專利名稱：具有刀形接點(diǎn)和連接裝置的接線板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接線板，其具有一絕緣材料殼體；至少一個(gè)設(shè)置在絕緣材料殼體中的連接裝置，用于至少一條電導(dǎo)線，該導(dǎo)線具有至少一條芯線和一包裹該芯線的絕緣體；其中連接裝置具有一帶有一用于分開電導(dǎo)線的絕緣體的接觸刀口的接觸彈簧和一用于接觸至少一條芯線的接觸部分；其中每一連接裝置設(shè)置一圍繞接觸彈簧、基本上設(shè)計(jì)成U形的施力彈簧，其具有基本上構(gòu)造成平面式的彈簧腿，其中基本上平面式的彈簧腿基本上垂直于接觸彈簧延伸并且其沿接觸部分周圍嵌接；本發(fā)明還涉及一按照權(quán)利要求19的前序部分所述的連接裝置。
由DE 19627209已知一種具有穿過導(dǎo)線絕緣體的連接裝置的接線板。該文件中所述的連接裝置具有帶刀刃的接觸刀口，該刀刃擴(kuò)大為接觸面。該接觸面使連接的電導(dǎo)線的芯線的接觸面積能夠大于原來用于分開導(dǎo)線的接觸刀口的接觸面積，后者基本上“線式”接觸導(dǎo)線。
關(guān)于連接裝置的輔助外加彈簧，DE 19732182C1的方案已被證明是適用的。該文件還披露一種具有一帶兩個(gè)有彈力的接觸腿的接觸彈簧的刀夾接點(diǎn)，接觸腿限定出一接觸槽，其中設(shè)有U形施力彈簧，其具有板形彈簧腿。U形施力彈簧或外加彈簧設(shè)計(jì)成與實(shí)際上的接點(diǎn)或接觸彈簧分開的構(gòu)件。各板形彈簧腿基本上垂直于各接觸腿的刀夾部分或接觸部分定位并且其經(jīng)由預(yù)定的寬度沿接觸槽周圍嵌接。
由EP 0936697 A1已知一同一種接線板。各接觸彈簧分別形成在一匯流排的兩端部，匯流排在絕緣材料殼體中定位成使兩接觸彈簧的插入開口彼此背離，即一條導(dǎo)線相對(duì)于支承軌從外面插入接觸彈簧。為了容易將導(dǎo)線切實(shí)地插入接觸彈簧，設(shè)置了各接觸操作件，其設(shè)置在絕緣材料殼體的上面。各接觸操作件構(gòu)成滑板式的并且在初裝時(shí)從外面插入絕緣材料殼體中。各接觸操作件各自具有一導(dǎo)線插入開口和在一基本U形的凹部以下在底部處的側(cè)面的附帶平面以及導(dǎo)線用的深度擋板。
在絕緣材料殼體的上面的開口部分構(gòu)成燕尾槽式導(dǎo)軌，接觸操作件以兩側(cè)的相應(yīng)的燕尾槽在該導(dǎo)軌上移動(dòng)導(dǎo)向。接觸操作件可以借助于轉(zhuǎn)柄在導(dǎo)線插入位置與接觸位置之間換位，其中這兩個(gè)位置由停止位置限定。
這種接線板及其連接裝置已證明是適用的。但是對(duì)于各種不同的使用目的，值得期望的是，將接線板和連接裝置結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造進(jìn)一步開發(fā)成使接線板可以用特別小的尺寸來實(shí)現(xiàn)。特別是接線裝置的金屬部件的尺寸應(yīng)該盡可能緊湊地設(shè)計(jì)，其中按照一種變型還優(yōu)選在接線板的絕緣材料殼體中應(yīng)該保持插入力盡可能地小。這個(gè)問題的解決方案就是本發(fā)明的目的。
本發(fā)明通過權(quán)利要求1和19所述的裝置來達(dá)到這個(gè)目的。
據(jù)此施力彈簧按照一種變型圍繞一U形部分的至少一個(gè)長(zhǎng)腿或至少部分地圍繞其兩個(gè)長(zhǎng)腿，該U形部分由匯流排與接觸彈簧一起構(gòu)成。
構(gòu)成U形部分時(shí)可以簡(jiǎn)單的方式減小接線和脫線時(shí)在接線板的絕緣材料殼體中的插入力。其還可實(shí)現(xiàn)特別緊湊的連接裝置包括匯流排的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，匯流排的U形部分的兩長(zhǎng)腿之一設(shè)置在施力彈簧的彈簧背部的區(qū)域而另一長(zhǎng)腿設(shè)置在施力彈簧的各長(zhǎng)腿遠(yuǎn)離彈簧背部的端部區(qū)域。有利的是施力彈簧在彈簧背部的部分單方面設(shè)有圍繞匯流排的凸出部分，其承受附加的力。
有利的是接觸操作件的導(dǎo)向裝置構(gòu)成為側(cè)面的導(dǎo)向軸頸，其嵌入絕緣材料殼體的導(dǎo)向槽中，其中導(dǎo)向軸頸和導(dǎo)向槽相互配合成使導(dǎo)向軸頸可以在導(dǎo)向槽中偏轉(zhuǎn)和移動(dòng)，從而導(dǎo)向軸頸根據(jù)疊加的轉(zhuǎn)動(dòng)和/或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)可以在導(dǎo)向槽中換位。通過接觸操作件的組合的轉(zhuǎn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)，與接觸操作件的純移動(dòng)相比可以縮短絕緣材料殼體中導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度。此外特別有效地避免卡住。另一方面也可使導(dǎo)向軸頸直線式導(dǎo)向。優(yōu)選，導(dǎo)向槽在絕緣材料殼體的壁中構(gòu)成為直線的或弧形的長(zhǎng)孔。
