專利名稱：盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸入式(slot-in type)的盤裝置。
背景技術(shù)：
公知有對盤(disc)高密度地記錄數(shù)據(jù)或讀取在盤上記錄的數(shù)據(jù)的盤裝置。該盤 裝置具有使盤通過狹槽而出入的吸入式，可以薄型化，因此廣泛應(yīng)用于筆記本電腦等。
吸入式的盤裝置在主體外殼的前面安裝擋板(bezel)，在該擋板上形成狹槽。在 裝填盤時，將盤的過半插入到擋板的狹槽中。通過盤使盤傳送機構(gòu)稍稍移動后，裝載馬達(dá)起 動。通過該裝載馬達(dá)驅(qū)動盤傳送機構(gòu)，將盤吸入到主體外殼內(nèi)。然后，裝載滑塊移動而使升 降框架上升。升降框架從下降位置上升到安裝位置，將盤安裝到轉(zhuǎn)盤單元的夾頭上。然后 升降框架稍稍下降而定位在記錄/重放位置上后，轉(zhuǎn)盤單元使盤旋轉(zhuǎn)，而由拾取頭進(jìn)行數(shù) 據(jù)的記錄/重放。若操作彈出按鈕，則盤傳送機構(gòu)動作，而將盤經(jīng)由狹槽從主體外殼搬出。
升降框架，設(shè)有轉(zhuǎn)盤單元的前端部配置在主體外殼的大致中央部，以設(shè)于前擋板 側(cè)的后端部的軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而升降。升降框架在沒有插入盤的狀態(tài)下保持在下降位置。 此外，拾取頭由安裝于升降框架上的引導(dǎo)軸支撐，并沿著引導(dǎo)軸在盤的半徑方向上移動。
最近要求吸入式盤裝置的進(jìn)一步薄型化。例如在專利文獻(xiàn)1中，在排出盤時，通過
使升降框架保持著水平狀態(tài)，而僅使轉(zhuǎn)盤單元下降，從而節(jié)約了升降框架從水平狀態(tài)移動 到下降位置所需的空間。為了使該轉(zhuǎn)盤單元移動，而設(shè)置有與盤傳送機構(gòu)連動并在垂直的2 個方向上滑動的2個滑塊。在各滑塊上形成多個凸輪槽，使設(shè)于轉(zhuǎn)盤單元上的銷嵌合到各 凸輪槽中，而使轉(zhuǎn)盤單元在水平狀態(tài)下上下移動。
專利文獻(xiàn)1 :JP特許第3822621號公報 在專利文獻(xiàn)1中，在傳送盤時升降框架保持水平狀態(tài)且該位置與記錄/重放位置 相同，因此具有盤的插入空間變窄、盤的插入難以進(jìn)行的問題。此外，為了使轉(zhuǎn)盤單元在水 平狀態(tài)下移動，凸輪槽和銷的個數(shù)增多，從而存在配件個數(shù)增加而成本升高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，其目的在于提供一種能夠確保盤的插入空間足夠大且 能以簡單的結(jié)構(gòu)移動轉(zhuǎn)盤單元的盤裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的盤裝置，包括使盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤單元和在上述盤的旋 轉(zhuǎn)過程中記錄/重放數(shù)據(jù)的拾取頭，其特征在于，包括盤傳送機構(gòu)，在裝填上述盤時保持 從主體外殼的狹槽插入的上述盤，并搬入到上述轉(zhuǎn)盤單元上，在排出上述盤時保持上述轉(zhuǎn) 