專利名稱：制造火花塞的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造用于在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)點燃燃料氣體的火花塞的方法和裝置，并且特別是涉及精確制造在火花塞內(nèi)的中央電極和接地電極之間的火花隙的方法和裝置。
在傳統(tǒng)的形成間隙的過程中，通過用沖頭沖壓金屬條這一單一步驟將接地電極棒彎曲，其中金屬條豎直焊接到火花塞金屬殼的末端面上并在中央電極和接地電極之間插入了一個隔片。然而，可能由于各種原因，如金屬條本身的彎曲，棒的焊接條件，棒的直徑和長度偏差和從金屬殼伸出的中央電極點火終端的凸出程度，在不同的火花塞的火花隙中并不容易獲得窄偏差火花隙間距的統(tǒng)計均勻性。
特別是，使用高抗腐蝕硬金屬尖端的高性能火花塞只允許它的火花隙與最佳火花隙之間有很小的偏差，其中金屬尖端由稀有金屬如鉑和/或銥制成，直徑為0.3-1mm，在中央電極上形成。由于金屬尖端是另外焊接到中央電極上的，如通過激光焊接，因此在不同的火花塞中點火終端的凸出程度可能不一樣。這樣的高性能火花塞在例如EP 0 872928，USP 5,793,793和USP5,977695中描述過。
如果使得隔片緊靠在中央電極的這樣一個小直徑金屬尖上以將偏差降至最小，那么由于金屬條彎曲，就會通過隔片在金屬條上施加一個很高的壓力，這可能會導(dǎo)致一種危險就是焊接到中央電極的小直徑尖會破裂，損壞或者脫落。
根據(jù)本發(fā)明，提供制造火花塞的方法，所述火花塞包括設(shè)置在陶瓷絕緣器內(nèi)形成的孔中的中央電極，安裝在陶瓷絕緣器外的金屬殼和與中央電極一起形成火花隙的接地電極，該制造方法包括如下步驟從金屬殼的末端伸展金屬條；將隔片定位在中央電極的點火終端上；朝隔片方向初次彎曲金屬條以形成金屬條的弧形部分；然后通過在與中央電極的軸線平行的方向上向金屬條進(jìn)一步施加力以在金屬條和中央電極的點火終端之間精確形成火花隙間距。
在本說明中，詞組“金屬條”指任何細(xì)長的金屬構(gòu)件，并不限于任何具體的橫截面形狀和縱橫比。
在本發(fā)明的一個方面，重要的是在點火終端上提供隔片，以便在初次彎曲金屬條的步驟期間防止點火終端被損壞。在本發(fā)明的另一個方面，隔片的位置是通過參照中央電極的點火終端的位置來決定的，以便隔片不會接觸到中央電極的點火終端上，并能在金屬條中形成弧形部分。換句話說，優(yōu)選在隔片和中央電極的點火終端之間提供間隙以保護(hù)點火終端。
在金屬條和中央電極的點火終端之間精確形成火花隙間距的步驟中，在金屬條中形成的弧形部分保證了金屬條的側(cè)面與中央電極的點火終端面的水平調(diào)節(jié)。隔片有圓形的部分，通過用比如說沖頭，將金屬條朝向或者更好的是沿隔片的圓形部分彎曲，以便在金屬條的兩端之間做出金屬條的弧形部分。作為隔片的圓形部分的替換，彎角槽部分也能完成同樣的作用。最好在與中央電極的點火終端面大致相同的水平面上做出弧形部分。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，以上方法還包括一個步驟；測量中央電極的點火終端位置以決定隔片的位置。
在定位隔片之前，進(jìn)行中央電極的點火終端的位置測量很重要，以便在將金屬條向保護(hù)中央電極的點火終端的隔片彎曲之前和期間，形成和保持隔片與中央電極的點火終端之間的間隙。
用以上同樣的方法，可以保護(hù)中央電極的點火終端，該點火終端有一個直徑很小的點火尖端，例如直徑范圍在0.3到1.0mm。該尖端優(yōu)選由從鉑、銥、銠、鈀、錸、鋨、釕或它們的合金中選出的金屬構(gòu)成，并焊接到中央電極上以形成中央電極的點火終端。
在本發(fā)明的更優(yōu)選的方面，以上描述的每個方法還可以包括一個步驟在彎曲金屬條之后撤掉隔片，以便通過參照初彎金屬條的位置和點火金屬末端的位置，將金屬條和中央電極之間的火花隙間距調(diào)整到所要求的數(shù)值。
