專利名稱：帶用于盤形記錄介質(zhì)的固定及去除裝置的記錄或再現(xiàn)設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種帶有用于盤形記錄介質(zhì)的固定及去除裝置的記錄或再現(xiàn)設備，其用設置在盤片轉(zhuǎn)臺上的裝置夾持或釋放記錄介質(zhì)。
帶有用于夾持在盤片轉(zhuǎn)臺上的記錄介質(zhì)、并且穿透記錄或再現(xiàn)設備中記錄介質(zhì)內(nèi)的中心孔的輪轂的盤片轉(zhuǎn)臺早已是公知的。從而，早在DE-U7005274中，就提出了用于記錄介質(zhì)的安裝件，其在盤片轉(zhuǎn)臺上徑向向外并向下固定記錄介質(zhì)。已知的用于記錄介質(zhì)的安裝件的相應實施例在

圖1到4中示出。單獨的彈簧元件布置在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的四周，記錄介質(zhì)由所述彈簧元件以中心孔被壓在盤片轉(zhuǎn)臺上。球被設置為彈簧元件，該球局部從在輪轂四周的開口中伸出，并且在向內(nèi)突出的部分彈性承載在橡膠體上。其缺點是克服彈性阻力所需的力在每個方向具有相同的大小，就是說，在記錄介質(zhì)的安放和移去期間，橡膠體由于疲勞現(xiàn)象和環(huán)境影響而產(chǎn)生不同的彈力。
在記錄或再現(xiàn)期間記錄介質(zhì)的高速旋轉(zhuǎn)需要很大的固定力，那么這將在記錄介質(zhì)的安放或移去期間在記錄介質(zhì)上導致不利的撓曲負載。
作為替換方案，在盤片轉(zhuǎn)臺由能夠被注塑模制的塑料構(gòu)成的情況下，舌形彈簧設置在輪轂四周的徑向槽中，彈簧的根切的臂端在輪轂的四周上方徑向伸出并距盤片轉(zhuǎn)臺有一與記錄介質(zhì)厚度一致的距離。在盤片安放期間，舌形彈簧彈回，并隨后安放在記錄介質(zhì)上。記錄介質(zhì)只通過施加垂直于盤片轉(zhuǎn)臺運動方向的力即可移去，從而使記錄介質(zhì)的互換性能更難于實現(xiàn)。記錄介質(zhì)的中心孔的公差不能由這個安裝件來補償。
本發(fā)明的目的是提高一種帶有用于盤形記錄介質(zhì)固定及拆卸裝置記錄或再現(xiàn)設備，其使記錄介質(zhì)能夠以專門在運動方向上施加的力安放并去除，能夠補償記錄介質(zhì)中心孔的公差，即使經(jīng)過相當長的時間段之后也能夠施加恒定的固定力，并單獨零件的數(shù)目小。
這個目的是通過在獨立權(quán)利要求中所描述的裝置實現(xiàn)；在從屬中說明了優(yōu)選的結(jié)構(gòu)及改型。
本發(fā)明的一方面是盡管在記錄介質(zhì)的安放和移去過程中力相對小，但記錄介質(zhì)以很大的力固定在盤片轉(zhuǎn)臺上，且為此目的，提出了一種單獨零件數(shù)目較小的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，用于盤形記錄介質(zhì)的固定及移去裝置由封閉盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂并為減小將記錄介質(zhì)固定在盤片轉(zhuǎn)臺上所用的力而設置的外罩形成。為此目的，外罩具有設置在其邊緣上的復位裝置，該復位裝置用于將在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)的裝置收回。該復位裝置包括設置在外罩的邊緣的卡圈，該卡圈布置成其嚙合在用于于盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)的裝置上。在指向盤片轉(zhuǎn)臺的方向壓下外罩得到的結(jié)果為在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)的裝置被導回，從而，較有利的是，在安放或移去期間克服記錄介質(zhì)的固定力所需的力被減小。
