專利名稱：幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，特別是指一種立體型式的氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
由于微電子器材的廣為流行，特別是引用作為微處理器的芯片組件，其中運(yùn)算速度越快，相對(duì)應(yīng)地要有更好的熱處理，因?yàn)樾酒谝幻氲臅r(shí)間內(nèi)要執(zhí)行百萬(wàn)次的開(kāi)閉動(dòng)作，會(huì)于芯片的封包層產(chǎn)生巨大的能量，所以，目前所有的計(jì)算機(jī)的中央處理器上都有散熱器，用以排除所產(chǎn)生的熱量，當(dāng)有更高速的中央處理器出現(xiàn)，便需相對(duì)地有更佳的排熱器材，方可使中央處理器有相輔相成的效果，由此可見(jiàn)，散熱器材有其不可缺的地位，近年來(lái)，不斷地有人投入此方面的研發(fā)，企圖解決散熱的問(wèn)題。
如

圖1所示，習(xí)知已提出一種渦流式的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，其外形都是方的，以配合中央處理器的大小，再以導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的底面與中央處理器相接，并將中央處理器所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由導(dǎo)引結(jié)構(gòu)導(dǎo)排出；最原始的裝置為歧片式的結(jié)構(gòu)，均采用鋁擠型一體制成，運(yùn)用歧片達(dá)成散熱的效果，后來(lái)有人在導(dǎo)引結(jié)構(gòu)5上設(shè)有風(fēng)扇4，以風(fēng)扇4導(dǎo)引入空氣，更能產(chǎn)生排熱的功用，但是這種結(jié)構(gòu)引用在桌上型計(jì)算機(jī)尚可，引用在筆記型計(jì)算機(jī)則太厚，為了降低厚度，形成如圖1所示的中嵌式風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，并配合有四周的弧線狀的導(dǎo)風(fēng)條，其使用上的缺點(diǎn)，會(huì)使導(dǎo)引入的風(fēng)流在與導(dǎo)風(fēng)條間產(chǎn)生干擾，形成噪音，也降低了排熱的功用，而且有一更大的缺點(diǎn)，軸流扇需由上方導(dǎo)入冷空氣，當(dāng)其冷空氣由上往下流動(dòng)時(shí)，會(huì)撞擊到導(dǎo)引結(jié)構(gòu)與風(fēng)扇間的接觸面，風(fēng)流與扇葉間也產(chǎn)生干擾，影響到氣體流動(dòng)的順暢性，也降低了使用的功效，也就是說(shuō)習(xí)知的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，都是一種平面式的結(jié)構(gòu)，因?yàn)槠渌纬傻膶?dǎo)引為垂直的方式，以其上所示即則以表示其排氣的效果，雖不是相當(dāng)完善的結(jié)構(gòu)，但亦能初步解決一些散熱的問(wèn)題，為了提供更符合實(shí)際需求的物品，發(fā)明人乃進(jìn)行研發(fā)，以解決習(xí)知的空氣流動(dòng)上順暢性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，利用幾何流線型的熱傳導(dǎo)座體，運(yùn)用不平衡的高低差表面結(jié)構(gòu)以形成位差。讓氣流順著所形成的散熱表面將上方導(dǎo)入的氣體不以直角轉(zhuǎn)折的方式，而以流線的引導(dǎo)路線將氣流往下引導(dǎo)流動(dòng)，便能去除死角處的干擾，如此，使氣流的流動(dòng)更順暢。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于具有一熱傳導(dǎo)座體，又該熱傳導(dǎo)座體具有至少一導(dǎo)熱表面、且與該熱源相接，熱傳導(dǎo)座體另具有至少一散熱表面，其中該散熱表面為立體的形式。
所述散熱表面由斜面、弧面、錐面或其復(fù)合型式。
所述熱傳導(dǎo)座體為實(shí)心體。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中插入、或嵌入、或埋入至少有一熱管。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，空心體其中設(shè)有支撐。
所述熱傳導(dǎo)座體中的支撐為肋狀條。