在以上的優(yōu)選實施方案中，在初彎金屬條后撤掉隔片是有益的，因為通過例如計算機(jī)控制的視覺圖象處理器，可以很容易地測量或確定金屬條(即接地電極)和中央電極的點火終端之間的火花隙間距，其中視覺圖象處理器向金屬條彎曲機(jī)械輸出根據(jù)火花隙間距的側(cè)視測量結(jié)果而應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步縮小或調(diào)整的接地電極和中央電極之間的火花隙間距數(shù)值。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，在計算機(jī)的存儲器里儲存有關(guān)中央電極點火終端的位置信息是很有用的，以便將這一信息用于定位隔片。這一信息還能很好地用于以下步驟，在這個步驟中，可以很精確地形成或調(diào)整金屬條和中央電極的點火終端之間的火花隙間距。
本發(fā)明的另一個方面是，參照組成火花塞的一個部分的位置來決定位置信息。如果通過諸如使用激光的位置探測傳感器在金屬殼的末端獲取一個參考位置，點火終端的位置就是指中央電極點火終端從金屬殼的末端凸出量的數(shù)值，其中金屬條是伸展地焊接到所述金屬殼上的。由此得到指示出將隔片放置在中央電極點火終端之上多高的位置上或在金屬條的什么位置上構(gòu)出弧形部分的位置信息。
本發(fā)明的另一個方面是，中央電極點火終端的位置信息不僅能用于如上所述的在點火終端之上定位隔片，還能用于在金屬條和中央電極點火終端之間精確構(gòu)出火花隙間距。在這種情況下，位置信息只要求用于彎曲的(接地電極的)金屬條。
本發(fā)明的另一個方面是，施加在金屬條上用于精確形成火花隙的力是通過沖頭或沖模沿與火花塞中央電極的軸線平行的方向運(yùn)動而形成的?；蛘撸鯊澖饘贄l可以通過沖頭或沖模在與中央電極的軸線垂直的方向或?qū)⑦@兩個方向結(jié)合起來的方向上運(yùn)動來進(jìn)行。
本發(fā)明還提供了適用于實施上面任何一個方法的裝置。


圖1為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，顯示了一個火花塞(W)的示意圖，火花塞有用于構(gòu)成接地電極的直金屬條(W2)，所述直金屬條被豎直地焊接到金屬殼(W3)的末端，其中在中央電極上形成的稀有金屬尖端(W1)的點火終端的位置由使用激光的位置探測傳感器1確定。
圖2為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，顯示了與圖1所示的加工工序相同的火花塞的部分示意圖，但是不同之處是點火終端的位置和具有焊接在金屬條(W2)的金屬片尖端(W1a)。
圖3為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，顯示了加工過程中的火花塞的部分示意圖，其中隔片3的圓形部分靠在金屬條(W2)的側(cè)面部分，并且隔片3具有在隔片3和稀有金屬尖端(W1)的點火終端之間形成的間隙d。
圖4為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，顯示了加工過程中的火花塞的部分示意圖，其中通過沿隔片3的圓形部分推動金屬條(W2)，沖頭4在金屬條(W2)的中部彎曲金屬條(W2)。
圖5為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，顯示了加工過程中的火花塞的部分示意圖，其中沖模6推動被初彎的金屬條(W2)，在視覺圖象處理器7的輔助下，在金屬條(W2)和金屬尖(W1)之間精確形成火花隙(g)。
圖6所示的是火花隙成形控制器8的方框圖，其中位置探測傳感器1將點火終端的位置信息送出以數(shù)字化存儲到計算機(jī)存儲器(ROM或RAM)中，用于初彎金屬條和/或精確做出火花隙。
圖7為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，本圖與圖4相似，但是沖模75和隔片73的形狀不同，所述隔片能夠在中央電極點火終端的大致相同水平上做出金屬條(W2)的弧形部分。
圖8為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，其中，被初彎的金屬條(W2)的位置由位置探測傳感器1測定。
