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      具有小于標準的磁盤的高性能標準結構磁盤驅動器的制作方法

      文檔序號:6748189閱讀:210來源:國知局
      專利名稱:具有小于標準的磁盤的高性能標準結構磁盤驅動器的制作方法
      背景技術
      本發(fā)明涉及在一標準機殼輪廓里使用一疊剛性盤的這種磁盤驅動器組件。
      使用剛性或硬磁盤的磁盤驅動器組件通常使用于臺式計算機和其它計算機主機架,以作為該計算機的主存儲器。目前,在通常知道為2英寸、3英寸和5英寸驅動器的三種不同的標準軌跡上使用了剛性盤磁盤驅動器組件。這些標準的驅動器有幾種形構,最普通的是熟知為低輪廓和半高度驅動器。該低輪廓驅動器與半高度驅動器之間的主要區(qū)別在于一低輪廓驅動器通常在磁盤儲存器中具有一半數(shù)量的剛性盤,因此,其數(shù)據(jù)儲存容量只是半高度驅動器的一半。計算機制造商將它們的計算機型號設計成可容納這三種標準軌跡中之一和兩種結構外形中一種。因此,磁盤驅動器制造商生產的磁盤驅動器具有的形狀和配合結構符合三種軌跡中之一的標準構形和兩種高度之一。
      如本文所使用的,名稱“軌跡(footprint)″指的是一個零件某一平面上的兩維平面圖或布置,如該零件的安裝布置。因此,一磁盤驅動器的“軌跡”是磁盤驅動器機殼在某一平面上的兩維平面圖,如在計算機里的它的安裝布置。如在本文中所用的名稱“真實區(qū)(real estate)”是指一元件在其操作方式中所需的三維空間或容積?!罢鎸崊^(qū)”還指進行一操作所需的空間或容積。所以,一E塊組件所需的“真實區(qū)”是該E塊組件在其完全轉動方式中所需的容積,以及為安裝和常規(guī)維修所需的任何空間。本文中使用的名稱“構形”指的是一元件的三維布置或布置圖;一磁盤驅動器的“構形”是磁盤驅動器機殼占據(jù)的空間的三維布置或布置圖。
      對具有較大容量的較快速度的計算機有一進一步的要求。在磁盤驅動器工業(yè)中該要求是通過諸因素的組合而得以滿足的,這些因素包括提高記錄在諸盤上的數(shù)據(jù)的密度,提高在磁盤與電子元器件之間的數(shù)據(jù)傳送速度,縮短一傳感頭移動到磁盤上一所需的磁道的搜索時間,以及減少到達其中一軌跡上的所需的位置的等待時間。利用不斷改進的磁盤就能將較多數(shù)據(jù)設置在一磁盤的某一區(qū)域內。利用愈加精密的傳感頭能將數(shù)據(jù)轉送給高密度盤和從盤上轉送出去。利用不斷改進的電路,能以較高的數(shù)據(jù)速率響應于數(shù)據(jù)。利用較輕而短的致動器臂,就能減少傳感頭的搜索時間。利用不斷改進的主軸電動機,就能較快地轉動磁盤,以改進數(shù)據(jù)速率和縮短等待時間。但是,將會意識到的是對于某一磁盤驅動器構形需要某些損失。更具體說,較短的致動器臂需要較小的盤,其意味著在其上記錄數(shù)據(jù)的磁盤表面較小。提高了磁盤速度,要求較大功率,就產生較多的需驅散的熱量。在有這樣的約束條件時,即磁盤驅動器機殼的整個構形必需符合其中一個標準,正如在其內裝配該驅動器的計算機制造廠所希望的,需要附加的損失,以適應計算機制造廠的技術規(guī)格。
      本發(fā)明指的是一磁盤驅動器,該驅動器具有一標準的機殼構形,包括一疊高速轉動的剛性記錄磁盤,但并不增加該驅動器的功耗。本發(fā)明還指的是一磁盤驅動器,該驅動器具有一標準的機殼構形,含有一疊剛性記錄盤,這些記錄盤的直徑比標準的直徑還小,然而并不減小該驅動器的數(shù)據(jù)容量。本發(fā)明還指的是一磁盤驅動器,該驅動器具有一標準的機殼構形,包含有一疊剛性記錄盤,這些盤的直徑比標準的直徑小,還包含有一較短的致動器臂,用于減少搜索時間。
      在一典型的磁盤驅動器中,諸傳感頭經過諸電路接頭電連接于該磁盤驅動器的其它部分。一撓曲電路越過與E塊鄰接的空間而延伸到一安裝在該磁盤驅動器機殼的一壁上的隔板接頭(bulkhead connector);該撓曲電路是可彎曲的,并占據(jù)了在磁盤驅動器機殼中彎曲或“折疊”所必需的空間。該隔板接頭在磁盤驅動器機殼的里、外與其它電子器件相連。在E塊上撓曲電路連接于一導體組件,該導體組件安裝于E塊并沿著致動器臂和吊架延伸,以將撓曲電路電連接于諸傳感器。在有些用途中,該導體組件包括由致動器臂和吊架支撐的印刷線路,而在其它一些用途時,該導體組件本身可為一安裝于E塊上的撓曲電路。在任何一種情況下,在將隔板接頭上的導體組件和撓曲電路安裝于E塊之后再將E塊組裝到磁盤驅動器中。因此,對于一導體組件來說,要求它在驅動器機殼之外可被組裝到E塊中,并確實將諸元件對準其它部分。
      已有的磁盤驅動器使用了止動機構,該機構建立了磁頭/致動器組件的轉動的限位,從而限定了磁頭/致動器組件的E塊的諸止動位置,從而限定了在磁盤上的里、外磁道位置。通常,該止動機構采用了在E塊上的一個或多個止動臂,它們被設置成與固定在磁盤驅動器機殼上的一或多根銷子相嚙合。止動臂相對于止動銷的位置是根據(jù)由致動器組件的幾何學確定的計算在磁盤驅動器機殼的制造期間就確定了。通常,諸止動臂安裝在靠近于主軸軸線之處。任何的止動表面(如,諸銷子和/或在止動臂上的諸嚙合表面)的定位誤差在主軸軸線與諸傳感頭之間的較長距離內被放大了。其結果,里、外磁道的定位都不會是精確的。
      多數(shù)磁盤驅動器采用了干燥劑和干燥劑盒,以使驅動器里的環(huán)境保持在一適合的低濕度狀態(tài),由于多數(shù)磁盤驅動器與外界環(huán)境條件是密封的,不管驅動器外面的環(huán)境條件如何,干燥劑用來保持低濕度。但是,干燥劑包有其使用壽命,其長短取決于其吸收的水份量。一旦吸收了最大的設計吸濕量,該干燥劑包就不再能用了,磁盤驅動器就處于遭受到太大濕度的危機中,這樣會有害地影響該驅動器的性能。
      已有驅動器的一個問題是在將諸伺服磁道記錄到伺服裝置表面以及最后對驅動器測試之前,必須將干燥劑包插入驅動器中。只有當完成這些操作之后才能將驅動器關閉和密封。在伺服記錄和測試操作期間,干燥劑包暴露于周圍環(huán)境的高濕度之中,從而損壞了干燥劑包的壽命。所以,對磁盤驅動器里的一干燥劑盒的要求是允許在密封驅動器之前立即插入該干燥器盒,從而將其壽命最大限度地加長。
