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      散熱器鰭片的制作方法

      文檔序號(hào):7228327閱讀:378來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:散熱器鰭片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型有關(guān)一種散熱器鰭片的改良設(shè)計(jì),尤指一種組合式薄翼型散熱片及其散熱鰭片的結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)。


      圖1及圖2所示,傳統(tǒng)的組合式散熱器10,其主要是由數(shù)散熱鰭片20、數(shù)支撐片30、鉚釘40等構(gòu)件所組成,該散熱鰭片20是采用熱傳導(dǎo)是數(shù)較高的金屬板材,經(jīng)模具所沖制呈一薄片板狀,而于其底端部適當(dāng)處則沖設(shè)具有數(shù)穿孔201,而該支撐片30同樣采用熱傳導(dǎo)是數(shù)較高的金屬板材經(jīng)模具所沖壓制作而成,其乃沖制呈一長(zhǎng)條片狀,于片體上的選定位置處沖設(shè)具有數(shù)通孔301,令散熱鰭片20及支撐片30采間隔排列設(shè)置方式,而交錯(cuò)疊層至散熱器10所需的尺寸大小為止,并令其所沖設(shè)的穿孔201及通孔301均呈相互對(duì)應(yīng)狀,乃使鉚釘40得魚(yú)貫穿越各穿孔201及通孔301,并將數(shù)散熱鰭片20及數(shù)支撐片30予以鉚合固定,若此乃形成一組合式散熱器10(即如圖2所示)。
      惟,上述的散熱器10,因相鄰的兩散熱鰭片20之間,乃是搭配一支撐片30始產(chǎn)生有間隔的作用,故令散熱器10的組成元件勢(shì)必逃脫不出設(shè)置該支撐片30的必要性,使散熱器10模具的制作成本相對(duì)地增加,且支撐片30其必須具有一相當(dāng)?shù)暮穸却嬖冢瑹o(wú)形中即會(huì)增加用料的成本而不符經(jīng)濟(jì)效益。
      又,該傳統(tǒng)的組合式散熱器10于散熱鰭片20與支撐片30彼此搭組疊置時(shí),其是需藉由一如梳狀治具的輔助充填塞入兩散熱鰭片20的間隔縫隙中,藉此于鉚合作業(yè)進(jìn)行時(shí),方可令各散熱鰭片20彼此之間得獲得一扎實(shí)的支撐效果而不易產(chǎn)生歪斜的現(xiàn)象,故傳統(tǒng)的組合式散熱器10于組裝作業(yè)上仍具有相當(dāng)冗雜的步驟。
      有鑒于上述散熱器的缺失,故本設(shè)計(jì)人乃積極著手研究,本著精益求精的精神,盼能設(shè)計(jì)一散熱器來(lái)解決上述的困擾及缺失。
      本實(shí)用新型的主要目的,乃在于提供一種新型的散熱器鰭片,令該散熱器可依使用規(guī)格的需求而取適當(dāng)數(shù)量的散熱鰭片予以疊置排列,并得保有一適當(dāng)?shù)拈g距,再令側(cè)扣板擺置于并排的散熱鰭片兩側(cè),最后乃將固定銷將側(cè)扣板及數(shù)散熱鰭片一并串結(jié)、沖壓固定,即可組成一呈間隔疊層狀的薄翼型散熱器。
      本實(shí)用新型的次要目的,乃在于提供一種散熱器鰭片,該散熱器亦可于兩側(cè)扣板上另行扣結(jié)一風(fēng)扇鎖框,使散熱器得與一散熱風(fēng)扇相互結(jié)合搭組運(yùn)用,令散熱器的熱交換得以加速進(jìn)行,使功率晶體其散熱的效能可順暢且極速地完成。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種散熱器鰭片,該散熱器主要由散熱鰭片以固定銷予以串結(jié)鉚合所組成,令串結(jié)鉚合成一薄翼型散熱器之后,得將散熱器整個(gè)貼置于一導(dǎo)熱板的上端面上;該散熱鰭片由一熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬板材所沖制呈一薄片板狀,且于散熱鰭片底端部乃向外沖壓凸出具有一階級(jí)凸緣,于頂部?jī)蓚?cè)角落處則沖壓彎摺具有間隔凸片,且于該階級(jí)凸緣的表面上沖設(shè)具有數(shù)穿孔。
