專利名稱：：盤驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本技術(shù)涉及有關(guān)盤驅(qū)動裝置的
技術(shù)領(lǐng)域：
。具體地，本技術(shù)涉及如下
技術(shù)領(lǐng)域：
，其通過由彈簧構(gòu)件在軸向上對在與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸以執(zhí)行定位的狀態(tài)下使盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的滾軸施壓，來防止發(fā)生由于抵靠盤狀記錄介質(zhì)的滾軸的接觸缺陷引起的問題。
背景技術(shù)：
：近年來隨著數(shù)字技術(shù)的進步，作為執(zhí)行語音信息和圖像信息的記錄和回放的記錄介質(zhì)，各種盤狀記錄介質(zhì)，如CD(致密盤)、DVD(數(shù)字通用盤)和BD(藍光盤)，已經(jīng)普及。這種盤狀記錄介質(zhì)包括如下盤狀記錄介質(zhì)，在其中，除了執(zhí)行語音信息和圖像信息的記錄和回放之外還存在將記錄的信息等內(nèi)容印刷在其表面的高需求并且其一個表面被形成為印刷表面。通過將所記錄信息的內(nèi)容等印刷在印刷表面上，使用者可以了解到記錄的信息并且容易指定期望的盤狀記錄介質(zhì)，因此能夠促進可用性的提高。在對盤狀記錄介質(zhì)上的信息信號執(zhí)行記錄或回放的盤驅(qū)動裝置中，提供了在盤狀記錄介質(zhì)的記錄表面上執(zhí)行記錄或回放的記錄及回放單元以及在盤狀記錄介質(zhì)的印刷表面上執(zhí)行印刷的印刷單元(例如，見日本專利特開2007-50514號公報)。在設(shè)置有印刷單元的盤驅(qū)動裝置中，裝載了一個表面作為印刷表面而另一個表面作為記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)，具有光學(xué)拾取頭(opticalpickup)的記錄及回放單元在記錄表面上執(zhí)行信息信號的記錄或回放，并且具有印刷頭的印刷單元在印刷表面上執(zhí)行印刷。為了沿著記錄表面移動光學(xué)拾取頭并且對信息信號執(zhí)行記錄或回放，具有光學(xué)拾取頭等的記錄及回放單元被放置在與記錄表面相對的一側(cè)。此外，為了沿著印刷表面移動印刷頭并且執(zhí)行印刷，具有印刷頭的印刷單元被放置在與印刷表面相對的一側(cè)。因此，記錄及回放單元和印刷單元在厚度方向上被放置在盤狀記錄介質(zhì)的相對偵牝裝載在盤擱臺(disctable)上的盤狀記錄介質(zhì)被插入在二者之間。盡管存在多種類型的印刷，但當在以上提及的盤驅(qū)動裝置中使用采用了噴墨打印類型的印刷單元時，存在的顧慮是，墨霧可能散播在盤驅(qū)動裝置的內(nèi)部并且污染盤狀記錄介質(zhì)和放置在盤驅(qū)動裝置內(nèi)部的各種零件。因此，對于在以上提及的盤驅(qū)動裝置中使用的印刷類型，為了避免污染各種零件，諸如使用熱敏頭(thermalhead)的熱轉(zhuǎn)移類型是優(yōu)選的，熱轉(zhuǎn)移類型通過將印刷頭壓在印刷表面上而使用熱量來執(zhí)行印刷。在日本專利特開2007-50514號公報中描述的盤驅(qū)動裝置被配置為使得滾軸由可旋轉(zhuǎn)桿可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且所述滾軸通過所述桿的旋轉(zhuǎn)運動而與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸或分離。當滾軸在滾軸與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面相接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，盤狀記錄介質(zhì)隨著滾軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容然而，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，具有滾軸和桿的機構(gòu)是由滾軸和桿之外多個各自的構(gòu)件(如齒輪)構(gòu)成的。因此，由于各部件的加工精度和裝配精度，滾軸的位置在滾軸的軸向方向上未相對于盤狀記錄介質(zhì)對齊，并且存在可能產(chǎn)生接觸不良的顧慮，在接觸不良時，滾軸沒有適當?shù)亟佑|盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面。這種接觸不良例如包括如下問題，其中，滾軸騎乘(ride)在盤狀記錄介質(zhì)的表面上并且滾軸沒有接觸盤狀記錄介質(zhì)的正確位置。當滾軸騎乘在盤狀記錄介質(zhì)的表面上時，存在可能產(chǎn)生例如損壞盤狀記錄介質(zhì)的表面的問題的風險。此外，當滾軸沒有接觸盤狀記錄介質(zhì)的正確位置時，盤狀記錄介質(zhì)不容易旋轉(zhuǎn)，并且存在印刷在同一個位置相互重疊的印刷缺陷的風險。此外，在盤狀記錄介質(zhì)在水平定向的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的所謂的垂直型盤驅(qū)動裝置中，滾軸的位置由于重力而相對于盤狀記錄介質(zhì)位移，并且存在滾軸對盤狀記錄介質(zhì)的接觸缺陷的風險。因此，本技術(shù)的一個目的是克服以上提及的問題并且防止發(fā)生由于滾軸對盤狀記錄介質(zhì)的接觸不良導(dǎo)致的問題。根據(jù)本技術(shù)的第一實施例，提供了一種盤驅(qū)動裝置，該盤驅(qū)動裝置包括記錄及回放單元，其在具有印刷表面和記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)上執(zhí)行信息信號的記錄或回放；印刷頭，其在盤狀記錄介質(zhì)的印刷表面上執(zhí)行印刷；滾軸，其與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面分離或接觸并且通過在與外圓周表面接觸的同時被旋轉(zhuǎn)而使盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)；彈簧構(gòu)件，其在滾軸的軸向方向上對滾軸施壓；以及限位構(gòu)件，其具有限制部分并且執(zhí)行在軸向方向上對滾軸的定位，其中通過彈簧構(gòu)件被施壓的滾軸被壓在限制部分上。因此，在該盤驅(qū)動裝置中，當滾軸通過限位構(gòu)件被定位時，滾軸與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面相接觸。根據(jù)本技術(shù)的第二實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，滾軸可以在其一個表面在軸向方向上被壓在限制部分上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，并且限位構(gòu)件的限制部分可被設(shè)置有滑動肋，該滑動肋伸出到滾軸的一個表面?zhèn)炔⑶以撘粋€表面在滑動肋上滑動。通過設(shè)置具有滑動肋的限位構(gòu)件的限制部分(滑動肋伸出到滾軸的一個表面?zhèn)炔⑶以撘粋€表面在滑動肋上滑動)，減小了當滾軸被移動時滾軸相對于限位構(gòu)件的接觸面積。根據(jù)本技術(shù)的第三實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，記錄及回放單元可以具有盤擱臺，盤狀記錄介質(zhì)被裝載在盤擱臺上，記錄及回放單元可以由在預(yù)定方向上移動的盤托盤支撐，可以設(shè)置底架，盤托盤由該底架可移動地支撐，并且限位構(gòu)件可被附接至底架上。通過設(shè)置可移動地支撐盤托盤的底架并且將限位構(gòu)件附接至底架，保證了限位構(gòu)件相對于盤狀記錄介質(zhì)具有高的位置精度。根據(jù)本技術(shù)的第四實施例，在盤驅(qū)動裝置中，限位構(gòu)件可被設(shè)置有附接至底架的附接目標部分和將附接目標部分與限制部分相連的加強肋(reinforcingrib)部分。