專利名稱：將安裝板安裝于電子零件本體上的方法與構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將安裝板安裝于電子零件本體上的方法與構(gòu)造。
現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)在，比如將金屬薄板制滑動(dòng)件安裝于合成樹脂制滑動(dòng)型件或轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕等而成的構(gòu)件可自由轉(zhuǎn)動(dòng)或自由滑動(dòng)地配置于設(shè)有滑接模板的基板上，借著使前述滑動(dòng)型件或轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)而使滑動(dòng)件滑接于滑接模板來改變其輸出的電子零件(可變電阻器或開關(guān))被廣泛利用。
作為現(xiàn)有技術(shù)，為有效地將滑動(dòng)件安裝于滑動(dòng)型件等上面，首先借著一邊抽出帶狀薄板一邊依次對(duì)其進(jìn)行壓力加工而在前述薄板上連續(xù)形成以連結(jié)部連結(jié)起來的滑動(dòng)件，而后使用由切斷用支承工具與切斷移動(dòng)工具組成的沖壓金屬模切開前述連結(jié)部形成一個(gè)個(gè)單件，在作為單件的滑動(dòng)件上設(shè)置的小孔中插入在另行成形的滑動(dòng)型件等上面設(shè)置的小突起，將小突起的前端鉚接變形而將滑動(dòng)件固定于滑動(dòng)型件等上面。這里，以切斷用支承工具與切斷用移動(dòng)工具切斷薄板的方法，如圖6所示，使薄板100上下面上的金屬制切斷用移動(dòng)工具120與金屬制切斷用支承工具110相對(duì)，以切斷用支承工具110的上面111作為薄板100的支承面、使切斷移動(dòng)工具120的側(cè)面121沿著固定起來的切斷用支承工具110的側(cè)面113、113滑動(dòng)、貫穿薄板100，如圖6所示，在薄板100規(guī)定位置切斷。
但是，在上述現(xiàn)有的將滑動(dòng)件安裝于滑動(dòng)型件等的方法中存在著如下問題。
①在由單另準(zhǔn)備的滑動(dòng)件安裝裝置將作為單件的滑動(dòng)件安裝于滑動(dòng)型件等的情況下，由于單件滑動(dòng)件是由薄板構(gòu)成的重量比較輕的小片，安裝于滑動(dòng)型件后其安裝于滑動(dòng)型件等的位置有些錯(cuò)動(dòng)，有著滑動(dòng)件固定于滑動(dòng)型件等的強(qiáng)度有所降低的問題。
②從而，作為將滑動(dòng)件安裝于滑動(dòng)型件等上的方法，在將滑動(dòng)型件等安裝于連結(jié)到薄板上狀態(tài)的滑動(dòng)件上之后，將滑動(dòng)件從薄板切離，對(duì)于滑動(dòng)件的安裝精度與制造效率是合適的。但在使滑動(dòng)件不從滑動(dòng)型件等的滑動(dòng)件安裝面突出出來的情況下，在將滑動(dòng)型件等安裝于滑動(dòng)件的狀態(tài)下，由于連結(jié)部必須位于滑動(dòng)型件等的滑動(dòng)件安裝面上，就不能配置用于從上下切斷連結(jié)部的切斷用支承工具。
③另外，作為切斷形成于帶狀薄板的滑動(dòng)件連結(jié)部的方法，有著由切斷用支承工具與切斷用移動(dòng)工具構(gòu)成的沖壓金屬模的結(jié)構(gòu)，但在各滑動(dòng)件的間距較窄的情況下，有著這些沖壓金屬模造價(jià)增高的問題。
④現(xiàn)有的滑動(dòng)件安裝于滑動(dòng)型件等，如前所述，是將設(shè)于滑動(dòng)型件等上的小突起插入設(shè)在滑動(dòng)件上的小孔中、并對(duì)小突起的前端加以熱鉚接來進(jìn)行；但由于必須有熱鉚工序，因此也妨礙了組裝效率的提高。
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明即是有監(jiān)于上述各點(diǎn)，其目的在于提供可提高組裝精度與組裝效率、可望降低制造設(shè)備成本的安裝板安裝于電子零件本體的方法與構(gòu)造。
用于解決課題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明的安裝板安裝于電子零件本體的方法，其特征在于它包括如下工序?qū)⒈“逡来芜M(jìn)行壓力加工、連續(xù)形成以連結(jié)部連結(jié)于前述薄板狀態(tài)的安裝板的工序，在連結(jié)于前述薄板狀態(tài)下的安裝板上分別安裝電子零件本體的工序，不用切斷用支承工具(工具)而以切斷用移動(dòng)工具切斷將電子零件本體安裝于安裝板的薄板的連結(jié)部、以單件取出安裝了安裝板的電子零件本體的工序。