圖9為部分說明根據(jù)本發(fā)明制造火花塞的方法和/或裝置的說明圖，其中，金屬殼(W3)末端的位置由位置探測傳感器1測定。
發(fā)明詳述用于點燃內(nèi)燃機(jī)中燃料氣體的火花塞包括穿過在氧化鋁陶瓷絕緣器上形成的孔而貫穿設(shè)置的中央電極，所述絕緣器使得中央電極與裝配在陶瓷絕緣器外的金屬殼電絕緣。金屬殼具有用于擰入發(fā)動機(jī)的孔內(nèi)的螺紋部分和端面，從端面伸出接地電極。在中央電極點火終端和金屬條(即接地電極)之間形成火花隙，以便在對電極施加高壓時，在電極之間產(chǎn)生火花。
就易于產(chǎn)生火花而言，希望使中央電極的點火終端變尖。然而，這種尖的點火終端在發(fā)動機(jī)內(nèi)部連續(xù)產(chǎn)生火花的條件下，有迅速腐蝕或磨損的傾向。由于這個原因，抗火花腐蝕的金屬如鉑和銥銠(5-30％)合金就開始被用于點火終端具有約0.3-1mm的小直徑的尖端。優(yōu)選地，通過使用激光，將長度大約為0.2-1mm的抗火花腐蝕的金屬尖端焊接在中央電極的錐形端頭上。牢固放置在陶瓷孔中的中央電極具有1.5-3mm的相對大的直徑。焊接有金屬尖端的中央電極的材料通常是以鎳為基礎(chǔ)的合金。
參照圖1，將用作火花塞(W)接地電極的直金屬條(W2)的末端通過接觸焊的方法連接到金屬殼(W3)的圓形末端。金屬殼(W3)的材料優(yōu)選地由碳鋼制成。含鎳的鐵用做金屬條(W2)的材料。
中央電極2具有由抗高溫金屬如鉻鎳鐵合金600(商品名)制成的錐形端頭。將由抗火花腐蝕的金屬如銥-20％銠、銥-5％鉑、銥-1.5％三氧化二釔和鉑-20％銥制成的金屬尖端(W1)焊接到中央電極的錐形端頭上。在尖端(W1)和錐形端頭之間的界面施加激光束，來將直徑約為0.3-1mm、長度約為0.2-0.9mm的金屬端頭(W1)焊接到中央電極2的錐形端頭上。
當(dāng)在中央電極2的錐形端頭上需要有金屬尖端(W1)以便形成抗火花腐蝕的點火終端時，可以選擇地將由抗火花腐蝕材料例如Pt-20％Ni制成的小片尖端(W1a)焊接到金屬條(W2)的側(cè)面上，如圖2所示，以便也提高接地電極的抗火花腐蝕性。由于在這個步驟中，用于接地電極的金屬條是豎直和/或筆直做出的，抗腐蝕片尖端(W1a)要焊接到金屬條(W2)的最佳位置很便利地通過參照金屬尖端(W1)的點火終端的位置來確定。換句話說，如果探測到的中央電極點火終端的位置較高，片尖(W1a)的位置要隨之提高，以便在后面所述的火花隙形成階段通過彎曲金屬條(W2)使片尖端(W1a)與金屬尖端(W1)處于相對的位置。
金屬片尖端(W1a)通常厚0.2-0.5mm并由由鉑、銥、銠、鈀、錸、鋨、釕、鎳或它們的合金制成的抗火花腐蝕的金屬制成。
在金屬殼(W3)的末端上豎直或筆直地形成金屬條(W2)的步驟之后，如圖1或圖2所示，位置探測傳感器1通過向金屬尖端(W1)的末端面發(fā)射激光光線并收集從其上反射回來的激光光線來測量形成在中央電極2的錐形端頭的金屬尖端(W1)的末端位置。在這種情況下，金屬尖端(W1)的位置是指金屬尖端末端面和位置探測傳感器1之間的距離。在圖1情況下由傳感器1測量的距離長于在圖2情況下測量的距離，因為圖2中保持著中央電極的絕緣器(W4)比圖1中的絕緣器凸出的多。換句話說，在圖1中金屬尖端(W1)的位置表示從金屬殼(W3)末端測量的中央電極高度(h1)要小于圖2中中央電極的高度(h2)。
在如上所述的確定金屬尖(W1)位置的步驟之后，要進(jìn)行初彎金屬條(W2)的步驟，參照圖3和圖4將在下面進(jìn)行闡述。
將隔片3放置在與金屬尖的末端相隔并且隔片3與金屬尖(W1)的間距為間隙(d)的位置上，如圖3所示。這個間隙與在前面的步驟里測量的金屬尖末端的位置有關(guān)。換句話說，通過參照金屬尖端的位置信息，能夠?qū)⒏羝?放置在金屬尖端(W1)之上而不接觸金屬尖端。當(dāng)收集關(guān)于在火花塞中央電極上形成的很多金屬尖端的高度或位置的統(tǒng)計數(shù)據(jù)時，間隙(d)應(yīng)當(dāng)被確定為大于在這一統(tǒng)計數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上計算出的最大高度。在大量生產(chǎn)中的這種統(tǒng)計情況下，在將隔片3放置在金屬尖端之上前，就不必每次測量金屬尖端(W1)的位置。