所述熱傳導(dǎo)座體的肋狀條中設(shè)有導(dǎo)通的至少一孔洞。
所述熱傳導(dǎo)座體為內(nèi)含有液體空心體。
所述熱傳導(dǎo)座體本身形成為熱管。
所述熱傳導(dǎo)座體的散熱表面設(shè)有至少一導(dǎo)引兼散熱條。
所述導(dǎo)引兼散熱條為直線、渦流線、螺旋線。
所述導(dǎo)引兼散熱條由突起至大致上等于或小于、大于該熱傳導(dǎo)座體的高度，且形成一體式的散熱鰭片。
所述熱傳導(dǎo)座體用壓鑄、鍛造、銑切一體成型。
由于采用上述方案使氣流的流動(dòng)更順暢，流過(guò)的路徑更短，且排氣的速度更快，具有較佳的傳熱性，使均溫性較平板底座為佳。
為使貴審查委員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，茲舉一較佳可行的實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如后，相信本實(shí)用新型的目的、特征與優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解。
圖1為習(xí)知的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖。
圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體分解圖。
圖6為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體分解圖。
圖7為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的上視圖。
圖8為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的前視圖。
圖9為本實(shí)用新型第七實(shí)施例的前視圖。
圖10為本實(shí)用新型第八實(shí)施例的前視圖。
圖11為本實(shí)用新型第九實(shí)施例的前視圖。
圖12為本實(shí)用新型第十實(shí)施例的前視圖。
圖13為本實(shí)用新型第十一實(shí)施例的剖視圖。
圖14為本實(shí)用新型第十二實(shí)施例的剖視圖。
圖15為本實(shí)用新型第十三實(shí)施例的剖視圖。
圖16為本實(shí)用新型第十四實(shí)施例的剖視圖。
圖17為本實(shí)用新型第十五實(shí)施例的剖視圖。
圖18為本實(shí)用新型第十六實(shí)施例的剖視圖。
圖19為本實(shí)用新型第十六實(shí)施例的剖視圖。
圖20為本實(shí)用新型第十八實(shí)施例的立體圖。
圖21為本實(shí)用新型第十九實(shí)施例的立體圖。
如圖2至圖21所示，為本實(shí)用新型的各種實(shí)施例示意圖，熱傳導(dǎo)座體1具有至少一導(dǎo)熱表面11以與一熱源2相接，一般熱源2指的是一中央處理器，但并不以此為限，該熱傳導(dǎo)座體1另具有至少一散熱表面12，以該散熱表面12進(jìn)行散熱、且同時(shí)導(dǎo)引氣流排出，其中該散熱表面12為立體的形式，可由斜面、弧面、錐面所形成，即是散熱表面12為形成一邊高一邊低的形狀，有利于導(dǎo)引空氣的流動(dòng)；且減少流阻與流動(dòng)噪音，同時(shí)兼具有更快速散熱的功能。其中熱傳導(dǎo)座體1為實(shí)心體或是空心體，若是空心體可以設(shè)為熱管或是插入于或能埋入于熱管，更能在空心的熱傳導(dǎo)座體中設(shè)有支撐體。熱傳導(dǎo)座體1可一體成型，其能運(yùn)用壓鑄(die casting)、鍛造(forging)。銑切(sliiiing)等方式制成。
由圖2所示，為一呈三角柱狀的熱傳導(dǎo)座體1，與一熱源2相接觸；其中能干四角柱的散熱表面上形成導(dǎo)引兼散熱條13的結(jié)構(gòu)(以虛線標(biāo)示)，以能更順暢地導(dǎo)引氣體。圖3所示為一呈三角錐柱狀的熱傳導(dǎo)座體、與一熱源2接觸圖4所示為一圓錐柱狀的熱傳導(dǎo)座體1與一熱源2接觸。圖5所示為以一圓弧錐柱狀的熱傳導(dǎo)座體1與一熱源2接觸；圖6為將圖5的圓弧錐柱上設(shè)有數(shù)導(dǎo)引兼散熱條13；各該導(dǎo)引兼散熱條13如圖7所示為渦旋狀。且于圖5的頂面也設(shè)有配合于周面的導(dǎo)引兼散熱條13。
如圖8為三角凹弧狀的熱傳導(dǎo)座體1；圖9為直角三角斜面為凹弧狀的熱傳導(dǎo)座體1；這兩圖上以箭頭引線表示空氣被引導(dǎo)流動(dòng)的方向，前者為雙面流動(dòng)，后者為單面流動(dòng)。
