專利名稱：電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含經(jīng)分隔件相對(duì)的陽(yáng)極箔片和陰極箔片的電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖3示出了普通咬接型鋁電解電容器30，它包括位于帶開口的外殼9內(nèi)的電容器單元34，外殼9由密封體6密封。外殼9填充電解質(zhì)，電容器單元34浸漬在電解質(zhì)中。電容器單元34包括皆纏繞在插入它們之間的分隔件的陽(yáng)極箔片和陰極箔片，并且提供有陽(yáng)極引線部件35a和陰極引線部件35b。陽(yáng)極引線部件35a和陰極引線部件35b經(jīng)各自裝配在密封體6內(nèi)的鉚釘7連接至外部端部8。
陽(yáng)極箔片的制造是將鋁制箔片的光面弄得粗糙，隨后通過(guò)陽(yáng)極化工藝在粗糙表面形成電介質(zhì)薄膜。陽(yáng)極引線部件與按照上述方式制造的陽(yáng)極箔片在預(yù)設(shè)位置上連接，陽(yáng)極引線部件的制造是在鋁制箔片光面上形成電介質(zhì)薄膜。電介質(zhì)薄膜由此形成于陽(yáng)極箔片的粗糙表面上并且還形成于平坦的陽(yáng)極引線部件上。
通過(guò)使鋁制箔片光面粗糙到預(yù)定的表面不規(guī)則性也同樣形成了陰極箔片。鋁制箔片光面制成的陰極引線部件與陰極箔片在預(yù)設(shè)位置上連接。
但是上述類型的普通電介質(zhì)電容器存在下列問(wèn)題。在電容器上連續(xù)施加電壓將導(dǎo)致電容器過(guò)量負(fù)載至可能引起電介質(zhì)薄膜開裂。開裂導(dǎo)致鋁制箔片光面局部暴露并且使電流從暴露的鋁制箔片光面經(jīng)浸潤(rùn)在分隔件內(nèi)的電解質(zhì)泄漏至陰極箔片。隨后，流經(jīng)的泄漏電流使電介質(zhì)電解，導(dǎo)致電介質(zhì)薄膜沉積在暴露的箔片光面上，從而恢復(fù)斷裂的電介質(zhì)薄膜。此時(shí)，隨著電解質(zhì)的電解而產(chǎn)生討厭氣體。
另一個(gè)問(wèn)題是，在陽(yáng)極箔片和陰極箔片表面都形成電介質(zhì)薄膜的電容器內(nèi)，當(dāng)電介質(zhì)薄膜斷裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生類似的討厭氣體。過(guò)去已經(jīng)作過(guò)嘗試以避免氣體產(chǎn)生，特別是通過(guò)改進(jìn)陽(yáng)極箔片上電介質(zhì)薄膜的方法，但是這些嘗試在防止氣體產(chǎn)生上都不成功。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題而提出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種電容器，其中降低了泄漏電流以抑制產(chǎn)生的討厭氣體量，并且還提供了制造電容器的方法。
本發(fā)明的發(fā)明人深入研究了上述問(wèn)題并且取得如下發(fā)現(xiàn)。當(dāng)陽(yáng)極引線部件的制造是在鋁箔光面上形成電介質(zhì)薄膜時(shí)，在陽(yáng)極引線部件表面上這樣形成的電介質(zhì)薄膜容易斷裂。這是因?yàn)樾纬捎阡X箔光面的平滑表面上的電介質(zhì)薄膜是不穩(wěn)定的。由于陽(yáng)極引線部件浸漬在電容器的電解質(zhì)內(nèi)，所以與陽(yáng)極箔片表面的電介質(zhì)薄膜一樣，在陽(yáng)極引線部件的表面電介質(zhì)薄膜上發(fā)生斷裂和變形。因此，陽(yáng)極引線部件表面上的電介質(zhì)薄膜斷裂或恢復(fù)時(shí)產(chǎn)生了氣體。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極引線部件表面上電介質(zhì)薄膜斷裂或恢復(fù)時(shí)產(chǎn)生的氣體量是陽(yáng)極箔片表面上電介質(zhì)薄膜斷裂或恢復(fù)時(shí)產(chǎn)生的20～30倍左右。這意味著氣體的產(chǎn)生幾乎都是由陽(yáng)極引線部件的電介質(zhì)薄膜斷裂引起的。還發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極引線部件的電介質(zhì)薄膜比陰極引線部件表面的電介質(zhì)薄膜更容易斷裂。
本發(fā)明基于發(fā)明人的上述研究結(jié)果。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，電容器包含通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片；包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極引線部件，陽(yáng)極引線部件與陽(yáng)極箔片電氣連接；與陽(yáng)極箔片相對(duì)其間插入分隔件的陰極箔片；與陰極箔片電氣連接的陰極引線部件；以及充填電解質(zhì)并且包含陽(yáng)極箔片、陽(yáng)極引線部件、陰極箔片和陰極引線部件的外殼。為形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜而陽(yáng)極氧化期間所用的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化期間所用電壓的70％。
由于陽(yáng)極引線部件包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯(即第一金屬內(nèi)芯的表面積增加)和淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜，所以陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜牢固地淀積在金屬箔片表面，并且陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜不容易斷裂。而且由于用于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的70％左右，所以在陽(yáng)極引線部件表面上形成厚度足夠大的電介質(zhì)薄膜。因此陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜不易于斷裂。因此，可以抑制泄漏電流，從而減少氣體產(chǎn)生。這里所用的“陽(yáng)極氧化”指的是在電解質(zhì)中的金屬箔片上淀積電介質(zhì)的電化學(xué)過(guò)程。陽(yáng)極化期間所用的電壓被稱為陽(yáng)極化電壓。雖然陽(yáng)極化電壓的大小與電介質(zhì)薄膜厚度呈比例關(guān)系，但是電解質(zhì)薄膜的形成厚度根據(jù)陽(yáng)極化電壓的大小變化。
