專利名稱：二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二次電池，尤其涉及能適用于將多個單體電池連接而成的組合型二次電池的二次電池。
為了獲得所需電池容量而連接多個單體電池結(jié)合成一體的傳統(tǒng)的組合型二次電池，已知有如

圖11所示的裝置。該組合型二次電池的構(gòu)成為，將如圖12所示的密封型堿性二次電池構(gòu)成的多個單體電池41(41a-41j)其電池槽42的寬度較寬的寬側(cè)面相互相對地重疊配置，并將端板52抵靠在兩端的單體電池41a、41j的電池槽42的外側(cè)，再用夾緊條53將兩端板52、52之間夾緊而連接成一體。
單體電池41的構(gòu)成為，電池槽42內(nèi)裝有將正極板與負(fù)極板夾著隔膜層疊而成的產(chǎn)生電能要素即極板組47和電解液，各電池槽42的開口部用設(shè)有安全閥45的蓋子46封閉，從構(gòu)成極板組47的各正極板的一側(cè)部上端向上方引出導(dǎo)線49，在其上部連接正極端子43，同樣，從各負(fù)極板的另一側(cè)部上端向上方引出導(dǎo)線49，在其上部連接負(fù)極端子44，并將這些正極端子43和負(fù)極端子44安裝在蓋子46上。
被連結(jié)的相鄰單體電池41之間的正極端子43與負(fù)極端子44由連接片51連接，各單體電池41被串聯(lián)連接。此外，各電池槽42之間被連接時，在電池槽42的寬側(cè)面上沿上下方向突出設(shè)置的筋條48相鄰之間相互貼合，由各筋條48、48間的寬側(cè)面間的空間形成沿電池槽42上下方向貫穿的制冷劑通道，向制冷劑通道送風(fēng)來冷卻各單體電池41a-41j。
然而，因?yàn)樵谏鲜鰝鹘y(tǒng)的組合型二次電池的結(jié)構(gòu)中，是將導(dǎo)線49從極板上端一側(cè)部引至上方來連接到裝在蓋子46上的端子43、44上，并用連接板51將這些端子43、44的伸出在蓋子46上部的部分之間相連接，所以存在這樣的問題單體電池之間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件數(shù)多，故成本高，同時連接電阻增大，并且必須保證在電池槽42的上部有連接用空間，且由于連接部露出在外部，故不能使設(shè)置空間緊湊。
另外，在極端子43、44的極柱穿過蓋子46的部分，一般僅在蓋子內(nèi)側(cè)面設(shè)置O型圈，僅進(jìn)行一層密封，故電池使用時有可能發(fā)生漏液。
鑒于上述傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種二次電池，該二次電池的電池間連接結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且能使設(shè)置空間緊湊，并且不會發(fā)生漏液。
本發(fā)明的二次電池，在具有寬度較窄的窄側(cè)面和寬度較寬的寬側(cè)面的長方體狀電池槽內(nèi)，裝入在其寬側(cè)面方向兩端有正極和負(fù)極集電板的極板組和電解液而構(gòu)成單體電池，并在這些集電板上設(shè)置嵌入在貫穿形成于電池槽窄側(cè)面的連接孔內(nèi)的連接凸部，在配置于該電池槽窄側(cè)面外側(cè)的同樣的集電板或連接端子上設(shè)置連接凸部，焊接這些連接凸部的頂端，從而與外部連接，因?yàn)槭峭ㄟ^極板組的集電板所設(shè)的連接凸部，來連接相鄰電池之間或與連接端子之間的，所以，連接結(jié)構(gòu)簡單且不需要另外的連接構(gòu)件就可連接，制造成本低，且電池之間的連接結(jié)構(gòu)緊湊，能使設(shè)置空間小型緊湊。
