專利名稱：壓接式連接器的安裝板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路連接器的零部件，特別涉及一種壓接式連接器的安裝板，系現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。
為了適應(yīng)電子工業(yè)日益迅速發(fā)展的需要，小型化、高可靠、長(zhǎng)壽命的接插元件在越來(lái)越多的領(lǐng)域受到青睞。老式接插元件其接線方式多采用焊接，它的缺點(diǎn)是手工操作，容易產(chǎn)生虛焊；焊接時(shí)，焊料沿導(dǎo)線延伸，使一段導(dǎo)線焊死、變硬，當(dāng)受到振動(dòng)或沖擊時(shí)，產(chǎn)生“內(nèi)傷”而斷裂；焊劑還會(huì)污染產(chǎn)品，產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定因素，在小型化、高密度的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，焊接方式具有明顯的局限性和不可操作性。八十年代初期，壓接端接技術(shù)開(kāi)始在我國(guó)廣泛推廣和應(yīng)用，到現(xiàn)在，衛(wèi)星、飛船、運(yùn)載火箭90％的端接方式均采用壓接式；壓接是將剝?nèi)ソ^緣層一端的裸線，插入接觸體尾部準(zhǔn)備用于壓接的腔體內(nèi)，用專門(mén)的工具施加壓力使腔體變形，將導(dǎo)線緊緊地壓接在一起，從而實(shí)現(xiàn)其端接。由于壓接式具有常溫下操作，絕緣介質(zhì)不會(huì)被燙傷和變形；在壓接處形成一個(gè)純金屬的“壓焊熔接區(qū)”，可以阻止一切氣體進(jìn)入金屬介面，消除了虛焊，且抗拉強(qiáng)度比焊接式高50％，產(chǎn)品的可靠性明顯提高等優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，因而受到各界廣泛的關(guān)注。
現(xiàn)有技術(shù)中，壓接式連接器一般由絕緣的上安裝板、下安裝板，一組齒套(內(nèi)齒套或外齒套)以及一組接觸體組成；上、下安裝板重疊并各有一組孔且位置一一對(duì)應(yīng)，一組接觸體分別置于上、下安裝板各對(duì)應(yīng)孔中，齒套(內(nèi)齒套或外齒套)起軸向定位作用，將一組接觸體分別軸向定位于上下安裝板的各對(duì)應(yīng)孔中。采用上述安裝板，(1)由于上下安裝板與齒套裝配后須鉚成一個(gè)整體，若有一孔的齒套損壞或裝反方向，將因無(wú)法返修而導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢；而齒套屬于圓柱形零件，正反兩頭均能順利裝入，特別是在芯數(shù)較多、密度較高的產(chǎn)品中，根本無(wú)法杜絕誤裝現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；(2)因齒套全部位于下安裝板的孔中，上下安裝板的上下孔的同軸度不易保證，裝配操作較不方便。
本實(shí)用新型之目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過(guò)改變安裝板中裝配齒套的孔的結(jié)構(gòu)，從而提供一種不需鉚接、安裝板中上下孔同軸度可保證的壓接式連接器的安裝板。
本實(shí)用新型的內(nèi)容是一種壓接式連接器的安裝板，由重疊的上安裝板和下安裝板組成，上安裝板中有一組穿孔、周邊上有一個(gè)定位鍵槽，下安裝板中有一組與上安裝板穿孔位置對(duì)應(yīng)的穿孔、周邊上有一個(gè)定位鍵槽，其特征之處是
所述上安裝板(1)的穿孔(3)的下段為內(nèi)徑大于穿孔(3)的齒套上安裝孔(5)；所述下安裝板(2)的穿孔(4)的上段為內(nèi)徑大于穿孔(4)的齒套下安裝孔(6)；齒套上安裝孔(5)和齒套下安裝孔(6)構(gòu)成齒套裝配孔。
本實(shí)用新型內(nèi)容中所述齒套上安裝孔(5)的高度較好的為齒套高度的1／3、齒套下安裝孔(6)的高度較好的為齒套高度的2／3，以使安裝板在裝配使用過(guò)程中，當(dāng)上下安裝板分離時(shí)，齒套始終集中在下安裝板(2)內(nèi)。
本實(shí)用新型內(nèi)容中所述齒套下安裝孔(6)的孔壁上有一條軸向齒套止轉(zhuǎn)凸筋(7)。
本實(shí)用新型內(nèi)容中所述齒套下安裝孔(6)的孔壁下端有一個(gè)檢測(cè)凸筋(8)。
