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      高效無清洗碟片的制作方法

      文檔序號:6745633閱讀:296來源:國知局
      專利名稱:高效無清洗碟片的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種碟片式分離機,特別是關于這種分離機中的碟片的改進設計。
      碟式分離機是一種高轉速、高精度、高效率的生產(chǎn)設備,其被淀粉工業(yè)廣泛采用。碟片是碟式分離機的重要組成部分,如

      圖1、圖2所示,現(xiàn)有碟片20是用不銹鋼材料制成的,其表面設有八根間條21,把碟片20分成八個相等的區(qū)域,間條21高為1毫米,亦即各碟片之間的間距為1毫米,碟片本身厚度為1毫米,每臺分離機含71張碟片,碟片重疊后通過一根通長的穿釘,將設置在每張碟片20內(nèi)圓上的缺槽22貫通以便與轉鼓固定在一起。碟式分離機是利用轉鼓帶動碟片進行高速旋轉,使混合物中不同比重的物質(zhì),通過碟片獲得不同的離心力,而達到分離不同成份的目的。而在實際使用中,現(xiàn)有技術存在以下問題1、當物料通過分配室進入碟片時,由于碟片間距只有1毫米,物料的運動會與碟片上下表面發(fā)生很大的摩擦,容易產(chǎn)生物料板結、硬塊,同時由于碟片重疊后是靠間條來支撐的,支撐點少,在開機和停機時,離心力和壓力發(fā)生變化,碟片間距也隨之有所變化,殘留在碟片間的物料粘連物會松動或排出,造成堵塞噴嘴,因此必須每日或每班,停機拆洗轉鼓、清洗碟片,而每次拆洗,兩名工人需要1個多小時,不但增加了工人的勞動強度,而且降低了設備利用率。2、物料的粘度對分離效果影響很大,由于碟片間距只有1毫米,很容易粘連粘度較大的物質(zhì),通常的解決辦法是通過增加物料溫度來降低粘度,而物料的糊化點又是有所限制的,因此不能從根本上解決問題。3、由于物料在碟片間的運動受力是由間條帶動完成的,而物料運動又是在每一個固定的區(qū)域,因此會出現(xiàn)物料受力不均勻,形成物料不運動的死角,比如在間條的兩邊會最先集結質(zhì)點形成板結塊,并逐漸擴展,而一個區(qū)域出現(xiàn)堵塞,經(jīng)過這個區(qū)域的物料就會未經(jīng)分離而通過,影響分離效果,使質(zhì)量不穩(wěn)定。上述各點既是現(xiàn)有碟片本身結構性能對分離工作帶來的影響,也是直接關系到分離機性能和發(fā)展前途的問題,更是一直困繞淀粉業(yè)設備使用者和制造者的一個難題。
      針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種連續(xù)工作不用清洗,分離效率高,分離效果好的高效無清洗碟片。
      為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取以下設計一種高效無清洗碟片,它由一組重疊在一起的碟片組成,所述碟片中心具有一個內(nèi)圓,所述碟片盤面上具有進料孔,所述碟片與水平線呈45°角,其特征在于在每張所述碟片盤面上設置有有序排列的間針,所述碟片外圓上設置有與分離機轉鼓上的填充塊對應的缺槽。
      所述碟片的材料采用硬質(zhì)塑料,從制造工藝和降低成本上都是比較容易實現(xiàn)的。
      本實用新型由于采取以上設計,其具有以下優(yōu)點1、本實用新型由于采用在碟片表面設置均勻交錯排列的間針,同時加大各碟片之間的距離,改變了原有技術中物料在兩間條之間的小空間、長距離受力狀態(tài),而代之以讓物料在一個較寬暢的空間內(nèi)短距離、多作用點、均勻受力。這種大空間多點受力狀態(tài)的變化,使物料的通過量增加,運動速度加快,同時使物料的運動距離加長,減少了物料與碟片之間的摩擦力,并將原有兩間條之間的來回直線運動變成環(huán)繞間針碰撞的曲線運動,分離質(zhì)量提高,對物料的濃度要求降低。2、由于間針采用圓形截面,且直徑較細,表面光滑,因此間針和碟片表面一般不會產(chǎn)生粘連物料,同時由于間針布滿整個碟片表面,碟片之間的支撐為平整支撐,不會因停機和開機發(fā)生變化,碟片表面即使有些粘連物,也不會因碟片間距變化而集結成塊或排出,而當再次開機時,進料會對上次開機的殘留物進行沖擊清洗,從而保持了碟片清潔,使物料分離效果穩(wěn)定,從根本上解決了連續(xù)工作需要每天每班拆洗的問題。3、由于間針布滿碟片表面,物料運動沒有固定的區(qū)域的限制,在離心場力的作用下,質(zhì)點完全由自身質(zhì)量決定運動的方向,即使某處意外堵塞,也不會直接影響分離效果,只是某張碟片上的某一點不工作,起到間針的作用,物料繞過這一點可以繼續(xù)得到分離,這就使轉鼓的應變能力加強,分離性能穩(wěn)定,整機一直處于最佳狀態(tài)。