通過向限位構(gòu)件設(shè)置附接至底架的附接目標部分以及將附接目標部分與限制部分相連接的加強肋部分，限制部分通過加強肋部分被加強，因此當滾軸被壓在限位構(gòu)件上時，限制部分難以發(fā)生變形。根據(jù)本技術(shù)的第五實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，可以設(shè)置致動桿，滾軸被可旋轉(zhuǎn)地支撐在致動桿中，并且致動桿在與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面相分離或相接觸的方向上移動，彈簧構(gòu)件可被放置在致動桿與滾軸之間，致動桿可被形成有向滾軸側(cè)開口的放置用內(nèi)凹部分，并且彈簧構(gòu)件的至少一部分可被放置在放置用內(nèi)凹部分中。通過將彈簧構(gòu)件放置在致動桿與滾軸之間，在致動桿中形成向滾軸側(cè)開口的放置用內(nèi)凹部分，并且將彈簧構(gòu)件的至少一部分放置在該放置用內(nèi)凹部分中，縮短了從致動桿的一個端面到彈簧構(gòu)件的一端的長度。根據(jù)本技術(shù)的第六實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，滾軸可被形成有向致動桿側(cè)開口的內(nèi)凹部分，并且彈簧構(gòu)件的至少一部分可被放置在該內(nèi)凹部分中。通過在滾軸中形成向致動桿側(cè)開口的內(nèi)凹部分，并且將彈簧構(gòu)件的至少一部分放置在該內(nèi)凹部分中，縮短了從彈簧構(gòu)件的另一端到滾軸的一端的長度。根據(jù)本技術(shù)的第七實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，可以使用螺旋彈簧作為彈簧構(gòu)件，并且充當滾軸的旋轉(zhuǎn)中心的中心軸可以位于彈簧構(gòu)件內(nèi)部。通過使用螺旋彈簧作為彈簧構(gòu)件來將滾軸的旋轉(zhuǎn)中心的中心軸定位在彈簧構(gòu)件內(nèi)部，減小了中心軸和彈簧構(gòu)件的放置空間。根據(jù)本技術(shù)的第八實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，滾軸可被設(shè)置有一對輪緣部分，這對輪緣部分被定位以便在軸向方向上相互分離，并且位于這對輪緣部分之間的接觸驅(qū)動部分與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸并且具有比輪緣部分小的外徑，并且這對輪緣部分的外圓周部分上彼此相對的表面可被形成有引導(dǎo)表面，這些引導(dǎo)表面朝著外圓周而相互分離。通過在這對輪緣部分的外圓周部分上的彼此相對的表面上形成朝著外圓周而相互分離的引導(dǎo)表面，當滾軸接近盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面時，盤狀記錄介質(zhì)可以由引導(dǎo)表面引導(dǎo)，并且盤狀記錄介質(zhì)容易被插入到這對輪緣部分之間。根據(jù)以上描述的本技術(shù)的實施例，本技術(shù)的盤驅(qū)動裝置包括記錄及回放單元，其在具有印刷表面和記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)上執(zhí)行信息信號的記錄或回放；印刷頭，其在盤狀記錄介質(zhì)的記錄表面上執(zhí)行印刷；滾軸，其與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面分離或接觸并且通過在與外圓周表面接觸同時被旋轉(zhuǎn)而使盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)；彈簧構(gòu)件，其在滾軸的軸向方向上對滾軸施壓；以及限位構(gòu)件，其具有限制部分并且執(zhí)行在軸向方向上對滾軸的定位，其中通過彈簧構(gòu)件被施壓的滾軸被壓在限制部分上。因此，加強了滾軸在軸向方向上的位置精度，滾軸與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面的正確位置可靠地相接觸，沒有發(fā)生滾軸相對于盤狀記錄介質(zhì)的接觸不良，并且可以防止由于滾軸相對于盤狀記錄介質(zhì)的接觸不良導(dǎo)致的問題的發(fā)生。根據(jù)本技術(shù)的第二實施例，滾軸在其一個表面在軸向方向上被壓在限制部分上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，并且限位構(gòu)件的限制部分被設(shè)置有滑動肋，滑動肋伸出到滾軸的一個表面?zhèn)炔⑶以撘粋€表面在滑動肋上滑動。因此，由于輪緣部分在滑動肋上滑動，因此減小了當滾軸被移動時滾軸相對于限位構(gòu)件的接觸面積，因此滾軸移動的負載小，從而滾軸能夠被平滑地移動。根據(jù)本技術(shù)的第三實施例，記錄及回放單元具有盤擱臺，盤狀記錄介質(zhì)裝載在盤擱臺上，記錄及回放單元被在預(yù)定方向上移動的盤托盤支撐，設(shè)置了可移動地支撐盤托盤的底架，并且限位構(gòu)件被附接至底架。因此，限位構(gòu)件相對于盤狀記錄介質(zhì)的位置精度高，因此可以確保被壓在限位構(gòu)件上的滾軸與盤狀記錄介質(zhì)的令人滿意的位置精度。根據(jù)本技術(shù)的第四實施例，限位構(gòu)件被設(shè)置有附接至底架的附接目標部分和將附接目標部分與限制部分相連的加強肋部分。因此，加強肋部分加強了限制部分，并且即使當滾軸被壓在限位構(gòu)件上時，限制部分也難以發(fā)生變形，因此可以確保滾軸在軸向方向上的令人滿意的位置精度。根據(jù)本技術(shù)的第五實施例，設(shè)置了致動桿，滾軸被可旋轉(zhuǎn)地支撐在致動桿中，并且致動桿在與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面相分離或相接觸的方向上移動，彈簧構(gòu)件被放置在致動桿與滾軸之間，致動桿被形成有向滾軸側(cè)開口的放置用內(nèi)凹部分，并且彈簧構(gòu)件的至少一部分被放置在該放置用內(nèi)凹部分中。因此，可以縮短從致動桿的一個端面到彈簧構(gòu)件的一端的長度，并且因此能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置的變薄和微型化。根據(jù)本技術(shù)的第六實施例，滾軸被形成有向致動桿側(cè)開口的內(nèi)凹部分，并且彈簧構(gòu)件的至少一部分被放置在該內(nèi)凹部分中。因此，可以縮短從彈簧構(gòu)件的另一端到滾軸的一端的長度，并且因此能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置的進一步變薄和微型化。根據(jù)本技術(shù)的第七實施例，在以上提及的盤驅(qū)動裝置中，使用螺旋彈簧作為彈簧構(gòu)件，來將充當滾軸的旋轉(zhuǎn)中心的中心軸定位在彈簧構(gòu)件的內(nèi)部。因此，實現(xiàn)了對中心軸和彈簧構(gòu)件的放置空間的有效利用，并且因此，能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置的微型化。根據(jù)本技術(shù)的第八實施例，滾軸被設(shè)置有一對輪緣部分，這對輪緣部分被定位以便在軸向方向上相互分離，并且位于這對輪緣部分之間的接觸驅(qū)動部分與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸并且具有比輪緣部分小的外徑，并且這對輪緣部分的外圓周部分上彼此相對的表面被形成有引導(dǎo)表面，引導(dǎo)表面朝著外圓周而相互分離。因此，當滾軸接近盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面時,盤狀記錄介質(zhì)可以由引導(dǎo)表面引導(dǎo)，并且盤狀記錄介質(zhì)容易被插入到這對輪緣部分之間，并且因此，可以使?jié)L軸的接觸驅(qū)動部分與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面可靠地接觸。