圖10為一呈三角凸弧狀的熱傳導(dǎo)座體1，其為空心的型式，圖11為一呈三角的變形狀的熱傳導(dǎo)座體1，亦為空心的型式，但內(nèi)部設(shè)有支撐的架構(gòu)，也就是有支撐柱的肋狀條15型式。由顯示出三角的外形與底面的導(dǎo)熱表面11能有數(shù)凹槽14的部份，內(nèi)部設(shè)有肋狀條15的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。圖12為與圖11同形式，但內(nèi)部不是直立式的肋狀條15，而是幅射狀的肋狀條15。
圖13為在圖10的結(jié)構(gòu)，其中直接形成熱管的型式，也就是使熱傳導(dǎo)座體1內(nèi)部含有液體16，即能形成為熱管的基本型式；圖14為雙三角的套接型式，于內(nèi)外層管面中間的夾層中含有液體16，該內(nèi)外層管間能以數(shù)肋狀條15固接，圖15為在圖9的結(jié)構(gòu)中形成空心，并含有液體16的形式。圖16為顯示空心的三角狀熱傳導(dǎo)座體1中含有三橫貫通孔并分別插入一熱管3；圖17為顯示于一雙弧狀的三角式熱傳導(dǎo)座體1中插入一熱管3，形成插埋入式的結(jié)構(gòu)。
又圖18以三角狀的熱傳導(dǎo)座體1，但在座體1上設(shè)有一半圓座以穿置入一圓管狀的熱管3；圖19的實(shí)施例亦近似圖18的實(shí)施例，為插嵌入式的結(jié)構(gòu)，形成一三凹弧狀的導(dǎo)熱座體，于座體其中間設(shè)有一槽座，以供置入一扁平狀的熱管3。以圖15至圖19顯示本實(shí)用新型可以與熱管并用。
再，如圖20顯示為以圖6的型式，所演變成的熱傳導(dǎo)座體1，其中因該導(dǎo)引兼散熱條13能為直線、渦流線、螺旋線的任一種；所以，將各該導(dǎo)引兼散熱條13擴(kuò)大拉長(zhǎng)成渦旋的片狀，其形式如圖20中所示，為一種一體的結(jié)構(gòu)，又如圖21，由圖2及圖11的型式所演變成，讓各該導(dǎo)引兼散熱條13形成高于熱傳導(dǎo)引座體1的高度，為一體式的散熱鰭片形狀。該散熱表面12為可由斜面，弧面、錐面任一種或其復(fù)合型式所形成，且各該導(dǎo)引兼散熱條由突起至大致上等于或小于、大于該熱傳導(dǎo)座體1的高度，以形成一體式的散熱鰭片。
該散熱表面12為可由斜面。弧面、錐面、曲面的任一種或其復(fù)合型式所形成。前述的各實(shí)施例以實(shí)心或空心表現(xiàn)出熱傳導(dǎo)座體、使用的狀態(tài)，且主要以熱管的型態(tài)表現(xiàn)，實(shí)際上并不以此為限，由于熱傳導(dǎo)座體1為空心具有多數(shù)的肋狀條的支撐結(jié)構(gòu)，除了的支撐住熱傳導(dǎo)座體的內(nèi)部空間，方便于產(chǎn)生熱傳導(dǎo)座體空間內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，當(dāng)熱傳導(dǎo)座體形成熱管的使用狀態(tài)時(shí)，于肋狀條間可以獨(dú)立區(qū)隔使用，或是形成有導(dǎo)通孔洞形式，都有利位于熱管內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，同時(shí)讓熱傳導(dǎo)座體形成熱管，更能降低成本。因?yàn)闉橐恢锌赵O(shè)有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)肋條，并因?yàn)槠涫菬峁艿慕Y(jié)構(gòu)，其熱傳導(dǎo)性極佳，熱傳導(dǎo)座體的內(nèi)部中空則能降低整體重量，且體積能可大可小，與熱源的配合性也很好，形成有強(qiáng)固的支撐，讓熱管式的熱傳導(dǎo)座體不容易因外力施壓或內(nèi)部真空等因素產(chǎn)生變形，同時(shí)能降低接觸熱阻，另因有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)座體的外殼厚度可較薄，又能降低傳導(dǎo)熱阻，所以，能多方面地同時(shí)改善整體的使用效果。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型運(yùn)用立體幾何的斜面與弧面的型式，形成一種不同于習(xí)知的平面式的立體結(jié)構(gòu)，也就是形成三維式的導(dǎo)引方式，于是來(lái)自上方的氣體流動(dòng)，便能順著本實(shí)用新型特設(shè)的散熱表面12所提供的導(dǎo)引性，形成直接的導(dǎo)引流動(dòng)，不同于習(xí)知的直角轉(zhuǎn)角式的導(dǎo)引，所以于使用中無(wú)死角，能提供很好的使用性，使氣流的流動(dòng)更順暢，流過(guò)的路徑更短，且排氣的速度更快，更有自然導(dǎo)引的功用，為一相當(dāng)實(shí)用的氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，而且導(dǎo)引座體的立體結(jié)構(gòu)，同時(shí)亦提供良好的熱傳導(dǎo)路徑，而產(chǎn)生更好的散熱效果；為一完全與習(xí)知不同的機(jī)構(gòu)。
