專利名稱：電池制造技術(shù)
方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造。
一般來說，堿性電池包括陰極、陽極、隔板和電解質(zhì)溶液。一般用活性材料(例如，二氧化錳)，碳粒和粘合劑制作成陰極。陽極可以是一種包含活性材料(例如，鋅微粒)的凝膠體。隔板通常配置在陰極和陽極之間。分散在整個電池中的電解質(zhì)溶液可以是氫氧化物溶液。堿性電池包括普通在商店中銷售的常規(guī)AA、AAA、AAAA、C和D電池。這些常規(guī)的堿性電池包含裝有被薄隔板包圍的中心圓柱形鋅凝膠體陽極而薄隔板本身又被環(huán)形形狀陰極包裹的圓柱形容器。
在堿性電池制造中，開始時先把做成片狀呈環(huán)形形狀的陰極材料加入到圓柱形外皮是常見的。然后面朝環(huán)形里面的陰極表面放入隔板。隔板可以是預(yù)先制成的例如纖維素材料的圓柱形薄片，或者隔板可以是以液體的形式涂敷而后形成固膜的材料。然后為了濕潤隔板加入少量預(yù)先裝填的電解液。把預(yù)裝填液倒入由隔板限定的環(huán)形孔道并且在一個時間周期后由于預(yù)裝填液吸入到隔板在外皮的底部上形成電解液池。通過虹吸作用大體上使電解液池枯竭以后，把陽極材料，一般是含有例如鋅微粒的稀漿，加入孔道。為了加入的陽極稀漿不排出電解液池而引起在外皮的頂部上溢出電解液，提供足夠的虹吸時間是重要的。
在另一種狀況中，發(fā)明的特征在于在電池制造中涂敷電解液的方法，包括以噴霧的方式涂敷電解液。
在另一種狀況中，發(fā)明的特征在于在電池制造中涂敷隔板的方法，包括應(yīng)用形成薄膜的形成薄膜體系。該體系包括第一成分和第二成分。同時以噴霧的方式涂敷第一和第二成分。
在另一種狀況中，發(fā)明的特征在于在電池制造中涂敷材料的方法，該方法包括選擇要涂敷的材料和以具有約1微米到約小于75微米的平均液滴尺寸的噴霧的方式涂敷材料。
實(shí)施例也可以包括下述一些內(nèi)容。液滴尺寸從約5微米到約30微米。噴霧速度約為10英寸/秒或更小，最好是約3到約5英寸/秒。方法包括設(shè)置隔板和把電解液涂敷到至少一部分的隔板。方法包括在用噴霧涂敷材料之前把隔板裝置在電池外皮內(nèi)。方法包括倒入電解液而能避免在外皮的底部內(nèi)顯著形成電解液池。用超聲波噴霧器形成噴霧。材料是適合作隔板的形成薄膜的材料。方法包括裝置陰極和把形成薄膜的材料涂敷到至少一部分的隔板。方法包括在涂敷形成薄膜的材料之前把陰極裝置在外皮內(nèi)。方法包括通過第二成分的涂敷便于薄膜形成，以噴霧的方式涂敷第二成分。與形成薄膜的材料順序地涂敷第二成分。例如，可以在第一成分的涂敷以后涂敷第二成分或者可以在涂敷第一成分之前涂敷第二成分。與形成薄膜的材料同時涂敷第二成分。形成薄膜的材料為PVA。PVA是通過電解液的涂敷而形成的薄膜。順序地涂敷PVA和電解液。同時涂敷PVA和電解液。電池具有非圓柱形的電極表面，例如葉形表面，并且以電池軸心近旁產(chǎn)生的噴霧的方式涂敷材料，例如隔板材料。電池為堿性電池。
