專利名稱：盒式盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盒式盤，尤其涉及具有盤狀介質(zhì)的盒式盤，如可記錄/重放的光盤、磁光盤或在殼體中可旋轉(zhuǎn)地安裝的類似盤。
一般地，信息介質(zhì)包括，例如，象磁盤、光盤、磁光盤等這樣的盤介質(zhì)，在通過互相連接上、下殼體部件而形成的殼體中安放時以盒式盤的形式使用。盒式盤包括一個活門，用來打開和關(guān)閉開口如傳感裝置插入孔、驅(qū)動軸插入孔和形成于殼體的上下殼體部件之上的類似孔。對于這樣一種普通盒式盤，日本專利公開226046/1995中提出一種活門操作系統(tǒng)，其中由金屬制成的活門通過螺釘被固定在滑塊上，從而滑塊在殼體上的滑動允許活門在殼體上可滑動地被導向。同時，在殼體的兩個橫向上用來打開活門的一些系統(tǒng)被應用于盒式盤中，該盒式盤具有放置在殼體中的雙面可記錄/重放的盤狀介質(zhì)。例如，日本專利公開153221/1995或432791/1985公開了一種活門操作系統(tǒng)，其中滑動型活門通過例如螺旋扭簧的回復彈簧被安裝在其兩側(cè)，回復彈簧用來以彼此獨立的方式在關(guān)閉方向上使活門關(guān)閉傳感裝置插入孔和類似孔。
以上所述的先前的活門操作系統(tǒng)不能使盒式盤小型化，這是由于其使得滑塊的一端和與其相對的活門之間的距離不利地增加。同時，在該系統(tǒng)中所用的滑塊的結(jié)構(gòu)不能把滑塊應用到活門可以在兩個橫向上打開的雙向滑動型盒式盤。面且，在先前系統(tǒng)中通過螺釘在滑塊上固定活門，這就使得盒式盤的零部件數(shù)和盒式盤的裝配工序數(shù)都增加。并且，它引起裝配方向上的變化，導致裝置顯著地麻煩。
近來，活門可以在殼體的兩個橫向上打開的雙向滑動型活門操作系統(tǒng)使和記錄/重放裝置的活門操作部件相嚙合的部分活門形成凹槽狀結(jié)構(gòu)?；铋T的這種結(jié)構(gòu)引起活門的加載，導致活門的損壞如變形、斷裂等，這是由于活門的操作是通過活門操作部件支撐于厚度相對減小的活門而實現(xiàn)的。同時，近來的系統(tǒng)制造復雜，足以引起盒式盤成本增加。另外，它使活門的裝配簡易性降低。特別是對應于殼體的上、下殼體部件的活門和回復彈簧的裝配就更加麻煩和困難，從而影響了盒式盤的批量生產(chǎn)。例如當在連接上、下殼體部件之前實現(xiàn)在任一上、下殼體部件中裝入回復彈簧時，由于彈簧的彈性力，滑塊上彈簧的保持不能使彈簧從殼體部件上脫開，導致裝配的自動化和裝配中的節(jié)能實質(zhì)上的失敗。連接后回復彈簧裝入消除了上述缺陷。然而，它要求形成具有用來把彈簧插入到殼體中的大開口的殼體前部側(cè)表面。遺憾的是，這使得塵土或類似物通過開口進入殼體。同時，它使得滑塊和類似部件通過開口被暴露，引起這些部件的損壞，從而影響盒式盤的耐用性，另外，它不能實現(xiàn)盒式盤的小型化且不能使盒式盤顯示出裝配的簡易性和操作的可靠性。
另外，在每個傳感裝置插入孔以與活門的移動方向確定的殼體寬度相比減小的寬度形成的情況中，當活門打開時，在打開傳感裝置插入孔的打開方向上活門的一端和殼體的一端之間形成一空間，從而螺旋扭矩彈簧沒有導致任何問題。然而，當活門被打開時，在活門的端部接近殼體的端部的情形中，螺旋扭矩彈簧的變形增加，足以損壞彈簧的耐用性。同時導致每個螺旋扭矩彈簧的螺旋部分移動空間喪失。因此，需要減小螺旋部分的尺寸。然而，這又導致彈簧的耐用性降低。
此外，雙向滑動型活門結(jié)構(gòu)具有一個缺點，即由于滑塊的操作和滑塊的尺寸誤差，需要注意刮屑的產(chǎn)生。否則，不能實現(xiàn)活門的滿意操作。
技術(shù)中公知的普通盒式盤有可移動的寫保護部件，從而當記錄介質(zhì)放在殼體中時，用戶可以選擇任何一種“可記錄”和“不可記錄”狀態(tài)。同時已知“可記錄”或“不可記錄”的檢測是根據(jù)通過殼體的光傳送或開關(guān)的機械開-關(guān)(on-off)操作來執(zhí)行的。當盒式盤的殼體中安裝的記錄介質(zhì)或盤是雙面可記錄/重放型時，需要為兩面的每一面安裝寫保護部件。例如，日本實用新型專利公開41189/1986提出一種盒式盤，該盒式盤構(gòu)造成殼體裝在有孔的側(cè)表面上，裝在每個具有突起的上、下表面的兩個寫保護部件分別通過這些孔進行操作。
然而，由于盒式盤不能弄清兩個寫保護部件和盤的上、下兩個表面之間的對應性，所以兩個這樣的寫保護部件的上述裝置需要識別裝置。同時，在盒式盤的裝配過程中，寫保護部件的上述結(jié)構(gòu)在部件和殼體之間產(chǎn)生干擾，由于裝配一般是通過在殼體上、下殼體部件之一中裝入盒式盤部件然后把另一個殼體部件連接到該殼體部件上來實現(xiàn)的，所以使裝配更加麻煩。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷作出本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種能夠使活門尺寸減小且由廉價的樹脂材料制成的盒式盤。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種盒式盤，能夠理想地應用于單向滑塊活門結(jié)構(gòu)和雙向滑動活門結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠保證活門的理想操作和高度簡便裝配的盒式盤。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種盒式盤，當具有裝入的相同結(jié)構(gòu)的兩個寫保護部件，甚至當它具有安裝在其中的雙面盤時，它能夠簡便地裝配。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種盒式盤，它能夠使用戶直觀地識別雙面盤的兩側(cè)或表面和兩個寫保護部件之間的對應性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種盒式盤，甚至當活門被構(gòu)造成雙向滑動結(jié)構(gòu)時，它也能夠簡便地裝配并提高可靠性。
本發(fā)明的再一目的是提供一種盒式盤，甚至當活門被構(gòu)造為雙向滑動結(jié)構(gòu)時，它也能夠保證活門的理想和可靠操作。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種盒式盤。這種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過這些開口記錄/重放傳感裝置和驅(qū)動軸被插入到殼體中；可旋轉(zhuǎn)地安裝殼體中的盤狀介質(zhì)，以及用來打開和關(guān)閉開口的活門。該活門形成基本為U形斷面，并包括上板、下板和用于互相連接上板和下板的連接部件。這種盒式盤還包括用于在殼體上滑動活門的滑塊和用于使活門沿關(guān)閉方向關(guān)閉開口的彈性部件或彈簧。活門的連接部件具有凸緣，通過這個凸緣與記錄/重放裝置的活門操作部件相接嚙合?；瑝K以裝入活門的連接件的凸緣中的方式安裝，同時緊靠凸緣內(nèi)表面。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，凸緣具有安裝孔?；瑝K通過加固凸緣的相應的加強件安裝在其相對端，并在其上形成裝入凸緣的安裝孔中的凸起。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該盒式盤還包括兩個寫保護件，其形成為相同的結(jié)構(gòu)且分別對應于殼體的上和下表面可移動地安裝。該殼體包括上殼體件和下殼體件。上、下殼體件之一裝在它的內(nèi)表面上并以豎直延伸的方式安裝有隔板，從而給這個殼體件裝備用來安裝寫保護件的安裝部分，同時使其豎直地相互反向定位。其上安裝有隔板的一個殼體件上裝有止動器裝置，用來設置每個寫保護件的移動范圍。