以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖式，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的所有范圍應(yīng)以下述的專利范圍為準(zhǔn)，凡專利范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例與近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型的中。
權(quán)利要求1.一種幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于具有一熱傳導(dǎo)座體，又該熱傳導(dǎo)座體具有至少一導(dǎo)熱表面、且與該熱源相接，熱傳導(dǎo)座體另具有至少一散熱表面，其中該散熱表面為立體的形式。
2.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述散熱表面由斜面、弧面、錐面或其復(fù)合型式。
3.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為實(shí)心體。
4.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體。
5.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中插入、或嵌入、或埋入至少有一熱管。
6.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，空心體其中設(shè)有支撐。
7.如權(quán)利要求6所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體中的支撐為肋狀條。
8.如權(quán)利要求7所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體的肋狀條中設(shè)有導(dǎo)通的至少一孔洞。
9.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為內(nèi)含有液體空心體。
10.如權(quán)利要求9所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體本身形成為熱管。
11.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體的散熱表面設(shè)有至少一導(dǎo)引兼散熱條。
12.如權(quán)利要求11所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)引兼散熱條為直線、渦流線、螺旋線。
13.如權(quán)利要求12所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)引兼散熱條由突起至大致上等于或小于、大于該熱傳導(dǎo)座體的高度，且形成一體式的散熱鰭片。
14.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體用壓鑄、鍛造、銑切一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種幾何流線體型的導(dǎo)流兼散熱裝置,特別是指一種立體型式的氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。具有一熱傳導(dǎo)座體,又該熱傳導(dǎo)座體具有至少一導(dǎo)熱表面、且與該熱源相接,熱傳導(dǎo)座體另具有至少一散熱表面,其中該散熱表面為立體的形式。從而使氣流的流動(dòng)更順暢,流過(guò)的路徑更短,且排氣的速度更快,具有較佳的傳熱性,使均溫性較平板底座為佳。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2445435SQ0024643
公開(kāi)日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群