專(zhuān)利名稱(chēng)：具有匯流條的電接線盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有一條或多條匯流條的電接線盒，特別但不僅僅涉及用于低壓系統(tǒng)例如車(chē)輛，如汽車(chē)中的電接線盒。
在包含分支電路的傳統(tǒng)的電接線盒中，電線和匯流條通過(guò)壓力接觸相互連接以構(gòu)成一個(gè)高密度電路。匯流條經(jīng)常用作電源電路以供大電流流過(guò)。
例如，在如

圖10所示的一個(gè)傳統(tǒng)的電接線盒的下殼體1和上殼體2的內(nèi)側(cè)，單芯導(dǎo)線的一個(gè)線路層w-1排列成一個(gè)下層，一個(gè)第一絕緣板6A層壓在線路w-1上，一個(gè)匯流條7層壓在第一絕緣板6A上，一個(gè)第二絕緣板6B層壓在匯流條7上，一個(gè)第二線路層w-2排列成一個(gè)上層。端子例如開(kāi)槽端子7A從匯流條7突出，且端子的一端具有一個(gè)壓力觸頭片，該端子通過(guò)壓力接觸與線路w-1和w-2連接。并且，壓力接觸端子5和凹形端子(未表示)設(shè)置在與下殼體1和上殼體2形成整體的連接器3和繼電器插座4上，并且與線路w-1和w-2連接。以這種方式，構(gòu)成高密度內(nèi)電路。
與內(nèi)電路的構(gòu)造相應(yīng)地，通過(guò)沖壓導(dǎo)電金屬板來(lái)形成所需的構(gòu)造，并且通過(guò)彎曲，而且如果有必要的話，通過(guò)將該板修整成形，從而形成了電接線盒內(nèi)的匯流條。因?yàn)獒槍?duì)特定類(lèi)型的車(chē)輛和精確規(guī)格來(lái)設(shè)計(jì)內(nèi)電路，因此對(duì)于不同的車(chē)輛和規(guī)格需要不同的復(fù)雜構(gòu)造的匯流條。利用一個(gè)沖模，通過(guò)沖壓機(jī)來(lái)沖壓一個(gè)導(dǎo)電板。對(duì)于每一種不同的沖壓構(gòu)造必須使用不同的沖模。這樣，必須制造許多種沖模，從而增加了成本。在由于進(jìn)步導(dǎo)致一種類(lèi)型的車(chē)輛或規(guī)格中的內(nèi)電路改變的情況下，現(xiàn)有的匯流條不能用于改變的電線。在這種情況下，必須設(shè)計(jì)和制造新的匯流條，這需要花費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)。
構(gòu)成電接線盒的上殼體和下殼體的構(gòu)造與內(nèi)電路的構(gòu)造相對(duì)應(yīng)。即，它們專(zhuān)門(mén)用于特定類(lèi)型的車(chē)輛和特殊的規(guī)格。這樣，必須制造許多類(lèi)型的上殼體和下殼體，因而增加了成本。
US-A-5530625表示用于車(chē)輛中的電接口板，它具有由平面帶狀材料彎曲而形成的導(dǎo)電元件，因而不需要為結(jié)構(gòu)的每一點(diǎn)變化提供新的工具。通過(guò)互搭接頭，端子零件與導(dǎo)電元件平面連接。然而，圖中只表示了導(dǎo)電元件有限的幾種形式。
考慮了上述問(wèn)題后提出了本發(fā)明。這樣，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于電接線盒中的匯流條，該匯流條很容易制造，而且可以較低的成本廣泛用于不同類(lèi)型的車(chē)輛和改變的電路中。本發(fā)明的第二個(gè)目的是可以使電接線盒的下殼體和上殼體標(biāo)準(zhǔn)化，因此，下殼體和上殼體具有通用性，即它們可應(yīng)用于不同構(gòu)造的電路。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種具有至少一條匯流條的電接線盒，該匯流條具有一個(gè)脊骨，該脊骨包括許多單片的金屬板條零件，這些單片的金屬板條零件通過(guò)其相互重疊部分連接在一起，和許多金屬板端子零件，每個(gè)端子零件具有一個(gè)底腳部分和一個(gè)端子成形部分，每個(gè)所述底腳部分布置成平面抵靠住脊骨并與脊骨連接。
每個(gè)端子零件最好是由金屬板制成的單片零件，而且可由下列中選擇，即(i)一個(gè)L形零件，其中底腳部分是L形的一條腿，和(ii)一個(gè)U形零件，其中底腳部分是U形的底部。在另外的實(shí)施例中，每個(gè)所述端子零件的底腳部分與其端子成形部分的至少一部分共面。
如下對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明可以簡(jiǎn)單的方式，采用簡(jiǎn)單的初始材料，例如金屬板條，和標(biāo)準(zhǔn)的端子零件，來(lái)設(shè)計(jì)和制造具有多樣性構(gòu)造的電接線盒中的匯流條。不需要使用新的板沖壓工具即可很容易的適應(yīng)電接線盒規(guī)格的微小變化?？梢院苋菀椎奶峁┖袃?nèi)的層間連接，以及與盒內(nèi)的其它標(biāo)準(zhǔn)件，例如連接器，繼電器和熔斷器的連接。利用自動(dòng)機(jī)械，例如通過(guò)焊接或鉚接，可以牢固的和簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)在特定的理想的構(gòu)造中使單片零件相互連接。零件間的重疊可以是成直線地，垂直的或傾斜的。這樣，本發(fā)明可使設(shè)計(jì)具有靈活性同時(shí)成本較低。
