專利名稱：彈簧元件、壓接夾持型連接器和帶內(nèi)置探頭的電聲部件支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧元件、壓接夾持型連接器和帶內(nèi)置探頭的電聲部件支架，在電路板和液晶組件之間，多塊電路板之間，連接電路板和一種IC塊(集成電路塊)之間以及連接電路板和電聲部件，如蜂窩電話(手機(jī))的話筒、揚(yáng)聲器等等之間實(shí)現(xiàn)電連接。
盡管手機(jī)或其他裝置的電路板和液晶組件使用的普通連接方法可提供有限的連接功能，但在連接高度低于現(xiàn)在的高度(現(xiàn)在大約為5mm)和更低的負(fù)載下卻不再可能實(shí)現(xiàn)連接?？墒沁@種情況不能滿足近來手機(jī)對薄形輕量小巧構(gòu)型的要求。
另外，由于在電路板和液晶組件之間的普通的壓接夾持型連接器和連接插頭的設(shè)置很簡單沒有支架，所以無法在電路板本身上進(jìn)行安裝，于是就不可能提高定位精度和裝配性能。
對于電路板和電聲部件是使用焊絲連接的場合，電聲部件會受到晃動(dòng)而可能導(dǎo)致連接不穩(wěn)定。
為了達(dá)到上述目的，在權(quán)利要求1中確定的本發(fā)明是藉助彈簧實(shí)現(xiàn)對向電極之間的電連接，其特征在于此彈簧包括一個(gè)導(dǎo)電卷簧，并且此卷簧的一端或中部的直徑較大。
其次，為了達(dá)到上述目的，在權(quán)利要求2中確定的本發(fā)明要保持于對向電極之間并在其間實(shí)現(xiàn)電連接，其構(gòu)成包括插入對向電極中間的絕緣殼架；以及在權(quán)利要求1中確定的裝配在殼架通孔中的彈簧元件，其中彈簧元件的至少一端具有與電極的導(dǎo)電觸點(diǎn)，而彈簧元件的另一端從殼架突出。
此外，為了達(dá)到上述目的，在權(quán)利要求3中確定的本發(fā)明是一種容納電聲部件且在其底部具有探頭的支架，其特征在于此支架是由有底部的絕緣柱體形成的，此底部上有通孔，每個(gè)通孔中各裝配有一個(gè)在權(quán)利要求1中確定的彈簧元件，在彈簧元件的一端裝配有導(dǎo)電觸點(diǎn)，而在彈簧元件的另一端從支架的底部向電聲部件一側(cè)突出。
權(quán)利要求中的電極的示例包含電路板，如電子線路板等等；液晶組件；各種集成電路塊，如BGA、LGA、QFP等等；以及電聲部件，如手機(jī)的話筒(例如電容話筒)、揚(yáng)聲器等等，的電極?！皩?shí)現(xiàn)導(dǎo)電”意味著使電流導(dǎo)通。殼架通常是矩形或方形，不過也可以是多邊形、橢圓形、卵形或其它形狀。在多數(shù)場合，提供多個(gè)通孔和彈簧元件，但本發(fā)明也不應(yīng)該受其限制。另外，此支架通常是有底面的圓柱形，，但也可以是有底面的棱柱形、有底面的橢圓圓柱形或其他形狀。
圖2為示出根據(jù)權(quán)利要求1和2確定的發(fā)明的彈簧元件和壓接夾持型連接器的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖3為示出根據(jù)權(quán)利要求1和2確定的發(fā)明的彈簧元件和壓接夾持型連接器的一個(gè)實(shí)施例的基本和剖面示圖。
圖4為部分示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第二實(shí)施例的剖面示圖。
圖5為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第二實(shí)施例的透視圖。
圖6為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第二實(shí)施例的基本和剖面示圖。
圖7為部分示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第三實(shí)施例的剖面示圖。