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，當?shù)谝换瑒蛹谂c裝在殼體上的第一導向部件嚙合時滑動，第二滑動件在與裝在殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，且被安裝在第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓第一滑動件時，第一滑動件被插入其間。殼體裝有止動器凸起，該止動器凸起位于在殼體前端的中部形成的開口的相對端。第二滑動件分別以無壓力緊靠止動器凸起的方式安裝。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，第一滑動件在與裝在殼體上的第一導向部件嚙合時滑動，第二滑動件在與裝在殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，且被安裝在第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓第一滑動件時，第一滑動件被插入其間。每個第二滑動件具有一個彈簧夾持器，并以固定到彈簧夾持器的兩側(cè)的方式裝有罩壁。第一滑動件在其每一個相對端裝入相應的一個彈簧夾持器的罩壁中。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，第一滑動件在與裝在殼體上的第一導向部件嚙合時滑動，第二滑動件在與裝在殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，且被安裝在第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓第一滑動件時，第一滑動件被插入其間。至少在上、下表面中的一個表面上設有具有安裝孔的凸緣。第一滑動件上裝有適于分別裝入凸緣的安裝孔中的彈性可變形凸起。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，第一滑動件在與裝在殼體上的第一導向部件嚙合時滑動，第二滑動件在與裝在殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，且被安裝在第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓第一滑動件時，第一滑動件被插入其間。至少每個第二滑動件和殼體部件中的一個形成有相對于豎直平面傾斜的傾斜導向表面。殼體部件與相應的一個第二滑動件相對，并且第二滑動件通過此殼體部件插入殼體，從而第一和第二滑動件被裝入殼體的同時通過傾斜導向表面互相分離。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，第一滑動件在與裝在殼體上的第一導向部件嚙合時滑動，第二滑動件與裝在殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，且被安裝在第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓第一滑動件時，第一滑動件被插入其間。第一滑動件形成有凹槽，殼體在內(nèi)表面上形成有凹槽。每個第二滑動件上裝有導向凸起和板狀導向件，導向凸起裝入第一滑動件相應的一個凹槽，板狀導向件裝入所述的殼體的相應的一個凹槽。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，第一滑動件在與裝在殼體上的第一導向部件嚙合時滑動，第二滑動件在與裝在殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，且被安裝在第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓第一滑動件時，第一滑動件被插入其間。殼體在其開口的朝前定位的前端上裝有連接部件。殼體的連接部件在其中部有間隙，間隙中裝有彈簧。第一滑動件具有安裝在殼體的連接部件上的導向凹槽，從而在連接部件上可滑動地導向。
結(jié)合附圖通過參考下面的詳細描述，本發(fā)明的這些和其他目的和許多附帶優(yōu)點將更易于理解，附圖中的相同的字母或標號表示相同或相近的部件，其中

圖1是表示本發(fā)明盒式盤的第一實施例的分解透視圖；圖2A是表示裝入圖1盒式盤中的活門的透視圖；圖2B是表示用來可滑動地引導圖2A的活門的滑動塊的透視圖；圖2C是局部剖示圖，示出了圖2B的滑塊在圖2A的活門中的安裝；圖3是表示圖1中所示盒式盤的活門操作的部分斷面局部放大平面圖；圖4A是表示裝入相應于盤的后側(cè)或表面的圖1的盒式盤中的寫保護件的放大透視圖；圖4B是表示裝入相應于盤的前表面的圖1的盒式盤中的寫保護件的放大透視圖；圖5A表示置于操作部件側(cè)上部的圖4A和4B的寫保護件的放大透視圖；圖5B表示置于識別檢測部件側(cè)上部的圖4A和4B的寫保護件的放大透視圖；圖6表示本發(fā)明盒式盤第二實施例的分解透視圖；圖7是表示圖6中所示盒式盤的部分截面局部放大平面圖，其中活門保持在關(guān)閉位置且為了簡便省略了上殼體部件和活門的上板；圖8A是表示活門操作的部分斷面局部放大的平面圖，其中活門保持在左側(cè)方向上的打開位置；圖8B是表示活門操作的部分斷面局部放大平面圖，其中活門保持在右側(cè)方向的打開位置；圖9表示圖6中所示盒式盤的殼體的下殼體部件的放大透視圖；圖10是表示圖6盒式盤的主要部分的部分斷面局部透視圖；圖11表示本發(fā)明盒式盤的第三實施例的分解透視圖；圖12是表示裝入圖11所示盒式盤中的活門和滑塊的放大分解透視圖；圖13A是表示裝入圖11中所示盒式盤中的滑塊的第一滑動件的正視圖13B是沿圖13A線13B-13B的縱向剖視圖；圖13C、13D和13E分別是圖13A中所示第一滑塊部件的平面圖，側(cè)視圖和底視圖；圖14A是大體表示圖13A的第一滑塊部件的透視圖；圖14B是圖13A中所示第一滑塊部件的局部透視圖；圖15A和15B分別是表示裝入圖11中所示盒式盤中的滑塊的每個第二滑塊部件的平面圖和前視圖；圖15C是沿圖15A中的線15C-15C的剖視平面圖；圖15D是圖15A的一對第二滑塊部件的透視圖；圖16A是表示圖11中所示盒式盤的下殼體部件和滑塊的局部放大分解透視圖；圖16B是沿圖16A中的線16B-16B的分解剖視圖；圖17是表示裝入圖11所示盒式盤的變形體中的活門內(nèi)部的零件局部透視圖；圖18A是圖17中所示活門的部分剖視圖，其中在其凸緣結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面上裝有凸起；圖18B是在第一滑動件被裝入活門前圖17中所示活門的局部剖視立體圖；圖18C是圖17所示其中裝有第一滑動件的活門的局部剖視立體圖；圖19是表示圖18C所示第一滑動件的變形體的放大透視圖；圖20是表示圖11中所示的盒式盤的改形的平面圖，為了簡便省略了上殼體部件；圖21A和21B分別是沿圖20的線21A-21A的放大豎剖面圖和沿圖20的線21B-21B放大豎剖面圖；圖22是圖20中所示盒式盤的平面圖，其中導向件被局部剖開；圖23是表示滑塊裝入殼體中的局部放大圖；圖24是表示具有裝入圖11所示盒式盤中的滑塊的活門的主要部件的局部放大剖視圖。
現(xiàn)在，參考附圖下文描述本發(fā)明的盒式盤。
參考圖1至3，描述本發(fā)明盒式盤的第一實施例。被說明的實施例的盒式盤構(gòu)造為在其中可接受雙面可記錄/重放光盤。該盒式盤包括由互相連接的上殼體件1和下殼體件2構(gòu)成的殼體；以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的雙面可記錄/重放的盤狀介質(zhì)或盤10。該殼體形成由包括驅(qū)動軸插入孔11和21以及傳感裝置插入孔12和22的開口。同時，以從外表面的平面凹入的方式在殼體的外表面上形成有活門滑動區(qū)5，用來打開和關(guān)閉開口的活門4可滑動地安裝在該外表面上?；铋T4包括上板41、下板42和用來相互連接上、下板41和42的連接部件43，并且活門4具有基本上是U形的截面。并且，盒式盤包括用來滑動活門4的滑塊S和用來促使滑塊S沿關(guān)閉方向關(guān)閉開口的彈性件或彈簧8?；铋T4的連接部件43具有凸緣44和與凸緣44相接觸盒式盤在其中被操作的記錄/重放裝置的活門操作件A?；瑝KS以緊靠凸緣44的內(nèi)表面的方式被安裝在活門中。
