一種插卡式固態(tài)硬盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種插卡式固態(tài)硬盤，包括上蓋、與上蓋相卡合的下蓋、與上蓋插裝配合的集成PCB電路板。上蓋的下側(cè)前部設(shè)有下端敞口的矩形卡腔，矩形卡腔的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁均按照從前至后的順序依次設(shè)有一號(hào)下限位卡條、齒槽定位缺口，集成PCB電路板的左側(cè)中部、右側(cè)中部均通過一號(hào)下限位卡條定位，集成PCB電路板的后側(cè)中部通過二號(hào)下限位卡條定位，集成PCB電路板的左側(cè)后部、右側(cè)后部對稱設(shè)有與齒槽定位缺口相卡合的側(cè)V型缺口。采用卡合的連接方式提高生產(chǎn)裝配的效率；集成化的設(shè)計(jì)極大的縮小了集成PCB電路板的尺寸，固態(tài)硬盤的工作性能得到進(jìn)一步的提升，集成PCB電路板利用插卡的方式即可裝入到上蓋，簡化了裝配的工藝。
【專利說明】
_種插卡式固態(tài)硬盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及固態(tài)硬盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種插卡式固態(tài)硬盤。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中常見的固態(tài)硬盤，如SATA接口的固態(tài)硬盤，其內(nèi)部均為一整塊尺寸較大的PCB電路板，也正是由于該P(yáng)CB電路板尺寸較大，使得固態(tài)硬盤的外殼也相對較大，為了實(shí)現(xiàn)對PCB電路板的保護(hù)，固態(tài)硬盤的外殼的可改變尺寸空間也相對較小，制約著固態(tài)硬盤的外殼種類和造型，并且在PCB電路板生產(chǎn)、制作和運(yùn)輸過程中都極為不便。SATA接口的固態(tài)硬盤在SATA接口處安裝有SATA接口支架，SATA接口是通過焊接的方式焊接在PCB電路板上，然后再將SATA接口支架安裝在PCB電路板和固態(tài)硬盤殼體上，安裝工藝復(fù)雜，耗時(shí)長，SATA接口支架本身尺寸較大，占據(jù)較大的空間尺寸，正常使用時(shí)，數(shù)據(jù)線插頭直接插在SATA接口上，但是長期使用后，SATA接口支架容易被插壞，導(dǎo)致固態(tài)硬盤無法正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提出一種插卡式固態(tài)硬盤。
[0004]—種插卡式固態(tài)硬盤，包括上蓋、與上蓋相卡合的下蓋、與上蓋插裝配合的集成PCB電路板。本實(shí)用新型采用了卡合的連接方式，給生產(chǎn)組裝帶來了方便，提高了生產(chǎn)裝配的效率;采用了集成PCB電路板，將集成化技術(shù)應(yīng)用在了集成PCB電路板中，與傳統(tǒng)的尺寸較大PCB電路板相比，極大的縮小了集成PCB電路板的尺寸，同時(shí)使工作性能得到進(jìn)一步的提升，數(shù)據(jù)讀寫和傳輸?shù)乃俣冗M(jìn)一步加快，穩(wěn)定性更高，滿足人們的正常使用需求，也極大的減輕了減輕固態(tài)硬盤的重量。
[0005]所述上蓋的下側(cè)前部設(shè)有下端敞口的矩形卡腔，所述矩形卡腔的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有一號(hào)下限位卡條，所述矩形卡腔的前側(cè)設(shè)有插頭容納槽，所述矩形卡腔的上部內(nèi)側(cè)壁沿著平行于上蓋寬度的方向設(shè)有兩條支撐筋條；
[0006]所述集成PCB電路板的前部位于插頭容納槽內(nèi)，這種集成PCB電路板的安裝方式為前方插卡的方式，即由插頭容納槽直接推入到矩形卡腔內(nèi)，所述集成PCB電路板的左側(cè)中部、右側(cè)中部均通過一號(hào)下限位卡條定位，所述集成PCB電路板的左側(cè)后部、右側(cè)后部對稱設(shè)有與矩形卡腔相卡合的側(cè)V型缺口 ；
[0007]所述上蓋的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有安裝卡槽；
[0008]所述上蓋的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有側(cè)向安裝孔，所述下蓋的四個(gè)拐角上靠近側(cè)向安裝孔的位置處設(shè)有底部安裝孔。所述上蓋的四個(gè)拐角處設(shè)有與底部安裝孔位置相對應(yīng)的安裝柱。將螺釘擰入側(cè)向安裝孔、底部安裝孔、安裝柱內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)將固態(tài)硬盤固定到外接的計(jì)算機(jī)設(shè)備上。
