專利名稱：旋轉(zhuǎn)型編碼器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子設(shè)備等中所采用的旋轉(zhuǎn)型編碼器及其制造方法。
當根據(jù)圖8～9對已有的旋轉(zhuǎn)型編碼器進行描述時，對由合成樹脂的成形件形成的絕緣基體31包括開設(shè)于中間部的圓形孔31a，設(shè)于一面?zhèn)鹊膱A形的凹部31b，在該絕緣基體31中，由金屬板形成的多個導電布線圖案32,33設(shè)置于同一圓周上，在相互切開的狀態(tài)，按照埋設(shè)的方式安裝。
另外，共用的1個導電布線圖案32包括扇形的接點部32a；端子部32b，該端子部32b按照相對接點部32a的中間突出的方式設(shè)置；切斷部32c，該切斷部設(shè)置于接點部32a的內(nèi)周緣上。
該導電布線圖案32中的接點部32a的內(nèi)周部通過形成于絕緣基體31的內(nèi)周部上的支承部31c支承，另外，端子部32b從絕緣基體31的第1側(cè)緣31d，朝向外方突出，在接點部32a露出的狀態(tài)，安裝于絕緣基體31上。
此外，切換用的2個導電布線圖案33在扇形的部分，設(shè)置有多個通孔33a，該2個導電布線圖案33包括形成于該通孔33a之間的接點部33b；外側(cè)連接部33c，該外側(cè)連接部33c在外側(cè)位置，將多個接點部33b連接；內(nèi)側(cè)連接部33d，該內(nèi)側(cè)連接部33d在內(nèi)側(cè)的位置，將多個接點部33b之間連接；端子部33e，該端子部33e按照從接點部33b的一端突出的方式設(shè)置；切斷部33f，該切斷部33f設(shè)置于內(nèi)側(cè)連接部33d的內(nèi)周緣上；凸部33g，該凸部33g從接點部33b的另一端突出；凸部33j，該凸部33j從將接點部33b與端子部33e連接的連接片33h的側(cè)部突出。
還有，2個導電布線圖案33按照下述方式設(shè)置于絕緣基體31上，該方式為按照包圍孔31a的方式設(shè)置，位于接點部33b的內(nèi)周部的內(nèi)側(cè)連接部33d通過形成于絕緣基體31的內(nèi)周部上的支承部31c支承，并且切斷部33f埋設(shè)于該支承部31c上，此外，端子部33e從絕緣基體31的第1側(cè)緣31d朝向外方突出，接點部33b處于露出的狀態(tài)。
再有，凸部33g,33j，以及連接片33h均埋設(shè)于絕緣基體31中，凸部33g中的切斷部從絕緣基體31的第2側(cè)緣31e露出，并且凸部33j的切斷部處于從第3和第4側(cè)緣31f,31g露出的狀態(tài)。
另外，在導電布線圖案32,33的接點部32a,33b呈環(huán)狀在絕緣基體31的表面露出的絕緣基體31上，如圖9所示，通過嵌入孔31a中的支承部34a，安裝以可旋轉(zhuǎn)的方式保持的旋轉(zhuǎn)體34，通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)體34，使安裝于旋轉(zhuǎn)體34上的接觸片(圖中未示出)在導電布線圖案32,33上滑動，產(chǎn)生所需的脈沖。
下面根據(jù)

圖11～13，對這樣的旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法進行描述，如圖11所示，環(huán)箍件41通過傳送孔41a依次傳送，對環(huán)箍件41進行沖壓加工，形成兩個基部42,43，該兩個基部沿環(huán)箍件41的傳送方向A，相互按照一定間距形成；兩個欞條部44，該兩個欞條部將該基部42,43連接；圓板狀部45，該圓板狀部45用于通過沖切方式形成于由該基部42,43與欞條部44所包圍的區(qū)間，該圓板狀部45用于形成導電布線圖案32，33的接點部32a,33b；2個端子部33e，該2個端子部33e從上述圓板狀部45，通過連接片33h延伸，與基部42連接；端子部32b，該端子部32b在兩個端子部33e之間，從圓板狀部45延伸，與基部42連接；第1連接部46，該第1連接部46從圓板狀部45延伸，與基部43連接；第2連接部47，該第2連接部47從一對連接片33h分別延伸，與欞條部44連接，在鄰接的圓板狀部45之間，設(shè)置欞條部44，依次通過沖切方式形成具有上述結(jié)構(gòu)的半成品。
如圖12所示，設(shè)置多個通孔33a，在圓板狀部45的外周，設(shè)置缺口48，將鄰接的導電布線圖案32,33之間分開。