      藉此,即可依散熱器所需的規(guī)格大小而取數(shù)散熱鰭片予以疊置排列,并利用各散熱鰭片的階級(jí)凸緣及間隔凸片使彼此之間得保有一適當(dāng)?shù)拈g距,且各散熱鰭片的穿孔均呈相互對(duì)應(yīng)狀,最后乃將固定銷魚(yú)貫穿越各穿孔,而將數(shù)散熱鰭片一并串結(jié)沖壓固定,即可組成一薄翼型的散熱器。
      在疊置排列的散熱鰭片最外兩側(cè)邊上各串結(jié)一用以扣結(jié)一風(fēng)扇鎖框的側(cè)扣板。
      側(cè)扣板呈一長(zhǎng)條片狀板體,于其片體上的選定位置處沖設(shè)具有數(shù)個(gè)通孔及扣勾。
      該風(fēng)扇鎖框是呈一冂型的框體,于框體兩側(cè)立板的底部具有與側(cè)扣板的扣勾相對(duì)應(yīng)的扣孔,頂端兩側(cè)適當(dāng)處各設(shè)置具有一供散熱風(fēng)扇鎖固的鎖孔。
      以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為習(xí)見(jiàn)散熱器的分解立體圖。
      圖2為習(xí)見(jiàn)散熱器的外觀立體示意圖。
      圖3為本實(shí)用新型中散熱器的局部分解立體示意圖。
      圖4為本實(shí)用新型的外觀立體示意圖。
      圖5為本實(shí)用新型的局部組合剖面示意圖。
      圖6為本實(shí)用新型搭組散熱風(fēng)扇應(yīng)用的分解立體示意圖。
      圖號(hào)簡(jiǎn)單說(shuō)明10....散熱器 20....散熱鰭片201...穿孔 30....支撐片301...通孔 40....鉚釘1.....散熱器 2.....散熱鰭片21....階級(jí)凸緣 211...穿孔22....間隔凸片 3.....固定銷4.....側(cè)扣板 41....通孔42....扣勾 5.....導(dǎo)熱板6.....功率晶體 7.....風(fēng)扇鎖框71....立板 711...扣孔72....鎖孔 8.....散熱風(fēng)扇如圖3及圖4所示,本實(shí)用新型的散熱器鰭片,該散熱器1主要是由散熱鰭片2、固定銷3及側(cè)扣板4等構(gòu)件所組成,令數(shù)散熱鰭片2配合兩側(cè)扣板4利用固定銷3予以串結(jié)鉚合成散熱器1之后,將散熱器1整個(gè)貼置于一導(dǎo)熱板5的上端面上。因?qū)岚?的設(shè)置乃為習(xí)見(jiàn)的結(jié)構(gòu),故于此并不另行贅述,其特征在于散熱鰭片2,其是由一熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬板材(如鋁、銅等)所沖制呈一薄片板狀,且于散熱鰭片2的底端部向外沖壓壟出具有一階級(jí)凸緣21,于頂部?jī)蓚?cè)角落處則沖壓彎摺具有間隔凸片22,且于該階級(jí)凸緣21的表面上是沖設(shè)具有數(shù)穿孔211;側(cè)扣板4,是呈一長(zhǎng)條片狀板體,于其片體上的選定位置處是沖設(shè)具有數(shù)通孔41及扣勾42;利用上述構(gòu)件,如圖5所示,即可依散熱器1所需的規(guī)格大小而取數(shù)散熱鰭片2予以疊置排列,并利用各散熱鰭片2的階級(jí)凸緣21及間隔凸片22使彼此之間得有一適當(dāng)?shù)拈g距存在,再令側(cè)扣板4擺置于并排的散熱鰭片2兩外側(cè),令其所沖設(shè)的通孔41與各散熱鰭片2的穿孔211均呈相互對(duì)應(yīng)狀,最后乃將固定銷3魚(yú)貫穿越各通孔41與穿孔211,并將側(cè)扣板4及數(shù)散熱鰭片2一并串結(jié)沖壓固定而組成一薄翼型的散熱器1。