隔片3在它的末端具有圓形的鼻端(3a)和從該圓形部分向上傾斜的后面(3b)。如圖3所示，圓形的鼻端(3a)靠在金屬條(W2)的側(cè)面。然后，如圖4所示，具有傾斜端面(4a)的沖頭4從金屬尖端(W1)位置的上面向下運(yùn)動以對金屬條(W2)施加壓力并沿圓形的鼻端(3a)彎曲該金屬條。沖頭4可以水平移動以沿圓形部分(3a)彎曲金屬條。優(yōu)選的是，沖頭4與隔片后面(3b)具有相同的傾斜角。
通過施加壓力，在金屬條(W2)上形成了弧形部分，并保持筆直的自由端部分(W3f)。在初彎階段，金屬條(W2)的彎曲角度優(yōu)選為大約110-135度。
在初彎階段，隔片3保護(hù)形成尖狀的中央電極點火終端的金屬尖(W1)很重要，因為高性能火花塞的尖狀點火終端主要選用0.3-0.7mm的小直徑。另外，隔片應(yīng)當(dāng)是剛性和韌性的，以便在大量生產(chǎn)火花塞的初彎階段，隔片不會變形或破裂，從而消除造成金屬尖(W1)損壞的任何可能或在任何情況下都不接觸金屬尖。隔片的推薦材料是合金工具鋼SKD11(如JIS G 4404所示)，這種材料也抗磨損。
隔片可以有不同的形狀。例如，圖7所示的隔片73具有圓形的鼻端(73a)，比圖3或圖4中的(3a)更向下伸展，從而保證在點火終端大約相同的水平面上形成弧形部分(73c)的位置，并且保持金屬尖端(W1)的點火終端和隔片73之間的保護(hù)間隙。當(dāng)在金屬條(W2)中形成的弧形部分的位置與金屬尖端的末端面在大致相同的水平面時，很容易彎曲金屬條，并在以下步驟中，很容易使金屬條的側(cè)面與金屬尖端(W1)的末端面平行。
在將隔片3從如以上用圖4所闡釋的位置上取回或移開之后，具有水平的平表面的沖模6而不是沖頭3，見圖5，沿中央電極的軸線方向向下運(yùn)動，推壓金屬條(W2)的外側(cè)面，以使金屬條的內(nèi)側(cè)與金屬尖端(W1)的末端面大體平行。在這個步驟中，通過參照存儲在計算機(jī)存儲器中的金屬尖端(W1)的位置信息數(shù)據(jù)，能夠精確形成金屬條(W2)和金屬尖端(W1)之間的火花隙間距(g)。用于檢測火花隙間距的使用如CCD(電荷耦合器件)的視覺圖象處理器7可以檢測出是否是在要求的數(shù)值內(nèi)形成了火花隙間距(g)，如圖5所示，或通過參照處理器7測量的火花隙間距來輔助精確形成火花隙間距(g)。在實際應(yīng)用中，高性能火花塞所要求的數(shù)值例如為1.1mm，公差為+0到-0.1mm。
如圖8或圖9所示，使用激光的位置探測傳感器1能夠確定初彎金屬條(W2)或金屬殼(W3)末端面的位置。在如圖8所示確定了初彎金屬條位置的情況下，通過與抗火花腐蝕的金屬尖端(W1)的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，能夠計算確定初彎金屬條應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步彎曲的數(shù)值。在如圖9所示確定了金屬殼(W3)末端面位置的情況下，不僅通過比較金屬尖端(W1)的位置信息數(shù)據(jù)，能夠計算確定金屬尖端的高度(h)，即從金屬殼(W3)的末端面到金屬尖端(W1)的點火終端的距離，而且如前所述，通過參照如此計算確定出的高度(h)的數(shù)據(jù)，能夠?qū)⒖够鸹ǜg的金屬片尖端(W1a)焊接到金屬條(W2)的最佳位置上。這些位置信息和數(shù)據(jù)部分或整體地，或經(jīng)過調(diào)整，可以用于完成本發(fā)明。
現(xiàn)在參照圖6所示的用于火花隙形成裝置的火花隙形成控制器8，通過模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器9可以將由位置探測傳感器1模擬測量的位置信息電轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息形式，以便通過輸入/輸出接口和火花隙形成程序存儲到具有中央處理器11、只讀存儲器12和隨機(jī)存儲器13的計算機(jī)10中，和/或由計算機(jī)10直接或間接計算位置信息，以便向或從火花隙形成裝置發(fā)送或接收信號(S1，S2，S3，S4，…Sn)。
