專利名稱：磁錄放設(shè)備的磁鼓裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于螺旋掃描型磁錄放設(shè)備中的磁鼓導(dǎo)向裝置及其制造方法。
螺旋掃描型磁錄放設(shè)備(也就是，磁帶錄象機)通常包含用于信號錄放的磁鼓導(dǎo)向裝置，后者包括適用于圍繞其自身的軸旋轉(zhuǎn)，并在其圓周表面上具有多個磁頭的上部磁道柱面，以及相對于所述設(shè)備的基座安排成固定式的，并在其圓周表面上具有用于導(dǎo)引磁帶的導(dǎo)溝部分的下部磁道柱面。所述上部和下部磁道柱面是同軸設(shè)置的，以便在記錄和復(fù)現(xiàn)時使磁帶沿其行進，使磁帶由所述下部磁道柱面的導(dǎo)溝部分所導(dǎo)引，并且卷繞在與之接觸的上部磁道柱面的圓周表面上。
在這樣的磁錄放設(shè)備中出現(xiàn)的一個嚴重的問題是當行進中的磁帶進入磁鼓導(dǎo)向裝置的入口側(cè)時，與其接觸的入口側(cè)磁頭碰撞該磁帶，而使磁帶產(chǎn)生振動。此外，如在1987年5月出版的“TelevisionTechnique”月刊中詳細描述的，當行進中的磁帶離開磁鼓導(dǎo)向裝置的出口側(cè)時，出口側(cè)磁頭脫開與磁帶的接觸。從而，在復(fù)現(xiàn)時引起抖動。一個可能的用于解決由于與出口側(cè)磁頭分開而產(chǎn)生的磁帶振動的辦法，是給磁鼓導(dǎo)向裝置提供一個凸臺(所謂桶腰)，凸臺的高度約為50微米，如上述月刊所述，以便減小由于在磁帶和磁鼓導(dǎo)向裝置出口側(cè)之間所產(chǎn)生的真空而引起的接觸壓力，使磁帶能從那里平穩(wěn)地分開。然而，因為定位設(shè)計的各種限制，為防止由于與進口側(cè)磁頭的沖擊性接觸所產(chǎn)生的磁帶振動而提供相似的凸臺就遇到了困難。因此，為了防止所述磁帶與入口磁頭接觸時產(chǎn)生的振動，如

圖1所示，曾經(jīng)提出過安排成與上部磁道柱面8同軸設(shè)置的下部磁道柱面裝置。在那里，用螺釘6把具有凸臺4的L形構(gòu)件5鑲嵌在磁道柱面體3中，凸臺4經(jīng)由一個開口從磁道柱面體的外表面伸出，并且，用一個調(diào)節(jié)螺釘7在5至10微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其離開所述外表面的伸出量。該裝置要求復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，從而提高了制造成本。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠用于磁錄放設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、能顯著降低制造成本的磁鼓導(dǎo)向裝置，特別提供下部磁道柱面，并且，還提供其制造方法。
為了消除上述問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征是相對于其自身軸在預(yù)定的角度范圍內(nèi)將磁帶卷繞在磁鼓裝置上，該預(yù)定的角度范圍包含加到按照工業(yè)標準系統(tǒng)格式而錄放信息所需的標準掃描角度范圍上的附加角度范圍;所述下部磁道柱面整體上在其外圓周表面具有磁帶卷繞段，磁帶總的沿著上部磁道柱面旋轉(zhuǎn)的方向卷繞在該磁帶卷繞段上;以及在附加的角度范圍中形成凸起部分，以便該凸起部分從磁帶卷繞段的外圓周表面凸起預(yù)定的量，其位置是待進入磁鼓裝置的磁帶初始接觸到的磁帶卷繞段的位置，該凸起部分具有楔狀形，其中，其頂點基本上指向磁帶行進方向，并且，該凸起部分相對于磁帶卷繞段表面的伸出量，基本上等于磁頭離開磁鼓裝置的上部磁道柱面的伸出量。
