及曲線槽共同作用下，左、右前臂在實現(xiàn)進出機芯動作的同時實現(xiàn)開合動作。當左、右前臂完全伸出機芯位置時，左、右后臂則合攏至極限位置，而左、右前臂完全張開，成左、右夾持盤片邊緣狀，此時盤片可順利放入至左、右前臂弧形槽中。盤片進入機芯時，左、右后臂在運動控制滑塊的驅(qū)動下張開，同時左、右前臂合攏并連同盤片緩慢進入機芯中，當盤片移至激光頭正上方時，盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)上升并與盤片壓緊機構(gòu)配合，將盤片限制于預(yù)定位置，然后運動控制滑塊繼續(xù)動作，使左、右前臂以及左、右后臂張開，脫離于盤片的接觸，盤片在盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)驅(qū)動下順利高速轉(zhuǎn)動。
作為對上述方案的改進，主支架蓋上的曲線槽分別由導引左、右前臂延伸出主支架和導引左、右前臂向兩側(cè)張開或合攏的第一曲線槽，以及在盤片完全進入機芯中并由壓緊機構(gòu)壓緊在激光頭的旋轉(zhuǎn)臺上時、導引左、右前臂實現(xiàn)松開或抱緊盤片動作的第二曲線槽，第一曲線槽與第二曲線槽呈V字型；在第一曲線槽端部還開有向主支架中心延伸的延伸槽，第一曲線槽、第二曲線槽以及延伸槽連為一體。
進一步的，在主支架蓋與右后臂之間還安裝有一拉伸彈簧，彈簧一端掛于右后臂的圓孔上，另一端掛于主支架蓋相對的扣耳上；左、右前臂靠近機芯入口端設(shè)有在盤片出倉時用于頂開機芯倉門的頂塊。
下面介紹盤片傳送機構(gòu)的一個循環(huán)工作過程盤片讀寫狀態(tài)時，左前臂與左后臂、右前臂與右后臂均向兩側(cè)張開，且與盤片具有一定間距。當需將盤片送出時，動力傳輸機構(gòu)通過左后臂上的傳動銷向機芯出口對左后臂施力，在第二曲線槽以及同步齒輪的作用下，左前臂、左后臂以及右前臂、右后臂同時向盤片方向合攏，直至各弧形槽與盤片邊沿間距縮小至可將盤片托起位置，形成環(huán)抱盤片狀態(tài)。之后，在動力傳輸機構(gòu)的驅(qū)動下左、右前臂以及左、右后臂夾持盤片繼續(xù)向機芯出口方向移動，當卡柱進入第一曲線槽后，左、右后臂繼續(xù)向中心合攏，而左、右前臂則在第一曲線槽的導引下向兩側(cè)緩慢張開，此時，盤片已完全由左、右前臂夾持，并隨著左、右前臂向機芯出口移動。左、右前臂前部先于盤片從機芯中露出。在整個盤片的傳送過程中，左、右前臂上的弧形槽所形成的弧形空間稍大于盤片面積，即保證了整個機芯任意角度下盤片均處于各弧形槽形成的空間內(nèi)，滿足機芯多角度安裝的要求，又不會對盤片形成擠壓。整個盤片在傳輸過程中無任何部件與其數(shù)據(jù)面接觸，保證了數(shù)據(jù)面的安全。在左、右前臂露出機芯的極限位置時，在彈簧的作用下左、右前臂上的卡柱移至延伸槽底部，此時左、右前臂上弧形槽形成的盤片的出入口的距離稍小于盤片直徑，可保證盤片不會自由從左、右前臂的中掉出。此時，盤片的中心孔已露出機芯外，以便于手指插入盤片中心孔將盤片取出。上述的過程均為可逆，逆向時為盤片進入機芯的過程。
作為對上述方案的進一步改進，在主支架蓋上還開有與軸銷運動軌跡一致的槽道，軸銷穿插于銷孔以及槽道中；在軸銷端部還設(shè)有防止軸銷從槽道中滑落的鉤部；在主支架下表面設(shè)有平行于盤片進出方向、與運動控制滑塊匹配的滑軌，在主支架上還開有避開左后臂上傳動銷運動的槽。同時，在運動控制滑塊與主支架接觸面上開有驅(qū)動傳動銷動作的導槽；在運動控制滑塊側(cè)壁上開有驅(qū)動盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)擺動的傳動槽；在運動控制滑塊上還設(shè)有與動力傳輸機構(gòu)上的齒輪直接嚙合的齒條，齒條平行于滑軌；在運動控制滑塊上還設(shè)有與主支架上的滑軌配合的導向槽。
作為對上述方案的進一步改進，所述的動力傳輸機構(gòu)包括與電機聯(lián)動的變速組件，電機以及變速組件安裝于一盒蓋中，盒蓋通過卡口與主支架上的卡扣配合連接，在盒蓋中還設(shè)有拾取齒輪位置的信號開關(guān)，在齒輪上設(shè)有高出齒輪表面用于盤片讀寫時鎖緊運動控制滑塊的凸起筋；在齒輪另一面上設(shè)有高出齒輪表面用于觸發(fā)信號開關(guān)的弧形凸臺。