此外，如果在設(shè)于窄側(cè)面兩側(cè)的集電板或連接端子的連接凸部周圍設(shè)置與各外部之間進(jìn)行密封的密封件，則通過雙重密封，可以可靠防止使用過程中的漏液。
此外，如果通過集電板的沖壓成形在一側(cè)面突出形成集電板的連接凸部，則能以高的生產(chǎn)率形成與集電板成一體的、電阻極小的連接凸部，能低成本制造具有連接凸部的集電板。此時，當(dāng)將連接凸部的頂端相互焊接(凸焊)時，通過使用在頂端形成有插入另一面?zhèn)鹊陌疾績?nèi)、推壓連接凸部頂端背面的凸起部的焊接電極，加壓力就集中于連接凸部的頂端，焊接性良好，能以高可靠性獲得電阻小的連接部。
此外，如果在集電板的連接凸部另一面?zhèn)鹊陌疾?，埋入配置增?qiáng)構(gòu)件并使其與凹部周圍的板面形成同一平面，則對連接凸部的頂端進(jìn)行焊接時，即使使用頂端為平面的電極，加壓力也會集中于連接凸部頂端的連接部，焊接性能良好，能以高可靠性獲得電阻小的連接部，并且因?yàn)槭褂庙敹藶槠矫娴暮附与姌O，所以可以提高焊接電極的壽命并以低的成本制造。
此外，如果將集電板的連接凸部形成為在其凸出頂端外周部有環(huán)狀凸出部的剖面形狀，則進(jìn)行連接凸部頂端的焊接時，則即使用頂端為平面的焊接電極對連接凸部另一面?zhèn)戎車M(jìn)行加壓，該加壓力也能可靠地傳遞到凸出頂端外周部的環(huán)狀凸出部，加壓力集中于該環(huán)狀凸出部的連接部，且能保證有大的焊接面積，故焊接性能良好，能以高可靠性獲得電阻小的連接部，且即使不埋入配置如上所述的增強(qiáng)構(gòu)件，也可以使用頂端為平面的焊接電極，故可以以廉價的構(gòu)成提高焊接電極的壽命，能以低成本制造。
此外，如果設(shè)置將多個電池槽的窄側(cè)面相互一體連接而成的一體電池槽，并用蓋體一體封閉各電池槽的上面開口，則相鄰的單體電池在一體電池槽內(nèi)部連接，電池槽之間的連接結(jié)構(gòu)不突出到外部，所以可以獲得設(shè)置空間小型緊湊的組合型二次電池。
附圖簡介。
圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的組合型二次電池，其中圖1(a)為主視圖，圖1(b)為俯視圖。
圖2所示為該實(shí)施形態(tài)的局部縱剖主視圖。
圖3所示為該實(shí)施形態(tài)的電極組的主視圖。
圖4所示為沿圖3的B-B線的剖視5示出該實(shí)施形態(tài)中的正極板，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖及其局部詳細(xì)圖。
圖6示出該實(shí)施形態(tài)的負(fù)極板，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖及其局部詳細(xì)圖。
圖7示出該實(shí)施形態(tài)中的單體電池間連接部的結(jié)構(gòu)，其中(a)為縱向剖視圖，(b)為集電板連接凸部的詳細(xì)剖視圖。
圖8示出本發(fā)明其它實(shí)施形態(tài)中的單體電池間連接部的結(jié)構(gòu)，其中(a)為縱向剖視圖，(b)為集電板連接凸部的詳細(xì)剖視圖。
圖9示出本發(fā)明另一實(shí)施形態(tài)中的單體電池間連接部的結(jié)構(gòu)，其中(a)為縱向剖視圖，(b)為集電板連接凸部的詳細(xì)剖視圖。
圖10為示出到本發(fā)明之前的前階段單體電池之間連接部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
