專利名稱：基板安裝型連接器及連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基板安裝型連接器及連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及具有鍵固定結(jié)構(gòu)的、安裝在電路基板的邊緣上的基板安裝型連接器及連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)作為這種基板安裝型連接器，人們原來知道的是日本專利特開平10-134909中揭示的連接器。這種連接器具有收放電路基板的邊緣的數(shù)對夾片臂，通過在該夾片臂所形成的收放空間內(nèi)收放保持電路基板的邊緣，這樣，連接器被固定在電路基板上。為了提高固定強(qiáng)度，在該夾片臂上形成壓扁肋，收放基板時(shí)該壓扁肋產(chǎn)生偏向，這樣，電路基板與夾片臂便牢固地結(jié)合在一起。
上述的現(xiàn)有技術(shù)中，連接器與電路基板通過摩擦結(jié)合進(jìn)行固定。因此，不是永久性的固定，故在長期使用中，固定部分會產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。另外，要在連接器上設(shè)鍵固定機(jī)構(gòu)的情況下，一般在夾片臂以外的部位設(shè)與電路基板組合成凹凸關(guān)系的肋。這種情況下，為了設(shè)鍵固定，必須在電路基板的安裝區(qū)域確保追加的區(qū)域，使安裝空間相應(yīng)增大。安裝連接器以后，判斷是錯(cuò)誤安裝而重新安裝連接器的情況下，壓扁肋產(chǎn)生變形，不能達(dá)到牢固地安裝連接器這一最初的目的。
本發(fā)明是鑒于以上問題而研制成的，目的在于提供一種連接器在電路基板上的安裝強(qiáng)度大、且在帶有鍵固定機(jī)構(gòu)的電路基板上的安裝占有面積小的基板安裝型連接器及連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的在于可以順利地將連接器安裝在基板上，并且提高電氣上連接的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基板安裝型連接器是具有絕緣罩和植設(shè)在該絕緣罩上的數(shù)個(gè)接頭的基板安裝型連接器，其中絕緣罩具有一對安裝部，通過該安裝部安裝在具有一對開口的電路基板的邊緣上，其特征在于，安裝部上分別穿設(shè)有插通螺栓用的安裝孔，該螺栓用于將絕緣罩固定在電路基板的開口上，并且只在一對安裝部的一方、在安裝部與電路基板相接觸的接觸面上形成鍵固定突起，該鍵固定突起與只設(shè)在開口一方上的切槽卡合。
該安裝部具有收放電路基板的槽，安裝孔設(shè)成貫穿界定槽的2個(gè)相向面的形式，鍵固定突起可以設(shè)成突條形狀，該突條在成為槽內(nèi)的一個(gè)相向面的接觸面上與安裝孔的位置對齊，在絕緣罩向電路基板上安裝的安裝方向上延伸。
鍵固定突起的寬度設(shè)得比安裝孔窄，并且其長度比電路基板的開口的直徑大。
本發(fā)明的連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)是將具有絕緣罩和植設(shè)在該絕緣罩上的數(shù)個(gè)接頭的基板安裝型連接器安裝在電路基板上的連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在絕緣罩上設(shè)有一對安裝部，該安裝部上穿設(shè)有插通螺栓用的安裝孔，在電路基板的與安裝孔對應(yīng)的位置上設(shè)有已插通在安裝孔內(nèi)的螺栓插通固定的開口，只在安裝部的一方，在安裝部與電路基板接觸的接觸面上設(shè)有鍵固定突起，在電路基板的與鍵固定突起對應(yīng)的位置上設(shè)有與鍵固定突起卡合的切槽。
該安裝部具有收放電路基板的槽，安裝孔設(shè)成貫穿界定槽的2個(gè)相向面的形式，鍵固定突起可以設(shè)成突條形狀，該突條在成為槽內(nèi)的一個(gè)相向面的接觸面上與安裝孔的位置對齊，在絕緣罩向電路基板上安裝的安裝方向上延伸。
