專利名稱：具有磁制動器組件的帶驅動盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一個帶驅動數據盒，特別地涉及應用在其中的帶驅動導引輥。這是一個1992年4月30日遞交的系列申請No.07/876396的續(xù)申請。
在美國專利No.3692255中的，(馮·貝恩(VonBehren)的帶驅動數據磁帶盒已經成為一個計算機的標準接口，其中，信息流和另外的脫機數據備份操作需要磁帶迅速地加速和減速。在這種磁帶盒中，一個傳送帶是借助一個驅動輥沿著一個帶傳送路線驅動的，該路線包括該驅動輥，一個送帶盤、一個卷線盤和兩個安置帶盤鄰近的轉彎導輥的一部分圓周，借此，是可逆轉地使磁帶從帶盤驅動送到中一帶盤。一個磁帶路線在帶盤之間和沿著盒的一個邊緣延伸，并在邊緣設置通向磁帶的入口和設置驅動輥。
帶驅動的磁帶盒必須滿足最小的磁帶張力技術要求，然而，還同時運轉在最大可允許的驅動力規(guī)范內。該磁帶張力必須在其從帶盤到帶盤通過時不低于一個確定水平，不然，在讀/寫頭和磁帶間的接觸將不足以提供成功的數據傳送。因此該最小的磁帶張力應該是盡可能高，但相反地是，最大驅動力亦即用于轉動盒中驅動輥的力應該是盡可能的低以便容許在聯(lián)合驅動裝置中應用一個不貴的低功率電機。由于這些參數是取決于盒內的摩擦，因此所有摩擦源必須是可控制的。另外，在轉彎輥的情況下，希望在輥和它們的樞軸間的摩擦保持在某一非零水平上。
已經公知的是，在轉彎輥中的阻力導致一個不同的(傳送)帶張力，它又引起磁帶中必需的張力。該后者張力是由于壓在卷繞帶盤上的一部分傳送帶中的張力產生的，同時，傳送帶被驅動輥所拉伸，使得該處傳送帶運動得稍稍快于這額定帶速，與此類似那個卷帶盤也轉動得比額定帶速稍快一些，相反地是，當帶是被驅動輥推送運動時，則使帶與送帶盤接觸時壓縮，從而此處的帶運動稍慢，于是導致該送帶盤轉動也稍慢。產生這種帶阻力的大多數通用方法是于帶上施加摩擦或者于轉彎輥上施加摩擦，而帶圍繞輥延伸。在這種盒的大量產品中，并如前面已述的美國專利No.3692255(VonBehren)揭示的，將一個可控的預定摩擦耦合設置在轉彎輥和它們各自的支承軸之間。
還已經公開了利用其他的技術來限制轉彎輥的轉動以在帶產生可控的阻力。例如，在美國專利No.4198013中，提出了彎弧墊圈，其在轉彎輥支承軸上承受彈性加載，從而支靠在輥上產生阻力。在美國專利No.4162774中，提出的類似橡膠的彈性芯體設置在轉彎輥中。然后，這種芯體將在輥旋轉時于交換區(qū)域產生變形從而導致一個滯后能量損失，因此在帶上形成阻力。
然而最普通的是，通過對轉彎輥支承軸交接面作適當地確定尺寸和潤滑來建立阻力。由于潤滑劑的粘度在盒的使用壽命中是會改變的，或者也會從交接面處逸走，所以提出了油保存結構(日本KokaiNo63114471)。一個包括軸向花鍵的定向控制的結構揭示在德國專利申請No.G-9101648.7中對比上述所有用于控制轉彎輥上阻力的現(xiàn)有技術就會發(fā)現(xiàn)，所述張力在盒的使用壽命期間總是很難控制，這是因為由于磨損，例如使用彎弧的墊圈，或者由于潤滑劑的數量和粘度發(fā)生變化而造成的。
為此本發(fā)明目的是針對此提供一個磁制動器技術。