圖11所示為傳統(tǒng)例子的組合型二次電池的外觀立體圖。
圖12所示為該傳統(tǒng)例子的單體電池的局部剖切立體圖。
以下參照圖1-圖7，對本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的組合型二次電池進(jìn)行說明。
本實(shí)施形態(tài)的組合型二次電池1是適合用作電動汽車的驅(qū)動電源的鎳氫二次電池，如圖1，圖2所示，由將具有寬度較窄的窄側(cè)面和寬度較寬的寬側(cè)面的、上側(cè)開口的長方體狀多個(在圖示例子中為6個)電池槽3在共用其窄側(cè)面的狀態(tài)下相互一體連接而成的一體電池槽2所構(gòu)成，且各電池槽3的上側(cè)開口用一體的蓋體4整體封閉。
在各電池槽3內(nèi)，如后面將詳細(xì)說明的那樣，與電池槽3的寬側(cè)面平行的多個正極板與負(fù)極板夾著隔膜沿窄側(cè)面方向?qū)盈B而構(gòu)成極板組5，該極板組5與電解液一起裝在各電池槽3內(nèi)，構(gòu)成單體電池6。
在一體電池槽2兩端的電池槽3的外側(cè)窄側(cè)面及各電池槽3、3間的窄側(cè)面的上端部形成有連接孔7，如后面將詳細(xì)說明的那樣，在兩端電池槽3外側(cè)的窄側(cè)面的連接孔7上安裝有正極或負(fù)極的連接端子8，通過中間電池槽3、3間的窄側(cè)面的連接孔7，串聯(lián)連接兩側(cè)的單體電池6、6。
在蓋體4的上側(cè)面，在相互相鄰的電池槽3、3的相鄰端部，形成有通孔9，并在蓋體4上焊接著形成有使這些通孔9、9之間相通的連通道22的連通蓋21。21a為突出設(shè)于連通蓋21的內(nèi)側(cè)面中央部分的增強(qiáng)凸起，大小為不會關(guān)閉連通道22，且其頂端抵靠焊接在蓋體4的上側(cè)面，保證連通蓋21的抗壓強(qiáng)度。
一體電池槽2和蓋體4及連通蓋21由PP/PPE摻混聚合物等合成樹脂材料構(gòu)成，對電解液有憎液性。另外，也可以僅是蓋體4和連通蓋21用憎液性材料構(gòu)成，還有，僅在連通道22表面涂覆憎液性材料也行。
此外，蓋體4上，設(shè)有當(dāng)各電池槽3的內(nèi)部壓力達(dá)到一定壓力以上時，釋放壓力用的單一的安全閥10，并凹入形成有傳感器安裝孔11，該安裝孔11與適當(dāng)?shù)膯误w電池6的極板組5的上端接觸，用來安裝檢測單體電池6溫度的溫度檢測傳感器。
在各電池槽3的寬側(cè)面呈一平面的一體電池槽2的寬側(cè)面12上，在與各電池槽3兩側(cè)端對應(yīng)的位置，突出設(shè)有沿上下方向延伸的筋條13，且在筋條13之間，以適當(dāng)間距間隔矩陣狀突出設(shè)有多個較小的圓形凸部14。這些筋條13與凸部14的高度相同。還有，在電池槽3的上端部和蓋體4的側(cè)面，與筋條13的延長位置及凸部14的配置位置相對應(yīng)，形成有橫跨它們側(cè)面之間的、與筋條13及凸部14相同高度的連接筋條15a及15b。此外，在一體電池槽2的寬側(cè)面12兩端附近的兩個筋條13的外側(cè)面的上部和下部，設(shè)有多個定位用凸部16和凹部17，當(dāng)一體電池槽2以其寬側(cè)面12相互重疊時，該凸部16與凹部17相互嵌合。當(dāng)將一體電池槽2并列配置時，這些筋條13、凸部14及連接筋條15a、15b形成在它們之間高效且均勻冷卻各電池槽3用的制冷劑通道。
