專利名稱：磁錄放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于錄像機(VTR)等磁錄放裝置。
如所周知，先有的磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)是通過將磁帶盒裝入卡盒室內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒與供帶卷盤的轉(zhuǎn)軸及收帶卷盤的轉(zhuǎn)軸嵌合，使之處于安裝狀態(tài)，或者通過操作取出模態(tài)按鍵，將處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒從上述卡盒室內(nèi)取出，使之處于非安裝狀態(tài)，而將驅(qū)動用的旋轉(zhuǎn)力加到磁帶盒加載機構(gòu)上，使之處于傳送狀態(tài)或非傳送狀態(tài)，選擇其一而轉(zhuǎn)換之；磁帶加載機構(gòu)用來從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒內(nèi)將磁帶引出，繞在裝有磁頭的導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱的柱面在給定的角度范圍內(nèi)接觸；制動機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加制動力；壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)用來使壓帶輪與主動輪接觸或分離；反張力機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加阻力，以防止上述磁帶松弛；轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤和收帶卷盤的轉(zhuǎn)速。
在已有的這種磁錄放裝置中，由于設(shè)置了許多個馬達或電磁螺線線管，用以分別驅(qū)動各個機構(gòu)或以幾個機構(gòu)為一個單元的各個單元，所以，難于高度精確地設(shè)定各個機構(gòu)的動作時序，此外，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，裝配工時長，致使成本昂貴。
另外，在已有的磁錄放裝置中，各個機構(gòu)均分別設(shè)置檢測其操作模態(tài)位置的檢測機構(gòu)，通過將這些檢測機構(gòu)所檢測到的該檢測信號作為各個機構(gòu)的操作模態(tài)位置信息輸入電子控制機構(gòu)，來控制模態(tài)設(shè)定鍵盤設(shè)定的模態(tài)。因此，用來檢測各個機構(gòu)的操作模態(tài)位置的結(jié)構(gòu)便很復(fù)雜，而且體積較大，同時，由于零部件多，裝配工時長，也使成本大大提高。
本實用新型就是為了解決上述問題而提出來的，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種能夠高度精確地設(shè)定各個機構(gòu)的動作時序、而用來驅(qū)動各個機構(gòu)的結(jié)構(gòu)又比較簡單，并且可以減少零部件和縮短裝配工時，從而能大大降低成本的磁錄放裝置。
此外，本實用新型的第二個目的是想在上述第一個目的的基礎(chǔ)上提供一種用來檢測各個機構(gòu)的操作模態(tài)位置的結(jié)構(gòu)又比較簡單、體積小的磁錄放裝置。
為了解決上述問題，本實用新型的第一方案的磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)動速度變換機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)將磁帶盒裝入卡盒室內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒與供帶卷盤的轉(zhuǎn)軸及收帶卷盤的轉(zhuǎn)軸嵌合，使之處于安裝狀態(tài)，或者通過操作取出模態(tài)按鍵，將處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒從上述卡盒室內(nèi)取出，使之處于非安裝狀態(tài)，而將驅(qū)動用的旋轉(zhuǎn)力加到磁帶盒加載機構(gòu)上，使之處于傳送狀態(tài)或非傳送狀態(tài)選擇其一轉(zhuǎn)換；磁帶加載機構(gòu)用來從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒內(nèi)將磁帶引出，繞在裝有磁頭的導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱的柱面在給定角度范圍內(nèi)接觸的；制動機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加制動力；壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)用來使壓帶輪與主動輪接觸或分離；反張力機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加阻力，以防止上述磁帶松弛；轉(zhuǎn)動速度變換機構(gòu)通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤和收帶卷盤的轉(zhuǎn)速。在該磁錄放裝置中，設(shè)置了一個凸輪板和馬達。凸輪板可以自由轉(zhuǎn)動，并具有與上述所有的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的凸輪；馬達用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該凸輪板，并通過上述凸輪板將該馬達的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳送給上述所有的機構(gòu)。
另外，本實用新型的第二方案之磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)動速度變換機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)通過將磁帶盒裝入卡盒室內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒與供帶卷盤的轉(zhuǎn)軸及收帶卷盤的轉(zhuǎn)軸嵌合，使之處于安裝狀態(tài)，或者通過操作取出模態(tài)的按鍵，將處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒從上述卡盒室內(nèi)取出，使之處于非安裝狀態(tài)，而將驅(qū)動用的旋轉(zhuǎn)力加到磁帶盒加載機構(gòu)上，使之處于傳送狀態(tài)或非傳送狀態(tài)，選擇其一進行轉(zhuǎn)換；磁帶加載機構(gòu)用來從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒內(nèi)將磁帶引出，繞在裝有磁頭的導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱的柱面在給定角度范圍內(nèi)接觸；制動機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加制動力；壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)用來使壓帶輪與主動輪接觸或分離，反張力機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加阻力，以防止上述磁帶松弛；轉(zhuǎn)動速度變換機構(gòu)通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤和收帶卷盤的轉(zhuǎn)速度。在該磁錄放裝置中，還設(shè)置了一個凸輪板、馬達、接線板、模態(tài)設(shè)定鍵盤和控制器。凸輪板可以自由轉(zhuǎn)動，并具有與上述所有的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的凸輪和導(dǎo)電觸點；馬達用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該凸輪板；接線板具有與上述導(dǎo)電觸點接觸或分離的觸點；模態(tài)設(shè)定器用來選擇各種操作模態(tài)進行設(shè)定；控制器根據(jù)由上述導(dǎo)電觸點與上述接線板上的觸點相接觸或分離而得到的上述凸輪板的位置信息，將該凸輪板控制到與上述模態(tài)設(shè)定鍵盤設(shè)定的模態(tài)相對應(yīng)的位置，通過上述凸輪板將上述馬達的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳送給上述所有的機構(gòu)。
本實用新型通過一個凸輪板即可將馬達的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳送給旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)。
另外，由于凸輪板的導(dǎo)電觸點與接線板上的觸點之間的接觸狀態(tài)隨該凸輪板的旋轉(zhuǎn)而變化，所以，可以得到該凸輪板的操作模態(tài)位置信息，根據(jù)該位置信息，上述凸輪板可以被設(shè)定到與模態(tài)設(shè)定器所設(shè)定的模態(tài)相對應(yīng)的位置。
附圖是本實用新型的一個實施例，

圖1是本實用新型的磁錄放裝置的平面圖，圖2是圖1中的Ⅱ－Ⅱ向視圖，圖3是圖1中的Ⅲ－Ⅲ向視圖，圖4是該裝置中的磁帶盒加載機構(gòu)一邊的動力傳送機構(gòu)部分的局部剖面圖，圖5是該裝置去掉磁帶盒加載機構(gòu)后的平面圖，圖6是該裝置的仰視圖，圖7是該裝置的凸輪板切去一部分的斜視詳圖，圖8是凸輪板的平面圖，圖9是該凸輪板的仰視圖，圖10是該裝置的接線板的平面圖，圖11是說明該裝置的凸輪板的導(dǎo)電觸點同接線板上的觸點的接觸或分離的狀態(tài)與模態(tài)狀態(tài)的關(guān)系圖，圖12是該裝置的旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)的動作示意圖，圖13是沿圖12中的ⅩⅢ－ⅩⅢ線的剖面圖，圖14是該裝置的磁帶加載機構(gòu)的動作示意圖，圖15是該裝置的壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)的動作示意圖，圖16和圖17是該裝置的轉(zhuǎn)換變換機構(gòu)的動作示意圖，圖18是沿圖16中的ⅩⅧ－ⅩⅧ線的剖面圖，圖19是沿圖16中的ⅩⅨ－ⅩⅨ線的剖面圖，圖20是沿圖17中的ⅩⅩ－ⅩⅩ線的剖面圖，圖21是該裝置的制動機構(gòu)在執(zhí)行放音模態(tài)和錄音模態(tài)時的動作示意圖，圖22是該裝置的制動機構(gòu)在執(zhí)行快進及倒帶模態(tài)時的動作示意圖，圖23是該裝置的解除機構(gòu)部分的動作示意圖，圖24是該裝置的供帶邊反張力機構(gòu)的動作示意圖，圖25是該裝置的收帶邊反張力機構(gòu)的動作示意圖。
