專利名稱：磁頭及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在密封盒內(nèi)設有卡座、磁芯和密封板保持在該卡座上的磁頭，特別涉及磁芯、或磁芯和密封板能相對于卡座高精度定位的磁頭及其制造方法。
圖8表示現(xiàn)有技術中的、用于立體聲盒式磁帶放送機的磁頭半斷面圖。
圖中，1表示用Fe-Ni-Mo合金等做成的密封盒。在密封盒1的側面固定著磁帶導向器2。圖8表示剛組裝成的磁頭，在組裝完了后，密封盒1的前面被研磨成如點劃線所示的面，該被研磨的面是記錄媒體(磁帶)的滑動面1a。
在密封盒1的內(nèi)部，以中央面O-O為對稱地配置著半卡座3。該半卡座3是鋅壓鑄成的。半磁芯4和密封半板(圖未示)保持在該半卡座3上。通常，半磁芯4是用Fe-Ni-Nb合金板等疊置而成的積層體，密封板是由Fe-Ni-Mo合金做成的。在磁芯4的基部，安裝著繞有線圈6的繞線管5。
磁頭的組裝工序中，把半磁芯4和密封半板插入一對半卡座3上的保持槽內(nèi)，這時，用夾具使半磁芯4和密封半板相對于半卡座3在Y1-Y2方向定位。定位后，用樹脂把半磁芯4和密封半板粘接固定在半卡座3上。把半卡座3、半磁芯4和密封半板組合起來后，在接合面即中央面O-O上研磨，在中央面O-O用鈦等非磁性材料接合該組合件，在相對著的半磁芯4之間形成磁隙。在該接合時，磁芯4的基部安裝著繞線管5。
在中央面相互接合了的一對半卡座3、半磁芯4、密封半板和繞線管5，插入密封盒1內(nèi)并被定位，用樹脂固定。然后，密封盒1的前面被研磨，形成滑動面1a。
在圖8所示的磁頭中，點劃線表示的滑動面1a被研磨時，磁隙深度Gd是通過磁芯4的剩余部分尺寸來設定的，該磁隙深度Gd對磁頭特性有很大影響。因此，必須高精度地控制該尺寸Gd。
為了能使卡座3在密封盒1內(nèi)沿Y1-Y2方向高精度定位，把半磁芯4相對于卡座3在Y1-Y2方向高精度定位，是高精度地設定磁隙深度Gd的條件。
但是在現(xiàn)有技術中，用夾具使半磁芯4和密封半板相對于半卡座3定位時，其作業(yè)工序較繁雜。尤其是立體聲磁帶錄音機用的磁頭中，由于設了4組半磁芯、3組密封半板，對每個半磁芯和各密封半板都要進行高精度的定位，需要熟練的作業(yè)。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種只要對磁芯、或磁芯和密封板施加推力，就能把磁芯、或磁芯和密封板相對于卡座高精度定位的磁頭。
本發(fā)明的目的還在于，在磁芯上設置作為定位部的凹部時，該凹部對磁頭特性沒有不良影響。
本發(fā)明的目的還在于提供一種磁頭的一種制造方法，用該方法，無需從外部施加推力，就可以把磁芯和密封板在相對于卡座高精度定位的狀態(tài)下進行組裝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的磁頭中，卡座設在密封盒內(nèi)，磁芯和密封板保持在該卡座上，線圈外裝在上述磁芯上，其特征在于，在上述卡座和磁芯上，設有將磁芯在磁隙深度方向定位的定位部。
另外，本發(fā)明的磁頭中，卡座設在密封盒內(nèi)，磁芯和密封板保持在該卡座上，線圈外裝在上述磁芯上，其特征在于，在上述卡座和磁芯以及卡座和密封板上，設有將磁芯和密封板在磁隙深度方向定位的定位部。
在上述卡座中，磁芯的定位部和密封板的定位部可以形成在同一面上。
另外，最好在磁芯上形成凹部，把該凹部的靠滑動面一側的邊作為定位部，設磁芯的全長為L，則從磁芯的靠滑動面一側的邊到定位部的距離為0.3L以上。
