專(zhuān)利名稱：導(dǎo)線自動(dòng)接線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬導(dǎo)線連接裝置，特別是用于對(duì)接導(dǎo)線的自動(dòng)接線器。
現(xiàn)有技術(shù)中，連接低壓導(dǎo)線的方法一般是將兩股導(dǎo)線絞接后再包膠布。連接高壓導(dǎo)線的方法是使用連接套管，將兩根導(dǎo)線對(duì)接在套管中后，再將套管壓擠使兩根導(dǎo)線在套管中擠壓連接；或者在套管中爆破熔接兩根導(dǎo)線。這些技術(shù)在操作中都存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和不能保證導(dǎo)線連接質(zhì)量的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于金屬導(dǎo)線連接裝置，特別是用于對(duì)接導(dǎo)線的自動(dòng)接線器。
現(xiàn)有技術(shù)中，連接低壓導(dǎo)線的方法一般是將兩股導(dǎo)線絞接后再包膠布。連接高壓導(dǎo)線的方法是使用連接套管，將兩根導(dǎo)線對(duì)接在套管中后，再將套管壓擠使兩根導(dǎo)線在套管中擠壓連接；或者在套管中爆破熔接兩根導(dǎo)線。這些技術(shù)在操作中都存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和不能保證導(dǎo)線連接質(zhì)量的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提出一種金屬導(dǎo)線自動(dòng)連接器產(chǎn)品技術(shù)方案，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。
本設(shè)計(jì)還可以有彈簧定位支架，彈簧定位支架居中設(shè)置在雙向錐型外殼內(nèi)，雙向彈簧為兩個(gè)彈簧分別設(shè)置在彈簧定位支架兩側(cè)。本設(shè)計(jì)的單向錐型線夾圓弧型內(nèi)腔表面為糙面。本設(shè)計(jì)的單向錐型線夾的小端口可以為喇叭口型，其端口內(nèi)徑大于腔內(nèi)徑。為增加雙向錐型外殼的強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)可以在其錐面上設(shè)置環(huán)箍。本設(shè)計(jì)可以在雙向錐型外殼的兩端口的端面上設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)線外皮切割刃。本設(shè)計(jì)還可以在雙向錐型外殼兩端分別設(shè)置各一個(gè)端口塞。本設(shè)計(jì)的單向錐型線夾可以為兩瓣半圓弧夾瓣型線夾，在一夾瓣側(cè)有定位鍵，另一夾瓣相對(duì)側(cè)有定位鍵槽。本設(shè)計(jì)的單向線夾也可以為三瓣各為120°的圓弧夾瓣型線夾，在一夾瓣的一側(cè)有定位鍵、另一側(cè)有定位鍵槽，相鄰?qiáng)A瓣的相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)位置有定位鍵槽或定位鍵。本設(shè)計(jì)的單向線夾為兩瓣半圓弧夾板瓣型線夾時(shí)，可以在線夾與彈簧相接端設(shè)置線夾定位端帽。本設(shè)計(jì)單向線夾為三瓣120°圓弧夾板瓣型線夾時(shí)，也可以在線夾與彈簧相接端設(shè)置線夾定位端帽。本設(shè)計(jì)的雙向錐型外殼和單向錐型線夾瓣都是使用導(dǎo)電材料制成。
本設(shè)計(jì)可以借用雙向錐型外殼與兩個(gè)單向錐型線夾之間的漲壓力，使兩根導(dǎo)線在拉緊時(shí)通過(guò)線夾和外殼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接，接通電流。其使用方法是將兩根導(dǎo)線從雙向錐型外殼的的兩個(gè)端口插入，導(dǎo)線可以直接將線夾頂進(jìn)，分瓣的錐型線夾在彈簧與大于彈簧彈力的頂進(jìn)壓力的作用下沿錐型外殼的錐型內(nèi)壁向內(nèi)移動(dòng)張開(kāi)，使導(dǎo)線進(jìn)入線夾，此時(shí)導(dǎo)線已經(jīng)在線夾的夾持之中了。同時(shí)在彈簧彈力的作用下，錐型線夾向錐型外殼的端口外移進(jìn)入導(dǎo)線與外殼之間的夾縫中夾緊導(dǎo)線；在導(dǎo)線向外拉的情況下，導(dǎo)線與線夾之間的磨擦力使錐型線夾隨導(dǎo)線外移，從而使錐型線夾與錐型外殼的內(nèi)壁之間產(chǎn)生漲壓力，漲壓力與外拉力成正比使外殼、線夾和導(dǎo)線緊密結(jié)合，兩根導(dǎo)線之間通過(guò)錐型線夾和錐型外殼實(shí)現(xiàn)了連接。