此外，將這樣的環(huán)箍件41傳送到電鍍槽中，進行鍍銀處理，之后，對由圖12中的雙點劃線表示的圓板狀的部分49進行沖切，形成相互切開的導電布線圖案32,33，如圖13所示，通過成形加工，將絕緣基體31形成于環(huán)箍件41上。
然后，在形成絕緣基體31之后，在將第1連接部46，第2連接部47切斷，將端子部32b,33e與基部42切開時，其制造完成，獲得圖8～10所示的旋轉(zhuǎn)型編碼器。
另外，在圖12的狀態(tài)進行鍍銀的處理的原因在于如果在圖12所示的狀態(tài)，對圓板狀的部分49進行沖切，形成相互切開的導電布線圖案32,33，則共用的導電布線圖案32的中間部沒有支承，該導電布線圖案32在電鍍處理中的傳送過程中彎曲。
由于在已有的旋轉(zhuǎn)型編碼器中，在導電布線圖案32與33的內(nèi)周部相互分離的狀態(tài)，形成絕緣基體31，故具有導電布線32，33發(fā)生變形，不能夠形成于同一面上，性能變差的問題。
此外，在上述制造方法中，由于位于圓板狀部的同一圓周上的多個導電布線圖案32,33的中間部處于與圓板狀的部分49連接的狀態(tài)，故具有鍍銀處理的電鍍部分較多，成本較高的問題。
還有，在模制絕緣基體31時，具有下述問題，即因樹脂壓力，環(huán)箍件41容易發(fā)生彎曲，為了防止該情況，不能施加較大的樹脂壓力，不能夠獲得多個絕緣基體。
再有，在上述制造中，由于具有平行的一對基部42,43，與將基部43和圓板狀部45連接的第1連接部46，故具有下述問題，即環(huán)箍件41的寬度較大，成本較高，廢料較多，合格率較差。
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低的旋轉(zhuǎn)型編碼器，以及獲得該旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法。
解決上述問題的第1解決方案采用下述結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括絕緣基體，該絕緣基體在中間部具有孔；導電布線圖案，該導電布線圖案由導電性金屬板形成，多個導電布線圖案按照在同一圓周上相互切開的方式設(shè)置，埋設(shè)于上述絕緣基體中，其特征在于該導電布線圖案按照在上述絕緣基體的一個面上設(shè)置有呈環(huán)狀露出的露出部的方式埋設(shè)于上述絕緣基體上，在上述導電布線圖案中的位于上述孔側(cè)的內(nèi)周緣部的端部，設(shè)置有將鄰接的上述導電布線圖案之間切開的切斷部，上述切斷部從上述絕緣基體的上述孔的內(nèi)面露出。
解決上述問題的第2解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，上述切斷部相對上述內(nèi)周緣部，朝向中心部側(cè)突出。
解決上述問題的第3解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，上述導電布線圖案包括形成于同一半徑上的多個通孔；位于該通孔之間的多個接點部；外側(cè)連接部，該外側(cè)連接部在半徑方向的外側(cè)位置，將上述多個接點部連接；內(nèi)側(cè)連接部，該內(nèi)側(cè)連接部在沿半徑方向的內(nèi)側(cè)位置，將多個上述接點部連接，至少上述接點部從上述絕緣基體露出。
解決上述問題的第4解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，上述外側(cè)連接部與上述內(nèi)側(cè)連接部埋設(shè)于上述絕緣基體中，在上述絕緣基體的外側(cè)，形成支承上述外側(cè)連接部的外側(cè)支承部，并且在上述絕緣基體的內(nèi)側(cè)，形成在中間具有上述孔的內(nèi)側(cè)支承部，上述內(nèi)周緣部處于由上述內(nèi)側(cè)支承部埋設(shè)的狀態(tài)，在設(shè)置于上述內(nèi)側(cè)支承部的中間的上述孔的內(nèi)面，使上述切斷部露出。
解決上述問題的第5解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，在上述內(nèi)側(cè)支承部，設(shè)置有凹部，該凹部與上述孔形成整體，從上述孔朝向外方延伸，形成上述孔的一部分，上述切斷部在該凹部的內(nèi)面露出。
解決上述問題的第6解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，在穿過上述絕緣基體中的上述孔的狀態(tài)，設(shè)置可沿軸向直線移動的操作軸，并且在上述操作軸上，設(shè)置有與上述凹部嵌合的旋轉(zhuǎn)阻止部，通過上述操作軸的移動，可對按壓開關(guān)進行操作。