根據(jù)本發(fā)明提供用于螺旋掃描型磁錄放設(shè)備的磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面，所述磁鼓導(dǎo)向裝置還包含至少具有一個磁頭的上部磁道柱面，后者可圍繞其自身軸旋轉(zhuǎn)，并且，該上部磁道柱面與所述下部磁道柱面是同軸設(shè)置的，該磁頭是設(shè)置成從下部磁道柱面上所提供的磁帶卷繞段表面上伸出的;一條磁帶，該磁帶能夠相對于其自身軸在預(yù)定的角度范圍內(nèi)卷繞到所述磁鼓導(dǎo)向裝置上，該預(yù)定的角度范圍寬于根據(jù)工業(yè)標準系統(tǒng)格式，借助于所述磁頭在(和從)所述磁帶上錄(放)信息所需的標準的磁帶卷繞角度范圍，以便至少在磁帶開始卷繞到磁鼓導(dǎo)向裝置上的磁帶入口部分具有附加的磁帶卷繞角度范圍，所述下部磁道柱面在其外圓周表面上整體地具有磁帶導(dǎo)引部分，后者用于在磁帶卷繞到磁鼓導(dǎo)向裝置上時導(dǎo)引所述磁帶，所述磁帶以總的沿著所述上部磁道柱面旋轉(zhuǎn)的方向，沿著所述磁帶導(dǎo)引部分被卷繞到所述磁帶卷繞段上;以及在附加的角度范圍中形成的凸起部分，以便相對于所述磁帶卷繞段的表面而凸起預(yù)定的量，當該磁帶進入所述磁鼓導(dǎo)向裝置時，所述磁帶一開始就接觸到該凸起部分，所述凸起部分具有楔狀部分，其頂點基本上指向所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方向，并且，所述凸起部分相對于所述磁帶卷繞段表面的伸出量，基本上等于所述磁頭離開所述磁帶卷繞段表面的伸出量。
根據(jù)本發(fā)明，還提供用于制造螺旋掃描型磁錄放設(shè)備的磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面的方法，所述磁鼓導(dǎo)向裝置還包括至少具有一個磁頭的上部磁道柱面，后者可圍繞其自身軸旋轉(zhuǎn)，并且，該上部磁道柱面與所述下部磁道柱面是同軸設(shè)置的，所述磁頭被設(shè)置成從下部磁道柱面上提供的磁帶卷繞段的表面上伸出，可以將磁帶相對于其自身軸在預(yù)定的角度范圍內(nèi)卷繞在所述磁鼓導(dǎo)向裝置上，該角度范圍寬于根據(jù)工業(yè)標準系統(tǒng)格式、借助于所述磁頭在(和從)所述磁帶上錄(放)信息所需的標準的磁帶卷繞角度范圍，以便至少在所述磁帶開始卷繞到所述磁鼓導(dǎo)向裝置上的磁帶入口部分具有附加的磁帶卷繞角度范圍，所述方法包括以下步驟(a)準備一個在其圓周表面上具有未經(jīng)機械加工部分的圓柱形體，并且，該圓柱形體的外徑大于所述上部磁道柱面的外徑;(b)從所述圓柱形體的頂部開始，沿著其軸向加工所述圓柱形體的圓周表面的上部分，加工到預(yù)定的寬度，以便在所述經(jīng)過機加工部分和未經(jīng)機加工部分之間形成具有第一臺階的機加工部分，該機加工部分具有相當于它們之間的所述臺階的第一預(yù)定深度;(c)在其已加工部分和未加工部分上，在所述標準掃描角范圍內(nèi)，對所述圓柱形體進行機加工，以形成磁帶導(dǎo)引部分，所述磁帶導(dǎo)引部分的寬度基本上等于機加工部分的預(yù)定的寬度，以便以此連接到標準掃描角度范圍的一端，所述磁帶導(dǎo)引部分具有第二預(yù)定深度，以便在已形成的磁帶導(dǎo)引部分與所述圓柱形體的圓周表面之間形成第二臺階，以便沿著所述第二臺階導(dǎo)引所述磁帶的下部邊緣，所述第二預(yù)定深度大于所述第一預(yù)定深度，而且所述第一和第二預(yù)定深度之差基本上等于所述磁頭離開所述導(dǎo)引部分的表面的伸出量;以及(d)切削第一已加工部分的在所述附加磁帶卷繞角范圍內(nèi)的一部分，以便形成一個楔狀部分，所述楔狀部分的頂點指向所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方向。