本設(shè)計(jì)與現(xiàn)有技術(shù)相比的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)首先是巧妙地利用了連接技術(shù)中的漲管連接原理，采用雙向錐型外殼與其內(nèi)設(shè)置的雙向彈簧及兩個(gè)單向錐型線夾，實(shí)現(xiàn)雙向漲管對(duì)兩根導(dǎo)線的連接。再一個(gè)實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是采取多種具體的技術(shù)措施，確保錐型線夾與錐型外殼之間的漲壓力壓接線夾中的導(dǎo)線，實(shí)現(xiàn)兩根導(dǎo)線的連接。當(dāng)導(dǎo)線頂進(jìn)時(shí)，為使分瓣的線夾定位，提出了定位鍵與鍵槽技術(shù)措施和線夾定位端帽技術(shù)措施，它們各自具有不同的使線夾定位平行移動(dòng)的特點(diǎn)。其中鍵與鍵位措施的特點(diǎn)是線夾在移動(dòng)時(shí)可以整體變徑，雖然導(dǎo)線在線夾中移動(dòng)時(shí)與線夾板內(nèi)腔為面接觸，阻力較大，但是可以不必使導(dǎo)線頂?shù)骄€夾的內(nèi)端，當(dāng)彈簧壓力使錐型線夾與錐型外殼產(chǎn)生漲壓力時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線的連接；而端帽措施的特點(diǎn)是允許線夾在向內(nèi)移動(dòng)時(shí)被導(dǎo)線端擠壓產(chǎn)生一個(gè)逐漸張開(kāi)的開(kāi)口，直至導(dǎo)線頂進(jìn)到端帽并使端帽脫離線夾，線夾內(nèi)端擺脫端帽的約束后便使線夾內(nèi)腔表面整體與導(dǎo)線接觸，其優(yōu)點(diǎn)是在導(dǎo)線頂進(jìn)時(shí)與線夾板內(nèi)腔是導(dǎo)線端面邊沿環(huán)形的線接觸，阻力較小，還能保證線夾整體與導(dǎo)線的接觸面積，確定線夾對(duì)導(dǎo)線的結(jié)合力。為增強(qiáng)雙向錐型外殼的強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)在錐型外殼的錐型體上設(shè)置環(huán)箍。本設(shè)計(jì)的另一個(gè)實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是線夾的內(nèi)徑面是糙面，其作用是增加導(dǎo)線與線夾的接觸面和磨擦阻力。但為了減少導(dǎo)線進(jìn)入線夾的阻力，線夾內(nèi)的糙面可以做成是單向?yàn)殇J角形狀的，在導(dǎo)線進(jìn)入線夾時(shí)接觸的是糙面的坡面，可以減少阻力，而當(dāng)導(dǎo)線向外拉時(shí)，接觸的是糙面的陡面。導(dǎo)線的才質(zhì)硬度較低，在接觸面的壓力下線夾糙面的銳角會(huì)嵌入導(dǎo)線，阻止導(dǎo)線外移。本設(shè)計(jì)的再一個(gè)實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，在外殼端口設(shè)計(jì)至少一個(gè)導(dǎo)線外皮切割刃，其作用是適合有外皮的導(dǎo)線連接使用。切割刃在導(dǎo)線進(jìn)入外殼端口時(shí)，將導(dǎo)線的包皮切割分開(kāi)，導(dǎo)線進(jìn)入外殼內(nèi)的線夾，而將包皮剝離在外。
本設(shè)計(jì)的進(jìn)步在于克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，使導(dǎo)線的連接方便易行，操作安全并且可以保證連接質(zhì)量。
本設(shè)計(jì)的實(shí)施例如附圖所示

圖1是本設(shè)計(jì)的整體示意圖；圖2是本設(shè)計(jì)的使用狀態(tài)圖；圖3是本設(shè)計(jì)的定位鍵與鍵槽構(gòu)造的兩瓣線夾示意圖；圖4是本設(shè)計(jì)的定位端帽構(gòu)造的三瓣線夾示意圖；圖5是本設(shè)計(jì)的嵌入式外皮切割刃示意圖；圖6是本設(shè)計(jì)的嵌入式外皮切割刃的裝配示意圖。
圖中數(shù)字標(biāo)號(hào)分別表示1、雙向錐型外殼，2、單向分瓣式錐型線夾，3、彈簧，4、彈簧支架，5、端口塞，6、導(dǎo)線，7、定位鍵槽，8、定位鍵，9、定位端帽，10、嵌入式切割刃套管，11、切割刃。