比較好的是，形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的80％左右。這有效地使陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜更加牢固地淀積在金屬箔片的表面上，并且還使陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜斷裂的可能性最小。
如果陰極箔片具有淀積其上的陰極箔片電介質(zhì)薄膜并且陰極引線部件包括帶粗糙面的第二金屬內(nèi)芯與淀積在粗糙面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜，則可以得到壽命長(zhǎng)的電容器。
按照本發(fā)明的另一方面，電容器包括通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片；包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜，陽(yáng)極引線部件與陽(yáng)極箔片電氣連接；與陽(yáng)極箔片相對(duì)其間插入分隔件的陰極箔片；包括帶粗糙面的第二金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜的陰極引線部件，陰極引線部件與陰極箔片電氣連接；以及充填電解質(zhì)并且包含陽(yáng)極箔片、陽(yáng)極引線部件、陰極箔片和陰極引線部件的外殼。
由于陽(yáng)極引線部件包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯和用陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜而陰極引線部件包括帶粗糙面的第二金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜，所以陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜和陰極引線電介質(zhì)薄膜都不容易斷裂。因此，可以抑制泄漏電流，從而減少氣體產(chǎn)生。
比較好的是，形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的70％左右。
更好的是，形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的80％左右。
比較好的是，利用電解質(zhì)刻蝕方法、化學(xué)刻蝕方法和吹刷方法中的至少一種制造帶粗糙面的第一和第二金屬內(nèi)芯。
按照本發(fā)明的另一方面，制造電容器的方法包括下列步驟a)制備具有通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片；b)使第一金屬內(nèi)芯粗糙；c)通過(guò)陽(yáng)極氧化在第一金屬內(nèi)芯上淀積陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜從而形成陽(yáng)極引線部件；d)使陽(yáng)極引線部件與陽(yáng)極箔片電氣連接；e)使陰極箔片與插入分隔件的陽(yáng)極箔片相對(duì)；f)使陰極引線部件與陰極箔片電氣連接；以及g)將陽(yáng)極和陰極箔片、陽(yáng)極和陰極引線部件浸入充填電介質(zhì)的外殼。為形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜而陽(yáng)極氧化期間所用的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化期間所用電壓的70％。
由于第一金屬內(nèi)芯被粗糙化并且通過(guò)陽(yáng)極氧化在第一金屬內(nèi)芯上淀積陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜以形成陽(yáng)極引線部件，所以陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜牢固地淀積在金屬箔片表面，并且陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜不容易斷裂。而且由于用于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的70％左右，所以在陽(yáng)極引線部件表面上形成厚度足夠大的電介質(zhì)薄膜。因此陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜不易斷裂。因此，可以抑制泄漏電流，從而減少氣體產(chǎn)生。
比較好的是，用于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的80％左右。
可以按照步驟(b)、(d)和(c)的順序執(zhí)行。
步驟(b)可以在步驟(d)之后執(zhí)行。
可以按照步驟(b)、(c)和(d)的順序執(zhí)行并且形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化條件與形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的一致。
比較好的是，制造電容器的方法進(jìn)一步包括以下步驟h)使第二金屬內(nèi)芯粗糙；i)通過(guò)陽(yáng)極氧化在第二金屬內(nèi)芯上淀積陰極引線電介質(zhì)薄膜從而形成陰極引線部件。
可以按照步驟(h)、(f)和(i)的順序執(zhí)行。
