專利名稱：固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于使用固體電解質(zhì)層的固體電解電容器及其制造方法。
圖3是表示現(xiàn)有固體電解電容器結(jié)構(gòu)的斷面圖。圖3中，是在陽(yáng)極體32的表面上形成由陽(yáng)極氧化法形成的介電體氧化皮膜層(dielectric oxidefilm)33。陽(yáng)極體32埋置在介電體氧化皮膜層33內(nèi)。陽(yáng)極體32是將鋁和鉭等閥作用金屬(valve metal)通過(guò)燒結(jié)形成多孔質(zhì)而制作。陽(yáng)極引出線31與陽(yáng)極體32連接，該陽(yáng)極引出線31的一部分從介電體氧化皮膜層33的表面露出。
二氧化錳或聚吡咯等固體電解質(zhì)層34設(shè)置在具有介電體氧化皮膜層33的陽(yáng)極體32的表面上，由碳層和導(dǎo)電體層形成的陰極層35設(shè)置在該固體電解質(zhì)層34上。這樣就制作成了電容器元件36。陽(yáng)極端子37與電容器元件36的陽(yáng)極引出線31連接。陰極端子39通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑38與陰極層35連接。設(shè)置具有電絕緣性的外涂層樹(shù)脂40復(fù)蓋住電容器元件36。陽(yáng)極端子37和陰極端子39的一部分露出外表面。這樣，就構(gòu)成了固體電解電容器。
這種現(xiàn)有的固體電解電容器，由于固體電解質(zhì)層34具有很低的固有電阻性質(zhì)，所以能夠使固體電解電容器降低等效串聯(lián)電阻特性(equivalent seriesresistance，以下稱ESR特性)。
然而，上述現(xiàn)有的固體電解電容器含有二氧化錳等過(guò)渡金屬氧化物，或者，固體電解質(zhì)層34是含有由聚吡咯等雜環(huán)式化合物形成的導(dǎo)電性高分子時(shí)，同樣，在固體電解質(zhì)層34上，使用含碳粒子和凝聚穩(wěn)定劑的水溶液形成碳層時(shí)，由于水溶液的表面張力很高，所以在碳層上產(chǎn)生斑痕，或產(chǎn)生薄膜厚的部分，由此極難形成均質(zhì)的碳層。
由于在ESR特性和電容引出率方面產(chǎn)生大量的不良制品，所以存在所謂制品合格率低的課題。
本發(fā)明提供一種固體電解電容器。降低了固體電解質(zhì)層和陰極層的接觸電阻，具有優(yōu)良的ESR特性和優(yōu)良的容量引出率，以及其制造方法。
發(fā)明摘要本發(fā)明的固體電解電容器構(gòu)成如下陽(yáng)極體、在上述陽(yáng)極體表面上形成的介電體層、在上述介電體層表面上形成的固體電解質(zhì)層、在上述固體電解質(zhì)層表面上設(shè)置的陰極層、與上述陽(yáng)極體配有電連接的陽(yáng)極接頭、與上述陰極層配有電連接的陰極接頭、上述陰極層具有碳層、上述碳層含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物。
化學(xué)式1 其中R1、R2、R3、R4分別為H、OH基、COOH基、或烷基。
優(yōu)選的是上述陽(yáng)極體具有閥作用金屬、上述介電層具有通過(guò)上述閥作用金屬的氧化而形成的介電體氧化皮膜。
優(yōu)選的是上述陰極層還含有導(dǎo)電體層、上述碳層設(shè)置在上述介電體層的表面上、上述導(dǎo)電體層設(shè)置在上述碳層的表面上。
優(yōu)選的是上述陽(yáng)極體具有閥作用金屬、上述介電體層具有通過(guò)上述閥作用金屬的氧化而形成的介電體氧化皮膜、上述陰極層還具有導(dǎo)電體層、碳層設(shè)置在上述介電體氧化皮膜的表面上、上述導(dǎo)電體層設(shè)置在上述碳層的表面上。
優(yōu)選的是上述固體電解電容器還具有外涂層樹(shù)脂、上述陽(yáng)極端子和上述陰極端子的各端子的一部分呈外露狀態(tài)、上述外涂層樹(shù)脂的設(shè)置是包覆上述陽(yáng)極體、上述介電體層、上述固體電解質(zhì)層和上述陰極層。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可使碳層形成致密均質(zhì)的層。碳層形成致密均質(zhì)。因此，可降低固體電解質(zhì)層和碳層的接觸電阻，進(jìn)而降低碳層和導(dǎo)電體層的接觸電阻。結(jié)果得到具有優(yōu)良等效串聯(lián)電阻特性(ESR特性)和優(yōu)良的容量引出率的固體電解電容器。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的典型實(shí)例1和典型實(shí)例2中固體電解電容器結(jié)構(gòu)的斷面示意圖。
圖2是本發(fā)明的典型實(shí)施例3中固體電解電容器結(jié)構(gòu)的部分剖面斜視示意圖。
圖3是現(xiàn)有固體電解電容器結(jié)構(gòu)的斷面示意圖。
符號(hào)說(shuō)明1．陽(yáng)極引出線 2．陽(yáng)極體3．介電體氧化皮膜層4．固體電解質(zhì)層5．碳層6．銀糊的導(dǎo)電體層7．電容器元件 8．陽(yáng)極端子9．導(dǎo)電性粘接劑10．陰極端子11．外涂層樹(shù)脂發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的固體電解電容器及其制造方法中，碳層在形成碳層時(shí)具有緩和表面張力的性能。
即，本發(fā)明的一實(shí)施例的固體電解電容器具有由閥作用金屬形成的陽(yáng)極體、在該陽(yáng)極體表面上依次層積的介電體氧化皮膜層、固體電解質(zhì)層和陰極層、作為被覆設(shè)置的外涂層的電絕緣樹(shù)脂、具有從上述陽(yáng)極體引出的陽(yáng)極端子和從上述陰極層引出的陰極端子。上述陽(yáng)極端子和陰極端子的各端子的一部分從上述樹(shù)脂表面露出。上述陰極層具有碳層和導(dǎo)電體層，該碳層含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可形成致密均質(zhì)的碳層。因此，降低了固體電解質(zhì)層和碳層的接觸電阻，進(jìn)而降低了碳層和導(dǎo)電體層的接觸電阻。結(jié)果得到具有優(yōu)良ESR特性和優(yōu)良容量引出率的固體電解電容器。