盤單元上的盤并將該盤從上述狹槽搬出；升降框架，能夠移動地保持上述拾取頭，前端側(cè)以 位于上述狹槽側(cè)的后端側(cè)為支點而擺動，從而該升降框架升降移動；轉(zhuǎn)盤單元保持部件，移 動自如地安裝在上述升降框架的上述前端側(cè)，用于保持上述轉(zhuǎn)盤單元；升降框架移動機構(gòu)， 與上述盤傳送機構(gòu)連動，使上述升降框架在安裝位置和下降位置之間升降移動，所述安裝 位置比在上述盤上記錄/重放數(shù)據(jù)的記錄/重放位置靠向上方，在該安裝位置將上述盤安
3裝到上述轉(zhuǎn)盤單元上，所述下降位置比上述記錄/重放位置靠向下方，在該下降位置能夠 進(jìn)行上述盤的傳送；以及轉(zhuǎn)盤單元移動機構(gòu)，與上述盤傳送機構(gòu)連動，在上述升降框架從上 述記錄/重放位置向上述下降位置下降時，使上述轉(zhuǎn)盤單元保持部件擺動，以使上述轉(zhuǎn)盤 單元從與上述升降框架基本平行的平行位置，向上述轉(zhuǎn)盤單元的上述狹槽側(cè)部分從上述升 降框架下降并傾斜的退避位置移動。 此外優(yōu)選的是，上述盤傳送機構(gòu)包括裝載滑塊，在傳送上述盤時滑動；從動滑 塊，與上述裝載滑塊連動而滑動；和多個臂，與上述裝載滑塊或上述從動滑塊連動，從兩側(cè) 保持上述盤并擺動。
此外優(yōu)選的是，上述升降框架移動機構(gòu)包括升降銷，安裝在上述升降框架上；和
升降用凸輪槽，形成在上述從動滑塊或上述裝載滑塊上，用于插入上述升降銷。 此外優(yōu)選的是，上述轉(zhuǎn)盤單元移動機構(gòu)包括擺動銷，安裝在上述轉(zhuǎn)盤單元保持部
件上；和擺動用凸輪槽，形成在上述裝載滑塊上，用于插入上述擺動銷。 此外優(yōu)選的是，上述轉(zhuǎn)盤單元保持部件能夠移動地嵌合到上述升降框架上安裝的
多個支撐軸，通過安裝在上述支撐軸上的螺旋彈簧而向上述升降框架施力。 根據(jù)本發(fā)明，將轉(zhuǎn)盤單元保持部件移動自如地安裝在升降框架上，升降框架從記
錄/重放位置向下降位置下降時，使轉(zhuǎn)盤單元保持部件擺動以使轉(zhuǎn)盤單元相對于升降框架
傾斜，因此與將轉(zhuǎn)盤單元固定到升降框架上時相比，可以減小升降框架從記錄/重放位置
到下降位置的下降量。從而可以使盤裝置薄型化。此外，在插入盤時升降框架位于比記錄
/重放位置靠向下方的下降位置，因此可以容易地插入盤。


圖1是表示本發(fā)明的盤裝置和盤的透視圖。 圖2是拆下了頂板的盤裝置的透視圖。 圖3是拆下了頂板的盤裝置的俯視圖。 圖4是省略了底板的盤裝置的底面圖。 圖5是表示裝載滑塊以及與之連動的從動滑塊和連桿的透視圖。 圖6是表示升降框架和轉(zhuǎn)盤單元保持部件的分解透視圖。 圖7是表示盤的夾緊的動作的截面圖。 圖8是表示升降框架和轉(zhuǎn)盤單元的動作的說明圖。
具體實施例方式
在圖1中，盤裝置1包括構(gòu)成為屏蔽狀態(tài)的主體外殼2。在該主體外殼2的前面安 裝有擋板3。在該擋板3上設(shè)置有用于插入盤D的狹槽3a ;用于指示盤D的彈出的按鈕 4 ;以及用于顯示盤裝置1的動作狀態(tài)的指示器5。 在主體外殼2上安裝有頂板6。在該頂板6的大致中央形成有在夾緊盤D時用于 使夾頭16(參照圖2)稍稍進(jìn)入的開口 6a。此外在開口 6a的周圍設(shè)置有用于在主體外殼2 的內(nèi)壁上形成突出部的凹部6b。該主體外殼2的突出部，在夾頭16插入到盤D的中心孔 Da中時擋住盤D。 在拆下了頂板6的圖2及圖3中，基板10以上下分隔主體外殼2的方式固定在主體外殼2中。在該基板10上形成有從中央向傾斜方向延伸的開口 10a。在該開口 10a內(nèi)配 置有升降框架11。在該升降框架11上形成有從中央向傾斜方向延伸的開口 lla。