在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)的裝置優(yōu)選地為由在盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂中的彈簧齒盤以彈簧-彈性方式布置的球或凸耳，且記錄介質(zhì)通過他們固定并對中在盤片轉(zhuǎn)臺上。
形成固定和移去裝置的外罩優(yōu)選地在盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂的內(nèi)輪轂上導引，且在同樣由彈簧齒盤所施加的力致動后被導引回其初始位置。由于外罩在盤片轉(zhuǎn)臺的方向上被作動，在記錄介質(zhì)的安放或去除期間，不需附加地施加垂直于記錄介質(zhì)運動方向指向的力，從而，記錄介質(zhì)從盤片轉(zhuǎn)臺上的移去與公知結(jié)構(gòu)相比具有顯著的優(yōu)越性。
記錄介質(zhì)的中心孔的公差通過由球或凸耳形成的固定裝置補償，且借助于封閉盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂的外罩的特殊結(jié)構(gòu)，與具有相同結(jié)構(gòu)的盤片轉(zhuǎn)臺相比不需附加的單獨零件。
固定及去除裝置包括少量的單獨零件、使記錄介質(zhì)的安放和去除能夠用在記錄介質(zhì)運動方向中取向的力進行，并且通過優(yōu)選地由磷青銅或彈性帶鋼制成的彈簧齒盤，確保了即使在相當長的時間后仍具恒定的固定力。
該記錄介質(zhì)可以由很大的力固定在盤片轉(zhuǎn)臺上，且通過減小固定力而以優(yōu)選的方式避免了在安放或移去期間記錄介質(zhì)的不利的彎曲。
在具有用于盤形記錄介質(zhì)的固定及去除裝置的記錄或再現(xiàn)設備中，該裝置以設置在盤片轉(zhuǎn)臺上的裝置夾持或釋放記錄介質(zhì)，那么根據(jù)第一實施例的盤片轉(zhuǎn)臺包括與形成用于記錄介質(zhì)的承載面的表面一體設計的罐狀輪轂；固定記錄介質(zhì)并由彈簧齒盤以彈性方式布置在罐狀輪轂內(nèi)的球；
彈簧齒盤，以及用作固定及去除裝置的外罩。
根據(jù)第二實施例，如果罐狀彈簧用于固定記錄介質(zhì)，所需的單獨零件的數(shù)量可以進一步減少。形成固定及去除裝置的外罩優(yōu)選地具有閉鎖邊(1atching web)，通過它外罩橫向錨固在罐狀輪轂內(nèi)。在外罩安裝后，其鎖入罐狀輪轂的橫向凹槽內(nèi)，這限制了外罩遠離盤片轉(zhuǎn)臺的運動，盡管如此，其仍能使外罩向盤片轉(zhuǎn)臺運動。作為外罩在盤片轉(zhuǎn)臺方向運動或按壓的結(jié)果，利用設置在外罩的邊緣上并設置成與固定裝置嚙合的復位裝置，固定記錄介質(zhì)的裝置在朝向盤片轉(zhuǎn)臺中心的方向上被導回，結(jié)果，記錄介質(zhì)被釋放，或其可以無阻力地安放。
以下將參照附圖詳細描述本發(fā)明。
附圖中圖1示出了已知安裝件的第一實施例的簡化平面圖；圖2示出了第一公知實施例的沿圖1的線II-II的簡化剖視圖；圖3示出已知安裝件的第二實施例的簡化平面圖；圖4示出了第二公知實施例的沿圖3的線IV-IV的簡化剖視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的沿圖6的線I-I的簡化剖視圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的簡化平面圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的沿圖8的線III-III的簡化剖視圖；和圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的簡化平面圖。
用于基本相同元件的附圖標記在圖中始終如一地使用。