最好，脊骨的單片金屬板條零件全部由具有均勻板條寬度的金屬板條制成。金屬板條零件通過(guò)鉚接或焊接適當(dāng)?shù)慕雍显谝黄穑叶俗恿慵牡啄_部分也可以通過(guò)鉚接或焊接與脊骨連接。脊骨可具有分支結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)端子零件與分支結(jié)構(gòu)的每個(gè)分支連接。
為了使匯流條改變方向，脊骨的至少其中一個(gè)單片金屬板條零件可具有至少一條傾斜彎曲線，沿該傾斜彎曲線，位于平行的平面內(nèi)并在不同的方向上伸展的兩個(gè)相鄰部分相互重疊并連接。另外，或者可選擇的是，脊骨的至少其中一個(gè)單片金屬板條零件具有至少一個(gè)垂直彎曲線，沿該垂直彎曲線，位于相互垂直平面內(nèi)的兩個(gè)相鄰部分連接。
在另一方面，本發(fā)明提供了具有至少一條匯流條的一種電接線盒，該匯流條包括呈金屬板條形式的一個(gè)單片脊骨零件，它具有(i)沿一條傾斜彎曲線彎曲的至少一個(gè)第一彎曲件，沿該傾斜彎曲線，位于平行的平面內(nèi)并在不同的方向上伸展的兩個(gè)相鄰部分相互重疊并連接，和(ii)沿一個(gè)垂直彎曲線彎曲的至少一個(gè)第二彎曲件，沿該垂直彎曲線，位于相互垂直的平面內(nèi)的兩個(gè)相鄰部分連接，和由單片板條彎曲而成的至少一個(gè)端子零件，以提供一個(gè)底腳部分和一個(gè)垂直于所述底腳部分的一個(gè)直立部分，所述底腳部分布置成平面抵靠所述脊骨零件，并且與其連接。
在本發(fā)明的用于車(chē)輛中的電接線盒中，匯流條適合用作電源電路。
電接線盒可具有一個(gè)上殼體零件和一個(gè)下殼體零件，在上殼體零件的內(nèi)表面上伸展的第一電線線路，在下殼體零件的內(nèi)表面上伸展的第二電線線路，布置在上殼體部件上并與第一線路連接的壓力接觸端子，布置在下殼體部件上并與第二線路連接的壓力接觸端子，和布置在盒內(nèi)并與第一和第二線路連接的電連接元件，其特征在于匯流條布置在盒內(nèi)并位于第一線路和第二線路之間。
本發(fā)明擴(kuò)展到包含所述電接線盒的車(chē)輛。
下面結(jié)合附圖并通過(guò)非限定性的實(shí)例來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例，在圖中圖1表示本發(fā)明的用于電接線盒中的第一匯流條的透視圖。
圖2(A)和2(B)表示制造如圖1所示的匯流條部分的工序的透視圖。
圖3(A)，3(B)和3(C)表示制造圖1的匯流條的幾乎L形端子成形部件的工序的視圖。
圖4(A)，4(B)和4(C)表示制造圖1的匯流條的幾乎U形端子成形部件的工序的視圖。
圖4(D)和4(E)表示圖1的匯流條的另一種幾乎U形端子成形部件的透視圖。
圖5(A)表示圖1的匯流條的零件如何相互連接的局部透視圖。
圖5(B)和5(C)表示圖1的匯流條的零件通過(guò)鉚釘相互連接的另一種方法的透視圖。
圖6表示本發(fā)明的第一電接線盒的分解透視圖。
圖7(A)表示圖6的接線盒的一個(gè)下殼體的透視圖。
圖7(B)表示圖6的接線盒的一個(gè)上殼體的透視圖。
圖8(A)和8(B)表示圖6的接線盒的一個(gè)連接器的透視圖。
圖8(C)表示圖6的接線盒的一個(gè)繼電器插座的透視圖。
圖8(D)表示圖6的接線盒的一個(gè)熔斷器插座的透視圖。
圖8(E)表示圖6的接線盒的一個(gè)封閉蓋的透視圖。
圖9表示制造電接線盒的工序的透視圖。
圖10表示傳統(tǒng)的電接線盒的分解透視圖。
圖11表示用于本發(fā)明的一個(gè)第二電接線盒中的一個(gè)第二匯流條的透視圖。
圖12(A)和12(B)表示制造圖11的匯流條的一個(gè)零件的工序的透視圖。
圖13(A)表示圖11的匯流條的零件如何相互連接的透視圖。
圖13(B)和13(C)表示圖11的匯流條的零件通過(guò)鉚釘相互連接的另一種方法的透視圖。
圖14表示用于本發(fā)明的一個(gè)電接線盒中的一個(gè)第三匯流條的透視圖。
圖15(A)和15(B)表示制造圖14的匯流條的一個(gè)脊骨零件的工序的透視圖。
圖16表示包括圖11的匯流條的本發(fā)明的電接線盒的分解透視圖。
圖17表示用于本發(fā)明的一個(gè)電接線盒中的一個(gè)第四匯流條的透視圖。
圖18(A)和18(B)表示制造圖17的匯流條的一個(gè)零件的工序的透視圖。
圖19(A)和19(B)表示制造圖17的匯流條的平面端子成形部件的工序的平面圖。
圖20(A)和20(B)表示制造圖17的匯流條的另一種端子成形零件的工序的平面圖。圖20(C)表示制造圖17的匯流條的另一個(gè)端子成形零件的工序的透視圖。
圖21(A)和21(B)表示制造圖17的匯流條的又一個(gè)端子成形零件的工序的平面圖。圖21(C)表示制造圖17的匯流條的又一個(gè)端子成形零件的工序的透視圖。
圖22(A)和22(B)表示圖17的匯流條的零件如何通過(guò)焊接相互連接的透視圖。
圖23(A)和23(B)表示圖17的匯流條的零件如何通過(guò)鉚接相互連接的透視圖。