上述升降框架11在將盤D向主體外殼2搬入或搬出時，以狹槽3a側(cè)的軸9 (參照 圖4)為支點，位于主體外殼2的大致中央的前端側(cè)在上下方向上擺動。為了緩和該升降動 作中的沖擊，升降框架11由公知的沖擊支撐構(gòu)造12在多個部位安裝到基板10上。
在升降框架11的前端部經(jīng)由保持部件17設(shè)置轉(zhuǎn)盤單元13，轉(zhuǎn)盤單元13相對于升 降框架11可以擺動。該轉(zhuǎn)盤單元13包括主軸馬達(dá)14、轉(zhuǎn)盤15、夾頭16。主軸馬達(dá)14固定 在保持部件17上。在主軸馬達(dá)14的驅(qū)動軸上固定有轉(zhuǎn)盤15。在該轉(zhuǎn)盤15上一體形成夾 頭16。該夾頭16在升降框架11上升時，夾緊放置于夾緊位置的盤D。進(jìn)而在夾頭16上設(shè) 置有通過彈簧施力的多個夾緊爪16a，可脫離地卡住盤D。 此外，在升降框架11上移動自如地安裝有拾取頭18。該拾取頭18包括配置于 升降框架ll的開口 11a的下方的托架19;和保持在該托架19上的拾取器20。在進(jìn)行數(shù)據(jù) 的記錄/重放時，托架19沿著開口 lla在盤D的半徑方向上移動。在升降框架11的前端 面上安裝有用于使升降框架11升降移動的升降銷29。 在升降框架11上安裝有用于引導(dǎo)盤D的下表面的盤引導(dǎo)片21。該盤引導(dǎo)片21沿 著盤D的搬入方向，其前端部延伸到轉(zhuǎn)盤15的旁邊。此外，在盤引導(dǎo)片21上形成有隨著朝 向前端部而逐漸增高的斜面，通過將盤向上提起，不與夾頭16沖撞地將盤搬入到主體外殼 2內(nèi)。 在盤引導(dǎo)片21的前端部的下方配置有夾緊解除銷22。升降框架11下降時，盤引 導(dǎo)片21被夾緊解除銷22擋住而停止，因此由盤引導(dǎo)片21將盤D從夾頭16導(dǎo)出。
在基板10上可擺動地配置有用于進(jìn)行盤D的搬入及搬出的盤支撐臂24 ;和用于 將從狹槽3a插入的盤D搬入到主體外殼2內(nèi)的導(dǎo)引臂25。該盤支撐臂24通過支架24a保 持盤D的前端邊緣，并以軸23為中心擺動。導(dǎo)引臂25通過帶凸緣的輥25a保持盤D的后 端邊緣，并以軸26為中心擺動。為了使該導(dǎo)引臂25擺動，而連接有連桿27。該連桿27的 凸輪銷27a沿著引導(dǎo)槽28移動。 另外，在圖3中分別示出了盤D位于彈出位置的情況、位于自動搬入的開始位置的 情況、位于夾緊位置的情況。 在圖4中，保持有拾取器20的托架19由引導(dǎo)軸32、33支撐。這些引導(dǎo)軸32、33的 兩端固定在升降框架11的背面。螺紋馬達(dá)34的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由齒輪組35傳遞到螺桿軸36。通 過該螺桿軸36的旋轉(zhuǎn)，托架19前進(jìn)/后退。 在基板10的背面配置裝載馬達(dá)38，該裝載馬達(dá)38的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由齒輪組39傳遞到盤 傳送機構(gòu)40，進(jìn)行盤D的搬入或搬出。