專利名稱：用于電脈沖發(fā)生器的支承管道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明處于高電壓工程的領(lǐng)域內(nèi)。它涉及按照獨立權(quán)利要求前序部分所述的電脈沖發(fā)生器。
背景技術(shù)：
在Marx脈沖電壓發(fā)生器中多個發(fā)生器級(generator stage)用支承框架以塔架的形狀被支承在每個其它的發(fā)生器的頂部。支承框架一般用專用的硬紙或玻璃纖維強(qiáng)化的塑料絕緣管制造，為了改善機(jī)械穩(wěn)定性，可能具有支桿，一個鋼框架，中間平臺，帶有玻璃纖維繩的側(cè)向限制器等。發(fā)生器級借助開關(guān)部件，通常是開關(guān)放電器，在并聯(lián)電路中充電，并且在串聯(lián)電路中放電。特別是對于較高的脈沖電壓，為了使其產(chǎn)生需要多個開關(guān)部件，當(dāng)使用在自由空氣中的球形放電器時，必須預(yù)料到自發(fā)的不希望產(chǎn)生的開關(guān)?？赡苡煽諝獾奈廴?，例如由于灰塵的沉積，懸浮顆粒，先前放電造成的熔化和臭氧的形成引起放電器的電介質(zhì)強(qiáng)度的降低和自發(fā)放電。這個問題，到現(xiàn)在為止，是通過放電器的公共的或單獨的殼體以及使過濾過的空氣流過殼體來解決。
公共殼體，例如，是由在德累斯頓的Highvolt公司通過與支承結(jié)構(gòu)分離的和橫向布置的管道(Flue)實現(xiàn)的，公共殼體把安裝在每一個其它的放電器的頂部的所有的開關(guān)放電器密封起來，并且在其底部有一個帶有通風(fēng)機(jī)的空氣入口，而在其頂端有一個空氣出口。這個管道可以設(shè)計成絕緣管，并且可以設(shè)有用于觀察放電器的觀察窗。附加的結(jié)構(gòu)的工作量和費用都是不利的。一方面，脈沖電壓發(fā)生器的支承結(jié)構(gòu)必須被設(shè)計成能附加地支承管道。另一方面，放電器必須，相比之下，與脈沖發(fā)生器的其它部件分開放置，以便保證在管道壁和放電器之間有足夠的絕緣空間。被放電電路包圍的區(qū)域從而增加，并且開關(guān)特性由于自感的增大而受到損害。
每個分開的放電器的單獨的殼體是，例如由Passoni & Villa公司實現(xiàn)的。每個殼體分別被充入濾過的空氣，空氣的更換是通過泄漏實現(xiàn)的。容納每個發(fā)生器級的空間以及加壓的空氣充氣管仍然引起很大的附加工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是，提供用小的附加工作量抑制放電器自發(fā)放電的改進(jìn)的電脈沖發(fā)生器。這個目的通過獨立權(quán)利要求的特征實現(xiàn)。
按照本發(fā)明的解決方案在于電脈沖發(fā)生器，特別是適合產(chǎn)生高脈沖電壓和電脈沖流的發(fā)生器，它具有用于至少一個能充電的發(fā)生器級的支承框架，它具有在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生放電的開關(guān)放電器和其他的使發(fā)生器級充電和/或放電的電氣部件，其中開關(guān)放電器被安置在帶有規(guī)定用于控制氣體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度和/或使氣體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度保持恒定的氣體交換的管道中，其中管道被設(shè)計成支承結(jié)構(gòu)，并且這個支承結(jié)構(gòu)為開關(guān)放電器和至少一個能充電的發(fā)生器級的至少一個電氣部件起支承的作用。通過把支承作用集成到管道中，傳統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)所需要的建造工作就可以減少或省去。這就能夠大大地節(jié)省費用。