步驟(h)可以在步驟(f)之后執(zhí)行。
可以按照步驟(h)、(i)和(f)的順序執(zhí)行并且淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜、陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜和陰極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化條件都是一致的。
比較好的是，利用電解質(zhì)刻蝕方法、化學(xué)刻蝕方法和吹刷方法中的至少一種執(zhí)行步驟(b)。
附圖簡(jiǎn)述通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的下列描述可以進(jìn)一步理解本發(fā)明，其中相同的部分采用相同的標(biāo)號(hào)

圖1為按照本發(fā)明實(shí)施例的電解電容器的分解視圖；
圖2A示出了按照本發(fā)明較佳實(shí)施例的用于電解電容器的電極箔片和引線部件；圖2B為本發(fā)明電容器中所用陽(yáng)極引線部件的放大示意圖；圖2C為沿圖2B中直線2C-2C’剖取的剖面圖；以及圖3為普通電解電容器的示意剖面圖。
實(shí)施發(fā)明的較佳方式本申請(qǐng)基于分別于1999年6月4日和2000年5月31日在日本提交的申請(qǐng)Nos.11-157879和2000-162230，其內(nèi)容作為參考文獻(xiàn)包含在本文中。
以下借助圖1、圖2A、圖2B和圖2C描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
實(shí)施例1在按照第一實(shí)施例的電容器的設(shè)計(jì)中，電介質(zhì)薄膜形成于陽(yáng)極引線部件上并處于穩(wěn)定狀態(tài)從而既不容易發(fā)生斷裂也不會(huì)發(fā)生其他問(wèn)題。第一實(shí)施例的電容器20包含了安裝在充填使電容器工作的電解質(zhì)(電解質(zhì)溶液)的外殼9內(nèi)的電容器單元4，外殼9的開口如圖1所示由密封體6密封。
電容器單元4包含通過(guò)以插入其間的一段長(zhǎng)度的分隔件4a纏繞陽(yáng)極和陰極箔片4b和4c制成的滾筒。所形成的卷筒(即電容器單元4)浸漬在使電容器工作的電解質(zhì)中。電容器還包含分別與陽(yáng)極箔片4b和陰極箔片4c電氣連接的陽(yáng)極引線部件5b和陰極引線部件5c。陽(yáng)極引線部件5b與陽(yáng)極箔片4b相連從而沿垂直于陽(yáng)極箔片4b長(zhǎng)度的縱向垂直延伸。陰極引線部件5c同樣與陰極箔片4c連接從而沿垂直于陰極箔片4c長(zhǎng)度的縱向垂直延伸。陽(yáng)極引線部件5b和陰極引線部件5c經(jīng)各自裝配在密封體6內(nèi)的肋條(未畫出)與外部端子8連接。
雖然已經(jīng)描述的電容器單元4采用通過(guò)以插入其間的分隔件4a纏繞陽(yáng)極箔片4b和陰極箔片4c的卷筒形式，但是本發(fā)明并不局限于這種結(jié)構(gòu)并且只要陽(yáng)極箔片與陰極箔片以分隔件相互隔開，則可以采用任何結(jié)構(gòu)。
通過(guò)在鋁箔表面上形成電介質(zhì)薄膜并按照預(yù)定尺寸切割制成陽(yáng)極箔片4b。如圖2A所示，陽(yáng)極引線部件5b與陽(yáng)極箔片4b在預(yù)定位置上連接，并且與陽(yáng)極箔片4b連接從而沿著垂直于陽(yáng)極箔片4b縱向的方向垂直延伸。
圖2B為陽(yáng)極引線部件5b的放大示意圖，而圖2C為圖2B中沿直線2C-2C’剖取的剖面圖。如圖2B和2C所示，通過(guò)在鋁箔形式的金屬內(nèi)芯10的表面形成電介質(zhì)薄膜(陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜)制成按照第一實(shí)施例的電容器20的陽(yáng)極引線部件5b。金屬內(nèi)芯10表面被粗糙化以提供表面積增大的金屬內(nèi)芯10。如圖2C所示，沿著金屬內(nèi)芯10的粗糙表面形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜11。使金屬內(nèi)芯10表面粗糙減少了金屬內(nèi)芯10光滑表面的面積，因此電介質(zhì)薄膜11可以牢固地與金屬內(nèi)芯10表面互鎖，由此使斷裂不易發(fā)生。在金屬內(nèi)芯10表面上形成的電介質(zhì)薄膜11內(nèi)發(fā)生斷裂的可能性小于平坦金屬表面上形成的電介質(zhì)薄膜內(nèi)發(fā)生斷裂的可能性。結(jié)果，形成于金屬內(nèi)芯10粗糙表面上的電介質(zhì)薄膜11不易斷裂并且是穩(wěn)定的。
通過(guò)在鋁箔表面形成電介質(zhì)薄膜(陰極箔片電介質(zhì)薄膜)并且按照預(yù)定的尺寸制成了陰極箔片4c，并且通過(guò)按照預(yù)定尺寸切割鋁箔制成了陰極引線部件5c。與上述陽(yáng)極引線部件5b的情形一樣，陰極引線部件5c還與陰極箔片4c在預(yù)定位置上連接并且與陰極箔片4c連接從而沿著陰極箔片4c長(zhǎng)度縱向的橫向垂直延伸。
在上述按照本發(fā)明第一實(shí)施例的電容器20中，由于陽(yáng)極引線5b包括具有粗糙表面的金屬內(nèi)芯10并且陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜淀積在粗糙表面上，所以可以在金屬內(nèi)芯表面上牢固和穩(wěn)定地提供陽(yáng)極電介質(zhì)薄膜。由此，即使當(dāng)由于在電容器上連續(xù)施加電壓而加重陽(yáng)極引線部件5b負(fù)載時(shí)，陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜也不會(huì)斷裂，并且導(dǎo)電的陽(yáng)極引線部件5b中金屬內(nèi)芯10的暴露部分也不會(huì)與電解質(zhì)直接接觸。因此，泄漏電流并不經(jīng)電解質(zhì)在陽(yáng)極引線部件與陰極引線部件之間流動(dòng)，由此防止了泄漏電流導(dǎo)致的電解質(zhì)電解產(chǎn)生的討厭氣體。