      發(fā)明概要在本發(fā)明的一個方面,一磁盤驅動器組件包括一磁盤驅動器機殼,該機殼具有一與一標準的構形相配的外部三維構形。一磁盤驅動器支撐于該機殼里。該磁盤驅動器組件包括一疊可旋轉的剛性磁性記錄盤,每個磁盤的直徑小于被通常裝在具有標準構形的一磁盤驅動器機殼里的剛性盤的直徑。該磁盤驅動器組件還包括一用于從所選擇的磁盤上閱讀數(shù)據(jù)和將數(shù)據(jù)記錄于其上的磁頭/致動器組件。在本發(fā)明這一方面的一實施例里,該磁盤驅動器機殼有一標準的3英寸外部三維構形。該疊可旋轉的剛性磁性記錄盤包括諸個直徑為84毫米的磁盤。在本發(fā)明這一方面的另一實施例里,在機殼里的磁盤數(shù)量大于通常裝在具有標準構形的一磁盤驅動器機殼里的磁盤數(shù)量。
      在本發(fā)明的另一方面,一磁盤驅動器組件包括一磁盤驅動器機殼,該機殼限定一磁盤驅動器內腔,該內腔含有一疊可旋轉的剛性記錄盤。該磁盤驅動器機殼有一端表面,該端表面具有一符合該驅動器內腔的彎曲邊。一致動器組件支撐用于從選擇的諸盤閱讀數(shù)據(jù)和將數(shù)據(jù)記錄于這些盤上的諸傳感器。一電動機操作地連接于致動器組件,用于將諸傳感器相對于諸磁盤定位在選擇的諸位置上。一電路板安裝于磁盤驅動器機殼的一表面,并提供與諸電動機和傳感器的電連接。一電線接頭安裝于電路板的一邊緣,電連接于該電路板上的諸電路。該電線接頭包括一安裝于電路板的接頭座,該接頭座具有一符合并接收磁盤驅動器機殼的彎曲邊的外部構形。多個觸頭由接頭座支撐,用于收置一電連接于諸外部電路的接頭。
      按照本發(fā)明的另一方面,一導體組件將由一E塊的一致動器臂支撐的一傳感器電連接于一撓曲電路。該撓曲電路剛性安裝于該E塊。該E塊包括該致動器臂上的一槽。該導體組件包括一可彎曲的長導體帶,該長帶材具有多個導電體,每個導電體具有一連接于傳感器的第一端。多個導體接頭片電連接于該多個導電體中相應一個的相應第二端。諸接頭片剛性連接于該撓曲電路。一散熱片從該導體帶材延伸并相對于諸接頭片,以嚙合該槽,通過諸接頭片與撓曲電路的剛性連接限制該散熱片不能脫離該槽。在本發(fā)明的這一方面的一最佳實施例中,該致動器臂上的該槽沿著一側部延伸,該導體帶材包括支撐在E塊上的諸槽里的一帶狀體。該帶狀體的一終端部分安裝于一相應的負荷梁,以在拉伸狀態(tài)下將該帶狀體保持在諸槽里。
      本發(fā)明的另一方面關于一止動機構,該止動機構將任何誤差的放大減到最小,從而允許磁盤驅動器的諸內和外磁道的準確定位。用于一磁盤驅動器的一致動器組件包括由一心軸支撐的一E塊,用于繞一軸線旋轉并具有支撐一傳感器的一致動器臂。一長叉形件從E塊延伸。一電動機使E塊繞該軸線旋轉,以將該傳感器在該記錄磁盤上定位鄰近于一選定的磁道。該電動機包括一由該叉形臂支撐的音圈。一止動機構限定磁盤的內、外磁道中的至少一條,并包括至少一安裝于磁盤驅動器機殼的止動銷和一在叉形臂的遠端用于嚙合該止動銷的止動表面,該止動表面是一平面,該平面在E塊繞該軸線旋轉時垂直于該叉形臂移動的一圓弧。
      本發(fā)明的另一方面關于一磁盤驅動器用的干燥劑座,該磁盤驅動器具有一磁盤驅動器機殼,該機殼具有形成一驅動器內腔的諸側壁和一底壁。該磁盤驅動器機殼還有一進入該驅動器內腔的頂孔,用于通向成疊的記錄磁盤和致動器組件。一頂蓋關閉該驅動器內腔的頂孔。干燥劑座位于驅動器內腔里并與磁盤驅動器機殼的底壁一體形成。該干燥劑座具有形成一用于接收干燥劑的干燥劑腔的諸側壁和一當頂蓋關閉驅動器腔的頂孔時位于干燥劑腔與驅動器腔之間的頂孔。干燥劑座的長度方向基本上平行于驅動器腔的長度方向,以提供用于驅動器機殼的一結構支撐或梁。最好是,干燥劑座有一通過驅動器機殼的底壁的底孔,該底孔提供用于將干燥劑安放在干燥劑腔里的通道。一底蓋關閉干燥劑腔的底孔。另外,最好是,干燥劑座的諸側壁在一相對于磁盤驅動器機殼的底壁傾斜的平面里形成干燥劑腔的頂孔。
      附圖簡單說明

      圖1是已有技術中的一標準的磁盤驅動器的俯視圖,其中的頂蓋已拆去;圖2是沿圖1中的“2-2”線剖取的、圖1所示的磁盤驅動器的一疊磁盤和主軸組件的部分剖視圖;圖3是按照本發(fā)明的一磁盤驅動器的俯視圖,其中的頂蓋已拆去;圖4是沿圖3中的“4-4”線剖取的、圖3所示的磁盤驅動器的一疊磁盤和主軸組件的部分剖視圖;圖5是從前方看的、圖3和4所示的磁盤驅動器的立體圖,其中的頂蓋已被拆去;圖6是如圖5所示的、在圖3和4中表示的磁盤驅動器及其頂蓋的分解立體圖;圖7是圖3和4所示的磁盤驅動器機殼的仰視立體圖,表示了底部密封件與機殼的組裝;圖8是沿圖3中“8-8”線剖取的磁盤驅動器機殼的剖視圖;圖9和10是在圖3和4所示的磁盤驅動器中采用的一接頭的相對兩側的兩立體圖;圖11是在圖3和4所示的磁盤驅動器中采用的一閂鎖機構的平面圖;圖12是圖3和4所示的磁盤驅動器的一致動器組件的一部分的立體圖;圖13是表示在一撓曲電路與支撐在圖12所示的致動器組件的負荷臂/懸掛支架組件之間的導體連接的分解立體圖;圖14是帶有在其適當位置的諸導體的、圖12所示的致動器組件的俯視圖;以及圖15是圖3和4所示的磁盤驅動器的整個致動器組件的立體圖。
      最件實施例的詳細描述圖1是一俯視圖,圖2是沿圖1中的“2-2”線的剖面圖,表示了已有技術中的一標準的3英寸半高度磁盤驅動器。該磁盤驅動器包括一機殼10,該機殼10具有一寬101.6毫米(4.0英寸)和長146毫米(5.75英寸)的標準軌跡。一疊磁盤12安裝在一磁盤主軸14上,該軸14定中心在一離機殼10的一短邊18和兩長邊20和22均為50.8毫米(2.0英寸)的軸線16處。諸磁盤12的直徑為95毫米(3.74英寸),并疊置在由內圓柱表面24限定的該機殼10的一圓柱形收置部分里的主軸14上。表面24有一定中心在軸線16上的、約48.3毫米(1.9英寸)的半徑。將可理解,在表面24靠近諸外側18、20和22之處的機殼10的壁厚約2.5毫米(0.1英寸)。
