專利名稱：長條狀開關(guān)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與使用于物體接觸檢測且耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)及其制造方法。
以往，在長條狀開關(guān)中，通常采用將一對相對向的電極板兩端部施予絕緣的構(gòu)造，另外，例如一邊的電極板亦即上部電極板15的形狀為了提高靈敏度而施予如

圖14所示的直線部成斷續(xù)狀斷離的曲折形加工。然而，在采用上述的上部電極板15的形狀時，由於端部并非呈直線狀而是斷續(xù)狀，因此，遂發(fā)生下列各項問題。
亦即，上部電極板15一部分往往由于來自外部的作用力而極端變形，以致于進入端部絕緣體的下部，引起開關(guān)的嚴(yán)重缺陷的短路現(xiàn)象。
另外，在進行拉出導(dǎo)線的作業(yè)時，由于某些切斷部位的橫寬方向的形狀并不一定，而且當(dāng)一拉即會如彈簧般伸直而無法恢復(fù)原狀，因此，對拉出部位施加二次加工時需要施予微細(xì)的防止伸直用的末端加工。
另外，在工作母機等方面，為確保操作員的安全，有時使用將長條狀開關(guān)串聯(lián)配置而連接的安全網(wǎng)M。此時，使用如圖15所示的電源部60、電流限制電阻R及繼電器16的組合，以進行前述上部電極部板15及與其相對的下部電極板52的斷線檢測的4線式斷線檢測電路。
在使用該4線式斷線檢測電路以進行斷線檢測時，由于流通電流的上部電極板51是圖14所示的屬于曲折形，其線路長度成為采用直線時的二倍之長，于是，電阻變大，使得電力損失增加。
另小，如果使用前述4線式斷線檢測電路，則當(dāng)操作員來到安全網(wǎng)M上時，以及產(chǎn)生斷線或電源部60有故障時，繼電器61的線圈62就不受激磁，該接點61a亦成為開狀態(tài)，而可切斷對工作母機等的電力供應(yīng)。
然而，此時4線式斷線檢測電路卻有必須時常流通電流以使繼電器16的線圈61a激磁的需要，而無法避免起因于電路電阻帶來電力損失的問題。
另外，此類長條狀開關(guān)250通常采用如圖33至圖35所示的利用絕緣體255而將一對相對向的上部電極板251以及下部電極板252加以絕緣的構(gòu)造，其中，例如上部電極板251、下部電極板252中任一方的電極板，亦即，例如上部電極板251的形狀，為了提高靈敏度而有采用如圖36所示的呈凹凸?fàn)畹男螤睢?br> 該上部電極251的形狀，由于一受到張拉方向的拉力f就容易變形，因此，利用線253將上部電極251、下部電極252的外周纏繞，再利用粘膠帶254將線253加以固定。
然而，當(dāng)采用上述的長條狀開關(guān)250時，卻往往發(fā)生制造時步驟變多，而且也有上部電極板251進入絕緣體255下面而引起短路的情況。
另外，雖無圖示，但也有采用沿上部電極板的長度方向隔開一定間隔而配設(shè)多邊形狀的孔的構(gòu)成。
如果采用上述構(gòu)成的上部電極板時，則無需利用線纏繞上部電極板、下部電極板，再用粘膠帶加以固定的步驟，而能促進制造步驟的簡化。
然而，在上述形狀的上部電極板中，其構(gòu)造即成為相對于長度方向的外力，只允許金屬彈性的范圍的微小伸縮度的構(gòu)造。
結(jié)果，當(dāng)對長條狀開關(guān)進行制造時、輸送時、施工時及收容等時，如要將該長條狀開關(guān)卷收時，由於上部電極板、下部電極板雙方間有內(nèi)外徑差，因此，往往發(fā)生一方電極板挫折等現(xiàn)象，使得電極板發(fā)生塑性變形，因此，在其全長較長的長條狀開關(guān)即有無法卷收的缺點，而以長條狀輸送與收存，則在輸送時或收存時非常不方便。
現(xiàn)參照圖43、圖44來說明已有的該類長條狀開關(guān)的一例子。
圖43、圖44所示的長條狀開關(guān)具有由長條狀呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板321由長條狀呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板322；在內(nèi)壁兩側(cè)面具有用來在下部電極板321與上部電極板322間形成空間部323的呈對稱形狀的一對突起部324a、324b而底部側(cè)有開口的由長條狀的絕緣材料所構(gòu)成的長條狀外被324；用來將前述下部電極板321與上部電極板322保持成一體而在外被324外周以交叉狀纏繞的例如2條線材料325以及在下部電極板321的底面?zhèn)妊亻L度方向粘貼在線材料325上的粘貼固定用的長條狀粘膠帶326。
亦即，在前述外被325上的一對突起部324a、324b與內(nèi)壁上面324c雙方間，挾入上部電極板322，同時，在一對突起部324a、324b的下側(cè)加設(shè)下部電極321，在該狀態(tài)下，以2條線材料325施予交叉狀態(tài)的纏繞作業(yè)，使下部電極板321、上部電極板322保持成一體。
在前述外被325的上部的中央部，形成有凸部324d，設(shè)成以腳等踩踏該凸部324d而經(jīng)由凸部324d，對上部電極板322賦予變形力，由此在空間部323的區(qū)域中使上部電極板322變形，以進行下部電極板321與上部電極板322間的開關(guān)動作。
如上所述，已有的長條狀開關(guān)，不僅容易產(chǎn)生短路，在安全性與可靠性方面均有問題而必須施予麻煩的二次加工，而且，還有無法實現(xiàn)省電的問題。
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的第1目的在于，提供一種在安全性與可靠性方面均優(yōu)異、無需施于麻煩的二次加工就可提高制造時的作業(yè)效率并能實現(xiàn)省電的長條狀開關(guān)。