根據(jù)如下的聯(lián)系各附圖對本發(fā)明的最佳實施例的詳細描述，將更容易明白本發(fā)明的目的和特點。各附圖中圖1是表示磁鼓導(dǎo)向裝置的傳統(tǒng)的下部磁道柱面的剖面圖;
圖2是局部地表示本發(fā)明實施例的下部磁道柱面的透視圖;
圖3是圖2的下部磁道柱面的側(cè)視圖;
圖4是沿圖3中的X-X剖面線而截取的剖面圖;
圖5是用于描述把磁帶卷繞在磁鼓導(dǎo)向裝置上的情形的說明圖;
圖6是表示圖2的下部磁道柱面背面的側(cè)視圖，以及圖7是沿圖6中的Y-Y剖面線而截取的剖面圖。
現(xiàn)參考圖2至4，圖中說明了本發(fā)明實施例的錄放設(shè)備中的磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面剖面，其中圖2是局部地表示與卷繞在磁鼓導(dǎo)向裝置上的磁帶有關(guān)的下部磁道柱面的透視圖，圖3是該下部磁道柱面的側(cè)視圖，而圖4是沿圖3中的剖面線X-X而截取的放大的剖面圖。圖2和3中，標號10表示不動地固定到磁錄放設(shè)備的基座(未示出)上的磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面，其中，磁頭12可按逆時針方向(按箭頭A所示方向)轉(zhuǎn)動，而磁帶11適合于沿著磁帶導(dǎo)向凸緣13(以下將稱為導(dǎo)溝)、按箭頭A的方向而行進;當磁帶11行進時，它被卷繞在磁鼓導(dǎo)向裝置上，以致一開始就與入口側(cè)磁頭12接觸、并且，與出口側(cè)磁頭(未示出)分離。通常，磁帶11是以按照工業(yè)標準格式而錄制和復(fù)現(xiàn)磁帶11上的信息所需要的角度(磁帶掃描角)、相對于磁鼓導(dǎo)向裝置軸線而卷繞到磁鼓導(dǎo)向裝置上的。而在本實施例中，磁帶11適合于經(jīng)過包含附加角度的預(yù)定角度范圍而卷繞在磁鼓導(dǎo)向裝置上，即，磁帶卷繞角大于標準的磁帶掃描角。更準確地說，如圖5中所示(該圖是從磁鼓導(dǎo)向裝置上面看到的說明視圖)，當以用字母P和Q標明的位置之間的角度范圍(例如，180°)進行信息的錄制和復(fù)現(xiàn)時，磁帶入口側(cè)和磁帶出口側(cè)的磁帶11被多卷繞一個角度γ°。圖5中，標號12(a)和12(b)分別代表錄象磁頭，而標號12′(a)和12′(b)分別代表伴音磁頭。此處，如果以上述磁帶接觸到入口側(cè)磁頭〔12′(a)〕時的振動來簡單說明的話，那么，當錄象磁頭12(a)處在復(fù)現(xiàn)狀態(tài)并按箭頭A所述方向、相對于P的位置而轉(zhuǎn)動一個α角時，伴音磁頭12′(a)就逼近磁帶11而后撞擊磁帶。這種撞擊產(chǎn)生磁帶振動以致在復(fù)現(xiàn)過程中形成抖動。
返回到圖2和3，磁帶11基本上以由字母θ3所表明的角度位置進入磁鼓導(dǎo)向裝置，磁帶的下邊緣是用標記L1標明的直線，而磁帶11一開始就與用字母E標明的楔狀凸起部分(陰影線部分)接觸;然后，該磁帶沿著導(dǎo)溝13向磁帶卷繞段D行進;按箭頭A的方向轉(zhuǎn)動的磁頭12以用字母θ1標明的角度位置而與磁帶接觸。磁帶卷繞段D具有圓形表面，而該圓形表面的直徑基本上等于所述工業(yè)標準系統(tǒng)格式的標定的導(dǎo)向磁鼓的直徑(例如62mm)。上部磁鼓的直徑也等于該標定的導(dǎo)向磁鼓的直徑。字母B表示下部磁道柱面10的具有最大直徑的下部分，而字母C表示它的上部分。