實(shí)施例可以提供下列的一些優(yōu)點(diǎn)。在電池制造期間通過以低速度、小液滴噴霧的方式供給材料的材料涂敷能增加涂敷的均勻性，減少涂敷所需要的時間，省去一些工藝處理步驟并且提供具有新特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)的隔板和其他元件。例如，對隔板的預(yù)先裝填電解液的噴霧涂敷提供非常均勻的電解液涂敷并且在輸入陽極稀漿之前也不需要等待從通過開始時把預(yù)噴射的電解液注入到內(nèi)腔形成的電解液池虹吸電解液。以噴霧的方式涂敷形成薄膜的隔板材料提供易于集成到制造環(huán)境中的非常均勻的隔板。在電池制造期間的材料涂敷中振動噴霧器，特別是超聲波噴霧器有很大的優(yōu)點(diǎn)。在電池外皮環(huán)境的不透氣的范圍內(nèi)由上述噴霧器產(chǎn)生的尺寸和速度可調(diào)的液滴，一般是低動量輕霧或帶有懸浮粒的氣體，允許低速度涂敷而沒有產(chǎn)生擾動或飛濺。此外，可以調(diào)節(jié)速度和液滴尺。噴霧器噴嘴直徑是比較小的，使它們能適用于各種各樣電池外皮規(guī)格的狹小直徑。
下面就要談到更進(jìn)一步的狀況，特色和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是用于在電池制造中材料的低速度、小液滴噴霧涂敷的裝置的示意圖；圖2是超聲波噴霧器的剖面圖；圖3-3E是說明采用以噴霧的方式涂敷材料的電池制造的側(cè)視剖面圖；圖4-4F是說明電池制造的另一個實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖5-5B是說明電池制造的另一個實(shí)施例的端頭向前的視圖。
最好參閱圖2，噴霧器可以是振動噴霧器，例如超聲波噴霧器。超聲波噴霧器包括外罩24和探針22。外罩包括交流信號經(jīng)由導(dǎo)線28驅(qū)動的壓電元件26以對探針22的鄰近區(qū)段產(chǎn)生振蕩移動。為了在探針的噴嘴30上產(chǎn)生振動作用根據(jù)探針的設(shè)計(特別長度)選擇信號的頻率。探針還包含沿著其長度的液體輸送通道32。將要被噴霧的材料從源輸送到輸送通道32的末端附近并且從噴嘴30上的孔34噴出。噴嘴的振蕩移動使出射的液體成為噴霧。
通過控制供給噴霧器的功率和頻率以及探針的形狀能控制噴霧中噴霧的速度和尺寸。使液滴尺寸足夠小因此它們均勻而有效地覆蓋像能在用電解液濕潤隔板時產(chǎn)生較快虹吸的隔板表面之類的表面，但是太小的液滴可以被微電流帶離它們正要涂敷的表面。通過增大超聲波頻率可以減小液滴尺寸。最好的是，平均液滴尺寸是在約1微米到約75微米的范圍內(nèi)，更理想的是約5到約30微米，最理想的是約10到約25微米。能用激光干涉測量法測量液滴尺寸。
選擇噴霧的速度以產(chǎn)生光滑地涂敷液滴的細(xì)致的低能量輕霧而沒有使它們能過分地蹦離涂敷表面或者在外皮的范圍內(nèi)沒有產(chǎn)生能導(dǎo)致在涂敷面積外面形成輕霧(噴濺性)的擾動。速度必須是高的，足以使液滴在重力或其他一些干擾較大地改變它們的路程之前能到達(dá)涂敷表面。通過控制供給噴霧器的功率值能控制液滴速度。最好的是，噴霧速度約為10英寸/秒或更小。更理想的是3英寸/秒左右到5英寸/秒左右。用激光干涉測量法能測量噴霧速度。