另外本發(fā)明的特征還在于，在電子零件本體上進(jìn)行由前述切斷用移動(dòng)工具對(duì)連結(jié)部的切斷。
再有本發(fā)明的特征還在于，在前述電子零件本體的安裝安裝板的面對(duì)著連結(jié)部的部分，設(shè)有切斷連結(jié)部的切斷用移動(dòng)工具進(jìn)入退出部。
本發(fā)明在將安裝板安裝于電子零件本體的安裝面的安裝板安裝于電子零件本體的構(gòu)造中，其特征在于，在電子零件本體的安裝面設(shè)結(jié)合突起，另一方面在安裝板的對(duì)著結(jié)合突起的位置設(shè)結(jié)合孔，在結(jié)合孔周圍形成可向電子零件本體擴(kuò)展的錐面；借助于將電子零件在本體結(jié)合突起插入安裝板的結(jié)合孔而使結(jié)合孔的內(nèi)周邊結(jié)合于結(jié)合突起的外周來使之固定。
本發(fā)明的特征還在于跨越前述結(jié)合孔設(shè)貫通槽。
附圖簡(jiǎn)要說明

圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例向轉(zhuǎn)動(dòng)型件(電子零件本體)50安裝滑動(dòng)件(安裝板)20的方法的立體圖；圖2是表示結(jié)合孔23與結(jié)合突起57的圖；圖3是表示結(jié)合突起57壓入結(jié)合孔23之狀態(tài)的圖；圖4是用切斷用移動(dòng)工具70切斷連結(jié)部41之方法的主要部分的概略放大斷面圖；圖5是表示滑動(dòng)件20安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)型件50之狀態(tài)的立體圖；圖6是表示由切斷用支承工具與切斷用移動(dòng)工具切斷薄板方法的圖；圖7是表示由切斷用移動(dòng)工具70切斷連結(jié)部41的其他實(shí)施例的圖。
發(fā)明實(shí)施例下邊參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例安裝板(以下在本實(shí)施例中叫“滑動(dòng)件”)20向電子零件本體(以下在本實(shí)施例中叫“轉(zhuǎn)動(dòng)型件”)50安裝方法的立體圖。如該圖所示，在本發(fā)明中準(zhǔn)備了薄板10與轉(zhuǎn)動(dòng)型件50。
在該圖上可以看出，薄板10由帶狀金屬板構(gòu)成，經(jīng)壓力加工在其中間連續(xù)形成以兩連結(jié)部41、41連結(jié)起來的滑動(dòng)件20、20、…。且在薄板10側(cè)部還設(shè)有進(jìn)給用孔11。
這里，滑動(dòng)件20大致成圓板狀，在其中央設(shè)有大致成長方形的插通孔21，在其周圍3處設(shè)有貫穿的結(jié)合孔23，在其外周與中央近旁分別向下側(cè)突出設(shè)置著滑動(dòng)冊(cè)子26、29?；瑒?dòng)冊(cè)子26成雙支圓弧狀，在其中央設(shè)有向下突出的滑接部27；另一方面，滑動(dòng)冊(cè)子29是2根單支圓弧狀，在其前端分別設(shè)有滑接部31。
圖2是表示前述結(jié)合孔23與下述轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的結(jié)合突起57的圖。如該圖所示，結(jié)合孔23構(gòu)成為做出使其周圍向轉(zhuǎn)動(dòng)型件50擴(kuò)展(內(nèi)徑擴(kuò)大)的錐面(即錐形面)28，并跨過結(jié)合孔23設(shè)一條槽24。而且錐面28的突出方向是和轉(zhuǎn)動(dòng)型件50側(cè)面相反一側(cè)面的方向。結(jié)合孔23內(nèi)周邊25內(nèi)徑，要形成得比下述的結(jié)合突起57外徑還小些。
再回到圖1，連結(jié)部41、41形成得比較細(xì)，以便容易切斷。
另一方面，轉(zhuǎn)動(dòng)型件50，由合成樹脂成形為大致為柱狀，其下面成了安裝面(以下在本實(shí)施例中叫“滑動(dòng)件安裝面”)51。軸53從該滑動(dòng)件安裝面51中央突出出來，在軸53的根基部分設(shè)置橫斷面大致成長方形、具有與前述滑動(dòng)件20的插通孔21相配合的尺寸的基部55。在滑動(dòng)件安裝面51上與前述滑動(dòng)件20各結(jié)合孔23相對(duì)的三個(gè)位置設(shè)圓柱形結(jié)合突起57，并在與前述滑動(dòng)件20的連結(jié)部41、41相對(duì)的二位置設(shè)凹形退刀部43、43。而且，借設(shè)置從轉(zhuǎn)動(dòng)型件50下部外周突出止動(dòng)部59、與圖中未示出的其他構(gòu)件相抵接來限制轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的轉(zhuǎn)動(dòng)。