上述的盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)包括活動安裝于主支架上的光頭座，激光頭通過減震片安裝于光頭座上，光頭座端部通過一滑桿插入運動控制滑塊的曲槽中，光頭座另一端則通過擺動軸與主支架活動連接。
動力傳輸機構(gòu)還連接有一手動退盤機構(gòu)，該機構(gòu)包括通過與電機同軸心設(shè)置的第一齒輪、與第一齒輪直接嚙合的齒桿以及第二齒輪，在齒桿兩端設(shè)有形齒，第一齒輪、第二齒輪分別與齒桿兩端的形齒嚙合，第一齒輪位于盒蓋外側(cè)，第二齒輪位于主支架蓋外側(cè)，第二齒輪通過設(shè)與主支架蓋上的軸安裝于主支架蓋上，在第二齒輪上還開有小孔。
為了達到更佳的實施效果，作為更進一步改進所述的盤片壓緊機構(gòu)安裝于主支架蓋上，包括一壓盤碟、安裝于壓盤碟中與激光頭中的磁片對應(yīng)的磁鐵以及卡接于壓盤碟上的壓盤銷，壓盤銷與壓盤碟分別位于主支架蓋內(nèi)外兩側(cè)，在主支架蓋上還開有小于壓盤碟與壓盤銷的圓孔，壓盤碟周邊設(shè)有倒角。倒角可防止盤片插入時，盤片進入壓盤碟與主支架蓋之間的間隙中。當盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)向盤片擺動至激光頭的工作位置時，由于磁鐵與激光頭上的磁片相吸引，盤片壓緊機構(gòu)的壓盤碟將盤片壓在激光頭。
本發(fā)明完全屏棄了現(xiàn)有的機芯結(jié)構(gòu)，所有部件均不與盤片數(shù)據(jù)面直接接觸，可有效地防止盤片數(shù)據(jù)面被破壞和臟污。并且所采用的盤片傳送機構(gòu)對盤片的夾持穩(wěn)定，整個機芯可任一角度安裝，盤片可以從任一角度出入機芯，適應(yīng)范圍更廣。同時，增設(shè)了手動退盤機構(gòu)，在意外斷電的狀態(tài)，仍可通過手動退盤機構(gòu)將盤片取出來，操作方便，實用性更強。相對現(xiàn)有吸入式機芯而言，本發(fā)明可增設(shè)活動倉門，防止灰塵等異物進入機芯內(nèi)部。整體尺寸小，拆裝非?？旖莘奖恪１景l(fā)明既具有吸入式機芯一樣可以任一交度安裝的功能特點，又具有普通臥式機芯結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的特點，具有較高的性價比，具備良好的競爭力以及市場前景。


附圖1為本發(fā)明實施例分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖1中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖1中D部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為附圖1中E部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為附圖1中F部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實施例分解狀態(tài)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為本實施例讀盤狀態(tài)整機立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為附圖9中A-A剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11為附圖9狀態(tài)主機架蓋外表面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為附圖9狀態(tài)主機架蓋內(nèi)表面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13為附圖9狀態(tài)整機另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14為附圖13中B-B剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15為附圖13中C-C剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