[0009]所述上蓋的下側(cè)中部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋板、與橫向加強(qiáng)筋板垂直交錯(cuò)的兩條縱向加強(qiáng)筋板，兩條縱向加強(qiáng)筋板中的其中一個(gè)縱向加強(qiáng)筋板上沿著上蓋的寬度方向設(shè)有內(nèi)定位卡槽;所述下蓋的上端面四周邊緣處均設(shè)有外卡鉤，所述外卡鉤分別與對應(yīng)的安裝卡槽相卡合，所述下蓋的上端中部設(shè)有與內(nèi)定位卡槽相卡合的內(nèi)卡鉤，從而方便固態(tài)硬盤的拆卸和組裝。
[0010]所述上蓋的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)、后側(cè)均為向上蓋的上部收攏的斜面，改變了傳統(tǒng)的固態(tài)硬盤長方體形的外觀，造型更加個(gè)性、美觀。
[0011]所述上蓋的上端設(shè)有標(biāo)簽張貼槽，標(biāo)簽張貼槽可用以張貼標(biāo)簽。
[0012]所述矩形卡腔的后側(cè)中部設(shè)有二號(hào)下限位卡條，所述集成PCB電路板的后側(cè)中部通過二號(hào)下限位卡條定位。
[0013]所述矩形卡腔的左后部、右后部對稱設(shè)有延展板，所述延展板均設(shè)有向前延伸且不與上蓋上部相連的一號(hào)延伸部，所述一號(hào)延伸部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)V型缺口相卡合的一號(hào)齒槽定位缺口。
[0014]所述矩形卡腔的后側(cè)設(shè)有后擋板，所述后擋板的高度低于矩形卡腔左側(cè)、右側(cè)的高度，所述矩形卡腔的左后部、右后部對稱設(shè)有向后延伸且不與上蓋上部相連的二號(hào)延伸部，所述二號(hào)延伸部的后部設(shè)有與側(cè)V型缺口相卡合的二號(hào)齒槽型定位缺口，這樣設(shè)計(jì)后，利用這種高度差，即可將集成PCB電路板從后擋板處插入到矩形卡腔內(nèi)，即為后方插卡的方式。
[0015]本實(shí)用新型采用了集成PCB電路板，取代傳統(tǒng)的SATA接口配合SATA接口支架的方式，不易被插拔壞，方便使用，延長了使用壽命，傳統(tǒng)的SATA接口配合SATA接口支架的方式在使用的過程中，SATA接口支架由于長期的插拔極易損壞，同時(shí)SATA接口支架占據(jù)著較大的尺寸，導(dǎo)致固態(tài)硬盤的整體尺寸較大，致使固態(tài)硬盤攜帶不方便。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用卡合的連接方式取代傳統(tǒng)的螺釘連接的方式，極大的提高了生產(chǎn)裝配的效率;采用了集成化的設(shè)計(jì)，極大的縮小了集成PCB電路板的尺寸，解決了傳統(tǒng)的PCB電路板尺寸大、制造成本高和穩(wěn)定性相對較差的問題，同時(shí)使工作性能得到進(jìn)一步的提升，數(shù)據(jù)讀寫和傳輸?shù)乃俣冗M(jìn)一步加快，穩(wěn)定性更高;本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)的SATA接口配合SATA接口支架，簡化了生產(chǎn)工藝;本實(shí)用新型的集成PCB電路板利用插卡的方式即可裝入到上蓋，簡化了裝配的工藝。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的去除下蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖7為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0025]圖8為本實(shí)用新型的下蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型的集成PCB電路板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的去除下蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]如圖1至圖9所示，一種插卡式固態(tài)硬盤，包括上蓋1、與上蓋I相卡合的下蓋5、與上蓋I插裝配合的集成PCB電路板2。本實(shí)用新型采用了卡合的連接方式，給生產(chǎn)組裝帶來了方便，提高了生產(chǎn)裝配的效率;采用了集成PCB電路板，將集成化技術(shù)應(yīng)用在了集成PCB電路板中，與傳統(tǒng)的尺寸較大PCB電路板相比，極大的縮小了集成PCB電路板的尺寸，同時(shí)使工作性能得到進(jìn)一步的提升，數(shù)據(jù)讀寫和傳輸?shù)乃俣冗M(jìn)一步加快，穩(wěn)定性更高，滿足人們的正常使用需求，也極大的減輕了減輕固態(tài)硬盤的重量。