另外，鍵固定突起的寬度設(shè)成比安裝孔窄，并且電路基板的切槽與開口的位置對齊，與鍵固定突起相對應(yīng)地以窄幅形成，可使鍵固定突起的長度比開口的直徑大。
本發(fā)明的基板安裝型連接器為，在絕緣罩的一對安裝部上分別穿設(shè)有插通螺栓用的安裝孔，該螺栓用于將絕緣罩固定在電路基板的開口上，并且只在一對安裝部的一方、在安裝部與電路基板接觸的接觸面上形成鍵固定突起，該鍵固定突起與只設(shè)在開口一方上的切槽卡合，故通過擰緊螺栓，連接器在基板上的安裝強(qiáng)度增大，并且由于兼作安裝部和鍵固定部，故可使安裝在基板上的安裝占有面積減小。
該安裝部具有收放電路基板的槽，安裝孔設(shè)成貫穿界定槽的2個(gè)相向面的形式，鍵固定突起設(shè)成突條形狀，該突條在成為槽內(nèi)的1個(gè)相向面的接觸面上與安裝孔的位置對齊、在絕緣罩安裝在電路基板上的安裝方向上延伸，在這種情況下，利用槽狀的安裝部，可進(jìn)一步加強(qiáng)安裝強(qiáng)度，由于安裝孔與鍵固定突起設(shè)在同一位置上，故可以進(jìn)一步減小占有面積。并且，利用向罩的安裝方向延伸的突條、即鍵固定突起，在連接器安裝在電路基板上時(shí)起導(dǎo)向作用，故可以順利地將連接器安裝在基板上。
在將鍵固定突起的寬度設(shè)得比安裝孔窄、且其長度比電路基板的開口的直徑大的情況下，可使在將連接器安裝在電路基板上時(shí)的導(dǎo)向功能更加提高，并可提高電氣連接的可靠性。
本發(fā)明的連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)為，由于在絕緣罩上設(shè)有一對穿設(shè)有安裝孔的安裝部，該安裝孔用于插通螺栓，在電路基板的與安裝孔相對應(yīng)的位置上設(shè)有開口，用于插通已插通在安裝孔中的螺栓并進(jìn)行固定，只在安裝部的一方、在安裝部與電路基板相接觸的接觸面上設(shè)鍵固定突起，在電路基板的與鍵固定突起相對應(yīng)的位置上設(shè)與鍵固定突起卡合的切槽，故通過擰緊螺栓，可使連接器安裝在基板上的安裝強(qiáng)度增大，并且由于兼作安裝部和鍵固定部，因此，可以減小在基板上的安裝占有面積。
該安裝部具有收放電路基板的槽，安裝孔設(shè)成貫穿界定槽的2個(gè)相向面的形式，固定突起設(shè)有突條形狀，該突條在成為槽內(nèi)的1個(gè)相向面的接觸面上與安裝孔的位置對齊，在絕緣罩向電路基板上安裝的安裝方向上延伸，在這種情況下，利用槽狀的安裝部進(jìn)一步加強(qiáng)安裝強(qiáng)度，利用向罩的安裝方向延伸的突條、即鍵固定突起，在連接器安裝在電路基板上時(shí)起導(dǎo)向作用，故可順利地將連接器安裝在基板上。
鍵固定突起的寬度設(shè)成比安裝孔窄，并且電路基板的切槽與開口吻合，其寬度與鍵固定突起相對應(yīng)而設(shè)得較窄，鍵固定突起的長度比開口的直徑大，在這種情況下，可進(jìn)一步提高在將連接器安裝到電路基板上時(shí)的導(dǎo)向功能，可提高電氣上連接的可靠性。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的基板安裝型連接器的正視圖；圖2是圖1的基板安裝型連接器的俯視圖；圖3是圖1的基板安裝型連接器的左側(cè)視圖；圖4是圖1的基板安裝型連接器的后視圖；圖5是圖1的基板安裝型連接器的仰視圖；
圖6是沿圖4的6-6線切斷的安裝部的局部剖面圖；圖7是部分地表示基板和安裝在該基板上的實(shí)施例1的基板安裝型連接器的局部概略圖；圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例2的基板安裝型連接器的、與圖3一樣的側(cè)視圖；圖9是表示圖8的突條的平面形狀的、與圖6一樣的局部剖面圖；圖10是表示本發(fā)明實(shí)施例3的基板安裝型連接器的、與圖5一樣的仰視圖；圖11是實(shí)施例3的基板安裝型連接器的、與圖3一樣的側(cè)視圖；圖12是表示圖10的基板安裝型連接器的突條之平面形狀的、與圖6一樣的局部剖面圖；圖13是部分表示基板和安裝在該基板上的實(shí)施例3的基板安裝型連接器的、與圖7一樣的局部概略圖；圖14是部分表示本發(fā)明實(shí)施例4的基板安裝型連接器的、與圖6一樣的局部概略圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明的基板安裝型連接器(以下簡稱為連接器)和連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)加以詳細(xì)說明。圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例1的連接器的正視圖，圖2所示為圖1的連接器的俯視圖，圖3所示為圖1的連接器的左側(cè)視圖，圖4所示為圖1的連接器的后視圖，圖5所示為圖1的連接器的仰視圖，圖6所示為沿圖4的6-6線切斷的局部剖面圖。以下，參照圖1～圖6對實(shí)施例1的連接器1進(jìn)行說明。
連接器1具有植設(shè)了數(shù)個(gè)接頭10的、由絕緣性的合成樹脂一體成形的絕緣罩(以下簡稱為罩)6。罩6具有大致呈矩形的扁平的主體2和位于該主體2后部兩側(cè)的長方體塊狀的安裝部4。在連接器1的前端、即嵌合部的兩側(cè)設(shè)有前端稍細(xì)的突起8。該突起8、8在與未圖示的對方連接器嵌合時(shí)成為導(dǎo)向部分。
接頭10的尖端10a、10b(圖4)從罩6的主體2的后部突出，與電路基板(以下簡稱基板)P(圖7)連接。該尖端10a、10b如圖4所示，上下分開配置，將基板P收放在該尖端列之間。另外，在各尖端10a、10b上，向基板P一側(cè)突出地形成有與基板P接觸的彎曲部11(圖3)。
安裝部4由1組安裝部4a、4b構(gòu)成。如圖3最好所示那樣，在該安裝部4上形成收放基板P用的向后方敞開的槽、即基板收放槽12。該槽12設(shè)成使基板P位于向主體2后部延伸的尖端10a、10b的配列之間(圖4)。槽12在向安裝部4后端面14敞開的部位形成容易收放基板P的錐形14a、14b。槽12的相向面為接觸面16、18，該接觸面在基板P插入時(shí)與基板P的面相接觸而保持基板P。
各安裝部4上分別穿設(shè)有2個(gè)相向的、貫穿接觸面(相向面)16、18的安裝孔20。即貫穿位于槽12上面的安裝部4的上部24和位于下面的下部26而形成安裝孔20。安裝孔20由上部24的圓形安裝孔20a和貫穿下部26的、與安裝孔20a的圓形一樣具有半圓形內(nèi)緣的細(xì)長安裝孔20b構(gòu)成(圖5)。安裝孔20b的細(xì)長形狀，是因?yàn)榘惭b孔20b是一體成形而形成的，故在制造時(shí)成為配置樹脂金屬模銷的部分的緣故。將各實(shí)施例的安裝孔統(tǒng)一稱為安裝孔20。
安裝部4b的接觸面18上一體地突設(shè)有突條22(鍵固定突起)，該突條從安裝孔20向后端面14一方沿著連接器1的插拔方向A(圖3、圖5)延伸。該突條22不形成于安裝部4a上、而只形成于4b上。突條22具有與安裝孔20的直徑大致相同的寬度，前端22a為了易于與基板P卡合而做成圓弧狀(圖5)。突條22的形狀和細(xì)長的安裝孔20b的形狀及它們的位置關(guān)系清楚地示于圖6。
如圖4所示，在安裝部4的上部24上，從后端面14沿著插拔方向A形成凹部28。螺母30被壓入該凹部28內(nèi)(圖2、圖4)。固定連接器1的未圖示的螺栓從圖4的下側(cè)插入，螺母30擰緊在該螺栓上。螺母30的形狀如圖2最好所示那樣，平面形狀大致呈八邊形，沿著插拔方向A的2邊成為沿插拔方向A相互向相反方向延伸的形狀。當(dāng)螺母30被壓入而位于規(guī)定部位時(shí)，螺母30的螺紋孔30a與安裝孔20a的中心一致。
下面，參照圖7，對安裝該連接器1用的基板P進(jìn)行說明。圖7是部分地表示基板P和安裝在該基板P上的實(shí)施例1的連接器1的局部示意圖。圖中，連接器1用虛線表示。在基板P的邊緣(端緣)80附近，在與連接器1的安裝孔20對應(yīng)的位置上形成開口82、85。開口82是圓形的，開口85設(shè)成向垂直于邊緣80的方向延伸且向邊緣80敞開的、寬度與開口82的直徑相同的切槽。