圖8為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第三實(shí)施例的透視圖。
圖9為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第三實(shí)施例的基本和剖面示圖。


圖10為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第四圖11為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第四圖12為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的第五圖13為示出根據(jù)權(quán)利要求2確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的實(shí)施例中負(fù)載和收縮量之間的關(guān)系的曲線圖。
圖14為示出根據(jù)權(quán)利要求1和3確定的發(fā)明的彈簧元件和帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架的一個(gè)實(shí)施例的剖面示圖。
圖15為示出根據(jù)權(quán)利要求1和3確定的發(fā)明的彈簧元件和帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架的一個(gè)實(shí)施例的底視圖。
圖16為示出根據(jù)權(quán)利要求1和3確定的發(fā)明的彈簧元件和帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架的一個(gè)實(shí)施例的基本和剖面示圖。
圖17為示出根據(jù)權(quán)利要求3確定的發(fā)明的帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架的第二實(shí)施例的基本和剖面示圖。
圖18為示出根據(jù)權(quán)利要求3確定的發(fā)明的帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架的第三實(shí)施例的基本和剖面示圖。
圖19為示出根據(jù)權(quán)利要求3確定的發(fā)明的帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架的第四實(shí)施例的底視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對在權(quán)利要求1和2中確定的發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例予以說明。本實(shí)施例中的壓接夾持型連接器包含如圖1至3所示，插在電極2和11中間的絕緣殼架20，電極2與11是在位于下部的電路板1和位于上方的電接合對象10上形成的，兩者互相緊密相對；以及裝配于絕緣殼架20的多個(gè)通孔21中的導(dǎo)電彈簧元件26。每個(gè)彈簧元件26的一端，下端27，形成的直徑比中部28和另一端或上端29大。每個(gè)彈簧元件26的下端27裝配于導(dǎo)電底端接頭30以便與內(nèi)底面連接，而每個(gè)彈簧元件26的上端29從絕緣殼架20突出而使導(dǎo)電接頭31裝配于其中。
電路板1可以是，比如，平直的印刷電路板，其絕緣基板上可帶有通過印刷互連連接的印刷部件和電子部件，具有多個(gè)印刷于其上的電極2。電接合對象10可以是液晶組件，比如，具有多個(gè)電極11，由排列在面對電路板1的面上的ITO、TAB或COF電極組成。