      尤其如圖2所示,該疊磁盤包括用夾緊環(huán)28安裝在一鋁轂26上的同心的十張磁盤12。位于該夾緊環(huán)和轂26的下部分上的平衡夾片30提供了對該疊磁盤的平衡,以防止磁盤在快速放置時發(fā)生搖擺。每張磁盤的厚度約0.8毫米(0.0135英寸),諸隔片33將磁盤相互隔開約1.84毫米(0.0725英寸)。如圖所示,諸隔片33從主軸16沿徑向延伸一設計寬度,該寬度大于夾緊環(huán)28的徑向寬度。這些隔片33的徑向延伸區(qū)限定了在磁盤12上的最里面的磁道位置。夾緊環(huán)的半徑小于隔片的半徑。一整疊共10張磁盤的疊置高度(在頂部盤的頂面與底部盤的底面之間)約為24.6毫米(0.9675英寸)。電動機32安裝于主軸14以一7200轉/分鐘(rpm)的設計轉速使諸盤12旋轉。圖1和2所示的磁盤驅動器的磁道密度為每張盤沿徑向每英寸為8250條磁道(沿徑向每毫米有325條磁道)。如以所描述的10張磁盤為例,這種已有技術磁盤的數(shù)據(jù)容量約18千兆字節(jié)。
      輸入/輸出電線接頭34是一陰接頭,該接頭與一連接于外部電路(未圖示)的對應的標準陽接頭相配接。該接頭34連接于處在該磁盤驅動器之下方在機殼10的一下部分的電路板35。由于這構形,該接頭34所需的、鄰近機殼的側面18的空間要比電路板35所需的較靠中心部位的空間更大些。接頭34和電路板35提供了電動機32所需的功率和控制輸入以及待描述的該磁盤驅動器的諸其它部分的信號和功率輸入和輸出。電路板35還可包括在諸磁盤的記錄表面上閱讀和記錄數(shù)據(jù)用的諸數(shù)據(jù)處理電路。通常,在機殼10內在一底表面上形成諸附加印刷電路(未圖示),以用于將信號分配于E塊件38所需的電圈電動機36(圖1)以及隔板接頭40的信號。隔板接頭40連接于撓曲電路42,該撓曲電路又跨越于該空間,并連接于E塊38上的諸導體。E塊上的諸導體延伸到諸滑動觸頭44上的諸磁性傳感頭,每個滑動觸頭在E塊38的致動器臂的端部安裝于每個負荷臂46。諸負荷臂46支撐了支撐磁頭/滑動觸頭裝置的萬向懸架。滑動觸頭44“飛行”在相應的磁盤表面上方,在一由磁盤旋轉而產生的空氣軸承上。
      如在已有技術里為人熟知的,對于10個磁盤12的20個磁盤表面的每一個,就有一個單獨的負荷臂46和萬向架/滑動觸頭/磁盤44。20個負荷臂46安裝于E塊的11個致動器臂,用于在音圈電動機36的影響下繞著軸線48旋轉。一閂鎖銷50安裝于E塊38的臂52,以反作用于剛性安裝于機殼10的下壁或平臺的止動表面(未圖示),以限制E塊的轉動范圍,從而限定在磁盤12上的諸內、外磁道。閂鎖銷50與一止動表面的嚙合限制了E塊38繞致動器臂的軸線48的轉動范圍,從而限定了該止動臂的止動位置,止動臂又限定了磁盤上的諸內、外磁道。在已有技術3英寸磁盤驅動器中,從磁盤12的主軸軸線16,內部數(shù)據(jù)磁道的半徑為20.4毫米(0.804英寸),外部數(shù)據(jù)磁道的半徑為45.7毫米(1.8英寸)。
      通常,一閂鎖機構56安裝于機殼10,以當致動器組件在一不工作或裝運位置在磁盤12的一內部磁道時嚙合于E塊38。閂鎖機構56在一鄰接于撓曲電線42的空間里安裝于機殼10的底壁??梢岳斫?,隨著E塊38轉動以將諸磁頭相對于諸磁盤定位在被選擇的諸徑向位置,撓曲電路42需要一定容積的空間,以在該機殼內折疊或彎曲。干燥劑盒68位于隔板接頭40與機殼10的側壁22之間。
      一不銹鋼蓋70(見圖2)與一墊圈72緊固于機殼10的頂表面,從而密封了機殼的內容物,并防止不然會進入的污染物進入磁盤驅動器。通常,在最終將撓曲電路42和蓋子70組裝到機殼10上之前將一干燥劑盒68插入磁盤驅動器,以將該磁盤驅動器內的濕度保持在一設計水平。將蓋子裝到位后,該磁盤驅動器的總高度為41.15毫米(1.62英寸)。
      可以理解,在圖1和2所示的磁盤驅動器的機殼10內的空間里占滿了該磁盤驅動器的許多零件。為了改進磁盤驅動器的性能,真實區(qū)是一種諸附加電子元件或機械結構件的受人重視的限制性最佳的布置。
      也可以理解的是,諸磁盤的外邊緣的移動線速度約為每秒1.615英寸(ips)磁盤對傳感器滑動觸頭的相對運動建立起一空氣支承,滑動觸頭飛行在該支承上。但是,旋轉的磁盤也能將空氣壓入和壓出磁盤之間的空間,在該空間內建立起一紊流空氣流動方式。這種紊流在磁盤驅動器內建立起變化的空氣速度和壓力,激勵該磁盤組件進入共振狀態(tài)。在該磁盤組件里的共振建立起機械運動,導致傳感器或磁頭定位誤差,這樣就損害了磁盤驅動器的性能或有害地限制了磁道密度。圍著諸磁盤的外圓常采用擋板60、62和64,以引導空氣移動并減少在磁盤驅動器內的空氣紊亂,從而減小了在磁盤上的阻力和轉動諸磁盤所需的功率。通常,過濾器66可用來過濾空氣中的污染物。
      圖1和2所示的一“低輪廓”型磁盤驅動器包括一帶有五個(而不是在一半高度驅動器里的十個)磁盤的磁盤驅動器,使疊置高度為11.37毫米(0.4457英寸),而不是在一半高度驅動器里的24.6毫米,帶有在適當位置的蓋子的總高度或輪廓高度是25.4毫米(1英寸),而不是在一半高度驅動器里的41.15毫米。另外,由于只有五個磁盤,就用10個負荷臂安裝于E塊的6個致動器臂,而不是在半高度驅動器情況下的20和11個。否則,結構則相同。低輪廓的半高度驅動器使用了相同的軌跡、相同尺寸和型式的記錄磁盤,以及基本上相同的搜索時間。但是,由于在低輪廓驅動器中只有一半的磁盤,總的數(shù)據(jù)容量也是半高度驅動器的一半。因此,低輪廓驅動器的容量約9千兆字節(jié),而半高度驅動器為18千兆字節(jié)。
      圖1和2所示的磁盤驅動器有幾個問題。由于該驅動器的許多零件的容積要求,就沒有真實區(qū)可供后來的電子器件或機械構件所用以改進該磁盤驅動器。另外,在訪問時間和復原速度方面該驅動器受到限制。更具體說,圖1所示的致動器組件從軸線48到磁頭44的傳感間隙的長度為52毫米(2.05英寸)。圖1所示的致動器臂通常需要116克一厘米2(18克-英寸2)的慣量。磁頭從一當前的磁道向一要求的目標磁道移動的磁道搜索要求的平均時間為7.7毫秒(msec)。但是,一旦到達一所需的目標磁道,就有一與該磁盤驅動器相關的等待時間,這是因為磁盤必須轉到一位置,在該位置在該磁頭準備好傳感該磁道之前該磁頭讀取該磁道的一首部或其它信息部分。在搜索移動和等待時間的期間,不可能從該磁盤磁道上讀取數(shù)據(jù)或將數(shù)據(jù)寫到諸磁盤磁道上。