參照圖3-圖6對上述極板組5進(jìn)行詳細(xì)說明。在圖3、圖4中，多片正極板18與多片負(fù)極板19交替配置，且各正極板18包覆有橫方向有開口部的袋狀隔膜20，由此構(gòu)成由正極板18與負(fù)極板19在兩者之間夾裝有隔膜20的狀態(tài)下層疊而成的極板組5。在圖3中，斜線所示區(qū)域表示正極板18與負(fù)極板19夾著隔膜20相對、起產(chǎn)生電能作用的區(qū)域。這些正極板18組與負(fù)極板19組的相互相反側(cè)的側(cè)邊部向外側(cè)伸出，該伸出側(cè)邊部構(gòu)成引線部18a、19a，在其側(cè)端邊分別焊接著集電板31、32。各集電板31、32的兩側(cè)邊向內(nèi)側(cè)彎折，來夾持正極板18組及負(fù)極板19組，并進(jìn)行尺寸限制，以使極板18、19與集電板31、32焊接時即使加壓也不會向外側(cè)擴(kuò)展。23為設(shè)于極板組5的集電板31、32之間外側(cè)面上的外周隔膜。
正極板18由Ni的發(fā)泡金屬構(gòu)成，并如圖5所示，引線部18a是對發(fā)泡金屬進(jìn)行加壓壓縮并在其一個面上用超聲波焊接線焊引線板24而構(gòu)成的。此外，負(fù)極板19如圖6所示，是在Ni的穿孔金屬上，在除了引線部19a之外的部分涂上活性物質(zhì)而構(gòu)成的。設(shè)設(shè)有引線部18a、19a的側(cè)邊的長度為L，設(shè)與其正交方向的側(cè)邊的長度為D，這些正極板18及負(fù)極板19設(shè)定為L比D大且在4D以下。
29為分別在引線部18a、19a上下留有適當(dāng)間隔形成的一對定位孔，定位銷穿過該定位孔29壓緊引線部18a、19a的側(cè)端邊，從而使引線部18a、19a的側(cè)端邊對齊，能將該側(cè)端邊與集電板31、32可靠且均勻地焊接。
此外，串聯(lián)連接單體電池6、6的連接結(jié)構(gòu)如圖7所示，在集電板31、32的上端部，凸出形成有嵌入貫穿形成于電池槽3窄側(cè)面上端部的連接孔7內(nèi)的連接凸部33，焊接這些連接凸部33的頂端，就將相鄰單體電池6、6的集電板31、32相連接。另外，兩端電池槽3的集電板31或32與連接端子8之間的連接，是將連接端子8的連接凸部26與連接凸部33的頂端焊接而相連接的。此外，在窄側(cè)面兩側(cè)的集電板31、32的連接凸部33或連接端子8的連接凸部26的周圍，形成有環(huán)狀槽34，并分別配置有在與窄側(cè)面之間進(jìn)行密封的O型圈28。利用這些裝在環(huán)狀槽34內(nèi)的O型圈28對連接孔7進(jìn)行雙重密封。
上述連接凸部33如圖7(b)所詳細(xì)示出的那樣，通過對集電板31、32的沖壓成形在一個面?zhèn)韧钩龀尚?，在其中心部形成最凸出的焊接凸?5。將連接凸部33頂端的焊接凸部35、35相互焊接時，如圖7(a)所示，用在頂端形成有凸起部40a的焊接電極40進(jìn)行焊接，該凸起部40a插入與連接凸部33的凸出側(cè)相反側(cè)的凹部36內(nèi)，按壓焊接凸部35的背面。
在以上構(gòu)成的組合型二次電池1中，將長方體狀的多個電池槽3做成以其窄側(cè)面相互一體連接而構(gòu)成的一體電池槽2，并用蓋體4將各電池槽3的上側(cè)開口整體封閉，并將兩側(cè)的極板組5的集電板31、32的連接凸部33插入形成于電池槽3、3間窄側(cè)面上端部的連接孔7內(nèi)并將其頂端相互焊接加以連接，所以，能在一體電池槽2的內(nèi)部進(jìn)行相鄰單體電池6的連接，連接結(jié)構(gòu)不露出于外部，所以能使組合型二次電池1的設(shè)置空間緊湊。