該盤傳送機構(gòu)40的主要部分為裝載滑塊41、盤支撐 臂24、導(dǎo)引臂25。 上述裝載滑塊41中，形成在端部的齒條42與齒輪組39的最終極的齒輪嚙合，通 過裝載馬達(dá)38的旋轉(zhuǎn)而沿著主體外殼2的側(cè)壁前進(jìn)/后退。裝載滑塊41向從擋板3離開 的方向移動(前進(jìn))時盤D搬入到主體外殼2內(nèi)，后退時從主體外殼2搬出。
此外，在裝載滑塊41上形成有凸輪槽43、44。該凸輪槽43與引導(dǎo)槽28重疊，連桿 27的凸輪銷27a與它們嵌合(參照圖5)。通過裝載滑塊41的前進(jìn)/后退，凸輪槽43和引 導(dǎo)槽28共同作用，使得連桿27移動。此外，在凸輪槽44中嵌合有連桿45的凸輪銷45a以及連桿46的凸輪銷46a，在裝載滑塊41前進(jìn)/后退時，連桿45、46以軸47、48為中心旋轉(zhuǎn)。
在上述連桿45上形成有凸輪銷45b。該凸輪銷45b與從動滑塊52的長孔52a嵌 合。該從動滑塊52中，引導(dǎo)孔52b中嵌合有銷54，且固定在基板10上的引導(dǎo)板53引導(dǎo)背面。 上述連桿46經(jīng)由銷56連接到連桿臂57。該連桿臂47經(jīng)由銷58連接到基部24b。 該基部24b通過軸23與配置于基板10的表面的盤支撐臂24 —體地連接。在基部24b的 周圍配置有開關(guān)59，通過壓入盤D而使盤支撐臂24擺動了預(yù)定量時該開關(guān)接通。通過來自 該開關(guān)59的信號，控制電路(未圖示)使裝載馬達(dá)38旋轉(zhuǎn)，開始由盤傳送機構(gòu)40進(jìn)行的 盤D的自動搬入。 上述連桿臂57包括第一臂57a ;相對于該第一臂57a可滑動地連接的第二臂 57b ;以及用于將連桿臂57保持為最短狀態(tài)的彈簧57c。通過該可伸縮的連桿臂57，在由用 戶將盤D壓入到主體外殼2內(nèi)的期間，即直到開始由盤傳送機構(gòu)40進(jìn)行自動搬入為止，不 使連桿46動作而可進(jìn)行盤支撐臂24的擺動。 如圖5所示，裝載滑塊41呈柱狀，在導(dǎo)板62和主體外殼2的底板2a之間滑動。 該導(dǎo)板62具有引導(dǎo)槽28，固定在基板10上。裝載滑塊41如上所述形成有齒條42、凸輪槽 43、44。 上述凸輪槽44連續(xù)形成有橫槽部44a、縱槽部44b、傾斜部44c、縱槽部44d、橫槽 部44e。在裝填盤D之前，連桿46的凸輪銷46a進(jìn)入橫槽部44a，連桿45的凸輪銷45a進(jìn) 入縱槽部44d。 在從動滑塊52上形成有用于嵌合升降框架11的升降銷29而使升降框架11升降 的升降用凸輪槽65。該升降用凸輪槽65連續(xù)形成有用于將升降框架11保持在下降位置的 低位部65a、用于使升降框架11上升或下降的傾斜部65b、用于將升降框架11保持在記錄/ 重放位置的高位部65c。另外，從動滑塊52的前后由基板10的彎曲部10b和引導(dǎo)板53引 導(dǎo)(參照圖7)。 如圖6及圖7所示，保持部件17通過螺旋彈簧71a 71c及支撐軸72a 72c 可擺動地安裝在升降框架11的前端部。保持部件17包括安裝有主軸馬達(dá)14的圓形的 底板部17a ;從該底板部17a向上方彎曲加工而成的圓弧形的彎曲部17b ;以及從該彎曲部 17b向側(cè)方延伸的安裝部17c。