在一個實施例中，管道對至少一個能充電的發(fā)生器級的至少一個脈沖電容器和/或至少一個串聯(lián)電阻器、并聯(lián)電阻器、充電電阻器和/或電位電阻器有支承的功能。特別是，管道構(gòu)成脈沖發(fā)生器的所有發(fā)生器級的支承框架。
在另一個實施例中，管道是多邊形或圓形橫截面的絕緣管，每個發(fā)生器級的電氣部件，特別是脈沖電容器、串聯(lián)電阻器和并聯(lián)電阻器，可以被安裝在絕緣管的側(cè)壁上。按照這種方式，產(chǎn)生了一個內(nèi)部管道，并且實現(xiàn)了脈沖發(fā)生器的非常簡單和緊湊的結(jié)構(gòu)。
在另外一個實施例中，絕緣管有產(chǎn)生具有小的封閉面積的低電感放電電流電路的小的橫截面積。通過把管道和支承結(jié)構(gòu)集成在一起，在實際上有可能降低放電電路的電感，到具有對于被容納的脈沖發(fā)生器迄今為止尚未知道的數(shù)值，并且電器開關(guān)特性也能相應(yīng)地得到改善。有利的是，絕緣管被設(shè)計成由能夠在頂部被相互堆疊的模塊組裝而成，其中模塊具有至少一個發(fā)生器級，最好是兩個、三個或四個發(fā)生器級。模塊化結(jié)構(gòu)使在工廠中高效率的預(yù)制成為可能，也能在用戶處快速和容易地最終裝配。脈沖發(fā)生器通過添加或拆除模塊能夠迅速和柔性地適應(yīng)高電壓或高電流值的不同需要。因此模塊化對用戶的操作也有很大的便利。
在另外一個實施例中，管道由組裝成三角形的筒狀組件的絕緣板組成，并且每個側(cè)壁上都有分別安裝火花放電器或脈沖電容器的安裝孔，或分別安裝串聯(lián)電阻器和并聯(lián)電阻器的兩個支臂。三角形的筒狀結(jié)構(gòu)能夠易于制造，并且具有放電電路的非常小的封閉的電感面積。
本發(fā)明的其它的實施例、優(yōu)點和應(yīng)用由從屬權(quán)利要求以及以下參照


圖1為依據(jù)本發(fā)明的用于脈沖發(fā)生器的支承管道結(jié)構(gòu)的橫截面圖；以及圖2為圖1的管道結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
在這些圖中，同樣的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
圖1示出用于產(chǎn)生成形的高脈沖電壓的電脈沖發(fā)生器1的和特別是Marx脈沖發(fā)生器的發(fā)生器級3的橫截面圖。在所示的發(fā)生器級3中有被絕緣的開關(guān)放電器4，脈沖電容器5和用于把至少一個并聯(lián)電阻器8快速裝入發(fā)生器級3和在兩個相互安裝在其它的發(fā)生器頂部的發(fā)生器級3之間的至少一個串聯(lián)電阻器7的支臂(mounting arm)6。開關(guān)放電器4有兩個一般是圓形的放電電極4b。通常所知的工作原理是基于，給在通過充電電阻器9并聯(lián)的多個發(fā)生器級3中的至少一個電容器5充電，并且通過串聯(lián)電阻器7和并聯(lián)電阻器8以脈沖方式使串聯(lián)電路中的電容器放電。以本身已知的方式，串聯(lián)電阻器7，也被稱作前電阻或阻尼電阻7，控制脈沖的上升時間，而并聯(lián)電阻器8控制脈沖的下降時間。電位電阻器9可以被用于使電壓分布更均勻和/或可靠地消除脈沖電容器5的外殼上的殘留電荷。脈沖電容器5包括為其高電壓端子5a配置的穿通管(leadthrough)5b，在每一個發(fā)生器級3一般設(shè)計的高電壓為100或200kv。端子5a與開關(guān)放電器4的端子4a以及電阻器7、8的支臂6以耐高電壓的方式以最短的長度用電纜等連接。側(cè)壁11形成開關(guān)放電器4和發(fā)生器級3的電氣部件5-10的支承結(jié)構(gòu)2。除此之外，側(cè)壁11形成橫向的封閉空間22，它用作為為位于管道(Flue)2內(nèi)的開關(guān)放電器4更換空氣的管道2。空氣、被干燥過的空氣或其他流體，例如保護(hù)性氣體，可以被引導(dǎo)通過管道2，以便保持開關(guān)放電器4的絕緣強(qiáng)度不變或與周圍空氣相比增大絕緣強(qiáng)度。特別是，空氣中飄浮的顆粒、塵埃、前一次放電過程的熔化物或臭氧都通過管道2被吹出開關(guān)放電器4的區(qū)域。因此按照本發(fā)明的管道2組合了控制空氣交換的功能和支承電氣部件5-10的功能。