結(jié)合附圖對(duì)本設(shè)計(jì)加以進(jìn)一步具體說(shuō)明如圖1所示，本設(shè)計(jì)的錐型外殼1是雙向錐體，其內(nèi)設(shè)置兩個(gè)單向分瓣式錐型線夾2，在兩個(gè)錐型線夾2之間設(shè)置彈簧3將其兩側(cè)的兩個(gè)錐型線夾2頂向錐型外殼1的兩個(gè)端口，錐型線夾2的最小外徑大于錐型外殼1的端口內(nèi)徑，錐型線夾2的內(nèi)徑小于或等于錐型外殼的端口內(nèi)徑。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品的制做方法可以是先將彈簧3和錐型線夾2裝置在直徑大于彈簧3及錐型線夾2最大外徑的外殼直管內(nèi)，再將該外殼直管的兩端用縮管機(jī)收縮管徑，使外殼形成雙向錐型外殼1。本設(shè)計(jì)為使彈簧3定位，可以在雙向錐型外殼1的中間位置設(shè)置彈簧支架4，在支架4的兩側(cè)分設(shè)置兩個(gè)彈簧3。為了在保存期間保持外殼1內(nèi)不進(jìn)雜物，設(shè)置兩個(gè)端口塞5封堵外殼1的兩個(gè)端口。在使用時(shí)，將端口塞5拔出。
本設(shè)計(jì)的使用狀態(tài)如附圖2圖所示，兩根導(dǎo)線6從雙向錐型外殼1的兩端口頂進(jìn)，先頂進(jìn)線夾2使其向內(nèi)移動(dòng)并使夾瓣張開(kāi)，直到使導(dǎo)線6進(jìn)入線夾2的內(nèi)腔，然后導(dǎo)線6可以一直穿過(guò)分瓣式的線夾2和彈簧3，頂?shù)綇椈芍Ъ?兩側(cè)；同時(shí)彈簧3將線夾2向外殼1的端口頂進(jìn)，使錐型線夾2的小端契入導(dǎo)線6與錐型外殼1內(nèi)壁之間夾緊；錐型線夾2的內(nèi)壁是糙面，糙面可以是單向呈銳角狀，導(dǎo)線進(jìn)入方向是銳角的坡面，減少導(dǎo)線進(jìn)入的阻力；導(dǎo)線拉出的方向是銳角的陡面，增加導(dǎo)線拉出的阻力；因可以很容易想象，故圖中對(duì)糙面沒(méi)有表示；為增加雙向錐型外殼的強(qiáng)度，可以在錐型體上設(shè)置環(huán)箍，環(huán)箍可以設(shè)置在近端口處，因很容易想象，圖中沒(méi)有標(biāo)示。在彈簧3的作用下，錐型線夾2的內(nèi)表面與導(dǎo)線6緊密壓合，當(dāng)導(dǎo)線6向外拉時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生錐型線夾2與錐型外殼1的漲壓力，該漲壓力與導(dǎo)線6向外的拉力成正比，使導(dǎo)線6不能從線夾2中脫出，從而完成兩根導(dǎo)線6的連接。錐型外殼1和錐型線夾2是用導(dǎo)電材料制做的，使兩端的導(dǎo)線6的電流連通。
如附圖3所示，本設(shè)計(jì)的線夾2可以是兩瓣半圓弧夾瓣型的線夾，兩瓣線夾的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，但是夾瓣的間隙會(huì)大些。
如附圖4所示，本設(shè)計(jì)的線夾2也可以是120°三瓣式圓弧夾瓣型的線夾，三瓣線夾的優(yōu)點(diǎn)是相鄰?qiáng)A板瓣間的間隙小，線夾對(duì)導(dǎo)線的夾持力均勻。
線夾2的進(jìn)線端口是喇叭狀的端口，可以方便導(dǎo)線6進(jìn)入，因容易想象，圖中沒(méi)有表示。
在使用中，當(dāng)導(dǎo)線6向外殼1中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使分瓣式的線夾2保持平行移動(dòng)。本設(shè)計(jì)為此采取了兩種不同的措施，如附圖3所示，一種是在線夾2的一個(gè)夾瓣的一側(cè)設(shè)置定位鍵8，在相鄰的夾瓣對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置了定位鍵槽7，當(dāng)導(dǎo)線6頂進(jìn)時(shí)，鍵8與鍵槽7嚙合在夾瓣擴(kuò)張內(nèi)腔時(shí)，定位鍵8在鍵槽7中移動(dòng)，約束了夾瓣的前后錯(cuò)動(dòng)，可以保持分瓣式的線夾2平行移動(dòng)；如附圖4所示，另一種措施是在線夾2的內(nèi)端設(shè)置端帽9，可以在導(dǎo)線6頂進(jìn)外殼1和線夾2時(shí)，保持線夾2整體平行移動(dòng)。線夾2的外徑是可以與錐型外殼1內(nèi)徑配合的錐型，線夾2的內(nèi)腔是圓柱型，可以按照導(dǎo)線的外徑規(guī)格匹配設(shè)置線夾2的的內(nèi)徑。
如附圖5所示，在適用有外皮的導(dǎo)線連接時(shí)，本方案還設(shè)計(jì)了嵌入式切割刃套管10，在該套管10的外徑口端設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)線外皮切割刃11，本實(shí)施例給出的是設(shè)置了三個(gè)切割刃11的設(shè)計(jì)方案。當(dāng)有外皮的導(dǎo)線6進(jìn)入外殼1是，導(dǎo)線的外皮被切割刃11割裂并剝離，導(dǎo)線芯進(jìn)入外殼1和線夾2中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的連接。