化學(xué)式1 其中R1、R2、R3、R4分別為H、OH基、COOH基或烷基。
上述碳粒子和以化學(xué)式1表示的苯化合物，所含比率，優(yōu)選是1重量份的碳粒子，0.1～1.8重量份的化學(xué)式1表示的苯化合物。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可形成致密的碳層。
上述碳層中所含化學(xué)式1表示的苯化合物，最好含有鄰苯二酚(catechol)、或焦棓酚(pyrogallol)。作為焦棓酚，例如可使用具有C6H6O3化學(xué)式2的苯化合物。作為鄰苯二酚，例如可使用具有C6H6O2化學(xué)式3的苯化合物。
化學(xué)式2 化學(xué)式3 本發(fā)明的一實(shí)施例的固體電解電容器的制造方法，包括(a)在將閥作用金屬燒結(jié)成多孔質(zhì)的陽(yáng)極體表面上，或在將閥作用金屬箔進(jìn)行粗糙化面的陽(yáng)極體表面上，依次形成介電體氧化皮膜層和固體電解質(zhì)層的工序、(b)在該固體電解質(zhì)層的表面上依次形成含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物的碳層和銀糊導(dǎo)電體層形成的陰極層的工序、(c)隨后，從上述陽(yáng)極體引出的陽(yáng)極端子和從陰極層引出的陰極端子，使各端子的一部分外露，全部用樹(shù)脂進(jìn)行外涂層的工序。
通過(guò)這種方法，可以穩(wěn)定地得到具有優(yōu)良ESR特性和優(yōu)良容量引出率的固體電解電容器。
示范性的實(shí)施例1圖1是本發(fā)明示范性實(shí)施例1中固體電解電容器結(jié)構(gòu)的斷面示意圖。圖1中，固體電解電容器包括由閥作用金屬形成的陽(yáng)極體2、在上述陽(yáng)極體2的表面上，依次層積的介電體氧化皮膜層3、固體電解質(zhì)層4和陰極層、設(shè)置包覆的外涂層樹(shù)脂11、由上述陽(yáng)極體2引出的陽(yáng)極引出線1、與陽(yáng)極引出線1連接的陽(yáng)極端子8、和由上述陰極層引出的陰極端子10。上述陽(yáng)極端子8和陰極端子10，各端子的一部分從上述外涂層樹(shù)脂11的表面露出。固體電解質(zhì)層4含有二氧化錳。作為閥作用金屬，可使用鋁和鉭等，將這些金屬燒結(jié)成多孔質(zhì)體。介電體氧化皮膜層3通過(guò)陽(yáng)極氧化法而形成。陰極層具有碳層5和銀糊導(dǎo)電體層6。陰極端子10通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑9而與陰極層連接。
碳層5含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物。
碳粒子和化學(xué)式1的苯化合物的結(jié)構(gòu)機(jī)理雖然不明確，但是通過(guò)含有碳粒子和化學(xué)式1苯化合物這兩種物質(zhì)，確是能形成致密均勻的碳層5。因此能夠降低固體電解質(zhì)層4和碳層5的接觸電阻。
碳層5中所含化學(xué)式1的苯化合物，對(duì)于1重量份的碳粒子，可含0.1～1.8重量份。通過(guò)碳層5的具有這個(gè)范圍的組成，才能形成致密均質(zhì)的碳層5。因此可降低固體電解質(zhì)層4和碳層5的接觸電阻。優(yōu)選是，碳層5中所含的化學(xué)式1苯化合物，對(duì)于1重量份的碳粒子，最好含有0.2～1.2重量份，通過(guò)這種構(gòu)成，可進(jìn)一步提高上述效果。
當(dāng)化學(xué)式1表示的苯化合物含量低于0.1重量份時(shí)，得不到均質(zhì)的碳層。而化學(xué)式1表示的苯化合物含量超過(guò)1.8重量份時(shí)，會(huì)得到厚度不均的碳層，因而得不到均勻的碳層。
作為化學(xué)式1的苯化合物，特別優(yōu)選的是使用鄰苯二酚或焦棓酚中的至少一種。這些化合物在形成碳層時(shí)，具有很高的表面張力的緩和性能，因此，能夠降低固體電解質(zhì)層和碳層的接觸電阻。其結(jié)果獲得在高頻領(lǐng)域內(nèi)具有優(yōu)良ESR特性的固體電解電容器。
上述碳層5，例如，可利用下述工序形成，向水中添加亞微米粒徑的碳粒子、化學(xué)式1表示的苯化合物和表面活性劑，調(diào)制成懸濁的堿性(pH8～11)混合物或水溶液的工序，將該堿性混合物涂布在固體電解質(zhì)層4的表面上，并進(jìn)行干燥的工序?；蛘?，形成上述碳層的工序如下(a)制作碳粒子和液體的懸濁液工序、(b)在上述懸濁液中溶解上述化學(xué)式1表示的苯化合物，以制成懸濁混合液的工序、(c)在上述懸濁混合液中浸漬形成上述固體電解質(zhì)層的上述陽(yáng)極體的工序、(d)將形成附有懸濁混合液的上述固體電解質(zhì)層的上述陽(yáng)極體，從上述懸濁混合液中取出的工序、和(e)將附著有在形成固體電解質(zhì)層的陽(yáng)極體上的懸濁混合液進(jìn)行干燥的工序。
該混合液(或水溶液)，通過(guò)呈堿性，碳粒子可獲得很好的分散性。由此也增加了化學(xué)式1苯化合物的穩(wěn)定性。混合液(或水溶液)的pH呈酸性時(shí)，會(huì)降低碳粒子的分散性，由此也降低苯化合物的穩(wěn)定性。
混合液(或水溶液)中的碳粒子含量最好為2～10wt％。通過(guò)選取這范圍可進(jìn)一步提高碳粒子的分散性。結(jié)果形成均質(zhì)致密的碳層5。當(dāng)混合液(或水溶液)中的碳粒子含量低于2wt％或超過(guò)10wt％時(shí)，上述性能會(huì)有所降低。
以下對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
具體的實(shí)施例1首先，將一部分鉭導(dǎo)線去除外皮，加工的鉭粉成形。隨后燒結(jié)成形體。這樣就得到1.4mm厚、3.0mm寬、3.8mm長(zhǎng)的陽(yáng)極體。對(duì)該陽(yáng)極體表面，使用磷酸水溶液，以化學(xué)處理的電壓20V下進(jìn)行化學(xué)處理。這樣就形成作為介電體層的介電體氧化皮膜。在陽(yáng)極體上連接導(dǎo)線，并由陽(yáng)極體露出。
