專利名稱：銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種金屬線材的生產(chǎn)方法，特別是一種銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有技術(shù)中有電鍍法，在鋼線表面電鍍一層銅。其方法的缺點(diǎn)是銅層中混雜質(zhì)，降低銅層的導(dǎo)電性；銅鋼結(jié)合的強(qiáng)度較差；氰化電鍍液有毒，對環(huán)境保護(hù)有很大影響，不能直接排放。另外—種方法是熔銅浸漬法，將鋼線經(jīng)扒皮模扒皮后，進(jìn)行預(yù)熱，使之在坩堝保溫的銅液中通過，于是在鋼線表面上便冷凝了一層銅，再連續(xù)進(jìn)行加熱軋制。最后拉拔獲得產(chǎn)品。此種方法所用的設(shè)備、工藝較復(fù)雜，包覆體積比小時(shí)不易控制，且銅層厚度難以均勻分布。產(chǎn)品質(zhì)量差，成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、設(shè)備費(fèi)用低、產(chǎn)品質(zhì)量好的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括如下步驟a對鋼線進(jìn)行熱處理；b對銅帶和鋼線兩種原材料分別進(jìn)行清洗；c將銅帶包覆在鋼線上；d焊接銅帶的縱向接縫；e拉伸；f銅包鋼線的最終熱處理。
所述的對鋼線的熱處理采用退火方法，其溫度為670℃-720℃，時(shí)間為1-2小時(shí)。
所述的對鋼線熱處理后進(jìn)行酸洗處理。
所述的對鋼線酸洗后進(jìn)行矯直處理。
所述的對銅帶進(jìn)行去油脂處理。
所述的焊接為氬弧焊。
所述的拉伸為初次拉伸后再多次拉伸，每道次拉伸時(shí)的斷面壓縮率為15％-20％。
所述的最終熱處理方法為在真空充氣退火爐中進(jìn)行，其溫度為600℃-650℃，時(shí)間為1-2小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有操作簡單、設(shè)備費(fèi)用低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
下面對本發(fā)明作一步描述以生產(chǎn)直徑為1.66mm、抗拉強(qiáng)度≥400MPa、伸長率≥8.0％、直流電阻率≤0.08374Ωmm2／m的銅包鋼線為例，選用厚度為0.25mm的純銅帶及直徑為9.0mm的10號鋼鋼線。
先對鋼線進(jìn)行退火處理，其方法為在井式退火爐內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在700℃，時(shí)間控制在1.5小時(shí)。
對鋼線進(jìn)行酸洗處理，其方法為鹽酸水溶液槽中進(jìn)行。
酸洗后對鋼線進(jìn)行矯直處理，可在線材矯直機(jī)上進(jìn)行。
對銅帶進(jìn)行去油脂處理，其方法為在清洗濟(jì)槽中進(jìn)行。
對銅帶、鋼線進(jìn)行刷洗處理，該處理在金屬刷洗機(jī)上進(jìn)行。
前處理好的銅帶和鋼線以每分鐘10米的速度進(jìn)入復(fù)合機(jī)中，所述的復(fù)合機(jī)選用金屬包覆設(shè)備即可。在復(fù)合機(jī)中充滿氬氣銅帶逐步被滾輪沿縱向卷成圓管狀，將鋼線包覆其中。包覆后的線材再進(jìn)入復(fù)合機(jī)上的焊接箱內(nèi)，以電流為120安培的氬弧焊焊接縱縫。焊后的線坯，其銅管內(nèi)徑比鋼線外徑大0.5mm，兩者之間形成一個(gè)間隙，其內(nèi)充滿氬氣。隨后在氬氣沒有卸漏的情況下直接進(jìn)入拉伸機(jī)內(nèi)進(jìn)行初次拉伸。初次拉伸可分為兩次進(jìn)行，拉伸機(jī)上的鼓輪直徑為1米，拉絲?？讖椒謩e為8.9mm和8.0mm。拉伸后銅層緊密包覆鋼芯。這種線坯再連續(xù)不斷地多次拉伸，此時(shí)拉伸機(jī)的鼓輪直徑為600mm，先后通過18道次拉伸，斷面總壓縮率達(dá)到96％以上，拉至直徑為1.66mm即可。為提高銅包鋼線的塑性，將拉伸后的導(dǎo)線進(jìn)行最終熱處理，在真空充氣退火爐中進(jìn)行，溫度為650℃，時(shí)間為1.5小時(shí)。經(jīng)上述工藝生產(chǎn)的銅包鋼導(dǎo)線其抗拉強(qiáng)度為420MPa，伸長率為10％，直流電阻率為0.08105Ωmm2／m。銅鋼達(dá)到冶金結(jié)合。無論怎樣破壞，銅鋼的界面無分層現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1．—種銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括如下步驟a對鋼線進(jìn)行熱處理；b對銅帶和鋼絲兩種原材料進(jìn)行清洗；c將銅帶包覆在鋼線上；d焊接銅帶的縱向接縫；e拉伸；f銅包鋼線的最終熱處理；
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于對鋼線的熱處理采用退火方法，其溫度為670℃-720℃，時(shí)間為1-2小時(shí)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于對鋼線熱處理后進(jìn)行酸洗處理。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于對鋼線酸洗后進(jìn)行矯直處理。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于對銅帶進(jìn)行去油脂處理。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的焊接為氬弧焊。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的拉伸為初次拉伸后再多次拉伸，多次拉伸時(shí)每道次斷面壓縮率為15％-20％。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的銅包鋼線最終熱處理方法為在真空充氣退火爐中進(jìn)行，其溫度為600℃-650℃，時(shí)間為1-2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅包鋼雙金屬復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)方法,其特征在于:它包括如下步驟:a:對鋼線進(jìn)行熱處理;b:對銅帶與鋼線兩種原材料進(jìn)行清洗;c:將銅帶包覆在鋼線上;d:焊接銅帶的接縫;e:拉伸;f:銅包鋼線的最終熱處理。具有操作簡單,設(shè)備費(fèi)用低,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B5/00GK1283856SQ0012446
公開日2001年2月14日 申請日期2000年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月8日
發(fā)明者曲均緒, 宋玉春, 周洪殿, 吳云忠 申請人:曲均緒, 宋玉春, 周洪殿, 吳云忠