在該安裝部17c上形成有用于插通前端形成有螺紋的支撐 軸72a 72c的插通孔74a 74c。支撐軸72a 72c在插通到螺旋彈簧71a 71c中的 狀態(tài)下經(jīng)由插通孔74a 74c而與升降框架11的螺孔75a 75c螺合。保持部件17在圖 7(C)所示的記錄/重放位置(平行位置)中，由螺旋彈簧71a 71c施力而與升降框架11 緊貼，在圖7(A)所示的下降位置(退避位置)中抵抗螺旋彈簧71a 71c而相對于升降框 架11傾斜。另外，也可以使用板簧而代替螺旋彈簧71a 71c。 在保持部件17上安裝有突出部件76以從升降框架11的側(cè)面突出。在該突出部 件76上安裝有用于擺動保持部件17的擺動銷77。突出部件76通過形成于升降框架11側(cè) 面的切口 78并從升降框架11的側(cè)面突出。進(jìn)而，擺動銷77向裝載滑塊41突出。該擺動 銷77設(shè)置在與連接支撐軸72a和支撐軸72b的線相比靠向狹槽3a側(cè)，因此，擺動銷77沿著 形成于裝載滑塊41上的擺動用凸輪槽63(參照圖5)擺動時，保持部件17沿著支撐軸72c 下降，保持部件17如圖7(A)所示，以連接插通孔74a、74b的線為支點，相對于升降框架11傾斜。 如圖5所示，在裝載滑塊41上形成有用于嵌合保持部件17的擺動銷77的擺動用 凸輪槽63。該擺動用凸輪槽63在升降框架11升降時使得保持部件17與升降框架11 一起 升降，并且在升降框架11位于記錄/重放位置及下降位置時，使保持部件17擺動以使轉(zhuǎn)盤 單元13與盤傳送方向平行。該擺動用凸輪槽63連續(xù)形成有用于將保持部件17保持在下 降位置的低位部63a、用于使保持部件17升降及擺動的傾斜部63b、用于將保持部件17保 持在記錄/重放位置的高位部63c。 接下來參照圖7及圖8說明上述實施方式的作用。在插入盤D之前，如圖7(A)所 示，升降框架11被設(shè)置在下降位置。此時，升降框架11的升降銷29位于從動滑塊52的升 降用凸輪槽65的低位部65a，并且保持部件17的擺動銷77位于裝載滑塊41的擺動用凸輪 槽63的低位部63a。擺動銷77位于低位部63a時，如圖8所示，保持部件17抵抗螺旋彈簧 71a 71c而以連接插通孔74a、74b的線為支點，狹槽3a側(cè)相對于升降框架11下降，因此 轉(zhuǎn)盤單元13與盤傳送方向平行。從而在為了盤裝置1的小型化而縮短了升降框架11的下 降位置和記錄/重放位置之間的距離時，盤D也不會與夾頭16碰撞。 如圖3及圖4所示，盤D從擋板3的狹槽3a插入到主體外殼2內(nèi)后，盤D的前端 邊緣由盤支撐臂24的支架24a支撐。對應(yīng)于該盤D的壓入，連桿臂57伸長，同時盤支撐臂 24與基部24b —起以軸26為中心向圖3中逆時針方向旋轉(zhuǎn)。此時，盤D的前端邊緣朝下地 被盤引導(dǎo)片21引導(dǎo)。 將盤D壓入到盤支撐臂24的支架24a通過升降框架11的位置時，基部24b將開 關(guān)59接通。根據(jù)該開關(guān)59的信號，裝載馬達(dá)38旋轉(zhuǎn)，因此盤傳送機構(gòu)40動作而開始盤D 的自動搬入。 上述裝載馬達(dá)38的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由齒輪組39傳遞到裝載滑塊41。裝載滑塊41向從擋 板3離開的方向(前進(jìn)方向)移動。