例如，當(dāng)計算機(jī)10接收到金屬尖端(W1)已焊接到金屬殼(W3)的信號(S1)時，計算機(jī)10向位置探測傳感器1發(fā)出信號(S3)以測量金屬尖端(W1)和/或金屬殼末端面的位置，如圖1或圖9所示。然后根據(jù)計算機(jī)10采集的位置信息數(shù)據(jù)和計算，計算機(jī)10向初彎機(jī)床發(fā)出信號(S4)，指令將隔片3放置在金屬尖端(W1)之上，并且隔片3，73和金屬條(W1)之間留有的間隙用以形成金屬條(W2)的弧形部分。
當(dāng)接收到隔片已放置在所需位置的信號(S2)時，計算機(jī)10向沖壓機(jī)床發(fā)出信號(Sn)，以向下運(yùn)動并初彎金屬條來形成弧形部分。用相似的方法，當(dāng)計算機(jī)10接收到初彎結(jié)束的信號時，處理器指令沖壓機(jī)床撤出隔片3，73，并且確認(rèn)撤出之后，處理器指令沖模機(jī)床和視覺圖象處理器協(xié)同工作進(jìn)一步彎曲金屬條(W2)，以便在位置信息數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上將火花隙的間距形成或調(diào)整到高性能火花塞所要求的數(shù)值內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造火花塞的方法，所述火花塞包括設(shè)置在陶瓷絕緣器內(nèi)形成的孔中的中央電極，裝配在陶瓷絕緣器外的金屬殼，和與中央電極一起形成火花隙的接地電極，該方法包括如下步驟提供從金屬殼末端伸展出的金屬條，所述金屬條用于形成所述接地電極；在中央電極的點火終端之上定位隔片；朝隔片的方向初次彎曲金屬條以便在金屬條中形成弧形部分；然后通過向金屬條施加壓力，在金屬條和中央電極的點火終端之間精確形成火花隙間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括一個步驟測量中央電極點火終端的位置以便確定隔片的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，隔片和中央電極點火終端之間的間隙是根據(jù)中央電極的測量位置確定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括一個步驟在彎曲金屬條后撤出隔片，以便通過參照初彎金屬條的位置和中央電極點火終端的位置，能夠?qū)⒔饘贄l和中央電極之間的火花隙間距調(diào)整到要求的數(shù)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3或4所述的方法，還包括一個步驟在提供從金屬殼末端伸展出的金屬條之后和在中央電極的點火終端之上定位隔片之前，將金屬片尖端焊接到用作接地電極的金屬條的側(cè)面，金屬片尖由包括鉑、銥、銠、鈀、錸、鋨、釕、鎳或它們的合金在內(nèi)的抗火花腐蝕的金屬制成。
6.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在彎曲金屬條的步驟中，保持隔片和點火終端之間的間隙，以便保護(hù)中央電極的點火終端。
7.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，中央電極點火終端由直徑為0.3-1mm的尖端制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，尖端包括選自鉑、銥、銠、鈀、錸、鋨、釕或它們的合金的金屬。
9.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，隔片具有圓形部分，在所述的初次彎曲階段沖頭將金屬條彎向該圓形部分。
