專利名稱：無(wú)繞線片式電感器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電感器的制造方法，特別是一種片式電感器的制造方法。
如圖1所示為已知電感器的封裝方式，于灌膠壓膜過(guò)程中，使本體1’外部形成有一樹(shù)脂4’予以保護(hù)。其線圈2’會(huì)受到高溫及高壓的熱流影響繞組間距，有移位的疑慮，使電感值會(huì)有不規(guī)則變動(dòng)的狀況。而在插腳11’成型過(guò)程中，需將兩側(cè)插腳11’施以彎折手段，使能順利插組于基板3’上，此種制程方式不僅繁瑣，且在線圈2’的端點(diǎn)21’延伸接著于插腳11’需施以打扁彎折作業(yè)，易因彎折應(yīng)力而影響內(nèi)部線圈2’端點(diǎn)21’接著有斷線的現(xiàn)象，且插腳11’也會(huì)有不慎折斷的顧忌，因此在品質(zhì)可靠度上有待改善。
是以，本發(fā)明人有鑒于已知電感器的種種缺失，累積多年從事此行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，積極從事研究，終有創(chuàng)新的無(wú)繞線片式電感器的制造方法產(chǎn)生。
本發(fā)明的主要目的，即在于提供一種省去繞組線圈制程，同時(shí)能克服不完整繞組圈數(shù)的特性的無(wú)繞線片式電感器的制造方法。
本發(fā)明的次要目的，即在于提供一種生產(chǎn)效率高、滿足射頻(RF)線路產(chǎn)品高品質(zhì)因素(Q值)需求的無(wú)繞線片式電感器的制造方法。
本發(fā)明的另一目的，即在于提供一種可避免產(chǎn)生電感值不規(guī)則變動(dòng)的無(wú)繞線片式電感器的制造方法。
本發(fā)明的上述目的是由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種無(wú)繞線片式電感器的制造方法，其步驟包括(1)制出一實(shí)心或中空狀長(zhǎng)條方柱體或圓柱體的本體；(2)該本體于表面予披覆一層具有導(dǎo)電性的金屬膜；(3)該披覆金屬膜的本體采用激光切割預(yù)設(shè)去除的跡線，以保留制成所需求的線圈路線；(4)該制成線圈路線的本體采切割手段以分割制成多個(gè)單體的片式電感本體；
(5)以片式電感本體兩端嵌接矩形體的金屬端子與線圈路線直接導(dǎo)通；(6)以片式電感本體的線圈路線上予點(diǎn)膠形成一樹(shù)脂保護(hù)層；(7)將涂膠完成的片式電感實(shí)施電性測(cè)試作業(yè)，完成后予包裝即制成完成品；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、實(shí)心或中空狀長(zhǎng)條形體披覆金屬膜的本體設(shè)計(jì)，于本體上切割直接成型線圈的方式，省去繞組線圈制程，同時(shí)能克服不完整繞組圈數(shù)的特性。
2、實(shí)心或中空狀長(zhǎng)條形體可直接成型線圈的本體設(shè)針，其本體可切割多個(gè)片式電感的單一本體，并于片式電感本體兩側(cè)嵌接矩形體的金屬端子，其所制成片式電感器在制程上具有同時(shí)加工多組成品的特性，提升生產(chǎn)效率，合乎經(jīng)濟(jì)效益的利用價(jià)值，又本體能進(jìn)一步采中空的設(shè)計(jì)，更能提升品質(zhì)因素(Q值)，以滿足射頻(RF)線路產(chǎn)品高品質(zhì)因素(Q值)的需求。
3、電感本體的線圈路線上采用不加壓涂樹(shù)脂膠保護(hù)的方式，免除傳統(tǒng)灌膠壓模制程，使電感器不會(huì)受到高溫、高壓的影響，及避免產(chǎn)生電感值不規(guī)則變動(dòng)的情形。
藉由片式電感本體上直接制成的線圈路線，不需整數(shù)圈數(shù)繞組，能提高電感值的精確度，并進(jìn)一步以片式電感本體中空的架構(gòu)設(shè)計(jì)，更可提高品質(zhì)因素(Q值)，以及在片式電感本體兩側(cè)直接嵌接矩形體的金屬端子，更有利上板的方法。
依椐本發(fā)明上揭目的、特征及其功效所示的無(wú)繞線片式電感器的制造方法，茲就具體實(shí)施例結(jié)合附圖詳加說(shuō)明如下


圖1所示為已知電感器的封裝完成的示意圖。
圖2所示為本發(fā)明實(shí)心或中空式無(wú)繞線式電感器的實(shí)施例的流程圖。
圖3所示為本發(fā)明中空式電感本體切割制成線圈路線的示意圖。