圖24(A)和24(B)表示圖17的匯流條的零件如何通過(guò)壓力接觸相互連接的透視圖。
下面參考附圖來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示用于如圖6所示的本發(fā)明的電接線盒中的呈匯流條式的一個(gè)電路元件10。電路元件10由矩形單片脊骨零件11-1至11-8和與其連接的端子單片零件12-1至12-7構(gòu)成。端子零件12-1至12-7分別具有直立或垂直端子成形部分12d-1至12d-7和水平前部12e-1至12e-7。脊骨零件11-1，11-2，11-3構(gòu)成匯流條的第一分支脊骨，而脊骨零件11-4至11-8構(gòu)成一個(gè)第二分支脊骨。
如圖2(A)和2(B)所示，將導(dǎo)電板的帶狀材料D-1切割成所需的長(zhǎng)度來(lái)制造矩形脊骨零件11-1至11-8，該導(dǎo)電板的帶狀材料D-1由黃銅或銅合金制成并具有預(yù)定厚度t和預(yù)定均勻?qū)挾葁，選擇的該尺寸使得材料D-1具有對(duì)應(yīng)于流過(guò)匯流條的電流值的橫截面面積，而且具有當(dāng)脊骨零件和端子零件連接時(shí)足夠的接觸面積。脊骨零件11-1至11-8的切割長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)的電路構(gòu)造。零件11-1至11-8切割成對(duì)應(yīng)于選擇的不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸以用作通用的連接材料。
如圖1所示，端子零件12-1至12-7包括一種類(lèi)型的端子零件12-1，12-5，該端子零件12-1，12-5具有位于垂直部分12d-1，12d-5端部的平接頭片12a-1，12a-5；一種類(lèi)型的端子零件12-2，該端子零件12-2具有位于垂直部分12d-2端部的切開(kāi)狹槽12b-2，該切開(kāi)狹槽12b-2提供了一種壓力觸頭片；和一種類(lèi)型的端子零件12-6，該端子零件12-6具有位于其垂直部分一端的凹形端子12c-6。端子零件的構(gòu)造分成下列兩種類(lèi)型幾乎L形的端子零件12-1及其類(lèi)似物，該端子零件12-1及其類(lèi)似物具有一個(gè)垂直部分和水平部分；和幾乎U形端子零件12-4及其類(lèi)似物，該端子零件12-4及其類(lèi)似物具有兩個(gè)端子成形垂直部分和水平部分。U形零件12-4的垂直部分12d-4位于水平部分12e-4的相對(duì)兩端。U形類(lèi)型的零件，例如零件12-4在其每個(gè)垂直部分的端部可具有一個(gè)接頭片12a，一個(gè)狹槽12b，和一個(gè)凹形端子12C中的任意一個(gè)。
如圖3(A)至3(C)所示，通過(guò)使用沖壓機(jī)或類(lèi)似機(jī)械，并通過(guò)將一個(gè)黃銅或銅合金的導(dǎo)電板D-2沖壓成所需的構(gòu)造，然后彎曲該沖壓過(guò)的板，以便形成L形零件12-1等。在形成端子零件12-1等時(shí)，導(dǎo)電板D-2如此沖壓并彎曲，以便在其上形成接頭片12a，并在垂直部分12d的端部形成壓力觸頭片，導(dǎo)電板D-2如此沖壓以便在其上形成狹槽12b。以一種沒(méi)有圖示出來(lái)的方式使端子零件在其垂直部分的端部具有凹形端子，導(dǎo)電板如此沖壓以便在其上形成凹形端子材料并彎曲成理想的形狀。
然后，圖3(A)和3(B)中斜線所示的不需要的部分從導(dǎo)電板D-2中切掉。以這種方式，形成幾乎L形端子12-1，12-2，12-3，12-5?？紤]到可加工性，上述制造工序可適當(dāng)?shù)母淖儭?br> 如圖4(A)至4(C)所示，通過(guò)沖壓并彎曲一個(gè)導(dǎo)電板D-2’，然后切掉不需要的部分(圖4(A)中的斜線)來(lái)形成U形端子零件12-4。垂直部分12d并非一定相互面對(duì)，它們可以具有如圖4(D)和4(E)中的端子零件12’，12”分別與垂直部分12d’和12d”所示的位置關(guān)系。
L形和U形端子零件12-1等并非僅僅用于一種類(lèi)型的車(chē)輛或規(guī)格，而且可用于其它類(lèi)型的車(chē)輛和其它規(guī)格。通過(guò)使垂直部分12d和水平部分12e的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，這些零件可用于各種車(chē)輛或規(guī)格。端子零件的構(gòu)造不限于L形和U形，具有水平部分和垂直部分的任意理想形狀都適合。
如下所述，脊骨零件11-1等和端子零件12-1等相結(jié)合構(gòu)成了如圖1所示的匯流條或電路元件10。這些零件11和12通過(guò)焊接相互連接，脊骨零件11-1等水平布置而且都位于平行平面內(nèi)，并與端子零件12-1等的水平底腳部分重疊。以這種方式，端子零件12-1等與隨后的脊骨零件11-1等連接。特別是，根據(jù)設(shè)計(jì)的電路構(gòu)造，脊骨零件11-1等通過(guò)成直線地或垂直的重疊并相互焊接，以便形成基底連接結(jié)構(gòu)。接著，在對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)電路的所需位置，將基底連接結(jié)構(gòu)和端子零件12-1等焊接。脊骨零件11-1等的重疊方向可以是傾斜的。在圖1的實(shí)施例中，可以看到端子零件12-3橋接分別由脊骨零件11-1至11-3和11-4至11-8形成的兩個(gè)匯流條脊骨。