圖I為盤驅(qū)動裝置的透視圖，其與圖2至圖31—起示出了本技術(shù)的盤驅(qū)動裝置的實施例；圖2為示出了在盤托盤打開的狀態(tài)下的盤驅(qū)動裝置和記錄介質(zhì)的透視圖；圖3為示出了盤驅(qū)動裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意平面圖，其中盤驅(qū)動裝置的一部分為首丨J視圖;圖4為印刷單元等的分解透視圖5為印刷單元的透視圖；圖6為印刷單元的平面圖；圖7為印刷單元的正視圖；圖8為印刷單元的側(cè)視圖；圖9為示出了支撐基座與附接到其的各構(gòu)件的后視圖；圖10為示出了致動桿和致動桿所支撐的各部分的放大分解透視圖；圖11為示出了致動桿和致動桿所支撐的各部分的放大剖視圖；圖12為示出了進給基座、凸輪支撐桿、頭部保持桿及由其支撐的各構(gòu)件的透視圖；圖13為與圖14至圖31—起示出了印刷單元的操作的平面圖，并且示出了初始狀態(tài)；圖14為示出了初始狀態(tài)的前視圖；圖15為示出了初始狀態(tài)的側(cè)視圖；圖16為示出了緊接在頭部進給部分的運動從初始狀態(tài)朝著折返位置被初始化之后的狀態(tài)的平面圖；圖17為示出了致動桿為旋轉(zhuǎn)的并且滾軸與盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸的狀態(tài)的放大剖視圖；圖18為示出了緊接在頭部進給部分的運動從初始狀態(tài)朝著折返位置被初始化之后的狀態(tài)的前視圖；圖19為示出了繼圖16之后頭部進給部分朝著折返位置移動的狀態(tài)的平面圖；圖20為示出了繼圖18之后頭部進給部分朝著折返位置移動的狀態(tài)的前視圖；圖21為示出了印刷頭被壓在盤狀記錄介質(zhì)的印刷表面上的狀態(tài)的示意前視圖；圖22為示出了頭部進給部分向上移動到折返位置的狀態(tài)的平面圖；圖23為示出了頭部進給部分向上移動到折返位置的狀態(tài)的前視圖；圖24為示出了頭部進給部分向上移動到折返位置的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖25為示出了頭部進給部分從折返位置朝著初始位置移動的中間狀態(tài)的平面圖；圖26為示出了頭部進給部分從折返位置朝著初始位置移動的中間狀態(tài)的前視圖；圖27為示出了移動凸輪在返回凸輪上滑動的狀態(tài)的放大平面圖；圖28為示出了頭部進給部分向上移動到初始位置的狀態(tài)的平面圖；圖29為示出了頭部進給部分向上移動到初始位置的狀態(tài)的前視圖；圖30為示出了驅(qū)動電機再次旋轉(zhuǎn)并且滾軸與盤狀記錄介質(zhì)相接觸的狀態(tài)的平面圖；并且圖31為示出了滾軸的旋轉(zhuǎn)使盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的平面圖。具體實施例方式以下將參照附圖詳細描述本技術(shù)的優(yōu)選實施例。注意，在說明書和附圖中，具有大體上相同的功能和結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)元件表示為相同的附圖標記，并且省略了對這些結(jié)構(gòu)元件的重復(fù)說明。以下，將參照附圖描述本技術(shù)的盤驅(qū)動裝置的實施例。在以下提供的描述中，通過設(shè)置盤狀記錄介質(zhì)的厚度方向作為上下方向，示出了前后方向、上下方向和左右方向。此外，以下示出的前后方向、上下方向和左右方向是便于描述，并且本技術(shù)的實施例并不局限于這些方向。盤驅(qū)動裝置的配置通過將各個必要的部件放置到外殼2內(nèi)部形成了盤驅(qū)動裝置I(見圖I至圖3)。外殼2形成為扁平的盒形，其上下長度比前后長度和左右長度短，并且前面部分3的下半部分具有托盤插入及移除端口3a。盤驅(qū)動裝置I被提供有盤托盤4，并且盤托盤4在前后方向移動并且經(jīng)由托盤插入及移除端口3a被從外殼2抽出或被容納在外殼2中。盤托盤4具有托盤主體5和附接至托盤主體5的前面的矩形前面板6。托盤主體5形成有向上開口的盤加載內(nèi)凹部分5a。托盤主體5形成有垂直穿透的放置孔5b。托盤主體5的左右端部分分別被設(shè)置為引導(dǎo)目標部分5b和5c。記錄及回放單元7被放置在托盤主體5的放置孔5b內(nèi)。記錄及回放單元7具有拾取基座7a、附接至拾取基座7a的盤擱臺7b和可移動地被支撐在拾取基座7a上的光學(xué)拾取頭7c。記錄及回放單元7能夠在上下方向上移動。盤擱臺7b通過主軸電機(未示出)而旋轉(zhuǎn)。在記錄及回放單元7位于下移動端的狀態(tài)下，盤擱臺7b位于盤加載內(nèi)凹部分5a之下，并且在記錄及回放單元7位于上移動端的狀態(tài)下，盤擱臺7b位于盤加載內(nèi)凹部分5a之上。底架(chassis)8被放置于外殼2內(nèi)部(見圖3和圖4)。底架8具有底表面部分8a;側(cè)表面部分8b，從底表面部分8a的側(cè)緣向上伸出；和后表面部分8c，從底表面部分8a的后緣向上伸出。導(dǎo)軌9和9分別附接至底架8的左端部分和右端部分。各盤托盤4的引導(dǎo)目標部分5c和5c以自由滑動方式由導(dǎo)軌9和9支撐，并且盤托盤4是由導(dǎo)軌9和9引導(dǎo)的并且在前后方向上移動。限位構(gòu)件(positionrestrictingmember)10被附接至底架8的后表面部分8c。隨后將會描述限位構(gòu)件10的細節(jié)。前面板6的右端部分位于托盤主體5的右側(cè)。操作按鈕6a被置于前面板6中。當在盤托盤4被容納在外殼2之中的狀態(tài)下操作操作按鈕6a時，盤托盤4向前移動并且從外殼2中被抽出，因此能使盤狀記錄介質(zhì)100加載到托盤主體5的盤加載內(nèi)凹部分5a中。在盤狀記錄介質(zhì)100加載到托盤主體5的盤加載內(nèi)凹部分5a中的狀態(tài)下，盤狀記錄介質(zhì)100的一部分(右端部分)從托盤主體5伸出到右側(cè)。當在盤狀記錄介質(zhì)100加載到從外殼2抽出的托盤主體5的盤加載內(nèi)凹部分5a中的狀態(tài)下操作操作按鈕6a時，盤托盤4向后移動并被容納在外殼2之中。當盤托盤4容納在外殼2之中時,記錄及回放單元7上升,盤擱臺7b從下部分插入到盤狀記錄介質(zhì)100的中心孔IOOa中，并且盤狀記錄介質(zhì)100被裝載在盤擱臺7b上。在盤狀記錄介質(zhì)100裝載在盤擱臺7b上的狀態(tài)下，盤狀記錄介質(zhì)100被定位以便從托盤主體5向上分離。盤狀記錄介質(zhì)100被配置為使得其下表面被形成為在上面記錄信息信號的記錄表面，并且其上表面被形成為在上面執(zhí)行印刷的印刷表面102(見圖2)。印刷表面102例如是通過將熱敏紙粘合到盤狀記錄介質(zhì)100的表面或涂布可通過印刷頭(熱敏頭)印刷的涂料形成的。當在盤狀記錄介質(zhì)100裝載到盤擱臺7b上的狀態(tài)下操作操作按鈕6a時，記錄及回放頭7下降，并且盤擱臺7b移動到盤加載內(nèi)凹部分5a的底部。此時，盤狀記錄介質(zhì)100被放置于盤加載內(nèi)凹部分5a中，因此解除了盤狀記錄介質(zhì)100相對于盤擱臺7b的裝載。接著，盤托盤4向前移動并且從外殼2被抽出，因此使得能夠從盤加載內(nèi)凹部分5a移除盤狀記錄介質(zhì)100。此外，盡管已描述了記錄及回放單元7在上下方向移動以將盤狀記錄介質(zhì)100裝載到盤擱臺7b上和從其解除的示例，但是，例如，記錄及回放單元7可以具有不在上下方向移動的配置。在此情況下，盤擱臺提前從盤托盤向上伸出，并且在盤托盤從外殼抽出的狀態(tài)下，使用者可以將盤狀記錄介質(zhì)裝載到盤擱臺上和從其解除。放置基座11被放置在外殼2的內(nèi)部的右端部分中(見圖3和圖4)。放置基座11在底架8的右端部分被連續(xù)地設(shè)置。放置基座11從前到后被形成為細長的形狀。放置基座11的上表面被形成為基座表面11a。緩沖構(gòu)件12(例如，由橡膠材料、毛氈材料等形成)被附接至基座表面Ila的一部分。印刷單元13被放置在外殼2中的記錄及回放單元7之上(見圖2和圖3)。印刷單元13是通過將必要的構(gòu)件支撐或附接至支撐基座14而形成的(見圖4至圖8)。支撐基座14被固定到外殼2的內(nèi)部的上端側(cè)。支撐基座14具有在上下方向定向的基座部分15;從基座部分15向后伸出的齒輪支撐部分16;各自從基座部分15向下伸出的軸附接部分17、17、18和18;從基座部分15向下伸出的傳感器附接部分19;和各自從齒輪支撐部分16向下伸出的電機附接部分20和21。