為了將連接器1安裝在基板P上，使突條22對準(zhǔn)開口、即切槽85，將邊緣80插入槽12，這樣將連接器1安裝在基板P上。這時(shí)，突條22由切槽85的內(nèi)側(cè)緣進(jìn)行導(dǎo)向而進(jìn)入切槽85內(nèi)。當(dāng)連接器1到達(dá)基板P上的規(guī)定位置時(shí)，安裝孔20與開口82、切槽85相一致，可從圖3和圖4的下側(cè)將螺栓插入連接器1一側(cè)進(jìn)行固定。在連接器1錯(cuò)誤地上下顛倒地安裝的情況下，突條22不能插入切槽85而位于開口82一側(cè)，故突條22與基板P的邊緣80產(chǎn)生干擾，基板P不能插入槽12內(nèi)。于是，便可認(rèn)識到安裝方向錯(cuò)了。在基板P的兩面上，沿著基板P的邊緣80、在開口82與切槽85之間設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)體凸緣86，與連接器1的接頭10的尖端10a、10b連接。這時(shí)，尖端10a、10b的彎曲部11與導(dǎo)體凸緣86連接。
圖8和圖9表示實(shí)施例2的連接器。圖8是該實(shí)施例2的連接器1A的、與圖3一樣的側(cè)視圖，圖9是與表示突條的平面形狀的、與圖6一樣的局部剖面圖。另外，在說明時(shí)，與實(shí)施例1同樣形狀的部分用同樣的參照符號進(jìn)行說明。連接器1A與連接器1相比，具有長的突條。下部126的安裝孔20C與安裝孔20一樣設(shè)成圓形。從該安裝孔20C至后端面14的部分是和突條22同樣形狀的突條22a，在槽12的里側(cè)也一體形成同樣寬度的突條22b，作為整體而言，設(shè)成從后端面14至槽12的內(nèi)壁34的較長的突條(鍵固定突起)122。在這種情況下，突條122卡合、即進(jìn)入切槽85時(shí)，沿著利用切槽85進(jìn)行導(dǎo)向的進(jìn)入方向的突條的長度增長，故導(dǎo)向性提高。另外，由于安裝孔20呈圓形，故罩6的定位也更加準(zhǔn)確。因此，基板P的導(dǎo)體凸緣86上的膏狀釬焊料不會被尖端10a弄亂。
下面，參照圖10～圖12，對實(shí)施例3的連接器加以說明。實(shí)施例3的連接器1B的突條寬度設(shè)得比安裝孔20窄。圖10是該連接器1B的、與圖5一樣的仰視圖，圖11是與圖3一樣的側(cè)視圖，圖12是表示該突條的平面形狀的、與圖6一樣的局部剖面圖。向連接器1B的安裝孔20C的前后、即插拔方向A延伸的突條(鍵固定突起)222是將上述突條122的寬度變窄而形成的。突條222由向后端面14一側(cè)延伸的后部222a和向內(nèi)壁34一側(cè)延伸的前部222b構(gòu)成。突條222設(shè)成與安裝孔20C的位置相吻合，并做成這樣的形狀，即在安裝孔20C的部分沿前后方向、即連接器1B的插拔方向分離。
下面，參照圖13對將該連接器1B安裝在基板上時(shí)的位置關(guān)系加以說明。圖13是部分地表示安裝在基板P’上的連接器1B的、與圖7一樣的局部示意圖。在基板P’上，與安裝孔20相對應(yīng)地穿設(shè)有開口82和開口84。在開口84一側(cè)，與開口84的位置對齊地設(shè)有切槽88。該切槽88與突條222相對應(yīng)，設(shè)成較窄的寬度。將連接器1B安裝在基板P’上時(shí)，如上所述，突條222被導(dǎo)向而進(jìn)入切槽88內(nèi)。這時(shí)，切槽222的后部222a的長度比開口84的直徑要大，故將突條222插入切槽88中，可防止后部222a在開口84內(nèi)錯(cuò)位。因此，連接器1B可順利地安裝和正確定位。
下面，參照圖14對這種寬度較窄的突條的另一實(shí)施例、即實(shí)施例4的連接器1C加以說明。圖14是部分地表示安裝在基板P’上的連接器1C的、與圖6一樣的局部示意圖。該實(shí)施例的連接器1C是將實(shí)施例1的安裝孔20b和實(shí)施例3的寬度較窄的突條222的一部分組合而成的。即，是將延伸至內(nèi)壁34的、圖5所示的細(xì)長安裝孔20b和從該安裝孔20b的端緣延伸到后端面14的、圖12所示的突條222的前部222a組合而成的。該連接器1C也安裝在上述的基板P’上，由于前部222a的長度比基板P’的開口84的直徑要大，這一點(diǎn)是相同的，故可獲得同樣的導(dǎo)向性、定位的正確性。實(shí)施例4中，安裝孔20b是長孔，在其后方不形成寬度較窄的突條，故成形用的金屬模的構(gòu)造比較簡單。