16為本實施例讀盤狀態(tài)運動控制滑塊與齒輪以及信號開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖17為附圖16另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖18為本實施例盤片傳送機構(gòu)完全與盤片接觸狀態(tài)整機立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖19為附圖18中D-D剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖20為附圖18狀態(tài)主機架蓋外表面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖21為附圖18狀態(tài)主機架蓋內(nèi)表面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖22為附圖18狀態(tài)整機另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖23為附圖22中E-E剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖24為本實施例盤片傳送機構(gòu)以及盤片完全伸出機芯外狀態(tài)正極立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖25為附圖24中F-F剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖26為附圖24狀態(tài)主機架蓋外表面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖27為附圖24狀態(tài)主機架蓋內(nèi)表面視角結(jié)構(gòu)示意圖；附圖28為附圖24狀態(tài)整機另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖29為附圖28中G-G剖面平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理作進一步詳細描述如附圖1～29所示，本實施例所揭示的方案主要由主支架1、主支架蓋2、盤片壓緊機構(gòu)5、盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3、盤片傳送機構(gòu)4、動力傳輸機構(gòu)5以及手動退盤機構(gòu)6組成。其中，盤片傳送機構(gòu)4安裝于主支架1和主支架蓋2之間；盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3、動力傳輸機構(gòu)5安裝于主支架1上。在盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3中所采用的激光頭34為現(xiàn)有產(chǎn)品，在本實施例中無則不再詳述。
主支架1與主支架蓋2為注塑件，二者結(jié)合后中間形成容納盤片傳送機構(gòu)4以及盤片的空腔。在主支架1四個角落均設(shè)置有倒扣13，而在主支架蓋2上則設(shè)有與倒扣13配合的扣環(huán)25。通過注塑件自身的彈性，倒扣13與扣環(huán)25牢固卡接，也可以施以合適的力量使二者分離。
本方案與現(xiàn)有機芯最顯著的差別為盤片傳送機構(gòu)4。該盤片傳送機構(gòu)4包括左前臂41、左后臂42、右前臂43、右后臂44以及一運動控制滑塊46。其中，左后臂42和右后臂44、左前臂41和右前臂43為對稱結(jié)構(gòu)，活動安裝于盤片壓緊機構(gòu)5左右兩側(cè)。在左、右前臂41、43內(nèi)側(cè)面均開有弧形槽411，用于從左右兩邊夾持盤片，可完全防止盤片進出時數(shù)據(jù)面被摩擦，有效地保護了盤片。在整個盤片傳送過程中由于夾持盤片左、右前臂41、43形成的弧型空間是稍大于盤片的，故不會對盤片造成破壞性的徑向和軸向的擠壓，同時又保證了盤片的徑向和軸向自由度限制，從而無論任意角度都能可靠地抱住盤片，送達預(yù)定的位置，因此該機芯能夠任意角度安裝。并且，在主支架蓋2與右后臂44之間還安裝有一拉伸彈簧47，彈簧47一端掛于右后臂44的圓孔446上，另一端掛于主支架蓋2相對的扣耳28上；在左、右前臂41、43靠近機芯入口端設(shè)有在盤片出倉時用于頂開機芯倉門(本實施例中為無倉門機芯，故圖紙中未標識)的頂塊414、434。