此外，因?yàn)槭怯猛ㄟ^對構(gòu)成極板組5的集電板31、32進(jìn)行沖壓成形而凸出成形的連接凸部33，將相鄰電池槽3的極板組5即單體電池6串聯(lián)連接的，所以不需要另外的連接構(gòu)件，能以少的零部件數(shù)低成本方便地進(jìn)行連接，又因?yàn)檫B接凸部33是與集電板31、32成一體的，且在1處進(jìn)行焊接就被連接，所以連接的電阻可以極小。即，在完成本發(fā)明之前的階段，考慮采用的方法如圖10所示，使用一對連接金屬件61，該連接金屬件61在一個側(cè)面的中央部凸出設(shè)有插入電池槽3的窄側(cè)面的連接孔7的連接凸部62，其周圍形成有裝入O型圈28的環(huán)狀槽63，將該連接金屬件61、61配置在集電板31、32的上端部之間，用焊接電極64、64進(jìn)行夾壓并通電，從而將集電板31、32的上端部與連接金屬件61之間及連接凸部62、62之間這樣3處同時焊接而連接。但該方法必需另外一對金屬件61，且存在因在3處焊接連接故電阻值較大的問題。而本實(shí)施形態(tài)可以解決該問題，且因?yàn)椴恍枰褂眠B接金屬件61這樣微小零件，所以裝配作業(yè)的操作性能也可以提高，可以降低制造成本。
此外，對連接凸部33頂端的焊接凸部35、35進(jìn)行相互焊接時，如上所述使用具有凸起部40a的焊接電極40，加壓力就集中于焊接凸部35，焊接性能良好，可以以高可靠性獲得電阻小的連接部。
還有，在兩端電池槽3外側(cè)的窄側(cè)面，通過在兩側(cè)也配置同樣具有連接凸部26的連接端子8和集電板31或32，并將該連接凸部26與33的頂端相互焊接，就能以緊湊的結(jié)構(gòu)方便地進(jìn)行電池槽3與其外部的連接。
又因?yàn)樵诩姲?1或32的連接凸部33及連接端子8的連接凸部26的周圍，設(shè)有進(jìn)行與窄側(cè)面之間的密封的O型圈28，所以可以在窄側(cè)面的兩側(cè)進(jìn)行雙重密封，可以可靠防止使用過程中發(fā)生液體泄漏。
此外，在本實(shí)施形態(tài)的各單體電池6的極板組5中，使正極板18的極板組與負(fù)極板19的極板組的相互相反側(cè)的側(cè)邊部伸出到相對部分的外側(cè)，將該伸出部作為引線部18a、19a，對該引線部18a、19a在其整個長度固定有集電板31、32，所以，從極板18、19的整個面至集電板31、32的平均距離可以縮短，結(jié)果是電池內(nèi)電阻值減小，并且電極活性物質(zhì)的利用率提高，可以提高電池輸出。
此外，通過將極板18、19組成的極板組的引線部18a、19a的側(cè)端邊固定在集電板31、32來保持極板18、19的極板組，所以能以緊湊的結(jié)構(gòu)保持極板18、19的極板組，產(chǎn)生電能區(qū)的面積可以取得較大，可以增大電池容量。
此外，如果設(shè)各極板18、19的設(shè)有引線部18a、19a的側(cè)邊長度為L，與其正交的側(cè)邊長度為D，則因?yàn)樵O(shè)定為L＞D且L≤4D，所以，相對極板的總面積，從極板整個面至集電板31、32的平均距離可以進(jìn)一步縮短，上述效果進(jìn)一步提高。另外，如果L＞4D，則縱橫比過大，就會發(fā)生集電板31、32的強(qiáng)度保持及電池槽3的制造等方面的問題。
此外，在相互相鄰的電池槽3、3的相鄰端部，在蓋體4形成有通孔9，并在蓋體4上焊接有連通蓋21，該連通蓋21形成有使這些通孔9、9之間連通的連通道22，由此使各電池槽3之間的內(nèi)部壓力變均勻，防止因一部分電池槽3內(nèi)部壓力上升使該單體電池6的壽命下降，使組合型二次電池1的整體壽命隨之變短，同時在蓋體4設(shè)置單一的安全閥即可，可以降低成本。
