專利名稱：平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)平行絕緣集束導(dǎo)線的模具。
近年來，隨著電力技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)線的絕緣化已趨國(guó)際化，對(duì)導(dǎo)線要求的同時(shí)，也對(duì)改善相關(guān)電氣參數(shù)的要求越來越高，平行絕緣集束導(dǎo)線的出現(xiàn)，不同程度地滿足了以上要求，傳統(tǒng)的單芯絕緣線模具設(shè)計(jì)已不能滿足平行絕緣集束導(dǎo)線生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具，用該模具生產(chǎn)的集束導(dǎo)線性能穩(wěn)定，符合集束導(dǎo)線本身對(duì)技術(shù)參數(shù)的要求。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的該平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具涉及模芯和模套，模芯裝入在模套內(nèi)腔中，并且模芯在模套部分的外壁與模套內(nèi)壁之間留有間隙，模芯的上端有與該間隙相通的絕緣材料注入孔，模芯的底部有進(jìn)線孔，模套的底部有與進(jìn)線孔上下位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線成型孔，模芯的底部與模套內(nèi)底面之間留有底隙，模芯的中部有一錐形進(jìn)線孔區(qū)，模芯底部的進(jìn)線孔有若干個(gè)并與進(jìn)線孔區(qū)通透，模套上導(dǎo)線成型孔與進(jìn)線孔數(shù)量相等并軸心上下位置對(duì)應(yīng)，相鄰的導(dǎo)線成型孔之間除其中兩個(gè)外依次連接有連接筋間隙。
模套的內(nèi)腔為錐形回轉(zhuǎn)體，模芯在模套中的那部分外壁也為錐形回轉(zhuǎn)體，模芯的端面上絕緣材料注入孔為一周均勻分布的孔。這樣可以使注入的流質(zhì)絕緣材料均勻到達(dá)模芯與模套之間的底隙。
模芯與模套之間有周向定位的定位銷，通過該定位銷可使導(dǎo)線成型孔與其相對(duì)應(yīng)的進(jìn)線孔之間對(duì)應(yīng)位置準(zhǔn)確定位。
根據(jù)所生產(chǎn)的導(dǎo)線線型的不同，進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的位置為直線型或圓周型排列。
針對(duì)我國(guó)常用的三相四線制輸電方式，四線平行絕緣集束導(dǎo)線用量最多，生產(chǎn)該類線型時(shí)，進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的數(shù)量各為4個(gè)。其它線型可根據(jù)導(dǎo)線的數(shù)量而改變進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的數(shù)量。
使用該模具時(shí)，將其固定在鑄鋁加熱器上，裸導(dǎo)線由進(jìn)線孔區(qū)進(jìn)入模芯的進(jìn)線孔中，從模套的導(dǎo)線成型孔中穿出，絕緣材料經(jīng)外設(shè)的鑄鋁加熱器加熱后，環(huán)繞模芯從絕緣材料注入孔中進(jìn)入模芯在模套部分的外壁與模套內(nèi)壁之間的側(cè)隙中，然后匯流到模具的底隙，導(dǎo)線被牽引機(jī)平穩(wěn)引出時(shí)，絕緣材料經(jīng)導(dǎo)線成型孔被均勻擠壓包覆在導(dǎo)線的表面。導(dǎo)線之間由模套上的連接筋間隙形成的連接筋相連。從此模具引出的導(dǎo)線為空間位置，后經(jīng)平線器進(jìn)行平整后，成為平行絕緣集束導(dǎo)線。
利用該模具可使多根導(dǎo)線一次成型，順利地生產(chǎn)出平行絕緣集束導(dǎo)線，使導(dǎo)線無偏心，間距適當(dāng)，絕緣層厚度均勻。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型中進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的位置為圓周型排列的生產(chǎn)模具主視圖。
圖2是本實(shí)用新型中進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的位置為圓周型排列的生產(chǎn)模具的俯視圖。
圖3是圖1的K向視圖。
圖4是本實(shí)用新型中進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的位置為直線排列的生產(chǎn)模具主視圖。
圖5是本實(shí)用新型中進(jìn)線孔和導(dǎo)線成型孔的位置為直線排列的生產(chǎn)模具俯視圖。
圖6是圖4的P向視圖。