另外，如上所述，已有的長條狀開關(guān)容易產(chǎn)生短路現(xiàn)象，在安全性與可靠性方面均有問題，就防止電極板的挫折而言，在輸送時及收容時的善后處理較繁瑣，且也不方便。
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的第2目的在于，提供一種不易產(chǎn)生短路現(xiàn)象、在安全性與可靠性方面均優(yōu)異、卷收時也不易產(chǎn)生挫折并可不受收存時的限制以及在輸送和保管時也可卷收在鐵桶上、從而可提升處理方面的容易度、促進節(jié)省空間的長條狀開關(guān)。
此外，對于以上所述的已有的長度狀開關(guān)而言，系使用長條狀外被324、使之成為在下部電極321與上部電極322兩者間形成有空間部323的狀態(tài)，并在此狀態(tài)下，利用2條線材料325施予交叉狀態(tài)的纏繞步驟，使下部電極板321、上部電極板322成為一體的方式，因此，制造程序繁鎖，且有長條狀開關(guān)的成本上升的問題。
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的第3目的在于，提供一種耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)，以及制造程序簡單、且能促進制造成本的降低、可獲得耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)的制造方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明第1目的本發(fā)明的技術(shù)方案1的長條狀開關(guān)，系使一對長條狀的電極板彼此相接離以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，其中，前述一對電極板中至少一方的電極板為具有長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部。
依據(jù)該發(fā)明，由於成為使至少一方的電極板具有向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部的結(jié)構(gòu)，因此，可避免其進入絕緣體下的缺陷，即使在連接于其他機器的連接用導(dǎo)線有拉力作用時，仍不會發(fā)生電極板變形或松脫等現(xiàn)象，從而可提高安全性及可靠性。另外，導(dǎo)線的拉出加工也變得容易，可減少作業(yè)步驟數(shù)。
再者，由于具有直線狀導(dǎo)體部，因此，線路由長變短，電阻減少，即使在進行4線式斷線檢測時，亦可促進省電。
本發(fā)明的技術(shù)方案2的長條狀開關(guān)，系在技術(shù)方案1所記載的長條狀開關(guān)中，前述一對電極板中至少一方的電極板，以自向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部，朝向與另一方電極板的接觸面主向，且以與直線狀導(dǎo)體部成交叉的方向，隔開間隔突出形成有多個突出片。
依據(jù)該發(fā)明，在技術(shù)方案1記載的長條狀開關(guān)中，由於采用在至少一方的電極板，自該電極板的直線狀導(dǎo)體部向與之相交叉的方向，隔開間隔而突出形成有多個突出片的構(gòu)造，因此，可發(fā)揮與技術(shù)方案1同樣的作用，同時，電極板的對外力的機械強度降低，從而可實現(xiàn)高靈敏度的開關(guān)。由于可降低電極板對外力的機械強度，因此，可采用強韌性材質(zhì)作為電極。
技術(shù)方案3的長條狀開關(guān)，即在技術(shù)方案1所記載的長條狀開關(guān)中，前述一對電極板中至少一方的電極板，在向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部形成有梳子齒狀的多數(shù)突出片。
依據(jù)該發(fā)明，在技術(shù)方案1記載的長條狀開關(guān)中，由于采用至少一方的電極板，在向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部形成有梳子齒狀的多個突出片的構(gòu)造，因此，可發(fā)揮與技術(shù)方案1同樣的作用，同時，電極板的對外力的機械強度降低，從而可實現(xiàn)高靈敏度的開關(guān)。由于可降低電極板對外力的機械性強度，因此，可采用強韌性材質(zhì)充作電極。
技術(shù)主案4的長條狀開關(guān)，即在使一對長條狀的電極板彼此相接離以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)中，前述一對電極板中至少一方的電極板，在沿長度方向的兩側(cè)邊部具有直線狀導(dǎo)體部，并在兩直線狀導(dǎo)體部間形成任意形狀的無導(dǎo)體部。
依據(jù)該發(fā)明，由于采用使一對電極板中至少一方的電極板在沿長度方向的兩側(cè)邊部具有直線狀導(dǎo)體部，并在兩直線狀導(dǎo)體部間形成任意形狀的無導(dǎo)體部的構(gòu)造，因此，可利用兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體部來避免以往的電極板進入絕緣體下的現(xiàn)象，且在對其他機器的連接用導(dǎo)線上有張拉作用時，也不會產(chǎn)生電極板變形或松脫等現(xiàn)象，從而可提高安全性與可靠性。另外在進行導(dǎo)線的拉出加工時，操作也變得容易，從而可減低作業(yè)工時。
再者，由于在兩側(cè)邊部具有直線狀導(dǎo)體部，并在其間形成有任意形狀的無導(dǎo)體部，因此，導(dǎo)體距離變小，電阻也減小，在進行4線式斷線檢測時，能促進省電。