齒輪支撐部分16在左右方向上從基座部分15的中心部分向后伸出。軸附接部分17和17分別從基座部分15的左右邊緣的前端附近的位置向下伸出，并且軸附接部分18和18分別從基座部分15的左右邊緣的后端附近的位置向下伸出。傳感器附接部分19包括連接表面部分19a和附接表面部分1%，所述連接表面部分19a從基座部分15的后邊緣的左端附近的位置向下伸出，所述附接表面部分19b從連接表面部分19a的下邊緣向前伸出。電機附接部分20從齒輪支撐部分16的后邊緣向下伸出，并且電機附接部分21從齒輪支撐部分16的右側(cè)邊緣向下伸出。電機附接部分20和21分別形成有插入孔20a和21a。引導(dǎo)凸輪22被附接至支撐基座14的基座部分15的下表面的右端側(cè)(見圖9)。引導(dǎo)凸輪22包括附接目標表面部分23和凸輪引導(dǎo)部分24，所述附接目標表面部分23被形成為從一側(cè)延伸到另一側(cè)的形狀并被形成為在上下方向定向的板形，所述凸輪引導(dǎo)部分24從附接目標表面部分23向下伸出并被形成為在前后方向定向的板形。凸輪引導(dǎo)部分24從一側(cè)延伸到另一側(cè)，凸輪引導(dǎo)部分24的右端部分被設(shè)置作為第一動作部分24a，并且凸輪引導(dǎo)部分24包括第一動作部分24a和第二動作部分24b，所述第二動作部分24b被連接至第一動作部分24a的左端。第二動作部分24b具有大于第一動作部分24a的向下突出量，并且第一動作部分24a被形成為使得向下突出量朝著第二動作部分24b增加。返回凸輪25在基座部分15的下表面上的右端部分中被附接至引導(dǎo)凸輪22的正后側(cè)。返回凸輪25包括上引導(dǎo)部分26和下引導(dǎo)部分27，并且上引導(dǎo)部分26和下引導(dǎo)部分27分別被形成有引導(dǎo)表面26a和27a，這兩個引導(dǎo)表面傾斜以便朝著右側(cè)向前移位。支撐基座14的齒輪支撐部分16可旋轉(zhuǎn)地支撐傳動齒輪(transmissiongear)28>進給齒輪(feedinggear)29和步進齒輪(steppedgear)30。傳動齒輪28和進給齒輪29從齒輪支撐部分16的左端部分的后側(cè)被順序地定位，并且位于齒輪支撐部分16的下表面?zhèn)壬?。傳動齒輪28包括小直徑部分28a和大直徑部分28b。進給齒輪29包括齒輪部分29a和設(shè)置在齒輪部分29a的下表面上的動作部分29b，并且動作部分29b被設(shè)置在從齒輪部分29a的中心部分跨越到外圓周部分的部分中并從齒輪部分29a向下伸出。傳動齒輪28的小直徑部分28a與進給齒輪29的齒輪部分29a相嚙入口ο步進齒輪30位于齒輪支撐部分16的右端部分中的下表面?zhèn)壬?，并且包括大直徑部?0a和小直徑部分30b。均充當引導(dǎo)構(gòu)件的引導(dǎo)軸31和32分別被附接至支撐基座14的軸附接部分17和17與軸附接部分18和18之間(見圖4至圖8)。弓丨導(dǎo)軸31和32被放置以便以平行狀態(tài)從一側(cè)延伸到另一側(cè)。位置檢測傳感器33被附接至支撐基座14中的傳感器附接部分19的附接表面部分19b。驅(qū)動電機34被附接至支撐基座14的電機附接部分20的后表面。蝸桿(worm)35被固定到驅(qū)動電機34的電機軸34a。蝸桿35通過插入孔20a插入，位于電機附接部分20的前方并且與傳動齒輪28的大直徑部分28b嚙合。旋轉(zhuǎn)電機36被附接至支撐基座14的電機附接部分21的右側(cè)。蝸桿37被固定到旋轉(zhuǎn)電機36的電機軸36a。蝸桿37通過插入孔21a插入,位于電機附接部分21的左側(cè)并且與步進齒輪30的小直徑部分30b嚙合。支撐基座14的基座部分15的后端部分可旋轉(zhuǎn)地支撐致動桿38。致動桿38被形成為大體上從一側(cè)延伸到另一側(cè)的形狀，并且大體上其中心部分在左右方向上是旋轉(zhuǎn)支點。向上伸出的動作目標伸出部分38a被設(shè)置在致動桿38的左端附近的位置處，并且動作目標伸出部分38a可與傳動齒輪29的限制部分29b嚙合。致動桿38的旋轉(zhuǎn)支點可旋轉(zhuǎn)地支撐中間齒輪39。中間齒輪39包括小直徑部分39a和大直徑部分39b。中間齒輪39被配置為使得小直徑部分39a與步進齒輪30的大直徑部分30a嚙合。在致動桿38中，從動齒輪40和滾軸41被可旋轉(zhuǎn)地支撐在中間齒輪39的左側(cè)的同一軸上，并且從動齒輪40和滾軸41一體地旋轉(zhuǎn)。從動齒輪40位于致動桿38的上表面?zhèn)壬希⑶覞L軸41位于致動桿38的下表面?zhèn)壬?。從動齒輪40與中間齒輪39的大直徑部分39b嚙合。因此，當旋轉(zhuǎn)電機36旋轉(zhuǎn)時，其驅(qū)動力被順序地傳遞到蝸桿37、步進齒輪30和中間齒輪39，并且從動齒輪40和滾軸41一體地旋轉(zhuǎn)。從動齒輪40和滾軸41通過上下延伸的中心軸70相互連接(見圖10和圖11)。中心軸70被配置為使得其上端部分被固定到從動齒輪40的中心部分并且其下端部分被固定到滾軸41的中心部分。致動桿38在軸向上并且可旋轉(zhuǎn)地支撐中心軸70。因此，從動齒輪40和滾軸41與致動桿38成為一體并且能在上下方向上移動。致動桿38中支撐滾軸41的一部分被形成有用于放置的向下開口的內(nèi)凹部分38b。致動桿38在旋轉(zhuǎn)方向上被施壓，其中通過可拉伸螺旋彈簧42使得致動桿38的左側(cè)部分大體向前移動并且致動桿38的右端部分大體向后移動，所述可拉伸螺旋彈簧42被支撐在致動桿38的右端部分與彈簧附接部分(未示出)之間。滾軸41具有一對輪緣(flange)部分80和81和接觸驅(qū)動部分82，這對輪緣部分被定位為垂直地相分離，所述接觸驅(qū)動部分82位于輪緣部分80與81之間。例如，輪緣部分80和81是由樹脂材料形成的，如具有良好滑移性的聚甲醛(POM)。在輪緣部分80和81的外圓周表面上的兩個彼此相對的表面上，形成了引導(dǎo)表面80a和81a，這兩個引導(dǎo)表面隨著靠近外圓周而相互分離。在位于上側(cè)的輪緣部分80的中心部分，形成了向上開口的內(nèi)凹部分80b。接觸驅(qū)動部分82例如是由具有高黏性的材料(如，聚氨酯橡膠)形成的，并且其外徑小于輪緣部分80和81的外徑。彈簧構(gòu)件83被放置在致動桿38與滾軸41之間。彈簧構(gòu)件83例如是壓縮螺旋彈簧，并且滾軸41通過彈簧構(gòu)件83被相對于致動桿38向下施壓。滾軸41通過中心軸70連接至從動齒輪40，并且從動齒輪40也和滾軸41一起被相對于致動桿38向下施壓。此外，彈簧構(gòu)件83不局限于壓縮螺旋彈簧，并且包括具有對滾軸41向下施壓的施壓力的任何事物，例如，可以采用具有彈性力的構(gòu)件，如彈簧片或橡膠。此外，彈簧構(gòu)件83不局限于被放置在致動桿38與滾軸41之間的配置，并且例如彈簧構(gòu)件83可以具有這樣的配置彈簧構(gòu)件83被放置于致動桿38的上表面?zhèn)炔⑶彝ㄟ^向下壓中心軸70和從動齒輪40而對滾軸41向下施壓。彈簧構(gòu)件83被配置為使得其上側(cè)的一部分插入到致動桿38的放置用內(nèi)凹部分38b中，并且其下部分插入到輪緣部分80的內(nèi)凹部分80b中。此外，中心部分70位于彈簧構(gòu)件83的內(nèi)部。以此方式，由于中心軸70位于彈簧構(gòu)件83的內(nèi)部，所以能夠?qū)崿F(xiàn)對中心軸70與彈簧構(gòu)件83的放置空間的有效利用，并且因此，能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置I的微型化。此外，由于中心軸70位于彈簧構(gòu)件83的內(nèi)部，所以通過中心軸70能夠防止彈簧構(gòu)件83從致動桿38和滾軸41掉落。另外，由于致動桿38被形成有放置用內(nèi)凹部分38b以供插入和放置彈簧構(gòu)件83的一部分，因此可以減少在上下方向上從致動桿38的上表面到彈簧構(gòu)件83的下端的長度，并且因此能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置I的變薄和微型化。