專利名稱：藍光光盤讀取層的固化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于藍光光盤制造技術領域，具體涉及一種藍光光盤讀取層的制造方法及 其裝置。
背景技術：
當前的單面標準DVD可保存4.7GB(1GB為十億字節(jié))的信息。大約可以儲存兩小 時長、帶一些附加功能的標準清晰度電影。但是，高清晰電影圖像更清晰，同時也要占用約 五倍的帶寬，因而光盤也需要約五倍的存儲空間。隨著電視機和影視制作開始采用高清晰 標準，消費者也將需要擁有更多存儲容量的播放系統(tǒng)。藍光是下一代數(shù)字視頻光盤。它可以記錄、儲存和播放高清晰視頻和數(shù)字音頻以 及計算機數(shù)據(jù)。藍光的優(yōu)勢是可以存儲海量的信息一張單層藍光光盤尺寸與DVD大致相 同，但是可保存27GB的數(shù)據(jù)——可以存儲兩小時以上的高清晰視頻或大約13小時的標準 視頻。一張雙層藍光光盤最多可存儲50GB，足以保存約4. 5小時的高清晰視頻或20多個小 時的標準視頻。開發(fā)存儲容量再次翻番的光盤也已經(jīng)在計劃中。與當前使用紅色激光的DVD不同，藍光光盤使用藍色激光。與紅色激光(波長為 650毫微米)相比，藍色激光波長更短005毫微米)。較小的光束聚焦更精確，能夠讀取只 有0. 15微米(μπι)長的凹槽中記錄的信息——這個長度還不到DVD上凹槽長度的二分之 一。此外，藍光光盤還將軌距從0.74微米縮小到0.32微米。更小的凹槽、更小的光束以及 更短的軌距結合起來，使得單層藍光光盤能夠保存25GB以上的信息——大約是DVD可儲存 信息量的五倍。傳統(tǒng)DVD的生產(chǎn)方法是注塑成型兩個0. 6毫米的盤片，記錄層位于兩個盤片之 間。其制造過程如下先模制這兩個盤片，然后將記錄層添加到其中一個盤片上；將兩個盤 片粘起來，形成DVD光盤。為防止出現(xiàn)雙折射，DVD光盤生產(chǎn)過程必須非常小心。而藍光光 盤則只需要在一個1. 1毫米的盤片上執(zhí)行注塑成型工藝，為了防止產(chǎn)生劃痕和指印，在光 盤外面加了堅固的涂層，從而減少成本；而且數(shù)據(jù)更接近表面，克服了 DVD光盤存在的讀取 問題。也同時避免雙折射，仿制出現(xiàn)可讀性問題。記錄層與讀取裝置的物鏡更接近，盤片傾 斜問題也基本得到解決。目前DVD的傳輸速率IOMbps (每秒兆位數(shù))，藍光光盤的數(shù)據(jù)傳輸 速率更高，為36Mbps。藍光光盤可以在不到兩個小時的時間內(nèi)錄制25GB的內(nèi)容。這些可觀 的特性使得藍光光盤將成為下一代光盤存儲的焦點。目前藍光光盤傳輸層的制作主要有以下兩種方式貼片工藝和旋涂工藝兩種。貼片工藝其方法時首先注塑機注塑出基片，通過冷卻區(qū)進行冷卻，然后在信息層 上濺鍍反射層，在鍍完反射層之后，濺鍍片進人粘合區(qū)，被送到粘合膠的旋涂碗，通過旋涂 方式形成一層粘合膠層。為了避免外圈粘合膠層過厚形成山丘，可通過紅外光有選擇地照 射濺鍍層外圈區(qū)域，令該區(qū)域內(nèi)的粘合膠流動性加大。然后將卷狀讀取層貼片從卷桶中切 出，放在另一個旋轉托盤上。已覆蓋有一層粘合膠的基片被180度反轉，放置在旋轉單元上 的貼片的上方。通過真空粘合工藝進行粘合，然后采用光照射貼片。通過燈的輻射，就牢牢把片與基片粘合在一起。最后，成品盤通過掃描儀檢驗分級。應用旋涂工藝技術的過程中，盤基被固定在旋轉臺上，在基片上滴上保護膠，然后 轉動基片，通過離心力把保護膠甩開，從而在盤基表面形成膜層。但是，用這種技術旋涂出 來的膠層在基片的外圍區(qū)域會疊加形成一圈小山丘。