解決上述問題的第7解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，上述導電布線圖案分別具有端子部，這些圖案等的端子部從上述絕緣基體的同一側(cè)緣側(cè)，并列設(shè)置，朝向外方突出。
解決上述問題的第8解決方案形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，上述導電布線中的至少一個由共用導電布線形成。
解決上述問題的第9解決方案形成下述制造方法，該方法包括下述步驟通過對環(huán)箍件沖壓加工，形成導電布線圖案和結(jié)合部，該導電布線圖案在中間設(shè)置有缺口孔，多個導電布線圖案設(shè)置于同一圓周上，該導電布線圖案由金屬板形成，該結(jié)合部相對該導電布線圖案的內(nèi)周緣部，朝向中心部側(cè)突出，通過上述內(nèi)周緣部的端部將鄰接的上述導電布線圖案連接，然后，通過合成樹脂的模制，在設(shè)置上述導電布線圖案的一部分露出的露出部的狀態(tài)，形成埋設(shè)上述導電布錢圖案的絕緣基體，接著，將位于上述絕緣基體的內(nèi)側(cè)的上述結(jié)合部切斷，從而將鄰接的上述導電布線圖案之間切開。
解決上述問題的第10解決方案形成下述制造方法，在該方法中，通過對上述環(huán)箍件進行沖壓加工，由設(shè)置于同一圓周上的多個上述導電布線圖案形成的布線圖案組成一排按照一定間距并排設(shè)置，鄰接的上述布線圖案組通過設(shè)置于上述布線圖案組的環(huán)狀部的直徑的寬度范圍內(nèi)的連接部連接，并且按照與上述連接部保持平行的方式設(shè)置的一個基部通過欞條部，與上述連接部連接，在形成上述絕緣基體之后，將上述連接部切斷，從而將上述絕緣基體與上述環(huán)箍件切開。
解決上述問題的第11解決方案形成下述制造方法，在該方法中，分別設(shè)置于上述導電布線圖案上的端子部在從上述絕緣基體的同一側(cè)緣側(cè)并列，朝向外方突出的狀態(tài)，與上述基部連接，上述端子部形成上述絕緣基體，之后與上述基部切開。
解決上述問題的第12解決方案形成下述制造方法，在該方法中，在對形成具有上述缺口孔的上述導電布線圖案，上述結(jié)合部，上述連接部，上述基部，上述欞條部以及上述端子部的上述環(huán)箍件進行鍍銀處理之前，或在該處理之后，形成上述絕緣基體。
解決上述問題的第13解決方案形成下述制造方法，在該方法中，在上述絕緣基體上，形成外側(cè)支承部和內(nèi)側(cè)支承部，該外側(cè)支承部設(shè)置于上述導電布線圖案的上述露出部的外側(cè)，支承上述導電布線圖案，上述內(nèi)側(cè)支承部設(shè)置于上述露出部的內(nèi)側(cè)，支承上述導電布線圖案的內(nèi)側(cè)，上述結(jié)合部從開設(shè)于上述內(nèi)側(cè)支承部的中間的孔中露出。
解決上述問題的第14解決方案形成下述制造方法，在該方法中，在上述內(nèi)側(cè)支承部，設(shè)置有凹部，該凹部與上述孔形成整體，從上述孔朝向外方延伸，形成上述孔的一部分，上述結(jié)合部在該凹部內(nèi)部露出。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器及其制造方法進行詳細說明。
圖1為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的平面圖；圖2為沿圖1中2-2線的剖視圖；圖3為沿圖2中的3-3線的剖視圖；圖4為表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的制造方法的說明圖；圖5為表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的制造方法的說明圖；圖6為表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的制造方法的說明圖；圖7為表示本發(fā)明的另一實施例的主要部分的剖視圖；圖8為已有的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的平面圖；圖9為沿圖8中的9-9線的剖視圖；圖10為沿圖9中的10-10線的剖視圖；圖11為表示已有的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的制造方法的說明圖；圖12為表示已有的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的制造方法的說明圖；圖13為表示已有的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體的制造方法的說明圖。
