專利名稱：一種電池端子的密封工藝及結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池端子密封工藝及結(jié)構(gòu)，特別涉及蓄電池端子密封工藝及結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中電池的端子密封有以下幾種方式環(huán)氧樹(shù)脂密封，其缺點(diǎn)是環(huán)氧樹(shù)脂密封較需要較長(zhǎng)的固化時(shí)間一室溫24小時(shí)、高溫2小時(shí)，生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)；鉛套密封在電池蓋體上鑲嵌一鉛套，將電池極組的鉛極柱與鉛套熔化為一體從而實(shí)現(xiàn)密封，缺點(diǎn)是由于鉛套與蓋體塑料的熱膨脹系數(shù)不同，電池在使用過(guò)程中，鉛套與蓋體塑料會(huì)出現(xiàn)分離，導(dǎo)致電池內(nèi)部酸液滲漏。
本發(fā)明的主要目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種密封效果可靠的電池端子密封工藝及結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的可以這樣實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一種電池端子的密封工藝，包括以下步驟A、在電池端子上利用注塑的方式形成一塑料體；B、電池蓋體與電池本體采用熱封方式結(jié)合為一體，同時(shí)電池端子上的塑料體與電池蓋體熱合為一體；C、在電池端子上套一密封圈，用緊固件壓緊密封圈。
本發(fā)明的目的也可以這樣實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一種電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池本體、電池蓋體、電池端子，電池端子上固定一塑料體，塑料體與電池蓋體密封連接，電池蓋體在端子孔處設(shè)有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)置有密封圈，密封圈由緊固件壓實(shí)。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是密封效果可靠，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)而提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。


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圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例之注有塑料體的電池端子的示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例之二的示意圖。
下面結(jié)合附圖所示之實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，一種電池端子的密封工藝，包括以下步驟A、在電池端子3上利用注塑的方式形成一塑料體31；B、電池蓋體2與電池本體1采用熱封方式結(jié)合為一體，同時(shí)電池端子3上的塑料體31與電池蓋體2熱合為一體；C、在電池端子3上套一密封圈4，用緊固件5壓緊密封圈4。對(duì)電池端子進(jìn)行兩道密封，提高密封效果。
采用螺母51緊固方式旋緊壓實(shí)密封圈4。
在實(shí)施上述工序C時(shí)，密封圈4的材料為橡膠，緊固件5的材料為塑料。密封材料必須耐酸或耐堿，以防酸、堿液對(duì)密封件的腐蝕而降低密封效果。
在實(shí)施上述工序A時(shí)，所用注塑材料為熱塑性塑料。
熱塑性塑料中最佳材料為ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚體)或PP(聚丙烯)或PVC(聚氯乙烯)或PC(聚碳酸脂)。
如圖1、圖2所示，一種電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池本體1、電池蓋體2、電池端子3，電池端子3上固定一塑料體31，塑料體31與電池蓋體2密封連接，電池蓋體2在端子孔21處設(shè)有密封凹槽22，密封凹槽22內(nèi)置有密封圈4，密封圈4由緊固件5壓實(shí)。實(shí)現(xiàn)了二道密封，從而使電池端子密封可靠。
如圖1所示，緊固件5為螺母51，端子孔21內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有螺紋24。
如圖3所示，密封圈4與緊固件5之間設(shè)有一膨脹環(huán)6。進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果。
密封圈4的材料為橡膠，緊固件5的材料為塑料。密封材料必須耐酸或耐堿，以防酸、堿液對(duì)密封件的腐蝕而降低密封效果。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明縮短了電池的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。如鉛酸蓄電池的生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為極組裝殼→極組串聯(lián)→注密封膠→封蓋→固化→焊端子→注端子密封膠→固化→注酸→充電或極組裝殼→極組串聯(lián)→注密封膠→封蓋→固化→極柱與鉛套燒焊→注酸→充電。采用本發(fā)明后的生產(chǎn)工藝為極組裝殼→極組串聯(lián)→蓋殼熱封→加密封圈并緊固→注酸→充電。兩者相比較，采用本發(fā)明后的生產(chǎn)工藝工序減少，縮短了生產(chǎn)周期，提高工作效率。同時(shí)也提高了密封效果。
權(quán)利要求
1．一種電池端子的密封工藝，其特征是包括以下步驟A、在電池端子(3)上利用注塑的方式形成一塑料體(31)；B、電池蓋體(2)與電池本體(1)采用熱封方式結(jié)合為一體，同時(shí)電池端子(3)上的塑料體(31)與電池蓋體(2)熱合為一體；C、在電池端子(3)上套一密封圈(4)，用緊固件(5)壓緊密封圈(4)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池端子的密封工藝，其特征是采用螺母(51)緊固方式旋緊壓實(shí)密封圈(4)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電池端子的密封工藝，其特征是在實(shí)施上述工序C時(shí)，密封圈(4)的材料為橡膠，緊固件(5)的材料為塑料。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池端子的密封工藝，其特征是在實(shí)施上述工序A時(shí)，所用注塑材料為熱塑性塑料。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池端子的密封工藝，其特征是熱塑性塑料中最佳材料為ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚體)或PP(聚丙烯)或PVC(聚氯乙烯)或PC(聚碳酸脂)。
6．一種電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池本體(1)、電池蓋體(2)、電池端子(3)，其特征是電池端子(3)上固定一塑料體(31)，塑料體(31)與電池蓋體(2)密封連接，電池蓋體(2)在端子孔(21)處設(shè)有密封凹槽(22)，密封凹槽(22)內(nèi)置有密封圈(4)，密封圈(4)由緊固件(5)壓實(shí)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是緊固件(5)為螺母(51)，端子孔(21)內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有螺紋(24)。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是密封圈(4)與緊固件(5)之間設(shè)有一膨脹環(huán)(6)。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是密封圈(4)的材料為橡膠。
10．根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是緊固件(5)的材料為塑料。
全文摘要
一種電池端子密封工藝及結(jié)構(gòu)涉及電池端子密封工藝及結(jié)構(gòu),特別涉及蓄電池端子密封工藝及結(jié)構(gòu)。其包括以下步驟:A、在電池端子上利用注塑的方式形成一塑料體;B、電池蓋體與電池本體采用熱封方式結(jié)合為一體,同時(shí)電池端子上的塑料體與電池蓋體熱合為一體;C、在電池端子上套一密封圈,用緊固件壓緊密封圈。本發(fā)明密封效果可靠,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)而提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)H01M2/08GK1319901SQ0110745
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2001年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月14日
發(fā)明者張華農(nóng) 申請(qǐng)人:深圳市雄韜電源科技有限公司