按照本發(fā)明另一有利的構(gòu)造，按一種變型的兩連接裝置的各接觸彈簧在板殼體中處于彼此相向位置并且各接觸操作件(在脫線狀態(tài)時(shí))設(shè)置在該兩接觸彈簧之間。其中在接線和脫線時(shí)基本上只有壓力作用在接觸操作件上。
按照本發(fā)明的另一也可獨(dú)立地考慮的變型在至少一個(gè)或兩個(gè)基本上平面的彈簧腿中在導(dǎo)線接觸的部分處和/或其側(cè)面構(gòu)成至少一個(gè)凹槽用以容納導(dǎo)線絕緣體的一部分，以便導(dǎo)線絕緣體可以凸進(jìn)外加彈簧或施力彈簧，從而可以特別窄地構(gòu)造或設(shè)計(jì)連接裝置。
其他的有利的實(shí)施形式可由其余的從屬權(quán)利要求得知。
以下參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中

圖1a～e示出導(dǎo)線插入本發(fā)明接線板的接連裝置的五個(gè)連續(xù)的步驟，以及圖2a～c示出從圖1的接線板的連接裝置中脫開導(dǎo)線的分三個(gè)步驟的過程；圖3a～c示出用于圖1和2的接線板的滑動(dòng)件或接觸操作件；圖4a，4b示出本發(fā)明的一個(gè)接線板的另一側(cè)視圖和分解視圖；圖5示出圖1中的接線板的金屬部件之視圖；圖6示出用于圖5中的金屬部件的接觸彈簧的施力彈簧的透視圖；圖7，8示出不同的施力彈簧的側(cè)視圖；圖9示出具有三個(gè)接線頭的金屬部件的簡(jiǎn)圖；圖10示出圖9中的匯流排的俯視圖；圖11示出具有四個(gè)接線頭的金屬部件的變型；圖12示出另一施力彈簧變型；圖13示出本發(fā)明第二具有刀口接頭的接線板的部分視圖；圖14示出圖13中包括接觸操作件的接線板的刀口接頭的透視圖；圖15示出垂直于圖13通過板殼體的上面部分和接觸操作件截取的剖面圖；圖16示出第三具有刀口接頭的接線板的視圖；圖17示出本發(fā)明另一變型的接觸彈簧和接觸刀口。
圖1示出一接線板2，這里是一轉(zhuǎn)接板，其具有一單件的由塑料制成的絕緣材料殼體4，絕緣材料殼體4在其圖1中的下面部分具有固定支腳6、8用以將接線板固定在支承軌(這里未示出)上并在其上面部分具有兩個(gè)連接裝置10、12用以接觸電導(dǎo)線。其中連接裝置10、12直接經(jīng)由匯流排14導(dǎo)電地相互連接，匯流排14的兩端部首先成直角向上彎曲，然后成直角彼此相向彎曲。因此匯流排的兩端部呈現(xiàn)出向著板中心或彼此相向并分別在側(cè)面形成一橫臥的“U”字形。
在另一實(shí)施形式中還可以設(shè)想?yún)R流排14由多部分構(gòu)成和/或?yàn)榱藢?shí)現(xiàn)其他的板變型使其接通在連接裝置10、12之間的電子部件。
連接裝置10、12分別在所謂IDC技術(shù)(部門間通訊技術(shù))中實(shí)施。它們分別在匯流排14的彼此相向的、設(shè)計(jì)成開槽的各端部包括一接觸彈簧15。各接觸彈簧15分別具有一嘴式擴(kuò)大的、同樣開槽的接觸刀口16和一相對(duì)于接觸刀口16處于沿著匯流排14的槽18的接觸部分20，其中匯流排14的接觸刀口16和接觸部分20可以成一件由統(tǒng)一的材料構(gòu)成或者成多件例如由兩種不同的材料構(gòu)成，其中不同的材料專門適合于對(duì)刀口(例如鋼刀口)和接觸(例如銅)的功能要求。
當(dāng)導(dǎo)線插入在兩端設(shè)計(jì)成開槽的匯流排14時(shí)，導(dǎo)線的絕緣體首先被接觸刀口16切穿并在導(dǎo)線繼續(xù)插入時(shí)被稍微擴(kuò)開。然后接觸彈簧的接觸部分20被壓向?qū)Ь€36的芯線(見圖1b)。
接觸彈簧15在接觸部分20由一在橫截面上基本上成U形構(gòu)成的施力彈簧22圍繞。
施力彈簧22具有基本上平面式構(gòu)成的彈簧腿54、56，其中基本上平面的彈簧腿54、56基本上垂直于接觸刀口16和接觸部分20延伸并且其沿接觸部分20周圍嵌接。
導(dǎo)線插入接觸彈簧15總是借助于在絕緣材料殼體中移動(dòng)導(dǎo)向的和還擺動(dòng)式支承的接觸操作件26來實(shí)現(xiàn)。利用一接觸操作件26的操作就其本身而言由EP 0926697是已知的。不同于該文件中的是，在圖1的接線板中通過將帶有接觸刀口的匯流排的各端部相互指向“板中心”定位的措施之情況下，可以將接觸操作件26設(shè)置在兩接觸彈簧15之間—因此向板中心那邊。
各接觸操作件26分別在初裝時(shí)從上面插入優(yōu)選成一件構(gòu)成的絕緣材料殼體4的開口28內(nèi)并且在其中基本上平行于接觸彈簧15移動(dòng)導(dǎo)向。
