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      賦予疏水性的微粒的制作方法

      文檔序號:6945195閱讀:260來源:國知局
      專利名稱:賦予疏水性的微粒的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及硅橡膠組合物。特別是本發(fā)明涉及用作高電壓絕緣體的硅橡膠組合物(HVI’s)。
      用于電力傳輸線,配電站或過載放電器的高電壓絕緣體通常是陶瓷或玻璃制的。在一般工作條件下,這些高電壓絕緣體可長期使用。嚴重污染的環(huán)境,如海邊或工業(yè)區(qū)會使絕緣體性能變壞。高電壓會使小水滴聚成一個叫做水條的大水珠。水條中溶解導電的污染物會形成導電的通路而降低表面電阻。沿絕緣體表面生成了導電通路后,漏電造成的電阻加熱會使電阻降低,電流加大。加熱會使水蒸發(fā)干燥形成一個“干燥帶”。在“帶”或間隙之間的電應力就成為放電活動(電暈放電,電弧放電和/或局部放電)的部位。放電活動會導致火花擊穿。
      本發(fā)明所用的“疏水性”是指和水沒有親合力,排斥水或不吸附水。疏水性表面的表面能低。水在表面上形成分離的小水珠。相反,親水性(愛水)表面有高的自由表面能,可以使水復蓋在表面上形成一層水。在污染環(huán)境中的潮濕時期,會在絕緣體表面造成放電活動,破壞了疏水性。如果疏水性不能回復,則會聚集更多的水,加速干帶的電弧放電和放電活動。
      可以用測定基質表面和純水表面之間接觸角(CA)的方法確定疏水性。未加添加劑的硅氧烷的接觸角約為114°。電暈放電破壞其疏水性后,接觸角通常在約在10°至約50°之間。24小時停止期以后測定疏水性的回復。回復的接觸角(RCA)通常是緊接電暈放電處理后的回復期之后的接觸角。
      疏水性和回復的接觸角都是高電壓絕緣體,特別是用于苛刻條件下時的重要性質。因此需要一種改進疏水性質的硅橡膠組合物。
      本發(fā)明涉及一種能賦予硅橡膠組合物改進的疏水性和改進回復的接觸角性質的顆粒狀物料。硅橡膠組合物包括(A)一種硅氧烷聚合物和(B)一種能賦予改進的疏水性質的無機疏水性賦予微粒(HIP)。
      另一方面,本發(fā)明涉及一種硅橡膠組合物,該組合物包含(a)一種占組合物總重量約15%至約50%的硅氧烷聚合物;(b)一種占組合物總重量約1%至約50%能賦予總組合物疏水性質的疏水性賦予微粒;(c)一種占組合物總重量約20%至約70%的防跡劑和一種阻燃劑;(d)一種占組合物總重量約0.01%至約1%的偶聯(lián)劑;(e)一種占組合物總重量約0.1%至約5%的固化劑;(f)一種占組合物總重量至多約20%的增量填料和(g)至少一種占組合物總重量約0.1%至約5%的加工液體。
      另一方面,本發(fā)明涉及一種硅橡膠組合物,該組合物包含(A)一種硅氧烷聚合物和(B)兩種或多種賦予組合物疏水性質的疏水性賦予微?;蛑辽僖环N賦予組合物疏水性質的疏水性賦予微粒和一種填料。
      另一方面,本發(fā)明涉及一種包含外罩(housing)部分的絕緣體。該外罩部分包含(A)一種硅氧烷聚合物和(B)一種無機疏水性賦予微粒的固化產物。
      另一方面,本發(fā)明涉及一種包含外罩部分的絕緣體。外罩部分包括(A)和(B)的固化產物,(A)為一種硅氧烷聚合物的(B)為兩種或多種賦予組合物疏水性質的疏水性賦予微?;蛞环N賦予組合物疏水性質的疏水性賦予微粒和一種填料。