下邊來說明滑動(dòng)件20向轉(zhuǎn)動(dòng)型件50上安裝的方法。首先在圖1中，由圖中未示出的壓力機(jī)將帶狀薄板10依次進(jìn)行加工，在薄板10中連續(xù)形成以連結(jié)部41、41連結(jié)的滑動(dòng)件20、20……(工序1)。
其次是在連結(jié)于前述薄板10狀態(tài)下的滑動(dòng)件20上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)型件50(工序2)。向滑動(dòng)件20上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)型件50是使轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的滑動(dòng)件安裝面51抵接于滑動(dòng)件20上；這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的軸53與基部55插入滑動(dòng)件20的插通孔21，同時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的結(jié)合突起57壓入滑動(dòng)件20的結(jié)合孔23。
圖3是表示將結(jié)合突起57壓入結(jié)合孔23之狀態(tài)的圖。如該圖所示，在結(jié)合突起57外周上強(qiáng)力結(jié)合著結(jié)合孔23的內(nèi)周邊25，而且由于結(jié)合孔23的內(nèi)周邊25設(shè)于具有向轉(zhuǎn)動(dòng)型件50擴(kuò)展的錐面28的前端，滑動(dòng)件20對(duì)著從轉(zhuǎn)動(dòng)型件50離開方向強(qiáng)力結(jié)合，即使比如對(duì)突起57前端不進(jìn)行熱鉚接，也不必?fù)?dān)心滑動(dòng)件20會(huì)從轉(zhuǎn)動(dòng)型件50上掉下來。特別是由于在該結(jié)合孔23跨越結(jié)合孔23設(shè)有槽24，錐面28部分彈性較大，在插入結(jié)合突起57時(shí)容易擴(kuò)大，而在要拔起結(jié)合突起57時(shí)，由于內(nèi)周邊25容易吻合結(jié)合突起57外周面，因此是十分牢固的。
而后再回到圖1，以切斷用移動(dòng)工具從薄板10的下側(cè)切斷其連結(jié)部41、41(工序3)。即在本發(fā)明中如圖4所示，不使用圖6所示那樣的金屬制切斷用承載工具110而是使用金屬制切斷用移動(dòng)工具70、并以轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的滑動(dòng)件安裝面51作為切斷用支承臺(tái)來切斷位于轉(zhuǎn)動(dòng)型件50下面的連結(jié)部41。由此，完成滑動(dòng)件20向轉(zhuǎn)動(dòng)型件50上的安裝，成圖5所示狀態(tài)。
在上述實(shí)施例中，是在轉(zhuǎn)動(dòng)型件50上切斷連結(jié)部41，也可以在轉(zhuǎn)動(dòng)型件50外側(cè)進(jìn)行切斷。即象圖7所示，在以連結(jié)部41連接的滑動(dòng)件20上分別安裝上轉(zhuǎn)動(dòng)型件50之后，也可以在連結(jié)部41的從各轉(zhuǎn)動(dòng)型件50突出來的部分突入金屬制切斷用移動(dòng)工具70來將其切斷。
上邊說明了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，在專利權(quán)利要求范圍、以及說明書和附圖所記述的技術(shù)思想范圍內(nèi)可做種種變型。即使是非本說明書與附圖所記述的任何形狀、構(gòu)造與材質(zhì)，只要能起到本發(fā)明的作用、效果，也屬本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)。比如在上述實(shí)施例中，如圖4所示，切斷用移動(dòng)工具70前端變尖為銳角，但也可以是平面狀、曲面狀。另外在上述實(shí)施例中作為電子零件本體使用了轉(zhuǎn)動(dòng)型件，作為安裝板使用了滑動(dòng)件，但也可以使用其他各種構(gòu)造的轉(zhuǎn)動(dòng)型件(包括轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕)、滑動(dòng)型件、以及其他電子零件本體。安裝板也不限于滑動(dòng)件，如是安裝于電子零件本體的薄板狀安裝板，也可以是爪式彈簧等其他各種安裝板。再者，設(shè)于電子零件本體的結(jié)合突起之形狀、數(shù)量，設(shè)于安裝板的結(jié)合孔形狀、數(shù)量，結(jié)合孔周圍的錐面形狀，以及槽的形狀與條數(shù)自然也可做種種變型。