1－－磁錄放裝置，3－－凸輪馬達，7－－凸輪板，15－－第一凸輪，16－－導(dǎo)電觸點，17－－第二凸輪，18－－第三凸輪，19－－接線板，19c－－19d－－觸點，20－－磁帶盒加載機構(gòu)，21－－旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)22－－磁帶加載機構(gòu)，23－－壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)，24－－轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)，25－－制動機構(gòu)，26－－反張力機構(gòu)，28－－主動輪，30－－供帶卷盤30c－－供帶卷盤轉(zhuǎn)軸，31－－收帶卷盤，
31c－－收帶卷盤轉(zhuǎn)軸，70－－卡盒室，71－－磁帶盒，71d－－磁帶，106－－導(dǎo)柱，120－－壓帶輪。
在圖1～圖3中，1是磁錄放裝置凸輪馬達3、主動輪馬達4和導(dǎo)柱馬達5分別安裝在底盤2上。
上述凸輪馬達3在進行錄、放時為正向旋轉(zhuǎn)，在快進或倒帶時為反向旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)力通過第一動力傳送機構(gòu)6傳送給凸輪板7。
如圖6所示，上述第一動力傳送機構(gòu)6設(shè)置在上述底盤2的下面(反面)，由帶有Ⅴ形槽、小直徑的第一皮帶輪8、帶有Ⅴ形槽、大直徑的第二皮帶輪9、無接頭環(huán)形皮帶10、小直徑的第一齒輪11、大直徑的第二齒輪12和小直徑的第三齒輪13構(gòu)成。第一皮帶輪8固定在上述凸輪馬達3的轉(zhuǎn)軸3a上；第二皮帶輪9通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且可以自由轉(zhuǎn)動；無接頭環(huán)形皮帶10是由橡膠等材料制成的方皮帶，其斷面呈正方形，套在上述第一皮帶輪8和第二皮帶輪9上；第一齒輪11裝配在上述第二皮帶輪9的上面中央，與該第二皮帶輪9同軸地固定為一體；第二齒輪12通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，可以自由轉(zhuǎn)動，并與上述第一齒輪11嚙合；第三齒輪13裝配在上述第二齒輪12的上面中央，與該第二齒輪12同軸地固定為一體。
如圖6和圖7所示，上述凸輪板7通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。齒輪14設(shè)置在該凸輪輪板7的邊緣部分，與該凸輪板7固定為一體。在該凸輪板7的上面(正面)設(shè)有第一凸輪15和具有數(shù)個(例如四個)接觸片16a、16b、16c、16d的導(dǎo)電觸點16，如圖8所示，并且在其下面(反面)設(shè)有第二凸輪17和第三凸輪18，如圖9所示，上述齒輪14與上述第一動力傳送機構(gòu)6的第三齒輪13嚙合。如圖11所示，上述導(dǎo)電觸點16的第一接觸片16a與接線板19上的公共觸點19a經(jīng)常保持滑動接觸。另外，上述導(dǎo)電觸點16的第二～第四接觸片16b～16d分別與上述接線板19上的第一、第二、第三和第四觸點19b、19c、19d和19e保持滑動接觸或分離。
上述接線板19是圖10所示的所謂印刷電路板，固定在上述底盤2的下面，如圖7所示。其各個觸點19a～19e和上述凸輪板7的導(dǎo)電觸點16與控制器(圖中未示出)保持電連接。并且根據(jù)由上述凸輪板7上的導(dǎo)電觸點16與接線板19上的觸點19b～19e的接觸或分離而得到的位置信息，上述控制器將該凸輪板7控制在與模態(tài)設(shè)定鍵盤(圖中未示出)所設(shè)定的各種模態(tài)(停止、錄、放、快進、倒帶、暫停和檢查等)相對應(yīng)的位置。
上述凸輪板7的導(dǎo)電觸點16與上述接線板19的第一～第四觸點19b～19e的接觸或分離的狀態(tài)同凸輪板7的位置關(guān)系如圖11所示。
上述凸輪馬達3的旋轉(zhuǎn)力，通過上述第一動力傳送機構(gòu)6和凸輪板7作為驅(qū)動力傳送給下文所述的磁帶盒加載機構(gòu)20的旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21、磁帶加載機構(gòu)22、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23、轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24、制動機構(gòu)25和反張力機構(gòu)26。
如圖6所示，上述主動輪馬達4的旋轉(zhuǎn)力通過第二動力傳送機構(gòu)27傳送給主動輪28，并且通過第三動力傳送機構(gòu)29和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24分別傳送給供帶卷盤30和收帶卷盤31。供帶卷盤30和收帶卷盤31安裝在上述底盤2的上面，相互保持一定間隔，且可以自由轉(zhuǎn)動。供帶卷盤30和收帶卷盤31分別具有直徑大的圓周面30a和31a、直徑小的圓周面30b和31b、卷盤軸30c和31c、以及齒輪30d和31d。
上述第二動力傳送機構(gòu)27安裝在上述底盤2的下面，由帶槽的直徑小的第一皮帶輪33、不帶槽的直徑大的第二皮帶輪(慣性輪)34和無接頭環(huán)形皮帶35構(gòu)成。第一皮帶輪33裝配在上述主動輪馬達4的轉(zhuǎn)軸4a上；第二皮帶輪34裝配在上述主動輪28的下面，與該主動輪28固定為一體，且可以自由轉(zhuǎn)動；無接頭環(huán)形皮帶35是由橡膠等材料制成的平皮帶，其斷面呈扁平的矩形，套在第一皮帶輪33和第二皮帶輪34上。上述主動輪28安裝在上述底盤2的上面，且可以自由轉(zhuǎn)動，下文所述的壓帶輪120可以與該主動輪28接觸或分離。
上述第三動力傳送機構(gòu)29由帶有Ⅴ形槽的直徑小的第一皮帶輪36、帶有Ⅴ形槽的直徑大的第二皮帶輪39、無接頭環(huán)形皮帶40和直徑小的齒輪41構(gòu)成。第一皮帶輪36裝配在上述主動輪馬達4的轉(zhuǎn)軸4a上安裝的上述第二動力傳送機構(gòu)27的第一皮帶輪33的下面；第二皮帶輪39嵌裝在其上端固定在副底盤37上的轉(zhuǎn)軸38上，可以自由轉(zhuǎn)動副底盤37安裝在上述底盤2的上面，位于供帶卷盤30與收帶卷盤31之間；無接頭環(huán)形皮帶40是由橡膠等材料制成的方皮帶，其斷面呈正方形，套在第一皮帶輪36和第二皮帶輪39上；齒輪41配裝在上述第二皮帶輪39的上面中央，與該第二皮帶輪39同軸地固定為一體。
上述轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤30和收帶卷盤31的轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24具有齒輪機構(gòu)42和連桿機構(gòu)43，如圖5、圖6、圖16～圖20所示。
上述齒輪機構(gòu)42由第一齒輪44、第二齒輪45、第三齒輪(離合器齒輪)46、轉(zhuǎn)動板47、第四齒輪48、第五齒輪49、第一轉(zhuǎn)動控制桿50、第二轉(zhuǎn)動控制桿51、第六齒輪(低速端)52第七齒輪(高速端)53、第八齒輪54和第九齒輪55構(gòu)成。第一齒輪44嵌裝在上述轉(zhuǎn)軸38上，可以自由轉(zhuǎn)動；第二齒輪45裝配在上述第一齒輪44的下面，與第一齒輪44固定為體；第三齒輪46嵌裝在上述轉(zhuǎn)軸38上，可以自由轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動板47嵌裝在上述轉(zhuǎn)軸38上，可以正、反向自由轉(zhuǎn)動；第四齒輪48和第五齒輪49分別通過其轉(zhuǎn)軸裝配在上述轉(zhuǎn)動板47的兩端；第六齒輪52和第七齒輪53分別通過其轉(zhuǎn)軸裝配在第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51的一端，可以自由轉(zhuǎn)動；第八齒輪54和第九齒輪55分別裝配在上述第六齒輪52和第七齒輪53的上面，并分別與第六齒輪52和第七齒輪53固定為一體。上述第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51分別通過位于其大約中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的上面和上述副底盤37的下面，可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。當上述第三動力傳送機構(gòu)29的第二皮帶輪39在圖6中沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，則上述轉(zhuǎn)動板47在該圖中也沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，而上述第四齒輪48與上述供帶卷盤30的齒輪30d脫離嚙合，與此同時，上述第五齒輪49便與上述收帶卷盤31的齒輪31d嚙合。另外，當上述第二皮帶輪39在圖6中，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，上述轉(zhuǎn)動板47在該圖中也沿順時針方向轉(zhuǎn)動，而上述第四齒輪48則與上述供帶卷盤30的齒輪30d嚙合，與此同時，上述第五齒輪49便與上述收帶卷盤31的齒輪31d脫離嚙合。當上述第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51分別以轉(zhuǎn)軸50a和51a為中心在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，上述第六齒輪52和第八齒輪54與任何齒輪都不嚙合，而上述第七齒輪53與上述第三動力傳送機構(gòu)29的第二皮帶輪39的齒輪41嚙合，與此同時，第九齒輪55與第二齒輪45嚙合，從而成為高速旋轉(zhuǎn)傳送狀態(tài)，如圖16所示。另外，當上述第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，則上述第六齒輪52與上述第三動力傳送機構(gòu)29的第二皮帶輪39的齒輪41嚙合，第八齒輪54與第三齒輪46嚙合，而第七齒輪53和第九齒輪55與任何齒輪都不嚙合，從而成為低速旋轉(zhuǎn)傳送狀態(tài)，如圖17所示。上述第八齒輪54的直徑小于第九齒輪55的直徑，上述第二齒輪45的直徑小于第三齒輪46的直徑。