技術(shù)方案5的長條狀開關(guān)，系在技術(shù)方案4的長條狀開關(guān)中，前述無導(dǎo)體部從圓形狀孔群、橢圓形狀孔群、菱形形狀孔群、格子狀孔群及略呈階梯狀的孔群中選定。
依據(jù)該發(fā)明，將前述無導(dǎo)體部的形狀作成圓形狀孔群、橢圓形狀孔群、菱形形狀孔群、格子狀孔群及略呈階梯狀孔群等各種形狀，以發(fā)揮與技術(shù)方案4同樣的作用，另外，也可選擇所希望的無導(dǎo)體部的形狀，使導(dǎo)體距離變小，以減小電阻，從而可提供即使進行4線式斷線檢測時仍能促進省電化的長條狀開關(guān)。
技術(shù)方案6的長條狀開關(guān)，系在技術(shù)方案4的長條狀開關(guān)中，前述無導(dǎo)體部系由在中央部具有鼓出部、隔開間隔設(shè)置而連結(jié)前述兩直線狀導(dǎo)體部間的多個連結(jié)片所形成的變形孔群。
依據(jù)本發(fā)明，也與前述技術(shù)方案5同樣，使導(dǎo)體距離變小以減小電阻，從而可提供即使進行4線式斷線檢測時仍能促進省電化的長條狀開關(guān)。
為實現(xiàn)本發(fā)明第2目的，本發(fā)明的長條狀開關(guān)，系使一對長條狀的電極板彼此相接離以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，在前述一對電極板中，至少一方電極板具有形成在沿長度方向的兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體部；由形成在被兩直線狀導(dǎo)體部間的各種多邊形狀或多邊形狀以外的各種形狀的各孔構(gòu)成的無導(dǎo)體部；以及各自形成在占據(jù)該直線狀導(dǎo)體部上的前述各孔外側(cè)位置的突起群。
依據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)成前述一對電極板中至少一方的電極板在沿長度方向的兩側(cè)邊部形成有直線狀導(dǎo)體部，同時在兩直線狀導(dǎo)體部間形成由各種形狀的各孔構(gòu)成的無導(dǎo)體部、并在占據(jù)前述直線狀導(dǎo)體部上的前述各孔外側(cè)的位置各自形成突起群的構(gòu)成，因此，由于設(shè)有前述直線狀導(dǎo)體部，可避免前述已有例子中電極板進入絕緣體下的缺陷而能防止短路，因此，在安全性與可靠性方面均極優(yōu)異。此外，還可利用前述突起群吸收將其折彎時所發(fā)生的長條狀開關(guān)本身的內(nèi)外徑差，在可抑制電極板挫折情況下將其卷收在卷桶上，而能實現(xiàn)處理方便與節(jié)省空間的目的。
技術(shù)方案8的長條狀開關(guān)，系使一對長條狀的電極板彼此相接離以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，在前述一對電極板中至少一方的電極板具有形成在沿長度方向的兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體部；由形成在該兩直線狀導(dǎo)體部間的各種多邊形狀或多邊形狀以外各種形狀的各孔所構(gòu)成的無導(dǎo)體部；以及各自形成在占據(jù)該直線狀導(dǎo)體部上的前述各孔外側(cè)的位置、剖面形狀為選自剖面三角形狀、剖面梯形狀、剖面圓狀、剖面半圓狀及剖面橢圓狀為代表的各種多邊形狀或呈現(xiàn)多邊形狀以外的各種形狀的突起群。
依據(jù)該發(fā)明，其結(jié)構(gòu)是設(shè)成前述一對電極板中至少一方電極板在沿長度方向的兩側(cè)邊部形成有直線狀導(dǎo)體部，同時在兩直線狀導(dǎo)體部間形成由各種形狀的各孔構(gòu)成的無導(dǎo)體部，并在占據(jù)前述直線狀導(dǎo)體部上的前述各孔外側(cè)的位置、各自形成剖面形狀為選自剖面三角形狀、剖面梯形狀、剖面圓狀、剖面半圓狀及剖面橢圓狀為代表的各種多邊形狀或呈現(xiàn)多邊形狀以外各種形狀的剖面突起群。
于是，也與技術(shù)方案7同樣，由于設(shè)有前述直線狀導(dǎo)體部，故可避免前述已有例子中電極板進入絕緣體下的缺陷，可防止短路發(fā)生，安全性及可靠性均優(yōu)異。此外，也可利用前述任一形狀的突起群，吸收將其折彎時所發(fā)生的長條狀開關(guān)本身的內(nèi)外徑差，在抑制電極板的挫折的情況下，可將其卷收在卷桶上，從而能實現(xiàn)處理方便、節(jié)省空間的目的。
為實現(xiàn)本發(fā)明的第3目的，技術(shù)方案9的本發(fā)明的長條狀開關(guān)具有由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板；將該下部電極板的外周除開口部區(qū)域以外全部加以覆蓋的長條狀絕緣材料；重疊在前述開口部上而由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板；以及由上端側(cè)具有凸部、同時覆蓋前述絕緣材料及上部電極板外周的長條狀絕緣材料構(gòu)成的被覆。
依據(jù)該發(fā)明，由于設(shè)成將前述下部電極板、上部電極板除開口部區(qū)域以外的部分全部用長條狀絕緣材料覆蓋，再利用由長條狀絕緣材料所構(gòu)成并在上端側(cè)具有凸部的被覆將前述絕緣材料及上部電極板外周加以覆蓋的結(jié)構(gòu)，因此，以可在下部電極板與上部電極板間形成接點用空間區(qū)域的空間部的狀態(tài)下，能將下部電極板與上部電極板牢固地保持在一定位置上，由此，可提供耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)。