如圖1和圖2所示，絕緣殼架20是由采用預(yù)定材料的細(xì)長矩形多層薄件形成的，在其厚度方向上鉆有多個(gè)通孔21，通孔21在長度方向上排列成為一排，其間相隔預(yù)定的間距。這一近似平板的殼架20可由具有優(yōu)異的熱阻，尺寸穩(wěn)定性，模壓性等等的多用途工程塑料(如ABS樹脂、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等)形成。其中，ABS樹脂加工性優(yōu)異價(jià)格便宜，最為合適。對多個(gè)通孔21之間的間距沒有特別的限制，但可以是，比如，0.5至1.27mm。如圖3所示，每個(gè)通孔21包括一個(gè)位于與電路板1相對的底部上的大直徑的錐形孔22、直徑比大直徑錐形孔22小的直徑縮小孔23、直徑比直徑縮小孔23小的小直徑錐形孔24以及位于與電接合對象10相對的頂部的小直徑孔25，這幾個(gè)孔是連續(xù)的并且直徑很小，結(jié)果使底端接頭30和導(dǎo)電接頭31可以很容易插入并且有效地防止脫落。
關(guān)于彈簧元件26，為了連接電子電路板、測試電路板、表面安裝型集成電路塊或液晶組件，應(yīng)該使用與目標(biāo)對象上的電極數(shù)同樣多的彈簧元件26。如圖3所示，每個(gè)彈簧元件26都是由近似截頭圓錐形的螺旋彈簧構(gòu)成的，彈簧的簧絲為直徑30至100μm或優(yōu)選是30至70μm的細(xì)金屬絲，以固定的間距(比如50μm)繞制，并且其功能使其不易于從通孔21中移動(dòng)。作為用來形成彈簧元件26的金屬絲的例子，有磷青銅、銅、不銹鋼、鈹青銅金屬絲、鋼琴絲或其他細(xì)金屬絲，外部鍍金。這些細(xì)金屬絲的直徑限制于30至70μm范圍的原因是從這一范圍選擇直徑值易于實(shí)現(xiàn)低成本低負(fù)載連接。
彈簧元件26的長度應(yīng)該為1.0至3.0mm，優(yōu)選是1.0至1.8mm。優(yōu)選方案是大約一半長度暴露于絕緣殼架20表面的上面并超出。使長度限制于上述范圍使得可以避免外部噪聲的不利影響和保持彈性特性。彈簧元件26的上端29上的環(huán)形部分的直徑比由下端27到中部28的部分的直徑小。具體說，考慮到電極最近向短間距配置的發(fā)展，頂端的直徑等于下端27或中部28的直徑的0.5至0.8倍，更優(yōu)選是大約0.6至0.8倍，或具體說，直徑是0.2至0.4mm，優(yōu)選是0.3至0.4mm。
如圖2和3所示，導(dǎo)電底端接頭30是由，比如，底部具有U形剖面的圓柱體形成的，采用的材料是鍍金導(dǎo)電材料，從下表面(底面)一側(cè)裝配在絕緣殼架20的每個(gè)通孔21中。此導(dǎo)電底端接頭30用作導(dǎo)電觸點(diǎn)，其平底從絕緣殼架20稍微突出與電路板1的電極2接觸，或者利用焊糊焊接層或類似物適當(dāng)?shù)毓潭ǖ诫姌O2以保證可靠的導(dǎo)電。底端接頭30底部突出的量為0.1至0.3mm，優(yōu)選是0.1至0.2mm。
如同一圖所示，導(dǎo)電接頭31可以是，比如，由導(dǎo)電合成橡膠或鍍金的導(dǎo)電黃銅形成，形狀為基本上類似機(jī)器螺釘、銷子或木螺釘形，具有一個(gè)大直徑的近似半球形的頭部32，與電接合對象10的電極11相接觸。導(dǎo)電接頭31的頭部32作為導(dǎo)電觸點(diǎn)通常是平滑的近似半球形狀，不過在需要時(shí)也可以是錐形、金字塔形、不規(guī)則齒形的定位銷釘形、0形銷釘形、銷子鉚釘形等等。另外，在頭部32和導(dǎo)電接頭31中的桿部之間的邊界處的外周側(cè)刻出一個(gè)連續(xù)的裝配槽33。彈簧元件26的上端29裝配在此裝配槽33中。