下面根據(jù)圖1～3，對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器的結(jié)構(gòu)進行描述，由合成樹脂的成形件形成的絕緣基體1包括設(shè)置于中間部的圓形狀的孔1a；設(shè)置于一面?zhèn)鹊膱A形的凹狀的凹部1b；多個凹部1c，該多個凹部1c與上述孔1a連接，從該孔1a朝向外方延伸，形成孔1a的一部分；環(huán)狀內(nèi)側(cè)支承部1d，該環(huán)狀內(nèi)側(cè)支承部1d設(shè)置于上述孔1a的周圍；環(huán)狀外側(cè)支承部1e，該環(huán)狀外側(cè)支承部1e位于凹部1b的外周底壁上；多個安裝部1f，該多個安裝部1f設(shè)置于凹部1b的相對面上，朝向外方突出。
另外，在該絕緣基體1上，在同一圓周上，設(shè)置有由金屬板形成的多個導電布線圖案2,3，它們按照相互切開的方式，埋設(shè)地安裝。
此外，共用的1個導電布線圖案2包括扇形的接點部2a；端子部2b，該端子部2b按照從接點部2a的中間突出的方式設(shè)置；圓弧狀的內(nèi)周緣部2c，該內(nèi)周緣部2c設(shè)置于接點部2a的內(nèi)側(cè)；切斷部2d，該切斷部2d設(shè)置于該內(nèi)周緣部2c的兩端部，相對內(nèi)周緣部2c，朝向孔1a的中心部側(cè)突出，并且將鄰接的導電布線圖案之間切開。
該導電布線圖案2按照下述方式安裝于絕緣基體1上，該方式為在接點部2a的內(nèi)周部的內(nèi)周緣部2c埋設(shè)于絕緣基體1中的狀態(tài)，該導電布線圖案2的內(nèi)周部支承于形成在絕緣基體1的內(nèi)周部的內(nèi)側(cè)支承部1d上，并且在與開設(shè)于該內(nèi)側(cè)支承部1d的中間的孔1a成整體的凹部1c的內(nèi)面，切斷部2d露出，此外，端子部2b從絕緣基體1的第1側(cè)緣1g朝向外方突出，并且接點部2a處于從絕緣基體1的一面?zhèn)嚷冻龅臓顟B(tài)。
另外，矩形波輸出用的2個導電布線圖案3在扇形的部分，設(shè)置有多個通孔3a，該2個導電布線圖案3包括形成于通孔3a之間的接點部3b；外側(cè)連接部3c，該外側(cè)連接部3c在外側(cè)位置，將多個接點部3b連接；內(nèi)側(cè)連接部3d，該內(nèi)側(cè)連接部3d在內(nèi)側(cè)位置，將多個接點部3b連接；圓弧狀的內(nèi)周緣部3e，該內(nèi)周緣部3e設(shè)置于該內(nèi)側(cè)連接部3d的內(nèi)側(cè)；切斷部3f，該切斷部3f設(shè)置于該內(nèi)周緣部3e的兩個端部，相對內(nèi)側(cè)連接部3d，朝向孔1a的中心部側(cè)突出，將鄰接的導電布線圖案之間切開；端子部3h，其按照從接點部3b的一端，通過連接片3g設(shè)置；凸部3j，其從外側(cè)連接部3c，沿徑向突出。
此外，兩個導電布線圖案3按照下述方式安裝于絕緣基體1上，該方式為按照包圍孔1a的方式設(shè)置，位于接點部3b的外側(cè)的外側(cè)連接部3c通過外側(cè)支承部1e支承，并且在內(nèi)周緣部3e埋設(shè)于絕緣基體1中的狀態(tài)，位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)連接部3d支承于內(nèi)側(cè)支承部1d上，還有，在形成于該內(nèi)側(cè)支承部1d的中間的孔1a成整體的凹部1c的內(nèi)面，切斷部3f露出，還有，端子部3h從絕緣基體1的第1側(cè)緣1g，朝向外方突出，并且接點部3b處于在從絕緣基體1的一面?zhèn)嚷冻龅臓顟B(tài)。
還有，凸部3j也埋設(shè)于絕緣基體1中，凸部3j的切斷部處于從第2與第3側(cè)緣1h,1j露出的狀態(tài)。
再有，在導電布線圖案2,3中，在制造步驟中圖1中的雙點劃線所示的結(jié)合部19按照位于凹部1c的內(nèi)部的方式設(shè)置，通過該結(jié)合部19，鄰接的導電布線圖案2,3的內(nèi)周緣部2c,3e的兩端連接，通過在凹部1c的位置切斷該結(jié)合部19，形成切斷部2d,3f，通過切斷結(jié)合部19，將相互鄰接的導電布線圖案2，3之間切開。