在左、右前臂41、43約中心位置靠主支架蓋2面上設(shè)有卡柱412、432，卡柱412、432設(shè)有直徑較大的柱帽4121、4321。同時，在左、右前臂41、43靠近機芯內(nèi)部端上開有銷孔413、433；在左、右后臂42、44一端設(shè)有分別與銷孔413、433配合的軸銷421、441。左、右后臂42、44也為弧形，對稱安裝于左、右前臂41、43后方，且左、右后臂42、44與左、右前臂41、43之間可以軸銷421、441為中心相對擺動。左、右后臂42、44上軸銷421、441旁邊還設(shè)有擋塊427、447，擋塊427、447用于限制左、右前臂41、43繞軸銷421、441擺動的角度，可在左、右后臂42、44遠離盤片時，帶動左、右前臂41、43同時遠離盤片；左、右后臂42、44另一端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸423、443，以及相互嚙合的同步齒輪422、442。左、右后臂42、44的轉(zhuǎn)軸423、443位于靠近主支架蓋2側(cè)面，在主支架蓋2相應(yīng)位置開有穿插轉(zhuǎn)軸423、443的軸孔26、27。為了防止轉(zhuǎn)軸423、443從軸孔26、27中輕易脫離，在轉(zhuǎn)軸423、443端部設(shè)有橫向尺寸大于轉(zhuǎn)軸423、443直徑的鉤部425、445，在軸孔26、27上則開有用于安裝時鉤部424、444通過的缺槽261、271。同時，在左后臂42靠近主機架1面設(shè)有與運動控制滑塊直接接觸的傳動銷45。
為了使左、右前臂41、43實現(xiàn)在進出機芯的同時實現(xiàn)合攏與張開動作，在主支架蓋2上設(shè)有穿插并控制卡柱412、432的曲線槽21。同步齒輪422、442和曲線槽21可以將左后臂42和左前臂41的動作復(fù)制給右后臂44和右前臂43。曲線槽21由連為一體的第一曲線槽211、第二曲線槽212以及延伸槽213組成。其中，第一曲線槽211從靠近主支架蓋2角落處向主支架蓋2中心延伸，至臨界位置后再向主支架蓋2邊緣以及后方方向延伸，由此形成第二曲線槽212，第一曲線槽211與第二曲線槽212呈V字型；第一曲線槽211靠近盤片出口端向主支架蓋2中心方向延伸，形成延伸槽213，在第一曲線槽211靠近主支架蓋2端設(shè)有用于柱帽4121、4321通過的大圓孔214，卡柱412、432通過大圓孔214進入曲線槽21后，通過柱帽4121、4321可使整個盤片傳送機構(gòu)貼于主支架蓋2內(nèi)壁上運動；除此之外，在主支架蓋2上還開有與軸銷421、441運動軌跡一致的槽道22。軸銷421、441端部穿過槽道22至主支架蓋2外表面。在軸銷421、441端部則設(shè)有防止軸銷421、441從槽道22中滑落的鉤部424、444。
運動控制滑塊46為連接動力傳輸機構(gòu)5與盤片傳送機構(gòu)4的部件，安裝于主機架1外表面上，通過運動控制滑塊46上的導向槽465與主支架1上的滑軌14與主機架1配合，滑軌14方向為平行盤片進出機芯方向，使運動控制滑塊46只能朝機芯上盤片出入口方向做往復(fù)直線運動。在運動控制滑塊46上開有導槽461，導槽461為L形，由與滑軌14垂直的第一導槽4611、與滑軌14平行的第二導槽4612以及與第一導槽4611方向相反的第三導槽4613組成，同時，在主機架1上開有避開傳動銷45運動的槽11。