專利名稱：稀土合金粉末加工裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土合金粉末加工裝置以及稀土合金粉末加工方法，具體地涉及一種例如將充填到模具(陰模)通孔腔室中的稀土合金粉末加工成一成形體的稀土合金粉末加工裝置以及稀土合金粉末加工方法。
參見

圖12，一種傳統(tǒng)的稀土合金加工裝置1包括一用磁性材料制成的、象籠子一樣的筐體2。在筐體2中，設(shè)有一對(duì)用于匯聚朝向腔室3的磁力線的磁極4。用于產(chǎn)生磁場的線圈5圍繞各磁極4，并有一模具(陰模)6設(shè)置于磁極4之間。模具(陰模)6包括一垂向形成的通孔6a，以及從側(cè)面包圍通孔6a的輔助軛6b。來自磁極4的磁力線由輔助軛6b集中到腔室3中以增加腔室3中合金粉末的定向度。在模具6上方設(shè)有一將從上方插入通孔6a中的上沖頭，而一可相對(duì)模具6移動(dòng)的下沖頭7b插在通孔6a中。由通孔6a和下沖頭7b所形成的腔室3中裝有來自一給粉箱8的稀土合金粉末，并且腔室3中的稀土合金粉末由施加到線圈5上的電流所產(chǎn)生的磁場定向。
然而，在用稀土合金粉末加工裝置1制造稀土磁鐵時(shí)，如果粉末是用急冷法制成的，由于粉末的粒度分布集中在一個(gè)較窄的范圍內(nèi)，而會(huì)降低成形體的強(qiáng)度。如果粉末中添加有改善壓縮性和定向度的潤滑劑，那么成形體強(qiáng)度也會(huì)降低。因此，所獲得的成形體軟且脆，最低密度例如為3.9克/厘米3-4.6克/厘米3。所以，當(dāng)從模具6中取出成形體時(shí)，如果在較長的距離上與通孔6a壁面發(fā)生刮擦，成形體就會(huì)崩潰。為了避免這種情況發(fā)生，都在離模具6上表面較淺處加工合金粉末。
另外，在腔室3附近設(shè)置輔助軛6b以增加加工時(shí)的定向度。然而，一般來說，由于給粉箱8要在模具6上表面上滑動(dòng)，所以輔助軛6b被做成為不突出于模具6的上表面。所以，如圖13所示，磁力線A會(huì)由于腔室3上方磁力線的泄漏而在腔室3中變得上、下不對(duì)稱。另外，定向的磁場在腔室3上部變得比其它部分弱，而使磁力線密度降低。因而，腔室3中的合金粉末被更多地帶到其它部分，從而在加工操作之后，在腔室3上部的未燒結(jié)成形體密度變低。當(dāng)燒結(jié)成形體時(shí)，燒結(jié)體9通常變得象圖14所示的彎曲，這是由于燒結(jié)時(shí)不均勻收縮造成的。在定向方向細(xì)長的一種制品中這一問題尤其嚴(yán)重，因?yàn)樵跓Y(jié)之后收縮差異更明顯，而造成不能允許的彎曲，所以會(huì)降低產(chǎn)量。
所以，本發(fā)明的一個(gè)基本目的在于提供能夠減輕所獲得的燒結(jié)體中彎曲的一種稀土合金粉末加工裝置和一種稀土合金粉末加工方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種通過對(duì)充填在模具通孔的腔室內(nèi)的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而制造一成形體的稀土合金粉末加工裝置，包括用于壓縮充填在所述腔室中的稀土合金粉末的第一沖頭和第二沖頭；以及在定向時(shí)靠近模具且位于成形體取出的那一側(cè)上的一修正軛，該修正軛用于將腔室內(nèi)的磁場修正為在垂直于一定向磁場方向的方向上近似對(duì)稱。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面，提供了一種通過對(duì)充填在模具通孔的腔室內(nèi)的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而制造一成形體的稀土合金粉末加工方法，所述方法包括第一步驟向腔室中充填稀土合金粉末；以及第二步驟用一靠近所述模具且位于成形體取出的那一側(cè)上的修正軛使稀土合金粉末定向。
根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)方面，提供一種通過燒結(jié)由上述方法制造出的成形體所獲得的稀土合金磁鐵。