以下描述按照第一實(shí)施例的電容器20的制造方法。首先，對(duì)表面已經(jīng)粗糙化的鋁箔進(jìn)行陽(yáng)極氧化，隨后在粗糙表面上淀積電介質(zhì)薄膜(陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜)。接著按照預(yù)定尺寸切割鋁箔從而提供陽(yáng)極箔片4b。對(duì)鋁箔同樣進(jìn)行陽(yáng)極氧化以在表面形成電介質(zhì)薄膜(陰極箔片電介質(zhì)薄膜)，并且按照預(yù)定尺寸切割鋁箔從而提供陰極薄膜4c。
雖然對(duì)于按照本發(fā)明的第一實(shí)施例，在陽(yáng)極箔片4b和陰極箔片4c上分別形成了電介質(zhì)薄膜，但是本發(fā)明并不局限于這種結(jié)構(gòu)并且可以只在陽(yáng)極箔片4b上形成電介質(zhì)薄膜。當(dāng)電介質(zhì)薄膜形成于陰極箔片上時(shí)，紋波電流流經(jīng)電容器時(shí)產(chǎn)生的電應(yīng)力可以被吸收，并且可以延長(zhǎng)電容器的壽命。
接著，為了制造陽(yáng)極引線部件5b，在按照上述方式使鋁箔表面粗糙化之后，按照預(yù)定尺寸切割鋁箔。通過(guò)按照預(yù)定形狀切割鋁箔制成了陰極引線部件5c。
隨后，陽(yáng)極引線部件5b和陰極引線部件5c在預(yù)定位置上分別與陽(yáng)極箔片4b和陰極箔片4c連接。當(dāng)在陽(yáng)極箔片4b與陽(yáng)極引線部件5b之間提供了陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜時(shí)，去除一部分陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜以使陽(yáng)極箔片4b和陽(yáng)極引線部件5b堆垛并且連接起來(lái)，從而使陽(yáng)極引線部件5b與陽(yáng)極箔片4b電氣連接起來(lái)。陰極引線部件5c與陰極箔片4c同樣也連接起來(lái)。此后，在與陽(yáng)極箔片4b的預(yù)定位置連接的陽(yáng)極引線部件5b的表面上形成電介質(zhì)薄膜(陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜)。由此完成了與陽(yáng)極箔片4b連接并且表面形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極引線部件5b的制作。
與陽(yáng)極引線部件5b連接的陽(yáng)極箔片4b和與陰極引線部件5c連接的陰極薄膜4c隨后以插入其間的分隔件4a纏繞，從而完成電容器單元4的制作。最終的電容器單元4安裝在外殼9內(nèi)從而浸漬在外殼9內(nèi)電解質(zhì)中。最后，外殼9的開口由密封體6密封，從而完成電容器20的制作。
在陽(yáng)極引線部件5b以上述方法附著在陽(yáng)極引線部件5b之前使陽(yáng)極引線部件5b表面粗糙化。但是本發(fā)明并不局限于該方法并且陽(yáng)極引線部件5b也可以在陽(yáng)極引線部件5b附著在陽(yáng)極箔片4b之后表面粗糙化。
電介質(zhì)薄膜也可以在陽(yáng)極引線部件5b與陽(yáng)極箔片4b連接以完成引線陽(yáng)極引線部件制作之前，形成于陽(yáng)極引線部件5b上。在這種情況下，如下面結(jié)合實(shí)例3所述，完成陽(yáng)極氧化以在陽(yáng)極引線部件上形成電介質(zhì)薄膜的條件和完成陽(yáng)極氧化以在陰極箔片上形成電介質(zhì)薄膜的條件最好的是相同的，從而可以利用同樣的設(shè)備形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜和陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜。
實(shí)施例2以下描述按照第二實(shí)施例的電容器。按照第二實(shí)施例的電容器與按照第一實(shí)施例電容器20的差異在于不僅是陽(yáng)極引線部件而且陰極引線部件也是由表面粗糙的鋁箔制成的。
通過(guò)形成表面粗糙金屬箔片的電介質(zhì)薄膜(陰極引線電介質(zhì)薄膜)制成了第二實(shí)施例的電容器的陰極引線部件。按照與形成圖2B和2C所示陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的方式在陰極引線部件的粗糙表面上形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜。
通過(guò)使金屬箔片表面粗糙化，減少了金屬箔片光滑表面的面積，從而使陰極引線電介質(zhì)薄膜與金屬箔片表面可以牢固和穩(wěn)定地互鎖，由此使斷裂不易發(fā)生。在陰極引線電介質(zhì)薄膜內(nèi)發(fā)生斷裂的可能性小于平坦金屬表面上形成的電介質(zhì)薄膜內(nèi)發(fā)生斷裂的可能性。結(jié)果，形成于陰極引線部件粗糙表面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜不易斷裂并且是穩(wěn)定的。
在按照第二實(shí)施例的電容器中，由于陽(yáng)極引線部件包括表面粗糙的金屬內(nèi)芯(第一金屬內(nèi)芯)并且陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜淀積在粗糙表面上，而陰極引線部件包括類似的表面粗糙的金屬內(nèi)芯(第二金屬內(nèi)芯)并且陰極引線電介質(zhì)薄膜淀積在粗糙表面上，所以陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜和陰極引線電介質(zhì)薄膜可以牢固和穩(wěn)定地分別淀積在第一和第二金屬內(nèi)芯表面。由此，即使當(dāng)電壓連續(xù)施加在電容器上時(shí)也可以可靠地抑制電介質(zhì)薄膜的斷裂。因此可以抑制泄漏電流，從而避免泄漏電流引起電解質(zhì)電解而產(chǎn)生氣體。
按照第二實(shí)施例的電容器的陰極引線部件可以按照前述制作第一實(shí)施例電容器20陽(yáng)極引線部件相似的方法制作。陰極引線部件以外部件的制造方法與制造第一實(shí)施例電容器20的方法類似。
在本發(fā)明的實(shí)踐中，比較好的是采用電解刻蝕、化學(xué)刻蝕、吹刷等方法使鋁箔表面粗糙。借助這些工藝可以容易地使金屬箔片表面粗糙。