一般使噴霧器探針的尺寸能配合要輸送材料的孔的內(nèi)尺寸并且噴霧器探針具有容許涂敷到外皮的最深區(qū)域的長度。探針直徑非常小因此噴霧形成穩(wěn)定的低速度輕霧，以致相當(dāng)大部分給與液滴的初始能量在微滴到達(dá)涂敷表面的時間期間已被消耗掉。超聲波噴霧器的優(yōu)點(diǎn)是離開探針的噴嘴向前射出容許平坦涂敷到包括外皮底部和隔板之間界面的外皮最深部分的噴霧。探針直徑最好是孔的25％左右或者小于孔的直徑。能夠為進(jìn)入到具有為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格電池所共有的2毫米左右到20毫米左右之間的直徑和到約2英寸深度的孔內(nèi)的供料量而制作一定尺寸的探針。對例如已部分裝配好包括陰極圓片和隔板的AA規(guī)格電池來說，中心孔具有約0.35英寸的直徑和約1.7英寸的深度。對例如已部分裝配好包括陰極圓片和隔板的AAA規(guī)格電池來說，中心孔一般具有約0.23英寸的直徑和約1.6英寸的深度。相配的噴霧器、探針和電源從Misonix(例如ModelMicromist 640系統(tǒng)/P80探針，Misonix Farmingdale，New York)是可以得到的。Msonix噴霧器具有約35瓦特的最大輸出功率和在約40千赫的頻率工作。具有0.110英寸的噴嘴直徑的探針尺寸為5/16英寸×2英寸。噴嘴具有截錐體形狀和約70微米的振幅。液滴尺寸平均為20微米左右，噴霧圖形通常為圓環(huán)。流速量為0.1毫升/分鐘左右到30毫升/分鐘左右。相配的一些噴霧器從Sono-Tek(例如Model BD型，Sono-Tek，Milton，NesYork)也是可以得到的。
在Harvey L.Berger，Partridge Hill發(fā)表的“超聲液體原子化，理論和應(yīng)用”(Ultrasound Liquid Atomization，Theory and Application)(從Sono-Tek，Milton，New York可以得到)中提供有關(guān)超聲噴霧作用和超聲噴霧的特性描述的進(jìn)一步討論，以參考文獻(xiàn)編入該文的全部內(nèi)容。
流體源12可以是蠕動式或噴射泵，齒輪泵加壓容器或重力送料。以噴射泵或加壓容器為最佳，因為這些技術(shù)方法使在涂敷期間的壓力變化減小到最低程度。對形成薄膜的材料來說，能夠用加熱布帶加熱源和噴霧器之間的管道。最好的流體源系統(tǒng)具有約1毫升±0.2毫升的供料量精確度。相配的裝置從Ivec，North Springfield，Vermont andHiBar，Toronto，Canada是可以得到的。
定位器6和定位器控制器16可以是電動垂直控制器或X-Y數(shù)字定位器。噴霧器定位器和用于外皮的定位設(shè)備最好具有約0.0005英寸的精確度。用軟件和/或硬件可以實(shí)現(xiàn)所有控制。用光譜技術(shù)可以完成涂敷和裝配線監(jiān)控。隔板濕潤現(xiàn)在參閱圖3-3E，說明預(yù)先裝填用于濕潤預(yù)先制作的隔板的電解液的噴霧涂敷。詳細(xì)地參閱圖3和3A，外皮10先裝有一連串環(huán)狀陰極圓片40。參閱圖3B，然后把預(yù)先制作的隔板42插入到陰極圓片的中心孔。隔板可以是，例如，做成圓柱形形狀的纖維素材料薄片。參閱圖3C和3D，然后為了濕潤隔板以噴霧41的方式涂敷預(yù)加的電解液而沒有在外皮的底部里形成顯著的電解液池。通過噴霧器探針22在外皮內(nèi)定位并開始噴霧，以噴霧的方式涂敷預(yù)加的電解液。在噴霧期間向上(箭頭43)移動探針。低速度、均勻分布的成小液滴形式的電解液快速濕潤隔板。在外皮底部上有正標(biāo)記的電池中，在標(biāo)記固定的容積內(nèi)積累電解液小池是可以容許的。因此，在加陽極稀漿之前不需要相當(dāng)長的等待時間間隔。參閱圖3E，在探針從外皮移出以后，包括剩留電解液的陽極稀漿44直接分散到外皮內(nèi)。然后電池可以轉(zhuǎn)到其他諸如裝配頂部部件和頂部部件卷邊之類的制造步驟。