      本發(fā)明還涉及賦予一種硅氧烷聚合物的組合物以疏水性回復性能的方法。在此方法中確定硅氧烷聚合物的預定疏水性回復性質。選擇一種賦予硅氧烷聚合物疏水性回復性質的無機疏水性賦予微粒。然后把一定數(shù)量賦予疏水性回復性質的一種無機疏水性賦予微粒加至硅氧烷聚合物組合物中。
      另一方面,本發(fā)明涉及一種改進固化硅氧烷聚合物組合物疏水性質的方法。在此方法中,確定固化硅氧烷聚合物組合物的預定疏水性質。選擇一種賦予一種硅氧烷聚合物組合物疏水性的無機疏水性賦予微粒。將一種(A)硅氧烷聚合物和(B)選擇的無機填料相摻合,然后使其加熱固化。


      圖1是本發(fā)明一組常用的疏水性回復的改進劑和無機賦予疏水性微粒的接觸角的統(tǒng)計性描述。
      已發(fā)現(xiàn)當用無機微粒物料取代至少一部分無機填料后,加入無機微粒物料能改善硅氧烷組合物的疏水性。改善的疏水性包括初始接觸角和回復接觸角。本發(fā)明的硅氧烷組合物可由硅氧烷聚合物和選定的賦予疏水性回復性質的賦予疏水性微粒相混合而制得。本文所用的“疏水性賦予微粒”是指能基本上改進硅氧烷組合物的疏水性質和/或基本上改進組合物回復接觸角的無機物料。
      改進疏水性的微??梢允且环N硅酸鹽或一種碳酸鹽。合適的硅酸鹽有層狀硅酸鹽礦物質和三維的硅酸鹽。層狀硅酸鹽的實例包括粘土礦物質如高嶺土,多水高嶺土,蒙脫土(膨潤土或漂白土),蛭石,囊脫石,鋰蒙脫石,合成鋰皂石,滑石粉和貝得石;云母類如白云母,金云母,黑云母;脆性云母如珍珠云母,綠脆云母;蛇紋石如葉蛇紋石和溫石棉皂石;以及其它硅酸鹽如纖蛇紋石,滑石和葉蠟石。
      合適的賦予疏水性微粒包括三維硅酸鹽如長石,沸石,群青及混合物。長石的實例有正長石,鈉專石和鈣長石。合適的這類三維硅酸鹽的混合物有正長石和鈉長石的混合物或不同比例的堿性長石的混合物。這類堿性長石包括透長石和歪長石。鈉長石和鈣長石的混合物是合適的。這些混合物被稱做斜長石類長石并包括奧長石,中長石,laradorite和倍長石。沸石的實例有八面沸石、方沸石,菱沸石,片沸石,輝沸石和鈉沸石。群青的實例包括方鈉石,黝方石和群青。
      用于本發(fā)明的碳酸鹽包括方解石(碳酸鈣),菱錳礦(碳酸錳),菱鐵礦,碳酸鐵,菱錳礦(碳酸錳),菱鋅礦(碳酸鋅),碳酸鋅和碳酸鍶。合適的賦予疏水性微粒還包括碳酸鹽和硅酸鹽的混合物,如碳酸鈣和碳酸鎂的混合物以及硅酸鎂和碳酸鈣的混合物。
      在本發(fā)明的一個實施方案中,無機疏水性賦予微粒包括碳酸鈣,二氧化硅,研細的石英,硅酸鎂和硅酸鎂鋁。
      通常疏水性賦予微粒的用量約占組合物總重量的約1%至約50%。常用疏水性賦予微粒的用量約為5%重量至約25%重量,最常用為約占總組合物12%重量至約18%重量。
      通常所用的疏水性賦予微粒是經過仔細研碎或微粒狀物。一般疏水性賦予微??梢灾苯邮褂茫杷再x予微粒也可以包含表面硅烷醇等基團,它的表面也可以用一種處理劑如硅烷偶聯(lián)劑處理。處理劑增加了疏水性賦予微粒和聚硅氧烷之間的反應,因而增加了分散性和疏水性效果??梢赃x擇能在礦物質表面上提供疏水基團的處理劑,以促進聚合物和微粒的作用并使最終聚合物產品的機械性能得到改進。采用有機聚硅烷偶聯(lián)劑做為疏水性賦予微粒的處理劑,可以起高電壓絕緣體表面改性劑的作用,并且在疏水性賦予微粒和硅氧烷聚合物偶聯(lián)時起交聯(lián)劑的作用。