上述連桿機構(gòu)43由第一可動構(gòu)件56、第二可動構(gòu)件57和轉(zhuǎn)動控制桿58構(gòu)成。第一可動構(gòu)件安裝在上述底盤2的上面，且在給定范圍內(nèi)可以自由滑動；第二可動構(gòu)件57裝配在第一可動構(gòu)件56的上面，且在給定范圍內(nèi)可以自由滑動；轉(zhuǎn)動控制桿58通過位于其大約中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且在給定角度范圍內(nèi)以正、反向自由轉(zhuǎn)動。上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57的一端上的接合突起部分56a和57a分別插入上述第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51另一端上的接合孔50b和51b內(nèi)，可以自由轉(zhuǎn)動。當上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57在圖5中向右滑動時，上述第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51在該圖中便沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而成為高速旋轉(zhuǎn)傳送狀態(tài)。另外，當上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57在圖5中向左滑動時，則上述第一轉(zhuǎn)動控制桿50和第二轉(zhuǎn)動控制桿51在該圖中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而成為低速旋轉(zhuǎn)傳送狀態(tài)。上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57分別在螺旋彈簧59和60的作用下，向成為低速旋轉(zhuǎn)傳送狀態(tài)的方向(在圖5中為趨向左方)靠。當上述第二可動構(gòu)件57的另一端邊緣處的第二接合突起部分57b接觸到上述底盤2的上面的制動器2j便限制了在圖5中向左移動而達到極限位置。上述第一可動構(gòu)件56的另一端下面的接合銷56b穿過上述底盤2上的孔2a，可以自由移動，并伸到該底盤2的下面，插進轉(zhuǎn)動控制桿58的接合孔58a內(nèi)，且可自由轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)動控制桿58的一端上的接合銷58b與上述凸輪板7的第二凸輪17相接觸，可以自由滑動。并且，隨著該凸輪板7在圖6中沿順時針方向轉(zhuǎn)動一給定角度，上述第一可動構(gòu)件56通過上述轉(zhuǎn)動控制桿58，在螺旋彈簧59的彈力的作用下，移動到低速旋轉(zhuǎn)傳送方向(在圖5中為移動到左方)。
在上述第一可動構(gòu)件56的另一端的上面，設(shè)有連接機構(gòu)61。如圖5所示，在該連接機構(gòu)61的大約中間位置，有通過其轉(zhuǎn)軸裝配在上述第一可動構(gòu)件56上面的轉(zhuǎn)動控制桿62，且在給定范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。在該轉(zhuǎn)動控制桿62一端的下面設(shè)有接合突起部分62a，該接合突起部分62a與上述第一可動構(gòu)件56的另一端的接合臺階56c可以自由接合或脫離。并且，當上述接合突起部分62a與接合臺階56c接合時，則第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57相互連接為一體，向另一個方向滑動。上述轉(zhuǎn)動控制桿62在彈簧63的作用下，具有向接合方向轉(zhuǎn)動的趨勢。在上述凸輪馬達3正向旋轉(zhuǎn)并且第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57在圖5中向右移動到極限位置時，上述第一可動構(gòu)件56與第二可動構(gòu)件57通過上述連接機構(gòu)61形成的連接狀態(tài)就被解除機構(gòu)64予以解除。
該解除機構(gòu)64具有通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的上面的轉(zhuǎn)動體65，可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。在該轉(zhuǎn)動體65的上面，沿圓周方向等間隔地設(shè)有許多個接合齒65a。在該轉(zhuǎn)動體65的下面，設(shè)有與該轉(zhuǎn)動體65同軸地固定為一體的齒輪66，且可以自由轉(zhuǎn)動，該齒輪66與上述第一動力傳送機構(gòu)6的第二齒輪12嚙合。當上述凸輪馬達3正向旋轉(zhuǎn)時，上述轉(zhuǎn)動體65在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，于是，上述轉(zhuǎn)動控制桿62便通過裝配在其上面的、可以自由轉(zhuǎn)動的接觸構(gòu)件67，被上述接合齒65a擠壓，該轉(zhuǎn)動桿62反抗上述彈簧63的彈力向解除方向(在圖5中為順時針方向)轉(zhuǎn)動，從而使上述突起部分62a與上述第一可動構(gòu)件56的臺階56c脫離接觸，成為解除狀態(tài)。當上述凸輪馬達3反向旋轉(zhuǎn)時，上述轉(zhuǎn)動體65在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，于是，上述接合齒65a與上述接觸構(gòu)件67只是滑動接觸，上述轉(zhuǎn)動控制桿62不會向解除方向轉(zhuǎn)動，所以保持連接狀態(tài)。
上述磁帶盒加載機構(gòu)20通過將磁帶盒71裝入卡盒室(裝磁帶盒的空間)70內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒71與上述供帶卷盤30和收帶卷盤31的轉(zhuǎn)軸30c和31c嵌合而處于安裝位置；并且通過操作取出模態(tài)設(shè)定按鍵(圖中未示出)，又可以將處于上述安裝位置的磁帶盒71從上述卡盒室70內(nèi)取出而處于非安裝位置。如圖1～圖3所示，上述卡盒室70安裝在上述底盤2的兩側(cè)直立裝配的側(cè)板68和69之間，位于前后方向大約中間位置的前部，可以沿前后方向和上下方向自由滑動。該卡盒室70設(shè)有直立裝配在可裝載磁帶盒71的底板70a兩側(cè)的側(cè)板70b和70c，由連接桿70d將上述兩側(cè)板70b和70c連接起來。在上述卡盒室70的兩側(cè)板70b和70c的前后分別設(shè)有導(dǎo)柱72和73，該導(dǎo)柱72和73可以分別滑動插入平行設(shè)置在上述兩側(cè)板68和69前后的導(dǎo)孔74和75內(nèi)，從而將上述卡盒室70支撐在上述兩側(cè)板68和69之間。上述導(dǎo)孔74和75分別由水平孔74a、75a和在該水平孔74a、75a的后端指向下方的垂直孔74b、75b構(gòu)成，呈倒立的“L”字形狀。上述卡盒室70的兩側(cè)板70b和70c前部的導(dǎo)柱72、72通過撥叉76與動力傳送用的齒輪機構(gòu)77和78相連系。側(cè)板68一邊(圖1中為右邊)的動力傳送齒輪機構(gòu)77設(shè)置在該側(cè)板68的外面。如圖2和圖4所示，該動力傳送齒輪機構(gòu)77由蝸桿79、蝸輪80、第一齒輪81、第二齒輪82、第三齒輪83、第四齒輪84和第五齒輪85構(gòu)成。蝸輪80與上述蝸桿79嚙合；第一齒輪81和第二齒輪82與上述蝸輪80同軸轉(zhuǎn)動；第三齒輪83與上述第二齒輪82嚙合，并且其外圓周的一部分在給定角度范圍內(nèi)與上述第一齒輪81嚙合；第四齒輪84與上述第三齒輪83固定為一體；第五齒輪85與上述第四齒輪嚙合，上述第四齒輪84通過上述撥叉76與上述側(cè)板68前部的導(dǎo)柱72相連系。上述另一個側(cè)板69一邊(圖1中為左邊)的動力傳送卷盤機構(gòu)78設(shè)置在該側(cè)板69的外面。該動力傳送齒輪機構(gòu)78由第一齒輪86和第二齒輪87構(gòu)成。第一齒輪86與上述動力傳送齒輪機構(gòu)77的第五齒輪85同軸轉(zhuǎn)動；第二齒輪87與上述第一齒輪86嚙合，該第二齒輪87通過上述撥叉76與上述另一個側(cè)板69前部的導(dǎo)柱72相連系。一旦將上述磁帶盒71裝入卡盒室70內(nèi)給定的位置，成為圖2和圖3中實線所示的狀態(tài)時，檢測開關(guān)(圖中未示出)便檢測該裝入狀態(tài)，上述主動輪馬達4便根據(jù)該檢測信號進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其旋轉(zhuǎn)力通過上述第二動力傳送機構(gòu)27及旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21或下文所述的第四動力傳送機構(gòu)87′傳送給上述一邊的動力傳送齒輪機構(gòu)77和另一邊的動力傳送齒輪機構(gòu)78。于是，當磁帶盒71和卡盒室70整體地沿導(dǎo)孔74和75的水平孔74a和75a從圖2和圖3實線所示的狀態(tài)移動到水平方向的內(nèi)部之后，又沿垂直孔74b和75b移動到垂直方向的下部，上述磁帶盒71便處于圖2和圖3中虛線所示的安裝位置。在該安裝位置，上述供帶卷盤30和收帶卷盤31的轉(zhuǎn)軸30c和31c分別與磁帶盒71的盒罩71a內(nèi)的供帶轉(zhuǎn)輪和收帶轉(zhuǎn)輪的中心孔(圖中未示出)嵌合。另外，在上述磁帶盒71的盒罩71a的后部開口面上設(shè)有可以自由開、閉的盒蓋(圖中未示出)，該盒蓋在上述磁帶盒71的安裝位置處于開放狀態(tài)。并且，在上述磁帶盒71的安裝位置，下文所述的傾斜磁帶導(dǎo)柱、垂直磁帶導(dǎo)柱和上述主動輪28分別通過上述盒罩71a下端的孔(圖中未示出)從磁帶環(huán)的內(nèi)側(cè)嵌入該盒罩71a內(nèi)。
如圖6和圖12所示，上述第四動力傳送機構(gòu)87′由帶有Ⅴ形槽的第一皮帶輪88、帶有Ⅴ形槽的第二皮帶輪89、無接頭環(huán)形皮帶90和齒輪91構(gòu)成。第一皮帶輪88安裝在上述動力傳送齒輪機構(gòu)77的蝸桿79的下端；第二皮帶輪89通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且可以自由轉(zhuǎn)動；無接頭環(huán)形皮帶90套在上述第一皮帶輪88和上述第二皮帶輪89上；齒輪91裝配在上述第二皮帶輪89的上面，與該第二皮帶輪89固定為一體。
上述無接頭環(huán)形皮帶90是由橡膠制成的方皮帶，其斷面呈正方形。上述齒輪91與旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21相連系。
該旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21具有可動構(gòu)件92，該可動構(gòu)件92通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，在給定角度范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動。該可動構(gòu)件92的平面形狀基本上呈“L”字形，通過大約位于其中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面。壓帶輪93通過其轉(zhuǎn)軸裝配在上述可動構(gòu)件92的一端。在該壓帶輪93的上面，裝配有齒輪94，與上述壓帶輪93固定為一體，該齒輪94與上述第四動力傳送機構(gòu)87′的齒輪91平時嚙合。上述壓帶輪93的一側(cè)圓周面可以與上述第二動力傳送機構(gòu)27的無接頭環(huán)形皮帶35套在上述第二皮帶輪34上的部分接觸或分離，接觸時，上述壓帶輪93與該無接頭環(huán)形皮帶35一起移動。上述可動構(gòu)件92在螺旋簧95的作用下，上述壓帶輪93的圓周面具有離開上述無接頭環(huán)形皮帶35(在圖6和圖12中向逆時針方向轉(zhuǎn)動)的趨勢。上述螺旋彈簧95的一端固定在上述可動構(gòu)件92上，另一端固定在上述底盤2的下面。在上述可動構(gòu)件92上設(shè)有受扭螺旋彈簧96，當該轉(zhuǎn)動構(gòu)件92反抗上述螺旋彈簧95的彈力，向著使上述壓帶輪93的圓周面與上述無接頭環(huán)形皮帶35接觸的方向轉(zhuǎn)動時，上述受扭彈簧96用來產(chǎn)生使上述壓帶輪93圓周面壓向上述無接頭環(huán)形皮帶35的彈性力。如圖6和圖12所示，該受扭螺旋彈簧96的中心螺旋部分嵌裝在上述可動構(gòu)件92的轉(zhuǎn)軸上，并且它的一端與該可動構(gòu)件92的一端連接，另一端與該可動構(gòu)件92的另一端固定在一起。上述受扭螺旋彈簧96的另一端通過連桿機構(gòu)104與上述凸輪板7的第二凸輪17相連系。該連桿機構(gòu)104由滑動控制桿97和轉(zhuǎn)動控制桿98構(gòu)成。該滑動控制桿97的一端與上述受扭螺旋彈簧96的另一端接觸。該滑動控制桿97安裝在上述底盤2的下面，且在給定范圍內(nèi)可以自由滑動。該滑動控制桿97的另一端與上述轉(zhuǎn)動控制桿98的一端接觸。該轉(zhuǎn)動控制桿98通過大約位于其中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且在給定角度范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動。在上述轉(zhuǎn)動控制桿98的另一端設(shè)有接合銷98a，該接合銷98a與上述凸輪板7的第二凸輪17接觸。伴隨該凸輪板7的轉(zhuǎn)動，通過上述轉(zhuǎn)動控制桿98和滑動控制桿97使上述可動構(gòu)件92的轉(zhuǎn)動受到控制。制動控制桿99安裝在上述底盤2的下面靠近上述滑動控制桿97的一端，與該滑動控制桿97排列成一條直線，在給定范圍內(nèi)可以自由滑動(參見圖6和圖12)。該制動控制桿99在上述磁帶盒加載機構(gòu)20完成磁帶盒的加載動作之后，用來鎖定該磁帶盒加載機構(gòu)20，以防發(fā)生誤動作。該制動控制桿99的一端裝有由橡膠等材料制成的制動瓦100，該制動瓦100伴隨上述制動控制桿99的滑動，與上述第四動力傳送機構(gòu)87′的齒輪91接觸或分離，接觸時，制動力加在該齒輪91上，成為鎖定狀態(tài)。上述制動控制桿99在螺旋彈簧101的作用下，使上述制動瓦100向與上述齒輪91接觸的方向(在圖12中即趨向于滑動控制桿97一邊)靠。并且，當該滑動控制桿97向上述制動控制桿99滑動時，便導(dǎo)致上述可動構(gòu)件92轉(zhuǎn)動，從而使上述壓帶輪93與無接頭環(huán)形皮帶35接觸，與此同時，上述滑動控制桿97反抗螺旋彈簧101的彈力，將上述制動控制桿99向背離滑動控制桿97的一邊推壓，使上述制動瓦100與齒輪91分離，解除制動從而成為非鎖定狀態(tài)。
上述磁帶加載機構(gòu)22將磁帶71d從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒71的盒罩71a內(nèi)引出，繞過裝有磁頭(圖中未示出)的導(dǎo)柱106，在給定角度范圍內(nèi)與該導(dǎo)柱106的柱面接觸。如圖5、圖6和圖14所示，該磁帶加載機構(gòu)22由一對加載臂102、齒輪機構(gòu)103和連桿機構(gòu)105構(gòu)成。齒輪機構(gòu)103將上述一對加載臂102互相連鎖；連桿機構(gòu)105將該齒輪機構(gòu)103與上述凸輪板7的第三凸輪18連系起來。上述加載臂102的第一臂102a的一端與第二臂102b的一端連接，且可以自由轉(zhuǎn)動。上述兩個第一臂102a、102a的另一端分別通過其轉(zhuǎn)軸安裝在副底盤107的下面，且在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動，副底盤107設(shè)置在靠近上述底盤2的上述導(dǎo)柱106的上面，與該導(dǎo)柱106間隔一定距離。上述兩個第二臂102b，102b的另一端分別裝有導(dǎo)塊108，該導(dǎo)塊108、108分別插入加工成指定形狀的導(dǎo)孔109、109內(nèi)，且可以自由滑動，導(dǎo)孔109、109設(shè)置在上述副底盤107上，位于上述導(dǎo)柱106的兩側(cè)。在上述各導(dǎo)塊108的上面，分別設(shè)有用來引導(dǎo)磁帶的傾斜柱110和垂直柱111。該傾斜柱110和垂直柱111分別通過上述各導(dǎo)孔109伸到上述副底盤107的上面。上述各導(dǎo)孔109的前端分別設(shè)有擋塊112。上述齒輪機構(gòu)103由一對齒輪114和扇形齒輪115構(gòu)成。一對齒輪114相互嚙合為一體分別通過彈簧113、113裝配在上述兩個第一臂102a、102a的另一端，可以自由轉(zhuǎn)動；扇形齒輪115與上述一對齒輪114、114中的一個齒輪114嚙合。該扇形齒輪115通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。
上述連桿機構(gòu)105由第一轉(zhuǎn)動控制桿116、滑動控制桿117和第二轉(zhuǎn)動控制桿118構(gòu)成。上述第一轉(zhuǎn)動控制桿116的一端插入上述扇形齒輪115的切口部115a，且可以自由轉(zhuǎn)動，并且通過大約位于其中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且在給定角度范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動。位于上述第一轉(zhuǎn)動控制板116大約中間位置的突起部分116a插入上述底盤2上的具有給定圓心角的圓弧導(dǎo)孔2b內(nèi)，且可以自由滑動，在該導(dǎo)孔2b的圓心角范圍內(nèi)，上述第一轉(zhuǎn)動控制桿116可以正、反向轉(zhuǎn)動。該第一轉(zhuǎn)動控制桿116的另一端通過螺旋彈簧119與上述滑動控制桿117的一端既可連接、又可分離。該滑動控制桿117安裝在上述底盤2的下面，且在給定范圍內(nèi)可以自由滑動。設(shè)在該滑動控制桿117的另一端的突銷117a插入上述第二轉(zhuǎn)動控制桿118的一端切口部分118a，且可以自由轉(zhuǎn)動。該第二轉(zhuǎn)動控制桿118的另一端通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。位于上述第二轉(zhuǎn)動控制桿118的一邊大約中間位置的接合銷118b與上述凸輪板7的第三凸輪18接觸，且可以自由滑動。當上述凸輪板7向一個方向(在圖6中為逆時針方向)轉(zhuǎn)動一給定角度時，扇形齒輪115便通過第二轉(zhuǎn)動控制桿118、滑動控制桿117和第一轉(zhuǎn)動控制桿116向非加載方向(在圖6中為逆時針方向)轉(zhuǎn)動，兩個加載臂102成為收縮狀態(tài)，如圖14中實線所示，其導(dǎo)塊108位于導(dǎo)孔109的底端。如果上述凸輪板7從這一狀態(tài)向另一個方向(在圖6中為順時針方向)轉(zhuǎn)動一給定角度，則扇形齒輪115便向加載方向(在圖6中為順時針方向)轉(zhuǎn)動，兩個加載臂102成為伸展狀態(tài)，如圖14中的雙點畫線所示，其導(dǎo)塊108與擋塊112接觸。
如圖1、圖5、圖6和圖15所示，上述壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23由壓帶輪支撐機構(gòu)121、連桿構(gòu)件122、第一傳動機構(gòu)123和第二傳動機構(gòu)124構(gòu)成。壓帶輪支撐機構(gòu)121用來支撐壓帶輪120；第一傳動機構(gòu)123用來使上述壓帶輪120迅速地靠近上述主動輪28；第二傳動機構(gòu)124用來使上述壓帶輪120與主動輪28緊緊地壓靠在一起。上述壓帶輪支撐機構(gòu)121由轉(zhuǎn)動構(gòu)件125和受扭螺旋彈簧(彈簧構(gòu)件)126構(gòu)成。該轉(zhuǎn)動構(gòu)件125的一端通過其轉(zhuǎn)軸裝配在上述底盤2的上面，且在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動；受扭螺旋彈簧126裝配在該轉(zhuǎn)動構(gòu)件125上。上述壓帶輪120通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述轉(zhuǎn)動構(gòu)件125的另一端，且可以自由轉(zhuǎn)動。上述受扭螺旋彈簧126的一端插入上述轉(zhuǎn)動構(gòu)件125的固定孔(圖中未示出)內(nèi)，其螺旋中央部分套在該轉(zhuǎn)動構(gòu)件125的轉(zhuǎn)軸125a上，其另一端插入上述連桿構(gòu)件122的一端切口部分122a內(nèi)。該連桿構(gòu)件122的大約中間位置與上述第一傳動機構(gòu)123的第一滑動構(gòu)件127的一端連接，且在給定角度范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動；其另一端與上述第二傳動機構(gòu)124的連接臂128的一端連接，且可以自由轉(zhuǎn)動。上述連桿構(gòu)件122與連接臂128的連接點為第一作用點0，而上述連桿構(gòu)件122與第一滑動構(gòu)件127的連接點為第二作用點0。上述第一傳動機構(gòu)123包括第一滑動構(gòu)件127、轉(zhuǎn)動構(gòu)件129和第二滑動構(gòu)件130。第一滑動構(gòu)件127安裝在上述底盤2的上面，且在給定范圍內(nèi)可以自由滑動；轉(zhuǎn)動構(gòu)件129通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且在給定角度范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動；第二滑動構(gòu)件130安裝在上述底盤2的下面，且在給定范圍內(nèi)可以自由滑動。上述第一滑動構(gòu)件127的另一端設(shè)置的接合突起部分127a通過上述底盤2的孔2c伸到該底盤2的下面，且可以移動，并與上述轉(zhuǎn)動構(gòu)件129接觸。該轉(zhuǎn)動構(gòu)件129的接合突起部分129a嵌入上述第二滑動構(gòu)件130一端的切口部分130a，且可以自由轉(zhuǎn)動。該第二滑動構(gòu)件130的另一端的突起部分130b插入上述磁帶加載機構(gòu)22的齒輪機構(gòu)103中的扇形齒輪115的接合孔115b內(nèi)。當上述扇形齒輪115位于非加載位置時，上述第二滑動構(gòu)件130的另一端的突起部分130b與該扇形齒輪115的接合孔115b的一個端面接觸。隨著扇形齒輪115向加載方向轉(zhuǎn)動一給定的角度，第二滑動構(gòu)件130跟隨該扇形齒輪115在圖6中向右滑動，直至上述第二滑動構(gòu)件130的另一端的突起部分130b與上述插孔115b的另一端面接觸、完成加載。伴隨第二滑動構(gòu)件130的滑動，上述轉(zhuǎn)動構(gòu)件129在同一圖中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，由于該轉(zhuǎn)動構(gòu)件129的轉(zhuǎn)動，上述第一滑動構(gòu)件127在圖5中就被壓向右方滑動。由于上述第一滑動構(gòu)件127的滑動，連桿構(gòu)件122在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，并保持第一作用點0固定不動、而第二作用點0在圖5中向右移動，壓帶輪支撐機構(gòu)121在同一圖中迅速地沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而使壓帶輪120迅速地靠近到與主動輪28之間只存留很小間隙的位置。