      本發(fā)明關于一種改進的磁盤驅動器,它要求致動器臂的慣量較小,平均搜索時間較短而不會損失驅動器容量或磁盤機殼的形式因素(form factor),或明顯增加主軸電動機的功率需求。本發(fā)明的該磁盤驅動器要求較小功率以某一速度轉動一磁盤。本發(fā)明的一種形式的磁盤驅動器達到較高的磁盤轉動速度而不會明顯增加主軸電動機的功率需求。因此,該驅動器的工作溫度不會升高。由于較高的磁盤驅動動器工作溫度會加速其故障發(fā)生,本發(fā)明實現(xiàn)了改進的性能而不會增加由于溫度發(fā)生的故障。
      圖3和4表示了按照本發(fā)明一實施例的一磁盤驅動器100的一俯視圖和一剖面圖。圖5是磁盤驅動器100的一立體圖,圖6是磁盤驅動器100的一分解俯視立體圖,圖7是該磁盤驅動器100用的磁盤驅動器機殼的一分解仰視立體圖;圖8是沿圖3中“8-8”線剖取的該磁盤驅動器機殼的一剖面圖。為作比較起見,將圖3、4和5-8所示的該磁盤驅動器與圖1和2所示的3英寸半高度標準磁盤驅動器作比較而說明。但是,可以理解的是本發(fā)明的原理適用于其它標準的磁盤驅動器形式,包括2英寸和5英寸驅動器形式和其它高度者,包括低輪廓的。
      磁盤驅動器100包括一機殼102,該機殼具有一標準軌跡,該軌跡寬101.6毫米(4.0英寸)和長146毫米(5.75英寸),與圖1和2所示的磁盤驅動器的軌跡相同。一疊12只磁盤104安裝于一定中心在一軸線108的磁盤主軸106,該軸線108離機殼102的一短側邊110和兩長側邊112和114均為50.8毫米(2.0英寸)。諸磁盤104的直徑為84毫米(約3.3英寸),并在由內部圓柱形表面116限定的機殼102的一圓柱形收置部分內疊置在主軸106上。表面116的半徑約為43.2毫米(1.7英寸),定中心在軸線108上??梢岳斫獾氖潜?10、112和114在機殼102的頂部形成一唇部115的最薄部分(在此處表面116靠近于諸外側邊110、112和114)是約7.6毫米(0.3英寸),而圖1和2所示的驅動器中的對應部位是2.5毫米。另外,壁110包括諸散熱翅片190(見圖5),壁110的底邊包括一跟隨磁盤曲線的曲線輪廓。
      尤其如圖4所示,該疊磁盤包括用夾緊環(huán)122安裝在一鋁殼120上的同心的12只磁盤104。位于該夾緊環(huán)和轂120的下部分上的平衡夾片124提供了對該疊磁盤的平衡,以防止磁盤在快速旋轉時發(fā)生搖擺。每張磁盤104的厚度約為0.8毫米(0.0315英寸),諸磁盤之間相互隔開的諸隔片123約1.75毫米(0.069英寸)。因此,12只磁盤的總的疊堆高度約為28.88毫米(1.137英寸)。電動機126安裝于主軸106,以10,000轉/分鐘的設計速度轉動諸磁盤104。
      輸入/輸出接頭130將外部線路(未圖示)連接于安裝在機殼102的下部分的線路板131。圖5、9和10較詳細地表示出了該接頭130。如圖2所示的接頭34一樣,接頭130在殼體的邊緣需要的空間要大于電路板131在靠近中心處所需的空間。接頭130包括一具有一開孔302的殼體300,該開孔302用于從一連接于該磁盤驅動器之外的線路(未圖示)的電纜線(未圖示)接收一工業(yè)標準陽插頭接頭(未圖示)。在該開孔302中設置的諸觸頭304與該插頭接頭上的諸觸頭(未圖示)相配接。開口306接收電路板131的一邊緣(圖4),并包括諸觸頭308,這些觸頭用來與電路板131上的對應的諸觸頭相配合。殼體300的上表面310包括一弧形凹部312,該凹部312具有與機殼102的壁110的彎曲的底部邊緣111(圖7)相同的構形。由于與已有技術的諸磁盤12的半徑相比磁盤104的半徑較小些,以及,凹部312收置機殼102的壁110的底部邊緣接頭130并不干擾諸磁盤104所需的空間。因此,靠近機殼102的下方壁的最下方磁盤104,比起圖2所示的諸疊磁盤12的最下方磁盤,更靠近于機殼的下方壁。如在已有技術中,接頭130提供電動機126所需的功率和控制輸入,以及,待描述的該磁盤驅動器的其它部分用的信號和功率輸入和輸出。
      尤其如圖4所示,機殼102的底壁125的厚度比已有技術的機殼10的薄。更具體說,底壁125的厚度約為3.25毫米(0.124英寸),而機殼10的底壁31的厚度約為3.81毫米(0.150英寸)。在機殼102內,表面116形成一減小的接收器部分,以接收較小的磁盤。這個減小的接收器部分抵消了由于壁125的厚度減小而造成的機殼102沿軸向剛度的任何減小。另外,如上所述的較厚的壁110、112和114以及下面要描述的由干燥劑盒186提供的結構支撐,為機殼102提供了附加的結構支撐。
      還有,如圖4所示,比起圖4所示的夾緊環(huán)28,夾緊環(huán)122沿軸向較薄,但沿徑向較寬。更具體說,夾緊環(huán)122的徑向寬度大致等于隔片123的徑向寬度,以補償夾緊環(huán)的較小的軸向厚度,從而控制該夾緊環(huán)中的周向應力。隔片123的徑向尺寸限定了在磁盤104上的最里磁道的位置。(與壁31相比的)減小了的壁125的厚度、(與夾緊環(huán)28相比的)較薄的夾緊環(huán)122、(與隔片33相比的)較薄的隔片123和一疊磁盤對于機殼的下方壁的較近的定位,使磁盤驅動器100的12盤磁盤能裝在與已有技術的10盤磁盤驅動器的相同的垂直尺寸內。因此,圖4所示的磁盤驅動器的高度為41.15毫米(1.62英寸),與圖2所示的磁盤驅動器相同。由于夾緊環(huán)122的加寬了的徑向寬度抵消了其較薄的軸向厚度,故其結構整體性不會受到影響。另外,最里的徑向磁道在記錄磁盤上的位置未受較寬的夾緊環(huán)的影響,這是因為夾緊環(huán)比起諸隔圈123離主軸線108不是更遠。
      在機殼102里在一底表面上形成了諸印刷電路(未圖示),以提供與E塊142的音圈電動機140(圖3)的連接,以及向安裝于機殼102的底壁上的隔板接頭170的數(shù)據(jù)通路。撓曲電路172連接于接頭170和E塊142上的諸導體214(圖13),以將諸信號提供給在E塊14的諸動器臂的端部安裝在每一負荷臂146的諸磁頭144。
      如在已有技術中為人熟知的,用于12只磁盤104的24個磁盤表面中的每一個設有一單獨的負荷臂146和萬向架/滑動觸頭/磁頭144。該24個負荷臂146安裝在E塊的13個致動器臂上,以在音圈電動機140的影響下圍繞軸線148轉動。從電動機140的軛架形成有一對止動臂150和152,以反作用于安裝于機殼102的止動銷154和156,以限定E塊142的轉動范圍,從而限定在磁盤104上的諸內、外磁道。止動臂150與止動銷154的結合限定了一內部止動位置,該位置限制E塊142圍繞軸線148的外部轉動范圍,從而限定了磁盤的外磁道。