      一種式Ⅰ的重復單元代表用于本發(fā)明的硅氧烷組合物的硅氧烷聚合物 其中,R1各自獨立地代表C1-4烷基或C2-4亞烷基;R2各自獨立地代表C1-4烷基,C1-4鹵烷基,或C2-4亞烷基;R3各自獨立地代表H,C1-10烷基;C2-4亞烷基,C4-6環(huán)烷基,OH,C1-C4鹵烷基;“n”代表一個在約1000和約20000范圍內的一個整數(shù)。
      一個優(yōu)選的組合物包含一個硅氧烷聚合物,其中R1各自獨立地代表CH3或CH=CH2;R2各自獨立地代表CH3,CH2CH2CF3或CH=CH2;R3各自代表CH3,CH=CH2,OH或CH2CH2CF3;“n”代表在約4000至10000之間的整數(shù)。硅氧烷聚合物的乙烯基含量一般在硅氧烷聚合物重量的約0.05%至約0.5%之間。
      本發(fā)明的另一種實施方案提出一種含一種硅氧烷聚合物,一種疏水性賦予微粒,偶聯(lián)劑和一種增強填料的組合物。疏水性賦予微粒是膨潤土,增強填料是霧化二氧化硅,沉淀二氧化硅或碳黑,其表面積約為50m2/g和約400m2/g之間的。偶聯(lián)劑的實例有乙烯基三乙氧基硅烷(VTES),乙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯基丙基-三甲氧基硅烷。
      本發(fā)明一個進一步有實施方案是提供包括如下物質的組合物,一種硅氧烷聚合物,一種疏水性賦予微粒,一種防跡劑和一種阻燃劑。硅氧烷聚合物的含量占組合物總重量的約25%至約40%。疏水性賦予微粒的含量占組合物總重量的約1%至約50%。一種防跡劑和阻燃劑組分的含量占組合物總重量的約25%至約60%。所用的一種“防跡劑和阻燃劑組分”是指能提高抗電弧和阻燃能力的組分。
      本發(fā)明另一實施方案包括一種硅氧烷聚合物,一種疏水性賦予微粒,一種防跡和阻燃劑,一種偶聯(lián)劑,一種固化劑,一種增量填料和一種加工液體?!胺累E劑”是指能改善硅氧烷組分抗電弧性能的物料?!芭悸?lián)劑”是指用做霧化二氧化硅和氧化鋁三水合物的表面改性劑和用于將霧化二氧化硅和氧化鋁三水合物和硅氧烷聚合物偶聯(lián)的交聯(lián)劑。“固化劑”是能硬化硅氧烷組分的化學藥品。“增量填料”是能提高硅氧烷聚合物強度的物料?!凹庸ひ后w”是一般在混合過程中所加入的使聚合物和填料更容易混合的液體。
      氧化鋁三水合物(ATH),通常稱氫氧化鋁,能提高硅氧烷的抗電弧性能和阻燃性。氧化鋁三水合物是可以用化學式Al2O3·3H2O或Al(OH)3表示的化合物。優(yōu)選顆粒度小于約10微米的氧化鋁三水合物。如果摻入的氧化鋁三水合物的數(shù)量過小,抗電弧性能會喪失,如果摻入量過大則不利于加工。氧化鋁三水合物的數(shù)量優(yōu)選為每100份重量的二有機基聚硅氧烷聚合物或聚合物和混合物約15份至約300份重量的氧化鋁三水合物,更優(yōu)選每100重量份的聚合物約50重量份至約200重量份的氧化鋁三水合物。
      霧化的二氧化硅細粉可用做增量填料加至本發(fā)明的組合物中。優(yōu)選平均粒度小于或等于50μm,比表面積100m2/g的霧化二氧化硅。優(yōu)選平均粒度較小的霧化二氧化硅,因為較大的比表面積會得到較好的增強性能。此外,表面處理過的二氧化硅,如用有機硅氧烷,六有機二硅氮烷或二有機環(huán)基聚硅氧烷處理過的疏水二氧化硅會進一步提高填料增強性能。如果在配方中二氧化硅的用量過小,硅氧烷聚合物的機械強度會變壞,如果用量過大,就會防礙氧化鋁三水合物的有效的作用。霧化二氧化硅的用量,以100份硅氧烷聚合物為基礎,約10份至約100份重量,優(yōu)選約20份至約80份重量。其它增強填料的實例有研細的石英,碳酸鈣,硅酸鎂或硅酸鎂鋁。