此外，由于輪緣部分80被形成有用于插入和放置彈簧構(gòu)件83的一部分的內(nèi)凹部分80b，因此可以減少在上下方向上從彈簧構(gòu)件83的上端到滾軸41的下表面的長度，并且因此能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置I的變薄和微型化。附接至底架8的后表面部分Sc的限位構(gòu)件10位于滾軸41正下方。限位構(gòu)件10被配置為使得附接至底架8的附接目標部分90、從附接目標部分90的上端部分向后伸出的限制部分91以及連接附接目標部分90與限制部分91的加強肋部分92例如是由樹脂材料形成的，如滑動性能良好的聚甲醛。限位構(gòu)件10通過螺釘固定等被附接至底架8的后表面部分8c。限制部分91被形成有朝向上的表面，并且該朝向上的的表面被形成作為限制表面91a。在限制部分91的限制表面91a上，設(shè)置了滑動肋91b，所述滑動肋91b向上伸出并且大體在前后方向上延伸。如上所提及的，滾軸41通過彈簧構(gòu)件83被相對于致動桿38向下施壓，并且被壓在位于其正下方的限位構(gòu)件10上。滾軸41被壓在設(shè)置于限位構(gòu)件10的限制部分91中的滑動肋91b上，并且位于下側(cè)的輪緣部分81的下表面與滑動肋91b的上表面接觸。當滾軸41被壓在限位構(gòu)件10上時，彈簧構(gòu)件83被壓縮，并且滾軸41位于軸向方向(上下方向)上。限位構(gòu)件10被設(shè)置有加強肋部分92，所述加強肋部分92將附接目標部分90與限制部分91相連。因此，加強肋部分92加強了限制部分91，因此即使當滾軸41被壓在限位構(gòu)件10上時，限制部分91也幾乎不變形。因此，能夠保證滾軸41在軸線方向上的令人滿意的位置精度。由引導(dǎo)軸31和32可滑動地支撐頭部進給部分43。如圖4至圖12所示，頭部進給部分43具有進給基座44;凸輪支撐桿45，由進給基座44可旋轉(zhuǎn)地支撐；和頭部保持桿46，由凸輪支撐桿45可旋轉(zhuǎn)地支撐。進給基座44包括基座板47;軸承構(gòu)件48，附接至基座板47的前端部分；和耦接構(gòu)件49，附接至基座板47的后端部分?；?7具有基座表面部分50以及側(cè)表面部分51和52，所述基座表面部分50被定向在上下方向上，各側(cè)表面部分從基座表面部分50的前邊緣和后邊緣向上伸出。在側(cè)表面部分51和52的右端附近的位置中，分別設(shè)置了支撐構(gòu)件51a和52a。軸承構(gòu)件48具有軸承部分48a，所述軸承部分48a被附接至基座表面部分50的上表面上的前端部分。耦接構(gòu)件49包括附接目標部分53和齒條部分54，所述附接目標部分53從一側(cè)延伸到另一側(cè)，所述齒條部分54從附接目標部分53的上端部分向后伸出。附接目標部分53在其左端部分和右端部分上被設(shè)置有軸承部分53a和53a。齒條部分54的后端部分被形成作為齒條54a。在齒條部分54的后端表面的下表面上，提供了向下伸出的檢測伸出部分54b和54b,并且檢測伸出部分54b和54b被設(shè)置在左端部分和右端部分中。凸輪支撐桿45具有被定向在上下方向上的基座板部分55以及從基座板部分55的前端部分和后端部分伸出到右側(cè)的伸出板部分56和56。在基座板部分55的前端部分和后端部分中，提供了均向下伸出的支撐目標件部分55a和55a。伸出板部分56和56被設(shè)置有凸輪支撐件部分56a和56a以及支撐件部分56b和56b,各凸輪支撐件部分56a和56a在伸出板部分56和56的內(nèi)邊緣中向下伸出，并且支撐件部分56b和56b在伸出板部分56和56的外邊緣中向下伸出。支撐件部分56b和56b分別位于支撐目標件部分55a和55a的外側(cè)。由進給基座44可旋轉(zhuǎn)地支撐凸輪支撐桿45。從前向后延伸的旋轉(zhuǎn)支撐軸57被附接在進給基座44的支撐部分51a與51a之間,旋轉(zhuǎn)支撐軸57被插入支撐目標件部分55a和55a內(nèi)，并且由進給基座44來支撐凸輪支撐桿45。因此，使用旋轉(zhuǎn)支撐軸57作為支點，凸輪支撐桿45能夠相對于進給基座44旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58被支撐在旋轉(zhuǎn)支撐軸57的前端部分和后端部分上，并且例如，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧被用作旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58。凸輪支撐桿45在旋轉(zhuǎn)方向上被施壓，其中，由旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58使伸出板部分56和56大體向上移動。從前向后延伸的凸輪支撐軸59被附接在伸出板部分56和56的凸輪支撐件部分56a與56a之間，并且由凸輪支撐軸59在軸向旋轉(zhuǎn)方向上可旋轉(zhuǎn)地支撐移動凸輪60且在軸向方向上可移動地支撐移動凸輪60。移動凸輪60具有向外凸輪接合部分(outboundcamengagementsection)60a和向內(nèi)凸輪接合部分(inboundcamengagementsection)60b,所述向外凸輪接合部分60a被形成為在圓周方向上延伸的凹槽形狀，向內(nèi)凸輪接合部分60b被形成為在圓周方向上延伸的凹槽形狀并且具有比向外凸輪接合部分60a小的直徑。向外凸輪接合部分60a和向內(nèi)凸輪接合部分60b被定位以便在前后方向上相互分離。如以上提及的，由于凸輪支撐桿45在旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58使伸出板部分56和56大體向上移動的旋轉(zhuǎn)方向上被施壓，因此位于凸輪支撐件部分56a和56a之間的移動凸輪60通過旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58被大體上向上施壓。施壓彈簧61被支撐在凸輪支撐軸59中的移動凸輪60的前側(cè)上。例如，壓縮螺旋彈簧被用作施壓彈簧61。移動凸輪60通過施壓彈簧61被向后施壓。頭部保持桿46具有基座部分62，被定向在上下方向上；頭部附接部分63，從基座部分62的右側(cè)邊緣向右略微斜上伸出；和支撐目標部分64和64，各支撐目標部分64從頭部附接部分63的前邊緣和后邊緣向上伸出。印刷頭65被附接至頭部附接部分63的下表面。例如，熱敏頭被用作印刷頭65。右凸輪支撐桿45可旋轉(zhuǎn)地支撐頭部保持桿46。各自從前向后延伸的支點軸66和66被附接至凸輪支撐桿45的支撐件部分56b和56b,支點軸66和66被插入到支撐目標部分64和64中，并且由凸輪支撐桿45來支撐保持桿46。因此，使用支點軸66和66作為支點，頭部保持桿46能相對于凸輪支撐桿45旋轉(zhuǎn)。壓簧67和67被支撐在凸輪支撐桿45的伸出板部分56和56與頭部保持桿46的頭部附接部分63之間以便在前后方向上相互分離。例如，壓縮螺旋彈簧被用作壓簧67和67。頭部保持桿46在壓簧67和67使頭部附接部分63大體向下移動的旋轉(zhuǎn)方向上被施壓，并且在使附接至頭部附接部分63的印刷頭65大體向下移動的方向上被施壓。頭部進給部分被配置為使得軸承構(gòu)件48的軸承部分48a以及耦接構(gòu)件49的軸承部分53a和53a分別由引導(dǎo)軸31和32可滑動地支撐，被引導(dǎo)至引導(dǎo)軸31和32并且能夠在左右方向上移動。耦接構(gòu)件49的齒條54a與由支撐基座14支撐的進給齒輪29的齒輪部分29a相嚙合。因此，當驅(qū)動電機34旋轉(zhuǎn)時，其驅(qū)動力被順序地傳送到蝸桿35、傳動齒輪28、進給齒輪29和耦接構(gòu)件49，并且頭部進給部分43被引導(dǎo)至引導(dǎo)軸31和32并且在左右方向上移動。頭部進給部分43通過驅(qū)動電機34的驅(qū)動力在初始位置與折返位置之間往復(fù)運動，所述初始位置是右側(cè)的移動端部，所述折返位置是左側(cè)的移動端部。此時，印刷頭65在第一位置與第二位置之間往復(fù)運動，所述第一位置是右側(cè)的移動端部，所述第二位置是左側(cè)的移動端部。印刷單元的印刷操作以下，將會描述印刷單元13的印刷操作(見圖13至圖31)。首先，將會描述執(zhí)行印刷操作之前的印刷單元13的初始狀態(tài)(原位置)(見圖13至圖15)。