      在已有技術的3英寸磁盤驅動器中,如圖3和4所示的磁盤驅動器的內磁道半徑是20.4毫米,但外磁道半徑是從磁盤104的主軸線108為40.2毫米(1.583英寸),而不是已有技術的45.7毫米。通常,一閂鎖機構160安裝于機殼102,以當致動器組件在不工作或裝運位置處在磁盤104的一內磁道上時嚙合于臂152上的止動銷362、閂鎖機構160尤其表示在圖3并詳細表示在圖11,該機構包括一由塑料形成的閂鎖架350,該閂鎖架安裝于一安裝于磁盤驅動器機殼的銷子或軸承352,并沿著箭頭354方向繞銷子352的軸線轉動。閂鎖架350包括一第一臂356,該臂具有一鎖扣358和嚙合于止動臂152上的銷子362的凸耳360。該閂鎖架還包括一第二臂364,該臂具有一小的永久磁鐵366,該磁鐵具有北極367’和南極367”。銷子368和370是由磁性材料,如磁性不銹鋼制作,并剛性安裝于磁盤驅動器機殼,以限定閂鎖架350圍繞銷子352軸線的轉動范圍,并由磁鐵366的磁性力將閂鎖架350保持在它的其中之一個限制位置上。當音圈電動機140將E塊142移至一最里面的磁道位置時,銷子362嚙合凸耳360,以將閂鎖架350轉到圖3和11所示的位置,以將安裝于止動臂152的銷子362保持于鎖扣358內。磁鐵366嚙合于銷子368以防止閂鎖架350受物理振動而發(fā)生轉動。因此,在運輸磁盤驅動器期間,磁鐵366和鎖子368保持該閂鎖架位置,以防止E塊142轉動。為了從鎖扣358中脫開銷子362,施加于音圈電動機140的電流提供了足夠的力,使銷子362反作用于鎖扣358以使閂鎖架350圍繞其軸線轉動,這樣,磁鐵366被吸到銷子370以將閂鎖架350轉到其脫開位置,即與圖3和11表示的相對的位置。
      圖1所示的已有的3英寸磁片驅動器的閂鎖機構56設置在致動器臂的旁邊,并在由撓曲電路42占據(jù)的空間的附近,該空間用于當致動器臂在其限位之間轉動時彎曲。與較短的致動器臂相連接的本發(fā)明的較小直徑的磁盤使E塊142的軸線148可放在比已有技術的磁盤驅動器更靠近于磁盤主軸軸線108的位置。其結果是,閂鎖機構160可從E塊142放在音圈電動機140之后面(圖4),而不會犧牲音圈的有效長度,從而獲得了改善的到達致動器組件的通路,以便撓曲電纜172與致動器相連接。另外,在該驅動器內有空間可供對致動器組件進行以后的改進,從而改善該磁盤驅動器。
      圖3和4所示的磁盤驅動器的磁道密度為每個磁盤沿徑向每英寸9000條磁道(沿徑向每毫米354.3條磁道)。對于上述12只磁盤,圖3和4所示的磁盤驅動器的數(shù)據(jù)容量約18千兆字節(jié)。
      在諸磁盤的外圓四周使用了諸擋板174、176和178,以引導空氣移動并減小對磁盤上的阻力。也可使用過濾器180以從空氣過濾污染物。在機殼102的一壁上設有一孔380(圖7和8),以允許鐘點記錄磁頭接觸到磁盤驅動器的伺服磁道,底孔382(圖7和8)提供了磁盤主軸106用的一支座和其有關的諸軸承;孔382由一墊圈密封,并供磁盤主軸從此孔插入機殼。
      一不銹鋼蓋子182(圖4和6)和一墊圈184緊固于機殼102的頂表面,以密封該機殼的空腔并保護該磁盤驅動器不被否則會進入的污染物進入。頂蓋由諸螺紋緊固件(未圖示)緊固于機殼102。一底蓋192(圖7)緊固于機殼102的底壁,以關閉一干燥劑腔。底蓋192包括一金屬板,該金屬板裝在底壁的孔194中并保持在位,還由粘膠帶198密封住。當兩蓋子裝到位后,該磁盤驅動器的總高度為41.15毫米(1.62英寸)。
      在已有技術中,干燥劑件68(圖1)裝在機殼10內在隔板接頭40與側壁22的內表面之間。必須在密封該驅動器之前插入干燥劑盒68。在將此驅動器密封之前,在伺服磁道記錄和其它測試期間,該干燥劑盒則在較濕的環(huán)境條件下暴露相當長時間。本發(fā)明采用一干燥劑座186,使在關閉和密封該驅動器之前立即將干燥劑18放入該座內,如此,干燥劑暴露于驅動器之外的濕空氣的時間段最短。
      圖7是磁盤驅動器機殼102和底蓋192的分解的仰視立體圖,圖8是從圖3中的“8-8”線剖取的機殼102(無蓋子)的一剖面圖。如圖7所示,一干燥劑座186與機殼102的底壁是一體制成的。干燥劑座186具有諸側壁,以限定一容納干燥劑盒188的干燥劑室的長度和寬度。干燥劑座186的其中一寬度側壁與磁盤驅動器機殼102的其中一寬度側壁共用,使該干燥劑座沿長度方向定向在帶有諸壁的磁盤驅動器機殼內,這些壁限定干燥劑座的長度,它們基本上平行于限定機殼102的長度的諸壁。與機殼102的底壁整體形成的干燥劑座186形成用于機殼102的底壁的結構梁,以為機殼提供附加的結構強度。干燥劑座186在機殼102的底壁形成一孔194,并由底蓋192關閉和密封,將底蓋裝到該孔194上并保持在位,再用柔性粘膠帶封住。在將底蓋192緊固到機殼之前,立即將干燥劑盒188插入干燥劑座186中,以使磁盤驅動器內的濕度保持在一設計值。如圖8所示,干燥劑座186的頂邊196位于一平面內,該平面從與機殼102的共用壁朝機殼102的底壁或平臺向下傾斜,以在干燥劑座186內的干燥劑室與在被包容在機殼102和頂蓋和底蓋內的空腔中的諸磁盤驅動器零件之間形成一傾斜的開孔。該傾斜的開孔使磁盤驅動器空腔與干燥劑座186中的干燥劑之間具有良好的空氣循環(huán)作用,以使磁盤驅動器里的濕度保持在一設計值。通常,該傾斜開孔196的平面的角度是與底表面成約20°-25°的夾角。
      在組裝期間,該磁盤驅動器的諸零件經過機殼102的頂孔進入磁盤驅動器空腔后進行組裝。當組裝完成后,連接上頂蓋以將磁盤驅動器機殼102密封住。然后,將干燥劑盒188放在干燥劑座186里,然后再將干燥劑座186用底蓋192和柔性帶閉合和封住(如上所述)。由于在最后裝配期間干燥劑暴露于大氣中的時間段減到最少,使由于大氣狀況造成的對干燥劑的損害減少到最小程度。其結果,干燥劑就能立即將密封的磁盤驅動器空腔里的大氣調節(jié)到設計濕度。
      如上所述,機殼的底壁比起已有技術的較為薄些。這些較薄的機殼壁是足夠的,這是因為諸磁盤所需的開孔較小。另外,將干燥劑座186沿著機殼102的長尺寸方向從諸側壁較靠近中心地設置,這樣可使該干燥劑座形成對機殼的一加強件。干燥劑座186沿縱向在磁盤驅動器里的定向為磁盤驅動器提供了結構支撐,并克服了由于諸壁較薄造成的結構上的損失。干燥劑座186的頂面的20°和25°斜度不會損害由干燥劑座提供的對機殼102的增強作用。