各接觸操作件26在圖1或3a的側(cè)視圖中具有一從“上”向“下”進(jìn)入最寬方向的，即向支承軌方向加寬的，例如“燈泡式”形狀并且由一導(dǎo)線36用的插入孔34穿通(見圖1b)。各接觸操作件26從開口28稍微向上凸出于絕緣材料殼體4以外，以便從外面可識(shí)別其在絕緣材料殼體4中當(dāng)時(shí)的接通位置，這使得容易插入導(dǎo)線36。各接觸操作件26在其向著接觸刀口16的部分還設(shè)有凹部38。它們還具有一導(dǎo)線支承面39和一容納槽40用以在切穿導(dǎo)線絕緣體后容納接觸刀口16。
這樣設(shè)置的作用對(duì)于圖1a～e的接線板的接線和對(duì)于圖2a～c的接線板4的脫線將是明顯的。
首先將一導(dǎo)線(圖1a中未示出)插入接觸操作件26的開口34中。按照?qǐng)D1a，其可以在接觸操作件26的遠(yuǎn)離接觸部分16的一側(cè)在絕緣材料殼體4的開口28內(nèi)絕緣材料殼體4與接觸操作件26之間將一操作工具42如轉(zhuǎn)柄的尖頂插入絕緣材料殼體內(nèi)。此時(shí)操作工具，這里只以轉(zhuǎn)柄42為例，碰到絕緣材料殼體中的導(dǎo)向斜面44上并將接觸操作件26(見圖1b)與插入其中的導(dǎo)線推向接觸刀口16的方向，其中接觸操作件—見圖1b—首先在其導(dǎo)向軸頸30上稍微擺動(dòng)式偏轉(zhuǎn)，然后通過組合的轉(zhuǎn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)作用進(jìn)一步在導(dǎo)向槽32中移動(dòng)。
當(dāng)轉(zhuǎn)柄42在開口28內(nèi)進(jìn)一步插入時(shí)，其例如最后進(jìn)入與匯流排14相碰撞(見圖1c)。隨后被以靠在匯流排14上的方式向連接裝置10或12方向偏轉(zhuǎn)(見圖1d和1e)。
當(dāng)轉(zhuǎn)柄42運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)線絕緣體被接觸刀口切穿并在導(dǎo)線36進(jìn)一步插入槽18時(shí)被擴(kuò)開，直到接觸操作件26與插入其中的導(dǎo)線按圖1e以容納槽40搭接接觸刀口16為止，其中導(dǎo)線36的芯線(各芯線)接觸連接裝置10、12的接觸部分20。
圖2a-c示出圖1的接線板的脫線過程。
脫線時(shí)將轉(zhuǎn)柄42在接觸操作件26相對(duì)于支承軌或板中心(平面K)的外側(cè)插入絕緣材料殼體4的開口28內(nèi)(圖2a)，直到其進(jìn)入靠在接觸操作件26的保護(hù)接觸彈簧15的金屬件的擋板46上為止。
隨后接觸操作件26隨轉(zhuǎn)柄42一起向板中心或向支承軌方向移動(dòng)(圖2b)。
這時(shí)接觸操作件26將導(dǎo)線36拉離接觸彈簧15的接觸部分20直到該導(dǎo)線36最后經(jīng)過接觸刀口從接觸刀口16從接觸彈簧被引至圖2c的位置為止，在該位置可以向上從接觸操作件26中拉出導(dǎo)線。
由接線板的接線和脫線的以上說明可立即得出本發(fā)明的其他一些優(yōu)點(diǎn)。
接觸操作件26按照用導(dǎo)向軸頸30在導(dǎo)向槽32中的疊加的轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的方式的導(dǎo)向特別可靠地防止了接觸操作件26在接線板接線和脫線時(shí)卡住。并且能夠?qū)?dǎo)向槽32的長(zhǎng)度構(gòu)成比接觸操作件26在導(dǎo)向槽32中的純直線運(yùn)動(dòng)時(shí)的長(zhǎng)度較短。特別在導(dǎo)向槽32構(gòu)成為長(zhǎng)孔(必要時(shí)也可構(gòu)成為弧形孔)，確實(shí)有利的是，與接觸操作件構(gòu)成為只可移動(dòng)的元件相比可以縮短孔的長(zhǎng)度，因?yàn)榕c具有純直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所需的長(zhǎng)度的容納槽相比這可以提高絕緣材料殼體在該區(qū)域的穩(wěn)固性。
導(dǎo)向槽32中的變窄部47將其分成用于導(dǎo)向軸頸30的兩停止位置，它們形成在變窄部的兩側(cè)并且在操作時(shí)可感到導(dǎo)向軸頸鎖定在其中。
圖3特別清楚地示出本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)。
據(jù)此設(shè)置成使操作件26在其下面的插入絕緣材料殼體中的部分26′中具有至少一個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)—這里是在兩面的—指向絕緣材料殼體內(nèi)壁的側(cè)面的槽式開口154a和154b，從而待連接的導(dǎo)線基本上可以一直延伸到絕緣材料殼體的內(nèi)壁。導(dǎo)線的絕緣休可以通過這些槽式開口154a、154b。只在未插入絕緣材料殼體中的上面部分26o，導(dǎo)線被周圍包圍。雖然軸頸30搭接槽式開口，但因?yàn)檩S頸30完全嵌接在導(dǎo)向槽中，導(dǎo)線即使在軸頸30的區(qū)域也可以具有至少一個(gè)直徑，該直徑相當(dāng)于開口28的寬度或兩軸頸30彼此間的距離。