在部分C和磁帶卷繞段D之間，沿著下部磁磁道柱面10的圓周方向而形成楔狀凸起部分E，以便部分E以不同的直徑依次同上部分C以及磁帶卷繞部分D結(jié)合。另一方面，下部分B、楔狀凸起部分E以及磁帶卷繞段D分段地沿磁鼓導(dǎo)向裝置的軸線而彼此結(jié)合，如圖4所示，該圖是沿圖3中的剖面線X-X而截取的剖面圖。在下部分B和磁帶卷繞段D之間所形成的架子，即，臺階，充當磁帶進入側(cè)的導(dǎo)溝13。磁頭12是從磁帶卷繞段D的表面上伸出的，其伸出量大體上等于楔狀凸起部分E同磁帶卷繞段D的深度差(在垂直于下部磁道柱面10的軸線的方向上)。楔狀伸出部分E被設(shè)置在入口側(cè)附加角度γ°范圍內(nèi)的適當位置上，即，在角度位置θ1與θ3之間，最好是在角度位置θ2和角度位置θ3之間。楔狀凸起部分E具有這樣的形狀，即，其頂部，即頂點，總的朝向磁頭12的轉(zhuǎn)動方向，也就是說，它在下部磁道柱面10的軸向上的寬度是按箭頭A的方向而逐漸減小的，以便離開下部磁道柱面10的頂部，并平滑地連貫地與導(dǎo)溝13結(jié)合。楔狀凸起部分E的這種結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁帶11從全部與楔狀凸起部分E接觸的狀態(tài)逐漸放松到不接觸狀態(tài);也就是說，磁帶11同楔狀凸起部分E的接觸在朝著部分E的頂點的方向上是逐漸減小的，從而，可在磁帶11和磁頭12之間提供平滑而穩(wěn)定的接觸，以減小復(fù)現(xiàn)過程中的抖動。這里，作為一種任選的結(jié)構(gòu)，使楔狀凸起部分E具有這樣的形狀也是合理的，即，其相對于磁帶卷繞段D的厚度、按圖2中由虛線F所示上部磁道柱面的轉(zhuǎn)動方向而逐漸減小，以便使磁帶11從楔狀凸起部分E到磁帶卷繞段D的行程能夠更加平滑。
圖6和7表示下部磁道柱面10磁帶出口側(cè)的結(jié)構(gòu)，其中，在磁帶卷繞段D中的下部磁道柱面的上部分處形成凸臺G，該凸臺G的作用是保證磁帶與磁鼓導(dǎo)向裝置分離，以減小磁帶的振動。
下面將說明上述磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面10的制造過程。
首先制備一個圓柱形基座體，其直徑基本上等于下部磁道柱面10的下面部分B的直徑。環(huán)繞該圓柱形基座體的軸而在圓周上切削該基座體的上部分，使它具有第一預(yù)定寬度(下部磁道柱面10的頂部和圖3中的直線L2之間的距離)和相對于該圓柱形基座體表面的第一預(yù)定深度，以便形成下部磁道柱面10的上部分C，同時，確定所述第一預(yù)定深度以便與磁頭12的頂點對準，即，考慮到從接著將要形成的磁帶卷繞部分D的表面凸出的預(yù)定的磁頭伸出量，并且，還考慮到形成圖6的凸臺G。其次，按照預(yù)定的角度范圍(部分對應(yīng)于磁帶卷繞角)，從具有相對于該圓柱形基座體表面的第二預(yù)定深度的預(yù)定角度位置(θ2)開始，進一步對該基座體的上部分進行機加工，以便形成具有上述標定的導(dǎo)向磁鼓直徑的磁帶卷繞段D，從而，該第一預(yù)定深度和第二預(yù)定深度之間的差值大體上等于磁頭12從磁帶卷繞段D的表面伸出的量。該第二預(yù)定深度顯著大于磁頭12的伸出量，并且，大到足以保持磁帶可靠地沿著該磁鼓裝置的軸線方向。磁帶卷繞段D的機加工首先是沿著對應(yīng)于導(dǎo)溝13(圖3)的直線L1而進行的，然后，擴展到角度位置θ2和θ4之間的范圍中，再沿著直線L3進行下去，以便形成楔狀部分E，其中，角度位置θ2是直線L3同直線L1的交點。在形成磁帶卷繞段D的機加工過程中，保留對應(yīng)于圖6中所示的凸臺G的部分。