專利名稱：封口式彈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子部件裝配輔助件，特別是一種封口式彈片。
如

圖1所示，習(xí)用的彈片1由依序銜接的固定段11、彈性臂段12及吸附段13構(gòu)成。固定段11略呈長(zhǎng)方形，其一端形成有一延伸緣111。固定段11的下方表面供焊接固定至基板上。
彈性臂段12為由固定段11的延伸緣111向上彎折延設(shè)并呈S型，其具有上表面121、與上表面121反向的背面122及頂緣123。
吸附段13系由彈性臂段12的頂緣123向前延設(shè)并呈長(zhǎng)方形，其具有上表面131及與上表面131相反的底面132。上表面131大致呈平坦?fàn)钜怨┳詣?dòng)化機(jī)具的吸嘴吸附，從而可將整體彈片1移動(dòng)至預(yù)定焊接位置，進(jìn)行諸如表面黏著等后續(xù)處理；在彈片1焊接于機(jī)板上后，以吸附段13的上表面131與其他元件電性接觸，達(dá)到接地、防電磁波效應(yīng)及緩沖等等作用。
由彈片1的結(jié)構(gòu)看，吸附段13的底面132與彈性臂段12的上表面121相向，因此可界定出前、左、右三面透空的上開放空間15，并使吸附段13形成有完全無遮蔽的自由端133，同樣地，固定段11上表面14’與彈性臂段12的背面122共同界定出后、左、右三面透空的下開放空間16。
由于彈片1在運(yùn)輸儲(chǔ)放過程中，為將許多彈片1共同放置于同一包裝袋中，一旦受到擠壓，各彈片1藉由彼此的開放空間15、16相互交錯(cuò)卡制形成糾結(jié)難解的狀況，在一般自動(dòng)化設(shè)備以震蕩方式分離元件并進(jìn)行輸送的設(shè)備而言，此種糾結(jié)的情況完全不能配合表面黏著技術(shù)的自動(dòng)化作業(yè)要求。
另一方面，一般電路基板的制造流程中，為確認(rèn)電子電路的連結(jié)運(yùn)作良好，多如圖2所示，在基板的一角落處形成穿孔100，并將檢測(cè)記錄卡102以系繩101綁在穿孔100處，品管人員隨手拿取檢測(cè)記錄卡102記錄檢測(cè)結(jié)果時(shí)，若不慎使系繩101穿入彈片1的上開放空間15或下開放空間16，彈片1的彈性臂段12及吸附段13將受到拉扯而產(chǎn)生如圖3或圖4所示的形變，使得彈片1可能因此損壞，從而降低整體產(chǎn)品的良率。
再一方面，電子產(chǎn)品組裝時(shí)，除電路板外，常需配合其他周邊元件裝置，例如抽換式的卡片、磁碟機(jī)、電池等，而彈片1通常為藉以將前述周邊元件與電路基板電性連結(jié)而共同接地的組件，為了確保接地性的良好，吸附段13的高度必須略高于周邊元件底面的接觸點(diǎn)，使得周邊元件進(jìn)入預(yù)定位置時(shí)，略為抵壓彈片1的吸附段13及彈性臂段12。然而，因吸附段13具有完全懸空且無遮護(hù)的自由端133。當(dāng)周邊元件反向抽出時(shí)，一旦底部具有些許凸出邊、角，將拉扯位在其行經(jīng)路線中的吸附段13的自由端133，導(dǎo)致吸附段13與彈性臂段12產(chǎn)生如圖5所示的永久變形，也將使得彈片1損壞。
本實(shí)用新型系由彎折后具有彈力的金屬材質(zhì)制成，其設(shè)有依序銜接的固定段、彈性臂段、吸附段及遮蔽段；固定段形成第一端緣、與第一端緣相反方向的第二端緣及通過第一端緣與第二端緣的假想連線定義為延伸方向；彈性臂段系由固定段的第一端緣向上彎折延設(shè)；吸附段系由彈性臂段的端緣沿平行且相距固定段一定距離延設(shè)形成的矩形平面；遮蔽段系由吸附段延設(shè)并遮蔽其與彈性臂段形成空間的開口。
其中
吸附段與彈性臂段銜接處形成第一邊緣及與第一邊緣相反方向形成第二邊緣；鄰接第一邊緣及第二邊緣的兩相反側(cè)邊形成第三邊緣及第四邊緣。
遮蔽段系由吸附段的第二邊緣沿延伸方向斜向遠(yuǎn)離吸附段并向下方基板方向接近延設(shè)形成，在其最末端處與固定段以活動(dòng)的方式抵接。
遮蔽段系由吸附段的第二邊緣沿延伸方向斜向遠(yuǎn)離吸附段并向下方基板方向接近延設(shè)形成，在其最末端處大致位于固定段所在平面上，但不與固定段接觸，并抵接至基板上。
遮蔽段系分別由吸附段的第三邊緣及第四邊緣朝下方固定段方向延設(shè)形成的呈具有一定面積的翼片形態(tài)。