如圖5(A)所示的一個(gè)實(shí)例，通過(guò)焊接操作以便將脊骨零件11和端子零件12相互連接，這樣，端子零件12-5和脊骨零件11-7與脊骨零件11-4平面接觸。接著，通過(guò)在接觸部分之間插入電阻焊接焊條(未表示)，它們焊接在一起。作為電阻焊接法，可使用點(diǎn)焊或類(lèi)似焊接法。作為其它的焊接方法，可以使用激光焊接和超聲焊接。
如圖5(B)和5(C)所示，作為焊接的一個(gè)可替換的方法，可使用鉚釘13使零件相互連接。為了插入鉚釘13，在零件內(nèi)沖壓出孔11f-4，12f-5等。接著，零件相互平面重疊，以便孔11f-4，12f-5相互連通。鉚釘13插入于插入孔11f-4，12f-5中。通過(guò)用一個(gè)鉚釘錘(未表示)在鉚釘13上形成鉚固頭。通過(guò)上述方法使其它插入孔相互連接。替代上述連接方法，可使用低溫焊接或任何其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?br> 匯流條10的構(gòu)造不僅限于圖1所示。根據(jù)理想的電路構(gòu)造，通過(guò)使脊骨零件11和端子零件12相互連接，有可能形成各種各樣構(gòu)造的匯流條。
圖6表示包含用作電源電路的圖1的匯流條10的電接線盒20。電接線盒20包括一個(gè)下殼體21和一個(gè)上殼體22。匯流條10位于一個(gè)下電線線路層w-1和一個(gè)上電線線路層w-2之間，該下電線線路層w-1和上電線線路層w-2分別在下殼體和上殼體上伸展。
圖7(A)和7(B)所示的下殼體21和上殼體22由模制樹(shù)脂制成。在下殼體21的下表面21a上以及在上殼體22的上表面22a上，設(shè)有孔21b，22b-1，22b-2和22b-3，這些孔上可拆卸的安裝有一個(gè)連接器23，一個(gè)繼電器插座24和一個(gè)熔斷器插座25?？?1b，22b-1，22b-2和22b-3的布置不僅限于圖7(A)和圖7(B)所示的狀態(tài)。例如根據(jù)容納在電接線盒中的內(nèi)電路和外電路之間的連接點(diǎn)的數(shù)量和繼電器與熔斷器的所需數(shù)量，可形成理想數(shù)量和所需排布的孔。在上殼體22的上表面22a的一個(gè)位置，設(shè)有一個(gè)矩形的電子控制單元的容納部分22c，該矩形的電子控制單元的容納部分22c的周邊具有一個(gè)壁。電子控制單元的容納部分22c的構(gòu)造不僅限于圖7(B)所示，而是根據(jù)容納于其中的電子控制單元30的構(gòu)造可作適當(dāng)?shù)母淖儭?br> 圖8(A)，8(B)和8(C)表示安裝在孔21b，22b-1等上的連接器23，繼電器插座24，熔斷器插座25。一個(gè)壓力接觸端子26插入圖8(A)所示的連接器23內(nèi)。而且外電路的一個(gè)連接器(未表示)裝配在一個(gè)連接器裝配部分23b上，以便使外電路與內(nèi)電路連接。為了使連接器23穩(wěn)定安裝，在其周邊上設(shè)置一個(gè)凸緣部分23a。連接器23的尺寸根據(jù)與其連接的端子數(shù)量可適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。為了通用，連接器23的標(biāo)準(zhǔn)尺寸可以調(diào)節(jié)。
一個(gè)繼電器(未表示)插入如圖8(B)所示的繼電器插座24內(nèi)。繼電器插入部分24b位于繼電器插座24的上表面上，一個(gè)凸緣部分24a位于其周邊上。一個(gè)熔斷器(未表示)插入圖8(C)所示的熔斷器插座25內(nèi)。類(lèi)似的，熔斷器插入部分25b位于熔斷器插座25的上表面上，一個(gè)凸緣部分25a位于其周邊上。為了通用，繼電器插座24和熔斷器25的外直徑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸可以調(diào)節(jié)。
連接器23，繼電器插座24和熔斷器插座25固定安裝在下殼體21和上殼體22的孔21b，22b-1等之上。為了在構(gòu)造電路時(shí)封閉孔21b，如圖8(D)所示的一個(gè)封閉蓋26安裝在一個(gè)孔21b上，該孔21b上不需要安裝連接器23。在必須將連接器23和類(lèi)似物牢固固定的情況下，可使用焊接或粘合劑。
如圖9所示，下殼體21和上殼體22布置成其內(nèi)表面向上并且在其之間形成一個(gè)間隙C。在這種狀態(tài)下，單芯導(dǎo)線的電線線路w沿下殼體21的內(nèi)表面和上殼體22的內(nèi)表面伸展，線路w跨過(guò)間隙C，導(dǎo)線在壓力下與安裝在下殼體21和上殼體22上的壓力接觸端子26連接。在以這種方式對(duì)電線線路w布線之后，如圖所示，通過(guò)圖9中的雙點(diǎn)劃線將電線線路w切割，并將其分成位于下殼體21上的線路層w-1和位于上殼體22上的線路層w-2。