以下借助實(shí)例闡述本發(fā)明，這些實(shí)例對(duì)本發(fā)明的范圍無(wú)限定作用，只是示意性質(zhì)。
實(shí)例1鋁質(zhì)電解電容器按照下列程序制造。首先，為了制造陽(yáng)極引線部件，光面鋁箔在含有硝酸的腐蝕溶液內(nèi)經(jīng)過(guò)電解腐蝕以使表面粗糙。隨后按照預(yù)定的尺寸切割鋁箔。通過(guò)按照預(yù)定尺寸切割光面鋁箔制成陰極引線。
在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約520伏特下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陽(yáng)極箔片。隨后，陽(yáng)極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上。
在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約2伏特下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陰極箔片。隨后，陰極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上。
密度為0.50g/cm3并且厚度為50μm的馬尼拉紙被切成寬約39mm而長(zhǎng)為600mm以制成分隔件。陽(yáng)極箔片和陰極箔片中間放置分隔件形成疊層，將疊層纏繞起來(lái)以完成電容器單元的制造。電容器單元放置在充填電解質(zhì)的外殼內(nèi)，并且外殼的開口用帶鉚釘?shù)拿芊怏w密封(以固定從電容器單元引出的引線部件)和在430伏特電壓下老化一小時(shí)。經(jīng)過(guò)老化處理，在陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件的表面形成了電介質(zhì)薄膜，從而完成實(shí)例1的鋁質(zhì)電解電容器。
實(shí)例2鋁質(zhì)電解電容器按照下列程序制造。首先，為了制造陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件，光面鋁箔在含有硝酸的腐蝕溶液內(nèi)經(jīng)過(guò)電解腐蝕以使表面粗糙。隨后按照預(yù)定的尺寸切割鋁箔。
在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約520伏特下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陽(yáng)極箔片。隨后，陽(yáng)極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上。在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約2伏特下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀。陰極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上。
密度為0.50g/cm3并且厚度為50μm的馬尼拉紙被切成寬約39mm而長(zhǎng)為600mm以制成分隔件。陽(yáng)極箔片和陰極箔片中間放置分隔件形成疊層，將疊層纏繞起來(lái)以完成電容器單元的制造。電容器單元放置在充填電解質(zhì)的外殼內(nèi)，并且外殼的開口用帶鉚釘?shù)拿芊怏w密封(以固定從電容器單元引出的引線部件)和在430伏特電壓下老化一小時(shí)。經(jīng)過(guò)老化處理，在陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件的表面形成了電介質(zhì)薄膜，從而完成實(shí)例2的鋁質(zhì)電解電容器。
實(shí)例3鋁質(zhì)電解電容器按照下列程序制造。首先，為了提供陽(yáng)極引線部件，采用吹刷工藝使光面鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約520伏特下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜。同樣，為了制成陰極引線部件，采用吹刷工藝使光面鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約2伏特下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜。
在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約520伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陽(yáng)極箔片。隨后，陽(yáng)極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上。在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約2伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陰極箔片。隨后，陰極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上。
密度為0.50g/cm3并且厚度為50μm的馬尼拉紙被切成寬約39mm而長(zhǎng)為600mm以制成分隔件。陽(yáng)極箔片和陰極箔片中間放置分隔件形成疊層，將疊層纏繞起來(lái)以制成電容器單元。電容器單元放置在充填使電容器工作的電解質(zhì)的外殼內(nèi)，并且外殼的開口用帶鉚釘?shù)拿芊怏w密封(鉚釘與從電容器單元引出的引線部件連接)和在430伏特電壓下老化一小時(shí)。經(jīng)過(guò)老化處理，在陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件的表面形成了電介質(zhì)薄膜，從而按照如上所述的工藝完成實(shí)例3的鋁質(zhì)電解電容器。