本發(fā)明的磁頭制造方法，該磁頭中，卡座設在密封盒內(nèi)，磁芯和密封板保持在該卡座上，線圈外裝在上述磁芯上，其特征在于，在卡座上形成朝向滑動面一側的定位部，在磁芯和密封板上形成朝向卡座內(nèi)方的定位部，用以下方法將磁芯和密封板相對于卡座定位①在把磁芯和密封板組裝到卡座上時，使磁芯和密封板在滑動面一側相互接觸，在卡座內(nèi)方一側相互分離地配置；②利用在磁芯和密封板上因上述接觸反力而產(chǎn)生的朝向卡座內(nèi)方的力，把磁芯和密封板的定位部抵住卡座的定位部，使磁芯和密封板在卡座上定位。
在上述的制造方法中，磁芯和密封板和卡座裝在密封盒內(nèi)，把卡座固定在密封盒上后，研磨密封盒的滑動面，除去磁芯和密封板的上述接觸部的一部分或全部。
本發(fā)明中，在磁芯、或磁芯和密封板與卡座之間，設有定位部，通過用該定位部進行定位，可以把磁芯、或磁芯和密封板相對于卡座在磁隙深度方向(Y1-Y2方向)定位。
另外，如果在卡座的同一面上，設置相對于磁芯的定位部和相對于密封板的定位部，則若干個磁芯和密封板相對地被高精度定位，卡座的制造也容易。
上述定位部的構造，可以是在磁芯和密封板上設置向側方突出的突部，用該突部抵接卡座而定位。反之，也可以是在磁芯和密封板的側部設置凹部，在卡座上形成進入該凹部的突部，將凹部的邊與突部的邊相互抵接而定位。
如上所述，在磁芯上形成作為定位部的凹部時，該凹部的位置可能會影響磁性特性。影響磁性特性的一個因素是輪廓效應引起的放送輸出的起伏，為了最大限度地抑制因輪廓效應引起的放送輸出的起伏，設磁芯的全長為L時，則從磁芯的靠滑動面一側端部到凹部的定位部(凹部的靠滑動面一側的邊緣)的距離最好設定為0.3L以上。為了不影響穿過磁芯的磁通密度，必須使凹部部分處的磁芯的斷面積大于其它部分處的磁芯的最小斷面積。
本發(fā)明中，組裝時，磁芯相對于卡座在磁隙深度方向高精度地定位，所以，磁芯和密封板與密封盒一起被研磨，與記錄媒體滑動接觸的面被形成時，可以高精度地設定磁芯的磁隙深度Gd。
另外，把磁芯和密封板組裝到卡座上時，從外部向磁芯和密封板施加推力，一邊用上述定位部進行定位，一邊用樹脂把磁芯和密封板粘接在卡座上，就完成了高精度的組裝。即，無需采用復雜構造的夾具，只要一邊把磁芯和密封板往一方向(Y1方向或Y2方向)推一邊粘接，通過這一簡單的作業(yè)，就可以把磁芯和密封板相對于卡座高精度定位地組裝起來。
本發(fā)明的磁頭制造方法中，無需從外部施加推力，就可以把磁芯和密封板相對于卡座高精度地定位。
即，將若干個磁芯和密封板使它們在滑動面一側相互接觸、在卡座內(nèi)方一側相互分離地配置。例如，把若干個磁芯和密封板配置成ハ字形，在滑動面一側，通過某種程度大的力使其相互間彈壓，留有稍許間隙地嵌裝在卡座上的保持槽內(nèi)。由于在滑動面一側的磁芯與密封板的接觸或壓接，在磁芯和密封板上作用有彎曲應力，當組裝在卡座上時，在該彎曲應力的反力作用下，磁芯和密封板在接觸部產(chǎn)生分離的力，使磁芯和密封板產(chǎn)生向卡座內(nèi)方的復原力。磁芯和密封板的該復原力，使卡座和密封板相對于卡座定位。因此，在把磁芯和密封板組裝到卡座上時，磁芯和密封板相對于卡座在磁隙深度方向(Y1方向)被高精度地定位。
由于磁芯和密封板相對于卡座自然地定位，所以，無需用夾具等對磁芯和密封板施加推力，可用簡單的作業(yè)實現(xiàn)高精度的定位。在定位后，用樹脂把磁芯和密封板固定在卡座上，把該已固定好的組合件組裝入密封盒內(nèi)，再用樹脂固定。在此狀態(tài)，磁芯和密封板固定在卡座上。因此，在研磨密封盒的前面形成滑動面時，磁芯和密封板的上述接觸部或壓接部的一部分或全部可被除去。


圖1是從滑動面一側表示本發(fā)明磁頭的斷面圖。
圖2是圖1的II-II線斷面的半斷面圖。
圖3是圖1的III-III線斷面的半斷面圖。
圖4是圖2的局部放大圖。
圖5是表示將半磁芯和密封半板組裝到半卡座上時工序的分解立體圖。
圖6是圖2的VI向側視圖，表示從中央面O-O方向看的、半磁芯和密封半板已組裝到半卡座上的狀態(tài)。
圖7是表示磁芯的定位部位置和輪廓效應的關系圖。
圖8是現(xiàn)有技術磁頭的半斷面圖。