在運動控制滑塊46靠近盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3側(cè)面開有曲槽462，曲槽462主要用于帶動盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3小幅度擺動，由第一曲槽4621與第二曲槽4622組成，第一曲槽4621與第二曲槽4622均與主支架1平面平行，且第一曲槽4621距離主支架1較第二曲槽4622距離主支架1近，第一曲槽4621與第二曲槽4622之間通過一傾斜槽連為一體；同時，在運動控制滑塊46上還設(shè)有與動力傳輸機構(gòu)5中的齒輪51直接嚙合的齒條463，齒條463的作用是將動力傳輸機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為運動控制滑塊的直線運動。工作時，運動控制滑塊46的齒條463將來自動力傳輸機構(gòu)5的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。運動控制滑塊46通過L形導槽461與傳動銷45的配合，實現(xiàn)盤片傳送機構(gòu)4的抱緊或松開、送出或送入等動作。同時，通過運動控制滑塊46上的曲槽462與盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3中的光頭座31上滑桿33的配合，使整個盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3小幅度擺動，并與盤片傳輸機構(gòu)4相協(xié)調(diào)，在規(guī)定的時間離開或裝載盤片。當激光頭處于讀取盤片數(shù)據(jù)狀態(tài)時，滑桿33位于第一曲槽4621中，此時傳動銷45則位于第三導槽4613中；當預(yù)退盤時，滑桿33經(jīng)過傾斜槽滑至第二曲槽4622中，而傳動銷45也通過第二導槽4612滑至第一導槽4611中。
與現(xiàn)有機芯的動力傳輸機構(gòu)相比，本方案的動力傳輸機構(gòu)5也有較大的改進。本動力傳輸機構(gòu)5主要包括與電機53聯(lián)動的變速組件，變速組件以及電機53均安裝于一盒蓋52中。在盒蓋52中還設(shè)有拾取運動控制滑塊46位置的信號開關(guān)54。其中，變速組件由小皮帶輪55、皮帶56、大皮帶輪57、減齒輪一58、減齒輪二59組成以及最終輸出齒輪51組成，齒輪51直接與齒條463嚙合，同時，在齒輪51靠近主支架1的表面上設(shè)有限制運動控制滑塊46移動位置的凸起筋511，在另一面上設(shè)有高出齒輪51表面用于控制電機53的弧形凸臺512。在盒蓋52兩端上設(shè)有卡口521，卡口521通過與主支架1上的卡扣12相互卡合使盒蓋52固定于主支架1上。這種卡扣12與卡口521連接形式最大的優(yōu)點是不需另外工具即可手工裝卸，簡易方便。
盤片壓緊機構(gòu)7安裝于主支架蓋2上，包括一圓盤狀壓盤碟71、安裝于壓盤碟71中的與激光頭上的磁片對應(yīng)的磁鐵73以及卡接于壓盤碟71上的壓盤銷72，壓盤銷72與壓盤碟71分別位于主支架蓋2內(nèi)外兩側(cè)。在主支架蓋2上還開有小于壓盤碟71與壓盤銷72的圓孔23，壓盤碟71周邊設(shè)有倒角，倒角用于消除盤片進入壓盤碟71和主支架蓋2之間的間隙。通過壓盤銷72使整個盤片壓緊機構(gòu)5連接于主支架蓋2上不脫落，且可小幅度晃動。
本方案中的手動退盤機構(gòu)6是為了能在斷電情況下通過手動將機芯中的盤片取出。該機構(gòu)包括通過與電機53同軸心設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動的第一齒輪63、與第一齒輪63直接嚙合的齒桿62以及第二齒輪61。齒桿62兩端設(shè)有形齒，第一齒輪63、第二齒輪61分別與齒桿62兩端的形齒嚙合。其中，第一齒輪63位于盒蓋52外側(cè)，第二齒輪61位于主支架蓋2外側(cè)。第二齒輪61通過設(shè)與主支架蓋2上的中軸24安裝于主支架蓋2上，為了防止第二齒輪61從中軸24上脫離，在中軸24上設(shè)有彈性倒勾241。同時，在第二齒輪61上開有小孔611。當需要手動退盤時，通過細小物體插入小孔611中，轉(zhuǎn)動第二齒輪61，第二齒輪61通過齒桿62、第一齒輪63以及變速組件帶動運動控制滑塊46移動，進而帶動盤片傳輸機構(gòu)4動作，將盤片從機芯中送出。