在被說明的實施例中，從殼體的外表面凹入的殼體的活門滑動區(qū)5安裝有導向器3，每個導向器3通過熔焊或粘附劑固定在區(qū)域5上，從而作為用來夾持活門4相應的一個上、下板41和42的自由端的夾持器。安裝在活門4中可以沿由上、下殼體件1和2構(gòu)成的殼體的前端滑動的滑塊S在其每一個相對端上安裝有加強件61，加強件61用來加強凸緣44，活門操作件A緊靠著凸緣44?；瑝KS的加強件61與凸緣44的內(nèi)表面接觸，其間不形成任何間隙，以加強凸緣44。同時，為了簡便活門4和滑塊S之間的裝配，活門4設有安裝孔45且相應地滑塊S設有適于裝配在安裝孔45內(nèi)的凸起65。
活門4安裝到滑塊S上?；瑝KS上設有作為導向器的條狀凸起62并在殼體內(nèi)表面上形成有適于與滑塊S的相應凸起相嚙合的導向凹槽G，從而活門4在活門使得殼體的上述孔11、21和2、22打開的開口位置和關(guān)閉孔的關(guān)閉位置之間可滑動地被導向。活門4由斷面基本為U型的聚醛樹脂或類似物通過注模形成。與使用金屬相比，例如，不銹鋼、表面處理過的鋁或類似金屬，活門4中樹脂的使用既減少了費用又減少了重量。并且，它簡化了活門形成的復雜結(jié)構(gòu)。
利用樹脂的這些特性構(gòu)成活門4，該活門形成為在連接部件43中部設有凸緣44，記錄/重放裝置的活門操作件A緊靠在凸緣44上。如上所述，安裝在活門4中的滑塊S用來引導活門4的滑動?；瑝KS設有用來加強活門操作件A緊靠的活門4部分的加強件61。這種結(jié)構(gòu)使得活門4在減少厚度的同時顯示改善的尺寸穩(wěn)定性且免于外觀的任何破損，如表面下陷或類似破損。
滑塊S在其一端上設有用來夾持彈性件或彈簧8的彈簧夾持部件63。同時，嚙合地安裝在活門4的安裝孔45中的凸起65被固定在滑塊S的上、下表面。如此的結(jié)構(gòu)確保滑塊S和活門4之間可靠的整體連接并且活門4沿關(guān)閉方向有恒定的推動力。殼體中滑塊S和活門4的裝配通過把下殼體件2中的滑塊S與彈性件8結(jié)合在一起并把上殼體件1連到下殼體件2上，然后通過可靠地把活門4安裝到滑塊S上來實現(xiàn)。換句話說，它是通過下殼體件2中滑塊S的加入和把上殼體件1連接到下殼體件2上，然后通過殼體中活門4和彈性件或彈簧8的安裝來實現(xiàn)。因此，所說明實施例的盒式盤使得盒式盤的裝配自由度增加，從而簡化其裝配。
在所說明的實施例中，彈性件或彈簧8由扭矩彈簧構(gòu)成。換句話說，可以使用螺旋彈簧。滑塊S緊靠設置在樹脂活門4的連接部件43上的凸緣44的內(nèi)表面。
所說明的實施例可被有效地應用到包括雙向滑動活門結(jié)構(gòu)和包括單向滑動活門結(jié)構(gòu)的盒式盤中，在雙向滑動活門結(jié)構(gòu)中，活門可沿殼體的兩個橫向運行。
在圖1中，標號13代表用來可選擇地設定盤處于“可記錄”或“不可記錄”狀態(tài)的兩個寫保護件，其被可滑動并以如下所述互相獨立的方式地安裝。標號14和20分別代表盤的標簽區(qū)和壓板。
在被說明的實施例的盒式盤中，如上述，由合成樹脂材料制成并具有基本上為U形斷面的活門4被安裝成可沿由上、下殼體1和2組成的殼體的前端滑動。安裝在活門4中的滑塊S使其沿殼體內(nèi)表面上的導向槽G滑動地導向，從而使得活門4在開口位置和關(guān)閉位置之間可滑動地移動。活門4的結(jié)構(gòu)為連接部件43在其中部設有凸緣44，導致在凸緣44的每一端與部分連接部件43而不是凸緣44之間確定了一個臺階，從而記錄/重放裝置的活門操作件A緊靠在臺階上。這確保了活門4的平穩(wěn)移動并在相對減少活門4的厚度的同時增加了其尺寸的穩(wěn)定性。并且，它使得活門4免于外觀的任何破壞，如表面下陷或類似破損。
由上述可知，所說明的實施例的盒式盤的結(jié)構(gòu)為活門4連接部件43設置有與活門操作件A緊密嚙合的凸緣44，滑塊S以被固定在活門4的連接部件43的凸緣44內(nèi)同時緊靠凸緣44的內(nèi)表面的方式安裝。這種結(jié)構(gòu)使得盒式盤在保持活門4不增加尺寸并保證活門使用廉價樹脂的同時可應用于雙向滑動活門結(jié)構(gòu)及單向滑動活門結(jié)構(gòu)。同時，它使得活門4顯示改善的操作可靠性和改進的強度。另外，它確保盒式盤通過壓模易于制造并且費用降低。
現(xiàn)在，參考圖4A到5B描述以可移動的方式分別對應于盤的上、下側(cè)或表面安裝的兩個寫保護件13。寫保護件13形成相同的結(jié)構(gòu)并安裝在接收部分30和31中，接收部分30和31形成在殼體中同時被豎直地相反取向。接收部分30和31由安裝在殼體中的隔板32和33確定，從而分別從上、下殼體件1和2中的任一殼體的內(nèi)表面向內(nèi)延伸。在所說明的實施例中，隔板32和33被安裝在下殼體件2的內(nèi)表面上。同時，下殼體件2在其內(nèi)表面上設有止動器34和35用來設定每個寫保護件13的移動范圍。
每個寫保護件13設有一對適于緊靠止動器35的支座46。每個寫保護件13在其一個表面上設有由使用者的手指操作的操作部分37并在與此表面相對的另一個表面上設有用來防止誤擦的識別檢測部分38。每個寫保護件13形成在其一表面上，在該表面上操作部分37與操作孔39嚙合，記錄頭或類似物按需要插入操作孔39中。止動器34以L型壁的形式安裝，止動器34的結(jié)構(gòu)使得平行于間壁的一個表面作為彈性臂131的導向表面，從而防止了彈性臂的異常變形。止動器34和35可形成為按需要延伸到分離表面以外。標號28代表一個導向孔，識別檢測部分38導入導向孔中。
識別檢測部分38和導向孔28之間的間壁理想地減小，從而有效地預防誤擦，這是因為寫保護件13在該位置防止被操作。
每個間壁32和33形成有凹槽133，經(jīng)彈性臂131設置在寫保護件13上的鎖定部分132通過凹槽133被夾持在可記錄位置或不可記錄位置。
通常，由于光拾取器安裝在記錄/重放裝置的底側(cè)，所以當使用者把盒式盤置于手上時確定的盤的下表面?zhèn)茸鳛楸P的記錄/重放側(cè)。這導致鑒別或識別兩個寫保護件和盤的兩側(cè)或兩表面之間的對應性相當困難。在所說明的實旋例中，當使用者將其置于他或她手上時確定的盒式盤的上側(cè)或表面上運行的寫保護件13的數(shù)量只有一個，從而有效地預防了盤的誤擦。
同時，在被說明的實施例中，用來在其中安裝寫保護件13的接收部分30和31被置于下殼體件2中，從而在盒式盤的裝配中盒式盤的其它所有部件都被裝入下殼體件2中。并且，用來確定每個寫保護件13的兩個可記錄和不可記錄位置的止動器34和35被裝入下殼體件2中，從而緊靠止動器35的每個寫保護件13的支座36的高度為HB，大于寫保護件13的高度HA的一半(HB＞1/2HA)。這種構(gòu)成使得支架36必然緊靠著止動器35而與豎直方向盒式盤的取向方式無關(guān)。上殼體件1構(gòu)造為其壁從下殼體件2被縮回從而不影響寫保護件13的移動。換句話說，可不設置這樣的壁。
由上述可知，在被說明的實施例中，形成有相同結(jié)構(gòu)的兩個這樣的寫保護件13被分別對應于盤10的上、下側(cè)或表面安裝。同時，隔板32和33按照從殼體件的內(nèi)表面豎直延伸的方式被安裝到上、下殼體件1和2之一中，從而當其豎立地相互取向時用來接收寫保護件13的接收部分30和31被裝入一個殼體件中。另外，用來設置每一個寫保護件13的移動范圍的止動器34和35裝入其中安裝有間壁32和33的殼體件中。這種結(jié)構(gòu)簡化了寫保護機構(gòu)的裝配且使得寫保護件13和盤10的表面之間的對應性被迅速容易地識別。同時，它簡便了機構(gòu)以及盒式盤的使用并確保盒式盤高效、廉價地生產(chǎn)。