下面，說明本發(fā)明的實施例。
圖1表示本發(fā)明磁頭的一實施例，是從與記錄媒體滑動接觸的面方向看的斷面圖。圖2是圖1的II-II線斷面的半斷面圖。圖3是圖1的III-III線斷面的半斷面圖。圖4是圖2的局部放大圖。圖5表示本發(fā)明磁頭制造方法的一工序，表示把半磁芯和密封半板組裝到半卡座狀態(tài)的分解立體圖。圖6是圖2的VI向側視圖，表示半磁芯和密封半板已組裝到半卡座上的狀態(tài)。
磁頭的密封盒1是用Fe-Ni-Mo類合金做成的，在密封盒1的朝著磁帶行走方向的兩側面，固定著磁帶導向器2、2。如圖2所示，磁頭組裝后，密封盒1的前面被點劃線表示的面研磨，而形成與記錄媒體即磁帶滑動接觸的滑動面1a。
如圖1所示，在密封盒1內(nèi)，插入著一對挾著中央面O-O且相互面對稱的半卡座10、10。各半卡座10、10在相互接合組裝著的狀態(tài)下，由板簧材料的金屬配件8、8保持著。
相互組裝著的半卡座10、10，在密封盒1內(nèi)用樹脂固定著。在進行該組裝作業(yè)時，半卡座10、10相對于密封盒1在磁隙的深度Gd方向(Y1-Y2方向)定位后固定。
圖5中示出了一方半卡座10，將其對著中央面O-O的一側朝上地表示。半卡座10例如可用鋅壓鑄而成。
在半卡座10上形成4個用于保持半磁芯的保持部C；形成一個用于保持中央密封半板的保持部S1；形成2個用于保持側密封半板的保持部S2。
在半磁芯的各個保持部C上，形成用于保持各半磁芯的保持槽11。在保持槽11的位于滑動面1a方向的端部，形成突部12。如圖2和圖4所示，該突部12的朝向滑動面1a的一側，作為相對于半磁芯的定位部12a。
在中央密封半板的保持部S1上，形成保持槽13。在該保持槽13的位于滑動面1a方向的端部，形成突部14。該突部14的朝向滑動面1a的一側，作為相對于中央密封半板的定位部14a。
在各側密封半板的保持部S2上，分別形成保持槽15，在該保持槽15的位于滑動面1a方向的端部，形成突部16。如圖3所示，突部16的朝向滑動面1a的一側，作為相對于側密封半板的定位部16a。
本實施例中，定位部12a、14a和16a都是垂直于中央面O-O的平面。但是，定位部12a、14a和16a也可以傾斜于中央面O-O。本實施例中，在半卡座10上，各定位部12a、14a和16a位于同一面上。因此，在半卡座10上，定位部12a、14a和16a的共同平面A(見圖5和圖6)被高精度地加工。該定位部12a、14a和16a也不一定非要形成為同一面，但形成同一面可以高精度地決定各定位部12a、14a和16a的相對位置，加工面為一個面(A)，加工容易。
在一方半卡座上10上，保持著四個半磁芯20。
半磁芯20是由Fe-Ni-Nb類合金等磁性材料做的若干薄片疊置而成的積層體。在半磁芯20的側部形成定位部21。如圖2所示，該定位部21抵接半卡座10的保持槽11的底面11a，使半磁芯20相對于半卡座10在X方向定位。
在半磁芯20上形成有凹部22，該凹部22的朝向密封盒1內(nèi)方(半卡座10的內(nèi)方)的面，成為定位部22a。如圖2所示，該定位部22a抵接半卡座10的定位部12a，使半磁芯20在磁隙的深度Gd方向(Y1-Y2方向)定位。半磁芯20的基部呈コ字形，其基端23插入繞線管5內(nèi)。在基端23前面的部分成為供繞線管插入的コ字形的凹部24。如圖2所示，上述基端23插入繞線管5的中心孔5b內(nèi)，在繞線管5的外周繞著線圈6。標記5a表示線圈6的繞線連接端子。
圖5中還示出了中央密封半板30。該中央密封半板30是由Fe-Ni-Mo類合金等磁性材料形成的板材。在中央密封半板30的側部，形成定位部31。通過該定位部31與保持槽13的底面13a抵接，使中央密封半板30相對于半卡座10在X方向定位。在中央密封半板30的側部形成有凹部32，該凹部32的朝向密封盒1內(nèi)方(半卡座10的內(nèi)方)的面，成為定位部32a。通過該定位部32a與半卡座10的定位部14a抵接，使中央密封半板30相對于半卡座10在磁隙深度Gd方向(Y1-Y2方向)定位。