接著，將這種形成介電體氧化皮膜的陽(yáng)極體，在25℃的20wt％硝酸錳水溶液中浸漬10秒鐘，隨后取出。隨后將附著在形成介電體氧化皮膜的陽(yáng)極體表面上過(guò)多的硝酸錳水溶液，利用空氣吹掉。接著將附著有硝酸錳水溶液的陽(yáng)極體，以250℃以上的升溫速度升溫1分鐘內(nèi)，在300℃下處理5分鐘。這樣將硝酸錳水溶液進(jìn)行熱分解，在介電體氧化皮膜表面上形成二氧化錳的固體電解質(zhì)層。
接著對(duì)該固體電解質(zhì)層的表面浸漬含有碳粒子和焦棓酚的堿性水溶液。焦棓酚用作化學(xué)式1的苯化合物。堿性水溶液含有2wt％的碳粒子，2wt％的焦棓酚和氨。用氨將該水溶液調(diào)整到pH10。將浸泡有該堿性水溶液的陽(yáng)極體，在150℃下干燥。這樣就在固體電解質(zhì)層的表面上形成碳層。之后，在碳層表面上形成作為導(dǎo)電體層的銀糊層。這樣最終得到電容器元件。
接著在鉭導(dǎo)線上連接陽(yáng)極端子。使用導(dǎo)電性粘接劑將陰極端子連接在陰極層上。即，通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑將陰極端子連接在陰極層上。陽(yáng)極端子和陰極端子的各端子的一部分呈外露狀，設(shè)置外涂層樹(shù)脂，以被覆整個(gè)電容器元件。這樣最終制作成具有7.3mm×4.3mm×2.8mm形狀的固體電解電容器。
具體的實(shí)施例2在本具體實(shí)施例2中的碳層是通過(guò)使用含碳粒子和作為化學(xué)式1的苯化合物的鄰苯二酚的堿性水溶液而制成的。固體電解電容器的其他構(gòu)成和上述具體實(shí)施例1的方法相同，進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例3在本具體實(shí)施例3中的碳層是通過(guò)使用含有5wt％的碳粒子和0.5wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液而制成的。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子和0.1重量份的焦棓酚。固體電解電容器的其他構(gòu)成和上述具體實(shí)施例1的方法相同而進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例4在本具體實(shí)施例4中的碳層是使用含有5wt％的碳粒子和2wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液而制成的。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子和0.4重量份的焦棓酚，其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1的相同方法，進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例5在本具體實(shí)施例5中的碳層，是使用含有5wt％的碳粒子和5wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液而制成的。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子和1.0重量份的焦棓酚。其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1相同的方法，進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例6在本具體實(shí)施例6中的碳層是通過(guò)使用含有5wt％的碳粒子和6wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液而制成的。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子和1.2重量份的焦棓酚。其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1相同的方法，進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例7在本具體實(shí)施例7中的碳層是通過(guò)使用含有5wt％的碳粒子和9wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液而制成的。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子和1.8重量份的焦棓酚。其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1的相同方法，進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例8在本具體實(shí)施例8中的碳層時(shí)，使用含有10wt％的碳粒子和10wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子和1.0重量份的焦棓酚。固體電解電容器的其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1相同方法，進(jìn)行制作。
比較例1本比較例1中的碳層是通過(guò)使用含有2wt％的碳粒子的pH10的堿性水溶液而制成。即，堿性水溶液中沒(méi)有化學(xué)式1表示的苯化合物。固體電解電容器的其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1相同的方法，進(jìn)行制作。
比較例2
本比較例2中的碳層是通過(guò)使用含有5wt％的碳粒子的pH10的堿性水溶液制成。即，堿性水溶液中沒(méi)有化學(xué)式1表示的苯化合物。固體電解電容器的其他構(gòu)成，采用和上述具體實(shí)施例1相同的方法，進(jìn)行制作。
對(duì)于如上制作的具體實(shí)施例1-8、比較例1-2的固體電解電容器，初期特性(靜電容量“C”、等效串聯(lián)電阻“ESR”、泄漏電流“LC”)和在105℃下放置1000小時(shí)時(shí)的容量變化率“ΔC”、ESR變化率“ΔESR”，示于表1。在25～30℃下測(cè)定這些性能。靜電容量用120Hz測(cè)定。ESR用100KHz測(cè)定。作為泄漏電流的測(cè)定是施加額定電壓后，測(cè)定30秒后的電流值。各個(gè)測(cè)定值為n=30個(gè)試料的平均值。固體電解電容器的額定形式為6.3WV、1501μF。
