專利名稱：磁帶驅(qū)動裝置和輸帶輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錄音機等的磁帶驅(qū)動裝置和輸帶輥。
近年來，由于對錄音機等要求省電以及要求電池長壽命，因而要求降低磁帶驅(qū)動裝置的負(fù)荷。
磁帶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)如后述圖7-10所示。
如圖7所示，在基板16上設(shè)置正轉(zhuǎn)卷軸17f、反轉(zhuǎn)卷軸17b、盒座18與正轉(zhuǎn)輸帶輥1f、反轉(zhuǎn)輸帶輥1g(參照圖8、9)等。
把內(nèi)設(shè)磁帶3的磁帶盒19放置在盒座18內(nèi)、使盒座18以軸20為中心沿圖7的箭頭A方向旋轉(zhuǎn)后、處于雙點劃線裝填位置，使磁帶盒19的磁帶盤與上述正轉(zhuǎn)卷軸17f與反轉(zhuǎn)卷軸17b結(jié)合。
這時，使設(shè)置在基板一側(cè)的上述輸帶輥1f、1g插入磁帶盒19的輸帶輥接口21a、21b內(nèi)。
輸帶輥1f、1g的傳動路線如圖8所示。此圖8所示狀態(tài)表示停止中狀態(tài)。
輸帶輥1f、1g可自由旋轉(zhuǎn)地被支承在基板16上。將輸帶輥1f壓入正轉(zhuǎn)飛輪22a中，輸帶輥1g壓入反轉(zhuǎn)飛輪22b中。
用輸帶輥皮帶25連接設(shè)置在基板16上的電動機23的電動機皮帶輪24與反轉(zhuǎn)輸帶輥1g、使與反轉(zhuǎn)輸帶輥1g呈同軸、一體設(shè)置的齒輪26與齒輪27嚙合。用輸帶輥皮帶29使正轉(zhuǎn)飛輪22a和與齒輪27呈同軸、一體設(shè)的皮帶輪28相連、當(dāng)電動機皮帶輪24沿時針方向(箭頭B方向)旋轉(zhuǎn)時、反轉(zhuǎn)輸帶輥1g沿箭頭C方向反轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)輸帶輥1g沿箭頭D方向正轉(zhuǎn)。
齒輪30與齒輪27嚙合、齒輪30的旋轉(zhuǎn)使用作為正轉(zhuǎn)卷軸17f、反轉(zhuǎn)卷軸17b的驅(qū)動力以及停止、重放、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、卷回、快送等控制凸輪(未圖示)的驅(qū)動力。
如圖8、圖9所示，在盒座18上、與輸帶輥1f、1g的位置對應(yīng)，設(shè)置壓帶輥31a、31b。即使在使盒座18旋轉(zhuǎn)、使磁帶盒19位于由圖7的雙點劃線所示的裝填狀態(tài)、或停止?fàn)顟B(tài)，壓帶輪31a、31b不與輸帶輥1f、1g中的任何一個壓緊而保持在圖8所示的位置，在指示正轉(zhuǎn)的場合，僅是壓帶輥31a通過磁帶3與輸帶輥1f壓緊，使磁帶3沿著向卷軸17f上卷繞方向被驅(qū)動行走。
這樣，使圖8所示的磁頭32與定速行走中的磁帶3接觸、進行錄音信息的重放。
傳統(tǒng)的如

圖10所示，為使磁帶3行走穩(wěn)定，用腐蝕處理等對輸帶輥1f、1g的與磁帶3的接觸面S進行粗糙化加工，使摩擦系數(shù)提高。
這樣，通過用腐蝕處理對輸帶輥1f、1g的與磁帶3的接觸面S進行粗糙加工能使磁帶3的行走穩(wěn)定，而現(xiàn)狀是對接觸面不進行此粗糙加工，萬一壓帶輥2的壓緊力減小，就不能確保一定水平的磁帶驅(qū)動力。
因此，在傳統(tǒng)的磁帶驅(qū)動裝置中，目前的現(xiàn)狀是由于不希望輸帶輥1的摩擦系數(shù)有顯著的提高，往往通過增大壓帶輥2的壓緊力、來確保一定水平的磁帶驅(qū)動力。這樣，就出現(xiàn)了輸帶輥1f、1g與軸承(未圖示)以及壓帶輥2與壓帶輥軸(未圖示)上的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷增大，旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)的問題。
本發(fā)明目的在于提供能減低旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，減低旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)程度、使磁帶行走穩(wěn)定的磁帶驅(qū)動裝置和輸帶輥。