圖4所示為本發(fā)明實(shí)心式無(wú)繞線式電感器的相關(guān)組件立體分解示意圖。
圖5所示為本發(fā)明實(shí)心或中空式無(wú)繞線式電感器的立體示意圖。
圖6所示為本發(fā)明實(shí)心或中空式無(wú)繞線式電感器上板時(shí)的實(shí)施例圖。
請(qǐng)參閱圖3至圖6所示即為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖及相關(guān)組件示意圖。
于步驟601中，是以陶瓷制出一實(shí)心或中空狀長(zhǎng)條方柱體或圓柱體的本體1。
于步驟602中，是將該本體于表面予披覆一層具有導(dǎo)電性的金屬膜2。
于步驟603中，是該披覆金屬膜2的本體1安置于一切割裝置上，采用激光切割預(yù)設(shè)去除的跡線，以保留制成所需求的線圈路線3，如此可省去傳統(tǒng)需繞線的制程方式，且在圈數(shù)繞組布局上，可直接切割完成所需繞組整數(shù)。
于步驟604中，是該制成線圈路線3的本體1采切割手段以分割制成多個(gè)單一個(gè)體的片式電感本體1。
于步驟605中，是提供兩組為金屬導(dǎo)體材質(zhì)、矩形體的金屬端子4，該金屬端子4于相對(duì)面上具有一供本體1卡固的銜接槽41，使片式電感本體1兩端得以嵌接金屬端子4與線圈路線3直接導(dǎo)通，如此利用金屬導(dǎo)體材質(zhì)的金屬端子4可與線圈路線3直接導(dǎo)通的特性，以具有快速生產(chǎn)及節(jié)省成本的實(shí)用價(jià)值，又如圖3所示片式電感本體1中空的設(shè)計(jì)，更能改善品質(zhì)因素(Q值)，以滿足射頻(RF)線路高品質(zhì)因素(Q值)的需求。
于步驟606中，是于該片式電感本體1的線圈路線3上予涂樹(shù)脂膠5形成一保護(hù)層，片式電感本體1的線圈路線3上以涂樹(shù)脂膠5形成保護(hù)層方式，線圈路線3不會(huì)受高溫及高壓的影響，使電感值不致有不規(guī)則變動(dòng)的情形。
于步驟607中，是將涂膠完成的片式電感實(shí)施電性測(cè)試作業(yè)，完成后予包裝即制成完成品。
藉由上述步驟程序所制成實(shí)心或中空式無(wú)繞線片式電感器，如圖6所示上板時(shí)，其片式電感本體1兩側(cè)邊矩形體的金屬端子4得直接與基板6接著，相當(dāng)簡(jiǎn)捷方便，并能大幅提高合格率及品質(zhì)的可靠度，極具進(jìn)步性與實(shí)用價(jià)值。
綜上所陳，本發(fā)明的無(wú)繞線片式電感器的制造方法，提供了一種制程簡(jiǎn)單、快速上板作業(yè)及直接成型線圈的方法，能改善不完整圈數(shù)繞組的問(wèn)題，同時(shí)改善品質(zhì)因素(Q值)的特性。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)繞線片式電感器的制造方法，特征在于其步驟包括(1)制出一實(shí)心或中空狀長(zhǎng)條方柱體或圓柱體的本體；(2)該本體于表面予披覆一層具有導(dǎo)電性的金屬膜；(3)該披覆金屬膜的本體采用激光切割預(yù)設(shè)去除的跡線，以保留制成所需求的線圈路線；(4)該制成線圈路線的本體采切割手段以分割制成多個(gè)單體的片式電感本體；(5)以片式電感本體兩端嵌接矩形體的金屬端子與線圈路線直接導(dǎo)通；(6)以片式電感本體的線圈路線上予點(diǎn)膠形成一樹(shù)脂保護(hù)層；(7)將涂膠完成的片式電感實(shí)施電性測(cè)試作業(yè)，完成后予包裝即制成完成品。
全文摘要
一種無(wú)繞線片式電感器的制造方法,其步驟包括:制出一實(shí)心或中空狀長(zhǎng)條方柱體或圓柱體的本體:于本體表面披覆一層導(dǎo)電性金屬膜;采用激光切割去除預(yù)設(shè)的跡線,保留制成所需求的線圈路線;再用切割手段分割制成單個(gè)體片式電感;以片式電感本體兩端嵌接矩形金屬端子與線圈路線直接導(dǎo)通,于線圈路線上予涂膠形成一樹(shù)脂保護(hù)層;實(shí)施電性測(cè)試作業(yè),完成后予包裝制成完成品;能達(dá)到精密的電感值及提高合格品率,及有利上板。
文檔編號(hào)H01F17/00GK1338762SQ0012342
公開(kāi)日2002年3月6日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者王弘光, 王蕾雅 申請(qǐng)人:佳葉科技有限公司