根據(jù)本發(fā)明，在定向時(shí)，修正軛置于模具附近成形體取出的那側(cè)上。所以，當(dāng)腔室中充填稀土合金粉末并且施加定向磁場時(shí)，腔室中的定向磁場強(qiáng)度分布在垂直于施加定向磁場方向的方向上變得大致對(duì)稱。因此，成形體的未燒結(jié)密度分布在垂直于施加定向磁場方向的方向上變得大致對(duì)稱，而可以減輕燒結(jié)體的彎曲。所以，可提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
較佳地，當(dāng)成形體是從模具上方取出時(shí)，修正軛設(shè)置在模具上側(cè)，而當(dāng)成形體從模具下方取出時(shí)，修正軛設(shè)在模具下側(cè)。
另外，較佳的是，模具包括一輔助軛。修正軛和輔助軛分別具有內(nèi)側(cè)表面，修正軛和輔助軛設(shè)置為在定向時(shí)其內(nèi)側(cè)表面分別與垂直于定向磁場方向的一個(gè)平面齊平。此時(shí)，由于修正軛和輔助軛的內(nèi)側(cè)表面在定向時(shí)是分別齊平的，所以易于使磁場對(duì)稱。
另外，較佳地，只在定向時(shí)，修正軛才置于模具附近。所以，修正軛不干擾給粉箱和清潔器的運(yùn)動(dòng)。
較佳地，備有多個(gè)修正軛，并且該裝置還包括一用于將多個(gè)修正軛相互連接在一起的連接件。此時(shí)，由于修正軛可由連接件互相固定在一起，所以即使產(chǎn)生強(qiáng)磁場，修正軛也可以牢固地保持在位。
另外，較佳地，修正軛在定向時(shí)被推向模具。所以，修正軛可以可靠地配合到模具表面上，而更能使腔室中的磁場對(duì)稱。
較佳地，修正軛和設(shè)有修正軛那側(cè)上的第一和第二沖頭之一由相同的支撐件支撐。此時(shí)，例如，兩個(gè)部件可由一個(gè)裝置來垂直移動(dòng)，從而簡化結(jié)構(gòu)。
較佳地，修正軛和模具相互形成一體。此時(shí)，可簡化裝置的結(jié)構(gòu)。
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，以便對(duì)本發(fā)明的上述目的、其它目的、特點(diǎn)、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)有進(jìn)一步的了解。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正視剖面示意圖；圖2是包括模具上表面的一個(gè)部分的立體圖；圖3A是一主要部分的立體圖，示出了安裝有一上沖頭的上缸體底面；圖3B是一主要部分的立體圖，示出了底面上還安裝有一修正軛；圖4A-4C是圖1所示實(shí)施例主要部分的示意圖；圖5A-5G是圖1所示實(shí)施例操作流程的示意圖；圖6是圖1所示實(shí)施例在定向過程中腔室內(nèi)的狀態(tài)的原理圖；圖7是表示修正軛的變化形式的立體圖；圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例的正視剖面示意圖；圖9是圖8所示實(shí)施例的主要部分的立體圖；圖10是本發(fā)明再一實(shí)施例的正視剖面示意圖；圖11A-11I是圖10所示實(shí)施例操作流程的示意圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)的正視剖面圖；圖13是表示現(xiàn)有技術(shù)腔室內(nèi)狀態(tài)的原理圖；以及圖14是由現(xiàn)有技術(shù)所獲得的一燒結(jié)體的示意圖。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行描述。
現(xiàn)參見圖1，作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的稀土合金粉末加工裝置10包括一由磁性材料制成的、象籠子一樣的筐體12。在筐體12內(nèi)側(cè)表面上，形成有一對(duì)相互面對(duì)的磁極14a和14b。線圈16a、16b分別圍繞磁極14a、14b。將電流通入線圈16a、16b上，形成在筐體12中經(jīng)過的磁力線，并且由磁極14a、14b使磁力線向腔室24匯聚(隨后描述)。磁極14a、14b例如都是用鐵鈷磁性合金制成的。