這個山丘絕對會影響信號在該區(qū)域的 讀寫。同時，由于小山丘具有比較厚的厚度，在進行固化之后會產(chǎn)生較大程度的收縮，從而 使得加工完成之后的盤片變形翹曲增大，加大軸向誤差。此外，如前所述，由于在基片的外 圍區(qū)域增加了的厚度，便相對減少了翹曲容許裕度，所以盤片也會因為外圍翹曲容許裕度 的減少而產(chǎn)生讀寫問題，而且當光頭移動到盤片的外圍時，存在令光頭碰撞到小山丘區(qū)域 的風險。為了令由里到外均勻涂布，厚度變化小，下膠位置必須從盤片圓心處起始下膠，膠 水在盤片高速旋轉的過程中，向外甩出時被均勻涂布在盤片的表面。由于現(xiàn)有技術中這兩 種固化工藝使得光盤基片上的保護膠厚度不均勻，具體的說，貼片工藝中的小山丘保護膠 厚度比一般的保護膠厚度高出40% ；而旋涂工藝從中心孔到光盤邊緣厚度越來越厚，根據(jù) 旋轉速度甚至徑向增加20% 30% ；邊緣部分的小山丘額外增加5μπι的厚度。本發(fā)明由 此而來。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種藍光光盤讀取層的固化裝置，解決了現(xiàn)有技術中 藍光光盤讀取層固化是制作的光盤厚度不均勻等問題。為了解決現(xiàn)有技術中的這些問題，本發(fā)明提供的技術方案是一種藍光光盤讀取層的固化裝置，包括通過上蓋密封的真空腔室，其特征在于所 述真空腔室內(nèi)設置有標準透明基板，所述標準透明基板的下端設置紫外線照射裝置。優(yōu)選的，所述的真空腔室外側連接設置真空閥控制真空抽取裝置，所述真空腔室 上端設置上蓋進行密封。優(yōu)選的，所述的上蓋外側設置驅動裝置，所述驅動裝置通過上蓋的中心孔與設置 在標準透明基板上端的壓蓋連接。優(yōu)選的，所述的標準透明基板為水平設置的表面均勻的透明基板；所述透明基板 下端設置UV燈紫外線照射裝置。優(yōu)選的，所述的標準透明基板中心孔內(nèi)設置有彈性墊塊；所述彈性墊塊下端連接 彈簧；所述彈簧與真空腔室固定連接。優(yōu)選的，所述彈性墊塊設置在彈簧的上端；當彈性墊塊不受向下的壓力時，彈性墊 塊的上端高于標準透明基板的表面水平。優(yōu)選的，所述的彈性墊塊上端為與光盤基片中心孔配合的固定機構；所述彈性墊 塊上端設置的壓蓋與標準透明基板相向設置。優(yōu)選的，所述的壓蓋、標準透明基板、光盤基片為同一直徑大小的圓盤結構。優(yōu)選的，所述驅動壓蓋的驅動裝置與控制系統(tǒng)連接控制接觸壓力和接觸時間。本發(fā)明的技術方案可以通過以下步驟進行實施第一步，將注塑成型并濺鍍好的基片覆蓋一層厚度約0. 1匪的保護膠，這個部分 可以采取旋涂，印刷等工藝實現(xiàn)。第二步，用機械手將涂好膠的基片送到一個專用的真空裝置中，基片將被放置在一個支撐墊塊上，保持與下面的透明基板一定的距離。第三步，將裝置的上蓋合上，打開真空閥開始抽真空。第四步，當真空值到達設定值后上蓋上的驅動裝置開始動作，驅動墊塊向下運動， 使基片向下移動并和透明基板接觸，并向其施加一定的壓力。第五步，當時間到達設定值后，透明基板下的UV燈開始曝光，將保護膠固化。第六步，關閉真空閥，釋放真空，上蓋的驅動裝置開始動作，墊塊將基片慢慢向上 頂，使其與透明基板分離。第七步，將裝置的上蓋打開，機械手將藍光光盤取去進入下一道工序。本發(fā)明的技術方案通過在真空環(huán)境中通過標準透明基板對光盤基片上的保護膠 進行厚度校正后固化，使得光盤基片的保護膠厚度均勻，其厚度誤差率控制在士0. 1 μ m ； 大大提高了藍光光盤的固化效果，使得藍光光盤的可讀取性大為提高。