[0032]所述上蓋I的下側(cè)前部設(shè)有下端敞口的矩形卡腔11，所述矩形卡腔11的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有一號(hào)下限位卡條11c，所述矩形卡腔11的前側(cè)設(shè)有插頭容納槽11a，所述矩形卡腔11的上部內(nèi)側(cè)壁沿著平行于上蓋I寬度的方向設(shè)有兩條支撐筋條Ilb;
[0033]所述集成PCB電路板2的前部位于插頭容納槽Ila內(nèi)，這種集成PCB電路板2的安裝方式為前方插卡的方式，即由插頭容納槽Ila直接推入到矩形卡腔11內(nèi)，所述集成PCB電路板2的左側(cè)中部、右側(cè)中部均通過一號(hào)下限位卡條Ilc定位，所述集成PCB電路板2的左側(cè)后部、右側(cè)后部對稱設(shè)有與矩形卡腔11相卡合的側(cè)V型缺口 2a;
[0034]所述上蓋I的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有安裝卡槽10;
[0035]所述上蓋I的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有側(cè)向安裝孔4，所述下蓋5的四個(gè)拐角上靠近側(cè)向安裝孔4的位置處設(shè)有底部安裝孔6。所述上蓋I的四個(gè)拐角處設(shè)有與底部安裝孔6位置相對應(yīng)的安裝柱9。將螺釘擰入側(cè)向安裝孔、底部安裝孔、安裝柱內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)將固態(tài)硬盤固定到外接的計(jì)算機(jī)設(shè)備上。
[0036]所述上蓋I的下側(cè)中部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋板7、與橫向加強(qiáng)筋板7垂直交錯(cuò)的兩條縱向加強(qiáng)筋板8，兩條縱向加強(qiáng)筋板8中的其中一個(gè)縱向加強(qiáng)筋板8上沿著上蓋I的寬度方向設(shè)有內(nèi)定位卡槽8a;所述下蓋5的上端面四周邊緣處均設(shè)有外卡鉤5a，所述外卡鉤5a分別與對應(yīng)的安裝卡槽10相卡合，所述下蓋5的上端中部設(shè)有與內(nèi)定位卡槽8a相卡合的內(nèi)卡鉤5b，從而方便固態(tài)硬盤的拆卸和組裝。
[0037]所述上蓋I的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)、后側(cè)均為向上蓋I的上部收攏的斜面Ia、Ib，改變了傳統(tǒng)的固態(tài)硬盤長方體形的外觀，造型更加個(gè)性、美觀。
[0038]所述上蓋I的上端設(shè)有標(biāo)簽張貼槽3，標(biāo)簽張貼槽可用以張貼標(biāo)簽。
[0039]所述矩形卡腔11的后側(cè)中部設(shè)有二號(hào)下限位卡條lld，所述集成PCB電路板2的后側(cè)中部通過二號(hào)下限位卡條Ild定位。
[0040]所述矩形卡腔11的左后部、右后部對稱設(shè)有延展板12，所述延展板12均設(shè)有向前延伸且不與上蓋I上部相連的一號(hào)延伸部12a，所述一號(hào)延伸部12a的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)V型缺口 2a相卡合的一號(hào)齒槽定位缺口 12b。當(dāng)從插頭容納槽Ila處塞入集成PCB電路板2，集成PCB電路板2運(yùn)動(dòng)至延展板12時(shí)，延展板12收到擠壓力而使一號(hào)延伸部12a發(fā)生變形，這樣集成PCB電路板2即可繼續(xù)向內(nèi)塞，并使一號(hào)齒槽定位缺口 12b與側(cè)V型缺口 2a相卡合，完成組裝。[0041 ]本實(shí)用新型采用了集成PCB電路板，取代傳統(tǒng)的SAT A接口配合SATA接口支架的方式，不易被插拔壞，方便使用，延長了使用壽命，傳統(tǒng)的SATA接口配合SATA接口支架的方式在使用的過程中，SATA接口支架由于長期的插拔極易損壞，同時(shí)SATA接口支架占據(jù)著較大的尺寸，導(dǎo)致固態(tài)硬盤的整體尺寸較大，致使固態(tài)硬盤攜帶不方便。
[0042]實(shí)施例二:
[0043]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖8、圖9、圖10、圖11所示，一種插卡式固態(tài)硬盤，包括上蓋1、與上蓋I相卡合的下蓋5、與上蓋I插裝配合的集成PCB電路板2。本實(shí)用新型采用了卡合的連接方式，給生產(chǎn)組裝帶來了方便，提高了生產(chǎn)裝配的效率;采用了集成PCB電路板，將集成化技術(shù)應(yīng)用在了集成PCB電路板中，與傳統(tǒng)的尺寸較大PCB電路板相比，極大的縮小了集成PCB電路板的尺寸，同時(shí)使工作性能得到進(jìn)一步的提升，數(shù)據(jù)讀寫和傳輸?shù)乃俣冗M(jìn)一步加快，穩(wěn)定性更高，滿足人們的正常使用需求，也極大的減輕了減輕固態(tài)硬盤的重量。