在像9N KOH溶液之類的電解液的涂敷中，平均液滴尺寸為約10微米到約20微米，而功率約為8-12瓦特。探針下放到離外皮底部約0.1英寸并以大約0.5-1.5英寸/秒的速度垂直抽出探針。流速約為0.3-1.0毫升/秒。在濕潤步驟中一般可以涂敷電池總電解液含量的約20-50％(重量)。在替換的實(shí)施例中，在插入外皮內(nèi)以前可以濕潤隔板。通過噴霧在給外皮供料之前或在給外皮供料以后進(jìn)行對陽極或陰極材料涂敷電解液。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在設(shè)置隔板之前可以用電解液濕潤陰極。例如，如圖3A所示，可以形成具有陰極圓片的外皮。然后給陰極涂敷電解液，繼之以插入預(yù)先制作的隔板或者涂敷形成薄膜的隔板，繼之以濕潤隔板，繼之以供陽極材料。例如，用總電解液的約5-15％重量，最好是約10％重量通過噴霧涂敷可以濕潤陰極，繼之以插入用總電解液的約15-40％，最好約為20％通過噴霧涂敷濕潤的預(yù)先制作隔板。因此，在濕潤步驟中通過噴霧涂敷大體上可以涂敷總電解池的40％或更多。對AA電池來說，總電解液例如可以為3.1克左右。隔板涂敷現(xiàn)在參閱圖4-4F，說明隔板材料的涂敷。詳細(xì)地參閱4-4A，外皮10裝有一連串環(huán)形形狀的陰極圓片40。參閱圖4B和4C，然后通過在外皮內(nèi)定位探針22并且開始噴霧把形成薄膜的溶液以噴霧的方式涂敷到圓片的內(nèi)部。向上(箭頭53)抽出探針22以便沿著陰極的整個內(nèi)表面涂敷敷層54的材料。參閱圖4D和4E，在后續(xù)步驟中通過涂敷從探針22噴出的噴霧57中的第二種材料可以開始和/或加速薄膜形成。參閱圖4F，把陽極稀漿裝入到外皮里。然后外皮可以轉(zhuǎn)到諸如裝配頂部部件和頂部部件卷邊之類的其他步驟。
形成薄膜的材料可以是，例如，如在Treger等人“具有改進(jìn)型隔板的堿性電池”(Alkaline Cell With Improved Separator)USSN09/280,367(1999年3月29日申請)中所述的那樣，以參考文獻(xiàn)把該文的全部內(nèi)容編入本說明書。最佳材料包括通過在溶劑蒸發(fā)時出現(xiàn)粘度增大而形成水凝膠薄膜和/或通過涂敷為像KOH電解液之類的酸性溶液使引起膠化的PVA膨脹的第二成分而能變稠的聚乙烯醇(PVA)溶液。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，同時使電解液和形成薄膜的材料霧化。用于同時噴霧的一種技術(shù)方法是為了以穩(wěn)定的初始濃度預(yù)先混合PVA和電解液，即在涂敷前不引起過分的粘度增大。可以采用以無水為條件(W/W)的約10％到約15％，最好是約7.5％重量PVA在9當(dāng)量濃度KOH中的具有8小時保存期限的濃度。為了最有效的噴霧，以70cps左右或更小的粘度為好。在涂敷以后，溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致薄膜形成。最佳薄膜厚度約為2密耳厚。用另一種方法，在噴霧之前可以使PVA和電解液在剛好定位在噴霧器供料管線前面的T形管內(nèi)直接混合。在另一個實(shí)施例中，在一個噴霧器到達(dá)底部供PVA并噴PVA霧而另一個到達(dá)底部供電解液并噴電解液霧的情況時可以采用雙探針噴霧器。在另一個實(shí)施例中，在一個腔供形成薄膜的材料而另一個腔供電解液的情況下采用雙腔探針。在另一個實(shí)施例中，通過一種液流開關(guān)機(jī)械裝置把形成薄膜的材料和電解液交替地供給噴霧器。