在磁極14a和14b之間設(shè)有一模具18。如圖2所示，模具18包括由非磁性材料或低磁飽和性磁性材料制成、并位于磁極14a和14b之間的模具本體20。模具18較佳地由諸如具有極高強(qiáng)度的碳化鎢硬合金制成。模具本體20在垂向形成有多個(gè)通孔22(根據(jù)本實(shí)施例為五個(gè))。腔室24由模具本體20和下沖頭30(后述)形成在通孔22中。模具本體20由設(shè)置在磁極14a、14b之間的輔助軛26a、26b從側(cè)面包圍。輔助軛26a、26b將來自磁極14a、14b的磁力線集中在腔室24中，從而增強(qiáng)在腔室24形成的成形體定向度。輔助軛26a、26b都是由高飽和度磁化性的磁性材料制成，如碳鋼或鐵鈷磁性合金。
另外，在垂直于定向方向的方向上，設(shè)有從側(cè)面包圍模具主體20和輔助軛26a、26b的板狀部件28a、28b。在此應(yīng)當(dāng)注意，模具本體20、輔助軛26a、26b和板狀部件28a、28b各自具有在同一平面中的上表面以供一給粉箱36(后述)平滑地運(yùn)動(dòng)用。
再參見圖1，在筐體12中，下沖頭30從下方插入模具18的通孔22。下沖頭30安裝到下缸體32的上表面上。所以，下沖頭30藉由下缸體32作垂向運(yùn)動(dòng)。另外，裝有由稀土合金制成的合金粉末34的給粉箱36設(shè)置在模具18上。如圖2所示，給粉箱36安裝有一驅(qū)動(dòng)桿38。該驅(qū)動(dòng)桿38連接到一圖中未示的電動(dòng)機(jī)或缸體等裝置上。；所以，給粉箱36藉由電動(dòng)機(jī)或缸體等裝置可在模具18上水平滑動(dòng)。給粉箱36中的合金粉末34接觸模具18上表面。當(dāng)給粉箱36來到腔室24上方時(shí)，給粉箱36中的合金粉末落入腔室24中而供料。
本文所用的合金粉末34由以下方法，獲得例如具體地，如采用美國專利5,383,978所揭示的、急冷法脫模鑄造工藝制成的合金錠。
更具體地，用一種現(xiàn)有的方法制造合金，該合金的成份包括30％Nd、1.0％B、1.2％Dy、0.2％Al、0.9％Co(重量百分比)、其余為Fe素和不可避免的不純物，將該合金以高頻熔化工藝熔化成熔融物。該熔融物保持在1,350℃，然后在輥軸上急冷。在此的冷卻條件包括輥圓周速度約1米/秒、冷卻速度500℃/秒以及欠冷度為200℃。上述急冷工藝產(chǎn)生出厚度約0.3毫米的薄片狀合金體。在此應(yīng)當(dāng)注意，急冷法中的冷卻速度可以是102℃/秒-104℃/秒，合金成份可以如美國專利4,770,723和4,792,368中所揭示的那樣。
所獲得的合金薄片經(jīng)過一氫氣吸留收法進(jìn)行粗粉碎，然而在氮素環(huán)境中用一噴射研磨機(jī)細(xì)磨成合金粉末34，該合金粉末的平均粒度為3.5微米(平均值徑)。
如上所述的合金粉末34中添加潤滑劑以改善定向度和壓縮性。在此情況下，采用脂肪酸酯作為潤滑劑，采用石油系溶劑作為溶劑。由石油系溶劑稀釋的脂肪酸酯中加入重量百分比0.3％的合金粉末(潤滑劑基質(zhì))，并且混合，使合金粉末34的顆粒表面覆有潤滑劑。
另外，在筐體12內(nèi)部，設(shè)有從上方插入模具本體20通孔22中的上沖頭40。上沖頭40例如用螺栓安裝到上缸體42的底面上。所以，上沖頭40藉由上缸體42作可垂向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上沖頭40和下沖頭30都是由具有極高強(qiáng)度的碳化鎢非磁性硬質(zhì)合金制成。
如圖3A所示，上沖頭40包括多個(gè)沖頭本體44以與各個(gè)通孔22配合(根據(jù)本實(shí)施例為5個(gè))。所以，藉由稀土合金粉末加工裝置10在一次加工過程中可加工多個(gè)成形體。
另外，如圖3B，上缸體42底面設(shè)有垂向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并側(cè)面包圍上沖頭40的修正軛46a、46b。