嵌入式切割刃套管10與雙向錐型外殼1的裝配方式可以如圖6所示，套管10的內(nèi)徑與線夾2的內(nèi)徑匹配，套管10的裝配端可以嵌入錐型外殼1的端口，也可以使錐型外殼1的端口嵌入到套管10的端口，因容易想象圖中沒(méi)有標(biāo)示。每個(gè)套管10可以設(shè)置至少一個(gè)切割刃11，本例圖中只表示了一個(gè)切割刃11，也可以在套管10上對(duì)稱設(shè)置3個(gè)或多個(gè)切割刃11。
根據(jù)本實(shí)用新型方案可以制作出適用于連接各種導(dǎo)線的多種規(guī)格的自動(dòng)連接器。使用本設(shè)計(jì)的導(dǎo)線自動(dòng)接線器可以方便快捷、保證質(zhì)量地實(shí)施導(dǎo)線連接。特別是對(duì)解決高壓電遠(yuǎn)程送電施工中導(dǎo)線快速連接的問(wèn)題，具有特別重要的意義。
權(quán)利要求1．一種導(dǎo)線自動(dòng)接線器，其特征在于所述的接線器包括雙向錐型外殼、兩個(gè)至少由兩瓣可分離的對(duì)稱夾瓣組成的單向錐型線夾和雙向錐型外殼內(nèi)的雙向彈簧；雙向錐型外殼的內(nèi)腔為雙向錐型，其兩端為小直徑端；兩個(gè)單向錐型線夾置于雙向錐型外殼的內(nèi)腔中，其外端為小端且小端的外徑大于雙向錐型外殼兩端的內(nèi)徑；在兩個(gè)單向錐型線夾之間設(shè)置雙向彈簧。
2．如權(quán)利要求1所述的接線器，其特征在于還有彈簧定位支架，彈簧定位支架居中設(shè)置在雙向錐型外殼內(nèi)，雙向彈簧為兩個(gè)彈簧分別設(shè)置在彈簧定位支架兩側(cè)。
3．如權(quán)利要求1所述的接線器，其特征在于錐型線夾內(nèi)徑表面為糙面。
4．如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于錐型線夾的小端口為喇叭口型，其端口內(nèi)徑大于錐型線夾的腔內(nèi)徑。
5．如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于雙向錐型外殼的錐面上設(shè)置有環(huán)箍。
6．如權(quán)利要求1所述的接線器，其特征在于在雙向錐型外殼的兩端口的端面上設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)線外皮切割刃。
7．如權(quán)利要求1所述的接線器，其特征在于在雙向錐型外殼兩端分別設(shè)置各一個(gè)端口塞。
8．如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的接線器，其特征在于單向錐型線夾為兩瓣半圓弧夾瓣型線夾，在一夾瓣側(cè)有定位鍵，另一夾瓣的相對(duì)側(cè)有定位鍵槽。
9．如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的接線器，其特征在于單向錐型線夾為三瓣各為120°的圓弧夾瓣型線夾，在一夾瓣的一側(cè)有定位鍵、另一側(cè)有定位鍵槽，相鄰?qiáng)A瓣的相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)位置有定位鍵槽或定位鍵。
10．如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的接線器，其特征在于單向線夾為兩瓣半圓弧夾瓣型線夾，在線夾與彈簧相接端設(shè)置線夾定位端帽。
11．如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的接線器，其特征在于單向線夾為三瓣120°圓弧夾瓣型線夾，在線夾與彈簧相接端設(shè)置線夾定位端帽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的導(dǎo)線自動(dòng)接線器包括雙向錐型外殼、兩個(gè)至少由兩瓣可分離的對(duì)稱夾瓣組成的單向錐型線夾和雙向錐型外殼內(nèi)的雙向彈簧;雙向錐型外殼的內(nèi)腔為雙向錐型,其兩端為小直徑端,兩個(gè)單向錐型線夾置于雙向錐型外殼的內(nèi)腔中,其小端外徑大于雙向錐型外殼兩端的內(nèi)徑,但是單向錐型線夾的內(nèi)徑不大于雙向錐型外殼小端的內(nèi)徑,在兩個(gè)單向錐型線夾之間設(shè)置雙向彈簧。
文檔編號(hào)H01R11/00GK2457751SQ01200669
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2001年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月2日
發(fā)明者余文偉 申請(qǐng)人:余文偉