根據(jù)本發(fā)明的磁帶驅(qū)動裝置，具備輸帶輥和將此輸帶輥壓緊的壓帶輥，用所述輸帶輥與壓帶輥將磁帶夾持、使磁帶行走，特點在于在所述輸帶輥的與磁帶壓緊外周面上形成多條環(huán)狀槽部，把防滑用涂膜劑充填涂布在所述各槽部上形成涂膜部。
此外，在所述磁帶驅(qū)動裝置中，在輸帶輥的與磁帶接觸的金屬部的表面上形成微細凹凸部分。
在所述磁帶驅(qū)動裝置中，將所述槽部的端部作成楔形。
在所述磁帶驅(qū)動裝置中，使所述涂膜部的最外端的寬位于與所述輸帶輥壓緊的磁帶寬的范圍內(nèi)，使此磁帶的寬方向的兩端部與中央部和所述輸帶輥的涂膜部以外的平面部接觸。
根據(jù)本發(fā)明用于與磁帶壓緊使磁帶行走的磁帶驅(qū)動裝置的輸帶輥，在其與磁帶壓緊的外周面上形成多條環(huán)狀槽部，將防滑用涂膜劑充填涂布在所述各槽部內(nèi)形成涂膜部。
此外，在所述輸帶輥上，使所述槽部最外端的寬位于所述磁帶寬的范圍內(nèi)。
對附圖的簡單說明。
圖1為表示本發(fā)明(實施例1)的磁帶驅(qū)動裝置動作狀態(tài)的局部剖面圖，圖2為上述實施例的加工中輸帶輥的剖面圖和無心研磨加工前的輸帶輥剖面圖，圖3為本發(fā)明(實施例2)輸帶輥的剖面圖，圖4為本發(fā)明(實施例3)輸帶輥的剖面圖，圖5為本發(fā)明(實施例3)輸帶輥加工狀態(tài)的概念圖，圖6為表示本發(fā)明(實施例4)磁帶行走系統(tǒng)的俯視圖，圖7為磁帶驅(qū)動裝置的立體圖，
圖8表示磁帶驅(qū)動裝動力傳遞路線的俯視圖，圖9為磁帶驅(qū)動裝置主要部分的剖視圖，圖10為表示傳統(tǒng)磁帶驅(qū)動裝置的側(cè)視圖。
以下，參照圖1-5對本發(fā)明各實施例進行說明。
需要說明的是，除了輸帶輥以外的其它結(jié)構(gòu)和在對傳統(tǒng)例說明的圖7-9中所示的為同樣。此外，由于正反轉(zhuǎn)輸帶輥1f、1g為同樣結(jié)構(gòu)，而作為輸帶輥1進行說明，壓帶輥31a、31b作為壓帶輥2進行說明。
圖1、圖2表示實施例1。此磁帶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
金屬制輸帶輥1、壓帶輥2，其外周面用橡膠材料制成，且與軸承(未圖示)形成一體。3為磁帶。電動機的旋轉(zhuǎn)通過飛輪、皮帶傳至由軸承支承成可自由旋轉(zhuǎn)的輸帶輥1。此外可自由旋轉(zhuǎn)支承在壓帶輥軸上的壓帶輥2，在例如重放時磁帶行走狀態(tài)，以彈力將磁帶壓向輸帶輥1，在停止?fàn)顟B(tài)，產(chǎn)生離開輸帶輥1的動作。這些結(jié)構(gòu)均與圖7-9所示相同。
在輸帶輥1的外周面上形成多條槽部1a，槽部1a中設(shè)有作為高摩擦系數(shù)的氨酯系樹脂材料的防滑用涂膜劑充填涂布而成的涂膜部1b。
多條涂膜部1b(槽部1a)的最外端間的寬度L1比磁帶3的寬度L2小，而處于L2的范圍內(nèi)。磁帶3的寬方向的兩端3a、3b與輸帶輥1的金屬部1c、1d接觸。此外，磁帶3的中央部3c與輸帶輥1的多條涂膜部1b(槽部1a)間的金屬部1e接觸。
由于這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓帶輥2通過磁帶3壓到輸帶輥1上時，磁帶3與涂膜1b壓接，即使壓帶輥2的壓緊力比傳統(tǒng)例的低，也能使磁帶3得到所需磁帶驅(qū)動力。
同時，磁帶3的寬方向的兩端3a、3b與輸帶輥1的金屬部1c、1d壓緊，此外，磁帶3的中央部3c與輸帶輥3的多條涂膜部1b(槽部1a)間的金屬部1e壓緊。
下面，說明具有上述涂膜部1b的輸帶輥1的具體加工方法。
圖2(a)表示已涂布氨酯系樹脂材料狀態(tài)的輸帶輥半成品，圖2(b)表示無心研磨加工前狀態(tài)的輸帶輥半成品。
圖2(a)中，11為輸帶輥的半成品或坯料、它是輸帶輥1的外徑上外加研磨余量、加工形成了多條槽部1a的半成品。12、13為在涂布時不使涂料附著在半成品的不需要涂布部分上的遮擋夾具。
在此狀態(tài)，從各方向進行涂布、形成涂膜層14。為了使此涂膜層14與坯料11良好密切粘接，在進行涂布形成涂膜層14之前，要進行底面處理。接著，進行加溫、干燥等處理、以確保涂膜強度。
從圖2(a)的狀態(tài)將遮擋夾具12、13卸下，用圓柱研磨等除去高出的涂膜層14，如圖2(b)所示，形成使坯料11的外徑與涂膜外徑大致相同的狀態(tài)。