4、本實用新型的碟片由于首次采用塑料材料,其具有一定獨創(chuàng)性,盡管在碟片上布滿了間針增加了制作工藝上的麻煩,但是采用塑料材料一次成型,非常方便地解決了這一技術難題,而加大各碟片之間間距的設計又為采用塑料材料制作較厚的碟片創(chuàng)造了條件。同時,由于塑料本身耐化學腐蝕、耐磨、耐水洗、抗水性好,在保證物料質(zhì)量和延長碟片的使用壽命等方面都是非常有利的。經(jīng)實驗,本實用新型可以取代現(xiàn)有技術中的碟片用于生產(chǎn)中,可以大幅度提高設備利用率,減輕工人的勞動強度,而且成本低,制作方便,連續(xù)操作不用清洗,它可以廣泛用于各種淀粉制造行業(yè)中的碟式分離機上。
      以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細的描述。
      圖1是現(xiàn)有技術結構示意圖圖2是現(xiàn)有技術碟片結構示意圖圖3是本實用新型結構示意圖圖4是本實用新型碟片結構示意圖圖5是本實用新型與轉鼓連接示意圖如圖3、圖4所示,本實用新型以DPX-445碟式噴嘴水洗型淀粉分離機的碟片為例進行改進。碟片10是采用硬質(zhì)塑料材料,碟片10與水平線與現(xiàn)有技術一樣仍呈45°角,碟片10厚度為3毫米。在碟片10表面設置有一體成型的間針11,間針11的截面為圓形,高度為3毫米,直徑為2.5毫米,每個間針11之間的間距為2.5毫米,呈相互交錯的有序排列,碟片10上與現(xiàn)有技術一樣也設置進料孔12,每兩個碟片10之間的距離由間針11的高度決定,為3毫米。將碟片10的外圓直徑加大至321毫米,在碟片10的內(nèi)圓上不設置缺槽22(如圖2所示),而是在碟片10的外圓上設置與轉鼓30上的填充塊31配合的缺槽13(如圖2、圖5所示),原有技術中碟片10的外圓小,位于填充塊31以內(nèi),填充塊31的作用是定位。而在本實用新型中是將碟片10上的缺槽13對準填充塊31插入,通過與轉鼓30固定在一起的填充塊31帶動碟片轉動。本實用新型碟片10的數(shù)量為24個,其所占空間與現(xiàn)有技術中的空間差不多,因此可以直接用本實用新型替代現(xiàn)有碟式分離機中的碟片部分。
      上述實施例中,在一定范圍內(nèi)改變間針11的制造指數(shù),就會得到不同的分離效果,比如間針間隙越小,物料的受力就越均勻,分離越細密,效果越好,但也越容易發(fā)生堵塞,因此可以根據(jù)被分離物料的性質(zhì)和需要達到的效果而設計。又比如間針直徑越大,分離量就越小,而分離效果卻越好,這要根據(jù)被分離物料的濃度和分離量來設計。再比如間針高度越低,工作間距越小,物料通過量就越少,而受力越均勻,分離效果也就越好,但也越容易板結成塊發(fā)生堵塞,這要根據(jù)被分離物料的性質(zhì)和分離量,即碟片的承受能力來設計。上述間針的間隙、直徑和高度既相互制約,又相互促進,可以全面考慮,進行設計。
      上述實施例中,碟片10的材料除采用硬質(zhì)塑料材料以外,還可以采用其它材料,比如不銹鋼材料,但是這種材料栽間針比較麻煩,需要使用特殊工藝,碟片10的厚度也可以根據(jù)需要設計。
      權利要求1.一種高效無清洗碟片,它由一組重疊在一起的碟片組成,所述碟片中心具有一個內(nèi)圓,所述碟片盤面上具有進料孔,所述碟片與水平線呈45°角,其特征在于在每張所述碟片盤面上設置有有序排列的間針,所述碟片外圓上設置有與分離機轉鼓上的填充塊對應的缺槽。
      2.如權利要求1所述的高效無清洗碟片,其特征在于所述碟片的材料采用硬質(zhì)塑料。
      專利摘要本實用新型涉及一種高效無清洗碟片,它由一組重疊在一起的碟片組成,所述碟片中心具有一個內(nèi)圓,所述碟片盤面上具有進料孔,所述碟片與水平線呈45°角,其特征在于在每張所述碟片盤面上設置有有序排列的間針,所述碟片外圓上設置有與分離機轉鼓上的填充塊對應的缺槽。本實用新型可以大幅度提高設備利用率,減輕工人的勞動強度,而且成本低,制作方便,連續(xù)操作不用清洗,它可以廣泛用于各種淀粉制造行業(yè)中的碟式分離機上。
      文檔編號G11B5/012GK2266774SQ96218610
      公開日1997年11月5日 申請日期1996年8月9日 優(yōu)先權日1996年8月9日
      發(fā)明者劉備戰(zhàn) 申請人:劉備戰(zhàn)
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