本方案中的盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)3包括通過擺動軸32活動安裝于主支架1上的光頭座31以及通過減震片35安裝于光頭座31上的激光頭34。擺動軸32位于光頭座31外側(cè)端，在內(nèi)側(cè)端則設(shè)有與運動控制滑塊46上的曲槽462配合的滑桿33。當運動控制滑塊46移動時，通過曲槽462與滑桿33的配合，使光頭座31以擺動軸32為中心小幅度擺動，實現(xiàn)激光頭34上下動作。
很明顯，相對現(xiàn)有的機芯而言，本方案結(jié)構(gòu)更加簡單，且可避免所有部件均與盤片數(shù)據(jù)面直接接觸，可有效地防止盤片數(shù)據(jù)面被破壞和臟污。本發(fā)明還可增設(shè)活動倉門，防止灰塵等異物進入機芯內(nèi)部。
以下將通過附圖進一步對本方案所揭示的機芯各個工作狀態(tài)進行描述
詳細再參照附圖9～圖17，所揭示的狀態(tài)為盤片8位于機芯中、激光頭34在讀寫數(shù)據(jù)的狀態(tài)。此時，盤片傳輸機構(gòu)4中各部分均沒有與盤片7接觸，左、右后臂42、44處于張開的極限位置；左、右前臂41、43通過卡柱412、432與第二曲線槽212的限制穩(wěn)定于距離盤片存在小間隙的位置，卡柱412、432位于第二曲線槽212底部。此時，動力裝置的齒輪51與運動控制滑塊46上的齒條463處于分離狀態(tài)，齒輪51上的凸起筋512壓住信號開關(guān)54，通知傳動電機53停止轉(zhuǎn)動；齒輪51上的另一條凸起筋511擋住運動控制滑塊46，防止運動控制滑塊46在外力或重力作用下移動動；并且，左前臂41與左后臂42、右前臂43與右后臂44與盤片8間間距有縫隙；同時盤片8、光頭座31處于與盤片8平行狀態(tài)，盤片壓緊機構(gòu)7將盤片8壓在激光頭34上，并與其他結(jié)構(gòu)形成一定的間隙，盤片8可以靈活轉(zhuǎn)動。
當需要取出或更換盤片8時，激光頭34停止工作，電機53轉(zhuǎn)動，帶動齒輪51轉(zhuǎn)動，齒輪51上的凸起筋512松開信號開關(guān)54，齒輪51上的另一條凸起筋511轉(zhuǎn)動避開運動控制滑塊46，齒輪51與運動控制滑塊46上的齒條463開始嚙合并帶動運動控制滑塊46朝盤片出入口方向運動，運動控制滑塊46上的曲槽461中與運動控制滑塊46運動方向垂直的一段推動左后臂42上的傳動銷45，帶動盤片傳送機構(gòu)4同時運動，左前臂41與左后臂42繞左后臂42上的轉(zhuǎn)軸423轉(zhuǎn)動，右前臂43與右后臂44繞右后臂44上的轉(zhuǎn)軸443轉(zhuǎn)動，開始接近盤片8。左、右前臂41、43上的卡柱412、432沿第二曲線槽212向盤片8中心位置運動，直至第二曲線槽212盡頭。
圖18～圖23為左、右前臂41、43與左、右后臂42、44剛好夾持盤片8時的狀態(tài)，左、右前臂41、43與左、右后臂42、44形成的弧形與盤片8外形的弧形為同一中心點。此時，光頭座31仍處于與盤片8平行預(yù)擺動的臨界狀態(tài)。承接上面動作，電機53繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動齒輪51轉(zhuǎn)動，齒輪51繼續(xù)帶動運動控制滑塊46運動，曲槽461上與運動控制滑塊46運動方向平行的一段槽控制左后臂42上的傳動銷45停在原處，由左前臂41與左后臂42、右前臂43與右后臂44繼續(xù)抱住盤片8，光頭座31開始擺動，盤片8脫離激光頭34，盤片壓緊機構(gòu)處于自由狀態(tài)，光頭座31擺動至遠離盤片8的極限位置。盤片傳送機構(gòu)4在運動控制滑塊46的驅(qū)動下繼續(xù)運動，此時，卡柱412、432進入第一曲線槽211段，左、右前臂41、43分別與左、右后臂42、44發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，盤片8從由左、右前臂41、43、左、右后臂42、44共同夾持轉(zhuǎn)換為左、右前臂41、43夾持。在第一曲線槽211與卡柱412、432配合下，左、右前臂41、43夾持盤片8同時向盤片出口伸出，進行定開倉門以及出盤動作。當卡柱412、432移至第一曲線槽211盡頭時，齒輪51上的凸起筋512從另一個方向壓緊信號開關(guān)54(詳見圖14))，信號開關(guān)54控制電機53停止轉(zhuǎn)動，同時，在彈簧47的作用下左、右前臂41、43向中心略微合攏，卡柱412、432進入延伸槽213中，左、右前臂41、43形成的出口略小于盤片8直徑，防止盤片8在重力的作用下掉落，出盤動作完成。在整個盤片8傳送過程中，由于左、右前臂41、43形成的弧型空間是稍大于盤片8的，故不會對盤片8造成破壞性的徑向和軸向的擠壓，同時又保證了盤片的徑向和軸向自由度限制，從而無論任意角度都能可靠地抱住盤片，送達預(yù)定的位置，因此該機芯能夠任意角度安裝。