實(shí)例4鋁質(zhì)電解電容器按照下列程序制造。首先，光面鋁箔按照預(yù)定的尺寸切割以制成陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件。在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約520伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陽(yáng)極箔片。陽(yáng)極引線部件附著在陽(yáng)極箔片的預(yù)定位置上并且在酸性溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)腐蝕以使表面粗糙。
同樣，在使鋁箔表面粗糙并通過(guò)大約2伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陰極箔片。隨后，陰極引線部件附著在陽(yáng)極鋁箔的預(yù)定位置上，并且在酸性溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)腐蝕以使表面粗糙。
密度為0.50g/cm3并且厚度為50μm的馬尼拉紙被切成寬約39mm而長(zhǎng)為600mm以制成分隔件。陽(yáng)極箔片和陰極箔片中間放置分隔件形成疊層，將疊層纏繞起來(lái)以制成電容器單元。電容器單元放置在充填使電容器工作的電解質(zhì)的外殼內(nèi)，并且外殼的開口用帶鉚釘?shù)拿芊怏w密封(鉚釘與從電容器單元引出的引線部件連接)和在430伏特電壓下老化一小時(shí)。經(jīng)過(guò)老化處理，在陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件的表面形成了電介質(zhì)薄膜，從而完成實(shí)例4的鋁質(zhì)電解電容器。
比較實(shí)例為了在本發(fā)明電容器與現(xiàn)有技術(shù)電容器之間進(jìn)行比較，制造了比較實(shí)例的電容器。
比較實(shí)例的電容器未作表面處理使陽(yáng)極引線部件表面粗糙。該電容器的制造方式如下所述。鋁質(zhì)電解電容器按照下列程序制造。首先，光面鋁箔經(jīng)過(guò)大約520伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜從而提供陽(yáng)極引線部件。在使鋁箔表面粗糙并且通過(guò)520伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陽(yáng)極箔片。陽(yáng)極引線部件附著在陽(yáng)極箔片的預(yù)定位置上。
光面鋁箔經(jīng)過(guò)大約520伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜從而完成陰極引線部件。在鋁箔表面粗糙化處理并且通過(guò)大約2伏特電壓下的陽(yáng)極氧化在表面形成電介質(zhì)薄膜之后，箔片被切割成寬約35mm而長(zhǎng)約500mm的形狀，從而制成陰極箔片。陰極引線部件附著在陰極箔片的預(yù)定位置上。
密度為0.50g/cm3并且厚度為50μm的馬尼拉紙被切成寬約39mm而長(zhǎng)為600mm以制成分隔件。陽(yáng)極箔片和陰極箔片中間放置分隔件形成疊層，將疊層纏繞起來(lái)以制成電容器單元。電容器單元被用來(lái)按照上述實(shí)例類似的工藝制造比較實(shí)例的鋁質(zhì)電解電容器。
實(shí)例1-4的電容器與比較實(shí)例的電容器作了比較。在350 Vdc的偏壓和120赫茲的2A紋波電流下，電容器經(jīng)過(guò)環(huán)境溫度為85℃的20000小時(shí)的耐用性測(cè)試。表1示出了測(cè)試結(jié)果。在耐用性測(cè)試中，在裝配在外殼上的閥門因?yàn)殡娙萜魍鈿?nèi)部產(chǎn)生氣體壓力作用而開啟之前經(jīng)歷了一段時(shí)間。
表1

如表1所示，在實(shí)例1-4的鋁質(zhì)電解電容器中閥門未開啟。這表明這些實(shí)例電容器中產(chǎn)生的氣體量小于比較實(shí)例的電容器。這是因?yàn)?，在這些實(shí)例的電容器中，通過(guò)當(dāng)陽(yáng)極引線部件制造時(shí)在粗糙的金屬箔片表面上形成電介質(zhì)薄膜，使形成于陽(yáng)極引線部件表面上的電介質(zhì)薄膜處于穩(wěn)定狀態(tài)從而減少了泄漏電流。實(shí)例2-4的電容器更好，每個(gè)實(shí)例的電容器包括在粗糙金屬箔片上的電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件。
實(shí)例5在實(shí)例5中，利用不同的陽(yáng)極化電壓在陽(yáng)極引線部件上形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜制成了多個(gè)鋁質(zhì)電解電容器。電容器經(jīng)過(guò)與上述相同的耐用性測(cè)試。制作電容器的工藝如下所述。
電容器單元的制造方式與實(shí)例2的相同，每個(gè)包含與陽(yáng)極引線部件相連的陽(yáng)極箔片、與陰極引線部件相連的陰極箔片和分隔件。陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件都包括經(jīng)過(guò)電解腐蝕的鋁箔。與實(shí)例2一樣，電容器單元放置在充填電解質(zhì)的外殼內(nèi)并且外殼開口用密封體密封。
最終的電容器經(jīng)過(guò)一小時(shí)的老化處理，并且在陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件上形成電解質(zhì)薄膜。老化期間施加的電壓設(shè)定為在陽(yáng)極箔片上形成電介質(zhì)薄膜時(shí)施加的陽(yáng)極化電壓(520V)的120％(電容器A)、110％(電容器B)、80％(電容器E)、71％(電容器F)、69％(電容器G)和60％(電容器I)。