在上述的構(gòu)形中，壓接夾持型連接器定位于電路板1上固定。之后壓接夾持型連接器定位并保持于電路板1和電接合對象10中間，使電路板1的每個(gè)電極2與相應(yīng)的底端接頭30的達(dá)到面接觸，而電接合對象10的每個(gè)電極11與相應(yīng)的導(dǎo)電接頭31接觸。在這種狀態(tài)下，電接合對象10輕壓在電路板1上，每個(gè)彈簧元件26收縮成如圖1所示的狀態(tài)，從而藉助彈簧元件26達(dá)到電路板1和電接合對象10之間的電連接。
根據(jù)上述的配置，因?yàn)椴捎昧丝纱怪笔湛s保持姿態(tài)穩(wěn)定的彈簧元件26，可毫無困難地將壓接夾持型連接器的高度做得短(大約1.50至1.75mm)，并且毫無疑問地可以預(yù)期實(shí)現(xiàn)低電阻低負(fù)載連接。采用這種方法可以滿足近來手機(jī)向薄、輕和/或結(jié)構(gòu)緊湊發(fā)展的要求。另外，由于配置于電路板1和電接合對象10之間的壓接夾持型連接器是裝在絕緣殼架20內(nèi)，壓接夾持型連接器可以做在或安裝在電路板1本身之上，從而可以顯著提高定位精度和裝配性能。此外，由于穩(wěn)定性和安裝性優(yōu)異的導(dǎo)電底端接頭30裝配并插入到每個(gè)通孔21的直徑縮小孔23，而導(dǎo)電接頭31與電接合對象10的電極11相接觸，所以可以高度預(yù)期建立穩(wěn)定的導(dǎo)電。當(dāng)導(dǎo)電接頭31的頭部32為圓形或形成半圓形、半球形，就可以保證可靠的導(dǎo)電，即使是，比如，彈簧元件26的裝配左右或前后偏斜。與此相對，當(dāng)每個(gè)導(dǎo)電接頭31的頭部32是銳錐形、金字塔形、不規(guī)則齒形的定位銷釘形、0形銷釘形、銷子鉚釘形等等時(shí)，當(dāng)電極11鍍有焊料時(shí)，可以容易破壞焊接上的氧化膜，從而使導(dǎo)電可靠。另外，由于彈簧元件26的上端29是裝配于導(dǎo)電接頭31的裝配槽33中，彈簧元件26不大容易脫落。
下面，圖4至6示出第二實(shí)施例。在此場合，在電路板1和電接合對象10中間設(shè)置一個(gè)多層絕緣殼架20。此絕緣殼架20具有排成一行的一串通孔21，每個(gè)通孔21中都裝配有一個(gè)彈簧元件26。每個(gè)彈簧元件26的中部28的直徑比上下端的直徑大，并且彈簧元件26的上下端從帶有裝配于其兩端的導(dǎo)電接頭31的絕緣殼架20突出。突出到絕緣殼架20下面的導(dǎo)電接頭31與電路板1的電極2進(jìn)行面接觸并且突出到絕緣殼架2 0上面的導(dǎo)電接頭31與電接合對象10的電極11進(jìn)行面接觸。
如同一圖所示，絕緣殼架20由一對殼架片34疊置組成以便于裝配，從頂部觀察時(shí)是矩形。如圖6所示，每個(gè)通孔21都有一個(gè)位于電路板1一側(cè)的錐形孔24，具有比錐形孔24大的直徑的直徑縮小孔23和具有比直徑縮小孔23小的直徑的錐形孔24，全部連續(xù)接合在一起。其他的元件與上述實(shí)施例相同，其描述略去。
在這一實(shí)施例中也可獲得與上述實(shí)施例同樣的效果，并且由于位于每個(gè)通孔21的兩端的錐形孔24使得開口變窄，可以極為有效地防止彈簧元件26脫落。另外，當(dāng)位于底部的導(dǎo)電底端接頭30由帶有圓形、半圓形或半球形頭部32的導(dǎo)電接頭31代替時(shí)，可以保證穩(wěn)定的導(dǎo)電，即使是彈簧元件26的裝配左右或前后偏斜。
下面，圖7至9示出第三實(shí)施例。在此場合，在電路板1和電接合對象10中間設(shè)置一個(gè)絕緣絕緣殼架20。此絕緣殼架20具有排成一行的一串通孔21，每個(gè)通孔21中都裝配有一個(gè)彈簧元件26。每個(gè)彈簧元件26的直徑從下端27到中部28比上端29的直徑大，并且配置為彈簧元件26從中部28到上端29從絕緣殼架20表面的上面突出，而導(dǎo)電接頭31A裝配于每個(gè)彈簧元件26的下端27。向下突出的導(dǎo)電接頭31A的底部與電路板1的電極2接觸并且每個(gè)彈簧元件26的上端29與電接合對象10的電極11接觸。其他的元件與上述實(shí)施例相同，其描述略去。