相應(yīng)的開口也設(shè)置在金屬的外加彈簧或施力彈簧22上(見圖6)。
通過這樣的措施，可以以決定性的方式實(shí)現(xiàn)一較窄的結(jié)構(gòu)形式，亦即利用較窄的接線板也可以連接較寬的導(dǎo)線。反之如果操作件周圍環(huán)繞導(dǎo)線，則多費(fèi)操作件的壁的結(jié)構(gòu)寬度。
以下借助圖5至12更詳細(xì)地考慮接線板的金屬部件的結(jié)構(gòu)。
圖5示出圖1的金屬部件圖。
由圖可知，匯流排14將兩接觸彈簧15連接在一起，接觸彈簧15的槽18處于相互相向位置。
在DE 19732182的進(jìn)一步構(gòu)成中，施力彈簧22不僅在構(gòu)成“U”形的一個(gè)長(zhǎng)腿的接觸彈簧15的區(qū)域而且在匯流排14的下面的長(zhǎng)腿的區(qū)域圍繞匯流排14的U形端部。因此U形施力彈簧22的各長(zhǎng)腿部分地圍繞橫臥的“U形”部分的兩長(zhǎng)腿，該橫臥的U形的兩長(zhǎng)腿由匯流排14分別在其端部構(gòu)成。匯流排只在其外面的基本上垂直于載流排延伸的部分凸出于施力彈簧22以外。這樣的構(gòu)成具有在絕緣材料殼體4或板支座中接線時(shí)減小插入的力的特別優(yōu)點(diǎn)。
上述效果通過施力彈簧22在其下面的遠(yuǎn)離接觸彈簧15的部分總是在單面—亦即在安裝位置向著板中心(平板)那邊—設(shè)有從下面圍繞匯流排14的凸出部分48得到進(jìn)一步優(yōu)化。該凸出部分48構(gòu)成在彈簧背部49的部分，彈簧背部49容納匯流排14。彈簧背部49大致越過匯流排14的邊緣延伸成兩基本上平面的長(zhǎng)腿54、56的部分。而且這樣的措施有助于在接線和脫線時(shí)減小在絕緣材料殼體4中傳遞的力。
凸出部分48提高強(qiáng)度并利用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)空間。特別是在接觸彈簧15的區(qū)域內(nèi)附加的結(jié)構(gòu)空間是不需要的。
兩相互分離的、順著施力彈簧22的U字形的沖壓凸筋50設(shè)置在兩基本上平面的彈簧腿54、56上用以增加施力彈簧22的剛度。
施力彈簧22在其上面部分還具有兩側(cè)面的凹口52，其構(gòu)成用來容納接觸彈簧15的凹槽64的側(cè)面(見圖10)。因此圖6的凹口52基本上位于接觸彈簧15的平面。
在接觸彈簧15的平面的上方和下方在兩基本上平面的彈簧腿54、56中在導(dǎo)線接觸的區(qū)域內(nèi)，在圖6的實(shí)施例中在施力彈簧22上構(gòu)成其他的凹槽58、60，它們由一位于接觸彈簧15的區(qū)域的板條61相互隔開。當(dāng)導(dǎo)線接觸時(shí)導(dǎo)線絕緣體可以稍微凸進(jìn)該凹槽58、60。以這種方式可以將施力彈簧設(shè)計(jì)得特別窄(基本上垂直于基本上平面的彈簧腿54、56的平面)這特別對(duì)小的固定板尺寸的情況是一優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檩^大直徑的導(dǎo)線也可以插入具有較窄的固定板尺寸的接線板中。
不同于EP 0936697 A1中的解決方案是，通過匯流排14的各端部的合適地節(jié)省地方的、彼此相向或向內(nèi)指向支承軌的設(shè)置，其還可以將導(dǎo)線相對(duì)于支承軌從“內(nèi)向外”插入接觸刀口16和接觸部分20。
圖7a和b說明，具有平坦的基本上平面的長(zhǎng)腿54、56的施力彈簧22(見圖7a)在周圍嵌接接觸彈簧15的位置(圖7b為連接后的位置)在基本上平面的長(zhǎng)腿的部分向內(nèi)彎曲。
按照?qǐng)D7c施力彈簧22設(shè)有向外相反凸出的膨脹部分，從而其在周圍嵌接接觸彈簧15的狀態(tài)下—因此在夾緊狀態(tài)下—構(gòu)成兩個(gè)基本上平坦的相互平行對(duì)準(zhǔn)的長(zhǎng)腿54、56，這有助于最好地利用兩長(zhǎng)腿54、56之間的空間。
所述膨脹部分可以根據(jù)使用目的或制造方法加以改變(見圖7e、f)。按圖7e，實(shí)現(xiàn)一很強(qiáng)的接近桶式的膨脹部分，從而在接線時(shí)導(dǎo)線36受一預(yù)加力或附加力作用。利用膨脹部分可以按簡(jiǎn)單的方式使施力彈簧的結(jié)構(gòu)寬度盡可能減小，因?yàn)榘惭b后各彈簧腿處于接近相互平行的位置。因此通過膨脹部分還可以實(shí)現(xiàn)各接觸彈簧腿的輕微的斜置或確保它們基本上相互平行地處于一個(gè)平面內(nèi)。
在圖8的實(shí)施例中，所述膨脹部分通過這樣來簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)，即各彈簧腿大致在其中部(示于右邊的彈簧腿56)設(shè)有一平行于彈簧背部49延伸的折棱62。