在帶有用于盤形記錄介質(zhì)的安裝件的公知的記錄或再現(xiàn)設備中，該安裝件用設置在盤片轉(zhuǎn)臺上的裝置固定記錄介質(zhì)，與圖1和2相應的盤片轉(zhuǎn)臺包括罐狀主體1，其推壓到套筒2上，并由盤形件3封閉。由橡膠或具有相同效果的材料制成的彈簧彈性體(spring-elastic body)4插入到罐狀主體1的內(nèi)部，并且在罐狀主體1的外周5處，將球6安裝在罐狀主體1的壁8內(nèi)的開口7中，每個球之間的角間隔為120度。在壁8內(nèi)的開口7成圓錐形地構(gòu)造以便球6不會掉出。球6同時向內(nèi)且向外伸出，且被橡膠體4的彈力向外壓。在由虛線表示的記錄介質(zhì)9的安放過程中，需要克服由彈簧彈性體4形成的球6的阻力。在記錄介質(zhì)9通過后，球6彈性地安置在記錄介質(zhì)9的內(nèi)中心孔11的上邊緣10上。記錄介質(zhì)9由球6夾持在盤片轉(zhuǎn)臺的板12上。不利之處在于克服由彈簧彈性體4形成的彈性阻力所需的力在兩個方向上大小相同，并且等于記錄介質(zhì)9在盤片轉(zhuǎn)臺上固定并對中所用的力。如果為了在增大轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)送下在記錄或掃描期間將記錄介質(zhì)可靠地固定、對中在盤片轉(zhuǎn)臺上而增大固定力，用于記錄介質(zhì)9的安放及去除所需的力以及用于克服由固定裝置產(chǎn)生的力的力不可避免地增大。在安放及去除期間，如果在記錄介質(zhì)9的外邊緣以普通的方式夾持，記錄介質(zhì)9會被不利地彎曲。
根據(jù)圖3和4的第二公知實施例包括帶有槽14的注塑模制塑料主體13，每個槽14也同樣在外周5處以120度角間隔布置，并且每個槽14包含注塑模制到盤片轉(zhuǎn)臺的主體13上的舌形彈簧15。舌形彈簧在盤片轉(zhuǎn)臺的方向自由向下凸出，并在他們的后上部16上稍微斜削。在舌形彈簧15和用于記錄介質(zhì)9的盤片轉(zhuǎn)臺的承載面之間的距離17大致與記錄介質(zhì)9的厚度一致。在記錄介質(zhì)9的安放過程中，舌形彈簧15首先彈回，然后跨過記錄介質(zhì)9并安放記錄介質(zhì)9。
從而記錄介質(zhì)9在盤片轉(zhuǎn)臺上牢牢閉鎖到位。為了從盤片轉(zhuǎn)臺上移去記錄介質(zhì)9，那么需要首先施加垂直于運動方向的力。從而使從盤片轉(zhuǎn)臺上移去記錄介質(zhì)9變得更加困難。在記錄介質(zhì)9內(nèi)的中心孔11的公差不能由安裝件補償。
這些公知的實施例可以根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同區(qū)分為帶有罐狀輪轂的盤片轉(zhuǎn)臺和帶有緊湊輪轂的盤片轉(zhuǎn)臺。
為了消除公知實施例的缺陷，現(xiàn)提供一種帶有用于盤形記錄介質(zhì)9的固定及移去裝置的記錄或再現(xiàn)設備，該裝置優(yōu)選地由封閉盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂的外罩D形成。
為了實現(xiàn)減小將記錄介質(zhì)9固定在盤片轉(zhuǎn)臺上所用的力的目的，提供了以特殊方式構(gòu)造的固定及移去裝置或盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂的外罩D，以便減小在記錄介質(zhì)9的安放及/或移去過程中產(chǎn)生的在記錄介質(zhì)9上的負載。為此目的，外罩D具有復位裝置R，其設置在其邊緣上并用于退回在盤片轉(zhuǎn)臺的板12上固定記錄介質(zhì)9的裝置。復位裝置R包括設置在外罩D邊緣上的卡圈，該卡圈布置成下述形式，即其與用于在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)9的裝置嚙合。在指向盤片轉(zhuǎn)臺方向按壓外罩D所導致的結(jié)果為在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)9的裝置被導回，通過這種先進的方式，在放置和移去過程中用于克服對記錄介質(zhì)9的固定力所需要的力被減小。