換言之，為了構(gòu)成本實施例的下部磁道柱面10，在首先對圓柱形基座體的圓周表面的上部分進行機加工(該機加工是從圓柱形基座體的頂端開始的，沿著其軸向加工到預(yù)定的寬度，并且，加工到第一預(yù)定深度，以便在已加工的部分和未加工的原樣部分之間形成臺階)之后，在圓柱形基座體的第一已加工部分和未加工部分上，在掃描角度范圍內(nèi)，形成對應(yīng)于磁帶卷繞部分D的磁帶引導(dǎo)路徑。該磁帶導(dǎo)引路徑的寬度基本上等于已機加工部分的預(yù)定寬度，以便以此連接到標準掃描角度范圍的一端。此后，該磁帶導(dǎo)引路徑實際上是在該圓柱形基座體上加工到具有第二預(yù)定深度的，以便在已形成的磁帶導(dǎo)引路徑和該圓柱形基座體的圓周表面之間形成第二臺階(導(dǎo)溝13)，以便沿著該第二臺階導(dǎo)引磁帶11的下部邊緣部分。從下部分B的表面起的第二預(yù)定深度大于第一預(yù)定深度，并且，第一和第二預(yù)定深度間的差值基本上等于磁頭12離開磁帶卷繞段D的表面的伸出量。最后，加工第一已加工部分的具有所述附加角度范圍的一部分，以便具有楔狀構(gòu)形，并且，該楔狀部分的頂端朝向所述上部磁道柱面的轉(zhuǎn)動方向。這里，最好把該楔狀部分切削成可將其頂端連貫地結(jié)合到在磁帶導(dǎo)引路徑和圓柱形基座體的圓周表面之間形成的第二臺階的一個端部。
應(yīng)當明白，上面僅涉及本發(fā)明的若干最佳實施例，并且，我們的意圖是復(fù)蓋對于為了所述公開而在這里使用的本發(fā)明實施例所做的所有變更和修改，這些變更和修改并不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于螺旋掃描型磁錄放設(shè)備中的磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面，所述磁鼓導(dǎo)向裝置還包括具有至少一個磁頭的上部磁道柱面，后者可環(huán)繞其自身軸旋轉(zhuǎn)，并且與所述下部磁道柱面同軸設(shè)置，所述磁頭設(shè)置成從在下部磁道柱面上形成的磁帶卷繞段的表面伸出；一條磁帶，該磁帶能夠以比標準磁帶卷繞角度范圍--借助于所述磁頭，按照工業(yè)標準系統(tǒng)格式，把信息錄制到磁帶上和從磁帶中放出所需的標準磁帶卷繞角度范圍--更寬的預(yù)定角度范圍，相對于其自身軸而卷繞到所述磁鼓導(dǎo)向裝置上，以便至少在磁帶開始卷繞到所述磁鼓導(dǎo)向裝置的磁帶入口部分上具有附加的磁帶卷繞角度范圍，所述下部磁道柱面整體上在其圓周外表面具有用于在所述磁帶卷繞到所述磁鼓導(dǎo)向裝置上時，導(dǎo)引所述磁帶的磁帶導(dǎo)引部分，所述磁帶在所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方面，沿著所述磁帶導(dǎo)引部分而卷繞到所述磁帶卷繞段上，以及在所述附加的磁帶卷繞角度范圍內(nèi)形成的伸出部分，以便相對于所述磁帶卷繞部分的表面而伸出預(yù)定的量，當磁帶進入所述磁鼓導(dǎo)向裝置時，所述磁帶一開始就接觸到伸出部分，所述伸出部分具有楔狀部分，該楔狀部分的頂點大體上朝向所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方向，而所述伸出部分相對于所述磁帶卷繞段表面的所述伸出量大體等于所述磁頭離開所述磁帶卷段的表面的伸出量。
2.如權(quán)利要求1中所要求的下部磁道柱面，其特征在于所述磁帶卷繞段是凹入的、以形成所述磁帶導(dǎo)引部分的臺階，以便作為磁帶導(dǎo)引裝置。
3.如權(quán)利要求2中所要求的下部磁道柱面，其特征在于所述楔狀部分上表面是沿著所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方向行進離開所述下部磁道柱面的頂部而形成的，因此，所述上表面連貫地結(jié)合到所述磁帶導(dǎo)向部分。