10.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，還包括步驟在計算機(jī)存儲器中儲存有關(guān)中央電極點火終端的位置信息；和將所述信息用于定位隔片。
11.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，還包括步驟在計算機(jī)存儲器中儲存有關(guān)中央電極點火終端的位置信息；和將所述信息用于精確形成金屬條和中央電極點火終端之間的火花隙間距。
12.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過中央電極點火終端的位置信息確定隔片的位置，該位置信息是參照組成火花塞的部分的位置確定的。
13.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，利用使用激光的位置探測器測量中央電極點火終端的位置信息。
14.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過沖模沿與中央電極軸線平行的方向運(yùn)動形成施加給金屬條用于精確形成火花隙間距的力。
15.根據(jù)前面任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過定位隔片而在金屬條上形成的弧形部分位于與中央電極點火終端大體相同的水平面上。
16.一種用于實行前面任意一項權(quán)利要求所述方法的裝置。
17.一種制造火花塞的裝置，所述火花塞包括放置在陶瓷絕緣器內(nèi)形成的孔中的中央電極，裝配在陶瓷絕緣器外的金屬殼，和與中央電極一起形成火花隙的接地電極，該裝置包括用于在中央電極的點火終端之上定位隔片的裝置；朝隔片的方向初次彎曲金屬條以便在金屬條中形成弧形部分的裝置，所述金屬條從金屬殼末端伸展設(shè)置，并用于形成所述接地電極；和通過向金屬條施加壓力來在金屬條和中央電極的點火終端之間精確形成火花隙間距的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，還包括使用激光的位置探測傳感器，用于測量中央電極點火終端的位置信息。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的裝置，還包括視覺圖象處理器，用于檢測所述火花隙間距的信息。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的裝置，還包括存儲器，用于儲存所述測量的位置信息和/或所述檢測的火花隙間距信息。
21.根據(jù)權(quán)利要求18，19或20所述的裝置，還包括中央處理器，用于控制定位所述隔片的所述裝置、初彎所述金屬條的所述裝置和根據(jù)所述測量和/或儲存的信息來精確形成所述火花隙間距的所述裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造火花塞的方法和裝置,特別是制造具有中央電極的高性能火花塞,所述中央電極具有由鉑、銥、銠、鈀、錸、鋨、釕或它們的合金制成的點火終端,點火終端的直徑大約為0.3－1.0mm。其中的一個實施方案提供的方法包括的步驟是:從金屬殼的末端伸展金屬條;在中央電極點火終端之上定位隔片;將金屬條向隔片初次彎曲以便形成金屬條中的弧形部分;通過對金屬條施加壓力,在金屬條和中央電極的點火終端之間精確形成火花隙間距。本方法還可以包括測量中央電極點火終端的位置,以便確定隔片位置的步驟;和/或彎曲金屬條后撤出隔片,以便通過參照初彎金屬條的位置和中央電極點火終端的位置,將金屬條和中央電極點火終端之間的火花隙間距調(diào)整到所要求數(shù)值的步驟。本發(fā)明也提供了實施該方法的裝置。
文檔編號H01T21/06GK1365531SQ00810982
公開日2002年8月21日 申請日期2000年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月30日
發(fā)明者藤田茂雄 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會社