圖9和10說明在其中帶有成形的接觸彈簧15的匯流排設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
各側(cè)面的凹槽64用于容納施力彈簧22的各彈簧腿54、56。如上所述，各接觸彈簧15中的各刀口16和槽18的插入口還相互相向設(shè)置。其中匯流排14在連接接觸彈簧15的部分在絕緣材料殼體4內(nèi)首先基本上垂直向下延伸，然后平行于接觸彈簧22向內(nèi)延伸。
匯流排14在其下面的連接兩接觸彈簧15的部分設(shè)有至少一個(gè)或多個(gè)階梯66、68(見圖9和10)，其構(gòu)成為使可以將匯流排加長(zhǎng)件70在該部分安裝或形成在匯流排14上，以便按照接觸彈簧15的方式偏離于接線頭10、12在接線板2中構(gòu)成其他的接線頭72、74。
其他的具有四個(gè)連接裝置10、12、72、74的匯流排變型示于圖11中。
按圖11a，各“加長(zhǎng)件”70成一件在側(cè)面成形在匯流排14上，從而整個(gè)的匯流排元件可以成一件由一板條沖壓而成。然后通過沿折線76的部分的折疊或彎折形成在圖11a的側(cè)視圖中的具有四個(gè)連接裝置10、12、72、74的匯流排幾何形狀。
按圖11b，設(shè)置兩分開的不同長(zhǎng)度的匯流排14、78，其各自在其端部設(shè)有兩個(gè)接觸彈簧15并且在其中部裝釘在一起。
圖11c示出一平面的匯流排件80，在其各端分別裝釘軸向偏置的、具有帶接觸彈簧15的連接裝置10、12、72、74的兩個(gè)匯流排件82、84。在該圖下部也示出，在需要不是四個(gè)而只是兩個(gè)連接裝置10、12的情況下，使用一較短的中間的匯流排件80。為了實(shí)現(xiàn)四個(gè)接線頭只需用圖11c的中間的較長(zhǎng)的匯流排80代替該較短的匯流排件80即可，其提供裝釘四個(gè)連接裝置10、12、72、74的空間。
圖12說明其他的一些施力彈簧變型。按圖12a施力彈簧向彈簧背部49加寬，以便在彈簧背部的區(qū)域沿較長(zhǎng)距離容納匯流排14。施力彈簧在其上面指向接觸彈簧的邊緣之中間部分還具有超出接觸彈簧15的邊緣向其各長(zhǎng)腿中凸出的凹槽86以便容納導(dǎo)線絕緣體。按圖12b施力彈簧22在側(cè)視圖中是直角的，亦即它不向下加寬并且也沒有凸出部分48。反之按圖12c以特別有利的方式實(shí)現(xiàn)了開頭所述的凸出部分48。
在圖13的實(shí)施例中，接觸操作件26沿導(dǎo)向槽32基本上直線式導(dǎo)向。如由圖15可看出，接觸操作件26和絕緣材料殼體4在上面部分借助于燕尾槽連接88相互嵌接。亦即接觸操作件26的軸頸30的上邊緣和接觸操作件的上面部分26o的下邊緣以及絕緣材料殼體2的所屬部分設(shè)有相互配合的導(dǎo)向斜面90a、90b和92a、92b，這即使在因操作工具42(例如一轉(zhuǎn)柄)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩作用時(shí)也可為導(dǎo)向件或接觸操作件提供可靠的直線導(dǎo)向。
圖13中的實(shí)施例與圖1中的其他的區(qū)別在于彈簧的幾何形狀及其設(shè)置。不同于圖1中的是，匯流排不是成U形在施力彈簧22內(nèi)部延伸而是使其首先通過施力彈簧22延伸成接觸部分20，然后在施力彈簧22的外面向支承軌94的方向垂直向下延伸并最后垂直地離開施力彈簧向外延伸，從而匯流排在圖14的視圖中在施力彈簧的區(qū)域具有基本上Z式幾何形狀。匯流排14借助Z形的下支腳座落在另一匯流排96上，匯流排96將不同的連接裝置10、12或其匯流排14連接在一起。
如由圖16可看出，如果再適當(dāng)?shù)丶訉捊^緣材料殼體4，則無疑可以在加長(zhǎng)的匯流排96上固定兩個(gè)以上(這里是三個(gè)，但也可是四個(gè)或更多個(gè))的連接裝置1Oa、10b和12。
按照?qǐng)D13，施力彈簧22在其指向接觸刀口16的一側(cè)在相對(duì)于支承軌的下角部分在凸出部分48上設(shè)有一凸出部98，其下面嵌接絕緣材料殼體中的支座100。因?yàn)閰R流排14和匯流排96一起在下面嵌接絕緣材料殼體中的另一支座101并且還因?yàn)槭┝椈傻钠渌麄?cè)面貼緊絕緣材料殼體的壁，所以以簡(jiǎn)單的方式確保施力彈簧22在絕緣材料殼體4中的確定的位置。
同樣在圖13和16的實(shí)施例中導(dǎo)線(未示出)插入接觸操作件26的開口34中。其再次可以在接觸操作件26遠(yuǎn)離接觸部分16的一側(cè)在絕緣材料殼體4的開口28中絕緣材料殼體4與接觸操作件26之間將一操作工具42插入絕緣材料殼體中。此時(shí)操作工具42碰到絕緣材料殼體中的導(dǎo)向斜面44上并將接觸操作件26與插入其中的導(dǎo)線推向接觸刀口16的方向，其中使接觸操作件通過直線運(yùn)動(dòng)在導(dǎo)向槽32中進(jìn)一步移動(dòng)。
