專利名稱：小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種小直徑的多節(jié)導電環(huán)絕緣串接的電子設(shè)備信號線公插頭的構(gòu)造改良；尤指使用在大哥大、電子儀器、音響等的電子裝置至少四個信號線以上的2.5mm以下小直徑公插頭各中間節(jié)環(huán)構(gòu)造的改良。
習用大部份電子設(shè)備的信號線公插頭因使用或設(shè)計功能的增加和小型化，已由6mm、3.5mm直徑，二節(jié)、三節(jié)式的導電環(huán)節(jié)絕緣串接的信號線公插頭演進到4個或以上的導電環(huán)節(jié)絕緣串接的2.5mm直徑的產(chǎn)品，以應電子設(shè)備日益增多的信號傳輸功能所需而使用。而已增設(shè)成4個或以上的傳輸環(huán)節(jié)串接構(gòu)造(如

圖1所示)，其尖頭節(jié)A和基座節(jié)B間以第一節(jié)環(huán)C和第二節(jié)環(huán)D各自絕緣的串接，尖頭節(jié)A中線直接車制一線桿A1穿過第一、二節(jié)環(huán)C、D和基座節(jié)B中心孔B1凸伸適當長度，而第一、二節(jié)環(huán)C、D亦為車制呈相同內(nèi)外徑(可為如第一節(jié)環(huán)C的直筒式，或如第二節(jié)環(huán)D的附有凸緣D1)，再另各沖制外徑略同于第一、二節(jié)環(huán)C、D內(nèi)徑的一缺口環(huán)C1、D2，及平行環(huán)軸線沖連不同長度且凹置入缺口環(huán)C1、D2內(nèi)適當尺寸的線腳C2、D3，使缺口環(huán)C1、D2外徑塞入第一、第二節(jié)環(huán)C、D的內(nèi)徑內(nèi)(如第一節(jié)環(huán)C僅依其公差尺寸套配合的定位，或如第二節(jié)環(huán)D的由凸緣D1擋止定位)，而平行尖頭節(jié)A線桿A1相同的間距；第一節(jié)環(huán)C的缺口環(huán)線腳C2不接觸的穿經(jīng)第二節(jié)環(huán)D缺口環(huán)D2內(nèi)徑和基座節(jié)B中心孔B1凸伸適當長度，第二節(jié)環(huán)D的缺口環(huán)線腳D3亦不接觸的穿經(jīng)基座節(jié)B中心孔B1和第一節(jié)環(huán)C線腳C2凸伸約相齊的長度，而約略對稱的分置在尖頭節(jié)A線桿A1兩側(cè)后，整體定位的放置在一成型模具內(nèi)注入液態(tài)絕緣體E固化定型，于焊接信號線后再置入另一成型模具內(nèi)成型護套F完成品。
然而，第一節(jié)環(huán)C或第二節(jié)環(huán)D和其缺口環(huán)C1、D2的套合，于各節(jié)環(huán)的外徑2.5mm厚度0.15mm高度1.5mm，及各缺口環(huán)外徑約為2.18～2.20mm，厚度約為0.15mm，高度約為1mm的輕薄極小尺寸，和公差要求皆在0.01～0.03mm以下的條件(以上尺寸為2.5mm直徑公插頭的通用尺寸)，組合的效率實在相當?shù)牡?，且極費人力和時間；若用力稍有不當還可能壓變形缺口環(huán)C1、D2或扳歪缺口環(huán)線腳C2、D3，必需再費相當?shù)娜肆蜁r間調(diào)整而極不值得；進者，其導電是依其套合的接觸，若缺口環(huán)C1、D2沖制折外徑圓形度和節(jié)環(huán)C、D的內(nèi)徑圓不吻合，或組合的用力不當致使歪斜變形，其接觸面的導電傳輸率將會降低；再者，零組件多不但使組裝的人工，時間成本提高，也使不良率相對的提高，更增加了管理成本和貯放的場所而現(xiàn)其缺失。
本案創(chuàng)作人有鑒于此，仍詳加研究改進，以專業(yè)從事銅制品抽拉的設(shè)計制造經(jīng)驗，幾經(jīng)實作試驗，終而揭示出本實用新型一種2.5mm以下的小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良。
本實用新型的主要目的是在提供一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，使中間各節(jié)環(huán)于其一端緣直接以抽拉加工的連設(shè)線腳，能提供各節(jié)環(huán)不需要費工費時的組裝作業(yè)，以降低人工成本和減少制成時間，及勿需熟練的組裝技術(shù)。
本實用新型的次一目的是在提供一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，其中各中間節(jié)環(huán)直接連設(shè)線腳而勿需組裝作業(yè)，能免除習用的人工組裝不當?shù)牟涣计钒l(fā)生。
本實用新型的另一目的是在提供一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，其中各中間節(jié)環(huán)直接連設(shè)線腳而能免除缺口環(huán)和其線腳的沖制工程，以減少模具的制造、管理和使用費用。