圖3中示出了側密封半板40。該側密封半板40的形狀基本與中央密封半板30相同，是由Fe-Ni-Nb類合金等形成的板。
側密封半板40的側部，成為定位部41，該定位部41與保持槽15的底面15a抵接，使側密封半板40相對于半卡座10在X方向定位。在側密封半板40的側部還形成有凹部42，該凹部42的朝著密封盒1內(nèi)方(半卡座10的內(nèi)方)的面成為定位部42a。通過該定位部42a與半卡座10的定位部16a抵接，使側密封半板40相對于半卡座10在Y1-Y2方向定位。
下面，說明上述磁頭的制造方法(組裝方法)。
先把半磁芯20、中央密封半板30和側密封半板40保持在半卡座10的保持部C、S1、S2上。中央密封半板30被插入保持槽13內(nèi)，中央密封半板30的定位部31與保持槽13的底部13a抵接。
把4個半磁芯20分別插入保持槽11內(nèi)，半磁芯20的定位部抵接保持槽11的底面11a。同樣地，把2個側密封半板40插入保持槽15內(nèi)，定位部41抵接保持槽15的底面15a。
中央密封半板30、半磁芯20和側密封半板40都插入半卡座10的保持槽內(nèi)后，由于各保持槽11、13、15的朝向原因，各部件的配置呈圖6所示的ハ字形。
本實施例中，中央密封半板30的朝向是沿半卡座10中央線01的方向，位于中央密封半板30兩側的半磁芯20相對于中央線01有角度α1，其外鍘的側密封半板40和更外側的半磁芯20相對于中央線01分別有角度α2、α3。α1＜α2＜α3。
因此，在記錄媒體滑動接觸的面一側的(イ)部分，中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40的各前端部分相互壓接著。而在密封盒1內(nèi)方的(口)部分，中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40的基端相互分離，各中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40呈ハ字形配置。
中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40的各前端部分相互壓接的結果，是在半磁芯20和側密封半板40上施加了β所示方向的若干彎曲應力。因此，(イ)部分的壓接部彈性反力，使中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40分別產(chǎn)生朝密封盒1內(nèi)方(Y1方向半卡座10的內(nèi)方)的自然復原力。由于該復原力的作用，中央密封半板30的定位部32a壓接在半卡座10的定位部14a上，同樣地，半磁芯20的定位部22a壓接在定位部12a上，側密封半板40的定位部42a壓接在定位部16a上，這樣，各中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40相對于半卡座10在Y1-Y2方向定位。
另外，為了使各中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40能被上述復原力推向Y1方向，最好在中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40與嵌裝它們的保持槽11、13、15之間有稍許間隙。
這樣，把中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40組裝到半卡座10上時，不施加推力，不使用夾具，就可以高精度地使中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40相對于半卡座10定位。