現(xiàn)在參考圖6到10，說明本發(fā)明盒式盤的第二實施例。被說明實施例的盒式盤包括裝入到活門4中從而滑動地導向活門4的滑塊S和裝入到活門4中從而沿關(guān)閉方向推動滑塊S的彈性件或彈簧8。滑塊S包括當與至少一個安裝在殼體的上、下殼體件1和2上的第一導向部件9相嚙合時滑動的第一滑動件6和當分別與安裝在上、下殼體件1和2上的第二導向部9相嚙合時滑動的一對第二滑動件7，并且這對第二滑動件被安裝在第一滑動件6的相對端，從而當通過彈簧8壓第一滑動件6時在其間插入第一滑動件。在被說明的實施例中，安裝有一個這樣的第一導向部件9。殼體設有位于在殼體前壁的中部形成的開口的相對端的一對止動器凸起23和24。第二滑動件7以無壓力緊靠止動器凸起23和24的方式分別被安裝，從而活門4可以沿殼體的兩個橫向可滑動地移動。
第一滑動件6和第二滑動件7都沿豎直方向?qū)ΨQ形成且第二滑動件7要裝成通過彈簧8在其間壓入第一滑動件6。第一和第二滑動件6和7被裝入上、下殼體件1和2之一中然后上、下殼體件互相連接。接著，活門4被固定到第一滑動件6上從而活門4和滑塊S可同時移動。彈簧8用以穩(wěn)定地沿關(guān)閉關(guān)向推動第一滑動件6。
在所說明的實施例中，按照從殼體的外表面凹入的方式在殼體上形成的活門滑動區(qū)5裝有導向器3，每個導向器通過熔焊或粘合劑固定到區(qū)域5上從而作為用來夾持活門4的每個上、下板41和42的自由端的夾持器。第一滑動件6被裝入活門4中從而當跨裝于前端時可沿殼體的前端滑動，在第一滑動件6的每個相對端設有用來加強下述活門4的凸緣44的加強件61，記錄/重放裝置的活門操作件A靠著該凸緣。同時，為了簡便活門4和第一滑動件6之間的裝配，活門4設有安裝孔45且相應地第一滑動器6設有適于相應地安裝在安裝孔45中的凸起65。
在被說明的實施例中，活門4被固定地連接到第一滑動件6上。第一滑動件6用來通過第一滑動件6的導向凸起64和在殼體的內(nèi)表面形成的導向凹槽9的嚙合在關(guān)閉位置和打開位置之間可滑動地引導活門4。
第一滑動件6被安裝在活門4中從而可滑動地引導活門4。同時，第一滑動件6在其每一對端上裝有上述的加強件61，使得其與活門4的凸緣44的內(nèi)表面保持接觸，記錄/重放裝置的活門操作件A靠著活門的凸緣。這種結(jié)構(gòu)確保活門4的平穩(wěn)移動且改善了其尺寸穩(wěn)定性同時相對減小了活門4的厚度。另外，它使得活門4免于外觀變形如表面下陷或類似變形。并且，活門4和第一滑動件6以相互獨立的方式構(gòu)成，從而活門4的內(nèi)部免于凹凸不平。這使得4的壓模結(jié)構(gòu)簡化到足以加固壓模中央芯活門的模件部分的程度。同時，它有效地防止了由于活門4的上、下板41和42的厚度的不均勻而引起的活門4的制模失敗。另外，用來使第二滑動件7的移動停止的止動器凸起23和24阻止其在關(guān)閉位置相互牽引，從而穩(wěn)定活門4的關(guān)閉操作。當活門4被打開時，第一滑動件6和一個第二滑動件7彼此緊靠從而向第一滑動件7施加一個彈簧8的恢復力。
在被說明的實施例中，彈性件或彈簧8由螺旋牽簧組成。第一滑動件6以靠著裝在樹脂活門的連接部件43上的凸緣44的內(nèi)表面的方式安裝。
第二實施例的其它部件以與上述第一實施例大致相同的方式構(gòu)造。標號15代表用來定位盒式盤的孔。
因此，在被說明的實施例中，斷面基本上是U型的活門4被構(gòu)造為當跨裝在前端時可沿殼體的前端滑動，在此過程中，固定在活門4中的滑塊S在打開和關(guān)閉位置之間沿殼體內(nèi)表面上的導向凹槽可滑動地引導活門4?；铋T4通過當其與殼體的導向部件9相嚙合時滑動的第一滑動件6被可滑動地導向。同時，安裝在殼體中的彈簧8與安裝的第二滑動件7相嚙合，從而大體可沿其寬度方向在活門4的相應對端上移動。所以，當活門4被移至左側(cè)的開口位置時，左側(cè)的一個第二滑動件7緊靠著第一滑動件6從而沿關(guān)閉方向第一滑動件6施加一個彈簧8的恢復力，右側(cè)的第二滑動件7緊靠著殼體的止動器凸起24。更具體地，第二滑動件7被安裝為通過螺旋牽簧8的彈性力在其間加壓地插入第一滑動件6，從而第二滑動件7可被裝入上、下殼體件1和2中之一，同時被保持與第一滑動件6的兩端相嚙合。然后，上、下殼體件1和2互相連接，再把活門4固定到第一滑動件6上。因此，簡化了盒式盤的裝配，提高了效率，同時確?；铋T4的平穩(wěn)移動且增強了其耐用性。
由上述可見，第二實施例構(gòu)造為滑塊S包括當其與安裝在殼體上的第一導向部件9相嚙合時滑動的第一滑動件6和當其與安裝在殼體上的第二導向部件91相嚙合時滑動且被裝在第一滑動件6的對端從而當通過彈簧8壓第一滑動件6時在其間插入第一滑動件6的一對第二滑動件7。同時，殼體設有一對止動器凸起23和24，位于在殼體的前端中部形成的開口的相對端，其中第二滑動件7分別以無壓力地靠在止動器凸起23和24上的方式安裝。因此，第一和二滑動件6和7首先和彈簧8一起裝配以形成組件然后該組件被裝入上、下殼體件1和2之一中，接著把其它殼體件連接到這個殼體件上。這導致盒式盤的裝配被大大改進，同時最小化裝配中的失敗。另外，它使得盒式盤顯示出提高了的耐用性并確保改進的活門操作。
參考圖11到16B，說明本發(fā)明盒式盤的第三實施例，被說明實施例的盒式盤同樣包括裝入到活門4中從而可滑動地導向活門4的滑塊S和裝入到活門4中從而沿關(guān)閉方向穩(wěn)定地推動滑塊S的彈性件或彈簧8?；瑝KS同樣包括一個第一滑動件6和一對第二滑動件7，當?shù)谝换瑒蛹c設在由上、下殼體件1和2組成的殼體上的一對第一導向部件9相嚙合時滑動從而在殼體的橫向上相互分離，如圖11中所示，第二滑動件7當其與設在上、下殼體件1和2上的第二導向部91相嚙合時滑動且被安裝在第一滑動件6的對端從而當通過彈簧8壓第一滑動件6時在其間插入第一滑動件6。每個第二滑動件7上有彈簧夾持器71，在彈簧夾持器的兩側(cè)設有罩壁72，在罩壁中安裝了第一滑動件6的一端。例如，每個罩壁72形成截面為倒L型以蓋住第一滑動件6的端部。罩壁72以繞彈簧夾持器71彼此相對的方式安裝在彈簧夾持器71的兩側(cè)。第二滑動件7以可分離的方式加壓地靠在第一滑動件6上。殼體裝有一對位于在殼體前端中部形成的開口的相對端的止動器凸起23和24。第二滑動件7可選擇地與相應的止動器凸起23和24相嚙合，從而第二滑動件7的滑動運動被停止，導致活門4沿盒式盤的兩個橫向可滑動地移動。
在被說明的實施例中，第一滑動件6在其每個相對端上設有斷面為U型的夾持部件69。U型夾持部件69如此被形成從而確定一個足以使彈簧8通過那里插入的空間或間隙。用來沿一個方向推動第二滑動件7從而使其相互拉的彈簧8由一個螺旋牽簧組成。彈簧8被安裝為其中心基本上與由罩壁72確定的空間的中心成一線，從而確?；铋T4的平穩(wěn)移動。同時，以從殼體的外表面凹入的方式形成在殼體上的活門滑動區(qū)5設有導向器3，每個導向器通過熔焊或粘結(jié)劑固定到區(qū)域5上，從而作為用來夾持活門4的每個上、下板41和42的自由端的夾持器。裝入活門4中從而當跨裝于前端時沿殼體的前端滑動的第一滑動件6在其每個相對端上設有用來加強活門4的凸緣的加強件，記錄/重放裝置的活門操作件A靠著活門4。另外，為了簡便活門4和第一滑動件6之間的裝配，活門4設有安裝孔45并且相應地第一滑動件6設有適于配合相應安裝孔45的凸起65。
如圖12到14B中所示，第一滑動件6在其每個相對端上設有上述的U型部件69，U型部件中形成有間隙，通過該間隙彈簧8被插入，如上所述。第一滑動件6也在其中部設有凸起65，該凸起與活門4的凸緣44的安裝孔45相配合。同時，在第一滑動件6上以定位在橫向相鄰的凸起65之間的方式設有彈性臂65a。凸起65和彈性臂65a相結(jié)合從而在活門4中可靠地安裝第一滑動件6。如圖15A至15D所示，每個第二滑動件包括其上夾持有彈簧8的彈簧夾持器71，以及適于蓋住第一滑動件6的U型部件69的罩壁72，如上所述。同時，每個第二滑動件7上設有條狀凸起或橫梁73和731，分別與殼體內(nèi)表面上的導向部件9和91相配合，和與第一滑動件6的凹槽66相配合的支持桿74，從而第一和第二滑動件6和7結(jié)合在一起以確保活門4的平穩(wěn)移動且增加其耐用性。第一和第二滑動件6和7的這種結(jié)構(gòu)使得滑動件6和7實現(xiàn)平穩(wěn)的活門打開操作。另外，它簡化了第一和第二滑動件6和7與彈簧8的在殼體中安裝。