本發(fā)明的技術方案是在真空環(huán)境，所述的真空環(huán)境可以通過真空閥控制；通過裝 置外側的真空閥對真空腔室內(nèi)抽真空，使其真空值到達某一范圍；保護膠在真空環(huán)境下與 標準透明基板接觸不會產(chǎn)生氣泡等造成讀取誤差的因素；所以本發(fā)明制作出來的藍光讀取 層的的厚度均勻性遠遠高于上面兩種工藝生產(chǎn)的讀取層。本發(fā)明優(yōu)選技術方案中通過控制系統(tǒng)驅動驅動裝置下壓壓蓋，固定光盤基片的彈 性墊塊下彈簧壓縮下行，使壓蓋與標準透明基板間的光盤基片與標準透明基板接觸，控制 接觸壓力和接觸的時間；并使位于標準透明基板的下端紫外線照射裝置照射固化保護膠， 使其定型。這樣操作的結果使得保護膠因為標準透明基板的水平面性質(zhì)而去除保護膠的涂 覆時的山丘效應；使光盤基片上的保護膠厚度均勻；通過接觸壓力和接觸時間的控制以及 標準透明基板的水平面因素控制，可以使保護膠層保持很高的平行均勻度。本發(fā)明的優(yōu)選技術方案中設置標準透明基板；使得紫外線固化可以一體成型，不 用另行固化；設置彈性墊塊，一方面可以固定光盤基片；另一方面可以穩(wěn)定光盤基片；使其 在驅動裝置驅動過程中各部分保持平行推進。壓蓋的設置可以使光盤基片各個部分保持同 等的接觸壓力。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的技術方案得到的藍光光盤讀取層制作工藝通過一個標準的透明基板與 保護膠層接觸，使保護膠層保持很高的平行均勻度；另外，由于是在真空環(huán)境下接觸，保護 膠表面不會產(chǎn)生氣泡。所以本工藝制作出來的藍光讀取層的的厚度均勻性遠遠高于現(xiàn)有技 術中貼片和旋涂兩種工藝生產(chǎn)的讀取層。綜上所述，本發(fā)明藍光光盤讀取層制作工藝具有操作簡單、容易實現(xiàn)自動化等特 點，而且本發(fā)明采用的制造裝置制備的藍光光盤藍光讀取層的厚度均勻性高，可應用于藍 光光盤的制造技術領域。
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述

圖1為本發(fā)明實施例藍光光盤讀取層固化裝置的結構示意圖。其中1為真空閥，2為驅動裝置，3為彈性墊塊，4為上蓋，5為壓蓋，6為標準透明 基板；7為真空腔室8為紫外線照射裝置。
具體實施方式
為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實施例來明 技術效果；需要強調(diào)的是，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例藍光光盤的讀取層固化裝置及其制造方法如圖1所示，該藍光光盤讀取層的固化裝置，包括通過上蓋4密封的真空腔室7， 所述真空腔室內(nèi)設置有標準透明基板6，所述標準透明基板的下端設置紫外線照射裝置8。 標準透明基板的上端設置有驅動裝置2驅動的壓蓋5 ；所述標準透明基板的中心孔內(nèi)設置 上端可固定光盤基片的彈性墊塊3 ；所述壓蓋5與標準透明基板相向設置，且其外側設置密 封上蓋4密封真空腔室7 ；所述驅動裝置2貫穿密封上蓋與壓蓋5連接。彈性墊塊3為上 端與光盤基片中心孔配合固定的彈性墊塊；所述彈性墊塊的下端連接與真空腔室固定的彈 簧；當彈性墊塊不受向下的壓力時，彈性墊塊的上端高于標準透明基板的水平。所述真空腔室一側設置有真空閥1，所述真空閥控制啟閉抽取空氣；使真空腔室 內(nèi)真空度小于2. 5X KT1Hibar即可。藍光光盤讀取層固化時可以通過以下步驟進行實施第一步，將注塑成型并濺鍍好的基片覆蓋一層厚度約0. 1匪的保護膠，這個部分 可以采取旋涂，印刷等工藝實現(xiàn)。