表2示出了按照上述所述制造的六個(gè)電容器的壽命測(cè)試結(jié)果。表2還分別示出了實(shí)例3和2中制造的電容器C(老化時(shí)施加電壓與陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化期間的陽(yáng)極化電壓相同)和電容器D(老化時(shí)施加電壓等于陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化期間的陽(yáng)極化電壓的83％)。而且按照與實(shí)例1相同的方式制造了包含通過(guò)電解腐蝕進(jìn)行表面粗糙處理的陰極引線部件和未作表面粗糙處理的陰極引線部件的電容器單元。該電容器單元在電壓為陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化(520V)電壓67％下老化一小時(shí)，隨后在陽(yáng)極引線部件和陰極引線部件上形成電介質(zhì)薄膜以制成電容器H，其結(jié)果也在表2示出。
表2


如表2所示，對(duì)于陽(yáng)極引線部件陽(yáng)極氧化電壓是陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化電壓的120％～80％(電容器A-E)的情形，閥門在測(cè)量期間未開啟，而當(dāng)電壓是71％時(shí)(電容器F)閥門開啟。據(jù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)陽(yáng)極引線部件的陽(yáng)極氧化電壓不等于或大于陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化電壓的71％時(shí)，電容器的壽命隨陽(yáng)極引線部件陽(yáng)極氧化電壓相對(duì)陽(yáng)極箔片的比例的減小而下降。特別是當(dāng)陽(yáng)極引線部件的陽(yáng)極氧化電壓為陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化電壓的69％(電容器G)時(shí)，閥門開啟之前的時(shí)間急劇下降。
由此發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極引線部件陽(yáng)極氧化電壓與陽(yáng)極箔片的陽(yáng)極氧化電壓之比最好的是70％左右或更大，并且更好的是80％左右或以上。當(dāng)比例處于上述范圍內(nèi)時(shí)，電介質(zhì)薄膜不易斷裂。由于在陽(yáng)極氧化電壓與電介質(zhì)薄膜厚度之間存在比例關(guān)系，所以可見(jiàn)陽(yáng)極引線部件的電介質(zhì)薄膜厚度比較好的是陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜厚度的70％左右，更好的是80％左右或以上。當(dāng)考慮制造條件時(shí)，陽(yáng)極引線部件的陽(yáng)極氧化電壓比較好的是不超過(guò)或等于陽(yáng)極箔片陽(yáng)極氧化電壓的200％。
如上所述，對(duì)于本發(fā)明的電容器，由于陽(yáng)極引線部件包括粗糙的第一金屬內(nèi)芯(即第一金屬內(nèi)芯的表面積增大)和淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜，所以陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜牢固地淀積在金屬箔片的表面，并且陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜不易開裂。
如果形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化電壓大于或等于陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的70％，則在陽(yáng)極引線部件表面形成厚度足夠的電介質(zhì)薄膜。因此陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜不易開裂。因此，泄漏電流可以得到抑制而減少氣體生成。
而且如果陽(yáng)極引線部件包括粗糙的第一金屬內(nèi)芯和淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜并且陰極引線部件包括粗糙的第二金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜，則陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜和陰極引線電介質(zhì)薄膜都不易斷裂。因此可以抑制泄漏電流而減少氣體生成。
雖然借助附圖以較佳實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以作出各種修改和變化。這種變化和修改都包含權(quán)利要求限定的發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種電容器，其特征在于包含通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片；包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極引線部件，所述陽(yáng)極引線部件與陽(yáng)極箔片電氣連接；與陽(yáng)極箔片相對(duì)的陰極箔片；在所述陽(yáng)極箔片和所述陰極箔片之間的分隔件；與陰極箔片電氣連接的陰極引線部件；以及充填電解質(zhì)并且包含所述陽(yáng)極箔片、陽(yáng)極引線部件、陰極箔片和陰極引線部件的外殼；其中，為形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜而陽(yáng)極氧化期間所用的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化期間所用電壓的70％。
2．如權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的80％左右。
3．如權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于所述陰極箔片具有淀積其上的陰極箔片電介質(zhì)薄膜并且所述陰極引線部件包括帶粗糙面的第二金屬內(nèi)芯和淀積在粗糙面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜。