同時，用相應的一個第二滑動件7的罩壁72蓋住并被加壓地靠在第二滑動件7上的第一滑動件6的每個端以上述基本為U型的部件69的形式構(gòu)成。罩壁72被安裝為由此確定的空間的中心與上述螺旋彈簧8的中心成一線。這種結(jié)構(gòu)和安裝穩(wěn)定了盒式盤的裝配期間滑塊S和彈簧8的暫時裝配并保證了裝配后活門4的穩(wěn)定操作。
活門4被固定地連接到第一滑動件6上。例如，被說明的實施例被構(gòu)造為用作導向器的第一滑動件6的條狀凸起64和殼體的第一導向部件9互相結(jié)合，從而使得活門4在關(guān)閉位置和打開位置之間可滑動地移動。
如上所述，在被說明的實施例中，第一滑動件6通過彈簧8被加壓地插入一對第二滑動件7之間，第二滑動件7的罩壁72嚙合地夾持第一滑動件6的兩端，從而第二滑動件7可裝入上、下殼體件1和2之一中，同時保持與反抗彈簧8的彈性恢復力的第一滑動件6的相對端嚙合。然后，上、下殼體1和2被相互連接，接著把活門4固定到第一滑動件6上。因此，被說明實施例的盒式盤基本上簡便了其裝配。通過相應的一個第二滑動件7罩壁72被夾持的第一滑動件6的每一端形成大致為U型的截面，從而使彈簧8通過其被插入，且螺旋牽簧被用作彈簧8。另外，安裝螺旋彈簧8的中心大致和由罩壁72確定的空間的中心成一體。這種結(jié)構(gòu)確保活門4的平穩(wěn)移動且增加了其耐用性。
由上述可見，被說明的實施例的盒式盤被構(gòu)造為每一個第二滑動件7的彈簧夾持器71的兩側(cè)設有罩壁72，在罩壁中第一滑動件6被固定在其端部的相應一端。因此，第一滑動件6，第二滑動件7和彈簧8被預先裝入組件中，然后該組件被加入上、下殼體件1和2之一中，接著互相連接兩個殼體件1和2。所以，被說明的實施例使其裝配相當簡便且使其裝配中的失敗最小化。同時，它使得第一和第二滑動件的尺寸減小，從而使組件穩(wěn)定。另外，它使得盒式盤被應用于雙向滑動活門結(jié)構(gòu)和單向滑動活門結(jié)構(gòu)中，同時確?；铋T4的原有的廉價樹脂的應用。更進一步，它確保活門4的平穩(wěn)操作，增加了其操作可靠性且增加了其強度。另外，它確保盒式盤易于生產(chǎn)且通過壓模減少了費用。
同時，被說明的或第三實施例被構(gòu)造的活門為的連接部件43在其中部設有凸緣44，凸緣44至少在其上、下表面之一中形成有安裝孔45。相應地，第一滑動件6上設有彈性易變形的凸起65，該凸起與凸緣44的對應安裝孔45相配合。因此，盒式盤的裝配按如下方式實現(xiàn)在上、下殼體件1和2之一中放入盤狀介質(zhì)10、寫保護件13、第一和第二滑動件6和7、和螺旋彈簧8，相互牢固地連接上、下殼體件1和2，然后在第一滑動件6上安裝活門4。這簡化了用來使活門4恢復到關(guān)閉位置的彈簧8和用來引導活門4的滑動件6和7之間的裝配而無須任何活門固定裝置如，例如，螺釘或類似物。
在裝配中，第一滑動件6的第二滑動件7之間的嚙合是通過加壓地安裝設在每個第二滑動件7的彈簧夾持器71的兩側(cè)的罩壁72來實現(xiàn)的，第二滑動件7位于第一滑動件6相應的一個相對端上。然后，第二滑動件7分別靠著設在殼體上的止動器凸起23和24從而沿開口的相對端被定位在殼體中部。
如上所述，第一滑動件6設有可滑動地安裝在殼體的導向部件或凹槽9中的條狀凸起64和安裝在活門4的凸緣44中的加強件61。這導致被記錄/重放裝置的活門操作件靠著活門4的部分被加強到足以增加活門4的時間性的程度。同時，每個第二滑動件7設有安裝在第一導向部件或凹槽9中的橫梁或條狀凸起73和安裝在第二導向部件或凹槽91中的凸起731(圖15A和16B)，第二導向部或凹槽91按照兩個凸起73和731互相并置的方式平行于導向凹槽9安裝。這種結(jié)構(gòu)使得活門4的滑動運動相當穩(wěn)定且確保改進的活門操作。
活門4形成大致為U型截面并被構(gòu)造為當跨裝在前端時沿殼體的前端滑動。同時，活門4被構(gòu)造為通過第一滑動件6滑動，且作為導向器的第一滑動件6的條狀凸起64和第一和第二導向部9和91相互結(jié)合以使得活門4在關(guān)閉位置和打開位置之間可滑動地移動。另外，第二滑動件7被安裝在第一滑動件6的相應端且螺旋彈簧8被安裝從而沿第二滑動件7互相拉的方向顯示出彈性恢復力。
現(xiàn)在，描述在關(guān)閉方向上推動活門4的機構(gòu)。當活門4沿右側(cè)的開口方向移動時，左側(cè)的第二滑動件7保持緊靠位于錄放頭插入孔12和22左側(cè)的殼體的止動器凸起24，右側(cè)的第二滑動件7沿右側(cè)開口方向和第一滑動件6一起移動。這使得螺旋彈簧8被拉伸，導致產(chǎn)生朝關(guān)閉位置推動活門4的彈性恢復力。
用于活門4的樹脂的特性被用于制造活門4，該活門被構(gòu)造為連接部43在其中部設有凸緣44，記錄/重放裝置的活門操作件靠著該凸緣。如上所述，裝入活門4中的第一滑動件6用于引導活門4的滑動。第一滑動件6設有用來加強活門操作件靠著的活門4的部分的加強件61。這種結(jié)構(gòu)使得活門4顯示改進的尺寸穩(wěn)定性并免于外觀的任何變形如表面陷入或類似變形，同時使其厚度相對地減少。
在被說明的實施例中，彈性件8由螺旋牽簧組成。第一滑動件6在其加強件61處靠著裝在樹脂活門4的連接部件43上的凸緣44的內(nèi)表面。
參考圖17A至22，說明上述第三實施例的改形。改型的盒式盤被構(gòu)造為防止任何外力或震動施加到活門或盤盒而引起的活門從殼體分離。特別地，第一滑動件6上設有如圖16A所示的彈性可變形凸起65且活門4在其內(nèi)表面上形成有在安裝孔45附近的凸起46，該安裝孔在凸緣44的上、下表面上形成如圖17A至18C?；铋T4的每個凸起46上形成有斜面且用來夾持第一滑動件6的相應的一個凸起65。同時第一滑動件6在其相對于活門4的凸起46的部分上設有切口65b，如圖19所示。這種結(jié)構(gòu)防止了由于震動施加到活門4而導致的活門4與第一滑動件7以及殼體的分離。
第一滑動件6的凸起65和形成在活門4的凸緣44的內(nèi)表面上從而具有一個斜面的凸起46之間的嚙合更有效地防止了活門4從和一滑動件7上分離。
如上所述，改型體被構(gòu)造為活門4的連接部43的凸緣44在至少上、下板41和42之一中形成有安裝孔45且相應地第一滑動件6上設有安裝在相應安裝孔45中的彈性可變形凸起65。這種結(jié)構(gòu)使得安裝在活門4中的第一滑動件6有效地在打開位置和關(guān)閉位置之間引導活門的滑動運動。彈簧8在兩個第二滑動件7的彈簧夾持器71上的相對端被夾持，從而第一滑動件6通過彈簧8在第二滑動件7之間被加壓地插入。因此，第一和第二滑動件6和7被裝入上、下殼體件1和2之一中，同時保持第二滑動件7嚙合地夾持在第一滑動件6的相對端上。然后，上、下殼體件1和2被可靠地相互連接，接著把活門4固定到第一滑動件7上。所以，盒式盤的裝配被大大地簡化和改進。另外，改形體被有效的應用到雙向滑動活門結(jié)構(gòu)和單向滑動活門結(jié)構(gòu)中。
因此，應該注意的是改形體極大地簡化了盒式盤的裝配且使其裝配中的失敗最小化。同時，它使得盒式盤被應用于雙向滑動活門結(jié)構(gòu)和單向滑動活門結(jié)構(gòu)中，又確保了活門原有廉價樹脂的使用。另外，它確保了活門的平穩(wěn)操作，改善了其操作可靠性且增加了其強度。它通過壓模還確保盒式盤易于生產(chǎn)且降低了費用。
同時，如上所述，改形體被構(gòu)造為第一滑動件6的彈性可變形凸起65和每個具有設在活門4的凸緣44中的斜面的凸起46相嚙合，導致有效地阻止了活門4與第一滑動件6的分離，從而增加了活門的可靠性。