技術(shù)方案10的長條狀開關(guān)的制造方法，具有利用擠壓加工，以均勻厚度的長條狀絕緣材料包覆由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板外周的步驟；在前述絕緣材料的下部電極板上側(cè)形成沿其長度方向以平行狀態(tài)所配置的2處剝離用槽的步驟；將前述下部極板上側(cè)的絕緣材料前述的2處各槽間區(qū)域沿下部電極板的長條方向予以剝離、并在下部電極板上側(cè)形成開口部的步驟；在形成有前述開口部的下部電極板上的絕緣材料上重疊由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板的步驟；以及利用對絕緣材料進行擠壓成型加工而在前述絕緣材料、上部電極板的外周全體形成上部沿長度方向具備凸部的被覆步驟。
依據(jù)該發(fā)明，由于利用擠壓加工在由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板外周，以均勻厚度包覆長條狀絕緣材料，并在絕緣材料形成2個剝離用槽，將前述2處槽之間的區(qū)域沿長度方向予以剝離，在下部電極板上側(cè)形成開口部，在下部電極板上的絕緣材料上重疊由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板，利用絕緣材料擠壓成型加工而在前述絕緣材料、上部電極板的外周全體形成上部具備凸部的被覆，從而獲得長條狀開關(guān)，因此，可提供比已有技術(shù)更能促進制造步驟的簡化及制造成本的減低，并可獲得耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)的制造方法。
附圖的簡單說明圖1是揭示本發(fā)明第1實施形態(tài)的長條狀開關(guān)的省略一部分的主視圖。
圖2是圖1中A-A線的剖視圖。
圖3是第1實施形態(tài)中設(shè)置有多個突出片的上部電極板的俯視圖。
圖4是第1實施形態(tài)中設(shè)置有多個梳子齒狀突出片的上部電極板的俯視圖。
圖5是第2實施形態(tài)的設(shè)置有圓形狀孔的上部電極板的俯視圖。
圖6是第2實施形態(tài)的設(shè)置有四角形狀孔的上部電極板的俯視平面圖。
圖7是第2實施形態(tài)的設(shè)置有六角形狀孔的上部電極板的俯視圖。
圖8是第2實施形態(tài)的設(shè)置有三角形狀孔的上部電極板的俯視圖。
圖9是第2實施形態(tài)的設(shè)置有菱形形狀孔的上部電極板的俯視圖。
圖10是第2實施形態(tài)的設(shè)置有斜格子狀孔的上部電極板的俯視圖。
圖11是第2實施形態(tài)的設(shè)置有方形格子狀孔的上部電極板的俯視圖。
圖12是第2實施形態(tài)的設(shè)置有略呈階梯狀的變形孔的上部電極板的俯視圖。
圖13是第2實施形態(tài)的設(shè)置有變形孔的上部電極板的俯視圖。
圖14是揭示已有的長條狀開關(guān)的上部電極板一例子的俯視圖。
圖15是揭示已有的長條狀開關(guān)的4線式斷線檢測電路的俯視圖。
圖16是本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)的概略俯視圖。
圖17是圖16中A-A線剖視圖。
圖18是本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)的上部電極板的俯視圖。
圖19是揭示在本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中，作為無導(dǎo)體部的形狀的另外例子的俯視圖。
圖20是揭示在本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中，作為無導(dǎo)體部的形狀的又一例子的俯視圖。
圖21是揭示在本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中，作為無導(dǎo)體部的形狀的另一例的俯視圖。
圖22是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中的突部一例子的放大剖視圖。
圖23是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中的突部另外例子的放大剖視圖。
圖24是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中突部另外一例子的放大剖視圖。
圖25是提示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中的突部更另外一例子的放大剖視圖。
圖26是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中的突部另外一例子的放大剖視圖。
圖27是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中突部更另外一例子的放大剖視圖。
圖28是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中突部另外一例子的放大剖視圖。
圖29是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中的突部另外一例子的放大剖視圖。
圖30是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)中的突部的伸縮狀態(tài)的說明圖。
圖31是本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)其在伸展時的長度的說明圖。
圖32是本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)其在卷起時的長度的說明圖。