當(dāng)操作工具42在開口28中進(jìn)一步插入時(shí)，其最后進(jìn)入例如與匯流排14碰撞。隨后它被以靠在匯流排14或一殼體擋板上的方式向連接裝置10或12方向偏轉(zhuǎn)。
脫線時(shí)將操作工具42在接觸操作件26相對(duì)于支承軌或板中心(平面K)的外側(cè)插入絕緣材料殼體4的開口28內(nèi)，直到其進(jìn)入靠在絕緣材料殼體的保護(hù)接觸彈簧15的金屬件的擋板102上為止。以這種方式使接觸操作件26“夾住式”與操作工具42一起向板中心或向支承軌方向移動(dòng)。還要強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)轉(zhuǎn)柄不是象圖13的左邊所示那樣向左而是向右偏轉(zhuǎn)靠在擋板102上并然后向左偏轉(zhuǎn)時(shí)脫線也是可能的。
按照?qǐng)D17接觸彈簧15的兩腿15a、15b設(shè)置成稍微傾斜的，以便導(dǎo)線在接觸部分20中的接觸基本上通過較鋒銳的刀刃部分20a、20b來完成，這改善接觸狀況。此外還可以將接觸彈簧15制造得較窄。
接觸刀口在其兩腿側(cè)面分別具有第一刀刃部分16a(刀刃厚度例如0.2mm)，其應(yīng)該已切穿絕緣體。如果該切穿還不完全成功，則通過仍在接觸刀口的嘴部分中沿導(dǎo)線插入方向向后面設(shè)置的刀刃部分16b來進(jìn)一步地切開，其中第二刀刃部分16b沿導(dǎo)線插入方向仍位于接觸刀口的嘴部分中并且具有比第一刀刃部分16a較小的刀刃厚度(刀刃厚度例如O.1mm)，從而確保最遲在這里將已切開的導(dǎo)線絕緣體分裂。
附圖標(biāo)記接線板 2 凹部 38絕緣材料殼體 4 導(dǎo)線支承面39固定支腳 6、8容納槽40連接裝置 10、12 操作工具 42匯流排 14 導(dǎo)向斜面 44接觸彈簧 15 擋板 46彈簧腿 15a、b 變窄部47接觸刀口 16 凸出部分 48刀刃部分 16a、b 彈簧背部 49槽 18 沖壓凸筋 50接觸部分 20 凹口 52刀刃部分 20a、b 彈簧腿58、60施力彈簧 22 板條 61接觸操作件 26 折棱 62開口 28 凹槽 64導(dǎo)向軸頸 30 階梯 66、68導(dǎo)向槽 32 匯流排加長(zhǎng)件 70插入孔 34 接線頭72、74導(dǎo)線 36 折線 76匯流排 78匯流排件 80匯流排部分 82，84凹槽 86燕尾槽連接 88導(dǎo)向斜面 90支承軌 94匯流排 96凸出部 98支座100支座101擋板102開 154a、b中心平面K支座W
權(quán)利要求
1.接線板，其具有a)一絕緣材料殼體(4)；b)至少一個(gè)設(shè)置在絕緣材料殼體(4)中的連接裝置(10，12，72，74)用于至少一條電導(dǎo)線(36)，該導(dǎo)線具有至少一條芯線和一包裹該芯線的絕緣體；其中連接裝置(10，12，72，74)具有一帶有一用于切開電導(dǎo)線(36)的絕緣體的接觸刀口(16)的接觸彈簧(15)和一用于接觸至少一條芯線(14，78)的接觸部分(20)；以及c)其中每一連接裝置(10，12，72，74)設(shè)置一圍繞接觸彈簧(15)、基本上設(shè)計(jì)成U形的施力彈簧(22)，其具有基本上平面式構(gòu)造的彈簧腿(54，56)，其中基本上平面的彈簧腿(54，56)基本上垂直于接觸彈簧(15)延伸并且其沿接觸部分(20)周圍嵌接；其特片在于，d)施力彈簧(22)圍繞一U形部分的至少一個(gè)長(zhǎng)腿或至少部分地圍繞其兩個(gè)長(zhǎng)腿，該U形部分由匯流排(14，78)與接觸彈簧(15)一起構(gòu)成，和/或e)在至少一個(gè)或兩個(gè)基本上平面的彈簧腿(54，56)中在導(dǎo)線接觸的部分處和/或其側(cè)面構(gòu)成至少一個(gè)凹槽(58，60，86)用以容納導(dǎo)線絕緣體的一部分。
2.按照權(quán)利要求1所述的接線板，其特征在于，匯流排(14，78)和接觸彈簧(15)構(gòu)成的U形部分的兩長(zhǎng)腿之一設(shè)置在施力彈簧(22)的彈簧背部(49)的區(qū)域而另一長(zhǎng)腿設(shè)置在施力彈簧(22)的各長(zhǎng)腿(54，56)遠(yuǎn)離彈簧背部(49)的端部區(qū)域。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的接線板，其特征在于，施力彈簧(22)在其下面的遠(yuǎn)離接觸彈簧(15)的部分優(yōu)選單方面設(shè)有從下面并在其側(cè)邊緣圍繞匯流排(14，78)的凸出部分(48)。
4.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于施力彈簧設(shè)有沖壓凸筋(50)用以提高其剛度。