上述第三實施例被進一步按如圖23所示的方式構(gòu)造。更詳細地，它被構(gòu)造為每一個第二滑動件7或每一止動器凸起23或24的一部分形成有相對于豎直面傾斜一個預定角度θ的傾斜導向表面，每個止動器凸起與相應的一個第二滑動件7相對置且通過止動器凸起23或24第二滑動件7被裝入殼體中，從而第一和第二滑動件6和7在殼體中被裝配，同時通過傾斜導向表面反抗彈簧8的彈性力保持第二滑動件7向外與相應第一滑動件6的相應對端分離。這種結(jié)構(gòu)使得第一和第二滑動件6和7保持整體結(jié)合在一起，而與第一和第二滑動件實際上是互相分離形成無關(guān)，從而防止了樹脂粉末的產(chǎn)生并消除了在滑動件制模過程中產(chǎn)生的尺寸誤差。另外，它同樣確保殼體中第1和第2滑動件6和7的組件的安裝沒有任何錯誤地正確實現(xiàn)。
每個第二滑動件7加壓地靠在相應的一個止動器凸起23和24的傾斜導向表面上，止動器凸起23和24安裝在殼體連接部件25的相對端上，殼體連接部件25位于傳感頭插入孔12和22的向前固定的一前端，如圖23所示。換句話說，每個第二滑動件7設有傾斜表面。
同時，第一滑動件6通過在間隙26(圖16A)中安裝彈簧8和在連接部件25上固定第一滑動件6的導向凹槽67(圖12到14B)而被可滑動地移動，如圖16A和16B所示，間隙26形成在連接部件25和附加連接部件251之間，附加連接部件251被安裝在殼體的傳感頭插入孔12和22的向前固定的前端上。
另外，如圖15A到15D所示，每個第二滑動件7上設有凸起74，例如，象裝入矩形孔中的支持條或棒狀部件，該矩形孔通過結(jié)合形成于第一滑動件6中的每個切口66和活門4中的連接件43形成。同時，每個第二滑動件7上設有裝配在形成于殼體內(nèi)表面上的切口或凹槽92中的板狀導向器75。這種結(jié)構(gòu)使得第一和第二滑動件6和7彼此整體滑動。
導向凸起74和板狀導向器75最好被設在第二滑動件7上，同時互相分離從而被固定在第一滑動件6和第二滑動件7之間的配合部分的兩側(cè)上。這改善了兩個滑動件6和7之間的裝配。另外，導向凸起74和切口66是楔形從而簡化在切口66中的凸起74的安裝。導向器75最好被安裝在第二滑動件7的彈簧夾持器71上。這是由于第一滑動件6在其每個相對端上設有截面基本為U形的夾持部件69，夾持部件69中形成有上述間隙，因此，在夾持部69的間隙中的第二滑動件7的彈簧夾持器71的安裝使得第二滑動件7被夾持在止動凸起23或24上。
所以，在被說明的實施例中，第一滑動件通過彈簧8被加壓地插入第二滑動件7之間且第二滑動件7與第一滑動件6一起移動，同時被牢固地連接到第一滑動件6上。這確?；瑒蛹?和7平移滑動而沒有任何傾斜或退回。同時第二滑動件7被緊緊地安裝在殼體上，同時保持當其不移動時不從殼體分離。另外，第二滑動件7被裝入上、下殼體件1和2之一中，同時可靠地與反抗彈簧8的彈性恢復力的第一滑動件6的相應對端嚙合。另外，每個第二滑動件7或與第二滑動件7相對并在其中裝有第二滑動件的殼體部分形成有傾斜導向表面，從而第一和第二導向件6和7被裝入殼體中，同時保持第二滑動件7通過傾斜導向表面反抗彈簧8的彈性力，向外與第一滑動件6的相應對端分離。這種結(jié)構(gòu)使得第一和第二滑動件6和7保持整體結(jié)合在一起，雖然第一和第二滑動件事實上是彼此分離地形成，從而防止了樹脂粉末的產(chǎn)生并消除了在滑動件的制模過程中產(chǎn)生的尺寸誤差。另外，它確保第一滑動件6和第二滑動件7之間的平穩(wěn)裝配，活門的平穩(wěn)移動并增加了活門的耐用性。
另外，第三實施例被構(gòu)造為傳感頭插入孔12和22前端朝前固定的殼體連接部分在其中部設有間隙26，通過間隙26把連接部分分成兩個連接部分25和251，如圖16A、16B和24中所示，從而彈簧8被裝入間隙26中。第一滑動件6的導向切口67被裝在殼體的連接部分25上，導致在其上可滑動地被導向。這種結(jié)構(gòu)還簡化了殼體中滑動件6和7和彈簧8的組件的安裝并確保了活門4或滑動件的更平穩(wěn)地移動。
在被說明的實施例中，如圖16A中所示，連接部分25被連到形成第一導向部件9的一對條狀導向件之一上，從而夾持部分69被安裝在條狀導向件上。同時，連接件25和251形成的寬度為WH，其小于活門4在其上滑動的殼體的滑動部分的寬度WS。這允許用于在盤上的記錄和/或重放數(shù)據(jù)的傳感頭或光拾取器穿過那里。裝在連接部分25和251之間的間隙中的彈簧8最好形成的寬度等于或小于寬度WH。
如上所述，第三實施例被構(gòu)造成第一滑動件6通過彈簧8加壓地插入第二滑動件7這間，第一滑動件6被夾持地安裝在傳感頭插入孔12和22的向前安裝的殼體連接部分25上，并且彈簧8被安裝到連接部分25和251之間的間隙中。這種結(jié)構(gòu)簡化了殼體中滑動件6和7的組件以及彈簧8的安裝并確?；瑒蛹椒€(wěn)地移動。
參考其中裝有雙面可記錄/可重放的盤的盒式盤描述了上述實施例。然而，本發(fā)明同樣可有效地應用于包括單面可記錄可重放的盤的盒式盤中。
由于本發(fā)明的優(yōu)選實施例已在一定程度上被描述，特別是參考附圖，根據(jù)上述技術(shù)教導，可以做出明顯的修改和變形。因此可以理解，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以不象具體描述的那樣實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種盒式盤包括形成有傳感頭開口的殼體，通過該開口記錄/重放裝置以及驅(qū)動軸被插入所說的殼體中；可旋轉(zhuǎn)地被安裝在所說殼體中的盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說開口的活門；所說的活門形成基本上為U型截面，所說的活門包括上板，下板和用來互相連接所說的上板和下板的連接部分；用來在所說的殼體上滑動所說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈性件；所說的活門的所說的連接部分設有凸緣，活門操作件被緊靠凸緣嚙合；所說的滑塊以當其靠著所說的凸緣的內(nèi)表面時與所說活門的所說連接部分的所說凸緣相配合的方式被安裝。
2.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的凸緣形成有一個安裝孔；及所說的滑塊在其每個相對端上設有用來加強所說的凸緣的相應的加強件并在其上形成有與所說的凸緣的所說的安裝孔相配合的凸起。
3.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于還包括形成有相同結(jié)構(gòu)并分別對應于所說的殼體的上、下表面可移動地安裝的兩個寫保護件；所說的殼體包括上殼體件和下殼體件，所說的上、下殼體件之一在其內(nèi)表面上以豎直延伸的方式安裝有間壁，從而所說的一個殼體件裝有用來當寫保護件被豎直地相互相反取向時分別接收所說的寫保護件的接收部件；所說的殼體件其上設有間壁，間壁上設有用來設定每個所說的寫保護件的移動范圍的止動器裝置。
4.如權(quán)利要求3的盒式盤，其特征在于每個所說的寫保護件設有適于靠著所說的止動器裝置的支座。
5.如權(quán)利要求3或4的盒式盤，其特征在于每個所說的寫保護件在其一個表面上設有操作部件且在與所說一個表面相對的另一表面上設有識別檢測部件。
6.如權(quán)利要求3或4的盒式盤，其特征在于每個所說的寫保護件設有鎖定部件；及每個所說的間壁上設有用來在可記錄或不可記錄位置上固定所說的鎖定部件的固定裝置。
7.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的彈性件包括一個彈簧；所說的滑塊包括一個第一滑動件和一對第二滑動件，當?shù)谝换瑒蛹c所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動，第二滑動件當其與設在所說的殼體上的第二導向部件嚙合時滑動，第二滑動件被安裝在所說的第一滑動件的相對端，從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間。所說的殼體設有位于在所說的殼體的前端中部形成的所說的開口相對端上的止動器凸起；以及所說的第二滑動件以分別被去壓地靠著所說的止動器凸起的方式安裝。