從圖4A也可以理解，上缸體42底面形成有方形支撐件48a、48b。各支撐件48a、48b具有兩個(gè)各自形成有一通孔50的端部。通孔50中插入一滑動(dòng)導(dǎo)向件52。滑動(dòng)導(dǎo)上52包括一圓柱形的導(dǎo)向件本體54，以及形成在圓柱形導(dǎo)向件主體54上端且大于通孔50的導(dǎo)向頭56。導(dǎo)向頭56可防止滑動(dòng)導(dǎo)向件52向下運(yùn)動(dòng)。
上缸體42的底面具有用于容納各導(dǎo)向頭56的凹槽(未圖示)。裝有滑動(dòng)導(dǎo)向件52的支撐件48a、48b安裝到上缸體42底面上。修正軛46a、46b固定到滑動(dòng)導(dǎo)向件52的末端。如圖4B所示，在定向時(shí)，固定到導(dǎo)向件本體54上的壓縮螺旋彈簧58將修正軛46a、46b向下推，例如分別朝向輔助軛26a、26b。此時(shí)，修正軛46a的內(nèi)側(cè)表面47a和輔助軛26a的內(nèi)側(cè)表面27a變?yōu)橄嗷R平，而修正軛46b的內(nèi)側(cè)表面47b和輔助軛26b的內(nèi)側(cè)表面27b變?yōu)橄嗷R平。如圖4C所示，在加工時(shí)，上沖頭40下降、同時(shí)下沖頭30上升，從而在垂向壓縮腔室24中的合金粉末34。另外，如圖3B所示修正軛46a、46b藉由圓柱形連接件60相互連接。因而，修正軛46a、46b在0.8MA/m的強(qiáng)磁場中相互牢固地固定在一起。
在此應(yīng)當(dāng)注意，除了修正軛46a、46b，在圖3A和3B中所示的部件都是由諸如SUS304的非磁性材料制成的，以便不影響磁場定向。修正軛46a、46b由諸如碳鋼或鐵鈷磁性合金的強(qiáng)磁性材料制成。當(dāng)用與輔助軛26a、26b相同的材料制成時(shí)，更便于使磁場強(qiáng)度在垂向均勻。
現(xiàn)在，參照?qǐng)D5A-5G對(duì)上述的稀土合金粉末加工裝置10的操作情況進(jìn)行描述。
首先，稀土合金粉末加工裝置10處于完成先前的一種加工過程的狀態(tài)下。具體地，如圖5A所示，下沖頭30上表面與模具18上表面齊平，而上沖頭40處于其上次沖程結(jié)束處。
然后，如圖5B所示，給粉箱36滑到下沖頭30上，即在通孔22上方。隨后，下沖頭30下降以使合金粉末34充填到形成于通孔22上部的腔室24中。當(dāng)合金粉末34已填入時(shí)，撤走給粉箱36，其下表面擦抹合金粉末34。
接著，如圖5C所示，上沖頭40和修正軛46a、46b下降，腔室24的上開口由上沖頭40封蓋，修正軛46a、46b由壓縮的螺旋彈簧58推壓而分別抵著模具18的輔助軛26a、26b。隨后沿如圖5D所示的箭頭B1所示方向施加定向磁場。此時(shí)，腔室24上施加有一強(qiáng)度為0.8MA/m的強(qiáng)磁場。如圖5E所示，上沖頭40進(jìn)一步下降、下沖頭30進(jìn)一步上升，以壓縮上沖頭40和下沖頭30之間腔室24中的合金粉末34。與此同時(shí)，形成在上缸體42底面上的支撐件48a、48b下降，使壓縮的螺旋彈簧58進(jìn)一步將修正軛46a、46b分別推壓在輔助軛26a、26b上。
當(dāng)壓縮步驟完成時(shí)，如圖5F中箭頭C1所示，施加一具有與定向磁場相反極性的反向磁場，以使成形體脫磁。隨后，如圖5G所示，上沖頭40上升、下沖頭30上升，將成形體從模具主體20的通孔22中向上推而取出，從而完成一個(gè)壓縮工作周期。
根據(jù)如上所述的稀土合金粉末壓縮裝置10，通過將修正軛46a、46b分別置于模具18的輔助軛26a、26b上，當(dāng)施加定向磁場時(shí)，腔室24有效地位于軛之間的中心位置上。所以，如圖6所示，形成的區(qū)域E1、E2各自具有基本上關(guān)于腔室垂向?qū)ΨQ的強(qiáng)磁力線密度，而在關(guān)于腔室24的垂向?qū)ΨQ方向上形成磁力線D。因此，成形體的未燒結(jié)密度在成形體厚度方向上變得大致對(duì)稱，即在垂直于定向磁場方向的方向上，而可以減少燒結(jié)時(shí)的彎曲和崩裂，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