本發(fā)明包括一個帶驅動數據盒，其中，一個卷繞在一對磁帶盤上的磁性記錄帶，每個帶盤安裝在一個固定于基板的軸上，該磁帶通過一條薄的連續(xù)的與每個帶盤圓周接觸的柔性帶可逆轉地從一個帶盤驅送到另一帶盤，而使該帶保持與相應帶盤處于驅動接觸的張力是通過使該帶圍繞一個驅動盤、相應帶盤、和至少一個導引輥的一部分圓周拉伸建立的;最好，設置兩個輥彎輥，每個(輥)安置在該盒的一個相對拐角處;在此盒中，每個轉彎輥包括一個外圓周，其設置成與驅動帶接觸，還包括一個內圓周、其用于在一個固定于基板的軸上轉動，和在與基板的組合中，包括一個磁制動器組件用于控制輥的轉動阻力，由此，將可控的張力傳遞到帶上。
最好是，每個轉彎輥包括一個模制塑料體，其具有一個限定一個孔的內套筒，其用于容量基板上的安裝軸和圍繞基板上的安裝軸轉動。該本體還包括一個限定一個凹槽的內壁，在凹槽中，同軸安裝一個永久磁鐵組件，其構成該磁制動器組件的第一構件。而其另一構件包括一個可磁化的構件，其為基極的一部分并圍繞軸作徑向延伸。還設置用于分離的裝置，其將可磁化件的頂表面與永久磁鐵組件分開，這樣，該輥和其中安裝的磁鐵組件相對于可磁化件轉動時就導致一個預定量的阻力，以阻止輥的轉動。
在另一優(yōu)選實施例中，該可磁化件是由一種可磁化剩磁的材料制成，其與永久磁鐵組件聯(lián)合作用形成一個磁滯制動器。
本發(fā)明的新奇特點和優(yōu)點，對于本領域的技術人員來說在研究了下面結合附圖的詳細說明以后將變得更加明顯了。其中

圖1是本發(fā)明一個帶-驅動并含有轉彎導輥的數據帶盒頂視圖;
圖2是本發(fā)明一個轉彎輥的模剖圖(未按比例);
圖3是本發(fā)明一個轉彎導輥另外實施方案的局部剖視圖;
圖4是應用在本發(fā)明一個轉彎導輥實施例中的一個磁滯制動器立體圖，其由一個永久磁鐵和磁通控制件組成;圖5是本發(fā)明另一個轉彎導輥實施中的一個永久磁鐵立體圖;
如圖1所示，本發(fā)明的一個數據盒10包括一個基板12，其上安裝有數個支承銷或軸，它們支承著本盒中各自的傳送帶和磁帶導引件。這樣，例如，磁帶盤支承軸14和16是靠近基板12的中央安置的并用于支承送帶盤和卷帶盤18和20，于是就允許磁帶21通過一個磁帶傳送路線即從送帶盤18，經過一個第一磁帶卷軸22，一個第一磁帶導引件24，一個中央導引件26，一個第二磁帶導引件28和一個第二卷軸30，然后是卷帶盤20。該磁帶傳送路線沿著盒的一個前側面32延伸，該側面含有一個通常由一個可開啟的門保護的切口部分34，為的是在門打開時形成通路用于一個磁帶記錄/播放變換器。(該盒蓋未在圖1中示出，它包括這頂部開門)。
該磁帶21相應地安裝在盤18和20上，并被一個驅動系統(tǒng)以從盤到盤的方式所驅動，該驅動系統(tǒng)包括一個驅動輥36，它為了自由轉動而安置在一個靠近前側面32的驅動輥軸38上，在此，它(38)可以被一個磁帶驅動裝置的驅動盤所接觸。該驅動輥36再驅動一個沿傳送帶路線運行的驅動帶40，該路線圍繞驅動輥36，轉彎輥42和44延伸，而輥42和44又可轉動地分別安置在轉彎輥支承軸46和48上，該帶40還繞過在帶盤18和20上卷繞的磁帶包的圓周面。轉彎輥的支承軸46和48通常由拋光的淬硬鋼制成。