表1

從表1可知，具體實(shí)施例1和具體實(shí)施例2的固體電解電容器，由于碳層中含有碳粒子和焦棓酚或鄰苯二酚，所以與比較例相比，具有優(yōu)良的初期特性。進(jìn)而，本實(shí)施例的固體電解電容器，在高溫中放置1000小時(shí)后，仍具有優(yōu)良的性能。即，本具體實(shí)施例的靜電容量為152-154μF,ESR為28-30mΩ、泄漏電流為14-15μA。而在105℃下放置1000小時(shí)后的容量變化率(ΔC)為2.1-2.5％,ESR變化率為1.3-1.5％。與此相反，比較例1的靜電容量為121μF,ESR為75mΩ以下，泄漏電流為94μA。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為15％,ESR變化率為17％。
又，由具體實(shí)施例3-8的固體電解電容器，表示了在形成碳層工序中，當(dāng)改變焦棓酚的含量時(shí)，得到的固體電解電容器的特性。對(duì)于1重量份的碳粒子，含有0.2～1.8重量份的焦棓酚時(shí)，與比較例2相比，得到優(yōu)良的初期特性。進(jìn)而，本實(shí)施例的固體電解電容器在高溫下放置1000小時(shí)后，仍保持優(yōu)良的性能。即，靜電容量為150-159μF,ESR為21-25mΩ，泄漏電流為10-13μA。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為1.7-2.1％,ESR變化率為0.8-1.3％，與此相反，比較例2的靜電容量為126μF、ESR為72mΩ以下，泄漏電流為82μA。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為12％,ESR變化率為11％。
這樣，本實(shí)施例的固體電解電容器具有150μF以上的靜電容量，具有35mΩ以下的ESR，具有20μA以下的泄漏電流。進(jìn)而，本實(shí)施例的固體電解電容器，在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)在3％以內(nèi)，ESR變化率在2％以內(nèi)。與此相反，比較例的固體電解電容器具有126μF以下的靜電容量，具有72mΩ以上的ESR，具有82μA以上的泄漏電流。進(jìn)而，比較例的固體電解電容器，在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)在12％以上，ESR變化率在11％以上。
示范的實(shí)施例2本示范的實(shí)施例2中，固體電解質(zhì)層是由導(dǎo)電性高分子形成。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述典型實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行制作。作為導(dǎo)電性高分子，優(yōu)選是聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、或聚-3,4-乙烯二氧噻吩等雜環(huán)式聚合物。
這些導(dǎo)電性高分子是將雜環(huán)式單體進(jìn)行化學(xué)氧化聚合而形成。
導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層4的第一種形成方法，包括(a)在陽(yáng)極體2表面形成的介電體氧化皮膜層3的表面上，浸泡含有雜環(huán)式單體的聚合物溶液，再浸泡含有氧化劑的氧化溶液，隨后洗凈，進(jìn)行修復(fù)化學(xué)處理的工序，和(b)將(a)重復(fù)工序數(shù)次的工序。
導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層4的第二種形成方法，包括(c)在陽(yáng)極體2表面形成的介電體氧化皮膜層3的表面上，浸泡含有雜環(huán)式單體和氧化劑的混合溶液的工序，和(d)將(c)工序重復(fù)數(shù)次的工序。
導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層4的第三種形成方法，包括(e)在陽(yáng)極體2表面形成的介電體氧化皮膜層3的表面上，浸泡含有雜環(huán)式單體的聚合溶液，再浸泡含有氧化劑的氧化溶液，再浸泡含有雜環(huán)單體和氧化劑的混合溶液，隨后洗凈，進(jìn)行修復(fù)化學(xué)處理的工序，和(f)將(e)重復(fù)工序數(shù)次的工序。
作為雜環(huán)式單體，優(yōu)選是吡咯、噻吩、苯胺、或3,4-乙烯二氧噻吩的單體。這些雜環(huán)式單體，通過(guò)化學(xué)氧化聚合，可很容易地獲得具有高導(dǎo)電性的導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層4。
作為氧化劑可使用正鐵鹽、過(guò)硫酸鹽、過(guò)錳酸鹽、過(guò)氧化氫等。優(yōu)選的氧化劑，可用硫酸鐵、或P-甲苯磺酸高鐵。
以下對(duì)典型實(shí)施例2的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
具體的實(shí)施例21首先，將一部分鉭導(dǎo)線去皮，加工的鉭粉成形，隨后，燒結(jié)該成形物，這樣得到1.4mm厚、3.0mm寬、3.8mm長(zhǎng)的陽(yáng)極體。將該陽(yáng)極體的表面，用磷酸水溶液，在化學(xué)處理的電壓20V下進(jìn)行化學(xué)處理。這樣形成作為介電體層的介電體氧化皮膜。將導(dǎo)線與陽(yáng)極體連接，并從該介電體氧化皮膜的表面露出。
接著，將形成該介電體氧化皮膜的陽(yáng)極體在含有雜環(huán)式單體的聚合溶液中浸泡5分鐘，隨后取出。聚合溶液含有乙烯乙二醇水溶液，烷基萘磺酸鈉和雜環(huán)式單體。作為雜環(huán)式單體，可使用吡咯。之后，將形成介電體氧化皮膜的陽(yáng)極體直接在含氧化劑的氧化溶液中浸泡10分鐘，隨后取出。氧化溶液含有乙烯乙二醇水溶液和硫酸鐵(Ⅲ)。將該陽(yáng)極體洗凈，進(jìn)行修復(fù)化學(xué)處理，在100℃下干燥。這一連串的操作重復(fù)10次。這樣就在陽(yáng)極體表面上形成作為固體電解質(zhì)層的導(dǎo)電性高分子。