在圖1的實施例中，用三角形的筒狀管道支承結(jié)構(gòu)2實現(xiàn)了特別緊湊的設(shè)計。三角形的形狀2對應(yīng)著開關(guān)放電器4、脈沖電容器5和電阻7、8的緊密的或甚至是最小的距離，其中平的側(cè)壁11特別適合電氣部件5-9的簡單的安裝。如果每個發(fā)生器級3有多個脈沖電容器5或有附加的輔助的放電器(未示出)，其他多邊形的管道橫截面2也可能被使用。有利的是，在每個發(fā)生器級3中，脈沖電容器5、串聯(lián)電阻器7、并聯(lián)電阻器8和/或放電電阻器9都被安裝在管道2的外側(cè)，并且具有進(jìn)入管道2內(nèi)部的接點或穿通管5b。以這種方式，電氣部件5-9，特別是電阻器7-9能夠非常容易地更換，并且從外邊也好觀察。特別是，電阻器的值可以通過標(biāo)志色檢查。用于調(diào)節(jié)開關(guān)放電器4的驅(qū)動器(drive)4d可以安裝在管道2內(nèi)。管道2可以設(shè)置用于觀察火花放電器4的觀察窗4c，它以本身已知的方式，用于可視控制，以及適用于光學(xué)的同步和因此較容易地點燃開關(guān)放電器4中的空氣。用所提供的三角形筒狀的設(shè)計2可以實現(xiàn)非常小的脈沖波橫截面或封閉的截面22的放電電流電路和因此低的自感。
用管道支承結(jié)構(gòu)2和管道內(nèi)部22的集成，創(chuàng)造了一個對脈沖發(fā)生器1的多個或所有發(fā)生級3都非常穩(wěn)定的、緊湊的、易于制造和易于處理的支承結(jié)構(gòu)2。脈沖發(fā)生器1也可以以類似的方式組合成脈沖電流發(fā)生器1。用于橫向安裝支承管的帶有支承管和鋼框架或中間連接板的傳統(tǒng)支承結(jié)構(gòu)因此可以被簡化或者，如所示那樣，被完全省去。管道支承結(jié)構(gòu)2可以，在適用的地方，通過用玻璃纖維繩等橫向拉緊進(jìn)一步增加橫向的穩(wěn)定性。
在給出的實施例中三角形的筒狀結(jié)構(gòu)2，也就是管子或具有三角形橫截面的空心筒2由構(gòu)成側(cè)壁11的絕緣板組成，絕緣板有用于安裝電氣部件4-9的安裝孔。絕緣板11被金屬支架部件11a連接在一起，使電氣部件4-9的相鄰的端子4a、5a、6a通過導(dǎo)線(lead)11b或類似物相接通。三角形筒狀結(jié)構(gòu)2的兩個側(cè)壁11在脈沖電容器5的區(qū)域內(nèi)具有伸出部分12，每個伸出部分都至少有一個懸掛孔13。特別是，穿過懸掛孔13的連線基本穿過脈沖發(fā)生器1的質(zhì)量中心，這樣借助卡入懸掛孔的起吊工具翻轉(zhuǎn)就能非常容易和無須橫向地起吊和運輸脈沖發(fā)生器1或單個的發(fā)生器模塊14。
圖2示出管道支承結(jié)構(gòu)2的側(cè)視圖，三角形的、多邊形的或圓形的絕緣管11被表示成由在頂部相互疊裝的模塊14組裝而成。在三角形筒狀模塊14的情況下，例如，可疊裝性可以通過筒狀模塊14設(shè)有以交錯關(guān)系布置在側(cè)壁11上的突出對中部件(未示出)實現(xiàn)，特別是通過粘接或安裝在支架部件11a上的對中銷實現(xiàn)。通常，也可以提供為疊放筒狀模塊14的對中框架。每個模塊14包括至少一個發(fā)生器級，并優(yōu)選為兩個、三個或四個發(fā)生器級3。也可以使用具有任意其它管道橫截面幾何形狀的筒狀模塊14。最下面的模塊14應(yīng)該有一個帶通風(fēng)機(jī)的空氣入口15a，而最上面的模塊14有一個空氣出口15b?？諝馊肟诤涂諝獬隹谝部梢曰Q。支承結(jié)構(gòu)和管道2，特別是形成支承結(jié)構(gòu)的管道2，也可以安裝在可移動的框架16上，特別是安裝在裝有輪子的車子或氣墊車上。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.