該驅動帶40是由一種薄的，連續(xù)的和柔性的及彈性材料例如，聚氨酯制成。驅動帶40的不拉伸長度是稍短于傳送帶路線長度的。于是，當帶40圍繞著傳送路線限定的各個構件拉伸時，它就產生一個帶張力，該張力就使得在轉彎輥42和44與它們各自的樞軸46和48之間，以及在帶40和在磁帶盤18和20上的磁帶包之間建立一個摩擦接合力或側向載荷。這種摩擦接合力(亦即雙方)就一起擠壓磁帶層以防止帶盤上的磁帶包在運行期間打滑或者相對送帶卷軸打滑。由于這種摩擦接合力是取決于傳送帶張力的，所以磁帶張力和驅動力也取決于這種傳送帶張力。
該傳送帶導引轉彎輥42和44安置在基板12上與前側邊32相平行的后側邊相對拐角處。在現(xiàn)有數據盒中的轉彎輥結構具有一個預先確定的，非零摩擦系數，以在每個轉彎輥和其樞軸之間建立一個預先確定的摩擦耦合。在這一點上，本發(fā)明與現(xiàn)有技術是不同的。圖2對本發(fā)明作了很清楚地表明，它是轉彎輥44的一個典型模剖圖。正如前面已描述的，輥44是可轉動地安裝在一個樞軸48上的，它(48)又精確地定位在基板上，以便轉彎輥44圍繞一條垂直于基板的軸線轉動。圖中表明，輥44包括一個具有外部圓周面52的模制塑料體50，靠到其(52)上，支承著該驅動帶40。該輥44還具有一個內套筒53，它限定一個內圓柱面54，其(54)靠在樞軸48上。最后，一個永久磁鐵56和一個磁性軟鐵墊圈58構成一個永磁組件并安裝在該輥下邊部分的一個空腔中。這些磁性構件組成本發(fā)明磁性制動控制的數據盒第一構件。
這個制動器的保持構件是可磁化的墊圈60，它借助一層粘附物62而固著于基板12上。轉彎輥44的內套筒53的結構是延伸到低于磁鐵56的下邊端面，而靠置在磁化墊圈60上，依此，就提供一個止推表面，它將磁鐵56與墊圈60分開，因而在它們之間形成磁性耦合。
這個輥下邊支承的一個優(yōu)選方案，如上面已述的，示于圖3中，在這個圖中，轉彎輥70是可轉動地安裝在支承軸72上的，并且它(70)包含有一個永久磁鐵74和一個磁通回路墊圈76，兩者都安裝在輥70的一個空腔中。該磁力制動器類似地在基板82上設置一個可磁化的元件，墊圈84，它借助一個粘附物86而接合到基板82上。與圖1和2的實施例相比，圖3中的輥70還包括一個非磁性的支承墊圈78，它借助一個粘附物80而連接到輥70上。在這個實施方案中，該支承墊圈78至少要延伸到覆蓋住輥70底表面的一部分，而且它(78)直接靠置在可磁化墊圈84的表面上，這樣就限定了如圖2所示的空氣間隙。以此方式，該磁力制動器更進一步提供這樣一個止推支承的功能，即，當支承墊圈78支承在可磁化墊圈84的上表面轉動時，就產生一個可控制的制動力。這種制動力的大小可以通過兩個改變因素相對表面之間的接觸面積和摩擦系數來調節(jié)。
作為轉彎輥阻力的磁滯部分(它沒有機械接觸)是接近總阻力的50%，而該總阻力應該是在盒與盒之間具有很高重復性的，并且與速度和溫度無關，同時，在盒的整個使用壽命期間不會有較大地變化。因此，可以肯定本發(fā)明轉彎輥，將明顯地改進兩者即驅動盒需要的驅動力和磁帶張力在所有運行條件下的穩(wěn)定性，同時，還大大提高該盒的有效使用壽命。