接著，在該固體電解質(zhì)層的表面上，浸泡含有碳粒子和焦棓酚的堿性水溶液。焦棓酚為化學(xué)式1的苯化合物。堿性水溶液含有2wt％的碳粒子、2wt％的焦棓酚和氨。該水溶液用氨調(diào)整到pH10。將浸泡過(guò)該堿性水溶液的陽(yáng)極體，在150℃下干燥。這樣在固體電解質(zhì)層的表面上形成碳層。隨后，在碳層表面上形成銀糊的導(dǎo)電體層，這樣得到電容器元件。
接著，在鉭導(dǎo)線上連接陽(yáng)極端子。使用導(dǎo)電性粘接劑，將陰極端子與陰極層連接。即，通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑將陰極端子連接在陰極層上。陽(yáng)極端子和陰極端子的各端子的一部分呈外露狀，設(shè)置外涂層樹(shù)脂以包覆電容器元件。這樣就制成具有7.3mm×4.3mm×2.8mm形狀的固體電解電容器。
具體實(shí)施例22在本具體實(shí)施例22中的固體電解質(zhì)層，是通過(guò)使用含有作為雜環(huán)式單體和噻吩的聚合溶液制成的。即，固體電解質(zhì)層含有由噻吩聚合而形成的聚噻吩。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述具體實(shí)施例21相同的方法進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例23本具體實(shí)施例23中的固體電解質(zhì)層，是通過(guò)使用含有作為雜環(huán)式單體的苯胺的聚合溶液而制成的。即，固體電解質(zhì)層含有由苯胺聚合而形成的聚苯胺。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述具體實(shí)施例21相同的方法進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例24本具體實(shí)施例24中的固體電解質(zhì)層，是通過(guò)使用含有作為雜環(huán)式單體的3,4-乙烯基二氧噻吩的聚合溶液而制成的。即，固體電解質(zhì)層含有3,4-乙烯基二氧噻吩聚合而形成的聚3,4-乙烯基二氧噻吩。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述具體實(shí)施例21相同的方法進(jìn)行制作。
比較例3本比較例3中的碳層是通過(guò)使用含有2wt％碳粒子的pH10的堿性水溶液而制成。即，堿性水溶液不含有化學(xué)式1表示的苯化合物。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述具體實(shí)施例21相同的方法進(jìn)行制作。
對(duì)于這樣制成的具體實(shí)施例21～24和比較例3的固體電解電容器，初期特性(靜電容量“C”、等效串聯(lián)電阻“ESR”、泄漏電流“LC”)和在105℃下放置1000小時(shí)時(shí)的容量變化率“ΔC”、ESR變化率“ΔESR”都示于表2。這些性能是在25～30℃的溫度下測(cè)定。靜電容量是用120Hz測(cè)定的。ESR用100kHz測(cè)定。作為泄漏電流，測(cè)定施加額定電壓30秒后的電流值。各個(gè)測(cè)定值為n=30個(gè)試料的平均值。制作成的固體電解電容器的額定為6.3WV、150μF。
表2

從表2可知，具體實(shí)施例21-24的固體電解電容器，由于碳層含有碳粒子和焦棓酚或鄰苯二酚。所以與比較例相比，具有優(yōu)良的初期特性。進(jìn)而，本實(shí)施例的固體電解電容器在高溫下放置1000小時(shí)后，仍保持優(yōu)良的性能。即，本具體實(shí)施例的靜電容量為152-158μF,ESR為18-21mΩ，泄漏電流為9-11μA。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為1.6-1.8％,ESR變化率為0.8-1.1％。與此相反，比較例3的靜電容量為126μF,ESR在82mΩ以下，泄漏電流為82μA。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為11％,ESR變化率為12％。
這樣，本具體實(shí)施例21～24的固體電解電容器，與比較例比較，具有優(yōu)良的初期特性，而在105℃下放置1000小時(shí)的容量變化率和ESR變化率都比比較例為小。
典型的實(shí)施例3圖2是本發(fā)明典型實(shí)施例3中的固體電解電容器結(jié)構(gòu)的部分剖面斜視示意圖。圖2中，固體電解電容器包括具有介電體氧化皮膜層22的陽(yáng)極體21、二氧化錳層23、固體電解質(zhì)層24、陰極層25、絕緣性保護(hù)層20、端子部件26A、26B、和外涂層樹(shù)脂27。
陽(yáng)極體21是由作為閥作用金屬的鋁箔制成，該陽(yáng)極體具有粗糙的表面。通過(guò)浸蝕使鋁箔表面粗面化。隨后對(duì)具有粗糙面的鋁箔表面進(jìn)行化學(xué)處理，在鋁箔表面上形成介電體氧化皮膜層22。為將鋁箔分隔成陽(yáng)極部分和陰極部分，設(shè)置絕緣性保護(hù)層20。即，利用絕緣性保護(hù)層20將鋁箔分隔成陽(yáng)極部分和陰極部分。在鋁箔的陰極部分形成二氧化錳層23和固體電解質(zhì)層24。即，陰極部分具有二氧化錳層23和固體電解質(zhì)層24。作為固體電解質(zhì)層24，使用聚吡咯、聚噻吩、或聚苯胺等的導(dǎo)電性高分子。在固體電解質(zhì)層24上設(shè)置陰極層25。陰極層25具有碳層和作為導(dǎo)電體層的銀糊層，這樣就構(gòu)成了電容器元件，這種電容器元件可單獨(dú)層積或多個(gè)進(jìn)行層積，端子部件26A連接在陽(yáng)極部分，端子部件26B連接在陰極部分。隨后外涂層樹(shù)脂27包覆電容器而成型。這樣就制作成了固體電解電容器。
根據(jù)以下工序形成二氧化錳層23，即，向陽(yáng)極體浸漬含硝酸錳水溶液的工序、自然干燥工序和之后在300℃下進(jìn)行熱分解處理的工序。