特別是適合于產(chǎn)生高脈沖電壓或脈沖電流的電脈沖發(fā)生器(1)，具有由用于至少一個可充電的發(fā)生器級(3)的支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的管道(2)，該發(fā)生器級(3)具有在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生放電的開關(guān)放電器(4)和用于使發(fā)生器級(3)充電和/或放電的其他的電氣部件(5-10)，其中開關(guān)放電器(4)被安裝在帶有規(guī)定用于控制氣體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度和/或使氣體介質(zhì)的絕緣剛度保持恒定的氣體交換的管道(2)中，其中支承結(jié)構(gòu)(2)對至少一個可充電的發(fā)生器級(3)的開關(guān)放電器(4)和至少一個電氣部件(5-10)有支承功能；其中管道(2)是具有多邊形或圓形橫截面的絕緣管(2)，并且每個發(fā)生器級(3)的脈沖電容器(5)、串聯(lián)電阻器(7)和/或并聯(lián)電阻器(8)被安裝在絕緣管(2)的側(cè)壁(11)上，其特征在于，串聯(lián)電阻器(7)、并聯(lián)電阻器(8)和充電電阻器(9)被安裝在管道(2)的外側(cè)，而接點或穿線管(5b)被設(shè)置在管道內(nèi)部(22)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)對至少一個可充電的發(fā)生器級(3)的至少一個脈沖電容器(5)有支承功能；和/或b)管道(2)對至少一個可充電的發(fā)生器級(3)的至少一個串聯(lián)電阻器(7)、并聯(lián)電阻器(8)、充電電阻器(9)和/或電位電阻器(10)有支承功能；以及c)特別是管道(2)構(gòu)成脈沖發(fā)生器(1)的所有發(fā)生器級(3)的支承框架。
3.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)絕緣管(2)具有用于形成帶有小的封閉面積的低電感放電電流電路的小的橫截面積；和/或b)絕緣管(2)被設(shè)計成由可相互疊放在其上部的模塊(14)組裝而成，模塊(14)具有至少一個發(fā)生器級(3)，最好有兩個、三個或四個發(fā)生器級(3)。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，開關(guān)放電器(4)、脈沖電容器(5)、串聯(lián)電阻器(7)和并聯(lián)電阻器(8)的端子(4a、5a、6a)都被設(shè)置在管道(2)的內(nèi)部。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)由組裝成三角形的筒狀組件(2)的絕緣板組成；以及b)在每個側(cè)壁(11)上分別設(shè)有用于安裝開關(guān)放電器(4)，或脈沖電容器(5)，或用于安放串聯(lián)電阻器(7)和并聯(lián)電阻器(8)的支臂(6)的安裝孔。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)絕緣板(11)用金屬的支架部件(11a)連接在一起，并且使開關(guān)放電器(4)和電氣部件(5-9)的相鄰的端子(4a、5a、6a)相接通；和/或b)三角形的筒狀組件(2)可以由三角形的筒狀模塊(14)組裝而成，筒狀模塊(14)具有至少一個發(fā)生器級(3)，最好具有兩個、三個或四個發(fā)生器級(3)，并且可相互疊放在其部；c)特別是每個筒狀模塊(14)都具有突出的與側(cè)壁(11)成交錯關(guān)系的對中部件，特別是粘接或安裝在支架部件(11a)上的對中銷，或用于疊放筒狀模塊(14)的對中框架。
7.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)三角形的筒狀組件(2)的兩個側(cè)壁(11)具有伸出部分(12)，每個伸出部分(12)，在脈沖電容器(5)的區(qū)域內(nèi)，都有至少一個懸掛孔(13)；以及b)特別是穿過支承孔(13)的連線基本上穿過脈沖發(fā)生器(1)的質(zhì)量中心延伸。