      唇部115的最小厚度為7.6毫米,其上有密封墊圈184,與蓋子182一起封住磁盤驅動器。已有技術中在該最薄部位的墊圈座尺寸為2.5毫米,這樣就經常導致該墊圈不能正常相對于機殼和蓋子定位,使不能正常封住該磁盤驅動器,使外界污染物能進入該驅動器中。
      如已有技術里情況,該驅動器的軌跡是101.6毫米×146毫米。但是,該驅動器的寬度僅有約91.4毫米(3.6英寸)需裝諸零件。如圖5和6所示,這10.2毫米(0.4英寸)的省余量可增加諸散熱翅片190,這些翅片伸入磁盤空腔四周的空間內多至5.1毫米(0.2英寸),以增大機殼102的表面積,以從驅動器進一步逸散熱量。
      如圖3和4所示的一種低輪廓“型式的磁盤驅動器包括一帶6只盤(而不是一半高度驅動器中的12只)的磁盤驅動器,使疊置高度為13.56毫米(0.534英寸),而不是已有技術的低輪廓驅動器的11.37毫米疊置高度和按照本發(fā)明的半高度驅動器的28.88毫米疊置高度。蓋子裝到位的本發(fā)明的低輪廓磁盤驅動器的總高或輪廓高度是25.4毫米(1.00英寸),而不是半高度驅動器的41.15毫米,與圖1和2所示的已有技術的低輪廓驅動器的相同。正如已有技術的,按照本發(fā)明的低輪廓和半高度型式磁盤驅動器使用同樣的軌跡、尺寸和型式的記錄磁盤,致動器壁搜索時間也基本上相同。但是,由于在低輪廓驅動器中磁盤數(shù)量為一半,所以數(shù)據(jù)容量是一半高度驅動器的一半。因此,低輪廓驅動器的容量約為9千兆字節(jié),而半高度驅動器的是18千兆字節(jié)。
      包括E塊142、負荷臂146、磁頭/滑動觸頭144、音圈140和止動臂150和152的致動器組件小于對應的已有技術的致動器組件。更具體說,如圖3所示的致動器組件有一從軸線148到磁頭144的傳感間隙為45.7毫米(1.8英寸)的長度,并有一在內、外磁道之間的較短的總行程。因此,致動器組件的平均行程小于已有技術的驅動器。其結果,致動器臂要求67.7克-厘米2(10.5克-英寸2)的一較小的慣量,如圖3和4所示的驅動器的磁道搜索時間平均需要5.7毫秒,比圖1和2所示的已有技術的驅動器快2毫秒。
      非重復振擺是造成跟蹤誤差的在磁頭與磁盤之間的不可預料的運動。這種運動是由多種因素造成的,包括軸承振動、致動器振動和風紊流。例如,已知在磁盤之間的空氣阻力造成紊流和從內徑到外徑的空氣壓力的變化。磁盤之間的壓力變化造成磁盤“顫動”,有害地影響了磁道定位,并有害地影響了非重復的振擺。通過將磁盤的直徑減得比以前采用的標準的磁盤還小,通過將磁盤之間的空間減小得比以前采用的磁盤之間的空間還小,空氣阻力和壓力變化就會減小,從而導致對本發(fā)明的磁盤驅動器的非重復性振擺特性的改善,勝過已有技術的那些驅動器。表1表示了由本發(fā)明的3英寸磁盤驅動器(84毫米磁盤)實現(xiàn)的改進的非重復性振擺,與已有技術的3英寸磁盤驅動器(95毫米磁盤)的比較,兩種驅動器的旋轉速度相同。
      表1
      表1對比了具有標準的95毫米磁盤的3英寸磁盤驅動器的振擺與具有一84毫米磁盤的按照本發(fā)明的3英寸磁盤驅動器的振擺。表格中列的是在內數(shù)據(jù)磁道(半徑為20.4毫米)、半徑為40.2毫米處(是84毫米磁盤的外數(shù)據(jù)磁道)、和半徑為45.7毫米處(是95毫米磁盤的外數(shù)據(jù)磁道)、測得的振擺。一組數(shù)據(jù)是按照(3-∑)標準偏差磁盤驅動器的振擺數(shù)據(jù),另一組數(shù)據(jù)反映了諸磁盤驅動器的最壞情況(W/C)振擺??梢岳斫獾氖前凑毡景l(fā)明的磁盤驅動器所顯示的非重復性振擺在內數(shù)據(jù)磁道外優(yōu)于已有技術驅動器的改善量為0.052-0.078微米和在40.2毫米徑向位置(是84毫米磁盤的外數(shù)據(jù)磁道,但在95毫米磁盤上稍微靠外數(shù)據(jù)磁道之內側)優(yōu)于已有技術的改善量為0.103-0.167微米。這表示非重復性振擺性能改善量為21%-33%。
      如圖3所示,止動臂150和152嚙合于一止動銷154或156,以限定限制E塊142轉動范圍的止動位置。尤其如圖12和14所示,止動臂150和152具有平表面151和153以分別嚙合于止動銷154或156。本發(fā)明的一個特點在于準確地為磁盤104的內和外磁道定位的能力。更具體說,E塊142安置在一往復移動裝置(未圖示)上。萬向支架/滑動觸頭/磁頭組件146、144下沉(Swag)到E塊,傳感間隙或磁頭144的元件的位置相對于往復移動裝置和致動器組件的軸線148確定。軸線148與傳感器之間的距離由距離250表示的。在最里的與最外的數(shù)據(jù)磁道之間的距離是已知的(如在本發(fā)明中是19.8毫米),E塊的總的角位移能從幾何學角度標明。同樣,在軸線148與止動表面151和153移動的弧線之間的距離252也從E塊的幾何結構也可知道。因此,表面151和153的位置可經銑制或要不然經調節(jié)以在E塊的整個移動范圍內準確確定磁頭144的角位移量。對表面151和153的銑制是在通過軸線148伸出的一平面里進行,使得當E塊繞該軸線轉動時表面151和153垂直于叉形臂的移動弧線。所以,當完成了E塊裝入磁盤驅動器的工作后,就精確確定了內、外磁道的位置。
      止動組件的一個特點在于諸止動表面位于E塊用的電動機組件的諸叉形臂上,并遠離主軸軸線,并嚙合于安裝于磁盤驅動器機殼的一止動銷154、156。在已有技術驅動器中,E塊上的止動銷安裝于一延伸臂,鄰接于撓曲電路,并在主軸軸線的附近,以嚙合于該機殼的一表面。由于止動裝置鄰近于E塊,止動表面定位中的任何誤差會沿著致動器臂到磁頭的較大的距離(例如,250)被放大了。更具體說,在主軸軸線與傳感器之間的距離通常是主軸軸線與止動表面之間的距離的三倍,如此,止動表面定位中的任何誤差被放大三倍到達磁頭。通過將止動表面定位在叉形件的遠端(如在本發(fā)明中),由于記錄磁盤較小與E塊較短的致動器臂相配合,在磁頭144與主軸軸線148之間的距離幾乎與軸線148與止動表面151和153之間的距離相等。其結果是,止動表面151、153定位中的任何誤差沒有像已有技術中那樣被放大到達磁頭。