裝載滑塊41前進(jìn)時，由凸輪槽43推壓連桿27的凸輪 銷27a，因此該凸輪銷27a沿著固定的引導(dǎo)槽28移動。從而連桿27移動，因此導(dǎo)引臂25以 軸26為支點向圖3中順時針方向擺動。該導(dǎo)引臂25的前端安裝的帶凸緣的輥25a推壓盤 D的后端邊緣。 此外，裝載滑塊41通過凸輪槽44的橫槽部44a而使連桿46向圖4中順時針方向 旋轉(zhuǎn)。該連桿46的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由連桿臂57傳遞到基部24b，使得盤支撐臂24向圖3中逆時針 方向旋轉(zhuǎn)。從而盤D由盤支撐臂24和導(dǎo)引臂25保持而被搬入到主體外殼2內(nèi)。
如圖3所示，盤D被搬入到夾緊位置時，盤D的中心孔Da與夾頭16—致。到達(dá)該 夾緊位置后，連桿27的凸輪銷27a位于凸輪槽43及引導(dǎo)槽28的縱槽部，因此即使裝載滑 塊41前進(jìn)，導(dǎo)引臂25也停止。同樣，連桿46的凸輪銷46a也位于縱槽部44b，因此盤支撐 臂24也停止。 另一方面，連桿45的凸輪銷45a位于橫槽部44e，因此裝載滑塊41前進(jìn)時，通過凸 輪銷45b和長孔52a，從動滑塊52在圖4中朝向左方開始滑動。該從動滑塊52由基板10 的彎曲部10b和引導(dǎo)板53引導(dǎo)前后，在底板2a上滑動。 如上所述，在盤D到達(dá)了夾緊位置的時刻，升降框架11的升降銷29到達(dá)從動滑塊 52的升降用凸輪槽65的傾斜部65b，保持部件17的擺動銷77到達(dá)裝載滑塊41的擺動用 凸輪槽63的傾斜部63b。之后，在盤支撐臂24和導(dǎo)引臂25停止的狀態(tài)下，與裝載滑塊41連動而開始從動滑塊52的滑動。從而，升降銷29沿著傾斜部65b移動，且擺動銷77沿著 傾斜部63b移動，因此升降框架11及保持部件17從下降位置朝向安裝位置開始上升。
升降框架11及保持部件17上升到記錄/重放位置時，夾頭16進(jìn)入盤D的中心孔 Da，而成為由夾緊爪16a卡住的狀態(tài)。此外，保持部件17通過擺動用凸輪槽63而擺動，如 圖8所示，轉(zhuǎn)盤單元13與升降框架11基本平行。 升降框架11及保持部件17進(jìn)一步上升時，盤D由通過頂板6的凹部6b形成的凸 部擋住。在該狀態(tài)下升降框架11及保持部件17稍稍上升時，如圖7(B)所示，夾頭16嵌入 盤D的中心孔Da，并由夾緊爪16a卡住。在該夾緊完成的時刻，升降銷29位于升降用凸輪 槽65的最上部，擺動銷77位于擺動用凸輪槽63的最上部，升降框架11及保持部件17位 于安裝位置。保持部件17在記錄/重放位置和安裝位置之間與升降框架11緊貼并基本保 持平行，在該狀態(tài)下與升降框架11 一起擺動。 在夾緊完成后，裝載滑塊41和從動滑塊52移動時，升降銷29從升降用凸輪槽65 的最上部經(jīng)傾斜部進(jìn)入水平的高位部65c，擺動銷77也從擺動用凸輪槽63的最上部經(jīng)傾 斜部進(jìn)入水平的高位部63c。從而如圖7(C)所示，升降框架11及保持部件17被定位在從 安裝位置稍稍下降的記錄/重放位置。在該記錄/重放位置時，升降框架11與盤傳送方向 平行。此外，保持部件17通過螺旋彈簧71a 71c的施力，而成為與升降框架11緊貼的狀 態(tài)，轉(zhuǎn)盤單元13與盤傳送方向平行。 