專利名稱：高容,耐久正,負(fù)極板活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池極板上面所使用的正、負(fù)極板活性物質(zhì)的新配方及生產(chǎn)方法。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用的普通鉛酸蓄電池，使用正極板的活性質(zhì)以鉛粉為主，負(fù)極板硫酸鋇，腐蝕酸等活性物質(zhì)為主的傳統(tǒng)配方，配制方法比較簡(jiǎn)單、成本低，因而這種配方仍在蓄電池行業(yè)廣泛使用。
但是，傳統(tǒng)的正、負(fù)極板的活性物質(zhì)在使用中存在著很多問(wèn)題，這些問(wèn)題是1、初放容量低，2、結(jié)合力差，壽命短，3、容易產(chǎn)生樹(shù)枝狀結(jié)晶造成短路漏電，4、低溫啟動(dòng)性能差，5、活性物質(zhì)利用率低；6、充電性能差等缺陷，一直影響鉛酸蓄電池行業(yè)的發(fā)展，也是困繞蓄電池行業(yè)大頑癥。
本發(fā)明的目的克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，解決鉛酸蓄電池，膠體蓄電池初史容量低和活性物質(zhì)結(jié)合力增加使用壽命，抑制鉛共生樹(shù)枝狀結(jié)晶的生成，增強(qiáng)了充電的接受能力和提高活性物質(zhì)的利用率，改善低溫啟動(dòng)性能和氧化還原能力及氣體再化合效率，減少的自放電，使蓄電池整體性能比普通的鉛酸蓄電池的性能有很大的改善的高量、耐久活性物質(zhì)的新配方。
本發(fā)明的高容、耐久正、負(fù)極板的活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的。
1、正極板的活物質(zhì)配方按100kg合膏計(jì)算鉛 酸、紅 丹、活性碳、碳纖維素硫酸鹽、磷酸納、短纖維。
2、負(fù)極板的活性物質(zhì)配方按100kg合膏計(jì)算鉛粉、硫酸鋇、腐植酸、活性碳、木素、松香、短纖維。
上述的高容、耐久正、負(fù)極板的活物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法，1、正極板的活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法取鉛粉88kg(氧化變深綠色)，紅丹10kg在合膏機(jī)混合攪拌30分鐘后，在加硫酸鹽0.5kg、磷酸納0.5kg，短纖維0.01kg，活性碳0.74kg碳、碳纖維0.25kg混合攪拌30分鐘后，加離子水13kg，合膏機(jī)運(yùn)行二小時(shí)后，再配制1.300g/cm3稀硫酸3.5kg-5kg緩慢地加入合膏機(jī)內(nèi)用循環(huán)水散熱，使水氣蒸發(fā)涼后，即可使用。
2、負(fù)極板的活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法取鉛粉96.68kg、硫酸鋇1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg在合膏機(jī)內(nèi)混合攪拌60分鐘后，用離子水13kg倒入合膏機(jī)攪拌120分鐘后，再配制1.300g/cm3的稀硫酸，緩慢地倒入合膏機(jī)內(nèi)，外用水循環(huán)散熱，待水氣蒸發(fā)涼后可以使用。
3、涂膏工序涂膏后用配制好1.120g/cm3稀硫酸并添加0.5％-1.0％的硫酸羥胺浸板后準(zhǔn)備進(jìn)入固化、干燥、化驗(yàn)室成、分板、焊接、裝配、檢測(cè)、出廠。
適合鉛鈣、鉛銻等合金材料的板柵，也可適用于管狀和陶瓷極板等配合使用即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1、紅丹形成的β-PbO2的結(jié)晶要比α-PbO2具有更大的真實(shí)表面積，用紅丹正極組成的蓄電池首次即可達(dá)到100％容量，可以縮短固化時(shí)間，提高固化質(zhì)量。
2、磷酸納改善活性物質(zhì)與板柵的粘結(jié)能力，減少活性物質(zhì)的脫落，提高循環(huán)壽命。
其它幾種正極及負(fù)極添加劑，有效地改善充電的接受能力和提高活性物質(zhì)利用率，改善低溫啟動(dòng)性能和氧的還原能力及氣體再化合效率，減少自放電，使蓄電池整體性能比普通的鉛酸蓄電池有大幅度的提高，并抑制鉛共生樹(shù)枝狀態(tài)結(jié)晶。
下面提供