該永久磁鐵和有關的構成圖2所示磁力制動器的磁性構件之具體細節(jié)表示在圖4中。正如可以看出的那樣，該制動器包括一個永久磁鐵56，一個磁性分路或磁通回路件58和一個可磁化的元件60。該磁鐵56最好是用永久磁鐵材料制成一個環(huán)形件，其被磁化成具有四個軸向延伸的磁鐵偶極子并在該磁鐵底部呈現(xiàn)出交替的極性62，64，66(和一個第四但未示出)。這種磁鐵希望用公知的磁性材料制成，例如，由鋇鐵氧體(bariumferrite)或釹合金應用燒結或粘結方式制成(柔性的和剛性的粘接兩種類型)。磁鐵分路件58提供一個改進的磁通回路并選用一種低矯頑力鋼。在一個優(yōu)選設計方案中，該分路鐵使從該轉彎輥保持的磁場呈約30奧斯特。
最后，可磁化的墊圈60最好是用一種相對硬的磁性材料制成，例如維卡釩鈷鐵磁合金I(10%V，52%CO和其余部分為Fe)，并且處理劑具有一個大約230奧斯特的矯頑力。在這樣的實施方案中，該磁力制動器是一種磁滯制動器的形式。因為當輥旋轉時，磁鐵56不斷地使墊圈60的磁性狀態(tài)發(fā)生交變。
一般認為，一個可磁化材料的磁滯回線的面積限定了每次在材料中磁化時損耗的能量，這面積是磁化完全沿磁滯回線移動形成的。因此，在本發(fā)明中，選作墊圈60的材料磁滯回線的面積和磁鐵56的磁極數目就確定了在轉彎輥44每次完整的回轉期間所損耗的能量。這種在每個回轉時的能量損耗就又決定了由轉彎輥產生的磁滯阻力轉矩。只要這種磁性材料墊圈是在磁飽和狀態(tài)下工作，那么主要是兩個參數控制磁滯回線的面積，第一墊圈本身的體積，第二墊圈的磁特性。特別值得注意的是，只要墊圈60的厚度，由磁鐵56建立的外場強度，和它們之間的相對間隔選定在確保墊圈當磁鐵56鄰近它轉動時重復地處于磁飽和狀態(tài)的話，那么，即使可磁化墊圈和磁鐵之間的空氣間隙在范圍約0.051至0.31mm內變化時，磁滯阻力也只發(fā)生相當小的改變。
這種構成本發(fā)明轉彎輥的磁制動器在前面描述中應用了一個由可磁化但有剩磁的材料制成的磁性墊圈，因此構成一個磁滯型磁制動器。也已公知的是，該磁性構件，例如元件60和84也可以用一種軟磁鐵合金例如坡莫合金或類似材料制成。這樣一種材料通常被認為是不可磁化為有利磁的，在此情況下，作為磁滯滯回線圍成的面積是比較小的，因此，用這種實施結構所建立的磁滯制成作用力是明顯較小的。然而，當這種材料是高電導體時，它仍可具有一個渦流制動器的功能，這是因為通過該元件的磁通量發(fā)生變化時，也在其中感應出渦流的結果。與此類似，可不應用一個磁性墊圈，其無論是剩磁的或不剩磁的可磁化材料，而是應用一種非磁性的導體材料。于是，例如在一個實施例中，該數據盒的鋁基板本身是可以滿足的。在這種實施方案中，該磁制動器成為一種渦流制動器的形式，其中，在位于磁鐵下邊的基板電導體部分中由于改變磁通的結果而感應的電流將產生所希望的阻力，以抑制該輥的自由轉動。在這后者實施方案中，產生的阻力數量是與速度相關的，因而可以不像前面優(yōu)選討論的那樣。
在本發(fā)明另一個實施例中，該磁鐵56可以結構設置成如圖5示的一個磁鐵100。該磁鐵100具有一個外圓周102，一個內圓周104，一個下邊表面106和一個上邊表面108。該磁鐵100在外圓周102處的厚度大于在內圓周104處的厚度。磁鐵100的厚度，從外圓周10到內圓周104沿上邊表面108是逐漸減少的。
當磁鐵100被磁化時，磁化結果是，磁場磁力線將在磁鐵厚度范圍內從一個底部端面極到下一個(端面極)彎曲包繞。這就不需要如圖4所示的與磁鐵56結合應用的一個磁分路件58那樣的磁分路如果磁鐵100是太薄的，那么較長磁力線將被迫通過導致磁場強度減少的空氣。如果該磁鐵比必要的更厚些，那么，磁鐵花費將增加但得不到相應的強度提高。因此，該磁鐵100最好是其外圓周100比其內圓周104較厚些，因為理想的磁鐵厚度是相鄰磁極中心之間距離的一個函數，而所述距離在磁鐵外圓周上是大于其內圓周上的。