參照?qǐng)D1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，該模具涉及模芯4和模套6，模芯4裝入在模套6內(nèi)腔中，模套6的內(nèi)腔為錐形回轉(zhuǎn)體，模芯4在模套6中的那部分外壁也為錐形回轉(zhuǎn)體，二者之間留有側(cè)隙5，模芯4的上端有與該側(cè)隙5相通的絕緣材料注入孔2，絕緣材料注入孔2為一周均勻分布的小圓孔，模芯的底部與模套內(nèi)底面之間留有底隙8，模芯4的中部有一錐形進(jìn)線孔區(qū)1，錐形進(jìn)線孔區(qū)1的下部即模芯的底部有4個(gè)進(jìn)線孔7并與進(jìn)線孔區(qū)1通透，模套6的底部有4個(gè)與進(jìn)線孔7上下位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線成型孔9，該四對(duì)孔中，其中三對(duì)孔的大小一致，有一對(duì)孔略小，在三相四線供電方式時(shí)，三對(duì)同等大小的孔對(duì)應(yīng)的是相線，小孔對(duì)應(yīng)的是零線。模芯4與模套6之間有周向定位的定位銷3，以保證進(jìn)線孔7與導(dǎo)線成型孔9位置的對(duì)應(yīng)。相鄰的導(dǎo)線成型孔9之間除其中兩個(gè)外依次連接有連接筋間隙10，即4個(gè)導(dǎo)線成型孔9通過3條連接筋間隙10連接。進(jìn)線孔7和導(dǎo)線成型孔9的位置為直線型或圓周型排列，根據(jù)所生產(chǎn)的線型而定。在模套6的底部設(shè)有固定模具的螺孔11。
權(quán)利要求1.一種平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具，涉及模芯和模套，模芯裝入在模套內(nèi)腔中，并且模芯在模套部分的外壁與模套內(nèi)壁之間留有間隙，模芯的上端有與該間隙相通的絕緣材料注入孔，模芯的底部有進(jìn)線孔，模套的底部有與進(jìn)線孔上下位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線成型孔，模芯的底部與模套內(nèi)底面之間留有底隙，其特征在于模芯(4)的中部有一錐形進(jìn)線孔區(qū)(1)，模芯底部的進(jìn)線孔(7)有若干個(gè)并與進(jìn)線孔區(qū)(1)通透，模套(6)上導(dǎo)線成型孔(9)與進(jìn)線孔(7)數(shù)量相等并軸心上下位置對(duì)應(yīng)，相鄰的導(dǎo)線成型孔(9)之間除其中兩個(gè)外依次連接有連接筋間隙(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具，其特征在于模套(6)的內(nèi)腔為錐形回轉(zhuǎn)體，模芯(4)在模套(6)中的那部分外壁也為錐形回轉(zhuǎn)體，模芯(4)的端面上絕緣材料注入孔(2)為一周均勻分布的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具，其特征在于模芯(4)與模套(6)之間有周向定位的定位銷(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具，其特征在于進(jìn)線孔(7)和導(dǎo)線成型孔(9)的位置為直線型或圓周型排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具，其特征在于進(jìn)線孔(7)和導(dǎo)線成型孔(9)的數(shù)量各為4個(gè)。
專利摘要一種平行絕緣集束導(dǎo)線的生產(chǎn)模具,涉及模芯和模套,模芯裝入在模套內(nèi)腔中,并且模芯在模套部分的外壁與模套內(nèi)壁之間留有間隙,模芯的上端有與該間隙相通的絕緣材料注入孔,模芯的底部有進(jìn)線孔,模套的底部有與進(jìn)線孔上下位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線成型孔,模芯的底部與模套內(nèi)底面之間留有底隙,模芯的中部有一錐形進(jìn)線孔區(qū),模芯底部的進(jìn)線孔有若干個(gè)并與進(jìn)線孔區(qū)通透,模套上導(dǎo)線成型孔與進(jìn)線孔數(shù)量相等并軸心上下位置對(duì)應(yīng),相鄰的導(dǎo)線成型孔之間除其中兩個(gè)外依次連接有連接筋間隙。用該模具生產(chǎn)過的集束導(dǎo)線性能穩(wěn)定,符合集束導(dǎo)線本身對(duì)技術(shù)參數(shù)的要求,導(dǎo)線無偏心,間距適當(dāng),絕緣層厚度均勻。
文檔編號(hào)H01B9/00GK2498718SQ0126195
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月8日
發(fā)明者鄭洪啟, 甄天喜, 劉新華, 張敬藝, 段美菊, 夏元東, 范東升, 李同武 申請(qǐng)人:魚臺(tái)縣供電局