升降框架11及保持部件17從安裝位置移動到記錄/重放位置的期間，凸輪銷27a 由凸輪槽43推壓，而在引導(dǎo)槽28的橫槽部28a內(nèi)移動。從而，導(dǎo)引臂25在圖3中以軸26 為中心向逆時針方向稍稍旋轉(zhuǎn)，因此帶凸緣的輥25a從盤D的后端邊緣離開。此外，連桿46 的凸輪銷46a由凸輪槽44的傾斜部44c推壓，因此連桿46在圖4中向順時針方向稍稍旋 轉(zhuǎn)。從而，盤支撐臂24在圖3中向逆時針方向稍稍旋轉(zhuǎn)，支架24a從盤D的前端邊緣離開。
升降框架11及保持部件17被設(shè)置在記錄/重放位置后，裝載馬達(dá)38停止。之后， 主軸馬達(dá)14旋轉(zhuǎn)，使盤D高速旋轉(zhuǎn)。在該狀態(tài)下，螺紋馬達(dá)34旋轉(zhuǎn)而使托架19沿著引導(dǎo) 軸32、33移動。托架19上的拾取器20在盤D的半徑方向上移動，進(jìn)行盤D的記錄/重放。
盤的記錄/重放結(jié)束時按壓按鈕4。該按鈕4被按壓后，主軸馬達(dá)14停止，且螺 紋馬達(dá)34反轉(zhuǎn)，使托架19返回到初始位置。然后裝載馬達(dá)38開始反轉(zhuǎn)。通過該裝載馬達(dá) 38，盤傳送機構(gòu)40動作，進(jìn)行與上述盤D的搬入相反的動作。 首先，裝載滑塊41朝向擋板3開始后退，同時使從動滑塊52在圖4中向右方滑動。 通過該裝載滑塊41的后退，盤支撐臂24和導(dǎo)引臂25稍稍擺動，保持盤D的周邊。然后，通 過裝載滑塊41和從動滑塊52，升降框架11及保持部件17 —旦移動到圖7(B)所示的安裝 位置后，通過圖7(C)所示的記錄/重放位置，而朝向圖7(A)所示的下降位置。
在升降框架11及保持部件17的下降過程中，盤引導(dǎo)片21被夾緊解除銷22擋住。 在該狀態(tài)下升降框架11及保持部件17下降時，盤引導(dǎo)片21擋住盤D的下表面而阻止其下 降。在盤D停止的狀態(tài)下，夾頭16與升降框架11 一起下降時，壓入夾緊爪16a的同時，將 盤D從夾頭16導(dǎo)出。 升降框架11及保持部件17到達(dá)下降位置時，從動滑塊52停止滑動，僅裝載滑塊 41后退。該裝載滑塊41使盤支撐臂24和導(dǎo)引臂25擺動，保持盤D并將其搬出到圖4所示 的彈出位置。搬出盤D時，開關(guān)59斷開，裝載馬達(dá)38停止，因此盤傳送機構(gòu)40的搬出動作結(jié)束。 升降框架11及保持部件17位于下降位置時，轉(zhuǎn)盤單元13相對于升降框架11傾 斜，并與盤傳送方向平行。與在升降框架11上固定轉(zhuǎn)盤單元13的情況相比，可以減小使得 能夠傳送盤D而需要的升降框架11的下降量(從記錄/重放位置到下降位置的下降量)。 從而可以使得盤裝置1薄型化。 另外，也可以省略從動滑塊，通過裝載滑塊41進(jìn)行升降框架11的升降和保持部件 17的升降及擺動。 此外本發(fā)明可以應(yīng)用于可裝填8cm和12cm兩種盤的盤裝置。
權(quán)利要求