另外，在導電布線圖案2,3中的接點部2a,3b呈環(huán)狀在絕緣基體1的表面露出的絕緣基體1上，如圖3所示，通過嵌入孔1a中的支承部4a，在不與切斷部2d,3f相接觸的情況下，以可旋轉(zhuǎn)的方式保持旋轉(zhuǎn)體4，可順利地旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)體4，隨之，使安裝于旋轉(zhuǎn)體4上的接觸片(圖中未示出)在導電布線圖案2，3上滑動，產(chǎn)生所需的脈沖。
下面根據(jù)圖4～6，對這樣的旋轉(zhuǎn)型編碼器的絕緣基體1的制造方法進行描述，如圖4所示，通過傳送孔11a，依次傳送環(huán)箍件11，對該環(huán)箍件11進行沖壓加工，形成沿環(huán)箍件11的傳送方向A的直線狀的一條基部12；兩個欞條部13，該兩條欞條部13沿與該基部12相垂直的方向，平行地延伸；布線圖案組14，該布線圖案組14由多個導電布線圖案2,3形成，該導電布線圖案2,3以沖切方式形成于由上述基部12與兩個欞條部13所包圍的區(qū)間；一對連接部16，該對連接部16在該布線圖案組14的環(huán)狀部15的直徑的寬度H范圍內(nèi)，將布線圖案組14的傳送方向A的兩側(cè)與欞條部13連接。
此外，在布線圖案組14中，形成設(shè)置于相互鄰接的布線圖案2,3之間的切口部17；設(shè)置于中間的缺口孔18；結(jié)合部19，該結(jié)合部19在內(nèi)周緣部2c,3e的端部，將通過該缺口孔18形成的內(nèi)周緣部2c,3e，以及相對該內(nèi)周緣部2c,3e朝向中心側(cè)突出的，鄰接的導電布線圖案2,3連接；接點部3b，其形成有多個通孔3a；端子部2b,3h，該端子部2b,3h按照在基部12上并列而連接的方式?jīng)_切形成。
接著，將按照圖4所示的方式進行加工的環(huán)箍件11傳送到電鍍槽中，之后，如圖5所示，通過成形加工，在環(huán)箍件11上，形成絕緣基體1。
然后，通過該絕緣基體1的加工，在中間部，形成孔1a和凹部1c，該凹部1c從孔1a，朝向外方延伸，結(jié)合部19處于位于該凹部1c內(nèi)的狀態(tài)。
之后，在形成絕緣基體1后，如圖6所示，首先，將結(jié)合部19切斷，接著，將端子部2b,3h與基部12切開，然后對端子部2c,3h進行彎曲加工，最后，將連接部16切斷，當將絕緣基體1與環(huán)箍件11切開時，完成制造，獲得圖1～3所示旋轉(zhuǎn)型編碼器的編碼板。
還有，在本實施例中，通過結(jié)合部19，保持內(nèi)周緣部的兩端部中的鄰接的導電布線圖案，其外周通過連接部與端子部，保持在環(huán)箍件上，因此在施加荷載的情況下，很少有發(fā)生變形的危險。
再有，在本實施例中，在電鍍后進行成形，但是，也可在成形后，進行電鍍。
另外，圖7表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器的另一實施例，本實施例為帶有按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型編碼器，按壓開關(guān)20由支架21和按鈕22等形成，該支架21中接納有固定接點，活動接點(圖中未示出)，該按鈕22以可上下移動的方式安裝于該支架21上，該按壓開關(guān)20通過絕緣基體1的安裝部1f，安裝于絕緣基體1上。
此外，安裝有接觸片23的旋轉(zhuǎn)體24通過安裝部件25，以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝于絕緣基體1上，并且在該旋轉(zhuǎn)體24中的中心部，安裝有可沿軸向移動的操作軸26，該操作軸26設(shè)置有旋轉(zhuǎn)阻止部26a，其穿過絕緣基體1中的孔1a，并且與凹部1c嵌合，阻止操作軸26的旋轉(zhuǎn)。
還有，如果旋轉(zhuǎn)安裝于旋轉(zhuǎn)體24上的捏手27，則接觸片23在導電布線圖案2,3上滑動，產(chǎn)生脈沖，此外，如果按壓安裝于操作軸26上的操作部件28，則通過操作軸26，按壓按鈕22，進行按壓開關(guān)20的接點的切換，此外，當解除操作部件28的按壓時，通過按壓開關(guān)20側(cè)的彈力，按鈕22，操作軸26和操作部件28恢復到原始狀態(tài)。
在該按壓操作時，由于操作軸26的旋轉(zhuǎn)阻止部26a與凹部1c嵌合，操作軸26不進行旋轉(zhuǎn)動作，操作性良好。
再有，此時，由于操作軸26不與切斷部2d,3f相接觸，故可進行平滑的按壓操作。