在其他一些實(shí)施例中，用包括在聚合反應(yīng)中的第一組分和包含交聯(lián)的第二組分的交聯(lián)聚合物形成薄膜。用另一種方法，通過應(yīng)用UV或其他輻射線或者加熱可以誘發(fā)交聯(lián)?？梢匀鏤.S.4,154,912中所討論的那樣進(jìn)行PVA的交聯(lián)，以參考文獻(xiàn)把該文的全部內(nèi)容編入本說明書?？梢匀鏤.S.4,315,062中所述的那樣形成聚苯乙烯薄膜，以參考文獻(xiàn)編入該文的全部內(nèi)容。在通過加熱促進(jìn)薄膜形成的涂敷中，產(chǎn)生振動的噴霧涂敷可以用來增進(jìn)薄膜形成。例如，在高功率下涂敷能在噴嘴處產(chǎn)生較高溫度而較高的溫度被傳遞到正在被涂敷的材料。非圓柱形表面的涂敷參閱圖5-5B，說明對非圓柱形電池(圖中，陰極)表面涂敷材料(本實(shí)例中，形成薄膜的材料)。如Bhopendra K.Patel等人的名稱為“電池”(“Battery”)的U.S.S.N.09/358,578，(1999年7月21日申請)中所述的那樣，陰極可以限定一種葉形形狀的空腔，因此以參考文獻(xiàn)編入該文的全部內(nèi)容。陰極60在外皮10中具有包括比較靠近電池軸心61的區(qū)域62和離該軸心相隔更大間距的區(qū)域64的波形葉片形狀。
參閱圖5和5A，用定位在電池軸心62近旁的噴霧器探針(未表示出)以噴霧63的方式涂敷形成薄膜的隔板造成在近的區(qū)域62中沉積比在接受較少材料68的相隔更大間距的區(qū)域64中更多的材料66。
參閱圖5B，在噴霧完成以后，表面張力以及近的區(qū)域62的小的表面面積和小的曲率半徑使近的區(qū)域62中的材料厚度減小。因此，形成在近的區(qū)域中的薄膜不比在區(qū)域64中的薄膜顯著薄的薄膜。增強(qiáng)了薄膜均勻性和完整性。也可以在噴霧涂敷期間或以后使外皮沿其軸心轉(zhuǎn)動以致通過用離心力使薄膜散開而增加均勻性。在進(jìn)一步的一些實(shí)施例中，在噴霧期間可以把探針從軸心移動到葉形形狀的空腔。
實(shí)例下面說明PVA隔板溶液的超聲波噴霧。噴霧器是帶有圓錐形噴嘴和在60千赫時工作的Sono Tek BD型噴管(從Sono Tek，Milton，NY可以得到)。使溶液在約7毫米和約4毫米的玻璃管內(nèi)噴霧。給溶液供料管線包上護(hù)套，保持45℃左右到50℃左右的溫度。通過使液流從加熱噴槍射向底座使探針加熱到40℃左右。在噴霧期間中止加熱噴槍液流。
測試在溶液中具有不同的粘度的二個牌號PVA。一種溶液具有約35cps的粘度(GohesnolGL-03，13％重量固體，從NipponGohefei，Osaka，Japan可以得到，稀釋到13％重量固體)。另一種溶液具有約48cps(Elvanol 51-05，從Dupont，Wilmington，Delaware，可以買到，稀釋到約10％重量固體)。如下面所述的那樣制備溶液。采用SilversonL4R配制轉(zhuǎn)子/定子攪拌器，在室溫下材料在去離子水中溶解15分鐘。把溶液加熱到80-90℃待45分鐘并假定保持一個晚上以去除在攪拌期間截留的氣泡。等分試樣(2-3毫升)通過在A級回路循環(huán)的烘箱中加熱在125℃時保持10分鐘后被用來測定固體百分比。可以用Brookfield LV粘度計(#3錠子在60RPM時)檢驗粘度。對Elvanol溶液來說，90克水溶解10克。對Gohesnol溶液來說，87克水溶解13克左右。