      另外一種類型的填料,非增強性填料可以用于本發(fā)明的組合物中,這種填料能促進霧化二氧化硅和氧化鋁三水合物和聚有機硅氧烷的良好混合,并使組合物中填料能充分地分散。非增強性填料的一個實例是非導電性研細的石英。石英有好的熱傳導性,在模塑時傳熱性能好。
      一種有機硅烷偶聯(lián)劑可用于硅氧烷組合物中。這種偶聯(lián)劑會使氧化鋁三水合物和霧化二氧化硅具有疏水性并和二有機硅氧烷相互作用,提高氧化鋁三水合物和霧化二氧化硅的分散程度及其增強效果。加入了一種有機硅烷偶聯(lián)劑的硅氧烷組合物的介電強度約每密耳大于300伏特(VPM),按美國標準試驗方法(ASTM)試驗方法D2303號測得防跡性能約大于100分鐘,按國際電化學委員會(IEC)587方法測得防跡性大于3千伏(KV)。
      優(yōu)選的偶聯(lián)劑的結構用式(Ⅱ)至(Ⅴ)表示(Ⅱ) R4R5Si(OR5)2;(Ⅲ) R1Si(OR2)3;(Ⅳ) R4R5Si(OOCR5)2;或(Ⅴ) R4Si(OOCR5)3其中R4和R5各自獨立地表示C1-6烷基,苯基和C2-6鏈烯基。
      優(yōu)選的固化劑是以過氧化物為基礎的化合物。有機過氧化物或過氧化物的混合物可用于固化本發(fā)明的組合物而生成橡膠狀彈性高電壓絕緣體的部件。這類過氧化物有二酰基過氧化物,酮過氧化物,過氧化酯,二烷基這氧化物,過氧化酮縮醇,過氧化碳酸酯,叔烷基氫過氧化物。
      其它在本發(fā)明的組合物中可以任選的添加劑有著色劑,脫膜劑和耐熱劑。著色劑和顏料的實例有能給絕緣體提供各種顏色的碳黑,紅色或黑色的氧化鐵和TiO2。脫膜劑的實例有硅氧烷液體或硬脂酸的金屬鹽,如硬脂酸鎂,硬脂酸鈣或硬脂酸鋁。耐熱劑的實例有辛酸鈰,氫氧化鈰,氧化鎂,氧化鈰和氫氧化鎂。
      加工液體可以是甲基或羥基封端的聚二甲基硅氧烷。加工液體的實例有用羥基、烯丙基或苯基在分子鏈兩端封蓋的烷基聚硅氧烷油或苯基聚硅氧烷油。
      硅氧烷聚合物的數(shù)量占組合物總重量的約15%至約50%。所選定的賦予疏水回復性能的疏水性賦予微粒的數(shù)量占組合物總重量的約1%至約50%。防跡劑和阻燃劑組分的數(shù)量占組合物總重量的約20%至約70%。偶聯(lián)劑的數(shù)量占組合物總重量的約0.01%至約1%。固化劑的數(shù)量占組合物總重量的約0.1%至約5%。增量填料的最高數(shù)量占組合物總重量的約達20%。加工液體的數(shù)量占組合物總重量的約達20%。加工液體的數(shù)量占組合物總重量的約0.1%至約5%。
      高電壓絕緣體組合物的通常制法是在硅氧烷加工液體和硅烷偶聯(lián)劑存在下,把硅氧烷和選定的改進疏水性的無機填料混合起來。硅氧烷組合物可以任選地含一種脫模劑和一種耐熱劑。硅氧烷組合物可在較高溫度下固化并可用壓縮,注射或傳遞成型的工藝制成不同形狀的絕緣體。
      硅氧烷膠,液體添加劑和顏料加至一臺控和機如班伯里混煉機中攪拌數(shù)分鐘。通常在攪拌時把無機填料分子批量加入便可得到均勻的產物。產物放出后在一雙滾筒軋機上滾軋,擠壓經-150目篩子過濾。
      測定了一種硅氧烷聚合物表面的疏水性和表面經電暈放電處理后回復疏水性所需要的時間。為了測定疏水性和疏水性的回復,制備了固化的硅氧烷的試片(6英寸×6英寸×0.075英寸)。測定了試片經電暈放電處理前后水接觸角的變化。用測角計測定1微升水滴的初始接觸角。為了破壞疏水性,在間距15密耳處施加了40次電暈放電的沖擊。為了測定疏水性的回復,監(jiān)測1微升水滴的接觸角直至接觸角不再變化為止。一般需要數(shù)日,接觸角才不再變化。經過這段時間后所測得的角可報告為回復的接觸角(RCA)。