作為示例，在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)9的裝置為球6或凸耳29，他們以彈簧-彈性方式通過在盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂內(nèi)的彈簧齒盤18布置，并且記錄介質(zhì)9通過他們固定并對中在盤片轉(zhuǎn)臺上。例如，由磷青銅(phosphor-bronze)或彈性帶鋼制成的彈簧齒盤18連同在罐狀彈簧19上設置的球6或凸耳29一起形成一彈簧件，即使過了相對長時間后該彈簧件仍能確保恒定的固定力。
然而，優(yōu)選地用作固定及去除裝置的外罩D的基本結(jié)構(gòu)與固定裝置的具體實施例無關。優(yōu)選地是，其在盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂的內(nèi)輪轂上被導引，在被同樣由固定裝置施加的力致動后又被導引回其初始位置，并且設置有閉鎖邊(latching webs)27，通過該閉鎖邊27，外罩D以下述方式橫向固定在罐狀輪轂內(nèi)，即其遠離盤片轉(zhuǎn)臺方向的運動被限制，而其朝向盤片轉(zhuǎn)臺方向的運動是被允許的。
在根據(jù)本發(fā)明的如圖5和6所示的第一實施例中，所提供的固定裝置為球6，通過他們記錄介質(zhì)9固定并對中在盤片轉(zhuǎn)臺上。
在圖5中，具有內(nèi)部輪轂、形成套筒2的罐狀主體1被形成外罩D的閉鎖盤20封閉。在罐狀主體1的外周5，球6安裝在罐狀主體1的壁8內(nèi)的開口中，每個球6的角間隔為120度，且在壁8內(nèi)的開口7成錐形地構(gòu)造以便球6不能掉出。彈簧齒盤18布置在罐狀主體1的內(nèi)部，且在本實施例中，連同球6形成彈性元件。球6在向內(nèi)和向外方向均伸出壁8，且被彈簧齒盤18的彈力向外推壓。為此目的，在盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂內(nèi)布置的彈簧齒盤18具有齒21，其優(yōu)選地相對彈簧齒盤18的基底區(qū)域或由盤片轉(zhuǎn)臺的板12形成的平面成非90度的角。
圖5所示的彈簧齒盤18的圖6中標識的內(nèi)徑與罐狀主體1的內(nèi)部輪轂的外徑相匹配，并攜帶卡圈23，彈簧齒盤18通過卡圈23在內(nèi)部輪轂上導引，以便防止彈簧齒盤18傾斜或偏轉(zhuǎn)。彈簧齒盤18的齒21在其端部倒圓，且其寬度比布置有球6的槽窩(pockets)窄。槽窩由從罐狀主體1的壁8內(nèi)的開口探出的固定凸耳25形成。他們在球6的安裝過程中稍微開啟并在彈簧齒盤18的安裝過程中以優(yōu)選方式固定球6，彈簧齒盤18的齒21同樣與這些槽窩相嚙合。從而，彈簧齒盤18定位成在罐狀主體1內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，并結(jié)合設置在彈簧齒盤18上并牢固地固定在罐狀主體1底部的緊固邊31來確保彈性力通過彈簧齒盤18作用在球6上。然而，原理上，也有可能利用在以下實施例中將說明的結(jié)構(gòu)來將彈簧齒盤18固定在罐狀輪轂的底部，這不要求彈簧齒盤18本身在罐狀輪轂的底部上的固定。
形成罐狀輪轂的外罩D的閉鎖盤20定位在罐狀主體1的內(nèi)部輪轂上，且設置有嚙合在罐狀主體1的橫向突起內(nèi)的閉鎖邊27。由于該結(jié)構(gòu)，使外罩D在盤片轉(zhuǎn)臺方向上的運動被允許，而遠離盤片轉(zhuǎn)臺方向的運動被限制。
該結(jié)構(gòu)需要少量的結(jié)構(gòu)件且在組裝時需要較小的成本。
能夠注塑模制的塑料可優(yōu)選地用作制造罐狀主體1以及制造形成外罩D的閉鎖盤20的材料。彈簧齒盤18優(yōu)選地由磷青銅或彈性帶鋼以沖壓和折彎工序制造，并由此確保即使經(jīng)過很長時間后仍具有恒定的彈力，并最大程度不受環(huán)境影響。