以下參照圖8，對本發(fā)明其它實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。在上述實(shí)施形態(tài)中，連接凸部33的焊接凸部35相互焊接時，使用在頂端形成有按壓焊接凸部35背面的凸起部40a的焊接電極40，但在本實(shí)施形態(tài)中，如圖8(b)詳細(xì)示出的那樣，在集電板31、32的連接凸部33的凹部36內(nèi)埋設(shè)有增強(qiáng)構(gòu)件37，并使該增強(qiáng)構(gòu)件37的面與凹部36周圍的板面形成同一個面。
如果做成這樣的結(jié)構(gòu)，對連接凸部33頂端的焊接凸部35進(jìn)行焊接時，如圖8(a)所示，即使使用頂端為平面的焊接電極40，加壓力也能集中于焊接凸部35的焊接部，焊接性能良好，能以高可靠性獲得電阻小的焊接連接部，并且因?yàn)榭梢允褂庙敹藶槠矫娴暮附与姌O40，所以焊接電極40的壽命提高，可以低成本制造。
以下參照圖9說明本發(fā)明另一實(shí)施形態(tài)。在本實(shí)施形態(tài)9中，如圖9(b)詳細(xì)示出的那樣，將集電板31、32的連接凸部33形成為其頂端中央部有少許凹陷39、頂端外周部有環(huán)狀凸出部38的剖面形狀。
如果做成這樣的結(jié)構(gòu)，則將連接凸部33的頂端相互焊接時，即使使用頂端為平面的焊接電極40，對連接凸部33的與凸出側(cè)相反側(cè)的周圍進(jìn)行加壓，該加壓力也會可靠地傳遞給凸出頂端外周部的環(huán)狀凸出部38，加壓力集中于該環(huán)狀凸出部38的抵接部，且成為環(huán)狀的焊接線，可以保證有較大的焊接面積，故焊接性能良好，能以高可靠性獲得電阻小的連接部，并且不埋置上述那樣的增強(qiáng)構(gòu)件37，也能如圖9(a)所示，可以使用頂端為平面的焊接電極40，所以，可以用廉價的結(jié)構(gòu)提高焊接電極40的壽命，可以低成本制造。
若采用本發(fā)明的二次電池，從以上說明可知，因?yàn)樵陂L方體狀電池槽內(nèi)裝入在其寬側(cè)面方向兩端有正極和負(fù)極的集電板的極板組和電解液而構(gòu)成單體電池，在集電板設(shè)置嵌入貫穿形成于電池槽窄側(cè)面的連接孔內(nèi)的連接凸部，在配置于該電池槽窄側(cè)面外側(cè)的同樣的集電板或連接端子上設(shè)置連接凸部，焊接這些連接凸部的頂端而與外部連接，所以，利用設(shè)于集電板的連接凸部，就能連接相鄰電池槽之間或與連接端子連接，連接結(jié)構(gòu)簡單，且不需要另外的連接件就可以連接，可以以低成本構(gòu)成，且電池間的連接結(jié)構(gòu)緊湊，可以使設(shè)置空間緊湊。
此外，如果在窄側(cè)面兩側(cè)所設(shè)置的集電板或連接端子的連接凸部的周圍配置與各外部之間進(jìn)行密封的密封件，則利用雙重密封，可以可靠防止使用過程中發(fā)生液體泄漏。
此外，如果通過集電板的沖壓成形，在一個面?zhèn)韧怀龀尚渭姲宓倪B接凸部，則可以高效率形成與集電板成一體的、電阻極小的連接凸部，可以低成本制造具有連接凸部的集電板。
此外，如果在集電板的連接凸部另一面?zhèn)鹊陌疾績?nèi)，配置與凹部周圍的板面呈同一平面的增強(qiáng)構(gòu)件，則進(jìn)行連接凸部頂端的焊接時，即使使用頂端為平面的電極，加壓力也能集中于連接凸部頂端的連接部，焊接性能就良好，能以高可靠性獲得電阻小的連接部，且因?yàn)槭褂庙敹藶槠矫娴碾姌O，所以可以提高焊接電極的壽命，以低成本制造。