上述第二傳動機構(gòu)124包括連接臂128、第一轉(zhuǎn)動臂131和第二轉(zhuǎn)動臂132。上述連接臂128的一端與上述連桿構(gòu)件122的另一端連接，且可以自由轉(zhuǎn)動，而該連接臂128的另一端與上述第一轉(zhuǎn)動臂131的一端連接，且可以自由轉(zhuǎn)動。上述第一轉(zhuǎn)動臂131通過大約位于其中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的上面，且可以自由轉(zhuǎn)動。上述第二轉(zhuǎn)動臂132的一端的接合突起部分132a通過上述底盤2的孔2d伸到該底盤2的上面，并插入上述第一轉(zhuǎn)動臂131的另一端的切口部分131a，且可以自由轉(zhuǎn)動。該第二轉(zhuǎn)動臂132基本上呈“L”形，并通過大約位于其中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且在給定范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動。上述第二轉(zhuǎn)動臂132的另一端的接合銷132b與上述凸輪板7的第一凸輪15接觸，且可以自由滑動。隨著該凸輪板7在圖6中沿順時針方向轉(zhuǎn)動一給定的角度，上述連桿機構(gòu)22通過第二轉(zhuǎn)動臂132、第一轉(zhuǎn)動臂131和連接臂128在同一圖中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，保持第二作用點0固定不動、而第一作用點0在圖5中向左移動，致使壓帶輪支撐機構(gòu)121在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而使壓帶輪120與主動輪28緊緊在壓靠在一起。上述連桿構(gòu)件122在螺旋彈簧133的作用下，在圖5中具有向逆時針方向(壓帶輪120與主動輪28分離的方向)轉(zhuǎn)動的趨勢。
上述制動機構(gòu)25用來向上述供帶卷盤30和收帶卷盤31施加制動力。如圖21和圖22所示，該制動機構(gòu)25包括供帶邊制動構(gòu)件134和收帶邊制動構(gòu)件135。上述供帶邊制動構(gòu)件134和收帶邊制動構(gòu)件135分別通過大約位于其中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的上面和上述副底盤37的下面，在給定角度范圍內(nèi)可以正反方向自由轉(zhuǎn)動，在該供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的一端和收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137的一端分別設(shè)有由橡膠等材料制成的制動瓦138和139。
在上述供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的另一端分別設(shè)有第一接合部分136a和第二接合部分136b。另外，在上述收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137的一端下面設(shè)有第一接合部分137a，而在另一端分別設(shè)有第二接合部分137b和第三接合部分137c。
上述兩個制動構(gòu)件134和135的制動瓦138和139分別可以與上述供帶卷盤30和收帶卷盤31的直徑大的圓周的側(cè)面接觸或分離，接觸時成為制動狀態(tài)，分別向上述供帶卷盤30和收帶卷盤31施加制動力。當上述收帶邊制動構(gòu)件135從制動狀態(tài)向非制動狀態(tài)方向(在圖5中為逆時針方向)轉(zhuǎn)動時，其制動臂137的第二接合部分137b與上述供帶邊制動構(gòu)件134的臂136的第二接合部分136b相接觸，使處于制動狀態(tài)的該供帶邊制動構(gòu)件134向非制動方向轉(zhuǎn)動。上述兩個制動構(gòu)件134和135分別在螺旋彈簧140和141的作用下具有向制動方向轉(zhuǎn)動的趨勢。上述螺旋彈簧140和141的一端分別固定在上述兩個制動構(gòu)件134和135的制動臂136和137上，而另一端分別固定在上述底盤2的上面。上述供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的第一接和部分136a穿過上述底盤2上的孔2e(在該孔2e內(nèi)可以移動，插入上述磁帶加載機構(gòu)22的連桿機構(gòu)105中的滑動控制桿117的接合孔142內(nèi)，可以滑動。如圖6所示，該接合孔142由狹長部分142a和一端具有傾斜面142b的短而寬的部分142c構(gòu)成。當上述供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的第一接合部分136a位于接合孔142的狹長部分142a時，該供帶邊制動構(gòu)件134成為非制動狀態(tài)。另外，當該供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的第一接合部分136a位于接合孔42的短寬部分142c時，該供帶邊制動構(gòu)件134成為制動狀態(tài)。上述收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137的第一接合部分137a通過上述底盤2上的孔(圖中未示出)伸到該底盤2的下面，該伸出端(可以與上述磁帶加載機構(gòu)22的連桿機構(gòu)105中的第二轉(zhuǎn)動控制桿118的一個側(cè)面接觸或分離，接觸時，上述收帶邊制動構(gòu)件135在該第二轉(zhuǎn)動控制桿118的控制下被壓向非制動方向轉(zhuǎn)動。該收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137的第三接合部分137c可以與上述轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24的連桿機構(gòu)43中的第二可動構(gòu)件57上面的第三接合突起部分57c隨意地接觸或分離。當上述轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24變換為高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，上述收帶邊制動構(gòu)件135成為非制動狀態(tài)。
上述反張力機構(gòu)26用來向上述供帶卷盤30和收帶卷盤31施加輕微的阻力，以防止上述磁帶盒71內(nèi)的磁帶71d松弛。如圖5所示，上述反張力機構(gòu)26包括向供帶卷盤30施加阻力的供帶邊反張力構(gòu)件26a和向收帶卷盤31施加阻力的收帶邊反張力構(gòu)件26b。
如圖5和圖24所示，上述供帶邊反張力構(gòu)件26a由張力臂143和制動帶144構(gòu)成。張力臂143的一端通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的上面，在指定角度范圍內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動，制動帶144可以與上述供帶卷盤30的直徑小的圓周側(cè)面30b接觸或分離。在上述張力臂143的另一端上面垂直地設(shè)置有張緊桿145。上述制動帶144沿著上述供帶卷盤30的直徑小的圓周側(cè)面30b的外圓周設(shè)置，一端與上述張力臂143固定在一起，另一端固定在上述底盤2的上面。
上述張力臂143的一端兩側(cè)的第一接合突起部分143a和第二接合突起部分143b分別插入上述底盤2上的圓弧形導(dǎo)孔2f和2g內(nèi)，且可以移動同時在導(dǎo)孔2f和2g的中心角范圍內(nèi)可以正、反向轉(zhuǎn)動。上述張力臂143在螺旋彈簧146的作用下，具有向?qū)ι鲜龉Ь肀P30施加阻力的方向(在圖5和圖24中為逆時針方向)靠的趨勢。上述螺旋彈簧146位于上述底盤2的下面，一端固定在上述張力臂143的第一接合突起部分143a上，另一端固定在上述底盤2上。當上述磁帶加載機構(gòu)22處于非加載狀態(tài)時，一邊(在圖5和圖24中為左邊)的加載臂102的導(dǎo)塊108的側(cè)面與上述張力臂143接觸，于是，該張力臂143反抗上述螺旋彈簧146的彈力，保持在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動的極限位置，這時，上述制動帶144成為松弛狀態(tài)，對供帶卷盤30不施加阻力。隨著上述加載臂102從這一狀態(tài)向加載方向移動，上述張力臂143在上述螺旋彈簧146的彈力作用下，在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，上述張力臂143在上述螺旋彈簧146的彈力作用下，在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到極限位置時，制動帶144便成為張緊狀態(tài)，壓在上述供帶卷盤30的直徑小的圓周側(cè)面31b上，對該供帶卷盤30施加阻力，從而便可防止磁帶71d松弛。上述張力臂143的一端設(shè)有第三接合突起部分143c，該接合突起部分143c在上述磁帶加載機構(gòu)22完成加載動作時與轉(zhuǎn)動臂147的第一接合突起部分147a相互接觸，從而可以阻止張力臂143在圖5中繼續(xù)沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，防止對上述供帶卷盤30施加過大的阻力。如圖6所示，上述轉(zhuǎn)動臂147通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，且可以自由轉(zhuǎn)動。上述轉(zhuǎn)動臂147的第一接合突起部分147a穿過上述底盤2的圓弧形導(dǎo)孔2h(在該導(dǎo)孔2h內(nèi)可以移動)，伸到該底盤2的上面。上述轉(zhuǎn)動臂147的第二接合突起部分147b在上述磁帶加載機構(gòu)22完成加載動作后插入扇形齒輪115的第二切口部分115c內(nèi)。
如圖5和圖25所示，上述收帶邊反張力構(gòu)件26b包括張力臂148、制動瓦149和連桿機構(gòu)150。張力臂148的一端通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述副底盤37的上面，在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動；制動瓦149可以與上述收帶卷盤31的直徑小的圓周側(cè)面31b接觸或分離；連桿機構(gòu)150用來聯(lián)系上述張力臂148和上述凸輪板7的第一凸輪15。上述張力臂148在螺旋彈簧151的作用下，具有向?qū)ι鲜鍪諑Ь肀P31施加阻力的方向(在圖5和圖25中為順時針方向)靠的趨勢。上述螺旋彈簧151位于上述副底盤37的下面，一端固定在上述張力臂148上，另一端固定在上述副底盤37上。