使記錄介質(zhì)9被固定在板12上并相對外周5定向的彈力分量由彈簧齒盤18的齒21承載在球6上所成的角度而確定。結(jié)果，鉸有利的是，用于在盤片轉(zhuǎn)臺上對中記錄介質(zhì)9的力的分量以及將記錄介質(zhì)9壓在盤片轉(zhuǎn)臺上的固定力不同地構(gòu)成。
形成固定及去除裝置的外罩D在作為固定裝置的球6之上伸出一復位裝置R，其形式為，作為推壓外罩D的結(jié)果，所述球5被導回罐狀輪轂的內(nèi)部，并且減小了作用在記錄介質(zhì)9上的固定力。從而，記錄介質(zhì)9安放在盤片轉(zhuǎn)臺上或從盤片轉(zhuǎn)臺上以比由固定裝置作用在記錄介質(zhì)9上的力小的力取下。結(jié)果，以這種固定及去除裝置，則有可能制造出優(yōu)選的用于盤形記錄介質(zhì)9的記錄及再現(xiàn)設備，盡管仍采用在盤片轉(zhuǎn)臺上專門設置的裝置固定記錄介質(zhì)9，其能夠以增快的轉(zhuǎn)速記錄或播放記錄介質(zhì)9。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例示于圖7和8中。其包括具有罐狀彈簧19(pot-type springs)的塑料主體28。根據(jù)這個實施例，甚至可以獨立地形成彈簧元件的罐狀彈簧19被上述的彈簧齒盤18附加地支承。如圖8所示，罐狀彈簧19和彈簧齒盤18的齒21同樣地優(yōu)選地在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的外周5分別以120度的角間距布置，所述輪轂穿透記錄介質(zhì)9內(nèi)的中心孔11。槽14設置在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的外周5(如圖8所示)上，在各槽之間，如圖7所示，布置了從罐狀塑料主體28的底部探出的罐狀彈簧19。在他們的端部，每個罐狀彈簧19帶有向外凸伸的凸耳29，優(yōu)選的是，其在朝向接收記錄介質(zhì)9的板12的方向以及背向板12的方向具有不同的斜度。正是由于凸耳29在朝向盤片轉(zhuǎn)臺裝置及背向轉(zhuǎn)臺裝置的方向具有不同的斜度，使得安放記錄介質(zhì)9所需的力小于在盤片轉(zhuǎn)臺上固定記錄介質(zhì)9的力。在記錄介質(zhì)9的安放過程中，舌形罐狀彈簧19首先被彈回，并然后將凸耳29安放在記錄介質(zhì)9上。記錄介質(zhì)9由此以允許其取下的方式被鎖定到位，并且進一步由凸耳29對中在盤片轉(zhuǎn)臺上。
然而，如果記錄介質(zhì)9被以增高的轉(zhuǎn)速記錄或播放，且以在盤片轉(zhuǎn)臺上專門設置的裝置固定，這時必須有增大的固定力，并且在記錄介質(zhì)9的安放或去除過程中克服該力將會不利地導致在記錄介質(zhì)9上的機械負載。因此，為了減小固定力，在由罐狀彈簧19形成的固定裝置的情況下，也提供了固定及去除裝置，該固定及去除裝置優(yōu)選地由封閉盤片轉(zhuǎn)臺的罐狀輪轂的外罩D形成。
罐狀彈簧19的各凸耳29不但在盤片轉(zhuǎn)臺上夾持記錄介質(zhì)9，而且將其相對輪轂的外周對中。記錄介質(zhì)9的中心孔11的公差被補償。
因此，帶有包含凸耳29的罐狀彈簧19的塑料主體28適于作為在記錄或再現(xiàn)設備中用于盤形記錄介質(zhì)9的優(yōu)選安裝件，因為其具有較少數(shù)量的單獨零件。較有利的是，盤片轉(zhuǎn)臺和固定裝置可以以一個零件實現(xiàn)。在具有多個單獨零件時總會出現(xiàn)的公差鏈通過單件的實施例而被減小。不考慮罐狀輪轂，盤片轉(zhuǎn)臺設置成以一單件制造。與如圖2所示的帶有罐狀輪轂的盤片轉(zhuǎn)臺相比，用于記錄介質(zhì)9的承載面、用于記錄介質(zhì)9的對中輪轂以及用于接收盤片轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動軸的套筒2整體形成為一個零件，從而減少了公差鏈。