由于本實(shí)用新型系由彎折后具有彈力的金屬材質(zhì)制成，其設(shè)有依序銜接的固定段、彈性臂段、吸附段及遮蔽段；固定段形成第一端緣、與第一端緣相反方向的第二端緣及通過第一端緣與第二端緣的假想連線定義為延伸方向；彈性臂段系由固定段的第一端緣向上彎折延設(shè)；吸附段系由彈性臂段的端緣沿平行且相距固定段一定距離延設(shè)形成的矩形平面；遮蔽段系由吸附段延設(shè)并遮蔽其與彈性臂段形成空間的開口。藉由遮蔽段，可將吸附段與固定段之間所形成的空間的開口加以遮擋，使其在實(shí)際應(yīng)用中，不會(huì)發(fā)生系繩或其他組件的凸部進(jìn)入吸附段與固定段中間所形成的空間內(nèi)；在運(yùn)送時(shí)，因本實(shí)用新型為各自形成封閉形狀，因此，即使包裝在同一容器內(nèi)也不會(huì)發(fā)生任何相互糾纏的現(xiàn)象，可方便自動(dòng)化設(shè)備的取料與送料的作業(yè)需求；不僅減少不當(dāng)勾掛、防止拉扯變形，而且減少糾纏造、便于以自動(dòng)化機(jī)具振蕩分離，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖2、為習(xí)用的彈片固設(shè)于電路板上示意圖。
圖3、為習(xí)用的彈片結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(吸附段被拉扯變形)。
圖4、為習(xí)用的彈片結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(彈性臂段被拉扯變形)。
圖5、為習(xí)用的彈片結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(兩彈片相互勾掛拉扯變形)。
圖6、為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意立體圖。
本實(shí)用新型封口式彈片2由依序銜接的固定段21、彈性臂段22、吸附段23及遮蔽段24構(gòu)成。
固定段21略呈用以接觸并焊接在基板上的矩形，其形成第一端緣211及與第一端緣211相反方向的第二端緣212；通過第一端緣211與第二端緣212的假想連線定義為延伸方向213。
彈性臂段22系由固定段21的第一端緣211向上彎折延設(shè)呈C型后沿延伸方向213傾斜向上延設(shè)形成，使得彈性臂段22受力后可相對(duì)固定段21產(chǎn)生彈性變形。
吸附段23系由彈性臂段22的端緣沿延伸方向213平行且相距固定段21一定距離延設(shè)形成的矩形平面，可用以供自動(dòng)化設(shè)備的吸嘴吸附以移動(dòng)整個(gè)彈片2至基板3上預(yù)定的焊接位置。吸附段23與彈性臂段22銜接處形成第一邊緣231及與第一邊緣231相反方向形成第二邊緣232；鄰接第一邊緣231及第二邊緣232的兩相反側(cè)邊形成第三邊緣233及第四邊緣234。
遮蔽段24系由吸附段23的第二邊緣232沿延伸方向213斜向遠(yuǎn)離吸附段23并向下方基板3方向接近延設(shè)形成，在其最末端處與固定段21以活動(dòng)的方式抵接。
如此，藉由本實(shí)用新型的遮蔽段24，可將吸附段23與固定段21之間所形成的空間在延伸方向213上的開口加以遮擋，使其在實(shí)際應(yīng)用中，不會(huì)發(fā)生系繩或其他組件的凸部進(jìn)入吸附段23與固定段21中間所形成的空間內(nèi)，并藉由斜面狀遮蔽段24活動(dòng)抵接于固定段21上也有助吸附段23的彈性支撐。另外在運(yùn)送時(shí)，因本實(shí)用新型為各自形成封閉形狀，因此，即使包裝在同一容器內(nèi)也不會(huì)發(fā)生任何相互糾纏的現(xiàn)象，可方便自動(dòng)化設(shè)備的取料與送料的作業(yè)需求。
實(shí)施例二如圖7所示，本實(shí)用新型封口式彈片2a由依序銜接的固定段21a、彈性臂段22a、吸附段23a及遮蔽段24a構(gòu)成。
固定段21a略呈用以接觸并焊接在基板上較短的矩形，其形成第一端緣211a及與第一端緣211a相反方向的第二端緣212a；通過第一端緣211a與第二端緣212a的假想連線定義為延伸方向213a。
彈性臂段22a系由固定段21a的第一端緣211a向上彎折延設(shè)呈較大C型形成。
吸附段23a系由彈性臂段22a的端緣沿延伸方向213a平行且相距固定段21a一定距離延設(shè)形成的矩形平面，可用以供自動(dòng)化設(shè)備的吸嘴吸附以移動(dòng)整個(gè)本實(shí)用新型至基板3上預(yù)定的焊接位置。吸附段23a與彈性臂段22a銜接處形成第一邊緣231a及與第一邊緣231a相反方向形成第二邊緣232a；鄰接第一邊緣231a及第二邊緣232a的兩相反側(cè)邊形成第三邊緣233a及第四邊緣234a。
