專(zhuān)利名稱(chēng)：引流式均壓環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種應(yīng)用于電力輸電線(xiàn)路上對(duì)外界的電弧導(dǎo)流的引流式均壓環(huán)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的引流桿一端連接均壓環(huán)體，另一端連接壓板；所述的均壓環(huán)體為封閉的圓環(huán)狀，其截?cái)嗝鏋閳A弧狀；引流桿的一端插入均壓環(huán)體上的槽孔后與均壓環(huán)體相連。
本實(shí)用新型在合成絕緣子等設(shè)備遭受大電弧電擊時(shí)，電弧電流通過(guò)均壓環(huán)體沿著引流桿、壓板直接入地，而不流經(jīng)金具壓接部位，避免了金具壓接部位因電流流過(guò)的發(fā)熱、機(jī)械強(qiáng)度降低、掉串等；確保輸電線(xiàn)路的安全。
當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，引流桿1、均壓環(huán)體2、壓板3連接成的整體將金具壓接部位4軸線(xiàn)方向罩住，當(dāng)遭受雷擊時(shí)，大電弧電流通過(guò)均壓環(huán)體2，在引流桿1的引導(dǎo)之下，通過(guò)壓板3，直接入地，使電弧電流不流經(jīng)金具壓接部位4，避免金具壓接部位4受熱膨脹，有效地確保了輸電設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，防止掉串等事故的發(fā)生。
在使用時(shí)，均壓環(huán)體2采用大圓弧面，以提高均壓效果，在輸送電壓達(dá)500千伏級(jí)時(shí)，可如附圖
2所示，采用雙引流桿1進(jìn)行導(dǎo)流；在輸送電壓達(dá)220千伏級(jí)時(shí)，可如附圖3所示，采用單引流桿1進(jìn)行導(dǎo)流。
均壓環(huán)體2采用鋁合金高壓力鑄造而成，使均壓環(huán)體2外弧面具有高光潔度，在工作電壓之下，避免電暈發(fā)生，極大地降低無(wú)線(xiàn)電干擾。
為高效地發(fā)揮均壓環(huán)體2的引流作用，針對(duì)不同的輸電電壓，采用不同的罩深，在合成絕緣子軸線(xiàn)方向，均壓環(huán)體2超過(guò)金具壓接部位4與絕緣部分的密封端面的距離相應(yīng)地變化，當(dāng)輸電電壓為500千伏時(shí)，其罩合深度高壓站端取50mm，低壓端取35mm，220千伏時(shí)，其罩合深度高壓、低壓端取15mm；此罩入深度可以確保在工作電壓下，金具密封端無(wú)電暈，保護(hù)端部密封膠圈不被高壓電場(chǎng)電蝕老化，極大地提高合成絕緣子壽命。
權(quán)利要求1.引流式均壓環(huán)，其特征在于引流桿(1)一端連接均壓環(huán)體(2)，另一端連接壓板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引流式均壓環(huán)，其特征在于均壓環(huán)體(2)為封閉的圓環(huán)狀，其截?cái)嗝鏋閳A弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引流式均壓環(huán)，其特征在于引流桿(1)的一端插入均壓環(huán)體(2)上的槽孔(21)后與均壓環(huán)體(2)相連。
專(zhuān)利摘要引流式均壓環(huán),涉及輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種應(yīng)用于電力輸電線(xiàn)路上對(duì)外界的電弧導(dǎo)流的引流式均壓環(huán)。技術(shù)方案為:引流桿一端連接均壓環(huán)體,另一端連接壓板。本實(shí)用新型在合成絕緣子等設(shè)備遭受大電弧電擊時(shí),電弧電流通過(guò)均壓環(huán)體沿著引流桿、壓板直接入地,而不流經(jīng)金具壓接部位,避免了金具壓接部位因電流流過(guò)的發(fā)熱、機(jī)械強(qiáng)度降低、掉串等事故的發(fā)生;確保輸電線(xiàn)路的安全。
文檔編號(hào)H01B17/42GK2505958SQ0125799
公開(kāi)日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者黃梓容, 張躍華 申請(qǐng)人:東莞市高能實(shí)業(yè)公司