5.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于接觸彈簧(15)在匯流排(14，78)的兩端部處于相互相向位置。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，施力彈簧(22)的各長(zhǎng)腿(54，56)設(shè)有向外凸出的膨脹部分，從而其在周圍嵌接接觸彈簧(15)的狀態(tài)下—因此在夾緊狀態(tài)下—構(gòu)成兩個(gè)基本上平坦的相互平行對(duì)準(zhǔn)的長(zhǎng)腿(54，56)。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于所述凸出的膨脹部分構(gòu)成一桶式幾何形狀。
8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于施力彈簧(22)的各彈簧腿設(shè)有一平行于彈簧背部(49)延伸的折棱(62)
9.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于接觸彈簧(15)設(shè)有側(cè)面的凹槽(64)用以容納施力彈簧(22)的各長(zhǎng)腿(54，56)。
10.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，匯流排(14，78)設(shè)有至少一個(gè)或更多個(gè)階梯(66，68)，其構(gòu)成為使可以將匯流排加長(zhǎng)件(70)在該部分安裝或形成在匯流排(14，78)上。
11.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于加長(zhǎng)件(70)成一件與匯流排14連結(jié)。
12.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，設(shè)置分開的不同長(zhǎng)度的匯流排(14，78)，其各自在其端部設(shè)有接觸彈簧(15)。
13.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，至少一個(gè)在絕緣材料殼體(4)中移動(dòng)導(dǎo)向的接觸操作件(26)，其具有側(cè)面的導(dǎo)向裝置(30)，該導(dǎo)向裝置(30)與絕緣材料殼體中的相應(yīng)的側(cè)面的導(dǎo)向槽(32)配合作用。
14.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，接觸操作件的導(dǎo)向裝置構(gòu)成為側(cè)面的導(dǎo)向軸頸(30)，其嵌入絕緣材料殼體(4)的導(dǎo)向槽(32)中，其中導(dǎo)向軸頸(30)和導(dǎo)向槽(32)配合成使導(dǎo)向軸頸(30)可以在導(dǎo)向槽(32)中偏轉(zhuǎn)和移動(dòng)，從而導(dǎo)向軸頸(30)根據(jù)疊加的轉(zhuǎn)動(dòng)和/或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)可以在導(dǎo)向槽(32)中換位。
15.按照權(quán)利要求14所述的接線板，其特征在于導(dǎo)向槽(32)在絕緣材料殼體(4)的壁中構(gòu)成為直線的或弧形的長(zhǎng)孔。
16.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，兩連接裝置(10，12；72，74)的各接觸彈簧(15)在板殼體(4)中處于彼此相向位置并且各接觸操作件(26)設(shè)置在兩接觸彈簧(15)之間。
17.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或按照權(quán)利要求1的前序部分所述的接線板，其特征在于，接觸操作件(26)在其插入絕緣材料殼體的部分中具有至少一個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)指向絕緣材料殼體內(nèi)壁的側(cè)面的開口(154)，從而待連接的導(dǎo)線基本上可以一直延伸到絕緣材料殼體的內(nèi)壁。
18.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于，絕緣材料殼體(4)具有一保護(hù)接觸彈簧(15)的金屬件的擋板(102)，接觸操作件(26)隨操作工具(42)一起靠在該擋板(102)上可以向板中心或沿載流排方向移動(dòng)。
19.用于電導(dǎo)線、優(yōu)選用于上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的接線板的連接裝置，其具有一接觸彈簧(15)，該接觸彈簧(15)具有一用于切開電導(dǎo)線(36)的絕緣體的接觸刀口(16)和一用于接觸至少一條芯線的接觸部分(20)；其中每一連接裝置(10，12，72，74)設(shè)置一圍繞接觸彈簧(15)、基本上成U形構(gòu)成的施力彈簧(22)，其具有基本上平面式構(gòu)成的彈簧腿(54，56)，其中基本上平面的彈簧腿(54，56)基本上垂直于接觸彈簧(15)延伸并且其沿接解部分(20)周圍嵌接；其特征在于，f)施力彈簧(22)圍繞一U形或Z形部分的至少一個(gè)長(zhǎng)腿或至少部分地圍繞其兩個(gè)長(zhǎng)腿，該U形或Z形部分由匯流排(14，78)與接觸彈簧(15)一起構(gòu)成，和/或g)在至少一個(gè)或兩個(gè)基本上平面的彈簧腿(54，56)中在導(dǎo)線接觸的部分處和/或其側(cè)面構(gòu)成至少一個(gè)凹槽(58，60，86)用以容納導(dǎo)線絕緣體的一部分。
