專利名稱：一種分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法及設(shè)備，尤指一種用于分離微型同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
通過線纜進(jìn)行的信號(hào)傳輸對(duì)電腦性能具有相當(dāng)重要的影響。微型同軸線纜因其尺寸小、高抗拉強(qiáng)度、耐用性、較佳的電氣特性及較強(qiáng)的防電磁干擾能力等優(yōu)點(diǎn)而得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別是在對(duì)信號(hào)傳輸質(zhì)量要求比較高的情況下，比如由若干微型同軸線纜成束設(shè)置用于連接筆記本電腦的主板與軟盤驅(qū)動(dòng)器、或成排設(shè)置用于連接筆記本電腦的主板與液晶顯示器(LCD)等。請(qǐng)參閱圖1、2，每一單根的微型同軸線纜1通常包括有1)由若干金屬材質(zhì)(一般為銅合金)的中心導(dǎo)體111組成的芯線11；2)包覆于芯線11外圍的一層內(nèi)絕緣皮12，一般采用特氟隆(Teflon，聚四氯乙烯)制成；3)包在內(nèi)絕緣皮12外的一層金屬編織13；及4)設(shè)于最外層的絕緣外被14，通常采用塑膠材質(zhì)(一般為PVC，聚氯乙烯)。
隨著電腦信號(hào)的傳輸速度愈來愈快，對(duì)電磁干擾(EMI)的遮蔽也變得越來越重要，以防止兩相鄰信號(hào)線之間的電磁干擾。為防止發(fā)生電磁干擾情況，普通扁平帶狀線纜一般是在并排的每?jī)蓷l相鄰信號(hào)線中設(shè)置一根接地導(dǎo)線，普通圓形線纜則通常在成束狀排列的信號(hào)線中加設(shè)至少一根接地導(dǎo)線，但這樣會(huì)增加導(dǎo)線數(shù)目。而上述微型同軸線纜1在其由芯線11與內(nèi)絕緣皮12組成的內(nèi)層導(dǎo)線10外圍設(shè)置有纏繞成網(wǎng)狀的金屬編織13，可防止兩相鄰單根同軸線纜之間的電磁干擾，提供較上述普通線纜更好的遮蔽效果，可適應(yīng)更高的信號(hào)傳輸要求。
上述普通線纜可采用焊接方式或絕緣刺破(IDC)的方式使芯線與連接器的端子達(dá)成電性連接，如采用焊接方式，只需輕易地剝除絕緣外被即可實(shí)施焊接作業(yè)，如采用IDC方式連接，端子的音叉狀絕緣刺破部可輕易地刺破包覆于芯線上的絕緣外被而達(dá)成導(dǎo)通。然而，微型同軸線纜無法用IDC方式來實(shí)現(xiàn)連接器端子(未圖示)與芯線11之間的電性導(dǎo)通，這是因?yàn)槎俗拥慕^緣刺破部在刺破絕緣外被14及內(nèi)絕緣皮12這兩層的同時(shí)，將與金屬編織13及芯線11都接觸導(dǎo)通而造成短路。所以，目前只能采用焊接方式來分別實(shí)現(xiàn)信號(hào)芯線及接地金屬編織的導(dǎo)通。請(qǐng)參閱圖3，作業(yè)流程一般是這樣的先剝除部分絕緣外被14，露出一定長度的金屬編織13，將金屬編織13與內(nèi)層導(dǎo)線10分開，然后將金屬編織13焊接在電子連接器內(nèi)部的轉(zhuǎn)接電路板2的接地墊片21上，以與對(duì)應(yīng)接地回路相導(dǎo)通；再去除一定長度的內(nèi)絕緣皮12而露出芯線11，然后將芯線11焊接在上述電路板2的信號(hào)墊片22上，以與對(duì)應(yīng)信號(hào)回路相導(dǎo)通。在上述轉(zhuǎn)接電路板2的另一側(cè)設(shè)有可供電子連接器端子焊接于其上的若干導(dǎo)電片23，這些導(dǎo)電片23分別與對(duì)應(yīng)信號(hào)回路或接地回路相連接，而實(shí)現(xiàn)電子連接器端子與線纜芯線11的電性導(dǎo)通。
因此，在對(duì)微型同軸線纜實(shí)施焊接作業(yè)前，必須先將其金屬編織13與內(nèi)層導(dǎo)線10相分離。但是，所述金屬編織13通常是由若干根銅質(zhì)纏繞絲131組成，而每根纏繞絲131很細(xì)很軟，直徑只有大約0.025～0.05mm，相當(dāng)于頭發(fā)直徑的四分之一，要將其與內(nèi)層導(dǎo)線10分離存在很大難度。目前通常采用手工分離編織的方法，需要先將內(nèi)層導(dǎo)線10及金屬編織13用膠帶固定于有機(jī)板上，再用針手工挑線將內(nèi)層導(dǎo)線10與金屬編織13予以分離。采用這種方式非常耗時(shí)，浪費(fèi)人工，效率低下，而且精確度不高，品質(zhì)較差。這樣使得微型同軸線纜的加工成本居高不下，其應(yīng)用也受到限制。