8.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)具有用于觀察開關(guān)放電器(4)的觀察窗(4c)；和/或b)在管道(2)中安裝有用于開關(guān)放電器(4)的驅(qū)動器(4d)；和/或c)在適用的地方，在管道(2)中也安裝有其它的開關(guān)放電器。
9.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)在一端，最好是下端，具有帶通風(fēng)機(jī)的空氣入口(15a)以及在另一端，最好是上端，具有空氣出口(15b)；b)支承結(jié)構(gòu)和管道(2)，特別是構(gòu)成支承結(jié)構(gòu)的管道，被安放在能移動的框架(16)上，特別是安放在裝有輪子的車子或氣墊車上；和/或c)脈沖發(fā)生器(1)是Marx脈沖電壓發(fā)生器(1)或脈沖電流發(fā)生器。
權(quán)利要求
1.特別是適合于產(chǎn)生高脈沖電壓和電流的電脈沖發(fā)生器(1)，具有一用于至少一個可充電的發(fā)生器級(3)的支承結(jié)構(gòu)，該發(fā)生器級(3)具有用于在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生放電的開關(guān)放電器(4)和用于使發(fā)生器級(3)充電和/或放電的電氣部件(5-10)，其中開關(guān)放電器(4)被安裝在帶有規(guī)定用于控制氣體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度和/或使氣體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度保持恒定的氣體交換的管道(2)中，其特征在于，a)管道(2)被設(shè)計成支承結(jié)構(gòu)(2)；以及b)這個支承結(jié)構(gòu)(2)對開關(guān)放電器(4)和至少一個能充電的發(fā)生器級(3)的至少一個電氣部件(5-10)起支承作用。
2.按照權(quán)利要求1所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)對至少一個能充電的發(fā)生器級(3)的至少一個脈沖電容器(5)有支承功能；和/或b)管道(2)對至少一個能充電的發(fā)生器級(3)的至少一個串聯(lián)電阻器(7)、并聯(lián)電阻器(8)、充電電阻器(9)和/或電位電阻器(10)有支承功能；以及c)特別是管道(2)形成用于脈沖發(fā)生器(1)的所有發(fā)生器級(3)的支承框架。
3.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)是具有多邊形或圓形橫截面的絕緣管(2)；以及b)每個發(fā)生器級(3)的電氣部件(5-10)，特別是脈沖電容器(5)、串聯(lián)電阻器(7)和并聯(lián)電阻器(8)可以固定在絕緣管(2)的側(cè)壁上。
4.按照權(quán)利要求4所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)絕緣管(2)有用于產(chǎn)生具有小的封閉面積的低電感放電電流電路的小橫截面積；以及b)絕緣管被設(shè)計成由可相互疊裝其上部的模塊(14)組裝而成，該模塊包括至少一個發(fā)生器級(3)，最好是兩個、三個或四個發(fā)生器級(3)。