隨后，根據(jù)本發(fā)明的外罩D較好地與一體制成的盤片轉(zhuǎn)臺組合。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的另一優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)高度較小，這是圖4中公知的一體的盤片轉(zhuǎn)臺在原理上不能實現(xiàn)的，這是因為舌形彈簧從輪轂的頂部伸出并由根切端部而形成。原理上，罐狀彈簧19可以以小的結(jié)構(gòu)高度來實現(xiàn)，且外罩D只需要相對小的結(jié)構(gòu)高度。
為了進一步改善彈性、固定及對中特性，已提及的彈簧齒盤18附加地設置在罐狀塑料主體28內(nèi)。在這種情況下，彈簧齒盤18的結(jié)構(gòu)和布置與根據(jù)本發(fā)明的第一實施例在主要部分上類似，只是在于罐狀輪轂底部上的緊固上有所差別。
罐狀彈簧19同樣具有指向盤片轉(zhuǎn)臺的中心點的槽，彈簧齒盤18的齒21接合在其中。彈簧齒盤18的齒21承靠在罐狀彈簧19的內(nèi)部上，并與凸耳29的后側(cè)成銳角，并從而保持由罐狀彈簧19產(chǎn)生的彈力。
切口30設置在閉鎖盤20內(nèi)，閉鎖盤20形成罐狀塑料主體28的外罩D且與在罐狀塑料主體28內(nèi)一個或多個閉鎖邊27橫向固定，在罐狀塑料主體28內(nèi)切口與帶有凸耳29的罐狀彈簧19的端部嚙合，且切口30也形成了對于罐狀彈簧19的擋塊，較有利的是，由此形成在預應力下的罐狀彈簧19。為此目的，塑料主體28的彈性罐狀彈簧19以與罐狀塑料主體28的底部成大于90度的角而形成，且在形成外罩D的閉鎖盤20的安裝過程中，罐裝彈簧被壓回，直到他們被閉鎖到切口30內(nèi)為止。由于預應力，盡管彈簧的偏移很小，但仍可有利地獲得罐狀彈簧19的較大的彈力；對于許多應用，即使沒有彈簧齒盤18的支承，該彈力已經(jīng)足夠大到能在盤片轉(zhuǎn)臺上固定并對中記錄介質(zhì)9。在圖7和8所示的實施例情況下，有可能使用已加預應力的罐狀彈簧19，或是使用沒有預應力的罐狀彈簧19，這是因為預應力可以由彈簧齒盤產(chǎn)生。在罐狀彈簧19的制造過程中不由角度引發(fā)預應力的優(yōu)點在于，這種類型呈現(xiàn)較小的彈力變化，這是由于加預應力的塑料一般比例如由磷青銅或彈性帶鋼制成的彈簧呈現(xiàn)較大的疲勞現(xiàn)象。
切口30同樣形成用于罐狀彈簧19的擋塊，其還形成有設置在外罩D邊緣上的復位裝置R；由于切口30，一方面使外罩D有可能在盤片轉(zhuǎn)臺的方向上移動，而另一方面，由凸耳29的傾斜所造成的效果為，外罩D被固定在由罐狀塑料主體28內(nèi)閉鎖邊27的橫向固定所限定的位置處。
利用復位裝置R和設置在外罩D內(nèi)并且其內(nèi)嚙合罐狀彈簧19的端部的切口30，由于外罩D在盤片轉(zhuǎn)臺方向的按壓，罐狀彈簧19被導引回到罐狀輪轂的內(nèi)部，從而減小了由罐狀彈簧19產(chǎn)生的固定力。在利用彈簧齒盤18保持或施加彈力的實施例的情況下，外罩D向其初始位置的復位可以由設置在彈簧齒盤18上并彈性支承保持裝置26的彈簧片板(spring web)32實現(xiàn)，通過該彈簧片板32，彈簧齒盤18也有利地固定在罐狀輪轂的底部上。那么就不需要將彈簧齒盤18牢固地錨固在罐狀輪轂的底部。
借助于作為復位裝置的外罩的特殊結(jié)構(gòu)，在安放或移去過程中，在記錄介質(zhì)上的負載被有利地減小，并且不需要附加的單獨零件。
權(quán)利要求
1.一種帶有用于盤形記錄介質(zhì)的固定及去除裝置的記錄或再現(xiàn)設備，所述裝置用設置在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂上的固定裝置夾持記錄介質(zhì)，其特征在于，固定及去除裝置為盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的外罩(D)，用于減小記錄介質(zhì)(9)被固定的程度。