一種盤裝置，包括使盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤單元和在上述盤的旋轉(zhuǎn)過程中記錄/重放數(shù)據(jù)的拾取頭，其特征在于，包括盤傳送機構(gòu)，在裝填上述盤時保持從主體外殼的狹槽插入的上述盤，并搬入到上述轉(zhuǎn)盤單元上，在排出上述盤時保持上述轉(zhuǎn)盤單元上的盤并將該盤從上述狹槽搬出；升降框架，能夠移動地保持上述拾取頭，前端側(cè)以位于上述狹槽側(cè)的后端側(cè)為支點而擺動，從而該升降框架升降移動；轉(zhuǎn)盤單元保持部件，移動自如地安裝在上述升降框架的上述前端側(cè)，用于保持上述轉(zhuǎn)盤單元；升降框架移動機構(gòu)，與上述盤傳送機構(gòu)連動，使上述升降框架在安裝位置和下降位置之間升降移動，所述安裝位置比在上述盤上記錄/重放數(shù)據(jù)的記錄/重放位置靠向上方，在該安裝位置將上述盤安裝到上述轉(zhuǎn)盤單元上，所述下降位置比上述記錄/重放位置靠向下方，在該下降位置能夠進(jìn)行上述盤的傳送；以及轉(zhuǎn)盤單元移動機構(gòu)，與上述盤傳送機構(gòu)連動，在上述升降框架從上述記錄/重放位置向上述下降位置下降時，使上述轉(zhuǎn)盤單元保持部件擺動，以使上述轉(zhuǎn)盤單元從與上述升降框架基本平行的平行位置，向上述轉(zhuǎn)盤單元的上述狹槽側(cè)部分從上述升降框架下降并傾斜的退避位置移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤裝置，其特征在于，上述盤傳送機構(gòu)包括裝載滑塊，在傳送上述盤時滑動；從動滑塊，與上述裝載滑塊連 動而滑動；和多個臂，與上述裝載滑塊或上述從動滑塊連動，從兩側(cè)保持上述盤并擺動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤裝置，其特征在于，上述升降框架移動機構(gòu)包括升降銷，安裝在上述升降框架上；和升降用凸輪槽，形成 在上述從動滑塊或上述裝載滑塊上，用于插入上述升降銷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的盤裝置，其特征在于，上述轉(zhuǎn)盤單元移動機構(gòu)包括擺動銷，安裝在上述轉(zhuǎn)盤單元保持部件上；和擺動用凸 輪槽，形成在上述裝載滑塊上，用于插入上述擺動銷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4的任一項所述的盤裝置，其特征在于，上述轉(zhuǎn)盤單元保持部件能夠移動地嵌合到上述升降框架上安裝的多個支撐軸，通過安 裝在上述支撐軸上的螺旋彈簧而向上述升降框架施力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤裝置，可以確保盤的插入空間足夠大，且以簡單的結(jié)構(gòu)移動轉(zhuǎn)盤單元。升降框架(11)以狹槽側(cè)的軸(9)為支點升降移動。在升降框架(11)的前端側(cè)安裝有可擺動的保持部件。在該保持部件上安裝有用于裝載盤的轉(zhuǎn)盤單元(13)。在從動滑塊上形成升降用凸輪槽，并使升降框架(11)的升降銷與其嵌合。在裝載滑塊上形成擺動用凸輪槽，并使保持部件的擺動銷與其嵌合而使保持部件升降。升降框架(11)從記錄/重放位置擺動到下降位置時，保持部件相對于升降框架(11)傾斜且轉(zhuǎn)盤單元(13)與盤傳送方向基本平行。
文檔編號G11B17/05GK101751954SQ20091024660
公開日2010年6月23日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者藤澤辰一 申請人:蒂雅克股份有限公司