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、正、負(fù)極板合膏配制工藝流程圖實(shí)施例2、配方的生產(chǎn)辦法2.1、正極板的活性物質(zhì)配方鉛粉88kg、紅丹10kg、活性碳0.74kg、硫酸鹽0.5kg、磷酸納0.5kg、短纖維0.01kg、碳纖維0.25kg組成。
正極板的活性物鉛粉88kg(氧化度適中深綠色)和紅丹10kg在合膏機(jī)混合攪拌30分鐘后，在加磷酸納0.5kg、硫酸鹽0.5kg、短纖維0.01kg、活性碳0.74kg、碳纖維0.25kg、混合攪拌30分鐘，加離子水13kg合膏機(jī)運(yùn)行2小時(shí)后，再配制稀硫酸1.300kg/cm33.5kg-5kg緩慢加入合膏機(jī)內(nèi)，用循環(huán)水散熱，待水氣蒸發(fā)涼后即可使用。
2、負(fù)極板的活性物質(zhì)配方(按100kg合膏比例計(jì)算)鉛粉96.68kg\硫酸鋇1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg組成。
取鉛粉96.68kg、磷酸鋇1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg在合膏中混合攪拌60分鐘后，離子水13kg倒入合膏機(jī)攪拌120分鐘后，再配制1300g/cm3的稀硫酸緩慢地倒入合膏機(jī)內(nèi)，外用水循環(huán)散熱，待水氣蒸發(fā)涼后可以使用。
3、涂膏工序，正極板涂膏后用配制好1.120g/cm3稀硫并添加硫酸羥胺0.5-1.0％做為浸板液，準(zhǔn)備進(jìn)入固化、干燥、化成、分板、焊接、組裝、測(cè)試、出廠。
適合鉛鈣、鉛銻等合金材料的板柵，也可適用于管狀和陶瓷極板等配合使用即可。
權(quán)利要求
1.一種高容、耐久正、負(fù)極板活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法，其特征在于正極板的活性物質(zhì)以100kg合膏計(jì)算，鉛粉88kg、紅丹10kg、活性碳0.74kg、碳纖維0.25kg、硫酸鹽0.5kg、磷酸納0.5kg、短纖維0.01kg等組成。負(fù)極板的活性物質(zhì)以100kg合膏計(jì)算，鉛粉96.68kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg、短纖維0.01kg組成。
2.一種生產(chǎn)配制方法，其特征是(按100kg合膏比例計(jì)算)2.1正極板的活性物質(zhì)，鉛粉88kg(氧化度適中、色為深綠色)和紅丹10kg(蓄電池專用)，在合膏機(jī)混合攪拌30分鐘后，在磷酸納0.5kg、短纖維0.01kg、活性碳0.74kg、碳纖維0.25kg、混合攪拌30分鐘，在加離子水13kg合膏機(jī)運(yùn)行120分鐘后，再配制稀硫酸比重1.300g/cm3，3.5-5kg；緩慢加入合膏機(jī)內(nèi)用不著循環(huán)水散熱，待水氣蒸發(fā)涼后使用。2.2負(fù)極板的活性物質(zhì)配方(按100kg合膏比例計(jì)算)取鉛粉96.68kg、磷酸鋇1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg(加工粉沫后)在合膏內(nèi)混合攪拌60分鐘后，用離子水13kg倒入合膏機(jī)攪拌120分鐘后，再配制1.300g/cm3的稀硫酸，緩慢地倒入合膏機(jī)內(nèi)，外用水循環(huán)散熱、待水氣蒸發(fā)涼后可以使用。
3.3涂膏工序，正板板涂膏后配制1.200g/cm3，稀硫酸并添加0.5-1.0％的硫酸羥胺混合后，浸板完畢，準(zhǔn)備進(jìn)入固化、干燥、化成、分板、焊接、組裝、測(cè)試、出廠。
全文摘要
一種高容、耐久正、負(fù)極板活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法,正極板利用紅丹和硫酸鹽、磷酸鈉、活性炭等組成添加劑,而負(fù)極板利用主要木素、活性炭等添加劑組成通過(guò)工藝配制、涂膏、固化、干燥、化成、組裝成高容、耐久的正、負(fù)極板活性物質(zhì)的蓄電池。高容、耐久的正、負(fù)極板活性物質(zhì)配方及生產(chǎn)方法,解決鉛酸蓄電池,容量低、壽命短等缺陷,本發(fā)明提高了初放容量和活性物質(zhì)結(jié)合力,增加使用壽命。
文檔編號(hào)H01M4/36GK1365155SQ0110280
公開(kāi)日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者王景元 申請(qǐng)人:王景元