上述微型同軸線纜1的金屬編織13與內(nèi)層導(dǎo)線10分離難度大的問題已成為其技術(shù)發(fā)展的一大瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法及設(shè)備，可提高分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的效率及精確度，節(jié)省時(shí)間與人工，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，進(jìn)而降低線纜成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法應(yīng)用在制造同軸線纜及電子連接器組件時(shí)連接線纜與電子連接器端子的工藝中，每根同軸線纜包括芯線、包覆于芯線外圍的內(nèi)絕緣皮、包在內(nèi)絕緣皮外的金屬編織及包覆于金屬編織外的絕緣外被，上述芯線及內(nèi)絕緣皮構(gòu)成了同軸線纜的內(nèi)層導(dǎo)線，上述金屬編織由若干金屬纏繞絲組成，上述連接線纜與電子連接器端子的步驟包括1)剝除線纜導(dǎo)線部分絕緣外被而露出一定長度的金屬編織，2)分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線，3)將金屬編織與接地回路相連接，4)去除內(nèi)層導(dǎo)線的一定長度的內(nèi)絕緣皮而露出芯線，4)連接芯線與電子連接器端子。其中，所述分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的步驟是通過下列方法實(shí)現(xiàn)的提供一可沿軸向旋轉(zhuǎn)的輪刷，該輪刷具有與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的一骨架及附著于骨架上且密集排布的若干硬質(zhì)刷毛，將已剝除部分絕緣外被而露出一定長度金屬編織的同軸線纜靠近輪刷且與刷毛相接觸，從而將金屬編織的纏繞絲沿輪刷轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向與所述內(nèi)層導(dǎo)線相分離。
一種用于分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的設(shè)備應(yīng)用在制造同軸線纜及電子連接器組件時(shí)連接線纜與電子連接器端子的工藝中，該設(shè)備至少包括有輪刷、與輪刷相結(jié)合的轉(zhuǎn)軸及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，該輪刷具有與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的一骨架及附著于骨架上且密集排布的若干硬質(zhì)刷毛。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用輪刷的旋轉(zhuǎn)分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線，制造效率及精確度大幅度提高，較大幅度地節(jié)省了時(shí)間與人工，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，進(jìn)而大大降低同軸線纜的制造成本。

圖1為適用本發(fā)明的微型同軸線纜的橫向剖視圖。
圖2為適用本發(fā)明的微型同軸線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為適用本發(fā)明的微型同軸線纜與轉(zhuǎn)接印刷電路板相結(jié)合的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明的設(shè)備所用輪刷的主視圖。
圖5為本發(fā)明的設(shè)備所用輪刷的側(cè)視圖。
圖6為本發(fā)明的設(shè)備所用輪刷前移及旋轉(zhuǎn)時(shí)的工作示意圖，其中微型同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線尚未分離。
圖7為本發(fā)明的設(shè)備所用輪刷后移時(shí)的工作示意圖，其中微型同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線已分離。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)施方式中，微型同軸線纜1的芯線11由7根中心導(dǎo)體111組成，其金屬編織13由15根纏繞絲131組成。
本發(fā)明用于分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的設(shè)備為一輪刷機(jī)(未圖示)，其主體部分為一輪刷3，如圖4、5所示，該輪刷3包括一圓筒狀塑膠骨架31及緊密附著于骨架31上且密集排布的若干硬質(zhì)刷毛32，上述刷毛32采用尼龍(Nylon，酰胺纖維)材質(zhì)。在骨架31圓心處貫穿設(shè)有一通孔30，可供轉(zhuǎn)軸(未圖示)收容于其中并與之緊密配合。上述輪刷機(jī)至少還包括一電動(dòng)機(jī)(未圖示)，電動(dòng)機(jī)可電力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸隨之帶動(dòng)輪刷3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