在初始狀態(tài)下，進給齒輪29保持在預(yù)定位置，動作部分29b從前側(cè)與致動桿38的動作目標伸出部分38a接合，并且致動桿38抵抗可拉伸螺旋彈簧42的施壓力地被保持一個旋轉(zhuǎn)端上。此時，由致動桿38支撐的滾軸41從盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面向后分離，并且保持在不與盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面接觸的非接觸位置處。在非接觸位置，滾軸41通過彈簧構(gòu)件83被壓在限位構(gòu)件10的限制部分91上。頭部進給部分43保持在初始位置，所述初始位置是初始狀態(tài)下的右移動端部。此時，移動凸輪60保持在右移動端部，并且向外凸輪接合部分60a與引導(dǎo)凸輪22中的凸輪引導(dǎo)部分24的第一動作部分24a的右端部分接合。在前后方向上可移動的移動凸輪60的向外凸輪接合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分24接合的位置是在前后方向的移動范圍中的第一接合位置。移動凸輪60的向內(nèi)凸輪接合部分60b與凸輪引導(dǎo)部分24接合的位置是第二接合位置。在初始狀態(tài)下，頭部進給部分43的耦接構(gòu)件49中設(shè)置的一個檢測伸出部分54b被定位為與位置檢測傳感器33相對應(yīng)，并且位置檢測傳感器33對頭部進給部分43存在于初始位置進行檢測。在初始狀態(tài)下，由于移動凸輪60的向外凸輪接合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分24的第一動作部分24a接合，所以凸輪支撐桿45支撐的頭部保持桿46位于上下移動范圍中的上側(cè)。因此，附接至頭部保持桿46的印刷頭65被定位以便從盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102向上分離。在以上提及的初始狀態(tài)下，當驅(qū)動電機34在一個方向上旋轉(zhuǎn)時，頭部進給部分43從初始狀態(tài)朝著折返位置移動到左側(cè)，從而向外操作被初始化。當驅(qū)動電機34在一個方向上旋轉(zhuǎn)時，進給齒輪29旋轉(zhuǎn)，并且動作部分29b大體上向前移動。致動桿38被配置為使得動作目標伸出部分38a通過可拉伸螺旋彈簧42的施壓力而跟隨動作部分2%，滾軸41在大體向前移動的方向上旋轉(zhuǎn)，并且滾軸41的接觸驅(qū)動部分82被壓在盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面上并且到達接觸位置(見圖16和圖17)。因此，盤狀記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)受到滾軸41的限制。此時，當彈簧構(gòu)件83使?jié)L軸41被壓在限位構(gòu)件10上時滾軸41移動，并且輪緣部分81的下表面在設(shè)置在限位構(gòu)件10的限制部分91中的滑動肋91b上滑動。因此，由于輪緣部分81在滑動肋91b上滑動,所以當滾軸41移動時滾軸41相對于限位構(gòu)件10的接觸面積小，針對滾軸41的移動的負載小，并且致動桿38和滾軸41可以平滑地移動(旋轉(zhuǎn))。此外，如以上提及的，在輪緣部分80和81的外圓周部分中彼此相對的表面上，形成了朝著外圓周相互分離的引導(dǎo)表面80a和81a。因此，當滾軸41接近盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面時,盤狀記錄介質(zhì)100可被引導(dǎo)表面80a和81a引導(dǎo)，盤狀記錄介質(zhì)100容易被插入到一對輪緣部分80與81之間，并且可以使?jié)L軸41的接觸驅(qū)動部分82與盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面可靠地接觸。由于移動凸輪60在旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58使凸輪支撐桿45大體向上移動的旋轉(zhuǎn)方向上被施壓，所以當向外凸輪接合部分60a被壓在凸輪引導(dǎo)部分24的第一動作部分24a上并且與第一動作部分24a接合時，向外凸輪接合部分60a相對于凸輪接合部分59旋轉(zhuǎn)(參見圖18)。如以上提及的，由于第一動作部分24a被形成為使得向下伸出量朝著第二動作部分24b增加，所以印刷頭65隨著移動至頭部進給部分43的左側(cè)而逐漸向下移動，并且接近盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102。接著，頭部進給部分43通過驅(qū)動電機34的旋轉(zhuǎn)而移動到左側(cè)，進給齒輪29連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，并且動作部分29b從致動桿38的動作目標伸出部分38a分離(見圖19)。因此，滾軸41保持在接觸驅(qū)動部分82被壓在盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面上的狀態(tài)下，并且盤狀記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)受到滾軸41限制的狀態(tài)被維持。移動凸輪60被配置為使得向外凸輪接合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分24的第二動作部分24b的右端部分接合(見圖20)。因此，印刷頭65向下移動,鄰接(abut)記錄介質(zhì)100的印刷表面102中的外圓周，從而初始化了使用印刷頭65在印刷表面102上的印刷。在印刷頭65向下移動的狀態(tài)下，如圖21所示，印刷頭65從上側(cè)被壓在盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102上，盤狀記錄介質(zhì)100進入擾曲(deflected)狀態(tài)，并且盤狀記錄介質(zhì)100的外邊緣被壓在附接至放置基座11的基座表面Ila的緩沖構(gòu)件12上。頭部進給部分43通過驅(qū)動電機34的旋轉(zhuǎn)連續(xù)地移動到左側(cè)并且向上移動到折返位置(見圖22)。當頭部進給部分43向上移動到左側(cè)的移動端部時，設(shè)置在頭部進給部分43的耦接構(gòu)件49中的一個檢測伸出部分54b被定位以與位置檢測傳感器33相對應(yīng)，位置檢測傳感器33檢測到頭部進給部分43到折返位置的移動，并且驅(qū)動電機34的旋轉(zhuǎn)臨時停止。當頭部進給部分43向上移動到折返位置時，移動凸輪60在向外凸輪接合部分60a被壓在凸輪引導(dǎo)部分24的第二動作部分24b上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。移動凸輪60隨著頭部進給部分43移動到折返位置而移動到左移動端部(見圖23)。此時，印刷頭65與盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102滑動接觸，以使用印刷頭65在印刷表面102上執(zhí)行印刷。當頭部進給部分43移動至折返位置時，移動凸輪60的向外凸輪接合部分60a從凸輪引導(dǎo)部分24的第二動作部分24b移動到左側(cè)，并且解除與凸輪引導(dǎo)部分24的接合(見圖22)。因此，移動凸輪60通過施壓彈簧61的施壓力向下移動并被維持在第二接合位置，并且向內(nèi)凸輪接合部分60b位于凸輪引導(dǎo)部分24的第二動作部分24b的左側(cè)上(見圖22和圖24)。當頭部進給部分43移動到折返位置時，由于移動凸輪60相對于凸輪引導(dǎo)部分24的接合被解除，所以旋轉(zhuǎn)施壓彈簧58和58的施壓力使凸輪支撐桿45和頭部保持桿46大體向上移動，印刷頭65被定位以便從盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102向上分離，從而完成了使用印刷頭65在印刷表面102上的印刷。如以上提及的，當位置檢測傳感器33檢測到頭部進給部分43移動到折返位置時，驅(qū)動電機34反向旋轉(zhuǎn)以在另一方向上旋轉(zhuǎn)。