在這一實(shí)施例中也可獲得與上述實(shí)施例同樣的效果，并且由于略去了一側(cè)上的導(dǎo)電接頭31，很明顯可以減少部件數(shù)目而使結(jié)構(gòu)簡化。
下面，圖10至11示出第四實(shí)施例。在此場合，通過將絕緣殼架20的兩側(cè)切開形成具有近似三角形剖面的切縫35，切開處的數(shù)目與彈簧元件26的數(shù)目相當(dāng)，使得絕緣殼架20可分割為多片彈簧元件26。其他的元件與上述實(shí)施例相同，其描述略去。
在這一實(shí)施例中也可獲得與上述實(shí)施例同樣的效果，并且由于設(shè)置切縫35使用戶可以很容易通過將絕緣殼架20分割為多片彈簧元件26而省略不需要的彈簧元件，很明顯，可以顯著提高裝配性能、安裝和加工性能。
下面，圖12示出第五實(shí)施例。在此場合，在電路板1上形成一對圖中未示出的定位孔，而在絕緣殼架20的兩端的底面上嵌入兩個(gè)朝下的定位銷36，利用這些定位孔和定位銷36可使壓接夾持型連接器定位和裝配于電路板1上。其他的元件與上述實(shí)施例相同，其描述略去。
在這一實(shí)施例中也可獲得與上述實(shí)施例同樣的效果，并且藉助這種簡單的構(gòu)形可以進(jìn)一步提高壓接夾持型連接器的定位精度和安裝性。
下面對根據(jù)權(quán)利要求2中確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的實(shí)施例予以描述。(示例1)第一實(shí)施例的壓接夾持型連接器是利用焊錫定位并固定于電路板上，且定位并保持于電路板和電接合對象中間，以使電路板上的每個(gè)電極與導(dǎo)電底端接頭進(jìn)行面接觸，而電接合對象的每個(gè)電極與導(dǎo)電接頭進(jìn)行面接觸。
壓接夾持型連接器的形成高度為1.75mm。絕緣殼架由ABS樹脂形成，高度為0.95mm。在一行中形成多個(gè)或10個(gè)通孔，間距為1.0mm。每個(gè)通孔包括直徑為0.75mm的大直徑孔、直徑為0.60mm的直徑縮小孔、直徑為0.60mm至0.40mm的錐形孔和直徑為0.40mm的小直徑錐形孔。在每個(gè)通孔中放置一個(gè)長度為1.75mm的彈簧元件，其長度為0.8mm的一部分暴露在絕緣殼架表面之外。形成彈簧元件26的細(xì)金屬絲包括在鎳預(yù)鍍層上鍍金的黃銅金屬絲。彈簧元件從其下端到中部的這一部分的直徑為0.40mm。另外，導(dǎo)電底端接頭和導(dǎo)電接頭與彈簧元件采用同一材料。
當(dāng)壓接夾持型連接器定位并保持于電路板和電接合對象中間時(shí)，電接合對象壓在電路板上而在電路板和電接合對象中間建立電連接。壓接夾持型連接器的收縮量和施加的負(fù)載之間的關(guān)系由圖13中的曲線示出。在此圖中，縱坐標(biāo)表示負(fù)載，而橫坐標(biāo)表示收縮量。
從圖13可知，根據(jù)此示例中的壓接夾持型連接器，當(dāng)10片彈簧元件壓縮0.5mm時(shí)，需要的負(fù)載大約為6N。就是說，使一個(gè)彈簧元件連接所要求的負(fù)載可低達(dá)60g，藉此可實(shí)現(xiàn)低負(fù)載連接。
與此相對，在圖中未示出的普通的壓接夾持型連接器的場合，壓縮10片彈簧元件0.5mm時(shí)需要的負(fù)載為10N，這對應(yīng)于每個(gè)壓接夾持型連接器100g負(fù)載。就是說，利用低于此的負(fù)載不能做到連接。(示例2)第三實(shí)施例的壓接夾持型連接器是利用焊錫定位并固定于電子電路板上，且定位并保持于電路板和電接合對象中間，電子電路板上的每個(gè)電極與彈簧元件彈簧元件的導(dǎo)電底端接頭進(jìn)行面接觸，而電接合對象的每個(gè)電極與彈簧元件上端接觸。