圖33是已有的長條狀開關(guān)的剖視圖。
圖34是已有的長條狀開關(guān)的概略側(cè)視圖。
圖35是已有的長條狀開關(guān)的概略俯視圖。
圖36是揭示已有的長條狀開關(guān)其上部電極板的俯視圖。
圖37是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)的立體圖。
圖38是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)其制造工序的剖視圖。
圖39、40、41與圖38相同。
圖42是揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)的剖視圖。
圖43是揭示已有長條狀開關(guān)的俯視圖。
圖44是圖43中A-A線放大剖視圖。
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
實施形態(tài)1圖1、2是揭示了本發(fā)明第1實施形態(tài)的長條狀開關(guān)101的結(jié)構(gòu)，將一對長條狀且具有彈性的上部電極板102、下部電極板103，以當(dāng)中夾著沿長度方向配置的一對長條狀絕緣體104、105的狀態(tài)相對配置，而設(shè)成可利用作業(yè)人員或物體的外力F作用，使上部電極板102撓曲，以使之與下部電極板103相接觸，從而發(fā)揮開關(guān)功能的結(jié)構(gòu)。
其次，參照圖3至圖13，說明前述的上部電極板102形狀的各種例子。
圖3中上部電極板102的形狀設(shè)成，自向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部102a，在朝向與另一方的下部電極板103相接觸方向，且也在與直線狀導(dǎo)體部102a相交叉的方向隔開間隔而配置以形成多個突出片102b。
此時，另一方的下部電極板103的形狀也可采用與上部電極板102形狀同樣的形狀。
依據(jù)使用如上述的上部電極板102的長條狀開關(guān)101，可避免已有例子的電極板進入開關(guān)體下的缺陷，即使在對其他機器的連接用導(dǎo)線上有張力作用時仍不會有上部電極板102發(fā)生變形或松脫等的現(xiàn)象，從而可提高安全性與可靠性。另外，導(dǎo)線的拉出加工也變得容易，可減少作業(yè)步驟數(shù)。
再者，由于具有直線狀導(dǎo)體部102a，電流流通的線路長度變短，電阻減小，即使在進行4線式斷線檢測時，仍可促進省電。
另外，由于附加有突出片102b，使得上部電極板102的對外力的機械強度變低，故可實現(xiàn)高靈敏度的開關(guān)，也可降低電極板對外力的機械強度，因此，可采用具有強韌性材質(zhì)作為電極，而且，在使另一方的下部電極板103形狀與一方的上部電極板102形狀相對應(yīng)時，能可靠地進行上部電極板102與下部電極板103相接觸的開關(guān)ON動作。
圖4中的上部電極板102形狀設(shè)成，在向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體102a上，形成多個梳子齒狀的突出片102c。
此時，也可將另一方的下部電極板103形狀作成與上部電極板102形狀同樣的形狀。
依據(jù)使用如上述的上部電極板102的長條狀開關(guān)101，仍可與前述圖3所示情況相同，可提高安全性與可靠性，減少作業(yè)工時，促進省電化。再者，上部電極板102的對外力的機械強度降低而可實現(xiàn)高靈敏度的開關(guān)；并且由于能降低電極板的對外力的機械強度，因此，可采用具有強韌性材質(zhì)作為電極，而開關(guān)ON動作也能可靠地執(zhí)行。
第2實施形態(tài)其次，參照圖5至圖13，就本發(fā)明第2實施形態(tài)的長條狀開關(guān)進行說明。
第2實施形態(tài)的長條狀開關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)雖與第1實施形態(tài)相同，但如圖5至圖13所示，作為長條狀開關(guān)之一方的上部電極板120均在沿長度方向的兩則邊部具有直線狀導(dǎo)體部121a、121b，在該兩直線狀導(dǎo)體部121a、121b之間，形成有以下所述各種形狀的無導(dǎo)體部130。
圖5系揭示作為無導(dǎo)體部130的在上部電極板120設(shè)置多個圓形狀孔131的例子，圖6系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個方形狀孔132的例子；圖7系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個六角形狀孔133的例子；圖8系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個三角形狀孔134的例子；圖9系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個菱形形狀孔135的例子；圖10系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個斜格子狀孔165的例子；圖11系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個方形格子狀孔137的例子；而圖12系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個略呈階梯狀的變形孔138的例子。
再者，圖13系揭示作為無導(dǎo)體部130在上部電極板120設(shè)置多個由其中央部具有鼓出部142以隔開間隔將前述兩直線狀導(dǎo)體部121a、121b間連結(jié)的多個連結(jié)片141所形成的變形孔140的例子。