接著，進行無心研磨精加工成上述規(guī)定的輸帶輥1的狀態(tài)以后，進行清洗。
輸帶輥11的涂膜部1b在進行無心研磨時受到研磨壓力的壓縮下，從而研磨后的涂膜部1b的直徑比金屬部1c、1d、1e稍大，然而，據(jù)此，成為使涂膜部1b與磁帶3的壓緊更可靠。
這樣，即使壓帶輥2的壓緊力比以往低，能使磁帶3與涂膜部1b進行壓緊、得到磁帶驅(qū)動力、行走穩(wěn)定。此外，由于壓帶輥2的壓接力比以往低，從而使輸帶輥1與壓帶輥2的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷與旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定度減低。
同時，磁帶3的寬方向的兩端3a、3b與輸帶輥1的金屬部1c、1d接觸，此外，磁帶3的中央部3c與輸帶輥1的多條涂膜部1b(槽部1a)間的金屬部1e接觸。由于磁帶3用沿輸帶輥1的形狀壓緊，因此磁帶速度、旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定度，行走性得到改善。
此外，考慮向單條槽部充填涂布形成寬度為L1的涂膜部，然而，在本實施例中，向多條槽部1a充填涂布、槽部間金屬部1e起防止剝離作用，因此，與向單條槽部充填涂布的場合相比，剝離強度提高。
此外，在進行無心研磨時，多條涂膜部(槽部1a)間的金屬部1e能發(fā)揮導(dǎo)向作用，確保研磨精度。
此外，與寬L1的單條涂膜部的場合相比，通過形成金屬部1e，研磨時施加于涂膜部的應(yīng)力變小，從而能防止剝離，提高工藝性。
圖3表示第2實施例。在此第2實施例中，槽部1a的形狀與實施例1不同，具體說，在圖3中，將槽部1a的端部1f作成楔形狀。因此，進一步提高了涂膜部1b的剝離強度。
圖4與圖5表示第3實施例。此第3實施例與第1、第2實施例的不同之處在于金屬部1c、1d、1e的表面狀態(tài)。具體說，第3實施例的金屬部1c、1d、1e的表面如圖4所示，具有多個微細凹凸(約0.5μm)部分，使摩擦系數(shù)變大。
此輸帶輥1與實施例1同樣，使磁帶3的寬方向兩端3a、3b與輸帶輥1的金屬部1c、1d壓緊，此外使磁帶3的中央部3c與輸帶輥3的多條涂膜部1b(槽部1a)間的金屬部1e壓緊。
下面，對如上所述，在其上形成具有多個微細凹凸部分的輸帶輥1的具體加工方法進行說明。
如實施例1的圖2(b)所示，將坯料11的外徑與涂膜的外徑加工至大致相同，接著進行無心研磨、精加工達到規(guī)定的輸帶輥1的形狀，如圖5所示，按滾壓加工要領(lǐng)，把即將完成的輸帶輥1夾入工具14、15間進行滾壓加工，進行在金屬部1c、1d、1e的表面上形成眾多微細凹凸(約0.5μm)部的加工。其后進行清洗。
此外，由于是在工具14、15間對輸帶輥1進行滾壓加工，對涂膜部1b不產(chǎn)生影響。
這樣，由于在金屬部1c、1d、1e的表面上形成了眾多微細凹凸部，使摩擦系數(shù)增大，磁帶3行走時依賴于金屬部1c、1d、1e的程度提高，磁帶3的行走性能更穩(wěn)定。
在上述實施例1至實施例3的各實施例中，是將氨酯系樹脂材料的涂膜劑向槽部充填涂布而形成涂膜部，然而，也可以使用其它具有同等效果的材料。
圖6表示第4實施例。在實施例1至實施例3中，壓帶輥2是通過磁帶3與輸帶輥1壓緊驅(qū)動磁帶3行走的，而在此實施例4中，構(gòu)成不用壓帶輥2壓緊輸帶輥1的驅(qū)動磁帶3行走的系統(tǒng)。
此外，在此場合，有關(guān)輸帶輥1自身的結(jié)構(gòu)，可以使與實施例1至實施例3中的任一的結(jié)構(gòu)相同，但與使用壓帶輥的場合相比，輸帶輥1的直徑變大。
圖6所示的導(dǎo)軸33a、33b、33c都設(shè)置在小型錄音機帶盒19中，使輸帶輥1與導(dǎo)軸33a、33b間的磁帶3的一頭受其另一夾按壓的同時，為使磁帶3沿箭頭E1方向移動，供給卷軸臺與磁頭34的接觸負(fù)荷等產(chǎn)生的反張力起作用；另外，為使磁帶沿箭頭E2方向移動，卷軸臺的卷取動作引起的張力起作用。當(dāng)磁帶3沿箭頭F方向與輸帶輥1壓緊而圖6中的輸帶輥1沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，沿箭頭E2方向驅(qū)動磁帶3行走。