壓接夾持型連接器的絕緣殼架、多個(gè)通孔和彈簧元件的形成與上述示例1相同。另外，導(dǎo)電底端接頭與彈簧元件采用同一材料。
當(dāng)壓接夾持型連接器定位并保持于電路板和電接合對象中間時(shí)，電接合對象壓在電路板上而在電路板和電接合對象中間建立電連接。
同樣在此示例中，當(dāng)10片彈簧元件壓縮0.5mm時(shí)，需要的負(fù)載大約為6N。就是說，使一個(gè)彈簧元件連接所要求的負(fù)載可低達(dá)60g，藉此可實(shí)現(xiàn)低負(fù)載連接。
下面對根據(jù)權(quán)利要求1和3中確定的發(fā)明的壓接夾持型連接器的優(yōu)選實(shí)施例予以描述。此實(shí)施例中的帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架由一個(gè)具有要與手機(jī)的電路板連接并如圖14至16所示地裝配于其中的電聲部件40的支架43構(gòu)成。在此支架43底部配置多個(gè)用來連接電路板1和電聲部件40及虛設(shè)探頭70。這些探頭60及70具有實(shí)質(zhì)上相同的大小及高度并提供適當(dāng)?shù)闹С蛛娐暡考?0的功能。
由于電路板1的構(gòu)形與上面描述的相同，其描述省略。
電聲部件40，如圖14所示，比如，可以是手機(jī)用的微型話筒等等，并且容納于支架43中，其底部對著支架43的底部并與其稍微隔開一定距離。此電聲部件40在底部中心具有一個(gè)圓形電極41，而在底部其余的周邊部分具有一個(gè)封閉圓形電極41的環(huán)形電極42。
如圖14所示，支架43由一個(gè)底部具有近似U形剖面的利用預(yù)定的絕緣合成樹脂制作的圓柱體構(gòu)成并裝配到手機(jī)等等的殼體44的附加端口45上以提供防震及防嘯叫功能。用來制造支架43的具有彈性的具體材料的例子包括天然橡膠、聚異戊二烯、聚丁二烯、氯丁二烯橡膠、聚氨酯橡膠以及硅橡膠。其中，硅橡膠，從耐氣候性、受壓變形特性、加工性能及其他因素來看是最合適的。
此處，支架43的底部不需要由上述絕緣合成橡膠形成，而可以，比如，單獨(dú)由預(yù)定的塑料形成。在此場合，具體的材料包括ABS樹脂、聚碳酸酯、聚丙烯和聚乙烯。其中，考慮到探頭60的保持性、加工性、成本和其他因素，ABS樹脂最合適。
如同一圖中所示，支架43具有多個(gè)在底部有規(guī)律地在其厚度方向上打出的通孔46，供容納探頭60之用，并且具有從頂部開口內(nèi)緣徑向向內(nèi)突出的凸緣47。此凸緣47提供有效防止裝配于其中的電聲部件40脫落。每個(gè)通孔46的構(gòu)成包括，如圖16所示，位于與電路板1相對的底部上的大直徑錐形孔48、比大直徑錐形孔48小的直徑縮小孔49、比直徑縮小孔49小的小直徑錐形孔50以及位于與電聲部件40相對的頂部的小直徑孔51，全部連續(xù)接合在一起并且直徑小。
多個(gè)探頭60在支架43的底部排成一行，如圖15所示。每個(gè)探頭60由裝配在支架的底部的通孔46中的導(dǎo)電彈簧元件26形成，如圖16所示。此彈簧元件26的形成方式與上述的卷簧相同，一端，下端27，的直徑比中部28和另一端，上端29，的直徑大。下端27裝配于導(dǎo)電底端接頭61中作為導(dǎo)電觸點(diǎn)并與其內(nèi)部底部相連接。彈簧元件26的長度的大約一半從支架43的底面向著電聲部件40一側(cè)突出，并且導(dǎo)電接頭62作為導(dǎo)電觸點(diǎn)插入到彈簧元件26的上端29。
如圖16所示，導(dǎo)電底端接頭61是由，比如，底部具有U形剖面的圓柱體形成的，采用的材料是鍍金導(dǎo)電材料，從下表面(底面)一側(cè)裝配在支架43的每個(gè)通孔46中。此導(dǎo)電底端接頭61的平底可從支架43稍微突出與電路板1的電極2接觸，或者利用焊錫等等將其與電極2適當(dāng)?shù)毓潭ㄒ员ＷC可靠的導(dǎo)電。底端接頭61底部突出的量為0.1至0.3mm，優(yōu)選是0.1至0.2mm。