      接觸角和回復的接觸角是用Advanced Surface Technology,Inc生產的Video Contact Angle System 2000儀器測定的。一個1微升的蒸餾水滴自動地送至試片的表面,記錄下水滴放大的數(shù)字圖像。用Advanced Surface Technology的軟件測量出在熒光屏上放大的圖像的接觸角。
      最有代表性的是本發(fā)明的硅氧烷組合物是用做絕緣體。絕緣體包括一個外罩部分,并包含一種硅氧烷聚合物的固化產物和向此固化產物賦予疏水性質的疏水性賦予微粒。疏水性賦予微粒通常不包括碳酸鈣,二氧化硅,石英族,硅酸鎂和硅酸鎂鋁。
      為了使本領域的技術人員能更好地實施本發(fā)明,下面給出了做為說明但并非限制的實例。
      向得到的混合物中加入硬脂酸鋁(0.3份),黑硅氧烷基的母煉膠色料(50%碳黑)(0.88份)和2,5-二甲基(叔-丁基過氧)己烷過氧化物(1.25份),在混和機中混合后得到一均勻產物。產物放在模子里在177℃下壓制15分鐘。
      用一系列物料重復配方步驟,測定了它們對疏水性回復影響。所用的物料是Minusil(研細的石英),滑石(含水硅酸鎂),硅烷處理過的滑石(Luzenac America Inc.生產的Mistron 640 AV,MistronCB),膨潤土,長石和碳酸鈣。10微米的Minusil用做對照物。此外,還制成了用疏水性改進了的甲氧基封端的硅氧烷流體的酸方產物,并用來和加填料的配方相比較。甲氧基封端的配方產物的該流體加料量分別為1%和0.5%。
      圖1是一個含疏水性改進組分的各種硅氧烷組合物接觸角的統(tǒng)計性描繪。下表和圖1中描繪的組合物中的疏水性組分是一致的。

      測定了疏水性回復的所有的接觸角。首先用電暈放電處理表面的方法破壞表面的疏水性(Tantec Corona Generator HV 05-2裝置在85%全功率下,在表面上15密耳處用電暈放電桿沖擊40次)。電暈放電處理模擬室外放電活動對絕緣體表面疏水性的破壞。然后在24小時內使試片“回復”疏水性。圖1描繪出回復的接觸角。
      此實例說明本發(fā)明的疏水性賦予微粒能夠賦予大于95的回復的接觸角。加入疏水性賦予微粒顯著地改善了回復的接觸角,并且改善的幅度要大于用甲氧基封端的硅氧烷流體做改進劑時所得的結果。見圖1、D和E。
      雖然本發(fā)明的實施方案已進行了討論,但對本發(fā)明可以進行各種變化和改進,因此它不應局限于實施例的細節(jié)。本發(fā)明包括在以下權利要求范圍以內的變動和更換。
      權利要求
      1.一種硅氧烷組合物,其包含(A)一種硅氧烷聚合物(B)一種賦予該組合物疏水性質的疏水性賦予微粒。
      2.權利要求1的組合物,其中該硅氧烷是一種二有機聚硅氧烷。
      3.權利要求1的組合物,包含疏水性賦予微粒的數(shù)量占組合物總重量的約1%至約5%。
      4.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒包括一種硅酸鹽或一種碳酸鹽。
      5.權利要求4的組合物,其中該硅酸鹽包括高嶺土,多水高嶺土,蒙脫土,蛭石,囊脫石,鋰蒙脫石,合成鋰皂石,滑石粉或貝得石。