為了切實地進行上述的定位，也可以把中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40的前端都往F方向推壓，對中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40相對于半卡座10施加朝Y1方向的力，進行定位。
進行了上述的定位作業(yè)后，往中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40的保持部C、S1、S2內(nèi)注入樹脂粘接劑等，把中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40粘接固定在半卡座10上。
對上述已粘接固定的組裝體進行研磨，使其中央面成為同一面。將這樣組裝起來的一對組裝半體，在中央面O-O用作為磁隙材料的鈦等非磁性材料粘接，這時，把繞線管5外裝在半磁芯20的基端23上，用圖1所示的金屬零件8、8保持半卡座10、10。再插入到密封盒1內(nèi)，把一對由半卡座10、中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40組裝成的組裝體相對于密封盒1在Y2方向定位后，注入樹脂固定在密封盒1內(nèi)。
然后，在圖2所示點劃線的面上研磨，形成滑動面1a。這時在(イ)部分的、半磁芯20和各密封半板30、40的接觸部(壓接部)的一部分或全部可被除去。
用該制造方法形成的磁頭中，半磁芯20和各密封半板30、40在密封盒1內(nèi)高精度地定位，因此，圖2所示各磁芯的磁隙深度Gd得以高精度地設定。另外，在半卡座10上，由于各定位部12a、14a、16a位于同一面A上，所以中央密封半板30、半磁芯20、側密封半板40的各相對位置也被高精度地設定。半卡座10的制造也容易。
圖4放大地表示了半磁芯20相對于半卡座10的定位狀態(tài)。圖4中，半磁芯20的定位部22a與半卡座10的定位部12a抵接，使半磁芯20相對于半卡座10在Y1方向定位。
本實施例中，在半卡座10的保持槽11的底面11a上設置了下切部12b，該下切部12b作為固定半磁芯20的多余粘接樹脂存留部。
本實施例中，為了設置定位部22a，在半磁芯20上形成了凹部22。該凹部22設置位置，必須對半磁芯20的磁性特性沒有不良影響。
首先，在半磁芯20上，靠近滑動面1a部分的側面成為曲面26，通過設計該曲面26，防止因輪廓效應引起的放送信號的起伏。因此，如果把凹部22設在影響曲面26的位置，就可能產(chǎn)生輪廓效應引起的弊病。
圖7表示測定磁頭放送輸出的結果，該磁頭中采用上述實施例所示形狀的半磁芯20。圖7的橫軸表示從滑動面1a到定位部22a(凹部22的靠滑動面一側邊緣)的距離。設從半磁芯20的滑動面1a到后端的全長為L，把與該L的比作為圖7橫軸表示的距離?？v軸是用dB表示50Hz磁信號放送時的輪廓效應的起伏量在收聽用的磁頭中，因輪廓效應產(chǎn)生的起伏量如果在3dB以下則不影響使用。因此，從圖7中可知，如果滑動面1a到定位部22a的距離為0.3L以上，則可以防止輪廓效應產(chǎn)生的不良影響。
形成在半磁芯20上的凹部22的靠密封盒內(nèi)方一側的邊緣22b的位置，最好設在不使半磁芯20的斷面積過小的部位。圖4所示的半磁芯20中，在繞線管插入凹部24部分的斷面積E1最小。因此，在凹部22的形成部分的最小斷面積E2必須不小于上述的E1。如果E2小于E1，則穿過半磁芯20內(nèi)的磁通密度降低，引起磁頭放送輸出等的降低。圖4所示實施例中，為了使斷面積E2不小于E1，必須把定位部22a與滑動面1a之間的距離設定為0.7L以下。