      本發(fā)明的磁盤驅動器的一特點在于對撓曲電路172和E塊142的通路,以允許該撓曲電路與用于諸磁頭的E塊支撐的諸導體相連接。這一特點尤其表示在圖12-15。
      圖12表示了本發(fā)明的致動器組件的一部分。該致動器組件包括具有多個致動器臂204’,……204″″的E塊142。對于圖3和4所示的磁盤驅動器的12只磁盤,有13只E塊142的致動器臂204。致動器臂204’和204″″攜帶了兩負荷臂146和磁頭144。每只磁盤在兩致動器臂、負荷臂與萬向支架/滑動觸頭/磁頭裝置之間旋轉,使單個磁頭面對每個磁盤表面。如圖12所示,致動器E塊142包括多至13條在一軸向槽212與諸致動器臂204之間延伸的槽210。
      圖13表示了多個在諸滑動觸頭上終止在諸磁頭144的負荷臂146。一帶狀導體214從諸磁頭144延伸并終止在諸接頭片216。該帶狀導體214包括一種合適的絕緣材料,如在諸接頭片216與諸磁頭間提供電連接的Kapton密封的印刷銅通道(encapsulating printed copper trace)。為了具備撓性,帶狀導體214最好厚約2至3密耳(=0.001英寸)。每根帶狀導體上的諸接頭片216形成用于帶狀導體上的銅通道的導電接點。諸接頭片216從帶狀導體214朝外伸出而與一散熱片218相反。每個散熱片218由Kapton和痕量銅通道制成,其厚度與帶狀導體214的相等。諸帶狀導體214還包括將諸電連接從帶狀部分分配到諸磁頭144的諸終端228。每個終端228粘連于一相應的負荷臂146的一側并在該臂上與磁頭/滑動觸頭144相對的一側。將諸負荷臂146安裝于諸致動器臂204,將諸終端228連接于諸負荷臂后,諸帶狀導體214沿著諸致動器臂的長度沿著其一側延伸。諸帶狀導體214和散熱片218位于E塊142上的諸槽210內(圖12)。在致動器臂204’和204″″的情況下,槽210寬度足夠容納一單個帶狀導體和散熱片組件,而致動器臂204’和204″″的諸槽的寬度足夠容納由該臂支撐的兩個磁頭所需的兩帶狀導體和散熱片組件。
      基板220(圖13)安裝于E塊,并包括多個延伸部222,這些延伸部之間形成諸槽口224,除了與E塊最上方和最下方槽210對應的地方沒有槽口224之外,這些槽口224在諸接頭片216位置與E塊142上的諸槽210相配。每個延伸部222包括多個導電墊226,這些墊延伸到每個槽口224并與之相對。每個墊226對應于帶狀導體214的每一個接頭片216。在諸帶狀導體安裝到位并將諸散熱片218裝配到諸槽210后,每個接頭片216從基板220上的諸槽口伸出并鄰接于每個墊片226。諸接頭片216彎曲以與每個墊226相接觸并被焊接,如用回流,焊接到位。
      尤其如圖14和15所示,撓曲電路172提供與基板220的撓性連接,并被安裝在其上,再用諸緊固件232將其夾置于E塊142。尤其如圖15所示,加強板234將該組件夾置在一起,以將撓性電路172剛性連接于基板220和E塊。加強板234使基板220剛性連接于E塊,基板220將諸帶狀導體214和它們的各自的散熱片固定定位在E塊的相應的諸槽里。由于諸散熱片218延伸到E塊內,并通過將諸接頭片216剛性緊固于由加強板234剛性定位的基板220被保持在它們對應的槽210中,諸散熱片218不能偶然地從諸槽210分離開。因此,諸散熱片218可較松地收置在諸槽中,并由加強板234保持在位。
      本發(fā)明的接頭組件基本上可在磁盤驅動器之外組裝。更具體說,諸磁頭和諸懸架裝配到諸負荷臂146,這些負荷臂下沉到E塊的諸致動器臂。諸帶狀導體214連接于諸磁頭并裝配到諸負荷臂146和E塊上的諸槽210中?;?20裝配于E塊。由于諸散熱片218套疊于對應的諸槽210,諸帶狀導體214就被正確地對準,使突出的諸接頭片216與基板220上的諸墊226對齊。當對準完成后,就將諸接頭板216焊接于諸墊226,以完成諸帶狀導體裝到E塊上的工作。然后,將撓曲電路172連接于基板220,將加強板234安裝于E塊。通過將致動器組件裝配到驅動器機殼中,并將撓曲電路172連接于隔板接頭170(圖1),就完成了最后的組裝。
      在組裝過程中,利用諸散熱片218使諸帶狀導體214在E塊的諸槽210中保持在位,這些散熱片218較深入地延伸到E塊的諸槽210內,并直接與諸接頭片216與基板的連接相反。當諸帶狀導體214的相對端部用諸終端228的粘性連接連接到諸負荷臂后,一小的拉力就施加在諸帶狀導體214,以將它們在諸槽內保持在位,用于在焊接過程中將諸接頭片216對準于諸墊226,這種設置確保諸散熱片保持在諸槽210內,從而即使在諸帶狀導體和散熱片松動連接于諸槽210的情況下,也能確保在組裝期間使諸帶狀導體214保留在位。諸接頭片216與諸墊226的焊接確保諸帶狀導體214剛性安裝于基板220(該基板又剛性連接于E塊)。另外,盡管在基板220上的諸槽口224使諸接頭片可方便地進到該基板的暴露表面,在諸槽210里放置諸散熱片218也不是必需諸槽口224的,即使槽口224沒有,諸散熱片仍保留在它們相對的槽210中。最具體說,如圖3所示,最上和最下方的諸帶狀導體的接頭片216不延伸經過基板220上的諸槽口224。恰恰是,這些帶狀導體,象該組裝件的其它帶狀導體,分別由在諸槽210里的諸散熱片218保持在位。
      本發(fā)明如此提供了一種改進的磁盤驅動器,該種驅動器在一標準的磁盤驅動器機殼構形里使用一比標準小的磁盤直徑,但不犧牲總的數(shù)據(jù)容量。與已有的較大較慢的驅動器相比,這些較小的磁盤在既定轉速下需要的功率較少,導致能實現(xiàn)較高的主軸轉速,并減少等待時間,但并不增加主軸功耗。另外,該磁盤驅動器的搜索時間明顯減少,而不會增大數(shù)據(jù)密度。
      盡管參照諸最佳實施例描述了本發(fā)明,熟悉本領域的技術人員將認識到在形式和細節(jié)上作出變化,但不離開本發(fā)明的精神和范圍。
      權利要求
      1.一磁盤驅動器組件,它包括一磁盤驅動器機殼,該機殼具有一與一標準的構形相配的外部三維構形;以及一磁盤驅動器,該驅動器支撐于該機殼里,它具有一疊沿軸向設置的可旋轉的剛性磁性記錄盤,每個磁盤的直徑小于通常裝在一具有標準構形的磁盤驅動器機殼里的剛性盤的直徑;以及一磁頭/致動器組件,用于從選擇的磁盤閱讀數(shù)據(jù)和記錄數(shù)據(jù)。