當左、右前臂41、43處于伸出的極限位置時，我們就可以取盤片或插入盤片。附圖24～29為盤片8完全伸出機芯外極限位置的狀態(tài)。此時，左、右后臂42、44處于合攏的極限位置；左、右前臂41、43通過卡柱412、432與延伸槽213的限制作用穩(wěn)定于張開的位置，卡柱412、432位于延伸槽213中。此時，盤片8的中心孔已露出機芯外，方便取出盤片8，而吸入式機芯不會將該孔露出，不便取碟，要抓盤面才能取出，易導致盤面污損。當盤片8從左、右前臂41、43中取出時，盤片8將左、右前臂41、43之間的距離略微頂開，盤片8可順利取出。盤片8完全脫離左、右前臂41、43后，左、右前臂41、43在彈簧47的作用下略微合攏。
當需要手動退盤時，通過細小物體插入小孔611中，轉(zhuǎn)動第二齒輪61，第二齒輪61通過齒桿62、第一齒輪63以及變速組件帶動運動控制滑塊46移動，進而帶動盤片傳輸機構(gòu)4動作，將盤片8從機芯中送出。
以上所述的實施例為本發(fā)明的一優(yōu)選方案，并非限定性窮舉。需要進一步說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機芯，包括主支架(1)、主支架蓋(2)、盤片壓緊機構(gòu)(7)、安設(shè)于主支架上的盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)(3)、盤片傳送機構(gòu)(4)以及驅(qū)動盤片傳輸機構(gòu)動作的動力傳輸機構(gòu)(5)，其特征在于所述的盤片傳輸機構(gòu)包括直接與動力傳輸機構(gòu)連接的運動控制滑塊(46)、對稱安裝于盤片壓緊機構(gòu)左右兩側(cè)的左后臂(42)、右后臂(44)以及通過軸銷(421、441)分別與左、右后臂活動連接的左前臂(41)、右前臂(43)，在左、右前臂中開有夾持盤片的弧形槽(411、431)，在左、右前臂與左、右后臂連接端設(shè)有與軸銷配合的銷孔(413、433)，在左、右前臂表面設(shè)有卡柱(412、432)，在主支架蓋上開有與卡柱配合用于引導左、右前臂實現(xiàn)開合動作的曲線槽(21)，在左、右后臂上還設(shè)有實現(xiàn)左、右后臂同步擺動的同步齒輪(422、442)以及將左、右后臂定位于主支架蓋上的轉(zhuǎn)軸(423、443)，在左后臂上設(shè)有與運動控制滑塊配合的傳動銷(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機芯，其特征在于主支架蓋上的曲線槽分別由導引左、右前臂延伸出主支架和導引左、右前臂向兩側(cè)張開或合攏的第一曲線槽(211)，以及在盤片完全進入機芯中并由壓緊機構(gòu)(7)壓緊在激光頭的旋轉(zhuǎn)臺上時、導引左、右前臂實現(xiàn)松開或抱緊盤片動作的第二曲線槽(212)，第一曲線槽與第二曲線槽呈V字型；在第一曲線槽端部還開有向主支架中心延伸的延伸槽(213)，第一曲線槽、第二曲線槽以及延伸槽連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機芯，其特征在于在主支架蓋與右后臂之間還安裝有一拉伸彈簧(47)，彈簧一端掛于右后臂的圓孔(446)上，另一端掛于主支架蓋相對的扣耳(28)上；左、右前臂靠近機芯入口端設(shè)有在盤片出倉時用于頂開機芯倉門的頂塊(414、434)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機芯，其特征在于在主支架蓋(2)上還開有與軸銷運動軌跡一致的槽道(22)，軸銷穿插于銷孔以及槽道中；在軸銷端部還設(shè)有防止軸銷從槽道中滑落的鉤部(424、444)；在主支架下表面設(shè)有平