如同一圖所示，導(dǎo)電接頭62可以是，比如，由導(dǎo)電合成橡膠或鍍金的導(dǎo)電黃銅形成，形狀為基本上類似機(jī)器螺釘、銷子或木螺釘形，具有一個(gè)大直徑的近似半球形的頭部63，與電聲部件40的圓形電極41或環(huán)形電極42相接觸。導(dǎo)電接頭62的頭部63通常是平滑的近似半球形狀，不過在需要時(shí)也可以是錐形、金字塔形、不規(guī)則齒形的定位銷釘形、0形銷釘形、銷子鉚釘形等等。另外，在頭部63和導(dǎo)電接頭62中的桿部之間的邊界處的外周側(cè)刻出一個(gè)連續(xù)的裝配槽64。彈簧元件26的上端29裝配在此裝配槽64中。
另外，利用與支架43相同的材料形成銷釘形狀的多個(gè)虛設(shè)探頭70。每個(gè)虛設(shè)探頭70都與支架43的底部結(jié)成一體而與電聲部件40的環(huán)形電極42相接觸。
在上述配置中，電聲部件40是從開口側(cè)插入到支架43，使得探頭60和虛設(shè)探頭70的頂端與圓形電極41或環(huán)形電極42相接觸，將支架43裝配到殼體44的附加端口45上并使探頭60的導(dǎo)電底端接頭61通過壓緊或固定連接直接與電路板1的電極2相連接，從而使電聲部件40易于合適地裝配到手機(jī)等的殼體44中，藉此可以保證電路板1和電聲部件40之間的導(dǎo)電(見圖14)。
根據(jù)上述的構(gòu)形，由于探頭60是藉助支架43插在電路板1和電聲部件40之間，裝入或安裝探頭60很容易，從而可以顯著提高定位精度和裝配性能。另外，探頭60的高度做得短(比如大約1.50mm至1.75mm)而毫無困難，并且可以實(shí)現(xiàn)低電阻低負(fù)載連接(比如大約40g至60g/接頭)。此外，由于穩(wěn)定性和安裝性優(yōu)異的導(dǎo)電底端接頭61裝配并插入到每個(gè)通孔46的直徑縮小孔49中，而導(dǎo)電接頭62與電接合對象40進(jìn)行面接觸，所以可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的導(dǎo)電。另外，由于電聲部件40可利用小探頭60和虛設(shè)探頭70或者只利用虛設(shè)探頭70支持在正確的位置，可以通過簡單的構(gòu)形有效地防止電聲部件40傾斜。當(dāng)導(dǎo)電接頭62的頭部63為半球形或近似半球形，就可以保證可靠的導(dǎo)電，即使是，比如，彈簧元件26的裝配左右或前后偏斜。與此相對，當(dāng)每個(gè)導(dǎo)電接頭62的頭部63是銳錐形或小金字塔形時(shí)，當(dāng)電極鍍有焊料時(shí)，可以容易破壞焊接上的氧化膜，從而使導(dǎo)電可靠。另外，由于在靠近導(dǎo)電接頭62的頭部63的外周側(cè)刻出一個(gè)連續(xù)的裝配槽64并且彈簧元件26的上端29是裝配于導(dǎo)電接頭62的連續(xù)裝配槽64中，彈簧元件26不大容易脫落。
圖17示出第二實(shí)施例。在此場合，支架43的底部形成疊層結(jié)構(gòu)，每個(gè)彈簧元件26的上下兩端具有比中部28稍小的直徑，而導(dǎo)電接頭62裝配于彈簧元件26的上下兩端，并且下導(dǎo)電接頭62從支架43的底部的下表面向著電路板1一側(cè)突出。
如同一圖所示，絕緣殼架43的底部由一對疊層片65組成以便于裝配，這些對疊層片65是互相疊置的。每個(gè)通孔46的構(gòu)成包括一個(gè)位于電路板1一側(cè)的錐形孔50，具有比錐形孔50大的直徑的直徑縮小孔49和具有比此直徑縮小孔49小的直徑的錐形孔50，全部連續(xù)接合在一起。其他的元件與上述實(shí)施例相同，其描述略去。