參見(jiàn)圖6，在電線線路w切割后，匯流條10位于線路層w-1，w-2之間，匯流條10的向上的接頭片12a插入連接器23內(nèi)，狹槽端子零件12b通過(guò)壓力配合適當(dāng)?shù)呐c線路層w-1和w-2連接，凹形端子12c位于繼電器插座24下方，下殼體21和上殼體22相互結(jié)合。以這種方式裝配電接線盒20。形成電接線盒20的內(nèi)電路的線路層w-1和w-2相互連接并與連接匯流條27連接。
而且，如圖6所示，使導(dǎo)電板成形為所需的構(gòu)造以便形成連接匯流條27。垂直部分27a的上端和下端彎曲90度以形成上和下水平部分27b，27c，壓力觸頭片27d，27e位于上和下水平部分27b，27c的端部。為了利用壓力觸頭片27d，27e使連接匯流條27與電線線路w-1和w-2連接，連接匯流條27沿下殼體21和上殼體22的側(cè)表面布置并鎖住連接鎖定部分21d，22d，該連接鎖定部分21d，22d位于下殼體21和上殼體22的側(cè)表面上。然后，在連接匯流條27上安裝一個(gè)保護(hù)蓋28。
包括一個(gè)印刷電路板的電子控制單元30安裝在上殼體22的電子控制單元的容納部分22c上，該印刷電路板具有不同的電子零件。接著，為了保護(hù)電子和電器零件，在電子控制單元30上安裝一個(gè)具有一個(gè)連接器29a的蓋29。
例如，考慮到可加工性，可適當(dāng)改變上述制造電接線盒的工序。接線盒的構(gòu)造和布置不僅限于如上所述。例如，連接器和類(lèi)似物可與下殼體和上殼體形成整體，以構(gòu)成簡(jiǎn)單構(gòu)造。在接線盒中沒(méi)有必要安裝電子控制單元。而且可以提供經(jīng)過(guò)絕緣板和類(lèi)似物的許多電線和電路元件以形成多層層壓結(jié)構(gòu)。匯流條不僅可用作電源電路，而且可選擇用作內(nèi)電路中其它功能的電路。
從上面所述中顯然可知，在本發(fā)明中由于使用匯流條，因而不需要使用具有復(fù)雜構(gòu)造的沖模，而傳統(tǒng)的匯流條則需要復(fù)雜構(gòu)造的沖模，因此大大降低成本，特別是制造沖模所需的成本。而且，通過(guò)使單片端子零件和單片脊骨零件結(jié)合，即通過(guò)適當(dāng)?shù)某尚魏褪沽慵Y(jié)合可裝配成各種各樣的電路構(gòu)造，這樣來(lái)形成本發(fā)明中使用的匯流條。這樣，在車(chē)輛中，例如汽車(chē)中，匯流條可用于不同類(lèi)型的車(chē)輛和不同的規(guī)格。適當(dāng)?shù)母淖兌俗恿慵图构橇慵慕Y(jié)合可使匯流條元件很容易而且迅速的對(duì)電路進(jìn)行改進(jìn)或修改。
通過(guò)使上和下電線線路層與連接匯流條連接可以很容易的制造電接線盒。而且，在構(gòu)成電接線盒的上和下殼體上可拆卸的安裝連接器和其它零件，從而使上和下殼體具有通用性和適合各種構(gòu)造電路的適應(yīng)性，這樣使匯流條具有多樣性，而且使電接線盒具有通用性。而且，因?yàn)樯蠚んw可容納電子控制單元，因此，可以以高密度或高度集中方式容納與電接線盒內(nèi)的外電路連接所需要的電子和電器零件，而且以改進(jìn)的方式相互安裝導(dǎo)線線束連接電路。
下面參見(jiàn)圖11至16來(lái)描述本發(fā)明的其它實(shí)施例。與圖1至9的零件精確或基本上對(duì)應(yīng)的零件具有相同的數(shù)字標(biāo)記(在圖14和15中添加撇標(biāo)記，例如10’)，下面不再對(duì)其詳細(xì)描述。
圖11表示本發(fā)明的第二電接線盒的匯流條10。匯流條10由單片脊骨零件11-1，11-2和與其結(jié)合的單片端子零件12-1至12-7構(gòu)成。端子零件12-1至12-7通常與圖1中的相同。
如圖12所示，通過(guò)將一個(gè)黃銅或銅合金的導(dǎo)電板的板條D-1切割成所需長(zhǎng)度，并且在所需位置折疊板條D-1來(lái)制造矩形連接單片材料11-1，該板條D-1具有預(yù)定厚度t和預(yù)定寬度w。形成的零件11-1通常水平，并在所需的方向上伸展。類(lèi)似的形成脊骨零件11-2。
板條D-1中的折疊線相對(duì)于圖12(A)所示的未折疊的直板條的延伸方向傾斜(在這種情況下呈45度)，板條經(jīng)過(guò)折疊，因此，靠近折疊線相互重疊的相鄰部分相互垂直伸展，并且該相鄰部分位于緊鄰的平行平面內(nèi)。如圖12(B)所示，通過(guò)兩條這種傾斜折疊線，脊骨零件11-1的伸展方向可橫向移動(dòng)。脊骨零件11-2具有三條這種傾斜折疊線。脊骨零件11-1，11-2形成一個(gè)分支匯流條脊骨。
圖11所示的匯流條10以與圖1的匯流條相同的方式由脊骨零件11-1，11-2和端子零件12-1等構(gòu)成。脊骨零件11-1，11-2相互焊接，并焊接到端子零件11-1等的水平底腳部分上，以形成理想的電路構(gòu)造。根據(jù)所需的電路構(gòu)造，脊骨零件的重疊方向可以是成直線的或傾斜的。圖13(A)表示實(shí)施焊接操作以便使零件11-1，11-2和一個(gè)端子零件12-1相互連接，這可參考上述圖5(A)所述。