2.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，外罩(D)具有嚙合于固定裝置上的復位裝置(R)。
3.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，外罩(D)被設計為具有復位裝置(R)的閉鎖盤(20)。
4.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，提供了由盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的外罩(D)的邊緣形成的復位裝置(R)，以減小記錄介質(zhì)(9)被固定的程度。
5.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，固定裝置為球(6)或罐狀彈簧(19)。
6.如權(quán)利要求5所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，固定裝置用在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂內(nèi)的彈簧齒盤(18)以彈簧彈性方式布置，所述輪轂透過記錄介質(zhì)(9)的中心孔(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，固定及去除裝置為外罩(D)，罐狀主體(1，28)形成的輪轂通過它而被封閉。
8.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，支承在彈簧齒盤(18)的彈簧片板(32)上的保持裝置(26)設置在外罩(D)上。
9.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，外罩(D)可以在盤片轉(zhuǎn)臺的方向移動，且其受到固定裝置所施加的力的作用，外罩(D)受迫而遠離盤片轉(zhuǎn)臺達到一被至少一個橫向嚙合在罐狀輪轂內(nèi)的閉鎖邊(27)所限制的位置。
10.如權(quán)利要求1所述的記錄或再現(xiàn)設備，其特征在于，設置在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂內(nèi)的彈簧齒盤(18)由設置在外罩(D)上的保持裝置(26)夾持在盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的底面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有用于盤形記錄介質(zhì)、并利于記錄介質(zhì)的安放及去除的固定及去除裝置的記錄或再現(xiàn)設備。根據(jù)本發(fā)明,固定及去除裝置由盤片轉(zhuǎn)臺的輪轂的外罩形成,在記錄介質(zhì)的安放或去除過程中,通過它可以減小將記錄介質(zhì)固定在盤片轉(zhuǎn)臺上所用的固定力。安放及去除過程中在記錄介質(zhì)上的負載從而被有利地減小,且作為復位裝置的外罩的特殊結(jié)構(gòu)帶來了不需附加單獨零件的效果。在優(yōu)選方式中,記錄介質(zhì)以比在安放或去除過程中記錄介質(zhì)所遇到的阻力更大的力固定并對中在盤片轉(zhuǎn)臺上。本發(fā)明所應用的范圍擴展到具有用于盤形記錄介質(zhì)的固定及去除裝置－設置在盤片轉(zhuǎn)臺上－的記錄或再現(xiàn)設備中,盤形記錄介質(zhì)為例如CD、CD－ROM、DVD驅(qū)動器等。
文檔編號G11B17/028GK1331827SQ99815039
公開日2002年1月16日 申請日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月22日
發(fā)明者曼弗雷德·卡默勒 申請人:德國湯姆遜-布朗特公司