在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型編碼器中，由于在位于導電布線圖案2，3中的孔1a一側(cè)的內(nèi)周緣部2c,3e的端部，設(shè)置有將鄰接的導電布線圖案2,3之間切開的切斷部2d,3f，該內(nèi)周緣部2c,3e從絕緣基體1的孔1a的內(nèi)面，沿向外方向，設(shè)置于脫開位置，并且切斷部2d,3f從絕緣基體1中的孔1a的內(nèi)面露出，故在通過結(jié)合部19支承于內(nèi)周的狀態(tài)，導電布線圖案2,3可埋設(shè)于絕緣基體1中，導電布線圖案2,3不發(fā)生彎曲，變形，可設(shè)置于同一面上，可提供性能優(yōu)良，成本較低，制造容易的旋轉(zhuǎn)型編碼器。
另外，由于切斷部2d,3f相對內(nèi)周緣部2c,3e，朝向中心部側(cè)突出，故在將內(nèi)周緣部2c,3e埋設(shè)于絕緣基體1中的狀態(tài)，可形成切斷部2d,3f，其制造容易，并且可形成旋轉(zhuǎn)體4與切斷部2d,3f不接觸的結(jié)構(gòu)，可提供旋轉(zhuǎn)體4可平滑地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)型編碼器。
此外，由于導電布線圖案3包括形成于同一半徑上的多個通孔3a；位于該通孔3a之間的多個接點部3b；外側(cè)連接部3c，該外側(cè)連接部3c在半徑方向的外側(cè)的位置，將多個接點部3b連接；內(nèi)側(cè)連接部3d，該內(nèi)側(cè)連接部3d在沿半徑方向的內(nèi)側(cè)位置，將多個接點部3b之間連接，故可提供接點部3b的支承確實，不彎曲的導電布線圖案3。
還有，由于外側(cè)連接部3c，內(nèi)側(cè)連接部3d通過外側(cè)支承部1e與內(nèi)側(cè)支承部1d，埋設(shè)于絕緣基體1中，故確實將導電布線圖案3安裝于絕緣基體1中。
再有，由于在內(nèi)側(cè)支承部1d中，設(shè)置有凹部1c，該凹部1c與孔1a形成整體，從孔1a朝向外方延伸，形成孔1a的一部分，切斷部2d,3f在該凹部1c的內(nèi)面露出，故可形成旋轉(zhuǎn)體4與切斷部2d,3f不接觸的結(jié)構(gòu)，可提供旋轉(zhuǎn)體4能夠進行平滑的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)型編碼器。
另外，在穿過絕緣基體1中的孔1a的狀態(tài)，設(shè)置可沿軸向直線移動的操作軸26，在該操作軸26中設(shè)置有與凹部1c嵌合的旋轉(zhuǎn)阻止部26a，通過該操作軸26的移動，對按壓開關(guān)20進行操作，故操作軸26不進行旋轉(zhuǎn)動作，可提供帶有操作性良好的按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型編碼器。
再有，由于導電布線圖案2,3分別具有端子部2b,3h，這些圖案等的端子部2b,3h從絕緣基體1的同一側(cè)緣1g側(cè)，并列設(shè)置，朝向外方突出，故其實現(xiàn)小型化，材料的獲取性良好。
此外，由于導電布線圖案中的至少一個由共用導電布線圖案2形成，故可提供能夠與各種類型相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)型編碼器。
還有，由于在中間設(shè)置有缺口孔18，在同一圓周上設(shè)置有多個的，由金屬板形成的導電布線圖案2,3，以及通過其內(nèi)周緣部2c,3e的端部將相對該導電布線圖案2,3的內(nèi)周緣部2c,3e，朝向中心部側(cè)突出的，鄰接的導電布線圖案2,3連接的結(jié)合部19通過對環(huán)箍件11進行沖壓加工形成，之后通過合成樹脂的模制，在設(shè)置有導電布線圖案2,3的一部分露出的露出部的狀態(tài)，形成埋設(shè)導電布線圖案2,3的絕緣基體1，然后，將位于絕緣基體1的內(nèi)側(cè)的結(jié)合部19切斷，從而將鄰接的導電布線圖案2,3之間切開，由此，無需已有那樣的內(nèi)部支承用的圓板狀的部分49，鍍銀處理的電鍍部分很少，可提供成本較低的制造方法。
再有，由于由設(shè)置于同一圓周上的多個導電布線圖案2,3形成的布線圖案組14通過對環(huán)箍件11進行沖壓加工，成一排按照一定間距并排設(shè)置，鄰接的布線組14通過下述連接部16連接，該連接部16設(shè)置于布線圖案組14的環(huán)狀部15的直徑的寬度H范圍內(nèi)，另外與連接部16保持平行而設(shè)置的一個基部12通過欞條部13與連接部16連接，在形成絕緣基體1之后，將該連接部16切斷，從而將絕緣基體1與環(huán)箍件11切開，由此與已有的兩個基部42,43的情況下相比較，可減小環(huán)箍件11的寬度，并且廢料也很少，可提供成本較低的制造方法。