使溶液以不同的流速和功率霧化。探針噴發(fā)時間約為1.5秒，以0.9-1.1英寸/秒左右垂直移動探針。在表I和表II中給出結(jié)果。
表IGohesnol GL-03試驗(13％重量固體，粘度-35cps)

表IIElvanol 51-05(10％重量固體，粘度48cps)

如結(jié)果顯示的那樣，對二個PVA牌號來說都獲得平坦的涂層。為了防止凹陷，應(yīng)該用電解液直接濕潤薄膜并且應(yīng)該避免干燥。
更進(jìn)一步的一些實(shí)施例是在下面的權(quán)利要求書中。例如，噴霧涂敷在鋅-空氣電池的制造中能用來例如涂敷電解液或設(shè)置隔板。
權(quán)利要求
1.一種在電池制造中用于涂敷材料的方法，包括以從振動噴霧器產(chǎn)生的噴霧的方式涂敷材料。
2.權(quán)利要求1的方法，其中材料是電解液。
3.權(quán)利要求2的方法，包括設(shè)置隔板，和把電解液涂敷到隔板。
4.權(quán)利要求3的方法，包括在上述涂敷之前把隔板裝入電池外皮內(nèi)。
5.權(quán)利要求4的方法，包括涂敷電解液以使得避免在外皮底部中的顯著的電解液池。
6.權(quán)利要求1的方法，其中材料是適合作隔板的形成薄膜的材料。
7.權(quán)利要求6的方法，包括設(shè)置陰極，和把形成薄膜的材料涂敷到至少一部分的陰極。
8.權(quán)利要求7的方法，包括在涂敷上述形成薄膜的材料之前把陰極裝入外皮內(nèi)。
9.權(quán)利要求8的方法，包括通過第二成分的涂敷由上述材料形成薄膜，上述的第二成分是以噴霧的方式涂敷的。
10.權(quán)利要求9的方法，其中與形成薄膜的材料順序地涂敷第二成分。
11.權(quán)利要求9的方法，其中與形成薄膜的材料同時涂敷第二成分。
12.權(quán)利要求6的方法，其中形成薄膜的材料是PVA。
13.權(quán)利要求12的方法，其中通過電解液的涂敷便于薄膜形成。
14.權(quán)利要求13的方法，其中順序地涂敷PVA和電解液。
15.權(quán)利要求13的方法，其中同時涂敷PVA和電解液。
16.一種在電池制造中用于涂敷電解液的方法，包括以噴霧的方式涂敷電解液。
17.權(quán)利要求16的方法，其中平均液滴尺寸是大約5微米到大約30微米。
18.權(quán)利要求17的方法，其中噴霧速度是大約3到大約5英寸/秒。
19.權(quán)利要求16的方法，包括設(shè)置隔板，和把電解液涂敷到隔板。
20.權(quán)利要求19的方法，包括在上述涂敷之前把隔板裝入電池外皮內(nèi)。
21.權(quán)利要求20的方法，包括涂敷電解液以使得防止在外皮底部中的顯著的電解液池。
22.權(quán)利要求16到21中的任一權(quán)利要求的方法，其中用振動噴霧器形成上述噴霧。
23.一種在電池制造中用于涂敷隔板的方法，包括應(yīng)用形成薄膜體系能夠形成薄膜，上述體系包括第一成分和第二成分，和同時以噴霧的方式涂敷上述第一成分和第二成分。
24.權(quán)利要求23的方法，其中液滴尺寸是5微米左右到30微米左右。