這樣，用特殊的結(jié)構(gòu)使用摩擦系數(shù)大的輸帶輥1、通過增大磁帶3向輸帶輥1上的卷繞角度，與傳統(tǒng)構(gòu)成的使壓帶輥以較大的力與輸帶輥壓緊、驅(qū)動磁帶行走的場合相比，能使輸帶輥1的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷減低。
從以上各實施例可知，根據(jù)本發(fā)明可得到如下所述顯著的效果。
由于磁帶壓緊在輸帶輥的外周面上由防滑用涂膜劑組成的涂膜部上，能用較小的壓帶輥向輸帶輥的壓緊力確保磁帶的驅(qū)動力，使磁帶行走穩(wěn)定，同時能減小上述輸帶輥與壓帶輥的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷與旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定度。
此外，由于通過將防滑用涂膜劑充填涂布在多個槽部而構(gòu)成涂膜部，用槽間的金屬部保證涂膜部的剝離強度，使可靠性提高。
此外，由于在用無心研磨精加工制成輸帶輥的場合，槽部間的中間部發(fā)揮研磨時的導(dǎo)向作用，使研磨穩(wěn)定，因而使輸帶輥的加工精度高，確保磁帶速度穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定度低等磁帶行走性能。
進而，由于使磁帶寬度方向的兩端與中央部與輸帶輥上由防滑用涂膜劑組成的涂膜部以外的金屬部接觸，使上述涂膜部的彈性變形受上述金屬部限制，同時，使上述磁帶以沿輸帶輥形狀被壓緊，確保磁帶速度穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定度低等磁帶行走性能。
此外，由于在輸帶輥上的與磁帶接觸的金屬部的表面上形成微細的凹凸部，使輸帶輥相對磁帶的摩擦系數(shù)變大，從而，使磁帶在行走時對輸帶輥的高精度金屬面的依賴程度提高，磁帶行走性能更穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.磁帶驅(qū)動裝置，包括輸帶輥1、壓緊此輸帶輥1的壓帶輥2，用所述輸帶輥1與壓帶輥2夾持磁帶3使磁帶行走，其特征在于在所述輸帶輥的與磁帶3壓緊的外周面上形成多條環(huán)狀槽部1a、將防滑用涂膜劑充填涂布在所述各槽部1a內(nèi)形成涂膜部1b。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述輸帶輥的與磁帶接觸的金屬部1c、1d、1e的表面上形成微細的凹凸部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述槽部的端部為楔形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于使所述涂膜部的最外端的寬位于與輸帶輥壓緊的磁帶寬的范圍內(nèi)，使所述磁帶的寬方向的兩端與中央部與所述輸帶輥的涂膜部以外的平面部接觸。
5.壓緊磁帶、為使磁帶行走的磁帶驅(qū)動裝置用的輸帶輥，其特征在于在其與磁帶壓緊的外周面上形成多個槽部、把防滑用涂膜劑充填涂布在所述各槽部內(nèi)形成涂膜部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸帶輥，其特征在于所述涂膜部最外端的寬位于所述磁帶寬的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明磁帶驅(qū)動裝置,用輸帶輥與壓帶輥,夾持磁帶,使磁帶行走,在金屬制輸帶輥外周面上形成多條環(huán)狀槽部,將防滑用涂膜劑充填涂布在所述各槽部內(nèi)形成涂膜部,由于用由防滑用涂膜劑構(gòu)成的涂膜部與磁帶壓緊,具有能以壓帶輥向輸帶輥的較小的壓緊力確保磁帶驅(qū)動力,使磁帶行走穩(wěn)定、減輕輸帶輥的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷與旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)度程度等優(yōu)點。
文檔編號G11B15/295GK1175764SQ97115578
公開日1998年3月11日 申請日期1997年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月26日
發(fā)明者篠原功, 山田嘉彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社