5.按照權(quán)利要求3和4之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)在每個發(fā)生器級(3)中，脈沖電容器(5)、串聯(lián)電阻器(7)和/或并聯(lián)電阻器(8)被安裝在管道的外側(cè)，并且具有穿入管道內(nèi)部(22)的接點或穿線管(5b)；以及b)特別是在管道(2)內(nèi)部，開關(guān)放電器(4)、脈沖電容器(5)、串聯(lián)電阻器(7)和并聯(lián)電阻器(8)的端子(4a、5a、6a)具有最小距離。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)由組裝成三角形筒狀組件(2)的絕緣板(11)組成；以及b)用于安裝開關(guān)放電器(4)，或脈沖電容器(5)的安裝孔，或用于容納串聯(lián)電阻器(7)和并聯(lián)電阻器(8)的兩個支臂(6)分別被布置在每個側(cè)壁(11)中。
7.按照權(quán)利要求6所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)絕緣板(11)被金屬的支架部件(11a)連接在一起，并且使開關(guān)放電器(4)和電氣部件(5-9)的相鄰的端子相接通；和/或b)三角形筒狀組件(2)可以由三角形的筒狀模塊(14)組裝而成，三角形筒狀模塊(14)具有至少一個發(fā)生器級(3)，最好是兩個、三個或四個發(fā)生器級(3)，并且可相互疊放在其頂部，c)特別是每個筒狀模塊(14)都具有與側(cè)壁(11)成交錯關(guān)系的突出的對中部件，特別是粘接或安裝在支架部件(11a)上的對中銷，或用于疊放筒狀模塊(14)的對中框架。
8.按照權(quán)利要求6-7之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)三角形筒狀組件(2)的兩個側(cè)壁(11)具有伸出部分(12)，每個伸出部分在脈沖電容器(5)的區(qū)域有至少一個支承孔(13)；以及b)特別是穿過支承孔(13)的連線基本上穿過脈沖發(fā)生器(1)的質(zhì)量中心延伸。
9.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)具有用于觀察開關(guān)放電器(4)的觀察窗(4c)；和/或b)在管道中(2)設(shè)置有開關(guān)放電器(4)的驅(qū)動器(4d)；和/或c)在適用的地方，在管道(2)中也安裝有其它的開關(guān)放電器。
10.按照上述權(quán)利要求之一所述的電脈沖發(fā)生器(1)，其特征在于，a)管道(2)在一端，最好是下端，具有帶通風(fēng)機(jī)的空氣入口(15a)以及在另一端，最好是上端，具有空氣出口(15b)。b)支承結(jié)構(gòu)和管道(2)，特別是構(gòu)成支承結(jié)構(gòu)的管道，被安放在能移動的框架(16)上，特別是安放在裝有輪子的車子或氣墊車上；和/或c)脈沖發(fā)生器(1)是Marx脈沖電壓發(fā)生器(1)或脈沖電流發(fā)生器。
全文摘要
用于包括多個發(fā)生器級(3)的Marx脈沖電壓發(fā)生器(2)的成一體的管道支承結(jié)構(gòu)被公開。人們已知安裝與開關(guān)放電器(4)、脈沖電容器(5)和串并聯(lián)電阻器(7、8)的支承框架分離的，用于沖洗開關(guān)放電器(4)的空氣的管道。按照本發(fā)明，管道(2)對開關(guān)放電器(4)和脈沖電路的個別或所有的電氣部件(5－10)有支承功能。在一個實施例中管道(2)由三角形筒狀的支承結(jié)構(gòu)(2)構(gòu)成，其中側(cè)壁(11)由絕緣板(11)構(gòu)成，每個絕緣板上都安裝電氣部件之一，即開關(guān)放電器(4)、脈沖電容器(5)、和電阻(7，8)。本發(fā)明的優(yōu)點是減少結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和節(jié)省費用，具有較小的管道橫截面積(22)和因此較小的脈沖電路的自感應(yīng)的較為緊湊的設(shè)計；以及，由于被疊放的各至少有一個放電器級(3)的模塊(14)，較為容易生產(chǎn)、運輸和處理。
文檔編號H01T1/00GK1479972SQ00820088
公開日2004年3月3日 申請日期2000年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者馬蒂亞斯·洛帕謝爾, 馬蒂亞斯 洛帕謝爾 申請人:赫夫里檢測股份公司