在這一實(shí)施例中也可獲得與上述實(shí)施例同樣的效果，并且由于每個(gè)26的中部28的直徑大并且錐形孔50位于每個(gè)通孔46的兩端，使得開口變窄，很明顯彈簧元件26的這種裝配方法可以以簡單的結(jié)構(gòu)極為有效地防止彈簧元件26脫落。
圖18示出第三實(shí)施例。在此場合，每個(gè)彈簧元件26的下端27的直徑比上端29的直徑大，并且在彈簧26的下端27裝配有一個(gè)銷形導(dǎo)電接頭62A，而每個(gè)彈簧元件26的上端29直接與電聲部件40的圓形電極41或環(huán)形電極42相接觸，無需使用任何導(dǎo)電接頭62。其他的元件與上述實(shí)施例相同，其描述略去。
在這一實(shí)施例中也可獲得與上述實(shí)施例同樣的效果，并且由于略去了上側(cè)的導(dǎo)電接頭62，很明顯可以減少部件數(shù)目而使結(jié)構(gòu)簡化。
上述實(shí)施例中的探頭60和虛設(shè)探頭70的布局不應(yīng)該特別限制于圖15示出的布局。比如，可以適當(dāng)?shù)馗淖優(yōu)閳D19所示的布局或其他的布局。另外，彈簧元件26的上下端的直徑可大于中部28的直徑以便防止其從通孔46中脫落。在采用多個(gè)銷形導(dǎo)電接頭62的場合，導(dǎo)電接頭62的大小和形狀可相互不同。另外，第一、第二和第三實(shí)施例可適當(dāng)?shù)亟M合。
工業(yè)應(yīng)用性如上所述，權(quán)利要求1的發(fā)明可提供減小壓接夾持型連接器的高度和實(shí)現(xiàn)低負(fù)載連接的效果。
另外，權(quán)利要求2的發(fā)明可以提高壓接夾持型連接器的定位精度、裝配性能等等。
此外，權(quán)利要求3的發(fā)明可提供避免由于電聲部件的姿態(tài)因?yàn)閮A斜等等引起的不穩(wěn)定所造成的導(dǎo)電損失。
權(quán)利要求
1.一種借助彈簧實(shí)現(xiàn)對向電極之間的電連接的彈簧元件，其特征在于此彈簧包括一個(gè)導(dǎo)電卷簧，并且此卷簧的一端或中部的直徑較大。
2.一種保持于對向電極之間并在其間實(shí)現(xiàn)電連接的壓接夾持型連接器，包括插入對向電極之間的絕緣殼架；以及如權(quán)利要求1所述的裝配在殼架通孔中的彈簧元件，其中彈簧元件的至少一端具有與電極的導(dǎo)電觸點(diǎn)，而彈簧元件的另一端從絕緣殼架突出。
3.一種帶有內(nèi)置探頭的電聲部件支架，該支架容納電聲部件且在其底部具有探頭，其特征在于此支架由帶底部的絕緣柱體形成，此底部有通孔，每個(gè)通孔中各裝配有一個(gè)如權(quán)利要求1所述的彈簧元件，在彈簧元件的一端裝配有導(dǎo)電觸點(diǎn)，而彈簧元件的另一端從支架的底部突出到電聲部件側(cè)。
全文摘要
一個(gè)絕緣殼架(20)插在電路板(1)的電極(2)和電連接元件(10)的電極(11)之間；彈簧元件(26)分別裝配于絕緣殼架(20)上的多個(gè)通孔(21)中。每個(gè)彈簧元件(26)都是一個(gè)導(dǎo)電卷簧，卷簧的下端剖面(27)的直徑比中部剖面(28)和上端剖面(29)的直徑大。每個(gè)彈簧元件(26)的下端(27)裝配于并連接到斷面大致為U形的導(dǎo)電底端接頭(30)以便使底端接頭(30)與電路板(1)的電極(2)相接觸。每個(gè)彈簧元件(26)的上端(29)從絕緣殼架(20)的表面突出而使導(dǎo)電接頭(31)裝配于其中。由于采用壓縮彈簧元件(26)，可以減小壓力緊固彈簧的高度，并可以期望獲得低電阻低負(fù)載連接。
文檔編號H01R13/24GK1476655SQ01819370
公開日2004年2月18日 申請日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者佐佐木勇一郎 申請人:信越聚合物株式會社