即，凹部22的位置應符合下述條件從滑動面1a到定位部22a的距離為0.3L以上，凹部22的邊緣22b部分的磁芯斷面積E2大于半磁芯20的最小斷面積E1。上述距離最好為0.3L以上及0.7L以下。
另外，也可以把朝向半磁芯20的滑動面1a的邊緣部22b作為定位部，在組裝時，將半磁芯20和密封半板30、40往Y2方向推，用上述的定位部使半磁芯20和密封半板30、40定位。
還可以在半磁芯和密封半板上設突起，把該突起抵接在半卡座10上進行定位。
如上所述，本發(fā)明的磁頭中，磁芯、或磁芯和密封板相對于卡座是用定位部進行定位，所以，在組裝著的狀態(tài)下，能使各磁芯相對于密封盒高精度地定位，能高精度地決定磁隙深度Gd等。
另外，本發(fā)明磁頭制造方法中，由于磁芯和密封板在滑動面一側相互壓接，在其反彈力作用下，磁芯和密封板自然地趨向返回密封盒內(nèi)的方向，這樣，磁芯和密封板在定位部能切實地抵接卡座。因此，無需使用夾具施加外力，就可以高精度地將磁芯和密封板定位。
另外，如果在卡座中，把磁芯和密封板的所有定位部都形成為同一面，則能高精度地定位磁芯的相對位置、以及磁芯與密封板的相對位置。
另外，當在磁芯上形成凹部并設置定位部的情況下，把凹部的滑動面一側的邊緣到磁芯前端的距離設定為0.3L以上，就能防止輪廓效應的影響。
權利要求
1.一種磁頭，卡座設在密封盒內(nèi)，磁芯和密封板保持在該卡座上，線圈外裝在上述磁芯上，其特征在于，在上述卡座和磁芯上，設有將磁芯在磁隙深度方向定位的定位部。
2.一種磁頭，卡座設在密封盒內(nèi)，磁芯和密封板保持在該卡座上，線圈外裝在上述磁芯上，其特征在于，在上述卡座和磁芯以及卡座和密封板上，設有將磁芯和密封板在磁隙深度方向定位的定位部。
3.如權利要求2所述的磁頭，其特征在于，在上述卡座中，磁芯的定位部和密封板的定位部形成在同一面上。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的磁頭，其特征在于，在磁芯上形成凹部，把該凹部的靠滑動面一側的邊作為定位部，設磁芯的全長為L，則從磁芯的靠滑動面一側的邊到上述定位部的距離為0.3L以上。
5.一種磁頭制造方法，該磁頭中，卡座設在密封盒內(nèi)，磁芯和密封板保持在該卡座上，線圈外裝在磁芯上，其特征在于，在卡座上形成朝向滑動面一側的定位部，在磁芯和密封板上形成朝向卡座內(nèi)方的定位部，用以下方法將磁芯和密封板相對于卡座定位①在把磁芯和密封板組裝到卡座上時，使磁芯和密封板在滑動面一側相互接觸，在卡座內(nèi)方一側相互分離地配置；②利用磁芯和密封板上因上述接觸反力而產(chǎn)生的、朝著卡座內(nèi)方的力，把磁芯和密封板的定位部抵住卡座的定位部，使磁芯和密封板在卡座上定位。
6.如權利要求5所述的磁頭制造方法，其特征在于，磁芯和密封板和卡座裝在密封盒內(nèi)，把卡座固定在密封盒上后，研磨密封盒的滑動面，除去磁芯和密封板的上述接觸部的一部分或全部。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種磁芯能相對于密封盒內(nèi)的卡座高精度定位的收聽用磁頭。在密封盒內(nèi)，有一對以0-0面為面對稱的半卡座。半磁芯的定位部抵接在半卡座的保持槽的底面上，使半磁芯在X方向相對于半卡座定位。在半磁芯上形成有凹部，在該凹部上形成朝向密封盒內(nèi)方的定位部。在半卡座上設有突部，該突部的朝向滑動面一側作為定位部。通過定位部與定位部抵接，使磁芯在Y1-Y2方向相對于半卡座高精度地定位。
文檔編號G11B5/10GK1132387SQ9512044
公開日1996年10月2日 申請日期1995年12月28日 優(yōu)先權日1994年12月28日
發(fā)明者登坂修, 安藤秀人, 姉崎裕一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社