4.如權(quán)利要求1中所要求的下部磁道柱面，其特征在于所述楔狀凸起部分的所述伸出量是沿著所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方向而逐漸變小的，以致于其所述頂部的伸出量相對于所述磁帶卷繞段的所述表面基本上變?yōu)榱恪?br> 5.一種制造用于螺旋掃描型磁錄放設(shè)備中的磁鼓導(dǎo)向裝置的下部磁道柱面的方法，所述磁鼓導(dǎo)向裝置還包括具有至少一個磁頭的、可環(huán)繞其自身軸旋轉(zhuǎn)并與所述下部磁道柱面同軸設(shè)置的上部磁道柱面;設(shè)置成從在下部磁道柱面上形成的磁帶卷繞段的表面伸出的所述磁頭;能夠相對于其自身軸，以預(yù)定的角度范圍卷繞在所述磁鼓導(dǎo)向裝置上的磁帶，所述預(yù)定的角度范圍寬于按照標準工業(yè)系統(tǒng)格式，借助于所述磁頭在所述磁帶上錄制或從磁帶上復(fù)現(xiàn)信息所需的標準掃描角度范圍，以便至少在所述磁帶開始卷繞在所述磁鼓導(dǎo)向裝置的磁帶入口部分上具有附加的磁帶卷繞角度范圍，所述方法的特征在于包括以下步驟a)準備一個其圓周表面上具有未經(jīng)機加工部分的圓柱體，并且，該圓柱形體的外徑大于所述上部磁道柱面的外徑;b)從所述圓柱形體的頂部開始，沿著其軸向?qū)λ鰣A柱形體的圓周表面的上面部分進行機加工，加工到預(yù)定的寬度，以便形成具有在所述經(jīng)過機加工部分和未經(jīng)機加工部分之間的第一臺階的機加工部分，該機加工部分具有相當于在它們之間的所述臺階的第一預(yù)定深度;c)在所述圓柱體上的經(jīng)機加工部分和未經(jīng)機加工部分上，在標準掃角度范圍內(nèi)，對該圓柱體進行機加工，以形成磁帶導(dǎo)引部分，所述磁帶導(dǎo)引部分的寬度基本上等于機加工部分的預(yù)定寬度，以便以此連接到標準掃角度范圍的一端，所述磁帶導(dǎo)引部分具有第二預(yù)定深度，以便在已形成的磁帶導(dǎo)引部分與所述圓柱形體的圓周表面之間形成第二臺階，以便沿著所述第二臺階引導(dǎo)所述磁帶的下部邊緣，所述第二預(yù)定深度大于所述第一預(yù)定深度，而且，所述第一和第二預(yù)定深度之差基本上等于所述磁頭離開所述導(dǎo)引部分的表面的伸出量;以及d)切削第一已加工部分在所述附加的磁帶卷繞角度范圍中的一部分，以便形成楔狀部分，所述楔狀部分的頂點指向所述上部磁道柱面的旋轉(zhuǎn)方向。
6.如權(quán)利要求5中所要求的方法，其特征在于其中步驟d)包含所述楔狀部分的切削步驟，以便其頂點可連貫地結(jié)合到在所述磁帶導(dǎo)引部分和所述圓柱形體的圓周表面之間形成的所述第二臺階的一個端部。
全文摘要
對螺旋掃描型磁錄放設(shè)備的磁鼓裝置的下部磁道柱面的改進，其中，磁帶相對于其自身軸以寬于掃描角度范圍的預(yù)定角度范圍卷繞在磁鼓裝置上，以便至少在開始卷繞到磁鼓裝置的磁帶入口部分上具有附加的磁帶卷繞角度范圍。下部磁道柱面在其外圓周表面整體上具有磁帶導(dǎo)引部分，磁帶卷繞部分和在附加磁帶卷繞角范圍內(nèi)形成的凸起部分。該凸起部分一開始就接觸到將進入磁鼓裝置的磁帶，其凸起量大體上等于磁頭離開上部磁道柱面的伸出量。
文檔編號G11B15/61GK1033709SQ88108279
公開日1989年7月5日 申請日期1988年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月30日
發(fā)明者荒井光博, 土屋榮一, 池田哲男 申請人:日本勝利株式會社