作為一種焊接之外的連接方法，如圖13(B)和13(C)所示，并參考上述圖5(B)和5(C)所述，可使用鉚釘13使脊骨零件11-1，11-2和端子零件12-1等相互連接。
圖14表示對(duì)圖11的匯流條改進(jìn)的一個(gè)匯流條10’。為了用于高密度內(nèi)電路，脊骨包括三個(gè)脊骨零件11-1’，11-2’和11-3’，每個(gè)脊骨零件包含至少一條傾斜折疊線。在脊骨零件11-2’和11-3’中，第一水平部分11e-2’，11e-3’和第二水平部分11g-2’和11g-3’通過(guò)垂直部分11d-2’和11d-3’沿折疊線連接，該垂直部分11d-2’和11d-3’與在折疊前的金屬板條的伸展方向成直角。匯流條10’由這些脊骨零件11-1’，11-2’，11-3’和與其相互連接的端子零件12-1’至12-9’構(gòu)成。脊骨零件11-1’具有類(lèi)似于圖11的脊骨零件11-1的構(gòu)造。
圖15(A)和15(B)表示一個(gè)金屬板條長(zhǎng)度D-1’如何沿三條傾斜彎曲線和兩條橫向彎曲線彎曲，以得到脊骨零件11-2’的理想形狀。
以類(lèi)似于圖1和11的方式，端子零件12-1’至12-9’形成垂直和水平部分，并在其垂直部分的一端具有一個(gè)接頭片，一個(gè)狹槽或凹形端子。匯流條10’的構(gòu)造不僅限于圖14所示，例如，脊骨零件可具有許多垂直部分，以便使匯流條10’具有兩個(gè)或更多的水平層。
圖16表示包含用作電源電路的圖11的匯流條10的本發(fā)明的電接線盒20。圖16的接線盒20除了匯流條10外與圖6-9的相同，下面不再詳細(xì)描述。圖14的匯流條10’可類(lèi)似的裝在電接線盒內(nèi)以形成本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。
包含圖11的匯流條10或圖14的匯流條10’的電接線盒具有與圖1-9的實(shí)施例相同的優(yōu)點(diǎn)。
下面參見(jiàn)圖17-24來(lái)描述用于本發(fā)明的另一種電接線盒中的匯流條。在這些圖中，功能對(duì)應(yīng)于圖1至9和11至16的零件具有相同的數(shù)字標(biāo)記，但附加兩個(gè)撇的記號(hào)，例如10”，除非必要，否則將不再對(duì)其重復(fù)描述。
圖17表示本實(shí)施例的匯流條10”。匯流條10”由兩個(gè)單片脊骨零件11-1”，11-2”和單片端子零件12-1”至12-11”構(gòu)成。這兩個(gè)單片脊骨零件形成了一個(gè)連續(xù)的分支匯流條脊骨，該單片端子零件12-1”至12-11”在底腳部分平面抵靠住脊骨零件以便與脊骨零件11-1”，11-2”連接，并且在其垂直部分的每一端都具有一個(gè)端子。
如圖18(A)和18(B)所示。根據(jù)接線盒的內(nèi)電路的設(shè)計(jì)構(gòu)造，通過(guò)將由黃銅或銅合金制成的導(dǎo)電板的板條D-1”切割成所需長(zhǎng)度，然后在所需位置折疊板條D-1″來(lái)制造脊骨零件11-1”，該導(dǎo)電板的板條D-1”具有預(yù)定的均勻厚度t和預(yù)定均勻?qū)挾葁。形成的脊骨零件11-1”水平，并在所需的方向上伸展。類(lèi)似的形成脊骨零件11-2”。它包括垂直彎曲線，沿該垂直彎曲線伸展方向改變90度，即相鄰部分位于相互垂直的平面內(nèi)。
如圖17所示，端子零件12-1”至12-11”根據(jù)位于其一端的一個(gè)端子的構(gòu)造分成了三種類(lèi)型。端子零件12-1”，12-9”和12-11”是平面，并在其端部具有用作端子的平接頭片。端子零件12-2”至12-6”，12-8”和12-10”在其一端具有一個(gè)連接切口12C-2”等(見(jiàn)圖24)，脊骨零件11-1”或11-2”插入該連接切口中，并且在端子零件12-2”至12-6”，12-8”和12-10”的其它端具有壓力觸頭片，該壓力觸頭片具有狹槽以容納并與插入的電線電接觸。端子零件12-7”是平面，并且在其端部具有凹形端子12d-7”。下面來(lái)描述由沖壓過(guò)的平金屬板形成這些端子零件。
如圖19(A)和19(B)所示，利用沖壓機(jī)或類(lèi)似機(jī)械沖壓一個(gè)黃銅或銅合金的導(dǎo)電板D-2”，然后切割以形成平端子零件12-1”，12-9”和12-11”，在該平端子零件的一端都具有一個(gè)接頭片12a”。類(lèi)似的，圖中未表示，一個(gè)導(dǎo)電板經(jīng)沖壓和切割以形成在其各端具有狹槽12b-2”等和切口12c-2”等的平端子零件12-2”至12-5”，12-8”和12-10”。切口12c-2”的寬度調(diào)節(jié)成部分或全部小于脊骨零件11-1”，11-2”的板條的厚度，一個(gè)圖中未表示的導(dǎo)電板經(jīng)沖壓和彎曲以形成在其一端具有凹形端子12d-7”的端子零件12-7”。