另外，當(dāng)定向時(shí)，可以使輔助軛26a的內(nèi)側(cè)表面27a與修正軛46b的內(nèi)側(cè)表面齊平，輔助軛26b的內(nèi)側(cè)表面27b和修正軛46b的內(nèi)側(cè)表面47b齊平。此外，通過利用壓縮的螺旋彈簧58將修正軛46a、46b推壓在模具18上，修正軛46a、46b可以可靠且緊緊地壓在模具18表面上。所以，腔室24中的磁場對(duì)稱性可以更可靠。
而且，由于修正軛46a、46b僅在定向時(shí)設(shè)置在模具18上，修正軛46a、46b不會(huì)干擾給粉箱36和清潔器(未圖示)的運(yùn)動(dòng)。
此外，由于修正軛46a、46b可由連接件60而相互固定，修正軛46a、46b固定地保持在位，而不會(huì)被諸如強(qiáng)度為0.8MA/m的定向磁場移動(dòng)。所以，可形成所需的定向磁場。
再者，上沖頭40和輔助軛46a、46b可用一同樣的支撐件、即上缸體42支撐。因而，可簡化稀土合金加工裝置10的結(jié)構(gòu)。
另外，根據(jù)稀土合金粉末加工裝置10，由于合金粉末34是藉由給粉箱36的擦抹運(yùn)動(dòng)而輸送的，所以可縮短加工周期。然后，將所制成的成形體置于一燒結(jié)板上并與燒結(jié)板一起放入一燒結(jié)包中、在氬氣環(huán)境中以1000℃-1200℃燒結(jié)一小時(shí)而制成一稀土磁鐵。
現(xiàn)在，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行描述，其中制成多個(gè)燒結(jié)體，其各自的方形橫截面寬12.5毫米、長52毫米。通過對(duì)二十五個(gè)燒結(jié)體的變形量作平均計(jì)算，可獲得評(píng)估實(shí)驗(yàn)結(jié)果的變形量。該變形量由圖14中的H-h表示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)采用稀土合金粉末加工裝置1時(shí)，變形量為0.312毫米。另一方面，當(dāng)采用稀土合金粉末加工裝置10時(shí)，變形改善到0.111毫米。以上為例，由于可減少燒結(jié)體的變形，所以可降低加工所采取的極限值，而可以減少原料成本。此外，還可以減少加工步驟，從而可以減少由于加工不良所產(chǎn)生的廢品率。
修正軛還可以形成為圖7所示的形式。
具體地，圖7所示的修正軛62a、62b都設(shè)置在模具18上表面上。修正軛62a、62b的各端部由連接件64a、64b相互連接，并且連接件64b連接到一驅(qū)動(dòng)桿66上。驅(qū)動(dòng)桿66連接到一圖中未示的電動(dòng)機(jī)或一缸體等裝置上。所以，修正軛62a、62b可藉由電動(dòng)機(jī)或缸體等在模具18上表面上滑動(dòng)，并且在定向時(shí)，修正軛62a、62b移動(dòng)到由點(diǎn)劃線所示的腔室24附近。
也可以采用圖8所示的稀土合金粉末加工裝置10a。如圖9所示，稀土合金粉末加工裝置10a包括一具有軛70a、70b的模具68，這些軛各自是整體形式的輔助軛和修正軛。另外，給粉箱72具有略小于軛70a、70b之間空間的寬度，這樣給粉箱72可從軛70a、70b之間經(jīng)過而移到模具主體20上。其它結(jié)構(gòu)與稀土合金粉末加工裝置10中的相同，故在此不重復(fù)描述。
根據(jù)稀土合金粉末加工裝置10a，可以獲得與稀土合金粉末加工裝置10類似的效果。另外，由于采用了整體式軛70a、70b，而無須移動(dòng)修正軛，故可簡化稀土合金粉末加工裝置10a的結(jié)構(gòu)和操作。此外，由于給粉箱36在模具68上無干擾地滑動(dòng)，所以向腔室24提供粉末不存在問題。
另外，也可采用圖10所示的稀土合金粉末加工裝置10b。
稀土合金粉末加工裝置10b構(gòu)成為可從模具74下方取出成形體。稀土合金粉末加工裝置10b的模具74包括軛76a、76b，其各自是整體式的輔助軛和修正軛。軛76a、76b形成進(jìn)一步向下伸出模具主體20的底面，腔室形成為低于加工裝置10的底面。其它結(jié)構(gòu)與稀土合金粉末加工裝置10相同，故不重復(fù)描述。
現(xiàn)在，參照?qǐng)D11A-11I對(duì)稀土合金粉末加工裝置10b的操作進(jìn)行描述。
首先，如圖11A所示，模具74的上表面與下沖頭30上表面齊平，而上沖頭40位于其上沖程結(jié)束處。