遮蔽段24a系由吸附段23a的第二邊緣232a沿延伸方向213a斜向遠(yuǎn)離吸附段23a并向下方基板3方向接近延設(shè)形成，其最末端處大致位于固定段21a所在平面上，但不與固定段21a接觸。
本實(shí)用新型適用于焊接在基板3的邊緣處，從而使遮蔽段24a的最末端略為凸出基板3的邊緣。
如此，藉由本實(shí)用新型的遮蔽段24a，可將吸附段2 3a與固定段21a之間所形成的空間在延伸方向213a上的開口加以遮擋，以避免異物穿入而拉扯本實(shí)用新型。
實(shí)施例三如圖8所示，本實(shí)用新型封口式彈片2b由依序銜接的固定段21b、彈性臂段22b、吸附段23b及遮蔽段24b構(gòu)成。
固定段21b略呈用以接觸并焊接在基板3上的矩形，其形成第一端緣211b及與第一端緣211b相反方向的第二端緣212b；通過第一端緣211b與第二端緣212b的假想連線定義為延伸方向213b；固定段21b的下方表面供焊接固定至基板3上。
彈性臂段22b為由固定段21b的第一端緣211b向上彎折延設(shè)并呈S型。
吸附段23b系由彈性臂段22b的端緣沿平行于固定段21b且相距固定段21b一定距離延設(shè)形成的矩形平面，可用以供自動(dòng)化設(shè)備的吸嘴吸附以移動(dòng)整個(gè)本實(shí)用新型至基板3上預(yù)定的焊接位置。吸附段23b與彈性臂段22b銜接處形成第一邊緣231b及與第一邊緣231b相反方向形成第二邊緣232b；鄰接第一邊緣231b及第二邊緣232b的兩相反側(cè)邊形成第三邊緣233b及第四邊緣234b。
遮蔽段24b系分別由吸附段23b的第三邊緣233b及第四邊緣234b朝下方固定段21b方向延設(shè)形成的呈具有一定面積的翼片形態(tài)。因此，位于兩側(cè)平行延伸方向213的遮蔽段24b雖沒有直接在延伸方向213b形成遮擋作用，但是遮蔽段24b朝延伸方向213b的邊緣也可共同形成遮擋的效果，而達(dá)到預(yù)期的功效。
權(quán)利要求1.一種封口式彈片，其系由彎折后具有彈力的金屬材質(zhì)制成，其設(shè)有依序銜接的固定段、彈性臂段及吸附段；固定段形成第一端緣、與第一端緣相反方向的第二端緣及通過第一端緣與第二端緣的假想連線定義為延伸方向；彈性臂段系由固定段的第一端緣向上彎折延設(shè)；吸附段系由彈性臂段的端緣沿平行且相距固定段一定距離延設(shè)形成的矩形平面；其特征在于所述的吸附段延設(shè)遮蔽其與彈性臂段形成空間開口的遮蔽段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口式彈片，其特征在于所述的吸附段與彈性臂段銜接處形成第一邊緣及與第一邊緣相反方向形成第二邊緣；鄰接第一邊緣及第二邊緣的兩相反側(cè)邊形成第三邊緣及第四邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封口式彈片，其特征在于所述的遮蔽段系由吸附段的第二邊緣沿延伸方向斜向遠(yuǎn)離吸附段并向下方基板方向接近延設(shè)形成，在其最末端處與固定段以活動(dòng)的方式抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封口式彈片，其特征在于所述的遮蔽段系由吸附段的第二邊緣沿延伸方向斜向遠(yuǎn)離吸附段并向下方基板方向接近延設(shè)形成，在其最末端處大致位于固定段所在平面上，但不與固定段接觸，并抵接至基板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封口式彈片，其特征在于所述的遮蔽段系分別由吸附段的第三邊緣及第四邊緣朝下方固定段方向延設(shè)形成的呈具有一定面積的翼片形態(tài)。
專利摘要一種封口式彈片。為提供一種減少不當(dāng)勾掛、防止拉扯變形、減少糾纏造、便于以自動(dòng)化機(jī)具振蕩分離的電子部件裝配輔助件,提出本實(shí)用新型,其系由彎折后具有彈力的金屬材質(zhì)制成,其設(shè)有依序銜接的固定段、彈性臂段、吸附段及遮蔽段;固定段形成第一端緣、與第一端緣相反方向的第二端緣及通過第一端緣與第二端緣的假想連線定義為延伸方向;彈性臂段系由固定段的第一端緣向上彎折延設(shè);吸附段系由彈性臂段的端緣沿平行且相距固定段一定距離延設(shè)形成的矩形平面;遮蔽段系由吸附段延設(shè)并遮蔽其與彈性臂段形成空間的開口。
文檔編號(hào)H01R4/48GK2519428SQ01279328
公開日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者陳惟誠(chéng) 申請(qǐng)人:榮益科技有限公司