      如圖6所揭示,本實(shí)用新型所為散熱器鰭片,主要乃運(yùn)用實(shí)施于功率晶體6其表體散熱之用,而為有效地令功率晶體6的熱度得以加速散熱,除藉由使本實(shí)用新型的散熱器1設(shè)計(jì)成具有較多數(shù)量的散熱鰭片2,藉此以提高散熱器1與空氣的接觸面積之外,其是可于串設(shè)在散熱器1其兩最外側(cè)面的側(cè)扣板4上另行扣結(jié)一風(fēng)扇鎖框7,該風(fēng)扇鎖框7是呈一冂型的框體,于框體兩側(cè)立板71的底部乃具有與側(cè)扣板4其扣勾42相對(duì)應(yīng)的扣孔711,頂端兩側(cè)適當(dāng)處,則各設(shè)置具有一鎖孔72,如此即可使一散熱風(fēng)扇8鎖固于鎖孔72上,且藉該扣孔711與扣勾42的勾合,乃使散熱器1得與散熱風(fēng)扇8相互結(jié)合搭組運(yùn)用,即令散熱器1的熱交換得以加速進(jìn)行,俾使功率晶體6其散熱的效能可順暢且極速地完成。
      再者,依據(jù)本實(shí)用新型的散熱鰭片2的階級(jí)凸緣21的設(shè)計(jì),乃令散熱器1于疊層搭組時(shí),并不需另行插置間隔各散熱鰭片2的支撐片30,即可達(dá)到具有間隔散熱鰭片2的目的,故令散熱器1整體的制作成本可相對(duì)地降低,乃有利于產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升;且藉由散熱鰭片2頂端的間隔凸片22的設(shè)計(jì),即令散熱器1于進(jìn)行鉚合作業(yè)時(shí),不需藉由梳狀治具的輔助即可令各散熱鰭片2彼此之間得獲得一扎實(shí)的支撐效果而不易產(chǎn)生歪斜的現(xiàn)象,是以,本實(shí)用新型于組裝作業(yè)上乃較傳統(tǒng)組合式的散熱器為的簡(jiǎn)易迅速。
      權(quán)利要求1.一種散熱器鰭片,該散熱器主要由散熱鰭片以固定銷予以串結(jié)鉚合所組成,令串結(jié)鉚合成一薄翼型散熱器,散熱器整個(gè)貼置于一導(dǎo)熱板的上端面上;其特征在于散熱鰭片由一熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬板材所沖制呈一薄片板狀,且于散熱鰭片底端部乃向外沖壓凸出具有一階級(jí)凸緣,于頂部?jī)蓚?cè)角落處則沖壓彎摺具有間隔凸片,且于該階級(jí)凸緣的表面上沖設(shè)具有數(shù)穿孔;數(shù)個(gè)散熱鰭片疊置排列,并由各散熱鰭片的階級(jí)凸緣及間隔凸片使彼此之間有一適當(dāng)?shù)拈g距,且各散熱鰭片的穿孔均呈相互對(duì)應(yīng)狀,固定銷魚(yú)貫穿越各穿孔,將數(shù)個(gè)散熱鰭片一并串結(jié)沖壓固定。
      2.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片,其特征在于在疊置排列的散熱鰭片最外兩側(cè)邊上各串結(jié)一用以扣結(jié)一風(fēng)扇鎖框的側(cè)扣板。
      3.如權(quán)利要求2所述的散熱器鰭片,其特征在于側(cè)扣板呈一長(zhǎng)條片狀板體,于其片體上的選定位置處沖設(shè)具有數(shù)個(gè)通孔及扣勾。
      4.如權(quán)利要求2或3所述的散熱器鰭片,其特征在于該風(fēng)扇鎖框是呈一冂型的框體,于框體兩側(cè)立板的底部具有與側(cè)扣板的扣勾相對(duì)應(yīng)的扣孔,頂端兩側(cè)適當(dāng)處各設(shè)置具有一供散熱風(fēng)扇鎖固的鎖孔。
      專利摘要本實(shí)用新型為散熱器鰭片,該散熱器主要由數(shù)個(gè)散熱鰭片、固定銷及側(cè)扣板所組成,各散熱鰭片于底部向外沖壓凸出具有一階級(jí)凸緣,而于頂部?jī)蓚?cè)處則沖壓彎摺具有間隔凸片;藉此,即可依需求取數(shù)散熱鰭片疊置排列,并利用該階級(jí)凸緣及間隔凸片使彼此相鄰的散熱鰭片得保有一適當(dāng)?shù)拈g距,再令側(cè)扣板擺置于并排的散熱鰭片兩側(cè),最后乃將固定銷將側(cè)扣板及數(shù)散熱鰭片一并串結(jié)沖壓固定而組成一薄翼型的散熱器。
      文檔編號(hào)H01L23/34GK2487111SQ01223558
      公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月14日
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