然后，如圖11B所示，給粉箱36滑到下沖頭30上，即在通孔22上方。下沖頭30下降以使合金粉末34充填到形成在通孔22上部的腔室80中。當(dāng)完成合金粉末34的充填時(shí)，撤走給粉箱36。
接著，下沖頭30如圖11C所示的進(jìn)一步下降，上沖頭40如圖11D下降以封蓋腔室80的上開口，如圖11E中箭頭B2所示地施加定向磁場。然后，如圖11F，上沖頭40進(jìn)一步下降、而下沖頭30上升，以壓縮上沖頭40和下沖頭30之間腔室80中的合金粉末34。
當(dāng)完成壓縮步驟，如圖11G中箭頭C2所示，向定向磁場施加一具有相反極性的反向磁場，以使成形體的脫磁。隨后，如圖11H所示，上沖頭40和下沖頭30下降，然后如圖11I所示，上沖頭40上升，取出形成于下沖頭30上的成形體，而完成一個(gè)壓縮操作循環(huán)。
根據(jù)如上所述的稀土合金粉末加工裝置，可獲得與稀土合金粉末加工裝置10a的類似效果。另外，由于給粉箱36設(shè)置在模具74上，而軛76a、76b向下伸出模具74，給粉箱36的尺寸不受軛的限制。另一方面，軛76a、76b的結(jié)構(gòu)與給粉箱36的尺寸或操作等無關(guān)。因此，可以簡化稀土合金粉末加工裝置10b的結(jié)構(gòu)和操作。
應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)腔室形成在靠近模具通孔一端時(shí)，上述發(fā)明是很有效的。
另外，根據(jù)上述實(shí)施例，僅對(duì)成形體從上或下開口取出的情況進(jìn)行描述。然而，不用說，本發(fā)明并不只限于此，它還可以應(yīng)用于例如成形體從側(cè)面取出的情況，并且在此情況下，修正軛設(shè)置在成形體取出的那側(cè)上。
當(dāng)定向時(shí)，在輔助軛和修正軛之間可有一間隙，但較佳地應(yīng)當(dāng)是一小間隙。
另外，根據(jù)上述實(shí)施例，是對(duì)下沖頭30垂向移動(dòng)的情況進(jìn)行描述的。然而，本發(fā)明并不限于此，例如模具也可垂向移動(dòng)。
雖然以上已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述和圖示說明，但是顯然，這些描述和附圖只是本發(fā)明的一個(gè)例子，并不能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限別。本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和內(nèi)容范圍僅應(yīng)由所附權(quán)利要求書的闡述來限定。
權(quán)利要求
1.一種通過對(duì)充填在模具通孔的腔室內(nèi)的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而制造一成形體的稀土合金粉末加工裝置，包括用于壓縮充填在所述腔室中的稀土合金粉末的第一沖頭和第二沖頭；及在定向時(shí)靠近模具且位于成形體取出的那一側(cè)上的一修正軛，該修正軛用于將腔室內(nèi)的磁場修正為在垂直于一定向磁場方向的方向上近似對(duì)稱。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具包括一輔助軛，所述修正軛和輔助軛各自具有內(nèi)側(cè)表面，修正軛和輔助軛在定向時(shí)設(shè)置成內(nèi)側(cè)表面各自與垂直于所述定向磁場方向的一平面齊平。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述修正軛僅在定向時(shí)靠近模具。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，具有多個(gè)修正軛，所述裝置還包括用于使多個(gè)修正軛相互連接的連接件。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括將所述修正軛推向所述模具的推壓裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述修正軛的支撐件，所述第一和第二軛之一位于設(shè)有修正軛的那側(cè)上。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述修正軛和所述模具是相互形成一體的。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具的通孔是垂向的，成形體從所述模具的上方取出；所述修正軛設(shè)置在模具的上側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具的通孔是垂向的，成形體從模具下方取出，所述修正軛設(shè)置在模具下側(cè)。