另外，由于分別設(shè)置于導電布線圖案2,3中的端子部2b,3h在從絕緣基體1的同一側(cè)緣1g側(cè)并列，朝向外方突出的狀態(tài)，與基部12連接，端子部2b,3h在形成絕緣基體1之后，與基部12切開，故制造步驟過程中的布線圖案組14確實實現(xiàn)支承，并且材料獲取性良好，制造性良好。
此外，由于對形成具有缺口孔18的導電布線圖案2,3，結(jié)合部19，連接部16，基部12，欞條部13，以及端子部2b，3h的環(huán)箍件11，進行鍍銀處理，之后，形成絕緣基體1，故與已有情況下相比較，鍍銀處理的電鍍部分很少，可提供成本較低的制造方法。
還有，由于在絕緣基體1上，形成設(shè)置于導電布線3的露出部的外側(cè)，支承導電布線圖案的外側(cè)支承部1e，以及設(shè)置于露出部的內(nèi)側(cè)，支承導電布線圖案3的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)支承部1d，結(jié)合部19從開設(shè)于內(nèi)側(cè)支承部1e的中間的孔1a中露出，故在結(jié)合部19的切斷作業(yè)中，可將孔1a的內(nèi)周作為導向部進行切斷作業(yè)，容易進行其制造中的切斷作業(yè)。
再有，在內(nèi)側(cè)支承部1d上，設(shè)置有與孔1a形成整體，從孔1a朝向外方延伸，形成孔1a的一部分的凹部1c，結(jié)合部19在該凹部1c的內(nèi)部露出，故在結(jié)合部19的切斷作業(yè)中，可將凹部1c的內(nèi)周作為導向部進行切斷作業(yè)，更加容易進行其制造中的切斷作業(yè)。
權(quán)利要求
1．一種旋轉(zhuǎn)型編碼器，其包括絕緣基體，該絕緣基體在中間部具有孔；導電布線圖案，該導電布線圖案由導電性金屬板形成，多個導電布線圖案按照在同一圓周上相互切開的方式設(shè)置，埋設(shè)于上述絕緣基體中，其特征在于該導電布線圖案按照在上述絕緣基體的一個面上設(shè)置有呈環(huán)狀露出的露出部的方式埋設(shè)于上述絕緣基體上，在上述導電布線圖案中的位于上述孔側(cè)的內(nèi)周緣部的端部，設(shè)置有將鄰接的上述導電布線圖案之間切開的切斷部，上述切斷部從上述絕緣基體的上述孔的內(nèi)面露出。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于上述切斷部相對上述內(nèi)周緣部，朝向中心部側(cè)突出。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于上述導電布線圖案包括形成于同一半徑上的多個通孔；位于該通孔之間的多個接點部；外側(cè)連接部，該外側(cè)連接部在半徑方向的外側(cè)位置，將上述多個接點部連接；內(nèi)側(cè)連接部，該內(nèi)側(cè)連接部在沿半徑方向的內(nèi)側(cè)位置，將多個上述接點部連接，至少上述接點部從上述絕緣基體露出。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于上述外側(cè)連接部與上述內(nèi)側(cè)連接部埋設(shè)于上述絕緣基體中，在上述絕緣基體的外側(cè)，形成支承上述外側(cè)連接部的外側(cè)支承部，并且在上述絕緣基體的內(nèi)側(cè)，形成在中間具有上述孔的內(nèi)側(cè)支承部，上述內(nèi)周緣部處于由上述內(nèi)側(cè)支承部埋設(shè)的狀態(tài)，在設(shè)置于上述內(nèi)側(cè)支承部的中間的上述孔的內(nèi)面，使上述切斷部露出。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于在上述內(nèi)側(cè)支承部，設(shè)置有凹部，該凹部與上述孔形成整體，從上述孔朝向外方延伸，形成上述孔的一部分，上述切斷部在該凹部的內(nèi)面露出。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于在穿過上述絕緣基體中的上述孔的狀態(tài)，設(shè)置可沿軸向直線移動的操作軸，并且在上述操作軸上，設(shè)置有與上述凹部嵌合的旋轉(zhuǎn)阻止部，通過上述操作軸的移動，可對按壓開關(guān)進行操作。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于上述導電布線圖案分別具有端子部，這些圖案等的端子部從上述絕緣基體的同一側(cè)緣側(cè)，并列設(shè)置，朝向外方突出。