      2.按照權利要求1的磁盤驅動器組件,其特征在于,該磁盤驅動器機殼有一標準的3英寸外部三維構形,每個磁性記錄盤的直徑為84毫米。
      3.按照權利要求1的磁盤驅動器組件,其特征在于,在機殼里的磁盤數(shù)量大于通常裝在具有標準構形的一磁盤驅動器機殼里的磁盤數(shù)量。
      4.一導體組件,它用于將由一E塊的一致動器臂支撐的一傳感器電連接于一撓曲電路,該撓曲電路具有剛性安裝于該E塊的一端部,該導體組件包括一在E塊的致動器臂上的槽;以及一柔性長帶狀導電體,它具有多個導電體,每個具有一連接于傳感器的第一端;多個導電接頭片,它們電連接于多個導電體中相應的一個的相應的第二端,諸接頭片剛性連接于撓曲電路;以及一散熱片,它從帶狀導體延伸并相對于諸接頭片,該散熱片嚙合于該槽,并被限制不能脫開該槽。
      5.按照權利要求4的導體組件,其特征在于,該撓曲電路包括一基板,該基板具有多個導電墊和一鄰近于諸墊的槽口,該槽口收置帶狀導體的諸接頭片,使諸接頭片剛性連接于相應的一個墊。
      6.按照權利要求5的導體組件,其特征在于,致動器臂上的該槽沿著該致動器臂的長度方向延伸,該帶狀導體包括一緊固于負荷梁的終端部和一該致動器臂上的該槽里的帶狀部分,并含有多個延伸在諸接頭片與該終端部分之間的導體,該帶狀部分在該槽里處于拉伸狀態(tài)。
      7.一用于一磁盤驅動器的致動器組件,該磁盤驅動器具有一機殼并支撐至少一可旋轉的記錄磁盤,該致動器組件包括一主軸,它支撐在該磁盤驅動器機殼里;一E塊,它由該主軸支撐以繞一軸線旋轉,該E塊具有一支撐一傳感器的致動器臂;一長叉形臂,它從E塊延伸;一電動機,用于繞該軸線轉動E塊,使該E塊將該傳感器定位鄰近于記錄磁盤上的一選定的磁道,電動機包括由該叉形臂支撐的一音圈;以及一止動機構,它限定該磁盤的內、外磁道中的至少之一,該止動機構包括至少一止動銷,它安裝于磁盤驅動器機殼;以及一止動表面,它在叉形臂的一遠端,用于嚙合該止動銷,該止動表面位于一平面里,當E塊繞著該軸線轉動時該平面垂直于叉形臂轉動的圓弧。
      8.一磁盤驅動器,它具有一磁盤驅動器機殼,它具有諸側壁、端壁和一底壁以形成一驅動器腔,該磁盤驅動器機殼的諸側壁沿著該驅動器腔的一長度方向延伸,該磁盤驅動器機殼的諸端壁沿著該驅動器腔的寬度方向延伸,諸端壁和諸側壁連接于底壁,該驅動器腔的長度長于該驅動器腔的寬度,該驅動器腔含有至少一具有一記錄表面的記錄磁盤和一支撐一傳感器鄰近于該記錄表面的致動器組件,該磁盤驅動器機殼還具有一進入該驅動器腔以便通向該記錄磁盤和致動器組件的頂孔;一頂蓋,它關閉驅動器腔的頂孔;以及一干燥劑座,它位于該驅動器腔里,該干燥劑座具有諸側壁和端壁,這些端壁連接于該磁盤驅動器機殼的底壁,以形成一在驅動器腔里用于接收一干燥劑的干燥劑腔,干燥劑腔的諸側壁沿著與驅動器腔的長度方向平行的干燥劑座的長度方向延伸,干燥劑腔的諸端壁沿著干燥劑座的一寬度方向延伸,干燥劑座的長度大于干燥劑座的寬度,當頂蓋關閉了該驅動器腔的頂孔時該干燥劑座具有一在干燥劑腔與驅動器腔之間的頂孔。
      9.按照權利要求8的磁盤驅動器,其特征在于,干燥劑座的諸側壁在一平面上形成進入干燥劑腔的頂孔,該平面相對于磁盤驅動器機殼的底壁傾斜。
      10.按照權利要求8的磁盤驅動器組件,其特征在于,干燥劑座位于磁盤驅動器機殼內,使干燥劑座的諸側壁與磁盤驅動器機殼的諸側壁間隔開。
      11.按照權利要求10的磁盤驅動器組件,其特征在于,干燥劑座形成一用于磁盤驅動器機殼的底壁的結構梁。
      12.按照權利要求8的磁盤驅動器組件,其特征在于,干燥劑座包括一通過磁盤驅動器機殼的底壁的底孔,該底孔提供將干燥劑放入干燥劑腔里的通道;以及一底蓋,它關閉干燥劑腔的底孔。
      13.一磁盤驅動器組件,它包括一磁盤驅動器機殼,該機殼限定一磁盤驅動器內腔,該內腔含有一疊可旋轉的剛性記錄盤,該磁盤驅動器機殼有一具有一彎曲邊的端表面,一電動機操作地連接于該疊磁盤,用于轉動諸磁盤,一致動器組件支撐的用于從選擇的諸磁盤閱讀數(shù)據(jù)和將數(shù)據(jù)記錄于這些磁盤上的諸傳感器,以及,一電動機,該電動機操作地連接于致動器組件,用于將諸傳感器相對于諸磁盤定位于選擇的諸位置;一電路板,它安裝于磁盤驅動器機殼的一表面并為諸電動機和諸傳感器提供電連接;以及一電線接頭,它安裝于與該電路板上的諸電路電連接的電路板的一邊緣,該電線接頭包括一接頭座,它安裝于該電路板并具有一外表面,該外表面具有一凹部,該凹部符合并收置磁盤驅動器機殼的彎曲邊;以及多個觸頭,它們由該接頭座支撐,用于收置一與諸外電路電連接的接頭。
      全文摘要
      一磁盤驅動器組件包括一磁盤驅動器機殼,該機殼具有一與一標準的構形相配的外部三維構形。一磁盤驅動器(100)支撐于該機殼(102)里并包括一疊構形獨特的可旋轉的剛性磁性記錄盤(104),每個磁盤的直徑小于通常裝在具有標準構形的一磁盤驅動器機殼里的剛性盤的直徑??蛇x擇地,該疊磁盤的數(shù)量大于通常裝在具有標準構形的一磁盤驅動器機殼里的磁盤數(shù)量。采用了多種技術以實現(xiàn)該獨特的磁盤構形,包括:一連接于一E塊組件(142)的叉形件的止動機構(151,152,153,154);一導體組件(214),它將E塊上的諸傳感器(144)電連接于一撓曲電路(172,220),并采用支撐于E塊上的諸槽(204)里的諸散熱片(218);一電線接頭(130),它安裝于一電路板(131),該電路板支撐于磁盤驅動器機殼并具有一接頭座(300),該接頭座具有一符合于磁盤驅動器機殼的一彎曲邊部分的表面(312);以及,一為磁盤驅動器機殼提供結構支撐的干燥劑座(186)。
      文檔編號G11B33/02GK1275229SQ98810033
      公開日2000年11月29日 申請日期1998年6月25日 優(yōu)先權日1997年9月5日
      發(fā)明者肯特·J·福博德, 格倫·A·本森, 亞當·K·海姆斯, 邁赫迪·S·海達瑞, 塞芬·P·勒克萊爾, 邁克爾·D·施羅德 申請人:西加特技術有限責任公司
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