頭部進給部分43通過驅(qū)動電機34旋轉(zhuǎn)到另一方向而從折返位置朝著初始位置移動到右側(cè)，從而初始化了向內(nèi)操作。在向內(nèi)路徑中，執(zhí)行非印刷操作，其中不使用印刷頭65對盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102進行印刷。當頭部進給部分43從折返位置移動到右側(cè)時，移動凸輪60在向內(nèi)凸輪接合部分60b被壓在凸輪引導(dǎo)部分24的第二動作部分24b上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)(見圖25和圖26)。此時，印刷頭65在引導(dǎo)軸31和32與印刷表面102之間被保持在向上分離的位置的同時，移動到右側(cè)。當頭部進給部分43移動到右側(cè)并且移動凸輪60的向內(nèi)凸輪接合部分60b從凸輪引導(dǎo)部分24的第二動作部分24b跨越第一動作部分24a而接合時，移動凸輪60的后端部分在返回凸輪25的引導(dǎo)表面26a和引導(dǎo)表面27a上連續(xù)地滑動(見圖27)。因此，隨著移動凸輪60向右側(cè)移動，其抵抗著施壓彈簧61的施壓力而向前移動。頭部進給部分43通過驅(qū)動電機34的旋轉(zhuǎn)而連續(xù)地移動到右側(cè)并且到達初始位置(見圖28和圖29)。當頭部進給部分43移動到初始位置時，印刷頭65被保持在右側(cè)的移動端部。此外，緊鄰頭部進給部分43移動到初始位置之前，隨著移動凸輪60向右側(cè)移動，移動凸輪60在返回凸輪25上滑動，并且向前移動。因此，當頭部進給部分43移動至初始位置時，向外凸輪接合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分24的第一動作部分24a接合并且到達第一接合位置。當頭部進給部分43移動到右側(cè)的移動端部時，設(shè)置在耦接構(gòu)件49中的一個檢測伸出部分54b被定位為與位置檢測傳感器33相對應(yīng)，并且檢測傳感器33檢測到頭部進給部分43存在于初始位置。因此，驅(qū)動電機34的旋轉(zhuǎn)立即被停止。此時，進給齒輪29使動作部分29b從前方與致動桿38的動作目標伸出部分38a接合，并且動作目標伸出部分38a被向后壓。因此，致動桿38抵抗著可拉伸螺旋彈簧42的施壓力而旋轉(zhuǎn)，滾軸41從盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面向后分離并且移動至非接觸位置，因此解除了對盤狀記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)的限制。如以上提及的，頭部進給部分43返回到初始位置，印刷頭65返回到第一位置，移動凸輪60返回到第一接合位置，致動桿38旋轉(zhuǎn)，并且滾軸41從盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面分離，返回到非接觸位置，并因此返回到初始狀態(tài)。在以上提及的印刷操作中，使用頭部進給部分43執(zhí)行與盤狀記錄介質(zhì)100的半徑大小相對應(yīng)的距離的往復(fù)操作，并且在盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102的約1/4的區(qū)域內(nèi)執(zhí)行印刷。因此，當在盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102的約1/4的另一區(qū)域中執(zhí)行印刷時，以下描述的操作被執(zhí)行。在以上提及的初始狀態(tài)下，驅(qū)動電機34在一個方向上再次旋轉(zhuǎn)，并且頭部進給部分43從初始位置朝著折返位置移動到左側(cè)。當驅(qū)動電機34在一個方向上旋轉(zhuǎn)時，進給齒輪29旋轉(zhuǎn)，并且動作部分29b大體向前移動。致動桿38被配置為使得動作目標伸出部分38a通過可拉伸螺旋彈簧42的施壓力而跟隨動作部分2%，滾軸41在大體向前移動的方向上旋轉(zhuǎn)，并且滾軸41的接觸驅(qū)動部分82被壓在盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面上(見圖30)。當滾軸41的接觸驅(qū)動部分82被壓在盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面上時，驅(qū)動電機34在一個方向上的旋轉(zhuǎn)立即被停止。移動凸輪60沿著頭部進給部分43的運動而移動到左側(cè)，并且當向外凸輪接合部分60a被壓在凸輪引導(dǎo)部分24的第一動作部分24a時，向外凸輪接合部分60a旋轉(zhuǎn)，并且與第一動作部分24a的左端部分接合。此時，旋轉(zhuǎn)電機36旋轉(zhuǎn)，并且滾軸41旋轉(zhuǎn)。滾軸41的旋轉(zhuǎn)使保持在盤擱臺7b中的盤狀記錄介質(zhì)100旋轉(zhuǎn)(見圖31)。當盤狀記錄介質(zhì)100旋轉(zhuǎn)了例如90°時，旋轉(zhuǎn)電機36的旋轉(zhuǎn)被停止，并且盤狀記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)再次受到滾軸41的限制。當旋轉(zhuǎn)電機36的旋轉(zhuǎn)被停止時，驅(qū)動電機34在一個方向上的旋轉(zhuǎn)被恢復(fù)，并且頭部進給部分43再次朝著折返位置移動到左側(cè)。因此，印刷操作在旋轉(zhuǎn)了90°之前被執(zhí)行，并且利用以上提及的印刷頭65在與形成有印刷200的區(qū)域不同的區(qū)域中執(zhí)行對盤狀記錄介質(zhì)100的印刷表面102的印刷操作。綜述如以上提及的，在盤驅(qū)動裝置I中，滾軸41通過彈簧構(gòu)件83在軸向上被施壓并且被壓在限位構(gòu)件10上以在軸向方向上執(zhí)行對滾軸41的定位。因此，加強了滾軸41在軸向方向上的位置精度，滾軸41與盤狀記錄介質(zhì)100的外圓周表面的正確位置可靠地接觸，沒有產(chǎn)生滾軸41相對于盤狀記錄介質(zhì)100的接觸缺陷，并且可以防止由于滾軸41相對于盤狀記錄介質(zhì)100的接觸缺陷導(dǎo)致的問題的發(fā)生。因此，限位構(gòu)件10被附接至底架8，支撐盤擱臺7b的盤托盤4通過所述底架8被可移動地支撐，所述盤擱臺7b上裝載了盤狀記錄介質(zhì)100。因此，限位構(gòu)件10相對于盤狀記錄介質(zhì)100的位置精度高，因此可以確保被壓在限位構(gòu)件10上的滾軸41與盤狀記錄介質(zhì)100的令人滿意的位置精度。本技術(shù)此外，本技術(shù)也可以按照以下這樣來配置。(I)一種盤驅(qū)動裝置，包括記錄及回放單元，其在具有印刷表面和記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)上執(zhí)行信息信號的記錄或回放；印刷頭，其在所述盤狀記錄介質(zhì)的所述印刷表面上執(zhí)行印刷；滾軸，其與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面分離或接觸并且通過在與所述外圓周表面接觸的同時被旋轉(zhuǎn)而使所述盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)；彈簧構(gòu)件，其在所述滾軸的軸向方向上對所述滾軸施壓；以及限位構(gòu)件，其具有限制部分并且執(zhí)行在所述軸向方向上對所述滾軸的定位，其中通過所述彈簧構(gòu)件被施壓的所述滾軸被壓在所述限制部分上。(2)根據(jù)⑴所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述滾軸在其一個表面在所述軸向方向上被壓在所述限制部分上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，并且所述限位構(gòu)件的所述限制部分被設(shè)置有滑動肋，所述滑動肋伸出到所述滾軸的一個表面?zhèn)炔⑶宜鲆粋€表面沿著所述滑動肋滑動。