也可用形成具有導(dǎo)電性高分子等導(dǎo)電性材料的予涂層，來(lái)代替二氧化錳層。
具有導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層，可通過(guò)雜環(huán)式單體的電解聚合而形成。作為雜環(huán)式單體，例如優(yōu)選用吡咯、噻吩、苯胺、或3,4-乙烯二氧噻吩的單體。這些雜環(huán)式單體，通過(guò)化學(xué)氧化聚合，比較容易地形成具有高導(dǎo)電性的導(dǎo)電性高分子固體電解質(zhì)層4。
例如，在含有像吡咯一類雜環(huán)式單體的聚合液中，通過(guò)由外部電極施加電場(chǎng)，使吡咯電解聚合而形成聚吡咯。據(jù)此，可在比較短的時(shí)間內(nèi)得到具有穩(wěn)定優(yōu)良特性的固體電解電容器。
上述碳層可用和上述典型的實(shí)施例1相同的方法形成。
以下對(duì)典型實(shí)施例3中的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
具體實(shí)施例31通過(guò)對(duì)作為陽(yáng)極體的鋁箔表面進(jìn)行腐蝕，制成具有約125倍表面積的疏面化的鋁箔。將絕緣性的保護(hù)帶貼附在鋁箔上，將鋁箔分隔成陰極部分和陽(yáng)極部分。將電容器元件的陽(yáng)極體浸漬在磷酸二氫銨水溶液中，同時(shí)施加12V的直流電壓12分鐘，陽(yáng)極體的有效面積為3.2mm×3.9mm。磷酸二氫銨水溶液的濃度為0.3wt％，該水溶液的液溫為70℃。這樣就形成作為介電體層的陽(yáng)極氧化皮膜。
接著，將形成陽(yáng)極氧化皮膜的陽(yáng)極體，在25℃20wt％的硝酸錳水溶液中浸漬3秒鐘后，取出。附著在形成陽(yáng)極氧化皮膜的陽(yáng)極體表面上的過(guò)量硝酸錳水溶液，用空氣吹掉。接著將附著有硝酸錳水溶液的陽(yáng)極體，以250℃的升溫速度升溫1分鐘，在300℃下處理5分鐘。這樣硝酸錳水溶液進(jìn)行熱分解，在介電體層表面上形成二氧化錳的固體電解質(zhì)層。
接著，將形成介電體層和固體電解質(zhì)層的陽(yáng)極體，浸漬在具有70℃液溫，0.3wt％濃度的磷酸二氫銨水溶液中，同時(shí)施加10V直流電壓10分鐘。這樣進(jìn)行再化學(xué)處理。接著，通過(guò)上述電解聚合法在二氧化錳層上形成聚吡咯膜的導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層。
接著，對(duì)該固體電解質(zhì)層的表面浸泡含有碳粒子和焦棓酚的堿性水溶液。焦棓酚用作化學(xué)式2的苯化合物。堿性水溶液含有5wt％的碳粒子、2wt％的焦棓酚和氨。該水溶液用氨調(diào)整到pH10。將浸漬有該堿性水溶液的陽(yáng)極體在150℃下干燥。這樣在固體電解質(zhì)層表面上形成碳層。此時(shí)的碳層，相對(duì)于1重量份的碳粒子，具有0.2重量份的焦棓酚。隨后，在碳層表面上形成銀糊的導(dǎo)電體層。這樣形成陰極導(dǎo)電體層。并形成電容器元件。分別從陽(yáng)極體和陰極導(dǎo)電體層引出導(dǎo)線。之后設(shè)置外涂層樹(shù)脂以包覆整個(gè)電容器元件，這樣制成具有7.3mm×4.3mm×2.8mm形狀的固體電解電容器。
具體實(shí)施例32本具體實(shí)施例32中的碳層是通過(guò)使用含有5wt％的碳粒子和9wt％的焦棓酚的pH10的堿性水溶液而制成的。這時(shí)的碳層含有1重量份的碳粒子、1.8重量份的焦棓酚。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述具體實(shí)施例31相同的方法進(jìn)行制作。
比較例4本比較例4中的碳層，是通過(guò)使用含有5wt％的碳粒子、pH10的堿性水溶液制成的。即，堿性水溶液中不含有化學(xué)式1表示的苯化合物。固體電解電容器的其他構(gòu)成，利用和上述具體實(shí)施例31相同的方法進(jìn)行制作。
對(duì)于這樣制成的具體實(shí)施例31-32和比較例4的固體電解電容器，初期特性(靜電容量“C”、等效串聯(lián)電阻“ESR”、泄漏電流“LC”)和105℃下放置1000小時(shí)后的，容量變化率“ΔC”、ESR變化率“ΔESR”示于表3。這些性能是在25～30℃下測(cè)定。靜電容量用120Hz進(jìn)行測(cè)定。ESR用100kHz進(jìn)行測(cè)定。作為泄漏電流是在施加額定電壓30秒鐘后的電流值的測(cè)定值。各個(gè)測(cè)定值為n=30個(gè)試樣的平均值。制成的固體電解電容器的額定為6.3WV,22μF。
表3

從表3可知，具體實(shí)施例31到具體實(shí)施例32的固體電解電容器，由于碳層中含有碳粒子和焦棓酚，所以與比較例4相比，具有優(yōu)良的初期特性。進(jìn)而，本實(shí)施例的固體電解電容器在高溫下放置1000小時(shí)后，仍保持有優(yōu)良的性能。即，本具體實(shí)施例的靜電容量為22-24μF，ESR為25-28mΩ，泄漏電流為78μF。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為1.1-1.5％，ESR變化率為5.3-5.5％。與此相反，比較例4的靜電容量為21μF，ESR在32mΩ以下，泄漏電流為80μF。而在105℃下放置1000小時(shí)后，容量變化率(ΔC)為5.1％,ESR變化率為21％。
這樣，本具體實(shí)施例31、32的固體電解電容器，與比較例相比，具有優(yōu)良的初期特性，而在105℃下放置1000小時(shí)時(shí)的容量變化率和ESR變化率也比比較例為小。特別是在105℃下放置1000小時(shí)的容量變化率和ESR變化率中，本具體實(shí)施例的固體電解電容器比比較例為小。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，碳層具有致密均質(zhì)的層，碳層的形成是致密均質(zhì)。因此，能夠降低固體電解質(zhì)層和碳層的接觸電阻，進(jìn)而能降低碳層和導(dǎo)電體層的接觸電阻。結(jié)果獲得具有優(yōu)良等效串聯(lián)電阻特性(ESR特性)和優(yōu)良的容量引出率的固體電解電容器。