20.按照權(quán)利要求19所述的連接裝置，其特征在于，在接觸彈簧(15)的平面的上方和下方施力彈簧(22)在其兩其本上平面的彈簧腿(54，56)中各構(gòu)成至少一個(gè)凹槽(58，60)，其中在凹槽(58，60)之間構(gòu)成一板條(61)。
21.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于施力彈簧(22)具有沖壓凸筋(50)用以提高其剛度。
22.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，施力彈簧(22)在其遠(yuǎn)離接觸彈簧(15)的部分在其一側(cè)設(shè)有一優(yōu)選圍繞匯流排(14)的凸出部分(48)，其構(gòu)成在彈簧背部(49)的部分上。
23.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，在一具有兩個(gè)以上、優(yōu)選四個(gè)連接裝置(10，12，72，74)的匯流排設(shè)置中各加長(zhǎng)件(70)成一件在側(cè)面形成在匯流排(14)上，從而整個(gè)的匯流排元件可由一板條成一件沖壓而成并且可以通過沿一折線(76)的彎折來成形。
24.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，在一具有兩個(gè)以上，優(yōu)選四個(gè)連接裝置(10，12，72，74)的匯流排設(shè)置中設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)分開的、不同長(zhǎng)度的匯流排(14，78)，其各自在其各端部設(shè)有接觸彈簧(15)并且在其中部裝釘在一起。
25.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，在一具有兩個(gè)以上、優(yōu)選四個(gè)連接裝置(10，12，72，74)的匯流排設(shè)置中在平面的中間的匯流排件(80)上裝釘其他的具有帶接觸彈簧(15)的連接裝置(10，12，72，74)的匯流排件。
26.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，施力彈簧(22)在其指向接觸刀口(16)的一側(cè)在相對(duì)于支承軌的下角的部分設(shè)有一凸出部(98)，其下面嵌接絕緣材料殼體(2)中的一支座(100)。
27.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，接觸彈簧(15)的兩腿(15a，15b)成角度相互對(duì)準(zhǔn)以使導(dǎo)線在接觸部分(20)的接觸基本上通過刀刃部分(20a，20b)來完成。
28.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，接觸刀口(16)在其兩接觸腿上各自具有第一和第二刀刃部分(16a，16b)，其中第二刀刃部分(16b)沿導(dǎo)線插入方向仍位于接觸刀口的嘴部分并且具有比第一刀刃部分(16a)較小的刀刃厚度。
全文摘要
一種接線板,其具有一絕緣材料殼體(4)、至少一個(gè)設(shè)置在絕緣材料殼體(4)的連接裝置(10,12,72,74)用于至少一條電導(dǎo)線(36),該導(dǎo)線具有至少一條芯線和一包裹該芯線的絕緣體;其中連接裝置(10,12,72,74)具有一接觸彈簧(15),其具有一用于切開電導(dǎo)線(36)的絕緣體的接觸刀口(16)和一用于接觸至少一條芯線(14,78)的接觸部分(20),并且其中每一連接裝置(10,12,72,74)設(shè)置一圍繞接觸彈簧、基本上成U形構(gòu)成的施力彈簧,其具有基本上平面式構(gòu)成的彈簧腿(24),其中基本上平面的彈簧腿(24)基本上垂直于接觸彈簧(15)延伸并且其沿接觸部分(20)周圍嵌接,其特征在于,施力彈簧(22)至少部分地圍繞一U形部分的兩長(zhǎng)腿,該U形部分由匯流排(14,78)與接觸彈簧(15)一起構(gòu)成。
文檔編號(hào)H01R4/24GK1349279SQ01140890
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月25日
發(fā)明者施圖克曼·彼得, 內(nèi)爾廷·賴因哈特, 費(fèi)林·斯特凡, 狄克曼·托爾斯滕 申請(qǐng)人:威德米勒界面有限公司