上述連桿機構(gòu)150設(shè)置在上述底盤2的下面，由滑動控制桿152和轉(zhuǎn)動控制桿153構(gòu)成?；瑒涌刂茥U152安裝在該底盤2的下面，在給定范圍內(nèi)可以自由滑動；轉(zhuǎn)動控制桿153通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。
上述滑動控制桿152的一端設(shè)有指向上方的第一接合突起部分152a和指向下方的第二接合突起部分152b，另一端設(shè)有指向上方的第三接合突起部分152c。上述第一接合突起部分152a可以與上述張力臂148上的導(dǎo)孔154的傾斜面154a接觸或分離。
當上述滑動控制桿152在圖5中向右(在圖6中向左)移動到其第一接合突起部分152a接觸到上述導(dǎo)孔154的傾斜面154a時，上述張力臂148反抗螺旋彈簧151的彈力在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而使上述制動瓦149與上述收帶卷盤31的直徑小的圓周側(cè)面31b分離。另外，當上述滑動控制桿152在圖5中向左(在圖6中向右)移動到其第一接合突起部分152a與上述傾斜面154a分離時，上述張力臂148在螺旋彈簧151的彈力作用下，在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而使上述制動瓦149壓在上述收帶卷盤31的直徑小的圓周側(cè)面31b上，向該收帶卷盤31施加阻力，防止磁帶71d松弛。上述轉(zhuǎn)動控制桿153的一端設(shè)有第一接合部分153a，另一端設(shè)有第二接合部分153b，并且通過大約位于其中中間位置的轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面。上述第一接合部分153a與上述凸輪板7的第一凸輪15接觸，可以自由滑動；另一端的第二接合部分153b與上述滑動控制桿152另一端的第二接合部分152b相接觸。隨著上述凸輪板7在圖6中沿順時針方向轉(zhuǎn)動一給定的角度，上述轉(zhuǎn)動控制桿153在圖6中便向逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而解除其第二接合部分153b對上述滑動控制桿152的第二接合部分152b的擠壓，于是，該滑動控制桿152在圖5中便向右邊(在圖6中向左邊)滑動，使其第一接合部分152a與傾斜面154a接觸，而張力臂148則反抗螺旋彈簧151的彈力，在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而對收帶卷盤31不施加阻力。上述滑動控制桿152在螺旋彈簧155的彈力作用下，在圖6中具有向左方(第一接合部分152a與傾斜面154a接觸的方向)靠的趨勢，同時，轉(zhuǎn)動控制桿153在圖6中具有向逆時針方向轉(zhuǎn)動的趨勢。
上述螺旋彈簧155的一端固定在上述滑動控制桿152上，另一端固定在上述底盤2的下面。
另外，上述滑動控制桿152的第三接合突起部分152c可以與轉(zhuǎn)動構(gòu)件158接觸或分離。如圖6所示，該轉(zhuǎn)動構(gòu)件158通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的下面，在給定角度范圍內(nèi)可以正、反向自由轉(zhuǎn)動。上述轉(zhuǎn)動構(gòu)件158的兩側(cè)分別設(shè)有第一接合臺階158a和第二接合臺階158b。該第一接合臺階158a可以與上述滑動控制桿152的第三接合突起部分152c接觸或分離。另外，上述第二接合臺階158b可以與上述供帶邊張力臂143的第二接合突起部分143b接觸或分離。當上述滑動控制桿152在圖5中向左邊(在圖6中向右邊)移動，對收帶卷盤31施加阻力時，轉(zhuǎn)動構(gòu)件158在圖6中被上述滑動控制桿152壓向順時針方向轉(zhuǎn)動，伴隨該轉(zhuǎn)動構(gòu)件158的轉(zhuǎn)動，供帶邊的張力臂143被壓向解除反張力的方向轉(zhuǎn)動，從而對供帶卷盤30不施加阻力。
在圖5中，159是通過其轉(zhuǎn)軸安裝在上述底盤2的上面給定位置的、可以自由轉(zhuǎn)動的阻抗?jié)L軸；160是一端與該阻抗?jié)L軸159同軸裝配的、可以自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體，在該轉(zhuǎn)動體160的另一端的上面設(shè)有消音磁頭161。上述轉(zhuǎn)動體160在受扭螺旋彈簧162的作用下，在圖5中具有向順時針方向轉(zhuǎn)動的趨勢。另外，163是放音磁頭。
下面，說明按上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的磁錄放裝置的動作。
(Ⅰ)當磁帶盒在非加載狀態(tài)下時，則(1)如圖6所示，凸輪板7位于磁帶盒非加載模態(tài)位置；(2)磁帶盒加載機構(gòu)20位于圖2和圖3中實線所示的非加載狀態(tài)；(3)如圖12所示，壓帶輪93與無接頭環(huán)形皮帶35接觸，旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21處于可傳送旋轉(zhuǎn)力的狀態(tài)；(4)磁帶加載機構(gòu)22位于圖14中實線所示的非加載狀態(tài)；(5)如圖15中的雙點劃線所示，壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23處于使壓帶輪120離主動輪28最遠的狀態(tài)(非工作狀態(tài))；(6)轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24處于其連桿機構(gòu)43的第一可動構(gòu)件56反抗螺旋彈簧59的彈力，在圖5中向右邊移動，而第二可動構(gòu)件57在螺旋彈簧60的彈力作用下，在圖5中向左邊移動的狀態(tài)，亦即處于連接機構(gòu)61的作用被解除、而第三動力傳送機構(gòu)29的第二皮帶輪39的旋轉(zhuǎn)力傳送不到第一齒輪44的中間狀態(tài)；(7)如圖5和圖21(A)所示，制動機構(gòu)25處于對供帶卷盤30和收帶卷盤31施加制動力的制動狀態(tài)；(8)反張力機構(gòu)26處于其供帶邊反張力構(gòu)件26a和收帶邊反張力構(gòu)件26b分別都對供帶卷盤30和收帶卷盤31不施加阻力的所謂反張力解除狀態(tài)；(9)如圖12所示，用來鎖定磁帶盒加載機構(gòu)20的制動控制桿99處于使制動瓦100與第四動力傳送機構(gòu)87′的齒輪91分離的非鎖定狀態(tài)。
(Ⅱ)如果從上述狀態(tài)開始將磁帶盒71插入卡盒室70內(nèi)給定的位置，則檢測開關(guān)(圖中未示出)便檢測該插入狀態(tài)，于是，主動輪馬達4便根據(jù)該檢測信號向一個方向(在圖6中為順時針方向)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該主動輪馬達4的旋轉(zhuǎn)力通過第二動力傳送機構(gòu)27－→壓帶輪93－→齒輪94－→第四動力傳送機構(gòu)87′傳送給磁帶盒加載機構(gòu)20的動力傳送齒輪機構(gòu)77和78，從而使該磁帶盒加載機構(gòu)20向加載方向驅(qū)動，磁帶盒71被加載，處于安裝狀態(tài)。
當該磁帶盒完成加載時，檢測開關(guān)(圖中未示出)便檢測該狀態(tài)，于是，上述主動輪馬達4便根據(jù)該檢測信號停止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，磁帶盒加載機構(gòu)20的驅(qū)動便隨之停止。
當該主動輪馬達4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動停止時，檢測開關(guān)(圖中未示出)便檢測狀態(tài)，于是，凸輪馬達3便根據(jù)該檢測信號向正方向(在圖6中為順時針方向)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其旋轉(zhuǎn)力通過第一動力傳送機構(gòu)6傳送給凸輪板7，該凸輪板7便向正方向(在圖6中為順時針方向)旋轉(zhuǎn)，伴隨該旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21的轉(zhuǎn)動控制桿98的接合銷98a及轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24的轉(zhuǎn)動控制桿58的接合銷58b便離開凸輪板7的第二凸輪17的直徑大的一端17a，而接合在直徑小的一端17b，于是，旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21便轉(zhuǎn)換為圖12中的雙點劃線所示的不能傳送旋轉(zhuǎn)力的狀態(tài)，而轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24則變換為圖17所示的低速轉(zhuǎn)動的傳送狀態(tài)，與此同時，用來鎖定磁帶盒加載機構(gòu)20的制動控制桿99則成為圖12的雙點劃線所示的鎖定狀態(tài)，從而凸輪馬達3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動便告停止，成為等待狀態(tài)。
也就是說，當旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21的轉(zhuǎn)動控制桿98的接合銷98a與凸輪板7的第二凸輪17的直徑小的一端17b接觸時，該轉(zhuǎn)動控制桿98在圖6中便沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，伴隨該轉(zhuǎn)動，可動構(gòu)件92在螺旋彈簧95的彈力作用下，在圖6中便沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，而滑動控制桿97在同一圖中便向右邊滑動，于是，壓帶輪93便與第三動力傳送機構(gòu)29的無接頭環(huán)形皮帶40分離，成為圖12中的雙點劃線所示的不能傳送旋轉(zhuǎn)力的狀態(tài)。
另外，當轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24的轉(zhuǎn)動控制桿58的接合銷58b與凸輪板7的第二凸輪17的直徑小的一端17b接觸時，該轉(zhuǎn)動控制桿58在圖6中便沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，與該轉(zhuǎn)動控制桿58連接的第一可動構(gòu)件56在螺旋彈簧59的彈力作用下，在圖5中向左邊移動，從而變換為圖17所示的低速轉(zhuǎn)動的傳送狀態(tài)。
隨著上述第一可動構(gòu)件56在圖5中向左邊移動，連接機構(gòu)61變?yōu)檫B接狀態(tài)。
此外，伴隨上述滑動控制桿97的滑動，用來鎖定磁帶盒加載機構(gòu)20的制動控制桿99在螺旋彈簧101的彈力作用下，在圖6中向右邊滑動，于是，如圖12的雙點劃線所示，制動瓦100便壓在第四動力傳送機構(gòu)87′的齒輪91上，對該齒輪91施加制動力，從而將磁帶盒加載機構(gòu)20鎖定，不能隨意動作。