行于盤片進出方向、與運動控制滑塊匹配的滑軌(14)，在主支架上還開有避開左后臂上傳動銷運動的槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機芯，其特征在于在運動控制滑塊與主支架接觸面上開有驅(qū)動傳動銷動作的導槽(461)；在運動控制滑塊側(cè)壁上開有驅(qū)動盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)擺動的傳動槽(462)；在運動控制滑塊上還設(shè)有與動力傳輸機構(gòu)上的齒輪(51)直接嚙合的齒條(463)，齒條平行于滑軌；在運動控制滑塊上還設(shè)有與主支架上的滑軌配合的導向槽465。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的機芯，其特征在于所述的動力傳輸機構(gòu)包括與電機(53)聯(lián)動的變速組件，電機以及變速組件安裝于一盒蓋(52)中，盒蓋通過卡口(521)與主支架上的卡扣(12)配合連接，在盒蓋中還設(shè)有拾取齒輪(51)位置的信號開關(guān)(54)，在齒輪(51)上設(shè)有高出齒輪表面用于盤片讀寫時鎖緊運動控制滑塊的凸起筋(511)；在齒輪(51)另一面上設(shè)有高出齒輪表面用于觸發(fā)信號開關(guān)的弧形凸臺(512)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機芯，其特征在于所述的盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)(3)包括活動安裝于主支架上的光頭座(31)，激光頭(34)通過減震片(35)安裝于光頭座上，光頭座端部通過一滑桿(33)插入運動控制滑塊的曲槽(462)中，光頭座另一端則通過擺動軸(32)與主支架活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機芯，其特征在于所述的盤片壓緊機構(gòu)安裝于主支架蓋上，包括一壓盤碟(71)、安裝于壓盤碟中與激光頭中的磁片對應(yīng)的磁鐵(73)以及卡接于壓盤碟上的壓盤銷(72)，壓盤銷與壓盤碟分別位于主支架蓋(2)內(nèi)外兩側(cè)，在主支架蓋上還開有小于壓盤碟與壓盤銷的圓孔(23)，壓盤碟周邊設(shè)有倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機芯，其特征在于動力傳輸機構(gòu)上還連接有一手動退盤機構(gòu)(6)，該機構(gòu)包括通過與電機(53)同軸心設(shè)置的第一齒輪(63)、與第一齒輪直接嚙合的齒桿(62)以及第二齒輪(61)，在齒桿兩端設(shè)有形齒，第一齒輪、第二齒輪分別與齒桿兩端的形齒嚙合，第一齒輪位于盒蓋外側(cè)，第二齒輪位于主支架蓋外側(cè)，第二齒輪通過設(shè)與主支架蓋上的軸(24)安裝于主支架蓋上，在第二齒輪上還開有小孔(611)。
全文摘要
一種機芯，包括主支架、主支架蓋、盤片壓緊機構(gòu)、安設(shè)于主支架上的盤片旋轉(zhuǎn)讀取機構(gòu)、盤片傳送機構(gòu)以及驅(qū)動盤片傳輸機構(gòu)動作的動力傳輸機構(gòu)，盤片傳輸機構(gòu)包括直接與動力傳輸機構(gòu)連接的運動控制滑塊、對稱安裝于盤片壓緊機構(gòu)左右兩側(cè)的左后臂、右后臂以及通過軸銷分別與左、右后臂活動連接的左前臂、右前臂。本發(fā)明可有效地防止盤片數(shù)據(jù)面被破壞和臟污，整個機芯可任一角度安裝，適應(yīng)范圍更廣；在意外斷電的狀態(tài)下，仍可通過手動退盤機構(gòu)將盤片取出來，操作方便，實用性更強，并且可增設(shè)活動倉門，防止灰塵等異物進入機芯內(nèi)部。本發(fā)明整體尺寸小，拆裝非常快捷方便，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有較高的性價比，具備良好的競爭力以及市場前景。
文檔編號G11B17/04GK101075454SQ20071002877
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者吳文輝 申請人:吳文輝