發(fā)明效果如依以上詳細(xì)說明的本發(fā)明，可取得下述優(yōu)良效果。
①由于可在不用切斷用支承工具情況下以切斷用移動(dòng)工具切斷安裝于電子零件本體的安裝板薄板之連結(jié)部、以單件取出安裝了安裝板的電子零件本體，故可提高安裝板向電子零件本體的安裝精度，提高組裝效率，可望使制造設(shè)備低成本化。另外，在不從電子零件本體的安裝板安裝面突出來的情況下安裝安裝板時(shí)，即使將連結(jié)部設(shè)于電子零件本體上，也可僅由切斷用移動(dòng)工具即可切斷，使得有可能將其連結(jié)部切斷。
②由于在電子零件本體的安裝安裝板面的對(duì)著連結(jié)部的部分上，設(shè)有切斷連結(jié)部的切斷用移動(dòng)工具切入退出部，不僅切斷連結(jié)部變得容易，還可防止傷及電子零件本體。
③由于在插入電子零件本體結(jié)合突起的安裝板結(jié)合孔周圍做成了錐面，僅將結(jié)合突起插入結(jié)合孔即可確實(shí)固定，不需對(duì)結(jié)合突起前端進(jìn)行熱鉚，故可望提高組裝效率。
④由于跨越安裝板的結(jié)合孔設(shè)槽，可由錐面部分產(chǎn)生較大彈性，插入結(jié)合突起時(shí)容易擴(kuò)大，在要拉起結(jié)合突起時(shí)內(nèi)周邊容易吻合結(jié)合突起外周面，可更有效防止其拉起。
權(quán)利要求
1.一種將安裝板安裝于電子零件本體上的方法，其特征在于，包括如下工序借依次對(duì)薄板進(jìn)行壓力加工連續(xù)形成在前述薄板上以連結(jié)部連結(jié)起來的安裝板之工序，在連結(jié)于前述薄板的安裝板上分別安裝電子零件本體之工序，在不使用切斷用支承工具而由切斷用移動(dòng)工具切斷將電子零件本體安裝于安裝板的薄板上之連結(jié)部，以單件取出安裝了安裝板的電子零件本體之工序。
2.按權(quán)利要求1所記述的安裝板安裝于電子零件本體的方法，其特征在于，由前述切斷用移動(dòng)工具對(duì)連結(jié)部的切斷，在電子零件本體上進(jìn)行。
3.按權(quán)利要求2所記述的安裝板安裝于電子零件本體的方法，其特征在于，在前述電子零件本體安裝安裝板的面對(duì)著連結(jié)部部分，設(shè)有切斷連結(jié)部的切斷用移動(dòng)工具切入退出部。
4.一種將安裝板安裝于電子零件本體上的安裝構(gòu)造，其中將安裝板安裝于電子零件本體的安裝面上，其特征在于，在電子零件本體安裝面設(shè)結(jié)合突起，而在安裝板對(duì)著結(jié)合突起位置設(shè)結(jié)合孔；在結(jié)合孔周圍形成可向電子零件本體擴(kuò)大的錐面；將電子零件本體結(jié)合突起插入安裝板的結(jié)合孔，將結(jié)合孔內(nèi)周邊結(jié)合于結(jié)合突起外周而實(shí)施固定。
5.按權(quán)利要求4所記述的安裝板安裝于電子零件本體的構(gòu)造，其特征在于，跨越前述結(jié)合孔設(shè)槽。
全文摘要
一種安裝板安裝于電子零件本件的方法與構(gòu)造,可提高組裝精度與組裝效率、降低制造設(shè)備成本,本發(fā)明之特點(diǎn)在于它具有如下工序:由對(duì)薄板10依次進(jìn)行壓力加工連續(xù)形成在薄板10上以連結(jié)部41、41連結(jié)的滑動(dòng)件(安裝板)20之工序,在薄板10上連結(jié)起來的滑動(dòng)件20上分別安裝轉(zhuǎn)動(dòng)型件(電子零件本件)50之工序,在轉(zhuǎn)動(dòng)型件50上切斷安裝了轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的滑動(dòng)件20連結(jié)部41、41以單件取出安裝了滑動(dòng)件20的轉(zhuǎn)動(dòng)型件50的工序。
文檔編號(hào)H01C10/00GK1383158SQ0210689
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2002年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月9日
發(fā)明者高橋重正, 細(xì)川充, 八木信行, 森田幸三 申請(qǐng)人:帝國通信工業(yè)株式會(huì)社