權(quán)利要求
1．一種固體電解電容器，特征是，它包括陽(yáng)極體，在上述陽(yáng)極體表面上形成的介電體層，在該介電體層表面設(shè)置的固體電解質(zhì)層，在該固體電解質(zhì)層表面設(shè)置的陰極層，與該陽(yáng)極體進(jìn)行電連接的陽(yáng)極端子，和與該陰極層進(jìn)行電連接的陰極接頭子，該陰極層具有碳層，該碳層含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物化學(xué)式1 其中R1、R2、R3、R4分別為H、OH基、COOH基、或烷基。
2．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述陽(yáng)極體含有閥作用金屬，上述介電體層具有由閥作用金屬的氧化而形成的介電體氧化皮膜。
3．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述陰極層還具有導(dǎo)電體層，碳層設(shè)置在上述介電體層表面上，上述導(dǎo)電體層設(shè)置在上述碳層表面上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述陽(yáng)極體具有閥作用金屬，上述介電體層具有由閥作用金屬的氧化而形成的介電體氧化皮膜，上述陰極層還具有導(dǎo)電體層，碳層設(shè)置在上述介電體氧化皮膜表面上，上述導(dǎo)電體層設(shè)置在上述碳層表面上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，還具有外涂層樹(shù)脂，上述陽(yáng)極端子和上述陰極端子的各端子的一部分呈外露狀態(tài)，上述設(shè)置的外涂層樹(shù)脂包覆陽(yáng)極體、固體電解質(zhì)層和陰極層。
6．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，還具有外涂層樹(shù)脂，上述陽(yáng)極體具有閥作用金屬，上述介電體層具有介電體氧化皮膜，上述陰極層還具有導(dǎo)電體層，碳層設(shè)置在上述介電體氧化皮膜表面上，上述導(dǎo)電體層設(shè)置在上述碳層表面上，上述陽(yáng)極端子和陰極端子的各端子的一部分呈外露狀態(tài)，設(shè)置的外涂層樹(shù)脂包覆陽(yáng)極體、固體電解質(zhì)層和陰極層。
7．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述碳層含有1重量份的上述碳粒子和0.1～1.8重量份的上述苯化合物。
8．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述苯化合物是鄰苯二酚和焦棓酚中的至少一種。
9．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述固體電解質(zhì)層含有二氧化錳。
10．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述固體電解質(zhì)層是由選自吡咯、噻吩、苯胺、3,4-乙烯二氧噻吩中的至少一種的雜環(huán)式單體所形成的導(dǎo)電性高分子。
11．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述陽(yáng)極體是由具有粗糙表面的閥作用金屬、和燒結(jié)成多孔質(zhì)的閥作用金屬中的至少一種所形成。
12．根據(jù)權(quán)利要求1記載的固體電解電容器，特征是，上述陽(yáng)極體是具有粗糙表面的鋁，上述介電體層具有由上述鋁表面氧化形成的介電體氧化皮膜。
13．一種固體電解電容器，特征是包括由閥作用金屬制作成的陽(yáng)極體、設(shè)置在該陽(yáng)極體表面上的介電體氧化皮膜、設(shè)置在該介電體皮膜層表面上的固體電解質(zhì)層、設(shè)置在該固體電解質(zhì)層表面上的陰極層，與該陽(yáng)極體進(jìn)行電連接的陽(yáng)極端子，與該陰極層進(jìn)行電連接的陰極端子，該陽(yáng)極端子和該陰極端子的各端子的一部分呈外露狀態(tài)，和外包覆用的外涂層樹(shù)脂，上述陰極層具有碳層，該碳層含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物 化學(xué)式1式中R1、R2、R3、R4分別為H、OH基、COOH基或烷基。
14．一種固體電解電容器的制造方法，特征是，包括如下工序，即，(a)制作陽(yáng)極體的工序，(b)在該陽(yáng)極體表面形成介電體層的工序，(c)在該介電體層表面形成固體電解質(zhì)層的工序，(d)在該固體電解質(zhì)層表面上形成陰極層的工序，這里的陰極層具有碳層，而該碳層含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物，(e)將陽(yáng)極端子電連接在該陽(yáng)極體上的工序，(f)將陰極端子電連接在該陰極層上的工序，(g)設(shè)置的外涂層樹(shù)脂包覆陽(yáng)極體、介電體層、固體電解質(zhì)層和陰極層的工序，化學(xué)式1 式中R1、R2、R3、R4分別表示H、OH基、COOH基或烷基。
15．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，制作整個(gè)陽(yáng)極體的工序，包括由閥作用金屬形成多孔質(zhì)，形成介電體層的工序，包括將閥作用金屬表面進(jìn)行氧化，由氧化而形成介電體氧化皮膜的工序。
16．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，形成陰極層的工序包括設(shè)置碳層的工序，和在該碳層表面設(shè)置導(dǎo)電體層的工序。
17．根據(jù)權(quán)利要求16記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，形成該導(dǎo)電體層的工序包括設(shè)置銀糊的工序。
18．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，制作陽(yáng)極體的工序，包括以下中的至少一個(gè)工序，即將閥作用金屬燒結(jié)成多孔質(zhì)的工序和將閥作用金屬表面形成粗糙面的工序。
