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      含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法

      文檔序號:7103177閱讀:203來源:國知局
      專利名稱:含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及變壓器的制造方法,尤指一種藉由金屬膜作為導(dǎo)電體的含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法。
      本發(fā)明的另一目的,在于提供一種含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法,其藉由金屬膜取代傳統(tǒng)金屬導(dǎo)線,可大幅縮減變壓器體積,減少制造材料、降低制造成本、減少所占空間。
      本發(fā)明的再一目的,在于提供一種含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法,其變壓器鐵芯成品的外部經(jīng)含浸處理,具有耐熱性、高絕緣性的安全特性。
      綜上所述,本發(fā)明及其所制成的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點一、其制造方式簡單、快速,省時、省工;二、藉由金屬膜取代傳統(tǒng)金屬導(dǎo)線,其導(dǎo)電性佳、導(dǎo)電穩(wěn)定,可承載較高電壓,不易跳電;三、可大幅縮減整體變壓器的體積與重量,不僅減少所占空間,易于存放,又可節(jié)省制造材料,降低制造成本;四、其外部經(jīng)含浸處理,不僅具有耐熱性、高絕緣性的安全特性,同時可延長使用壽命。
      圖2為本發(fā)明的另一制造步驟方塊圖。
      圖3為本發(fā)明所制產(chǎn)品復(fù)合層結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
      圖4為本發(fā)明所制產(chǎn)品卷繞的立體示意圖。
      圖5為本發(fā)明所制產(chǎn)品素子的立體示意圖。
      圖6為本發(fā)明所制產(chǎn)品經(jīng)含浸處理的立體示意圖。
      參見圖2,本發(fā)明的步驟也可為(a)接著端子先于金屬膜112上依序接著端子114、115、116、117;(b)復(fù)合再將至少一塑膠膜111與金屬膜112疊合輸送于復(fù)合裝置,該金屬膜112以間歇式輸送于復(fù)合裝置,使該金屬膜形成一短一長的金屬膜1121、1122,并以分離方式復(fù)合于塑膠膜111上以構(gòu)成一復(fù)合層;(c)卷繞將復(fù)合層卷繞復(fù)數(shù)圈成為素子,藉由該金屬膜1121、1122上接著的端子116、117形成變壓器的輸入端,及該端子114、115形成變壓器的輸出端;(d)置入鐵芯再于素子11中心中空處置入鐵芯12;(e)含浸再將具鐵芯12的素子11置于環(huán)氧樹脂溶液中含浸處理,使其表面形成一含有環(huán)氧樹脂的保護膜13,即成為一變壓器10成品。
      以上所揭露的說明與圖示,僅為本發(fā)明所選用的較佳實施例,在此僅供說明使用,在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制,當(dāng)然不能用以此限定本發(fā)明的實際實施范圍,凡依以上說明及專利范圍所載的構(gòu)造特征及功能上所作的各種變換,舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換皆仍應(yīng)落于本發(fā)明的保護范疇。
      權(quán)利要求
      1.一種含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法,其特征是其制造步驟包括(a)復(fù)合將至少一塑膠膜與金屬膜疊合輸送于復(fù)合裝置,該金屬膜以間歇式輸送于復(fù)合裝置,使該金屬膜形成一短一長的金屬膜,并以分離方式復(fù)合于塑膠膜上以構(gòu)成一復(fù)合層;(b)卷繞將復(fù)合層卷繞復(fù)數(shù)圈,并同時將端子依序接著于金屬膜上,以形成卷繞復(fù)數(shù)圈復(fù)合層的素子,藉由該端子形成變壓器的輸入端與輸出端;(c)置入鐵芯再于素子中心中空處置入鐵芯;(d)含浸再將具鐵芯的素子置于環(huán)氧樹脂溶液中含浸處理,使其表面形成一含有環(huán)氧樹脂的保護膜,即成為一變壓器成品。
      2.一種含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法,其特征是其制造步驟包括(a)接著端子先于金屬膜上依序接著復(fù)數(shù)的端子;(b)復(fù)合再將至少一塑膠膜與金屬膜疊合輸送于復(fù)合裝置,該金屬膜以間歇式輸送于復(fù)合裝置,使該金屬膜形成一短一長的金屬膜,并以分離方式復(fù)合于塑膠膜上以構(gòu)成一復(fù)合層;(c)卷繞將復(fù)合層卷繞復(fù)數(shù)圈成為素子,藉由該金屬膜上接著的端子形成變壓器的輸入端與輸出端;(d)置入鐵芯再于素子中心中空處置入鐵芯;(e)含浸再將具鐵芯的素子置于環(huán)氧樹脂溶液中含浸處理,使其表面形成一含有環(huán)氧樹脂的保護膜,即成為一變壓器成品。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種含塑膠金屬化膜脈沖變壓器的制造方法,其制造步驟(a)復(fù)合將至少一塑膠膜與金屬膜疊合輸送于復(fù)合裝置,該金屬膜以間歇式輸送于復(fù)合裝置,使該金屬膜形成一短一長的金屬膜,并以分離方式復(fù)合于塑膠膜上以構(gòu)成一復(fù)合層;(b)卷繞將復(fù)合層卷繞復(fù)數(shù)圈,并同時將端子依序接著于金屬膜上,以形成卷繞復(fù)數(shù)圈復(fù)合層的素子,藉由該端子形成變壓器的輸入端與輸出端;(c)置入鐵芯再于素子中心中空處置入鐵芯;(d)含浸再將具鐵芯的素子置于環(huán)氧樹脂溶液中含浸處理,使其表面形成一含有環(huán)氧樹脂的保護膜,即成為一變壓器成品。
      文檔編號H01F19/08GK1434469SQ0210249
      公開日2003年8月6日 申請日期2002年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月23日
      發(fā)明者黃煌泳, 李英葵 申請人:臺灣泰陽電子股份有限公司
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