專利名稱：一種具有防爆膜的鋰電池電芯蓋板大片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與鋰電池有關(guān)。
鋰電池是為手機(jī)等通訊產(chǎn)品提供能源必不可少的重要配件，而鋰電池的核心則是電芯，電芯由殼體、蓋板、電極、電解液等組成。
目前鋰電池電芯一般采用方形結(jié)構(gòu)，殼體一般呈扁平狀，上部開口，將來與蓋板采用激光焊接密封，目前生產(chǎn)的電芯殼體一般采用拉伸成形的殼體，因此防爆刻痕在蓋板上制造。通常采用沖壓工藝在蓋板大片上沖出一定深度的刻痕，以期達(dá)到一定壓力下爆破的目的，但實(shí)際上由于沖床的精度很難保證，加上沖頭的磨損，刻痕的深度很難把握一致性，起不到防爆的目的。
為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，特提出本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種具有防爆膜的鋰電池電芯蓋板大片及其制造方法，這種蓋板與通常帶有刻痕的蓋板相比，在大片上事先沖出一定直徑的小孔，在孔上覆蓋一片箔材，箔材厚度0.01-0.15mm，；箔材與底板清洗干凈后，采用電容貯能點(diǎn)焊機(jī)將箔材沿小孔周邊點(diǎn)焊定位，在箔材邊緣放置粘帶釬料。釬料也可與膠粘劑、溶劑混合在一起以料漿的形式涂在焊縫處。干燥后入爐釬焊，釬焊可以在真空高溫釬焊爐中進(jìn)行，也可以在氬氣保護(hù)下進(jìn)行高溫釬焊，合金釬料在達(dá)到其液相線溫度后流動，在毛細(xì)力作用下填縫，在保溫一定時(shí)間降溫后，焊縫處釬料凝固，在冷至低溫出爐后即得到焊接結(jié)構(gòu)的電芯蓋板大片，箔材可以是鎳箔、不銹鋼箔、鋁合金箔材或鎳基合金箔等。對于不銹鋼蓋板大片，釬料采用鎳基合金，如BNi-2，BNi-5等普通釬料，箔材以0.03mm厚的鎳箔為佳。對于鋁合金蓋板大片，釬料采用鋁合金基釬料，箔材采用鋁合金箔材，厚度以0.02mm為佳。對焊有防爆膜的殼體，為達(dá)到一定壓力下爆破的目的，可以對焊后的殼體箔材進(jìn)行激光刻蝕處理，對于0.03mm厚的箔材，刻痕深度控制在0.01-0.015mm即可。
采用本發(fā)明的方法制造鋰電池電芯蓋板大片具有以下優(yōu)點(diǎn)由于箔材厚度一致性好，批量生產(chǎn)的蓋板易于保證性能的一致性，電芯的使用可靠性較高。
實(shí)施例為制造尺寸如下長34mm，寬7.9mm的不銹鋼電芯蓋板大片，可以按下面的方法制造，首先在沖壓大片時(shí)，大片上沖出直徑3.5mm的小孔，將直徑6mm、厚0.02mm的箔材覆蓋在小孔上，在孔的周邊將箔材與0.5mm厚的不銹鋼底板用電容儲能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊定位，然后采用BNi-2釬料粉末作成的粘帶小條，用光學(xué)樹脂膠粘在近焊縫處，晾干待用；將成批的蓋板放入真空高溫釬焊爐中進(jìn)行釬焊，釬焊溫度1030-1060℃，保溫5-15分鐘，然后隨爐降溫，室溫出爐后即得帶有防爆膜的電芯蓋板大片。
權(quán)利要求
1.一種具有防爆膜的鋰電池電芯蓋板大片及其制造方法，其特征在于這種蓋板大片與通常帶有刻痕的蓋板相比，由大片和箔材兩個零件組焊而成，在大片上事先沖出一定直徑的小孔，在孔上釬焊箔材，通過控制箔材的厚度，達(dá)到一定壓力下爆破的目的，對于稍厚的箔材，可以對焊后的箔材進(jìn)行激光刻蝕處理。
全文摘要
公開了一種具有防爆膜的鋰電池由芯蓋板大片及其制造方法,這種蓋板與通常帶有刻痕的蓋板相比,在大片上事先沖出一定直徑的小孔,在孔上釬焊箔材,通過控制箔材的厚度,達(dá)到一定壓力下爆破的目的,對于稍厚的箔材,可以對焊后的箔材進(jìn)行激光刻蝕處理。本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):由于箔材厚度一致性好,批量生產(chǎn)的蓋板易于保證性能的一致性,電芯的使用可靠性較高。
文檔編號H01M2/04GK1374710SQ0110913
公開日2002年10月16日 申請日期2001年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月9日
發(fā)明者李鑫 申請人:李鑫