25.權(quán)利要求23的方法，其中噴霧速度是約3到約5英寸/秒。
26.權(quán)利要求23的方法，包括在應(yīng)用上述形成薄膜體系以前把陰極裝入外皮內(nèi)。
27.權(quán)利要求26的方法，其中形成薄膜體系包括PVA。
28.權(quán)利要求27的方法，其中形成薄膜體系包括電解液。
29.權(quán)利要求28的方法，其中體系是約10％到約15％PVA在KOH電解液中的預(yù)先混合溶液。
30.權(quán)利要求23到29中的任一權(quán)利要求的方法，其中用振動噴霧器形成上述噴霧。
31.一種在電池制造中用于涂敷材料的方法，包括選擇要涂敷的材料，和以具有約1微米到約75微米的平均液滴尺寸的噴霧的方式涂敷材料。
32.權(quán)利要求31的方法，其中液滴尺寸是約5微米到約30微米。
33.權(quán)利要求31的方法，其中噴霧速度約為10英寸/秒或者更小。
34.權(quán)利要求31的方法，其中噴霧速度是約3到約5英寸/秒。
35.權(quán)利要求31的方法，其中材料是電解液。
36.權(quán)利要求35的方法，包括設(shè)置隔板，和把電解液涂敷到至少一部分的隔板。
37.權(quán)利要求36的方法，包括在上述涂敷之前把隔板裝入電池外皮內(nèi)。
38.權(quán)利要求37的方法，包括涂敷電解液以使得防止在外皮底部中的顯著的電解液池。
39.權(quán)利要求31到38中的任一權(quán)利要求的方法，其中用振動噴霧器形成上述噴霧。
40.權(quán)利要求31的方法，其中材料是適合作隔板的形成薄膜的材料。
41.權(quán)利要求40的方法，包括裝置陰極，和把形成薄膜的材料涂敷到至少一部分的陰極。
42.權(quán)利要求41的方法，包括在涂敷上述形成薄膜的材料以前把陰極裝入外皮內(nèi)。
43.權(quán)利要求40的方法，包括通過第二成分的涂敷便于薄膜形成，上述第二成分是以噴霧的方式涂敷的。
44.權(quán)利要求43的方法，其中與形成薄膜的材料同時涂敷第二成分。
45.權(quán)利要求43的方法，其中與形成薄膜的材料同時涂敷第二材料。
46.權(quán)利要求40的方法，其中形成薄膜的材料是PVA。
47.權(quán)利要求46的方法，其中通過電解液的涂敷便于薄膜形成。
48.權(quán)利要求47的方法，其中順序地涂敷PVA和電解液。
49.權(quán)利要求47的方法，其中同時涂敷PVA和電解液。
50.權(quán)利要求42-49中的任一權(quán)利要求的方法，其中用振動噴霧器形成上述噴霧。
全文摘要
在電池制造期間以噴霧的方式涂敷材料，例如，電解液和其他材料，特別是使用振動噴霧器(4)來產(chǎn)生小液滴、低速度噴霧。最理想的是液滴尺寸為約5微米到約30微米而噴霧速度約為10英寸/秒或更小，尤其是約3到約5英寸/秒。方法包括涂敷隔板和把電解液涂敷到至少一部分的隔板，在通過噴霧涂敷材料之前把隔板裝入電池外皮內(nèi)；這樣涂敷電解液以使得避免在外皮的底部內(nèi)顯著的電解液池。
文檔編號H01M4/04GK1428009SQ01809206
公開日2003年7月2日 申請日期2001年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月10日
發(fā)明者喬治·辛特拉, 瑪亞·斯泰萬諾維克, 肯·泰勒 申請人:吉萊特公司