      6.權利要求4的組合物,其中該硅酸鹽包括云母或脆性云母。
      7.權利要求4的組合物,其中該硅酸鹽包括蛇紋石,纖蛇紋石,滑石或葉蠟石。
      8.權利要求4的組合物,其中該硅酸鹽包括長石,沸石或群青。
      9.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒包括一種疏水性賦予微粒的混合物。
      10.權利要求9的組合物,其中該混合物包含一種堿性長石。
      11.權利要求9的組合物,其中該混合物包含透長石或歪長石。
      12.權利要求9的組合物,其中該混合物包含一種斜長石類長石。
      13.權利要求9的組合物,其中該混合物包含奧長石,中長石,laradorite或倍長石。
      14.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒包括選自八面沸石,方沸石,菱沸石,片沸石,輝沸石和鈉沸石的一種沸石。
      15.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒包括一種選自方鈉石,黝方石和群青的一種群青。
      16.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒包括一種選自菱鎂礦(碳酸鎂),菱鐵礦(碳酸鐵),菱錳礦(碳酸錳),菱鋅礦(碳酸鋅),碳酸鋅和碳酸鍶的碳酸鹽。
      17.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒包含膨潤土。
      18.權利要求1的組合物,其中該疏水性賦予微粒是用一種硅烷處理劑處理的。
      19.權利要求1的組合物,其中的硅氧烷聚合物包括一種式Ⅰ的重復單元 其中R1各自獨立地代表C1-4烷基,或C2-4鏈烯基;R2各自獨立地代表C1-4烷基、C1-C4鹵代烷基或C2-4鏈烯基;R3各自獨立地代表H,C1-10烷基,C2-4鏈烯基,C4-6環(huán)烷基,C1- C4鹵代烷基;和“n”代表在約1000至約20000之間的整數(shù)。
      20.權利要求19的組合物,其中硅氧烷聚合物的乙烯基含量占硅氧烷聚合物重量的約0.05%至約0.5%。
      21.權利要求1的組分,包含(a)硅氧烷聚合物占組合物總重量的約15%至約50%。(b)疏水性賦予微粒占組合物總重量的約1%至約5%。(c)一種防跡劑和阻燃占組合物總重量的約25%至約60%。
      22.權利要求1的組合物,其中硅氧烷組合物還包含一種增強填料和一種偶聯(lián)劑。
      23.權利要求22的組合物,其中增強填料是表面面積約為50m2/g至400m2/g之間的霧化二氧化硅,沉淀二氧化硅或碳黑。
      24.權利要求22的組合物,其中偶聯(lián)劑包括乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)或乙烯基三甲氧基硅烷,甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。
      25.權利要求1的組合物,其中硅氧烷組合物不包括碳酸鈣,二氧化硅,研細的石英,硅酸鎂和硅酸鎂鋁。