第二步，用機械手將涂好膠的基片送到一個專用的真空裝置中，基片將被放置在 一個支撐墊塊上，保持與下面的透明基板一定的距離。第三步，將裝置的上蓋合上，打開真空閥開始抽真空。第四步，當真空值到達設定值后上蓋上的驅動裝置開始啟動，驅動墊塊向下運動， 使基片向下移動并和透明基板接觸，并向其施加一定的壓力。第五步，當時間到達設定值后，透明基板下的UV燈開始曝光，將保護膠固化。第六步，關閉真空閥，釋放真空，上蓋的驅動裝置開始動作，墊塊將基片慢慢向上 頂，使其與透明基板分離。第七步，將裝置的上蓋打開，機械手將藍光光盤取出進入下一道工序。上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是 能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精 神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種藍光光盤讀取層的固化裝置，包括通過上蓋密封的真空腔室，其特征在于所述 真空腔室內(nèi)設置有標準透明基板，所述標準透明基板的下端設置紫外線照射裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述的真空腔室外 側連接設置真空閥控制真空抽取裝置，所述真空腔室上端設置上蓋進行密封。
3.根據(jù)權利要求2所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述的上蓋外側設 置驅動裝置，所述驅動裝置通過上蓋的中心孔與設置在標準透明基板上端的壓蓋連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述的標準透明基 板為水平設置的表面均勻的透明基板；所述透明基板下端設置UV燈紫外線照射裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述的標準透明 基板中心孔內(nèi)設置有彈性墊塊；所述彈性墊塊下端連接彈簧；所述彈簧與真空腔室固定連 接。
6.根據(jù)權利要求5所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述彈性墊塊設置 在彈簧的上端；當彈性墊塊不受向下的壓力時，彈性墊塊的上端高于標準透明基板的表面 水平。
7.根據(jù)權利要求5所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述的彈性墊塊上 端為與光盤基片中心孔配合的固定機構；所述彈性墊塊上端設置的壓蓋與標準透明基板相 向設置。
8.根據(jù)權利要求5所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述的壓蓋、標準 透明基板、光盤基片為同一直徑大小的圓盤結構。
9.根據(jù)權利要求5所述的藍光光盤讀取層的固化裝置，其特征在于所述驅動壓蓋的驅 動裝置與控制系統(tǒng)連接控制接觸壓力和接觸時間。
專利摘要本實用新型公開了一種藍光光盤讀取層的固化裝置，包括通過上蓋密封的真空腔室，其特征在于所述真空腔室內(nèi)設置有標準透明基板，所述標準透明基板的下端設置紫外線照射裝置。該裝置制備的藍光光盤藍光讀取層的厚度均勻性高，可應用于藍光光盤的制造技術領域。
文檔編號G11B7/26GK201936603SQ20112003699
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權日2011年2月12日
發(fā)明者劉曉軍, 郭勁肖 申請人:蘇州新海博數(shù)碼科技有限公司