8．根據(jù)權(quán)利要求1～7中的任何一項所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器，其特征在于上述導電布線中的至少一個由共用導電布線形成。
9．一種旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法，其特征在于該方法包括下述步驟通過對環(huán)箍件沖壓加工，形成導電布線圖案和結(jié)合部，該導電布線圖案在中間設(shè)置有缺口孔，多個導電布線圖案設(shè)置于同一圓周上，該導電布線圖案由金屬板形成，該結(jié)合部相對該導電布線圖案的內(nèi)周緣部，朝向中心部側(cè)突出，通過上述內(nèi)周緣部的端部將鄰接的上述導電布線圖案連接，然后，通過合成樹脂的模制，在設(shè)置上述導電布線圖案的一部分露出的露出部的狀態(tài)，形成埋設(shè)上述導電布線圖案的絕緣基體，接著，將位于上述絕緣基體的內(nèi)側(cè)的上述結(jié)合部切斷，從而將鄰接的上述導電布線圖案之間切開。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法，其特征在于通過對上述環(huán)箍件進行沖壓加工，由設(shè)置于同一圓周上的多個上述導電布線圖案形成的布線圖案組成一排按照一定間距并排設(shè)置，鄰接的上述布線圖案組通過設(shè)置于上述布線圖案組的環(huán)狀部的直徑的寬度范圍內(nèi)的連接部連接，并且按照與上述連接部保持平行的方式設(shè)置的一個基部通過欞條部，與上述連接部連接，在形成上述絕緣基體之后，將上述連接部切斷，從而將上述絕緣基體與上述環(huán)箍件切開。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法，其特征在于分別設(shè)置于上述導電布線圖案上的端子部在從上述絕緣基體的同一側(cè)緣側(cè)并列，朝向外方突出的狀態(tài)，與上述基部連接，上述端子部形成上述絕緣基體，之后與上述基部切開。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法，其特征在于在對形成具有上述缺口孔的上述導電布線圖案，上述結(jié)合部，上述連接部，上述基部，上述欞條部以及上述端子部的上述環(huán)箍件進行鍍銀處理之前，或在該處理之后，形成上述絕緣基體。
13．根據(jù)權(quán)利要求9～12中的任何一項所述的旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法，其特征在于在上述絕緣基體上，形成外側(cè)支承部和內(nèi)側(cè)支承部，該外側(cè)支承部設(shè)置于上述導電布線圖案的上述露出部的外側(cè)，支承上述導電布線圖案，上述內(nèi)側(cè)支承部設(shè)置于上述露出部的內(nèi)側(cè)，支承上述導電布線圖案的內(nèi)側(cè)，上述結(jié)合部從開設(shè)于上述內(nèi)側(cè)支承部的中間的孔中露出。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所示的旋轉(zhuǎn)型編碼器的制造方法，其特征在于在上述內(nèi)側(cè)支承部，設(shè)置有凹部，該凹部與上述孔形成整體，從上述孔朝向外方延伸，形成上述孔的一部分，上述結(jié)合部在該凹部內(nèi)部露出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種性能良好,成本較低,制造容易的旋轉(zhuǎn)型編碼器及其制造方法。在旋轉(zhuǎn)型編碼器中,在位于導電布線圖案的孔側(cè)的內(nèi)周緣部的端部,設(shè)置將鄰接的導電圖案之間切開的切斷部,內(nèi)周緣部設(shè)置于沿向外方向與絕緣基體的孔的內(nèi)面脫開的位置,切斷部從絕緣基體的孔的內(nèi)面露出,故在通過連接部支承于內(nèi)周上的狀態(tài),導電布線圖案可埋設(shè)于絕緣基體中,導電布線圖案不發(fā)生彎曲,變形,可設(shè)置于同一面上。
文檔編號H01H11/04GK1307348SQ0110221
公開日2001年8月8日 申請日期2001年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月31日
發(fā)明者三宅利勝, 野地秋江 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社