10.一種通過對(duì)充填在模具通孔的腔室內(nèi)的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而制造一成形體的稀土合金粉末加工方法，所述方法包括第一步驟向腔室中充填稀土合金粉末；以及第二步驟用一靠近所述模具且位于成形體取出的那一側(cè)上的修正軛使稀土合金粉末定向。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述模具包括一輔助軛，所述第二步驟包括一分步驟，即設(shè)置分別具有內(nèi)側(cè)表面的修正軛和輔助軛，并且在定向時(shí)這些內(nèi)側(cè)表面分別與垂直于定向磁場方向的一平面齊平。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二步驟包括一分步驟，即修正軛僅在定向時(shí)靠近模具。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二步驟包括在定向時(shí)將所述修正軛推向模具。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述修正軛和模具相互形成一體。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述模具的通孔是垂向的，所述成形體從模具上方取出，所述修正軛在第二步驟中設(shè)置在模具上側(cè)。
16.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述模具通孔是垂向的，成形體從模具下方取出，所述修正軛在第二步驟中設(shè)置在模具下側(cè)。
17.一種通過燒結(jié)一成形體所獲得的稀土磁鐵，所述成形體是采用稀土合金粉末加工方法對(duì)一模具通孔的腔室中充填的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而形成的，所述方法包括向腔室中充填稀土合金粉末的第一步驟；以及用一靠近模具并且位于成形體取出的那一側(cè)上的修正軛使稀土合金粉末定向的第二步驟。
18.一種通過燒結(jié)一成形體所獲得的稀土磁鐵，所述成形體是采用稀土合金粉末加工方法對(duì)包括一輔助軛的一模具通孔的腔室中充填的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而形成的，所述方法包括向腔室中充填稀土合金粉末的第一步驟；以及用一靠近模具并且位于成形體取出的那一側(cè)上的修正軛使稀土合金粉末定向的第二步驟；所述第二步驟還包括一分步驟，即設(shè)置分別具有內(nèi)側(cè)表面的修正軛和輔助軛，并且在定向時(shí)這些內(nèi)側(cè)表面分別與垂直于定向磁場方向的一個(gè)平面齊平。
全文摘要
一種通過對(duì)充填在模具通孔的腔室內(nèi)的稀土合金粉末進(jìn)行壓縮而制造一成形體的稀土合金粉末加工裝置和方法,包括:用于壓縮稀土合金粉末的第一沖頭和第二沖頭;及在定向時(shí)靠近模具且位于成形體取出的那一側(cè)上的一修正軛,該修正軛用于將腔室內(nèi)的磁場修正為在垂直于一定向磁場方向的方向上近似對(duì)稱。這種裝置和方法能夠減輕所獲得的燒結(jié)體彎曲。
文檔編號(hào)H01F41/02GK1273153SQ0010864
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月11日
發(fā)明者久村剛之, 原田務(wù), 奧山修一 申請(qǐng)人:住友特殊金屬株式會(huì)社