權(quán)利要求
1.一種基板安裝型連接器，具有絕緣罩和植設(shè)在該絕緣罩上的數(shù)個(gè)接頭，其中絕緣罩具有一對安裝部，通過該安裝部安裝在具有一對開口的電路基板的邊緣上，其特征在于，上述安裝部上分別穿設(shè)有插通螺栓用的安裝孔，該螺栓用于將上述絕緣罩固定在上述電路基板的上述開口上，并且只在上述一對安裝部的一方、在該安裝部與上述電路基板相接觸的接觸面上形成鍵固定突起，該鍵固定突起與只設(shè)在上述開口一方上的切槽卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板安裝型連接器，其特征在于，上述安裝部具有收放上述電路基板的槽，上述安裝孔設(shè)成貫穿界定上述槽的2個(gè)相向面的形式，上述鍵固定突起設(shè)成突條形狀，該突條在成為上述槽內(nèi)的1個(gè)相向面的上述接觸面上與上述安裝孔的位置對齊，在上述絕緣罩向上述電路基板上安裝的安裝方向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基板安裝型連接器，其特征在于，上述鍵固定突起的寬度設(shè)得比上述安裝孔窄，并且該鍵固定突起的長度比上述電路基板的上述開口的直徑大。
4.一種連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)，是將具有絕緣罩和植設(shè)在該絕緣罩上的數(shù)個(gè)接頭的基板安裝型連接器安裝在電路基板上，其特征在于，在上述絕緣罩上設(shè)有一對安裝部，該安裝部穿上設(shè)有插通螺栓用的安裝孔，在上述電路基板的與上述安裝孔對應(yīng)的位置上設(shè)有已插通在上述安裝孔內(nèi)的上述螺栓插通的開口，只在上述安裝部的一方、在該安裝部與上述電路基板接觸的接觸面上設(shè)有鍵固定突起，在上述電路基板的與上述鍵固定突起對應(yīng)的位置上設(shè)有與該鍵固定突起卡合的切槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述安裝部具有收放上述電路基板的槽，上述安裝孔設(shè)成貫穿界定上述槽的2個(gè)相向面的形式，上述鍵固定突起設(shè)成突條形狀，該突條在成為上述槽內(nèi)的1個(gè)相向面的上述接觸面上與上述安裝孔的位置對齊，在上述絕緣罩向上述電路基板上安裝的安裝方向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器的基板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述鍵固定突起的寬度設(shè)得比上述安裝孔窄，并且上述電路基板的上述切槽與上述開口的位置對齊，與上述鍵固定突起相對應(yīng)地以窄幅形成，上述鍵固定突起的長度比上述開口的直徑大。
全文摘要
基板安裝型連接器及連接器的基板安裝結(jié)構(gòu),連接器在基板上的安裝強(qiáng)度大,并且在帶有鍵固定機(jī)構(gòu)的基板上的安裝占有面積小。連接器1B具有安裝在基板P’上的1對固定部4。各安裝部4上設(shè)有安裝孔,只在一方的安裝部4上形成對準(zhǔn)安裝孔位置的突條(鍵固定機(jī)構(gòu))222。在基板P’上,與連接器1B的安裝部4的安裝孔相對應(yīng)地穿設(shè)有開口82和開口84。在開口84一側(cè),與開口84的位置對齊地形成有收放突條222的切槽88。該切槽88與安裝部4的突條222相對應(yīng)地以窄幅形成。由于安裝部4兼作螺栓的固定機(jī)構(gòu)和防止誤安裝用的鍵固定機(jī)構(gòu),故可增大安裝強(qiáng)度,還可減小占有面積。
文檔編號H01R12/00GK1352475SQ0113728
公開日2002年6月5日 申請日期2001年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者橋本信一 申請人:安普泰科電子有限公司