如圖5至圖13所示，將上部電極板120設(shè)成具有位于長度方向兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體部121a、121b，及形成在該等之間的各種形狀的無導(dǎo)體部130，而長條狀開關(guān)101由上述的上部電極板120構(gòu)成。
至于另一方的下部電極板103也可各自設(shè)成對應(yīng)于圖5至圖13所示的上部電極板120的形狀。
另外，作為無導(dǎo)體部，除上述外，也可采用其他橢圓狀孔群。
依據(jù)第2實施形態(tài)的長條狀開關(guān)，由于設(shè)有前述兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體121、121b，可避免已有技術(shù)的電極板進入絕緣下的缺陷，而即使在對其他機器的連接用導(dǎo)線上有張力作用時也不會有上部電極板120發(fā)生變形或松脫等現(xiàn)象，從而能提高安全性、可靠性。另外，導(dǎo)線的拉出加工也變得容易，可減少作業(yè)工時。
再者，由于在兩側(cè)邊部具有直線狀導(dǎo)體部121a、121b，并在其間形成有任意形狀的無導(dǎo)體部130，因此，導(dǎo)體距離變小，電阻也減小，可構(gòu)成即使進行4線式斷線檢測時仍能促進省電化的長條狀開關(guān)。
圖16、圖17系揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)201的結(jié)構(gòu)。將一對長條狀且具有彈性的上部電極板202、下部電極板203以挾著沿長度方向配置一對長條狀導(dǎo)體體204、205的狀態(tài)相對應(yīng)配置，而設(shè)成利用作業(yè)人員或物體的外力F作用，使上部電極板102撓曲，以使其與下部電極板103相接觸，逐即發(fā)揮開關(guān)功能。
其次，圖18系揭示前述一方的上部電極板202形狀一例子的俯視圖，在上部電極板202上，作為無導(dǎo)體部，以一定間隔設(shè)置多個例如六角形狀孔207a，在各六角形狀孔207a的圖18中的上下兩側(cè)，形成沿上部電極板202的長度方向狀態(tài)的直線狀導(dǎo)體部。
另外，在各六角形狀孔207a的圖18中，占據(jù)上下兩側(cè)位置的直線狀導(dǎo)體部的位置上，也各自設(shè)置如圖22所示的呈例如剖面為二角形狀的多個突部206a。
從突部206a順沿上部電極板202上面突出的長度，在本實施形態(tài)中采取例如300μm左右。
在本發(fā)明中，前述作為無導(dǎo)體部的六角形狀孔207a的形狀，并非限定于此或特定于此。作為前述六角形狀孔207a的形狀，也可將其以其他如后述圖19、圖20及圖21所示那樣廣泛的各種形狀孔形成。
另外，在本發(fā)明中，前述突部206a的剖面形狀，也非限定于此或特定于此。圖22例示的前述突部206a的剖面形狀，也可將其以其他如后述圖26、圖27、圖28及圖29所示的廣泛的各處剖面形狀形成突部。
依據(jù)使用上述的上部電極板202的本實施形態(tài)的長條狀開關(guān)201，可避免如前述已有技術(shù)的電極板進入絕緣體204、205下面的弊病。
另外，前述突部206a在為將長條狀開關(guān)201卷收在例如鐵桶等容器時，將其折彎時，當(dāng)有壓縮力作用時，即發(fā)生圖30中如虛線所示那樣的變形，而在有張拉力作用其上時，即發(fā)生圖30中如點劃線所示那樣的變形，而無論在任何一種情形下，均可吸收因長條狀開關(guān)那樣的折彎所引起的內(nèi)外徑差。
亦即，如圖31所示，將長條狀開關(guān)201伸展時(通常時)的長度設(shè)為L時，則在為將長條狀開關(guān)201卷收在鐵桶等而將其呈圓形狀折彎時，如圖32所示，上部電極板202側(cè)即伸長，而下部電極板203側(cè)縮短，使得上部電極板202側(cè)的尺寸變成比使其平直伸展時的長度L還長的長度La，然而，此時的尺寸差(La-L)可由突部206a的伸長狀態(tài)將其吸收。
從而，在將其折彎時發(fā)生的長條狀開關(guān)201本身的內(nèi)外徑差由前述突部206a群將其吸收、而能在抑止下部電極板203發(fā)生挫折的狀態(tài)下，將其簡單地卷收在鐵桶等容器上，可提高處理方便性并促進節(jié)省空間。
圖19、20及21系各自揭示前述無導(dǎo)體部的變形例，亦即，揭示充作前述無導(dǎo)體部的例如六角形狀孔207a的變形例呈圓形狀孔207b、呈四角形狀孔207c、呈三角形狀孔207d的結(jié)構(gòu)。
采取如圖19、20及21的無導(dǎo)體部也各自可發(fā)揮與前述無導(dǎo)體部的六角形狀孔207a同樣的作用效果。無論采任何形狀，在本發(fā)明中，如前述那樣，作為前述無導(dǎo)體部的形狀，均不受任何限定或特定。
圖23、24及25系各自揭示前述突部206a的變形例的剖面呈梯形狀的突部206b、剖面呈半圓形狀206c及剖面呈橢圓形狀206d。
如圖23、24及25所示，突部206b至206d也各自以與前述突部206a同樣狀態(tài)形成，因此，使用各自采用該等突部206b至206d的上部電極板202時，均能發(fā)揮與上述情況同樣的作用效果。
另外，圖26、27、28及29系各自揭示前述突部206a又一變形例子的剖面呈圓形狀的突部206e(圖25)或剖面呈各種多邊形狀的突部206f至206h(圖27至圖29)，如圖26、27、28及圖29所示，突部206e至206h也各自以與前述突部206a同樣狀態(tài)形成，因此，使用各自采用該等突部206e至206h的上部電極板202時，均能發(fā)揮與上述情況同樣的作用效果。