用于磁鐵100的優(yōu)選材料包括非取向的，各向同性的鋇鐵氧化或釹磁鐵。一種這樣的磁鐵材料是釹2002-B或2002-D，可以從3M公司買到，(地址St.Paul，Minnesota)，其為具有一個5Megagauss-oersteds(兆高斯-奧斯特)，的磁能積產品。在一個可供選擇的方案中，該磁鐵100可以包括釹，鋇鐵氧體，或鍶鐵氧體其在模鑄期間最好是定向的。該磁場可在以后應用于與定向型匹配。
對于一個最小尺寸的數據盒，其與3M公司制造的DC-2000數據盒相一致，該磁鐵100最好是在外圓周102處約為3.6mm，然后逐漸減少到內圓周104處的厚度為2.2mm。這樣，內圓周104處的厚度約為外圓周102處厚度的3/5。而外圓周102最好具有約9.0mm的直徑，內圓周104最好是約4.8mm的直徑。
該磁鐵100可以通過嵌置模鑄方式組裝在轉彎輥中，或用一種環(huán)氧樹脂安裝在輥中。該磁鐵100被嵌量在轉彎輥以后，變可以從下邊表面106開始磁化。
與現(xiàn)有技術潤滑制動輥相比，本發(fā)明轉彎輥中提供的磁滯制動器的優(yōu)點，可從下面的實例中容易地和明顯地看出實施例1應用在4×6英寸標準尺寸數據盒中的轉彎輥被改進成包括圖2所示的一個磁制動器組件。在這種改型中，一個永久磁鐵是由鋇鐵氧體以注模法制成的，具有內徑為6.4mm，外徑為14mm，并被磁化成四個軸線延伸的極性。這相磁鐵與一個厚度為0.58mm的軟鋼分路件配合使用。一個可磁化的墊圈用維卡合金I制成，具有約0.38mm的厚度，內徑為2.4mm，以便緊密裝配到樞軸上，并且其外徑為14mm，然后粘接到基板上。
這個分路件和永久磁鐵被擠壓到轉彎輥中，為的是使磁鐵的底部與輥的外部邊緣齊平。而內套筒延伸到磁鐵的下方，為的是直接支靠維卡合金I的(VicalloyI)墊圈上。在永久磁鐵和墊圈之間的間隔是通過套筒的突出部控制在約0.2mm。
這種結構設置具有三個產生阻力的因素a)軸頸支承影響，它可通過使用比現(xiàn)有數據盒中更小的直徑軸和應用低粘度的潤滑劑。b)該如前面已述的磁滯制動器，其被優(yōu)化設置到最大阻力;和
c)由于在轉彎輥和磁性墊圈之間磁吸引力的原因產生的止推支承阻力，它使墊圈與套筒的下邊緣處于摩擦接觸，這種效應在圖2示的改型盒中是未作最佳化設置的。
在這些改進盒的重復試驗中，發(fā)現(xiàn)磁帶的張力在其速度從76到305cm/sec的范圍內改變時保持在一個基本不變的約為0.6牛頓(newtons)的數值上。而在另外的相同的標準盒中的同樣磁帶的張力是在最小值約0.3牛頓至在高速時超過1牛頓間變化的。相類似，為驅動應用磁滯制動器轉彎輥的數據盒需要的驅動力也基本保持在常數約1牛頓上。而用于標準盒的驅動力在稍小于0.8牛頓到大于1.1牛頓間變化。由于發(fā)現(xiàn)，磁滯阻力在溫度為5-45℃的范圍內是基本不變的，所以應用較小的軸徑和低粘性潤滑劑將進一步改進磁帶張力的獨立性和作為溫度函數的驅動力。在標準的盒中，在5℃時的驅動力比該磁滯制動器盒中的(驅動力)高約35%。