      26.一種硅氧烷組合物,其包含(a)占組合物總重量約15%至約50%的一種硅氧烷聚合物;(b)占組合物總重量約1%至約50%的一種賦予該組合物疏水性能的疏水性賦予微粒;(c)占組合物總重量的約20%至約70%的一種防跡劑和阻燃劑;(d)占組合物總重量的約0.01%至約1%的一種偶聯(lián)劑;(e)占組合物總重量的約0.1%至約5%的一種固化劑;(f)占組合物總重量的最高達約20%的一種增量填料;和(g)占組合物總重量的約0.1%至約5%的至少一種加工流體。
      27.權利要求26的組合物,其中固化劑包括一種以過氧化物為基礎的固化劑。
      28.權利要求26的組合物,其中固化劑包括二酰基過氧化物,酮過氧化物和二烷基過氧化物。
      29.權利要求26的組合物,其中增量填料包括研細的石英,硅酸鎂或硅酸鎂鋁。
      30.權利要求26的組合物,其中加工流體包括甲基或羥基封端的聚二甲基硅氧烷。
      31.權利要求26的組合物,還包含一種脫模劑,一種著色劑,一種耐熱劑或其結合。
      32.權利要求26的組合物,其中脫模劑包括一種硅氧烷流體,鎂、鋁或鈰的硬脂酸鹽。
      33.權利要求26的組合物,其中抗熱劑包括一種辛酸鈰,氫氧化鈰,氧化鎂,氧化鈰,或氫氧化鎂。
      34.權利要求26的組合物,其中該防跡劑和阻燃劑包括氧化鋁三水合物和氫氧化鎂。
      35.一種硅氧烷組合物,其包括(A)一種硅氧烷聚合物和(B)兩種或多種能賦予該組合物疏水性能的疏水性賦予微?;蛑辽僖环N能賦予該組合物疏水性能的疏水性賦予微粒和一種填料,其中(B)包括碳酸鈣,二氧化硅,研細的石英,硅酸鎂或硅酸鎂鋁中的至少一種。
      36.權利要求35的組合物,其中該兩種或多種疏水性賦予微粒包括一種碳酸鈣和碳酸鎂的混合物或一種硅酸鎂和碳酸鈣的混合物。
      37. 一種絕緣體,其包括一種外罩,該外罩包含一種(A)一種硅氧烷聚合物和(B)一種疏水性賦予微粒的組合物的固化產物,其中該疏水性賦予微粒賦予該組合物疏水性能。
      38.權利要求37的絕緣體,其中固化的產物組合物不包含碳酸鈣,二氧化硅,研細的石英,硅酸鎂和硅酸鎂鋁。
      39.一種改進硅氧烷聚合物組合物的疏水性回復性能的方法, 包括確定硅氧烷組合物的預定疏水回復性能;選擇一種賦予該硅氧烷組合物該疏水性回復性能的疏水性賦予微粒填料及將該疏水性賦予微粒填料加入該硅氧烷組合物中,其數(shù)量能賦予其達到預定的疏水性回復性能。
      40.一種改進固化的硅氧烷聚合物組合物的疏水性能的方法, 包括確定固化的硅氧烷聚合物組合物的預定疏水性能;選擇一種賦予該硅氧烷聚合物組合物以疏水性能的疏水性賦予微粒填料;將(A)一種硅氧烷聚合物和(B)該選定的無機填料摻合起來,并加熱固化該摻合物。
      全文摘要
      一種疏水性賦予微粒。一種硅氧烷組合物包含(A)硅氧烷聚合物和(B)賦予組合物以疏水性的微粒填料。一種絕緣體包含(A)和(B)的固化產物的外罩。一種硅氧烷聚合物組合物的疏水回復性能可由以下步驟得到改進:決定固化硅氧烷組合物的預定疏水回復性能,選擇賦予硅氧烷聚合物組合物以疏水回復性能的微粒(HIP),把(A)和(B)選定的無機填料摻合在一起并加熱固化此摻合物。
      文檔編號H01B3/46GK1301787SQ00137510
      公開日2001年7月4日 申請日期2000年12月27日 優(yōu)先權日1999年12月27日
      發(fā)明者J·阿馬拉塞克拉, J·R·克拉恩 申請人:通用電氣公司
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