(3)根據(jù)⑴或⑵所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述記錄及回放單元具有盤擱臺，所述盤狀記錄介質(zhì)被裝載在所述盤擱臺上，所述記錄及回放單元由在預(yù)定方向上移動的盤托盤支撐，可移動地支撐所述盤托盤的底架被設(shè)置，并且所述限位構(gòu)件被附接至所述底架。(4)根據(jù)(I)至(3)中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述限位構(gòu)件被設(shè)置有附接至所述底架的附接目標部分和將所述附接目標部分與所述限制部分相連接的加強肋部分。(5)根據(jù)⑴至(4)中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其中致動桿被設(shè)置，所述致動桿可旋轉(zhuǎn)地支撐所述滾軸，并且在與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面相分離或相接觸的方向上移動。所述彈簧構(gòu)件被放置在所述致動桿與所述滾軸之間，所述致動桿被形成有向所述滾軸側(cè)開口的放置用內(nèi)凹部分，并且所述彈簧構(gòu)件的至少一部分被放置在所述放置用內(nèi)凹部分中。(6)根據(jù)(5)所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述滾軸被形成有向所述致動桿側(cè)開口的內(nèi)凹部分，并且所述彈簧構(gòu)件的至少一部分被放置在所述內(nèi)凹部分中。(7)根據(jù)(I)至(6)中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其中使用螺旋彈簧作為所述彈簧構(gòu)件，并且使充當所述滾軸的旋轉(zhuǎn)中心的中心軸位于所述彈簧構(gòu)件的內(nèi)部。(8)根據(jù)⑴至(7)中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述滾軸被設(shè)置有一對輪緣部分，所述輪緣部分被定位以便在所述軸向方向上相互分離，并且位于所述一對輪緣部分之間的接觸驅(qū)動部分與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸并且具有比所述輪緣部分小的外徑，并且所述一對輪緣部分的外圓周部分上彼此相對的表面被形成有引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面朝著外圓周而相互分離。以上提及的優(yōu)選實施例中示出的各個部分的具體形狀和結(jié)構(gòu)僅僅示出了在實施本技術(shù)時的實施例的示例，并且不應(yīng)當通過這些以限制方式來理解本技術(shù)的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，可以根據(jù)設(shè)計需要和其他因素進行各種修改、組合、子組合和替換，只要它們在所附權(quán)利要求書或其等效內(nèi)容的范圍內(nèi)即可。本技術(shù)包括與在2011年8月30日提交到日本專利局的日本優(yōu)先權(quán)專利申請JP2011-187928中所公開的主題有關(guān)的主題，其全部內(nèi)容以引用方式被結(jié)合于此。權(quán)利要求1.一種盤驅(qū)動裝置，包括記錄及回放單元，其在具有印刷表面和記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)上執(zhí)行信息信號的記錄或回放；印刷頭，其在所述盤狀記錄介質(zhì)的所述印刷表面上執(zhí)行印刷；滾軸，其與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面分離或接觸并且通過在與所述外圓周表面接觸的同時被旋轉(zhuǎn)而使所述盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)；彈簧構(gòu)件，其在所述滾軸的軸向方向上對所述滾軸施壓；以及限位構(gòu)件，其具有限制部分并且執(zhí)行在所述軸向方向上對所述滾軸的定位，其中通過所述彈簧構(gòu)件被施壓的所述滾軸被壓在所述限制部分上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述滾軸在其一個表面在所述軸向方向上被壓在所述限制部分上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，并且所述限位構(gòu)件的所述限制部分被設(shè)置有滑動肋，所述滑動肋伸出到所述滾軸的一個表面?zhèn)炔⑶宜鲆粋€表面沿著所述滑動肋滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述記錄及回放單元具有盤擱臺，所述盤狀記錄介質(zhì)被裝載在所述盤擱臺上，所述記錄及回放單元由在預(yù)定方向上移動的盤托盤支撐，可移動地支撐所述盤托盤的底架被設(shè)置，并且所述限位構(gòu)件被附接至所述底架。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述限位構(gòu)件被設(shè)置有附接至所述底架的附接目標部分和將所述附接目標部分與所述限制部分相連接的加強肋部分。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤驅(qū)動裝置，其中致動桿被設(shè)置，所述致動桿可旋轉(zhuǎn)地支撐所述滾軸，并且在與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面相分離或相接觸的方向上移動。所述彈簧構(gòu)件被放置在所述致動桿與所述滾軸之間，所述致動桿被形成有向所述滾軸側(cè)開口的放置用內(nèi)凹部分，并且所述彈簧構(gòu)件的至少一部分被放置在所述放置用內(nèi)凹部分中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述滾軸被形成有向所述致動桿側(cè)開口的內(nèi)凹部分，并且所述彈簧構(gòu)件的至少一部分被放置在所述內(nèi)凹部分中。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤驅(qū)動裝置，其中使用螺旋彈簧作為所述彈簧構(gòu)件，并且使充當所述滾軸的旋轉(zhuǎn)中心的中心軸位于所述彈簧構(gòu)件的內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤驅(qū)動裝置，其中所述滾軸被設(shè)置有一對輪緣部分，所述輪緣部分被定位以便在所述軸向方向上相互分離，并且位于所述一對輪緣部分之間的接觸驅(qū)動部分與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面接觸并且具有比所述輪緣部分小的外徑，并且所述一對輪緣部分的外圓周部分上彼此相對的表面被形成有引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面朝著外圓周而相互分離。全文摘要提供了一種盤驅(qū)動裝置，該盤驅(qū)動裝置包括記錄及回放單元，其在具有印刷表面和記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)上執(zhí)行信息信號的記錄或回放；印刷頭，其在所述盤狀記錄介質(zhì)的印刷表面上執(zhí)行印刷；滾軸，其與所述盤狀記錄介質(zhì)的外圓周表面分離或接觸并且通過在與所述外圓周表面接觸的同時被旋轉(zhuǎn)而使所述盤狀記錄介質(zhì)旋轉(zhuǎn)；彈簧構(gòu)件，其在所述滾軸的軸向方向上對所述滾軸施壓；以及限位構(gòu)件，其具有限制部分并且執(zhí)行在所述軸向方向上對所述滾軸的定位，其中通過所述彈簧構(gòu)件被施壓的所述滾軸被壓在所述限制部分上。文檔編號G11B17/028GK102969007SQ20121031046公開日2013年3月13日申請日期2012年8月23日優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日發(fā)明者大西啟允,曾根正和申請人:索尼公司