8.如權(quán)利要求7的盒式盤，其特征在于每個所說的第一和第二滑動件以豎直對稱的方式形成。
9.如權(quán)利要求7或8的盒式盤，其特征在于所說的殼體包括上殼體件和下殼體件；及通過把所說的第一和第二滑動件裝入所說的第一和第二殼體件之一中；互相連接所說的第一和第二殼體件并把所說的活門可靠地連接到所說的第一滑動件，從而所說的盒式盤被裝配。
10.如權(quán)利要求7或8的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件被合適地安裝到所說活門的所說連接部分的所說凸緣中。
11.如權(quán)利要求7或8的盒式盤，其特征在于所說的第一導向部件形成有條狀結(jié)構(gòu)；每個所說的止動器凸起設有用來確定所說的活門的關(guān)閉位置的定位表面；及所說的止動器凸起形成在所說的第一導向部的相應相對端上。
12.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的彈性件包括彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向部相嚙合時滑動并被安裝在所說的第一滑動件的相對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間的一對第二滑動件；每個所說的第二滑動件上設有彈簧夾持器；每個所說的第二滑動件上以位于所說的彈簧夾持器的兩側(cè)的方式設有罩壁；及所說的第一滑動件在其每個對端上與所說的相應的一個第二滑動件的所說的罩壁配合。
13.如權(quán)利要求12的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件在其每個對端設有基本上為U型截面的夾持部件，該夾持部件其中形成有間隙，通過該間隙所說的彈簧被插入。
14.如權(quán)利要求12或13的盒式盤，其特征在于所說的彈簧是螺旋牽簧；及所說的螺旋牽簧具有一個中心，該中心基本與由所說的罩壁所確定的空間的中心成一線。
15.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的彈性件包括一個彈簧；所說的滑塊包括與其與設在所說的殼體上的第一導向凹槽相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向凹槽相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的相對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間的一對第二滑動件；所說的凸緣在其至少一個上、下表面中設有安裝孔，以及所說的第一滑動件其上設有適于分別與所說的凸緣的所說的安裝孔相配合的彈性可變形凸起。
16.如權(quán)利要求15的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件包括可滑動地安裝在所說殼體的所說第一導向凹槽中的條狀凸起和安裝在所說活門的所說凸緣中的加強件。
17.如權(quán)利要求15或16的盒式盤，其特征在于所說的第一導向凹槽和第二導向凹槽互相平行地安裝；及每個所說的第二滑動件包括安裝在所說的殼體的所說的第一導向凹槽中的條狀凸起和安裝在所說的殼體的所說的第二導向凹槽中的附加凸起，每個所說的第二滑動部件的所說的條狀凸起和附加凸起被彼此并置。
18.如權(quán)利要求15或16的盒式盤，其特征在于所說的活門由樹脂制成。
19.如權(quán)利要求18的盒式盤，其特征在于所說的活門設有凸起，每個凸起具有一個斜面并且與相應的一個所說的彈性可變形凸起相嚙合；及所說的活門的所說的凸起靠近所說的凸緣的所說的安裝孔被分別安裝。
20.如權(quán)利要求19的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件在其固定地對應于所說的活門的所說的凸起的部分上設有切口。
21.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的彈性件包括一個彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向部相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的相對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間的一對第二滑動件；以及每個所說的第二滑動件和所說的部分殼體中的至少一個形成有相對于豎直面傾斜的傾斜導向表面，所說的至少一個與相應的一個所說的第二滑動件相對并通過它所說的第二滑動件被裝入所說的殼體中，從而所說的第一和第二滑動件被裝配在所說的殼體中同時通過所說的導向表面被彼比分離。
22.如權(quán)利要求21的盒式盤，其特征在于所說的殼體在所說的開口的向前定位的前端上設有連接部件；及每個所說的第二滑動件用所說的彈簧通過所說的傾斜導向表面壓所說的殼體的所說的連接部件相應的一個相對端。
23.如權(quán)利要求22的盒式盤，其特征在于在所說的殼體的所說的連接部件中形成有間隙，所說的彈簧被安裝在這個間隙中；以及所說的第一滑動件形成有安裝在所說的殼體的所說的連接部件上的導向切口。
24.如權(quán)利要求21至23中的一個的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件在其每個對端上設有一個截面基本上為U型的夾持部件，其中形成有間隙，通過間隙所說的彈簧被插入；及每個第二滑動件其上設有彈簧夾持器，該彈簧夾持器安裝在相應的一個所說的U型夾持部件的所說的間隙中。
25.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的彈性件包括一個彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的相對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間的一對第二滑動件；所說的第一滑動件形成有切口；所說的殼體在其內(nèi)表面上形成有切口；及每個所說的第二滑動件在其上設有安裝在相應的一個所說的第一滑動件的所說的切口中的導向凸起和安裝在所說的殼體的相應的一個所說的切口中的盤狀導向器。
26.如權(quán)利要求25盒式盤，其特征在于每個第二滑動件的所說的導向凸起和盤狀導向器被互相分離地安裝從而固定在所說的第一滑動件和每個所說的第三滑動件間的配合部分的兩側(cè)上。
27.如權(quán)利要求25或26的盒式盤，其特征在于每個所說的第二滑動件上設有彈簧夾持器；及所說的盤狀導向器設在所說的彈簧夾持器上。
28.如權(quán)利要求25或26的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件在其每個相對端上設有截面基本為U型的夾持部件，在該夾持部件中形成有間隙，通過間隙所說的彈簧被插人；及每個所說的第二滑動件的所說的彈簧夾持器被安裝在所說的U型夾持部件的相應的一個所說的間隙中。
29.如權(quán)利要求1的盒式盤，其特征在于所說的彈性件包括一個彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在殼體上的第二導向部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間的一對第二滑動件；所說的殼體在其所說的開口的向前定位的前端上設有連接部件；所說的殼體的所說的連接部件在其中部設有間隙，在該間隙中所說的彈簧被安裝；及所說的第一滑動件形成有安裝在所說的殼體的所說的連接部件上的導向切口，從而在所說的連接部件上可滑動地被導向。