請(qǐng)參閱圖3，在轉(zhuǎn)接電路板2的接地墊片21與一排信號(hào)墊片22之間并排設(shè)置有與信號(hào)墊片22一一對(duì)應(yīng)的若干貫穿孔24。
本發(fā)明分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法應(yīng)用在制造同軸線纜及電子連接器組件時(shí)連接線纜與電子連接器端子的工藝中，在本實(shí)施方式中以微型同軸線纜1為例，普通同軸線纜與上述微型同軸線纜結(jié)構(gòu)基本一致，僅尺寸有差異，因此運(yùn)用本發(fā)明亦可實(shí)現(xiàn)同樣目的。
上述連接線纜與電子連接器端子的步驟是這樣的請(qǐng)參閱圖3，先將線纜1自轉(zhuǎn)接電路板2未設(shè)接地墊片21及信號(hào)墊片22的一面組入貫穿孔24中并延伸至電路板2設(shè)有接地墊片21及信號(hào)墊片22的一面上方；然后剝除線纜1的部分絕緣外被14，露出一定長度的金屬編織13。
續(xù)請(qǐng)參閱圖6，將經(jīng)由上述步驟得到的組置有線纜1的電路板2豎直放置。再用手在電路板2后方握住線纜1，將其靠近輪刷3直至凸伸出電路板2前方且已剝除絕緣外被14的線纜1末端與刷毛32相接觸；或者，將線纜1夾置于專用載具(未圖示)上，上述載具可在機(jī)臺(tái)上全線流通，在載具運(yùn)送套置有電路板2的線纜1至輪刷3前方，輪刷3在電力驅(qū)動(dòng)下朝線纜1方向前移至其刷毛32與已剝除絕緣外被14的線纜1末端相接觸。
而后，在電力驅(qū)動(dòng)下，輪刷3開始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，密布的刷毛32尖端挑動(dòng)金屬編織13的纏繞絲131與內(nèi)層導(dǎo)線10同時(shí)向上飄動(dòng)，由于纏繞絲131要比內(nèi)層導(dǎo)線10輕得多，回落時(shí)會(huì)與內(nèi)層導(dǎo)線10逐漸分離，因此在刷毛32的不斷作用下，纏繞絲131沿輪刷3轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向與所述內(nèi)層導(dǎo)線10相分離。如圖7所示，上述分離動(dòng)作完成后，輪刷3將后移退回，此時(shí)金屬編織13將位于內(nèi)層導(dǎo)線10的上方。
請(qǐng)配合參閱圖3，完成上述分離金屬編織13與內(nèi)層導(dǎo)線10的步驟后，再將金屬編織13焊接在上述電路板2的接地墊片21上，以與對(duì)應(yīng)接地回路相導(dǎo)通；而后將內(nèi)層導(dǎo)線10去除一定長度的內(nèi)絕緣皮12而露出芯線11，將芯線11焊接在上述電路板2的信號(hào)墊片22上，以與對(duì)應(yīng)信號(hào)回路相導(dǎo)通。上述轉(zhuǎn)接電路板2的另一側(cè)所設(shè)的若干導(dǎo)電片23分別與對(duì)應(yīng)信號(hào)回路及接地回路相連接，將電子連接器端子焊接在這些導(dǎo)電片23上，從而實(shí)現(xiàn)連接器端子與線纜的電性導(dǎo)通。
通過上述輪刷機(jī)的輪刷3的旋轉(zhuǎn)將微型同軸線纜1的金屬編織13與內(nèi)層導(dǎo)線10相分離，較人工分離作業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)而言，制造效率及精確度大幅度提高，節(jié)省了時(shí)間與人工，如將線纜進(jìn)一步安裝在專用載具上，還可實(shí)現(xiàn)線纜在機(jī)臺(tái)上的全線流通，使分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的過程成為流水作業(yè)中的一步，較大程度的實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化，進(jìn)而大大降低同軸線纜的加工成本。
權(quán)利要求
1.一種分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法，該方法應(yīng)用在制造同軸線纜及電子連接器組件時(shí)連接線纜與電子連接器端子的工藝中，每根同軸線纜包括導(dǎo)電的芯線、包覆于芯線外圍的內(nèi)絕緣皮、包在內(nèi)絕緣皮外的金屬編織及包覆于金屬編織外的絕緣外被，上述芯線及內(nèi)絕緣皮構(gòu)成了所述同軸線纜的內(nèi)層導(dǎo)線，上述金屬編織由若干金屬纏繞絲組成，在上述連接線纜與電子連接器端子的工藝中分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線之前還需剝除部分絕緣外被而露出一定長度的金屬編織，其特征在于所述分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一可沿軸向旋轉(zhuǎn)的輪刷，該輪刷具有與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的一骨架及附著于骨架上且密集排布的若干硬質(zhì)刷毛，將已剝除部分絕緣外被而露出一定長度金屬編織的同軸線纜靠近輪刷且與刷毛相接觸，從而使金屬編織的纏繞絲沿輪刷轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向與所述內(nèi)層導(dǎo)線相分離。