磁帶張力和取決于轉彎輥特性的驅動力間的依賴性在僅包含轉彎輥的速度作為一個函數來確定阻力的試驗中，是非常明顯的。如此，當只有轉彎輥的阻力被測量時，發(fā)現(xiàn)采用磁滯(制動器)轉彎輥的阻力基本保持在稍小于0.3牛頓的不變值上，并在相應的磁帶速度范圍為從76至305cm/sec。與此對比，標準潤滑的轉彎輥的阻力在同樣的速度范圍內是從小于0.2牛頓到大于0.4牛頓變化的。
實施例2在另外的系列試驗中，將應用上面描述的磁滯制動器的輥子安裝在與3M公司制造的DC-2000數據盒相對應的最小尺寸數據盒中。
在這些系列試驗中，由于應用在最小尺寸盒中的轉彎輥尺寸較小，所以在轉彎輥中使用的組合永久磁鐵必須類似地具有較小直徑。因而，為了產生希望的外部磁場以建立必需的阻力，就應該選擇一種更強大的永久磁鐵材料。于是，在這種系列盒中，應用一種釹永久磁鐵，其中，磁鐵內徑為4.8mm，外徑為9.1mm，磁鐵被磁化成如上所述的具有四個軸向延伸的磁板。采用一個磁鐵分路墊圈，其具有內徑4.8mm，外徑9.0mm，和厚度0.69mm，并用低炭鋼＃1020制成。亦即，一個可磁化維卡合金I墊圈，具有內徑2.4mm外徑9.3mm的厚度0.41mm通過突出的套筒部分與磁鐵分開0.20mm。
在試驗中發(fā)現(xiàn)，應用于最小尺寸盒的磁滯制動器轉彎輥與應用在其他相同結構的標準的最小尺寸盒中的轉彎輥相比，顯示出在5℃時驅動力小0.1牛頓，而在45℃時磁帶張力卻高出0.2牛頓。因此，可認為這種磁滯(制動器)裝備的轉彎輥使得大尺寸和最小尺寸盒兩者對于速度和溫度都不太敏感。
再有，當磁鐵被應用在閉合磁路中時，那么只有一個小的漏磁場延伸并超過輥彎輥的邊緣，這個場被發(fā)現(xiàn)約不超過70奧斯特，也不會對應用在這種盒的磁帶產生影響。
本發(fā)明的許多特點，優(yōu)點和實施方案已在前面結合附圖作了詳細描述。然而，這種揭示只是用于說明，并不是本發(fā)明就局限在這明確說明的實施例上。因此，例如，在圖2、3和4中描述的維卡合金I可以用其他可磁化剩磁的材料代替例如ChromindurⅢ(約28%Cr，10%Co，和其余Fe)或者ArnokromeⅢ(約28%Cr，8%Co和其余Fe)，兩者都是用鎳鉻鋼，合金制作的，還有類似物。與此類似，該永久磁鐵可以用燒結的或柔性的或剛性的粘接磁鐵結構制成，也可以用多種公知的可商業(yè)上買到的永久磁鐵材料制成，例如鋇鐵氧體，釹合金，AlNiCo材料和類似物。而且因為一個均質的被磁化成具有希望數目磁極的對磁鐵確認為優(yōu)選方案，所以一個分立的磁鐵組件也是可以利用的。其他結構形式的磁滯制動器，如利用不同排列的磁極和相應組件的結構也是可采用的。雖然，對本發(fā)明所作的說明是結合最初在美國專利No.3692255(VonBehren)描述的帶驅動數據盒類型進行的，但本發(fā)明也可以用于其他類型的帶驅動數據盒。而且本領域的一個熟練技術人員在不脫離本發(fā)明構思和保護范圍的情況下可以有效地做出多種變型和改進方案。
權利要求