此外，如果將集電板的連接凸部形成為其凸出頂端外周部有環(huán)狀凸出部的剖面形狀，則進(jìn)行連接凸部頂端的焊接時，即使使用頂端為平面的焊接電極，以平面對連接凸部的另一面?zhèn)鹊闹車M(jìn)行加壓，該加壓力也能可靠傳遞給凸出頂端外周部的環(huán)狀凸出部，加壓力集中于該環(huán)狀凸出部的連接部，且能保證有較大的焊接面積，所以，焊接性能良好，能以高可靠性獲得電阻小的連接部，并且因?yàn)椴慌渲蒙鲜瞿菢拥脑鰪?qiáng)構(gòu)件，也能使用頂端為平面的電極，所以能以廉價的結(jié)構(gòu)提高焊接電極的壽命，能以低成本制造。
此外，如果設(shè)置將多個電池槽在其窄側(cè)面相互一體連接而構(gòu)成的一體電池槽，并用蓋體整體封閉各電池槽的上面開口，相鄰的單體電池可以在一體電池槽的內(nèi)部相連接，電池間的連接結(jié)構(gòu)不伸出到外部，所以可以獲得設(shè)置空間緊湊的組合型二次電池。
權(quán)利要求
1.一種二次電池，在具有寬度較窄的窄側(cè)面和寬度較寬的寬側(cè)面的長方體狀電池槽內(nèi)，裝有在其寬側(cè)面方向兩端有正極和負(fù)極集電板的極板組和電解液，構(gòu)成單體電池，在這些集電板上設(shè)有嵌入在貫穿形成于電池槽窄側(cè)面的連接孔內(nèi)的連接凸部，在配置于該電池槽窄側(cè)面外側(cè)的同樣的集電板或連接端子上設(shè)有連接凸部，焊接這些連接凸部的頂端而與外部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其特征在于，在設(shè)于窄側(cè)面兩側(cè)的集電板或連接端子的連接凸部周圍設(shè)有與各外部之間進(jìn)行密封的密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二次電池，其特征在于，通過集電板的沖壓成形在一側(cè)面凸出形成集電板的連接凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次電池，其特征在于，在集電板連接凸部的另一側(cè)面的凹部，埋入配置增強(qiáng)構(gòu)件并使其與凹部周圍的板面形成同一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次電池，其特征在于，集電板的連接凸部形成為在其凸出頂端外周部有環(huán)狀凸出部的剖面形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項所述的二次電池，其特征在于，設(shè)有在電池槽的窄側(cè)面將多個電池槽相互一體連接而成的一體電池槽，并用蓋體一體封閉各電池槽的上面開口。
全文摘要
一種電池間的連接結(jié)構(gòu)簡單且能以低成本構(gòu)成的二次電池。在其具有寬度較窄的窄側(cè)面和寬度較寬的寬側(cè)面的長方體狀電池槽3內(nèi),裝入在其寬側(cè)面方向兩端有正極和負(fù)極集電板31、32的極板組5和電解液而構(gòu)成單體電池6,在這些集電板31、32設(shè)置嵌入貫穿形成于電池槽3窄側(cè)面的連接孔7的連接凸部33,并在配置于該電池槽3窄側(cè)面外側(cè)的同樣的集電板31、32或連接端子8設(shè)置連接凸部33或26,相互焊接連接凸部33或連接凸部33與26的頂端而與外部連接。
文檔編號H01M2/08GK1289153SQ0012876
公開日2001年3月28日 申請日期2000年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月21日
發(fā)明者井上浩, 松中延行, 加治屋弘海 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社, 豐田自動車株式會社