19．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，制作陽(yáng)極體的工序包括以下工序中的至少一個(gè)工序，即將閥作用金屬燒結(jié)成多孔質(zhì)的工序和將閥作用金屬表面形成粗糙面的工序，形成介電體層的工序是在閥作用金屬表面形成介電體氧化皮膜的工序，形成陰極層的工序包括以下工序，即設(shè)置碳層的工序，和在碳層表面設(shè)置具有銀糊的導(dǎo)電層的工序，使陽(yáng)極端子和陰極端子的各端子的一部分露出在外涂層樹(shù)脂的表面。
20．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，上述碳層含有1重量份的碳粒子和0.1-1.8重量份的苯化合物。
21．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，上述苯化合物是鄰苯二酚和焦棓酚中的至少一種。
22．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，形成上述碳層的工序包括將含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物和液體的混合物供到固體電解質(zhì)表面上的工序，和去除上述液體的工序。
23．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，形成上述碳層的工序，包括制作碳粒子和液體的懸濁液的工序，在該懸濁液中溶解化學(xué)式1表示的苯化合物，制成懸濁混合液的工序，在該懸濁混合液中浸漬形成固體電解質(zhì)層的陽(yáng)極體的工序，將附著有該懸濁混合液的形成有固體電解質(zhì)層的陽(yáng)極體，從懸濁混合液中取出的工序，將附著在形成有固體電解質(zhì)層的陽(yáng)極體上面的懸濁混合液進(jìn)行干燥的工序。
24．根據(jù)權(quán)利要求22記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，所述混合物是控制在堿性中的懸濁液。
25．根據(jù)權(quán)利要求22記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，上述混合物中含有2-10wt％的碳粒子。
26．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，上述形成固體電解質(zhì)層的工序，包括以下中的一種方法。(ⅰ)形成二氧化錳的工序，(ⅱ)利用雜環(huán)式單體的聚合而形成導(dǎo)電性高分子的工序。
27．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，上述形成固體電解質(zhì)層的工序包括將選自吡咯、噻吩、苯胺，3,4-乙烯二氧噻吩中的至少一種的雜環(huán)式單體進(jìn)行聚合，形成導(dǎo)電性高分子的工序。
28．根據(jù)權(quán)利要求14記載的固體電解電容器的制造方法，特征是，形成固體電解質(zhì)的工序包括形成導(dǎo)電性高分子的工序，形成該導(dǎo)電性高分子層的工序包括以下中的至少一個(gè)工序，即，(ⅰ)(a)在上述陽(yáng)極體表面形成的介電體層的表面上，浸漬含有雜環(huán)式單體的聚合溶液，再浸漬含有氧化劑的氧化溶液，隨后洗凈，進(jìn)行修復(fù)化學(xué)處理的工序，(b)將(a)工序重復(fù)數(shù)次的工序，(ⅱ)(c)在上述陽(yáng)極體表面形成的介電體層的表面上，浸泡含有雜環(huán)式單體和氧化劑的混合溶液的工序，(d)將(c)工序重復(fù)數(shù)次的工序，(ⅲ)(e)在上述陽(yáng)極體表面形成的介電體層表面上，浸漬含有雜環(huán)式單體的聚合溶液，再浸漬含有氧化劑的氧化溶液，再浸漬含有雜環(huán)式單體和氧化劑的混合溶液，隨后洗滌，進(jìn)行修復(fù)化學(xué)處理的工序，(f)將(e)工序重復(fù)數(shù)次的工序。
29．一種固體電解電容器的制造方法，特征是，包括以下工序，即，(a)燒結(jié)閥作用金屬，制作具有多孔質(zhì)陽(yáng)極體的工序，(b)在該陽(yáng)極體表面形成介電體層的工序，(c)在該介電體層表面上形成固體電解質(zhì)層的工序，(d)在該固體電解質(zhì)層表面上形成陰極層的工序，該陰極層具有碳層和作為導(dǎo)電體層的銀糊層，該碳層含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物，(e)將陽(yáng)極端子電連接在該陽(yáng)極體上的工序，(f)將陰極端子電連接在該陰極層上的工序，(g)設(shè)置外涂層樹(shù)脂層，包覆陽(yáng)極體、介電體層、固體電解質(zhì)層和陰極層的工序，化學(xué)式1 式中R1、R2、R3、R4表示H、OH基、COOH基或烷基。
全文摘要
固體電解電容器,依次層積陽(yáng)極體、介電體層、固體電解質(zhì)層、和陰極層,和陽(yáng)極體電連接的陽(yáng)極端子和陰極層電連接的陰極端子,該陰極層具有含有碳粒子和化學(xué)式1表示的苯化合物的碳層,使從陽(yáng)極體和陰極層引出的陽(yáng)極和陰極端子呈外露,整體用樹(shù)脂形成外涂層。這種構(gòu)成,可形成致密均質(zhì)的碳層。結(jié)果降低固體電解質(zhì)層和碳層的接觸阻抗,進(jìn)而降低了碳層和導(dǎo)電體層的接觸阻抗。結(jié)果得到具有優(yōu)良等效串聯(lián)電阻和優(yōu)良容量引出率的固體電解電容器?；瘜W(xué)式1如上,式中R
文檔編號(hào)H01G9/042GK1319853SQ0110170
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2001年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者只信一生, 小畑康弘, 杉本尊央, 小澤正人, 細(xì)川知子 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社