(Ⅲ)如果從上述等待狀態(tài)開始操作模態(tài)設(shè)定鍵盤的放音模態(tài)按鍵，凸輪馬達3、主動輪馬達4和導(dǎo)柱馬達5便根據(jù)該操作信號分別向正方向(在圖6中為順時針方向)、反方向(在圖6中為逆時針方向)和某一方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而使凸輪板7、主動輪28和導(dǎo)柱106轉(zhuǎn)動起來。
由于凸輪板7伴隨上述凸輪馬達3的正向旋轉(zhuǎn)而正向轉(zhuǎn)動，使得磁帶加載機構(gòu)22的連桿機構(gòu)105的第二轉(zhuǎn)動控制桿118在圖6中向逆時針方向轉(zhuǎn)動，而與其連接的滑動控制桿117在圖6中則向右移動，制動機構(gòu)25的供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的第一接合部分136a便通過插合孔142的傾斜面142b與其狹長部分142a接觸，于是，該加載臂136便反抗螺旋彈簧140的彈力，在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而解除對供帶卷盤30的制動作用，如圖21(B)所示。
另外，當上述磁帶加載機構(gòu)22的連桿機構(gòu)105的滑動控制桿117在圖6中向右邊移動時，扇形齒輪15在與該滑動控制桿117連接的第一轉(zhuǎn)動控制桿116的控制下，在圖6中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，于是，兩個加載臂109、109便在與上述扇形齒輪嚙合的齒輪114、114的作用下向加載方向移動，從而將磁帶71d從磁帶盒71內(nèi)引出，繞過導(dǎo)柱106，如圖14所示。
另外，隨著上述磁帶加載機構(gòu)22的兩個加載臂109、109向加載方向移動，反張力機構(gòu)26的供帶邊反張力構(gòu)件26a的張力臂143在與反導(dǎo)塊108接觸的狀態(tài)下，在螺旋彈簧146的彈力作用下，在圖5中沿逆時針方向慢慢地轉(zhuǎn)動一給定的角度。然后，隨著扇形齒輪115在圖6中向順時針方向的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動臂14的第二接合突起部分147b與扇形齒輪115的第二切口部分115c接觸、而張力臂143的第三接合突起部分143c與在圖6中沿順時針方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動臂147的第一接合突起部分147a接觸的狀態(tài)下，張力臂143便從與導(dǎo)塊108分離的位置(圖24中實線所示的位置)中圖5中沿逆時針方向慢慢地轉(zhuǎn)動到圖24所示的位置，于是，由制動帶144對供帶卷盤30施加阻力。
當上述張力臂143從圖24中實線所示的位置轉(zhuǎn)動到該圖中雙點劃線所示的位置時，其接合突起部分130b與扇形齒輪115的接合孔115b相接觸的壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23的第一傳動機構(gòu)123的第二滑動構(gòu)件130便隨著扇形齒輪115在圖6中沿順時針方向的轉(zhuǎn)動而在同一圖中向右滑動，于是，第一傳動機構(gòu)123便隨之動作，如圖15中的雙點劃線所示，轉(zhuǎn)動構(gòu)件125完成第一階段的轉(zhuǎn)動，使壓帶輪120迅速地向主動輪28靠近。
另外，隨著上述磁帶加載機構(gòu)22的連桿機構(gòu)105的第二轉(zhuǎn)動控制桿118在圖6中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動控制桿118的一個側(cè)面與制動機構(gòu)25的收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137的第一接合部分137a相互接觸，于是，該制動臂137便反抗螺旋彈簧141的彈力，在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而解除對收帶卷盤31的制動作用，如圖21(C)所示。
當上述磁帶加載22的導(dǎo)塊108接觸到擋塊112、完成磁帶加載動作時，壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23的第二傳動機構(gòu)124中的第二轉(zhuǎn)動構(gòu)件132的接合突起部分133a便從凸輪板7的第一凸輪15的直徑小的一端15a滑動到與直徑大的一端15b接合，于是，該第二傳動機構(gòu)124便隨之動作，如圖15中的實線所示，轉(zhuǎn)動構(gòu)件125完成第二階段的轉(zhuǎn)動，使壓帶輪120通過磁帶71d與主動輪28緊緊地壓靠在一起。所以，磁帶71d便可向給定的方向運行，進行放音。
隨著該放音模態(tài)的實現(xiàn)，上述凸輪馬達3便停止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
(Ⅳ)如果在執(zhí)行上述放音模態(tài)的過程中，按下模態(tài)設(shè)定的鍵盤的快進或倒帶模態(tài)按鍵，凸輪馬達3便根據(jù)該操作信號向反方向(在圖6中為逆時針方向)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，凸輪板7從放音模態(tài)位置向反方向(在圖6中為逆時針方向)轉(zhuǎn)動到快進或倒帶模態(tài)位置，亦即轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24的轉(zhuǎn)動控制桿58的接合銷58b與第二凸輪17的直徑大的一端17a接觸、并且旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)21的轉(zhuǎn)動控制桿98的接合銷98a與第二凸輪17的直徑小的一端17b接觸的狀態(tài)。
隨著該凸輪板7向反方向的轉(zhuǎn)動，反張力機構(gòu)26便反向動作，于是，解除供帶邊制動構(gòu)件26a對供帶卷盤30施加的阻力。
隨著上述凸輪板7向反方向轉(zhuǎn)動，壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)26的第二傳動機構(gòu)124便隨之反向動作，直至轉(zhuǎn)動構(gòu)件125回到第二階段轉(zhuǎn)動的起始位置(第一階段轉(zhuǎn)動的結(jié)束位置)，于是，壓帶輪120與主動輪28離開若干距離。
隨著上述凸輪板7向反方向轉(zhuǎn)動，磁帶加載機構(gòu)22的連桿機構(gòu)105的第二轉(zhuǎn)動控制桿118隨之反向動作，致使制動機構(gòu)25的收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137在螺旋彈簧141的彈力作用下而轉(zhuǎn)動，從而對收帶卷盤31施加制動力。
隨著上述凸輪板7向反方向轉(zhuǎn)動，壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23的第一傳動機構(gòu)123隨之反向動作，直至轉(zhuǎn)動構(gòu)件125回到第一階段轉(zhuǎn)動的起始位置，即回到初始位置，于是，壓帶輪120退回到圖15中虛線所示的初始位置。
隨著上述凸輪板7向反方向轉(zhuǎn)動，磁帶加載機構(gòu)22便隨之反向動作，直至加載臂102、102回到圖14中實線所示的初始位置。
由于上述磁帶加載機構(gòu)22的反向動作，制動機構(gòu)25的供帶制動構(gòu)件134的制動臂136的第一接合部分136a便與滑動控制桿117的接合孔142的傾斜面142b脫離接觸，于是，制動臂136就在螺旋彈簧140的彈力作用下進行轉(zhuǎn)動，對供帶卷盤30施加制動力。
隨著上述凸輪板7向反方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24的連桿機構(gòu)43中的轉(zhuǎn)動控制桿58的接合銷58b便從凸輪板7的第二凸輪17的直徑小的一端17b移動到直徑大的一端17a，于是，第一可動構(gòu)件56便隨被連接機構(gòu)61所連接的第二可動構(gòu)件57反抗螺旋彈簧59的彈力，在圖5中向右移動。
伴隨上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57的移動，收帶邊制動構(gòu)件135的制動臂137的第三接合部分137c便與第二可動構(gòu)件57的第三接合突起部分57c相互接觸，于是，該制動臂137便反抗螺旋彈簧141的彈力，在圖5中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而解除對收帶卷盤31的制動。
隨著上述制動臂137向解除制動的方向轉(zhuǎn)動，該制動臂137的第二接合部分137b便與供帶邊制動構(gòu)件134的制動臂136的第二接合部分136b相互接觸，于是，該制動臂136便反抗螺旋彈簧140的彈力，在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而解除對供帶卷盤30的制動(參見圖22(A)、(B)。
隨著上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57在圖5中向右移動，轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)24變換為圖16所示的高速轉(zhuǎn)動的傳送狀態(tài)，于是，磁帶71d便高速地運行。
隨著上述第一可動構(gòu)件56和第二可動構(gòu)件57在圖5中向右移動，解除機構(gòu)64的轉(zhuǎn)動體65的接合齒65a與接觸構(gòu)件67保持滑動接觸，而凸輪馬達3向正方向轉(zhuǎn)動，與此同時，轉(zhuǎn)動體65在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，所以，如圖23(A)所示，連接機構(gòu)61不會被解除，上述第一可動構(gòu)件56與第二可動構(gòu)件57相互保持著連接狀態(tài)。
(Ⅴ)如果在快進或倒帶過程中按下模態(tài)設(shè)定鍵盤的放音按鍵，則凸輪馬達3便根據(jù)該操作信號向正方向(在圖6中為順時針方向)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而凸輪板7便從快進模態(tài)位置或倒帶模態(tài)位置向正方向轉(zhuǎn)動到放音模態(tài)位置。
隨著該凸輪板7向正方向轉(zhuǎn)動，解除機構(gòu)64的轉(zhuǎn)動體65在圖5中便沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，于是，其接合齒65a與接觸構(gòu)件67相互接觸，并擠壓該接觸構(gòu)件67，從而使連接機構(gòu)61的作用被解除，如圖23(B)所示。
由于該連接機構(gòu)61的作用被解除，所以，第二可動構(gòu)件57便在螺旋彈簧60的彈力作用下在圖5中向左邊滑動，而收帶邊制動構(gòu)件135則在螺旋彈簧141的彈力作用下轉(zhuǎn)動，對收帶卷盤31施加制動力，直至放音模態(tài)開始為止，與此同時，供帶邊制動構(gòu)件134也在螺旋彈簧140的彈力作用下轉(zhuǎn)動，對供帶卷盤30施加動力，直至放音模態(tài)開始為止。
另外，當上述凸輪板7轉(zhuǎn)動到放音模態(tài)位置時，其它各種機構(gòu)和上述(Ⅲ)所述的情況一樣，都隨之設(shè)定為執(zhí)行放音模態(tài)的狀態(tài)，從而執(zhí)行放音模態(tài)。