4．如權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于利用電解質(zhì)刻蝕方法、化學(xué)刻蝕方法和吹刷方法中的至少一種制造帶粗糙面的第一。
5．一種電容器，其特征在于包括通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片；包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜，所述陽(yáng)極引線部件與所述陽(yáng)極箔片電氣連接；與陽(yáng)極箔片相對(duì)的陰極箔片；在所述陽(yáng)極箔片與陰極箔片之間插入的分隔件；包括帶粗糙面的第二金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陰極引線電介質(zhì)薄膜的陰極引線部件，所述陰極引線部件與陰極箔片電氣連接；以及充填電解質(zhì)并且包含所述陽(yáng)極箔片、陽(yáng)極引線部件、陰極箔片和陰極引線部件的外殼。
6．如權(quán)利要求5所述的電容器，其特征在于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的70％左右。
7．如權(quán)利要求5所述的電容器，其特征在于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的80％左右。
8．如權(quán)利要求5所述的電容器，其特征在于利用電解質(zhì)刻蝕方法、化學(xué)刻蝕方法和吹刷方法中的至少一種制造帶粗糙面的第一和第二金屬內(nèi)芯。
9．一種制造電容器的方法，其特征在于包括下列步驟a)制備具有通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片；b)使第一金屬內(nèi)芯粗糙；c)通過(guò)陽(yáng)極氧化在第一金屬內(nèi)芯上淀積陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜從而形成陽(yáng)極引線部件；d)使陽(yáng)極引線部件與陽(yáng)極箔片電氣連接；e)使陰極箔片與插入分隔件的陽(yáng)極箔片相對(duì)；f)使陰極引線部件與陰極箔片電氣連接；以及g)將所述陽(yáng)極和陰極箔片、所述陽(yáng)極和陰極引線部件浸入充填電介質(zhì)的外殼；其中為形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜而陽(yáng)極氧化期間所用的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化期間所用電壓的70％。
10．如權(quán)利要求9所述的制造電容器的方法，其特征在于用于形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的80％左右。
11．如權(quán)利要求9所述的制造電容器的方法，其特征在于按照所述步驟(b)、(d)和(c)的順序執(zhí)行。
12．如權(quán)利要求9所述的制造電容器的方法，其特征在于所述步驟(b)在所述步驟(d)之后執(zhí)行。
13．如權(quán)利要求9所述的制造電容器的方法，其特征在于按照所述步驟(b)、(c)和(d)的順序執(zhí)行并且形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化條件與形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的一致。
14．如權(quán)利要求9所述的制造電容器的方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟h)使第二金屬內(nèi)芯粗糙；i)通過(guò)陽(yáng)極氧化在第二金屬內(nèi)芯上淀積陰極引線電介質(zhì)薄膜從而形成陰極引線部件。
15．如權(quán)利要求14所述的制造電容器的方法，其特征在于按照步驟(h)、(f)和(i)的順序執(zhí)行。
16．如權(quán)利要求14所述的制造電容器的方法，其特征在于步驟(h)在步驟(f)之后執(zhí)行。
17．如權(quán)利要求14所述的制造電容器的方法，其特征在于按照步驟(h)、(i)和(f)的順序執(zhí)行并且淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜、陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜和陰極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化條件都是一致的。
18．如權(quán)利要求9所述的制造電容器的方法，其特征在于利用電解質(zhì)刻蝕方法、化學(xué)刻蝕方法和吹刷方法中的至少一種執(zhí)行步驟(b)。
全文摘要
一種電容器,包含通過(guò)陽(yáng)極氧化在其上淀積陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極箔片;包括帶粗糙面的第一金屬內(nèi)芯和通過(guò)陽(yáng)極氧化淀積在粗糙面上的陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極引線部件,所述陽(yáng)極引線部件與陽(yáng)極箔片電氣連接;與陽(yáng)極箔片相對(duì)其間插入分隔件的陰極箔片;與陰極箔片電氣連接的陰極引線部件;以及充填電解質(zhì)并且包含陽(yáng)極箔片、陽(yáng)極引線部件、陰極箔片和陰極引線部件的外殼。為形成陽(yáng)極引線電介質(zhì)薄膜而陽(yáng)極氧化期間所用的陽(yáng)極化電壓等于或大于形成陽(yáng)極箔片電介質(zhì)薄膜的陽(yáng)極氧化期間所用電壓的70%。
文檔編號(hào)H01G4/06GK1313994SQ00801011
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者野中誠(chéng)治, 新保成生, 棚橋正和 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社