如圖20(A)至20(C)所示，為了形成在其一側(cè)上具有兩個(gè)狹槽12b-6”的端子零件12-6”，一個(gè)導(dǎo)電板D-3”經(jīng)過(guò)沖壓并切割以提供一個(gè)第二垂直部分12f-6”，該第二垂直部分12f-6”與第一垂直部分12e-6”平行，位于第一垂直部分12e-6”的一端的一個(gè)切口12c-6”，和位于第一和第二垂直部分12e-6”和12f-6”的另一端的狹槽12b-6”。為了降低材料損耗，如圖20(A)所示，在每次沖壓操作時(shí)，在板D-3”內(nèi)，端子零件12-6”的相鄰空隙相反設(shè)置。在沖壓和切割操作結(jié)束后，第二垂直部分12f-6”在如圖20(C)中箭頭所示的方向彎曲90度，以形成端子零件12-6”。通過(guò)以這種方式形成端子零件12-6”，相互垂直的兩條電線可與一個(gè)端子零件連接。
圖21(A)至21(C)表示制造一個(gè)單片端子零件12”，該端子零件12”是端子零件12-2”等通過(guò)插入與脊骨零件11-1”，11-2”連接的修改的實(shí)例。一個(gè)導(dǎo)電板D4”經(jīng)過(guò)沖壓和切割以形成端子零件12”，該端子零件12”具有位于一個(gè)垂直部分12e”的一端的電線連接狹槽12b”，和從垂直部分12e”的中部延伸至其另一端附近的一個(gè)長(zhǎng)狹槽12g”。一個(gè)寬部分12H”位于沿長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)狹槽12g”的中部。長(zhǎng)狹槽12g”的窄部分的寬度小于連接單片材料11的厚度t。
在沖壓和切割操作結(jié)束后，在寬部分12h”，垂直部分12e”的一側(cè)沿圖21(C)中的箭頭方向彎曲180度，以便形成端子零件12”。這樣形成的長(zhǎng)狹槽12g”用作容納插入的脊骨零件11-1”或11-2”的一個(gè)切口。因?yàn)榫哂虚L(zhǎng)狹槽12g”的零件的厚度是垂直部分12e”的兩倍，脊骨零件可靠的固定在長(zhǎng)狹槽12g”上。而且，寬部分12h”漸窄，并引導(dǎo)連接單片材料11插入。
對(duì)于圖1至9和11至16的端子零件，端子零件12-1”至12-11”和12”并非特別用于一種類(lèi)型的車(chē)輛或規(guī)格，根據(jù)設(shè)計(jì)的電路構(gòu)造，通過(guò)有選擇的使用，它們還可用于其它類(lèi)型的車(chē)輛和其它的規(guī)格。通過(guò)使尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，他們可廣泛的用于各種車(chē)輛或其它規(guī)格。這些端子成形單片材料的構(gòu)造不僅限于上述形狀，而是可采用任何理想的形狀。例如，一種類(lèi)型的具有位于其垂直部分的一端的接頭片的端子成形單片材料可具有一個(gè)連接切口，該切口與在其另一端的脊骨零件11-1”，11-2”連接。
通過(guò)焊接或壓力接觸，并通過(guò)使脊骨零件11-1”和11-2”和端子零件12-1”至12-11”結(jié)合，構(gòu)成了圖17所示的匯流條10”。
如圖22(A)和22(B)所示，脊骨零件11-1”和端子零件12-1”，12-7”，12-9”通過(guò)電阻焊接相互連接。例如，為了使脊骨零件11-1”和端子零件12-1”相互連接，零件12-1”的一個(gè)表面的一端與脊骨零件11-1”的一個(gè)所需要的位置的上部接觸，電阻焊接的焊條(未表示)插入接觸部分之間。作為電阻焊接法，可使用點(diǎn)焊或類(lèi)似方法。作為另一種焊接方法，可使用激光焊接，超聲焊接和類(lèi)似焊接法。
作為不同于焊接的一種連接方法，如圖23(A)和23(B)所示，可使用鉚釘13”使脊骨零件11-1”和端子零件12-1”，12-7”，12-9”相互連接。在沖壓脊骨零件11”和端子零件12-1”等的過(guò)程中，沖壓出插入孔11f-1”，12f-1”；鉚釘13”插進(jìn)插入孔11f-1”，12f-1”，脊骨零件11-1”和端子零件12-1”等相互重疊，因此，插入孔11f-1”，12f-1”相互連通。為了使其連接，用一個(gè)鉚釘錘(未表示)在鉚釘13上形成鉚固頭。替代焊接或鉚接的方法，可使用低溫焊接。
參見(jiàn)圖24(A)和24(B)，通過(guò)使脊骨零件的下部裝入端子零件12-2”等的切口12c-2”等內(nèi)，并通過(guò)壓力接觸，脊骨零件11”和端子零件12-2”，12-3”，12-4”相互連接，因此，通過(guò)夾緊力，端子零件與脊骨零件接合。因?yàn)榍锌?2c-2”等的寬度小于脊骨零件的厚度，切口12c-2”通過(guò)密配合可靠的固定到脊骨零件上。
當(dāng)使用圖21(c)的端子零件12”時(shí)，長(zhǎng)狹槽12g”裝配到脊骨零件11-1”或11-2”上。
如圖17所示，通過(guò)使脊骨零件11-1”和11-2”通過(guò)焊接相互連接，匯流條10”形成一個(gè)分支匯流條。這種布置不僅限于使用兩種脊骨零件。如果需要的話可補(bǔ)充連接脊骨零件。
匯流條10”以與圖6至9中匯流條10相同的方式裝在一個(gè)電接線盒內(nèi)，并具有與上述構(gòu)造相同的優(yōu)點(diǎn)，即簡(jiǎn)易并具有適應(yīng)性。