[0044]所述上蓋I的下側(cè)前部設(shè)有下端敞口的矩形卡腔11，所述矩形卡腔11的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有一號(hào)下限位卡條11c，所述矩形卡腔11的前側(cè)設(shè)有插頭容納槽11a，所述矩形卡腔11的上部內(nèi)側(cè)壁沿著平行于上蓋I寬度的方向設(shè)有兩條支撐筋條Ilb;
[0045]所述集成PCB電路板2的前部位于插頭容納槽Ila內(nèi)，這種集成PCB電路板2的安裝方式為前方插卡的方式，即由插頭容納槽Ila直接推入到矩形卡腔11內(nèi)，所述集成PCB電路板2的左側(cè)中部、右側(cè)中部均通過一號(hào)下限位卡條Ilc定位，所述集成PCB電路板2的左側(cè)后部、右側(cè)后部對稱設(shè)有與矩形卡腔11相卡合的側(cè)V型缺口 2a;
[0046]所述上蓋I的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有安裝卡槽10;
[0047]所述上蓋I的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有側(cè)向安裝孔4，所述下蓋5的四個(gè)拐角上靠近側(cè)向安裝孔4的位置處設(shè)有底部安裝孔6。所述上蓋I的四個(gè)拐角處設(shè)有與底部安裝孔6位置相對應(yīng)的安裝柱9。將螺釘擰入側(cè)向安裝孔、底部安裝孔、安裝柱內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)將固態(tài)硬盤固定到外接的計(jì)算機(jī)設(shè)備上。
[0048]所述上蓋I的下側(cè)中部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋板7、與橫向加強(qiáng)筋板7垂直交錯(cuò)的兩條縱向加強(qiáng)筋板8，兩條縱向加強(qiáng)筋板8中的其中一個(gè)縱向加強(qiáng)筋板8上沿著上蓋I的寬度方向設(shè)有內(nèi)定位卡槽8a;所述下蓋5的上端面四周邊緣處均設(shè)有外卡鉤5a，所述外卡鉤5a分別與對應(yīng)的安裝卡槽10相卡合，所述下蓋5的上端中部設(shè)有與內(nèi)定位卡槽8a相卡合的內(nèi)卡鉤5b，從而方便固態(tài)硬盤的拆卸和組裝。
[0049]所述上蓋I的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)、后側(cè)均為向上蓋I的上部收攏的斜面Ia、Ib，改變了傳統(tǒng)的固態(tài)硬盤長方體形的外觀，造型更加個(gè)性、美觀。
[0050]所述上蓋I的上端設(shè)有標(biāo)簽張貼槽3，標(biāo)簽張貼槽可用以張貼標(biāo)簽。
[0051]所述矩形卡腔11的后側(cè)中部設(shè)有二號(hào)下限位卡條lld，所述集成PCB電路板2的后側(cè)中部通過二號(hào)下限位卡條Ild定位。
[0052]所述矩形卡腔11的左后部、右后部對稱設(shè)有延展板12，所述延展板12均設(shè)有向前延伸且不與上蓋I上部相連的一號(hào)延伸部12a，所述一號(hào)延伸部12a的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)V型缺口 2a相卡合的一號(hào)齒槽定位缺口 12b。
[0053]所述矩形卡腔11的后側(cè)設(shè)有后擋板lie，所述后擋板lie的高度低于矩形卡腔11左偵叭右側(cè)的高度，所述矩形卡腔11的左后部、右后部對稱設(shè)有向后延伸且不與上蓋I上部相連的二號(hào)延伸部13，所述二號(hào)延伸部13的后部設(shè)有與側(cè)V型缺口 2a相卡合的二號(hào)齒槽型定位缺口 13a，這樣設(shè)計(jì)后，利用這種高度差，即可將集成PCB電路板2從后擋板lie處插入到矩形卡腔11內(nèi)，即為后方插卡的方式。
[0054]本實(shí)用新型采用了集成PCB電路板，取代傳統(tǒng)的SATA接口配合SATA接口支架的方式，不易被插拔壞，方便使用，延長了使用壽命，傳統(tǒng)的SATA接口配合SATA接口支架的方式在使用的過程中，SATA接口支架由于長期的插拔極易損壞，同時(shí)SATA接口支架占據(jù)著較大的尺寸，導(dǎo)致固態(tài)硬盤的整體尺寸較大，致使固態(tài)硬盤攜帶不方便。