所述齒套止轉(zhuǎn)凸筋(7)和檢測(cè)凸筋(8)的位置較好的是位于齒套下安裝孔(6)的孔壁相對(duì)兩側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列特點(diǎn)(1)齒套裝配孔由齒套上安裝孔5和齒套下安裝孔6組成，即齒套裝配后，齒套的一部分位于上安裝板中、另一部分位于下安裝板中，使上下安裝板的上下孔的同軸度必然得到有效保證，上下安裝板不需要鉚接，只要將組件裝入插頭殼體內(nèi)，用擋圈定位即可；(2)上下安裝板不需要鉚接，裝錯(cuò)的齒套容易糾正，特別是設(shè)置有檢測(cè)凸筋8時(shí)，由于誤裝的齒套不能到位而很容易發(fā)現(xiàn)并糾正；如果有個(gè)別齒套損壞，可現(xiàn)場(chǎng)返修，操作使用方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例裝配有內(nèi)齒套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中下安裝板2局部的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-上安裝板，2-下安裝板，3-穿孔，4-穿孔，5-齒套上安裝孔，6-齒套下安裝孔，7-齒套止轉(zhuǎn)凸筋，8-檢測(cè)凸筋，9-定位鍵槽。
下面是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例參見(jiàn)各附圖。一種壓接式連接器的安裝板，由重疊的上安裝板1和下安裝板2組成；上安裝板1中由一組穿孔3、周邊上有一個(gè)定位鍵槽9，各穿孔3的下段為內(nèi)徑大于穿孔3的齒套上安裝孔5，齒套上安裝孔5的高度為內(nèi)齒套10高度的1／3；下安裝板2中有一組穿孔4、周邊上有一個(gè)定位鍵槽，各穿孔4的上段為內(nèi)徑大于穿孔4的齒套下安裝孔6；齒套下安裝孔6的高度為內(nèi)齒套高度的2／3；各齒套下安裝孔6的孔壁有一條軸向齒套止轉(zhuǎn)凸筋7、相對(duì)孔壁下端有一個(gè)檢測(cè)凸筋8。
使用時(shí)，將一組內(nèi)齒套10分別置于下安裝板2的各齒套下安裝孔6中，如果內(nèi)齒套10裝反方向?qū)⒑苋菀装l(fā)現(xiàn)并糾正，再將上下安裝板的定位鍵槽9對(duì)齊，將上安裝板1與下安裝板2重疊，內(nèi)齒套10的上段即位于上安裝板1的齒套上安裝孔5中，上下安裝板的孔即保持同軸度；上下安裝板不需鉚接，將組件裝入插頭殼體內(nèi)，用擋圈定位即可。
本實(shí)用新型不限于該實(shí)施例，本實(shí)用新型內(nèi)容所述均可實(shí)施。
權(quán)利要求1．一種壓接式連接器的安裝板，由重疊的上安裝板和下安裝板組成，上安裝板中有一組穿孔、周邊上有一個(gè)定位鍵槽，下安裝板中有一組與上安裝板穿孔位置對(duì)應(yīng)的穿孔、周邊上有一個(gè)定位鍵槽，其特征是所述上安裝板(1)的穿孔(3)的下段為內(nèi)徑大于穿孔(3)的齒套上安裝孔(5)；所述下安裝板(2)的穿孔(4)的上段為內(nèi)徑大于穿孔(4)的齒套下安裝孔(6)；齒套上安裝孔(5)和齒套下安裝孔(6)構(gòu)成齒套裝配孔。
2．按權(quán)利要求1所述的壓接式連接器的安裝板，其特征是所述齒套上安裝孔5的高度為齒套高度的1／3、齒套下安裝孔6的高度為齒套高度的2／3。
3．按權(quán)利要求1或2所述的壓接式連接器的安裝板，其特征是所述齒套下安裝孔(6)的孔壁上有一條軸向齒套止轉(zhuǎn)凸筋(7)。
4．按權(quán)利要求3所述的壓接式連接器的安裝板，其特征是所述齒套下安裝孔(6)的孔壁下端有一個(gè)檢測(cè)凸筋(8)。
5．按權(quán)利要求4所述的壓接式連接器的安裝板，其特征是所述齒套止轉(zhuǎn)凸筋(7)和檢測(cè)凸筋(8)位于齒套下安裝孔(6)的孔壁相對(duì)兩側(cè)。
專利摘要一種壓接式連接器的安裝板,由重疊的上安裝板和下安裝板組成,上安裝板中有一組穿孔、周邊上有一個(gè)定位鍵槽,下安裝板中有一組與上安裝板穿孔位置對(duì)應(yīng)的穿孔、周邊上有一個(gè)定位鍵槽,其特征是:上安裝板的穿孔下段為孔徑大于穿孔的齒套下安裝孔,下安裝板的穿孔上段為孔徑大于穿孔的齒套上安裝孔,齒套上安裝孔與齒套下安裝孔構(gòu)成齒套裝配孔。采用本實(shí)用新型,上下安裝板不需鉚接,并可有效保證上下孔的同軸度,使用方便。
文檔編號(hào)H01R4/18GK2429923SQ0022347
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月23日
發(fā)明者何文星 申請(qǐng)人:四川華豐企業(yè)集團(tuán)公司