30.如權(quán)利要求29的盒式盤，其特征在于所說的第一導向部件由一對條狀部件形成；及所說的殼體的所說的連接部件被連接到所說的條狀部件之一上，從而所說的第一滑動件的所說的導向切口被安裝到用來可滑動地導向所說的第一滑動件的所說的條狀部件之一上。
31.如權(quán)利要求30的盒式盤，其特征在于所說的第一滑動件在其每個對端上設有截面基本為U型的夾持部件，該夾持部件其中形成有間隙，通過間隙所說的彈簧被插入。
32.一種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過該開口記錄/重放傳感裝置和驅(qū)動軸被插入所說的殼體中；在所說的殼體中可旋轉(zhuǎn)地安裝有盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說的開口的活門；所說的活門形成有基本上為U型的截面，所說的活門包括上板、下板和用來互相連接所說的上板和下板的連接部件；用來在所說的殼體上滑動所說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其間的一對第二滑動件；所說的殼體設有止動器凸起，該止動器凸起位于形成于所說的殼體的前端中部的所說的開口的相對端；所說的第二滑動件被分別以可脫開地壓靠著所說的止動器凸起的方式安裝。
33.一種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過該開口記錄/重放傳感裝置和驅(qū)動軸被插入所到所說的殼體中；在所說的殼體中可旋轉(zhuǎn)地被安裝的盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說的開口的活門；所說的活門形成有基本上為U型的截面，所說的活門包括上，下板和用來互相連接所說的上板和下板的連接部件；用來在所說的殼體上滑動所說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說殼體上的第一滑動部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說殼體上的第二滑動部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其中的一對第二滑動件；每個所說的第二滑動件上設有彈簧夾持器；每個所說的第二滑動件上設有罩壁并使其固定在所說的彈簧夾持器的兩側(cè)；所說的第一滑動件在其每個對端被安裝到相應的一個所說的第二滑動件的所說的罩壁中。
34.一種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過該開口記錄/重放傳感裝置和驅(qū)動軸被插入所說的殼體中；在所說的殼體中可旋轉(zhuǎn)地被安裝的盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說的開口的活門；所說的活門形成基本上為U型的截面，所說的活門包括上板、下板和互相連接所說的上板和下板的連接部件；用來在所說的殼體上滑動所說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向凹槽相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向凹槽相嚙合時滑動并被安裝在所說的第一滑動件的相對端，從而當通過彈簧壓所說的第一滑動件時，把第一滑動件插入其中的一對第二滑動件；及所說的活門的所說的連接件在其中部設有凸緣，所說的凸緣至少在其上、下表面之一中設有安裝孔；所說的第一滑動件其上設有適于被分別裝入所說的凸緣的所說的安裝孔中的彈性可變形凸起。
35.一種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過該開口記錄/重放傳感裝置和驅(qū)動軸被插入所說的殼體中；在所說的殼體中可旋轉(zhuǎn)地被安裝的盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說的開口活門；所說的活門形成基本上為U型的截面，所說的活門包括上板、下板和用來互相連接上板和下板的連接部件；用來在所說的殼體上滑動所說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設有所說的殼體上的第二導向部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的相對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件放入其中的一對第二滑動件；各所說的第二滑動件和一部分所說的殼體的部分中至少一個形成有相對于豎直面傾斜的傾斜導向表面，所說的至少一個與相應的一個所說的第二滑動件相對且通過其所說的第二滑動件被裝入所說的殼體中，從而所說的第一和第二滑動件所說的殼體中被裝配同時通過所說的導向表面被彼此分離。
36.一種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過該開口記錄/重放傳感裝置和驅(qū)動軸被插入所說的殼本；在所說的殼體中可旋轉(zhuǎn)地被安裝的盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說的開口的活門；所說的活門形成基本上為U型的截面，所說的活門包括上板、下板和用來互相連接所說的上板和下板的連接部件；用來在所說的殼體上滑動滑說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈簧；所說的滑塊包括當其與設在所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的相對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其中的一對第二滑動件；形成有切口的所說的第一滑動件；在其內(nèi)表面上形成有切口的所說的殼體；每個所說的第二滑動件其上設有被安裝到相應的一個所說的第一滑動件的所說的切口中的導向凸起和被安裝到相應的一個所說的殼體的所說的切口中的盤狀導向器。
37.一種盒式盤包括形成有開口的殼體，通過該開口記錄/重放和驅(qū)動軸被插入所說的殼體；在所說的殼體中可旋轉(zhuǎn)地被安裝的盤狀介質(zhì)；用來打開和關(guān)閉所說的開口的活門；所說的活門形成基本上為U型的截面，所說的活門包括上板、下板和互相連接上板和下板的連接部件；用來在所說的殼體上滑動所說的活門的滑塊；及用來沿關(guān)閉方向推動所說的活門以關(guān)閉所說的開口的彈簧；所說的滑塊包括當其與設有所說的殼體上的第一導向部件相嚙合時滑動的第一滑動件和當其與設在所說的殼體上的第二導向部件相嚙合時滑動且被安裝在所說的第一滑動件的對端從而當通過所說的彈簧壓所說的第一滑動件時把所說的第一滑動件插入其中的一對第二滑動件；所說的殼體在其所說的開口向前定位的前端設有連接部件；所說的殼體的所說的連接部件在其中部設有間隙，所說的彈簧被安裝在間隙中；所說的第一滑動件形成有安裝到所說的殼體的所說的連接部件上的導向切口，從而在所說的連接部件上可滑動地被導向。
全文摘要
一種能確保活門的平衡操作的盒式盤,同時減小了活門的尺寸,允許活門由廉價的樹脂制成并可應用于雙向滑動活門結(jié)構(gòu)和單向滑動活門結(jié)構(gòu)。包括上板、下板和互相連接上板和下板的連接部件。這種盒式盤還包括用來可滑動地導向活門的滑塊和用來沿關(guān)閉方向推動活門的彈簧?；铋T的連接部件設有靠著記錄/重放裝置的活門操作件的凸緣?；瑝K被安裝到凸緣中同時保持與凸緣的內(nèi)表面接觸。
文檔編號G11B23/03GK1180898SQ97121408
公開日1998年5月6日 申請日期1997年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月20日
發(fā)明者池邊優(yōu), 岡村昌壽 申請人:Tdk株式會社