1.一個帶驅動數據盒(10)，其中，一個卷繞在一對帶盤(18，20)上的磁性記錄帶(21)，而各磁帶盤(18，20)分別安裝在固定于基板(12)上的軸(14，16)上，該磁帶(21)通過一個薄的連續(xù)柔性帶(40)與每個所述帶盤的圓周面相接觸可逆轉地從一個帶盤被驅送到另一帶盤，并且，為使帶(40)與相應的帶盤保持驅動接觸的張力是通過該帶(40)圍繞一個驅動盤，該相應帶盤和至少一個輥(42，44)的至少一部分圓周面的拉伸作用建立的；其中，所述輥包括一個設置成與所說驅動帶接觸的外圓周面(52)，一個設置成在一個固定到所說基板的軸(48)上轉動的內圓周面(54)，和在所述的基板的組合中，一個用于可控制輥的轉動阻力的磁制動器組件，從而在所述帶上傳遞可控制的張力。
2.一個按權利要求1所述的盒，其中，所述至少一個輥包括一個本體，其具有一個限定一個孔的內套筒(53)，該孔用于容置一個從基板伸出的可使輥繞其轉動的軸;所述本體還具有限定一個凹槽的內壁(54)，其中，所述制動器組件包括一個安裝在與所述孔同軸線的凹槽中的永久磁鐵組件，一個可磁化的構件(60)是基板的一部分并圍繞上述軸的同一軸線徑向延伸，還有用于使可磁化構件的頂部表面與永久磁鐵組件(56，58)分離的裝置，這樣，輥和其中安裝的磁鐵組件相對于可磁化構件的轉動就導致一個預先確定的阻止輥轉動的阻力值。
3.一個按權利要求2所述的盒，其中，可磁化構件包括一個可磁化的剩磁構件，其與所述永久磁鐵組件相結合，提供一個磁滯制動器。
4.一個按權利要求2所述的盒，其中，所述分離裝置包括一個非磁性墊圈(78)，它同軸線地固定到永久磁鐵組件的暴露表面上，并用于支承在可磁化構件(84)的表面上轉動;在磁鐵組件和可磁化構件之間的磁性吸引力使非磁性墊圈擠壓到與可磁化構件成摩擦接觸，以建立一個止推支承，亦即其作用是提供一個預定的阻力，其取決于磁鐵吸引力和在轉動表面上的摩擦連接。
5.一個按權利要求1所述的盒，其中，所述制動器組件包括一個環(huán)形的永久磁鐵(56)，其同軸安置在所述輥內，一個可磁化構件(60)與所述軸同軸線地固定到基板上，并與所述的第一表面間隔一個預定的距離，和在其中，該磁鐵具有多個同軸延伸的磁極，以便在一般從軸線垂直延伸的第一表面上呈現(xiàn)多個極性交錯的磁極(62，64，66)。
6.一個按權利要求5所述的盒，還包括一個磁性分路件(58)，它與所述磁鐵共軸線和與該磁鐵的相對面鄰接。
7.一個按權利要求5所述的盒，其中，所述磁鐵包括多個分立的磁極交錯的磁鐵弧形件。
8.一個按權利要求5所述的盒，其中，所述磁鐵包括一個均質的粘接磁鐵，其磁化成具有至少兩個，極性交錯的，軸向延伸的磁偶極子。
9.一個按權利要求5所述的盒，其中，所述環(huán)形的永久磁鐵在其外圓周(102)處的厚度大于在其內圓周(104)處的厚度。
10.一個按權利要求9所述的盒，其中，所述磁鐵的內圓周處的厚度是大約其外圓周處厚度的3/5。
全文摘要
一個數據盒(10)其中，磁性記錄帶(21)是被一個循環(huán)的彈性驅動帶(40)從一個帶盤(18)可逆轉地驅送到另一個帶盤(20)上的，帶(40)與磁帶盤的圓周、一個驅動輥(36)的圓周和兩個安置在盒的相對拐角處的輥(42，44)的圓周相接觸；磁帶張力和驅動力是通過在轉彎輥中裝備的磁制動器導致的預定阻力控制的。
文檔編號G11B23/087GK1078326SQ9310514
公開日1993年11月10日 申請日期1993年4月28日 優(yōu)先權日1992年4月30日
發(fā)明者杰里·立·亞力山大, 格蘭·盧塞爾·格斯特, 德基·本漢·理查德 申請人:明尼蘇達州采礦制造公司