[0055]將外接的數(shù)據(jù)線插在集成PCB電路板2上，即可實(shí)現(xiàn)固態(tài)硬盤與外接設(shè)備的數(shù)據(jù)交換和存儲(chǔ)，集成PCB電路板2能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳遞和存儲(chǔ)，滿足人們的使用需求，在插拔使用過程中，由于沒有了 SATA接口支架，這樣極大的降低了損壞率。
[0056]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:包括上蓋(I)、與上蓋(I)相卡合的下蓋(5)、與上蓋(I)插裝配合的集成PCB電路板(2); 所述上蓋(I)的下側(cè)前部設(shè)有下端敞口的矩形卡腔(11)，所述矩形卡腔(11)的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有一號(hào)下限位卡條(11c)，所述矩形卡腔(11)的前側(cè)設(shè)有插頭容納槽(11a)，所述矩形卡腔(11)的上部內(nèi)側(cè)壁沿著平行于上蓋(I)寬度的方向設(shè)有兩條支撐筋條(lib)； 所述集成PCB電路板(2)的前部位于插頭容納槽(Ila)內(nèi)，所述集成PCB電路板(2)的左側(cè)中部、右側(cè)中部均通過一號(hào)下限位卡條(He)定位，所述集成PCB電路板(2)的左側(cè)后部、右側(cè)后部對稱設(shè)有與矩形卡腔(11)相卡合的側(cè)V型缺口(2a); 所述上蓋(I)的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有安裝卡槽(10); 所述上蓋(I)的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有側(cè)向安裝孔(4)，所述下蓋(5)的四個(gè)拐角上靠近側(cè)向安裝孔(4)的位置處設(shè)有底部安裝孔(6); 所述上蓋(I)的四個(gè)拐角處設(shè)有與底部安裝孔(6)位置相對應(yīng)的安裝柱(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:所述上蓋(I)的下側(cè)中部設(shè)有橫向加強(qiáng)筋板(7)、與橫向加強(qiáng)筋板(7)垂直交錯(cuò)的兩條縱向加強(qiáng)筋板(8)，兩條縱向加強(qiáng)筋板(8)中的其中一個(gè)縱向加強(qiáng)筋板(8)上沿著上蓋(I)的寬度方向設(shè)有內(nèi)定位卡槽(8a);所述下蓋(5)的上端面四周邊緣處均設(shè)有外卡鉤(5a)，所述外卡鉤(5a)分別與對應(yīng)的安裝卡槽(10)相卡合，所述下蓋(5)的上端中部設(shè)有與內(nèi)定位卡槽(8a)相卡合的內(nèi)卡鉤(5b)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:所述上蓋(I)的左側(cè)、右偵叭前側(cè)、后側(cè)均為向上蓋(I)的上部收攏的斜面(la、lb)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:所述上蓋(I)的上端設(shè)有標(biāo)簽張貼槽(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:所述矩形卡腔(11)的后側(cè)中部設(shè)有二號(hào)下限位卡條(Ild)，所述集成PCB電路板(2)的后側(cè)中部通過二號(hào)下限位卡條(Ild)定位。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:所述矩形卡腔(11)的左后部、右后部對稱設(shè)有延展板(12)，所述延展板(12)均設(shè)有向前延伸且不與上蓋(I)上部相連的一號(hào)延伸部(12a)，所述一號(hào)延伸部(12a)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與側(cè)V型缺口(2a)相卡合的一號(hào)齒槽定位缺口(12b)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插卡式固態(tài)硬盤，其特征在于:所述矩形卡腔(11)的后側(cè)設(shè)有后擋板(He)，所述后擋板(He)的高度低于矩形卡腔(11)左側(cè)、右側(cè)的高度，所述矩形卡腔(11)的左后部、右后部對稱設(shè)有向后延伸且不與上蓋(I)上部相連的二號(hào)延伸部(13)，所述二號(hào)延伸部(13)的后部設(shè)有與側(cè)V型缺口(2a)相卡合的二號(hào)齒槽型定位缺口(13a)。
【文檔編號(hào)】G11B33/12GK205609220SQ201620176227
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】劉輝
【申請人】蕪湖金勝電子科技股份有限公司