本實用新型的再一目的是在提供一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，其中各中間節(jié)環(huán)直接連設(shè)線腳而使信號導通性穩(wěn)定。
本實用新型的又一目的是在提供一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，其中各中間節(jié)環(huán)直接連設(shè)線腳而減少零件的種類和數(shù)量，使減少庫存管理、場所的負擔。
本實用新型的諸多目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，包括一尖頭節(jié)，其尖頭端后端面連設(shè)一中心線桿，至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)，其各節(jié)環(huán)一環(huán)端面皆連設(shè)有一適當長度線腳穿套包容尖頭節(jié)線桿適當深度，使各線腳對稱不接觸的設(shè)置在尖頭節(jié)線桿兩側(cè)，一基座節(jié)，穿設(shè)一中心孔不接觸的穿套容二個以上的中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)的線腳和尖頭端線桿適當深度，使凸伸出中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)的線腳和尖頭端線桿適當長度，一絕緣體，于上述尖頭節(jié)、中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)、基座節(jié)不接觸的套合定方位且約略同心的放置在成型模具內(nèi)壓持后，注入填充各組件的空隙固化，其特點在于至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)，其各節(jié)環(huán)的一環(huán)端面是以抽拉加工的直接連設(shè)一相同寬度，且各適當長度的線腳，于各節(jié)環(huán)穿套對應的組件，使中間環(huán)節(jié)至少二個以上的同材料制成一體的各節(jié)環(huán)線腳對稱而不接觸其他組件的放置在成型模具內(nèi)預定間隔壓持后，注入絕緣體填充空隙固化制成品。
其中至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)的各節(jié)環(huán)連設(shè)的線腳，是同心同寬度的向內(nèi)凹設(shè)一肩部折入各節(jié)環(huán)內(nèi)相同的距離而連設(shè)，使各節(jié)環(huán)線腳于制成品的橫向剖面約呈同心位置。
其中至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)的各節(jié)環(huán)連設(shè)的線腳，其橫向斷面是制成同一半徑尺寸且相同弧長寬度的部份圓。
由于本實用新型采用上述構(gòu)造特征，致使所述目的逐一實現(xiàn)，不但能夠簡化組裝作業(yè)環(huán)節(jié)，減少組裝時間和降低人工成本；還能夠免除不良品的發(fā)生和減少模具制造和管理費用，再就是能夠使信號導通性穩(wěn)定。
為使本實用新型更加明晰，茲舉一可行實施例，并配合所附諸圖式就其構(gòu)造與特點等詳細說明如后圖1是習用多環(huán)節(jié)公插頭的組合剖示圖；圖2是圖1Ⅰ-Ⅰ方向的剖面示意圖；圖3是圖1Ⅱ-Ⅱ方向的剖面示意圖；圖4是圖1Ⅲ-Ⅲ方向的剖面示意圖；圖5是圖1Ⅳ-Ⅳ方向的剖面示意圖；圖6是本實用新型的外觀分解示意圖；圖7是本實用新型的外觀組合示意圖8是本實用新型未注入絕緣體前的組合剖示圖；圖9是本實用新型注入絕緣體后的組合剖示圖；圖10是圖9Ⅴ-Ⅴ方向的剖面示意圖；圖11是圖9Ⅵ-Ⅵ方向的剖面示意圖；圖12是圖9Ⅶ-Ⅶ方向的剖面示意圖；圖13是圖9Ⅷ-Ⅷ方向的剖面示意圖。
一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，如圖6所示，包括一尖頭節(jié)1，其尖頭端11后端面連設(shè)一中心線桿，至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)2，其各節(jié)環(huán)一環(huán)端面皆連設(shè)有一適當長度線腳穿套包容尖頭節(jié)1線桿適當深度，使各線腳對稱不接觸的設(shè)置在尖頭節(jié)1線桿兩側(cè)，一基座節(jié)3，穿設(shè)一中心孔31不接觸的穿套容二個以上的中間環(huán)節(jié)2各節(jié)環(huán)的線腳和尖頭端線桿適當深度，使凸伸出中間環(huán)節(jié)2各節(jié)環(huán)的線腳和尖頭端線桿適當長度，一絕緣體4，于上述尖頭節(jié)1、中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)、基座節(jié)3不接觸的套合定方位且約略同心的放置在成型模具內(nèi)壓持后，注入填充各組件的空隙固化，至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)2，其各節(jié)環(huán)的一環(huán)端面是以抽拉加工的直接連設(shè)一相同寬度，且各適當長度的線腳，于各節(jié)環(huán)穿套對應的組件，使中間環(huán)節(jié)2至少二個以上的同材料制成一體的各節(jié)環(huán)線腳對稱而不接觸其他組件的放置在成型模具內(nèi)預定間隔壓持后，注入絕緣體填充空隙固化制成品。其中至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)2的各節(jié)環(huán)連設(shè)的線腳，是同心同寬度的向內(nèi)凹設(shè)一肩部212折入各節(jié)環(huán)內(nèi)相同的距離而連設(shè)，使各節(jié)環(huán)線腳于制成品的橫向剖面約呈同心位置。其中至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)2的各節(jié)環(huán)連設(shè)的線腳，其橫向斷面是制成同一半徑尺寸且相同弧長寬度的部份圓。
參閱第6～13圖所示，一尖頭節(jié)1，至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)2，一基座節(jié)3，一絕緣體4等部份構(gòu)成4個環(huán)節(jié)以上的導通電子信號傳輸?shù)墓孱^。
尖頭節(jié)1是由導電桿材車制，其尖頭端11后端面中心線上連設(shè)的線桿12的桿身上適當位置呈階梯軸13，是為絕緣體4注入固化后的穩(wěn)固包持功用。
至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)2是由導電材質(zhì)抽拉加工制成，其中第一節(jié)環(huán)21于其一環(huán)端面軸線的抽拉加工連設(shè)適當寬度和長度的一弧面線腳211，且弧面線腳211是和第一節(jié)環(huán)21同心的向內(nèi)凹設(shè)一肩部212折入第一節(jié)環(huán)21內(nèi)適當距離。
第二節(jié)環(huán)22是和第一節(jié)環(huán)21同材質(zhì)同內(nèi)外徑尺寸制成，亦在其一環(huán)端面軸線的抽拉加工連設(shè)和第一節(jié)環(huán)21弧面線腳211相同寬度和適當長度的一弧面線腳221，且弧面線腳221和第一節(jié)環(huán)21弧面線腳211同心的向內(nèi)凹設(shè)一肩部222折入第二節(jié)環(huán)22內(nèi)相同的距離，使組成品的橫向剖面呈同一半徑位置(如圖11，12，13所示)。
基座節(jié)3亦由導電材質(zhì)制成，其中心穿設(shè)一中心孔31，外徑面車制多數(shù)頸部32，以為射出成型模具M注入絕緣體4時的定位，和焊連導線另以模具成型護套F時固定包持。
于組合本實用新型時，是將各組件以車制或抽拉加工的制成品，使第一節(jié)環(huán)21游套容尖頭節(jié)線桿11，鄰近尖頭端11后端面預定距離，而第二節(jié)環(huán)22亦游套容尖頭節(jié)線桿11和第一節(jié)環(huán)21線腳211鄰近第一節(jié)環(huán)21預定距離，并使第一節(jié)環(huán)21的弧面線腳211和第二節(jié)環(huán)22的弧面線腳221呈同心對稱的設(shè)置在尖頭節(jié)線桿11兩側(cè)，且兩弧面線腳211、221的外端約略相齊而短于尖頭節(jié)線桿1預定長度(如圖7、8所示)，及基座節(jié)3的中心孔31游套容兩弧面線腳211、221和尖頭節(jié)線桿11預定深度，而凸伸出兩弧面線腳211、221和尖頭節(jié)線桿11預定長度后，使定方位同心的以預定間隔而互不接觸的放置在射出模具M內(nèi)，將各導電節(jié)的導通傳輸面密合模具M內(nèi)壁壓持后(如圖8所示)，注入液態(tài)絕緣體4填充各組件間和模具M內(nèi)壁間的空隙，于固化后開模下料即為半成品(如圖9所示)，當各導電節(jié)分別焊連其傳輸導線后再置入另一成型模具模塑護套F即為完成品。
綜上所述，本案創(chuàng)作實施例所揭露的2.5mm以下的小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的中間節(jié)環(huán)構(gòu)造，其于中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)的端緣直接以抽拉加工一肩部連設(shè)信號導線的焊連線腳的構(gòu)成，能提供勿需如習用的另沖制缺口環(huán)連設(shè)線腳再組裝的作業(yè)，使免除極費人工和時間的組裝成本，及組裝不當?shù)牟涣计钒l(fā)生，更可免除沖制模具的制造、管理和保養(yǎng)等費用，及使電子裝置的功能信號由同一材質(zhì)制成一體的中間各節(jié)環(huán)和其線腳傳導，而較之習用以兩組件套合接觸傳輸更為穩(wěn)定和確實。