(Ⅵ)如果在放音過程中按下模態(tài)設(shè)定鍵盤的檢查按鍵，則凸輪馬達3便根據(jù)該操作信號反向旋轉(zhuǎn)而凸輪板7便隨之向反方向轉(zhuǎn)動，由于該凸輪板7的反向轉(zhuǎn)動，壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23便反向動作，從而使壓帶輪120與主去動輪28分離。此后，當經(jīng)過給定的時間(例如0.4秒)時，凸輪馬達3便正向旋轉(zhuǎn)，于是凸輪板7便隨之向正方向轉(zhuǎn)動到檢查位置，伴隨該轉(zhuǎn)動，壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)23則正向動作，從而使壓帶輪120再次與主動輪28壓靠在一起。
伴隨上述凸輪板7的轉(zhuǎn)動，反張力機構(gòu)26的收帶邊反張力構(gòu)件26b的連桿機構(gòu)150中的轉(zhuǎn)動控制桿153的第一接合部分153a便從第一凸輪15的直徑小的一端15a移動到直徑大的一端15b，于是，該轉(zhuǎn)動控制桿153在圖6中沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并且該轉(zhuǎn)動控制桿153使滑動控制桿152反抗螺旋彈簧155的彈力在圖5中向左(在圖6中為向右)移動。由于該滑動控桿152的移動，其接合突起部分152a便與收帶邊反張力構(gòu)件26b的張力臂148上的導(dǎo)孔154的傾斜面154a分離，于是，該張力臂148就在螺旋彈簧151的彈力作用下在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而對收帶卷盤31施加阻力，如圖25的雙點劃線所示。
另外，隨著上述滑動控制桿152在圖5中向左移動，其第三接合突起部分152c便與轉(zhuǎn)動構(gòu)件158的第一接合突起部分158a相互接觸，于是，將該轉(zhuǎn)動構(gòu)件158在圖6中壓向順時針方向轉(zhuǎn)動。伴隨該轉(zhuǎn)動構(gòu)件158的轉(zhuǎn)動，其第二接合突起部分158b便與供帶邊反張力構(gòu)件26a的張力臂143的第三接合突起部分143接觸，使該張力臂143反抗螺旋彈簧146的彈力，在圖5中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖24中實線所示的狀態(tài)，于是，解除制動帶144對供帶卷盤30施加的阻力，從而執(zhí)行檢查模態(tài)。
如上所述，本發(fā)明的第一方案實施磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)根據(jù)將磁帶盒裝入卡盒室內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒與供帶卷盤及收帶卷盤的轉(zhuǎn)軸嵌合，成為安裝狀態(tài)，或者通過操作取出模態(tài)的按鍵，將處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒從上述卡盒室內(nèi)取出，成為非安裝狀態(tài)，而將驅(qū)動用的旋轉(zhuǎn)力加到磁帶盒加載機構(gòu)上，使之處于傳送狀態(tài)或非傳送狀態(tài)，選擇其一進行轉(zhuǎn)換；磁帶加載機構(gòu)用來從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒內(nèi)將磁帶引出，繞在裝有磁頭的導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱的柱面在給定角度范圍內(nèi)接觸；制動機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加制動力；壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)用來使壓帶輪與主動輪接觸或分離；反張力機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加阻力，以防止上述磁帶松弛；轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤和收帶卷盤的轉(zhuǎn)動速度。在該磁錄放裝置中，設(shè)置了一個凸輪板和馬達，凸輪板可以自由轉(zhuǎn)動，并具有與上述所有的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的凸輪；馬達用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該凸輪板，并通過上述凸輪板將該馬達的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳給上述所有的機構(gòu)。
因此，可以高度精確地設(shè)定各個機構(gòu)的動作時序，同時，用來驅(qū)動各個機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較簡單，并且可以減少零部件數(shù)量和縮短裝配工時，從而可望大大降低成本。
另外，按本實用新型的第二方案實施的磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)根據(jù)將磁帶盒裝入卡盒室內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒與供帶卷盤及收帶卷盤的轉(zhuǎn)軸嵌合，成為安裝狀態(tài)，或者通過操作取出模態(tài)的按鍵，將處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒從上述卡盒室內(nèi)取出，成為非安裝狀態(tài)，而將驅(qū)動用的旋轉(zhuǎn)力加到磁帶盒加載機構(gòu)上，使之處于傳送狀態(tài)或非傳送狀態(tài)，進行選擇其一轉(zhuǎn)換；磁帶加載機構(gòu)用來從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒內(nèi)將磁帶引出，繞在裝有磁頭的導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱的柱面在給定角度范圍內(nèi)接觸；制動機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加制動力；壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)用來使壓帶輪與主動輪接觸或分離；反張力機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加阻力，以防止上述磁帶松弛；轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤和收帶卷盤的轉(zhuǎn)動速度。在該磁錄放裝置中，設(shè)置了一個凸輪板、馬達、接線板、模態(tài)設(shè)定鍵盤和控制器。凸輪板可以自由轉(zhuǎn)動，并具有與上述所有的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的凸輪和導(dǎo)電觸點；馬達用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該凸輪板；接線板具有與上述導(dǎo)電觸點接觸或分離的觸點；模態(tài)設(shè)定鍵盤用來選擇各種操作模態(tài)進行設(shè)定，控制器根據(jù)由上述導(dǎo)電觸點與上述接線板上的觸點接觸或分離而得到的上述凸輪板的位置的信息，將該凸輪板控制到與上述模態(tài)設(shè)定鍵盤設(shè)定的模態(tài)相對應(yīng)的位置，通過上述凸輪板將上述馬達的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳送給上述所有的機構(gòu)。
因此，除了具有上述第一方案的效果以外，用來檢測各機構(gòu)的操作模態(tài)位置的結(jié)構(gòu)也比較簡單，從而可以實現(xiàn)小型化。
權(quán)利要求1.一種磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)根據(jù)將磁帶盒裝入卡盒室內(nèi)給定的位置，使該磁帶盒與供帶卷盤及收帶卷盤的轉(zhuǎn)軸嵌合，成為安裝狀態(tài)，或者通過操作取出模態(tài)按鍵，將處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒從上述卡盒室內(nèi)取出，成為非安裝狀態(tài)，而將驅(qū)動用的旋轉(zhuǎn)力加到磁帶盒加載機構(gòu)上，使之處于傳送狀態(tài)或非傳送狀態(tài)，選擇其一轉(zhuǎn)換；磁帶加載機構(gòu)用來從處于上述安裝狀態(tài)的磁帶盒內(nèi)將磁帶引出，繞在裝有磁頭的導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱的柱面在給定角度范圍內(nèi)接觸，制動機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶施加制動力；壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)用來使壓帶輪與主動輪接觸或分離；反張力機構(gòu)用來給上述供帶卷盤和收帶卷盤施加阻力，以防止上述磁帶松馳，轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)通過改變齒輪的傳動比來變換上述供帶卷盤和收帶卷盤的轉(zhuǎn)動速度，其特征在于在該磁錄放裝置中，設(shè)置一個凸輪板和馬達，凸輪板可以自由轉(zhuǎn)動，并具有與上述所有的機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的凸輪，馬達用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該凸輪板，并通過上述凸輪板將該馬達的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳送給上述所有的機構(gòu)。
專利摘要在本實用新型的第一方案中磁錄放裝置包括旋轉(zhuǎn)力傳送轉(zhuǎn)換機構(gòu)、磁帶加載機構(gòu)、制動機構(gòu)、壓帶輪驅(qū)動機構(gòu)、反張力機構(gòu)和轉(zhuǎn)速變換機構(gòu)。在該裝置中設(shè)有一個可自由轉(zhuǎn)動、并具有與上述各機構(gòu)相關(guān)聯(lián)的凸輪的凸輪板和用來驅(qū)動該凸輪板、并通過該凸輪板向上述各機構(gòu)傳送驅(qū)動力的馬達。在本實用新型的第二方案中磁錄放裝置在包括上述各機構(gòu)的裝置中設(shè)置了一個凸輪板、馬達、接線板、模態(tài)設(shè)定鍵盤和控制器。
文檔編號G11B15/28GK2055632SQ88206278
公開日1990年4月4日 申請日期1988年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1987年5月30日
發(fā)明者山中隆 申請人:德利信電機股份有限公司