2.如權(quán)利要求1所述的分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法，其特征是所述同軸線纜為微型同軸線纜。
3.如權(quán)利要求1所述的分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法，其特征是所述芯線由若干銅合金材質(zhì)的中心導(dǎo)體組成。
4.如權(quán)利要求1所述的分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法，其特征是所述內(nèi)絕緣皮采用特氟隆(Teflon，聚四氯乙烯)材質(zhì)，所述金屬編織的纏繞絲為很細(xì)很軟的銅線且編織成網(wǎng)狀，所述絕緣外被為聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法，其特征是所述輪刷骨架為圓筒狀且為塑膠材質(zhì)，所述刷毛為尼龍(Nylon，酰胺纖維)材質(zhì)，所述轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其帶動(dòng)輪刷順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
6.一種用于分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)用在制造同軸線纜及電子連接器組件時(shí)連接線纜與電子連接器端子的工藝中，其特征是該設(shè)備至少包括有輪刷、與輪刷相結(jié)合的轉(zhuǎn)軸及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，該輪刷具有與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的一骨架及附著于骨架上且密集排布的若干硬質(zhì)刷毛。
7.如權(quán)利要求6所述的用于分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的設(shè)備，其特征是所述輪刷骨架為圓筒狀且為塑膠材質(zhì)，所述刷毛為尼龍(Nylon，酰胺纖維)材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求6所述的用于分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的設(shè)備，其特征是在骨架圓心處貫穿設(shè)有一通孔，可供所述轉(zhuǎn)軸收容于其中并與之緊密配合。
9.如權(quán)利要求6所述的用于分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的設(shè)備，其特征是所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)輪刷順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種分離同軸線纜的金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的方法及設(shè)備，其應(yīng)用在制造同軸線纜及電子連接器組件時(shí)連接線纜與電子連接器端子的工藝中，所述設(shè)備至少包括有輪刷、與輪刷相結(jié)合的轉(zhuǎn)軸及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，該輪刷具有與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的一骨架及附著于骨架上且密集排布的若干硬質(zhì)刷毛。所述方法是將已剝除部分絕緣外被而露出一定長度金屬編織的同軸線纜靠近上述輪刷且與刷毛相接觸，金屬編織的纏繞絲沿輪刷轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向與所述內(nèi)層導(dǎo)線相分離。本發(fā)明可提高分離金屬編織與內(nèi)層導(dǎo)線的效率及精確度，節(jié)省時(shí)間與人工，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，進(jìn)而降低線纜成本。
文檔編號(hào)H01R3/00GK1428794SQ0114554
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者張君武 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司