本實用新型已制成功能樣品，經(jīng)實際試用于達成所需的傳輸功能的情況，確能減少習用的制程而達到降低上述的組裝人工、時間成本和減少組裝不良率的發(fā)生，及各種管理的方便性。
惟本案為說明方便所揭露的說明，實施例及圖式，僅為本實用新型為便于說明所舉的一實施例，當不能以此形狀、數(shù)量、位置限定本實用新型的實施范圍，本實用新型可于不違以上說明及以下所述申請專利范圍所述的特征，據(jù)以作適度的變換或附加。
權(quán)利要求1．一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，包括一尖頭節(jié)，其尖頭端后端面連設(shè)一中心線桿，至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)，其各節(jié)環(huán)一環(huán)端面皆連設(shè)有一適當長度線腳穿套包容尖頭節(jié)線桿適當深度，使各線腳對稱不接觸的設(shè)置在尖頭節(jié)線桿兩側(cè)，一基座節(jié)，穿設(shè)一中心孔不接觸的穿套容二個以上的中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)的線腳和尖頭端線桿適當深度，使凸伸出中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)的線腳和尖頭端線桿適當長度，一絕緣體，于上述尖頭節(jié)、中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)、基座節(jié)不接觸的套合定方位且約略同心的放置在成型模具內(nèi)壓持后，注入填充各組件的空隙固化，其特征在于至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)，其各節(jié)環(huán)的一環(huán)端面是以抽拉加工的直接連設(shè)一相同寬度，且各適當長度的線腳，于各節(jié)環(huán)穿套對應的組件，使中間環(huán)節(jié)至少二個以上的同材料制成一體的各節(jié)環(huán)線腳對稱而不接觸其他組件的放置在成型模具內(nèi)預定間隔壓持后，注入絕緣體填充空隙固化制成品。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，其特征在于其中至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)的各節(jié)環(huán)連設(shè)的線腳，是同心同寬度的向內(nèi)凹設(shè)一肩部折入各節(jié)環(huán)內(nèi)相同的距離而連設(shè)，使各節(jié)環(huán)線腳于制成品的橫向剖面約呈同心位置。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良，其特征在于其中至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)的各節(jié)環(huán)連設(shè)的線腳，其橫向斷面是制成同一半徑尺寸且相同弧長寬度的部份圓。
專利摘要一種小直徑多環(huán)節(jié)公插頭的節(jié)環(huán)構(gòu)造改良,其尖頭節(jié)設(shè)一線桿,而至少二個節(jié)環(huán)以上的中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)各連設(shè)一線腳穿套容尖頭節(jié)線桿,使各節(jié)環(huán)和其線腳對稱不接觸的設(shè)置在尖頭節(jié)線桿側(cè),且一基座節(jié)中心孔亦不接觸的穿套容各節(jié)環(huán)線腳和尖頭節(jié)線桿預定位置,使凸伸出中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)線腳和尖頭端線桿,及尖頭節(jié)、中間環(huán)節(jié)各節(jié)環(huán)、基座節(jié)不接觸的定方位容套合,同心的放置在成型模具內(nèi)壓持后,注入液態(tài)絕緣體填充各組件間空隙固化制成品。
文檔編號H01R24/58GK2434805SQ0020402
公開日2001年6月13日 申請日期2000年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月27日
發(fā)明者曹榮輝 申請人:曹榮輝