無論采用任何形狀，在本發(fā)明中，如前所述，前述突部的形狀均不受任何限定或特定。
圖37系揭示本發(fā)明實施形態(tài)的長條狀開關(guān)301的結(jié)構(gòu)圖，該長條狀開關(guān)301具有由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板302；將該下部電極板302的外周除開口部302a區(qū)域以外全部加以覆蓋的長條狀絕緣材料303；重疊在前述開口部303上、由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板304；以及由上端側(cè)具備凸部305a、同時也覆蓋前述絕緣材料303及上部電極板304外周的長條狀絕緣材料構(gòu)成的被覆305。
下面，就本實施形態(tài)的長條狀開關(guān)301的制造方法進行說明。
首先，如圖38所示，利用擠壓加工，以均勻厚度的長條狀絕緣材料303包覆由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板302外周。
然后，如圖39所示，為在下部電極板302上側(cè)形成沿其長度方向的開口部302a，以模具將V字狀的槽303a、303a，以沿下部電極板302的長度方向平行配置狀態(tài)形成2處。該步驟也可利用刀具等切出縫隙。此時，也可根據(jù)開口部302a的縫隙寬度，改變長條狀開關(guān)的推壓靈敏度。
其次，如圖40所示，將下部電極板302上部的絕緣材料303的一部分(V字狀的槽303a、303a間區(qū)域)，沿長度方向加以剝離，在下部電極板302上側(cè)形成接點用的開口部302。
其次，如圖41所示，在形成有開口部302a的下部電極板302上的絕緣材料303上，重疊由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板304，并且，將上下部電極插入于未圖示的管接頭(nipple)，從管接頭與未圖示的模具(dice)的縫隙間擠出絕緣材料，如圖42所示，在前述絕緣材料303及上部電極板304的外周全體，形成在其上部中央部分具有沿長度方向的凸部305a的被覆305，從而獲得如圖37、42所示的長條狀開關(guān)301。
依據(jù)以上所說明的本實施形態(tài)，可在下部電極板302、上部電極板304間形成開關(guān)動作用的空間區(qū)域的開口部302a的情況下，將該等下部電極板302、上部電極板304牢固地保持在一定位置，由此，可提供耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)301。
另外，依據(jù)以上所說明的本實施形態(tài)的制造方法，較之前述已有技術(shù)的長條狀開關(guān)，可使制造方法簡化，從而能提供制造成本降低且耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)301的制造方法。
依據(jù)以上詳述的本發(fā)明，可獲得以下的各項效果。
依據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，可提供提高安全性與可靠性、且制造時作業(yè)工時減少、亦可促進省電化的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，可提供與技術(shù)方案1所述發(fā)明同樣效果的能提高安全性與可靠性且制造時作業(yè)工時減少亦可促進省電化、電極板對外力的機械強度降低而能實現(xiàn)高靈敏度的開關(guān)，由于可降低電極板對外力的機械強度，故材質(zhì)可采用強韌性材質(zhì)作為電極的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，可提供具有與技術(shù)方案2所述發(fā)明同樣效果的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案4所述的發(fā)明，可提供具有與技術(shù)方案1所述發(fā)明同樣效果的能提高安全性與可靠性、制造時作業(yè)工時減少、并可促進省電化的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案5所述的發(fā)明，可提供具有與技術(shù)方案4所述發(fā)明同樣效果、同時亦可使至少一方的電極板形狀多樣化的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，可提供具有與技術(shù)方案4所述發(fā)明同樣效果、同時亦可使至少一方的電極板形狀多樣化的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案7、8所述的發(fā)明，可提供安全性、可靠性均優(yōu)異、亦可抑止電極板挫折并將其卷收在卷桶上而能提高處理方便性、節(jié)省空間、又具有優(yōu)異的安全性與可靠性，同時，可設(shè)成具有剖面形狀為選自三角形狀、梯形狀、圓狀、半圓狀及橢圓等各種多邊形狀，或呈多邊形狀以外的各種形狀的突起群的結(jié)構(gòu)，因此，可抑止電極板發(fā)生挫折而將其卷收在卷桶上，從而能實現(xiàn)提高處理方便性、節(jié)省空間的目的的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案9所述的發(fā)明，可提供不會因長時間使用而產(chǎn)生故障、耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)。
依據(jù)技術(shù)方案10所述的發(fā)明，可提供簡化制造步驟、降低制造成本且能獲得耐久性優(yōu)異的長條狀開關(guān)的制造方法。