盡管結(jié)合上述典型的實(shí)施例已經(jīng)描述了本發(fā)明，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)公開(kāi)的本申請(qǐng)，對(duì)本申請(qǐng)作出的許多等效修改和改變都是顯而易見(jiàn)的。因此，上述本發(fā)明的典型實(shí)施例僅作為解釋的目的而非用來(lái)限定。在不超出本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的前提下上述實(shí)施例可作不同的改變。
權(quán)利要求
1.一種具有至少一條匯流條(10；10’；10”)的電接線盒，該匯流條具有一個(gè)脊骨和許多金屬板端子零件(12-1，等；12-1’，等；12-2”，等)，每個(gè)金屬板端子零件具有一個(gè)底腳部分和一個(gè)端子成形部分，每個(gè)所述底腳部分布置成平面抵靠住所述脊骨并與所述脊骨連接，其特征在于所述脊骨包括許多單片的金屬板條零件(11-1，等；11-1’，等；11-1”，等)，這些單片的金屬板條零件通過(guò)其相互重疊部分連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電接線盒，其特征在于每個(gè)所述端子零件是由金屬板制成的單片零件，該單片零件可由下列中選擇，即(i)一個(gè)L形零件(12-1，12-2，等)，其中所述底腳部分是L形的一條腿，和(ii)一個(gè)U形零件(12-4，等)，其中所述底腳部分是U形的底部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電接線盒，其特征在于所述脊骨的所述單片金屬板條零件(11-1，等)全部由具有均勻板條寬度的金屬板條制成。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的一種電接線盒，其特征在于所述脊骨的所述金屬板條零件(11-1，等)通過(guò)鉚接或焊接連接在一起，且所述端子零件(12-1，等)的所述底腳部分通過(guò)鉚接或焊接與所述脊骨連接。
5.如權(quán)利要求1至4中任一所述的一種電接線盒，其特征在于所述脊骨具有分支結(jié)構(gòu)，并且，至少一個(gè)所述端子零件(12-1，等)與所述分支結(jié)構(gòu)的每個(gè)分支連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的一種電接線盒，其特征在于所述脊骨的至少其中一個(gè)所述單片金屬板條零件(11-1，11-1’，11-2”)具有至少一條傾斜彎曲線，沿該傾斜彎曲線，位于平行的平面內(nèi)并在不同的方向上伸展的兩個(gè)相鄰部分相互重疊并連接。
7.如權(quán)利要求1至6中任一所述的一種電接線盒，其特征在于所述脊骨的至少其中一個(gè)所述單片金屬板條零件(11-2’，11-3’；11-1”，11-2”)具有至少一個(gè)垂直彎曲線，沿該垂直彎曲線，位于相互垂直平面內(nèi)的兩個(gè)相鄰部分連接。
8.如權(quán)利要求1至5中任一所述的一種電接線盒，其特征在于所述脊骨的至少其中一個(gè)所述單片金屬板條零件(11-2’，11-3”)具有至少一條傾斜彎曲線，沿該傾斜彎曲線，位于平行的平面內(nèi)并在不同的方向上伸展的兩個(gè)相鄰部分相互重疊并連接，而且具有至少一個(gè)垂直彎曲線，沿該垂直彎曲線，位于相互垂直平面內(nèi)的兩個(gè)相鄰部分連接。
9.如權(quán)利要求7所述的一種電接線盒，其特征在于所述每個(gè)所述端子零件(12-1”，等)的所述底腳部分與其所述端子成形部分的至少一部分共面。
10.如權(quán)利要求1至9中任一所述的用于車(chē)輛中的一種電接線盒，其特征在于所述匯流條(10，10’，10”)是電源電路。
11.如權(quán)利要求1至10中任一所述的一種電接線盒，其特征在于它具有一個(gè)上殼體零件(22)和一個(gè)下殼體零件(21)，在上殼體零件的內(nèi)表面上伸展的第一電線線路(10-2)，在下殼體零件的內(nèi)表面上伸展的第二電線線路(w-1)，布置在上殼體部件上并與第一線路(w-2)連接的壓力接觸端子，布置在所述下殼體部件上并與第二線路(w-1)連接的壓力接觸端子(26)，和布置在盒內(nèi)并與第一和第二線路連接的電連接元件(27)，其中所述匯流條(10，10’，10”)布置在盒內(nèi)并位于第一線路和第二線路(w-1，w-2)之間。
全文摘要
一種例如用于車(chē)輛中的電接線盒,它具有一條匯流條(10),該匯流條具有一個(gè)脊骨,該脊骨包括許多單片的金屬板條零件(11—1,11—2,等),這些單片的金屬板條零件通過(guò)其相互重疊部分連接在一起,和許多金屬板單片端子零件(12—1,12—2等),每個(gè)金屬板端子零件具有一個(gè)底腳部分和一個(gè)端子成形部分。底腳部分布置成平面抵靠住脊骨并與所述脊骨連接。該匯流條可以經(jīng)濟(jì)的方式很容易的制造,并適合各種構(gòu)造。
文檔編號(hào)H01R25/16GK1259781SQ0010090
公開(kāi)日2000年7月12日 申請(qǐng)日期2000年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月4日
發(fā)明者笠井浩二 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社