權(quán)利要求
1．一種長條狀開關(guān)，系使一對長條狀電極板彼此相接離，以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述一對電極板中至少一方的電極板具有向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部。
2．如權(quán)利要求1所述的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述一對電極板中至少一方的電極板，以自向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部向與另一方電極板的接觸面方向，且以與直線狀導(dǎo)體部成交叉的方向，隔開間隔突出形成有多個突出片。
3．如權(quán)利要求1所述的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述一對電極板中至少一方的電極板，在向長度方向連續(xù)的直線狀導(dǎo)體部形成有梳子齒狀的多個突出片。
4．一種長條狀開關(guān)，系使一對長條狀電極板彼此相接離，以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，其特征在于，使前述一對電極板中至少一方的電極板，在沿長度方向的兩側(cè)邊部具有直線狀導(dǎo)體部，并在兩直線狀導(dǎo)體部間形成任意形狀的無導(dǎo)體部。
5．如權(quán)利要求4所述的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述任意形狀的無導(dǎo)體部從圓形狀孔群、橢圓形狀孔群、菱形形狀孔群、格子狀孔群及略呈階梯狀孔群等的孔群中選定。
6．如權(quán)利要求4所述的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述任意形狀的無導(dǎo)體部乃由在中央部具有鼓出部、隔開間隔設(shè)置的用來連結(jié)前述兩直線狀導(dǎo)體部間的多個連結(jié)片所形成的變形孔群。
7．一種長條狀開關(guān)，系使一對長條狀電極板彼此相接離，以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述一對電極板中至少一方的電極板具有形成在沿長度方向的兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體部；由形成在該兩直線狀導(dǎo)體部間的各種多邊形狀，或多邊形狀以外的各種形狀的各孔構(gòu)成的無導(dǎo)體部；以及，各自形成在占據(jù)該直線狀導(dǎo)體部上的前述各孔外側(cè)位置的突起群。
8．一種長條狀開關(guān)，系使一對長條狀電極板彼此相接離，以進行開關(guān)動作的長條狀開關(guān)，其特征在于，前述一對電極板中至少一方的電極板具有形成在沿長度方向的兩側(cè)邊部的直線狀導(dǎo)體部；由形成在該兩直線狀導(dǎo)體部間的各種多邊形狀或多邊形狀以外的各種形狀的各孔所構(gòu)成的無導(dǎo)體部；以及，各自形成在占據(jù)該直線狀導(dǎo)體部上的前述各孔外側(cè)的位置、而剖面形狀為選自三角形狀、梯形狀、圓狀、半圓狀及橢圓狀等各種多邊形狀或呈現(xiàn)多邊形狀以外的各種形狀的突起群。
9．一種長條狀開關(guān)，其特征在于，具有由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板；將該下部電極板的外周的除開口部區(qū)域以外全部加以覆蓋的長條狀絕緣材料；重疊在前述開口部上而由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板；以及上端側(cè)具有凸部、同時覆蓋前述絕緣材料及上部電極板外周的由長條狀絕緣材料構(gòu)成的被覆。
10．一種長條狀開關(guān)的制造方法，其特征在于，具有利用擠壓加工以均勻厚度的長條狀絕緣材料包覆由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板外周的步驟，在前述絕緣材料的下部電極板上側(cè)形成沿其長度方向以平行狀態(tài)配置的2處剝離用槽的步驟；將前述下部電極板上側(cè)的絕緣材料的前述2處各槽間區(qū)域，沿下部電極板的長度方向加以剝離并在下部電極板上側(cè)形成開口部的步驟；在形成有前述開口部的下部電極板上的絕緣材料上，重疊由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板的步驟；以及利用絕緣材料的擠壓成型加工，在前述絕緣材料及上部電極板的外周全體形成上部沿長度方向具備凸部的被覆的步驟。
全文摘要
本發(fā)明的長條狀開關(guān),具有:由長條狀且呈板狀導(dǎo)體材料構(gòu)成的下部電極板302;將該下部電極板302外周除開口部302a區(qū)域以外全部加以覆蓋的長條狀絕緣材料303;重疊在前述開口部303a上、由長條狀且呈板狀的導(dǎo)體材料構(gòu)成的上部電極板304;以及由上端具有凸部305a同時亦覆蓋前述絕緣材料303及上部電極板304外周的由長條狀絕緣材料構(gòu)成的被覆305。本發(fā)明即使長時間使用亦不致故障,耐久性優(yōu)異。
文檔編號H01H3/14GK1279492SQ00119309
公開日2001年1月10日 申請日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月25日
發(fā)明者笠原武, 荒川宇平, 夏伐隆季, 堀越敏映 申請人:東京感測器股份有限公司