專利名稱：小型交流繼電器銜鐵及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型交流繼電器中的重要零件及加工工藝，特別是一種在交流控制線路上作控制繼電器使用的小型交流繼電器銜鐵及加工工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為小型交流繼電器銜鐵的外表面上有三個(gè)凹?jí)汉郏瑑?nèi)表面相對(duì)應(yīng)處有三個(gè)相應(yīng)的凸壓痕，而三凸壓痕分別對(duì)準(zhǔn)繼電器鐵心的前極靴和軛鐵刀口的兩肩處，并與其配合。
銜鐵的加工工藝包括落料—熱處理—電鍍—整平，所述的整平工藝a.將經(jīng)電鍍后的銜鐵放入上、下模具中，經(jīng)壓機(jī)，對(duì)其外表面進(jìn)行三點(diǎn)壓?。籦.在內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處形成三個(gè)對(duì)應(yīng)的凸壓痕；c.三凸壓痕在同平面內(nèi)與繼電器鐵心的前極靴和軛鐵刀口的兩肩對(duì)應(yīng)、配合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于因采用在銜鐵外表面進(jìn)行三點(diǎn)壓印工藝，來(lái)代替原有的在整個(gè)銜鐵平面進(jìn)行的整平工藝，這樣可用模具控制、保證壓印的三點(diǎn)小平面能在同一平面內(nèi)，即保證了銜鐵與前極靴、軛鐵刀口的兩肩牢靠接觸，又保證在同一平面內(nèi)，同時(shí)使壓印相對(duì)應(yīng)內(nèi)表面上的三凸出小平面，由于冷擠的作用，使其表面密度、硬度加大，提高了表面的光、平度，使其接觸更可靠，并使每個(gè)加工的銜鐵零件的質(zhì)量都得到保證，因而由其裝配成的繼電器產(chǎn)品合格率，由原來(lái)的50％提高到95％以上。
由原來(lái)整個(gè)銜鐵平面與鐵心平面的接觸，現(xiàn)改為由三個(gè)小平面的接觸，減少了接觸面積、減小了磁阻，提高了吸力、從而降低了吸合電壓，由原為額定電壓的80％，降為額定電壓的70％，由于吸力的增加，使動(dòng)、靜觸點(diǎn)間的觸點(diǎn)壓力提高了30％以上，使用更安全、可靠。
因三點(diǎn)壓印工藝，大大減少了銜鐵與鐵心的接觸面，因而減少了噪音源和震動(dòng)，而三點(diǎn)壓印處，又保證了其在同一平面內(nèi)，除與前極靴接觸牢靠外，表面又平直，又光滑使磁路氣隙均勻、受力平衡，又一次減少震動(dòng)和噪音，所以降噪音幅度較大。經(jīng)10厘米距離內(nèi)的耳聽(tīng)測(cè)音檢測(cè)，原有繼電器能聽(tīng)到較明顯的交流電的吱吱聲，新工藝生產(chǎn)的繼電器就聽(tīng)不到交流電的吱吱聲，降噪音效果明顯，降噪音幅度大。
銜鐵(4)的外表面上有三凹?jí)汉?，凹?jí)汉?1)′為圓形，凹?jí)汉?2)′、(3)′為對(duì)稱的矩形(圖未畫出)。
內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處有三凸壓痕，凸壓痕(1)為圓形，凸壓痕(2)、(3)為對(duì)稱的矩形，凸起的高度為0.001～0.003毫米。凸起的表面要能全部覆蓋著，鐵心(8)套有短路環(huán)(9)處的前極靴(5)和軛鐵刀口的兩肩(6)處的表面，并要與其配合，牢固地接觸。
凹、凸壓痕可為圓形、半圓形、方形、矩形及其它的幾何形狀，根據(jù)繼電器的需要決定。凹?jí)汉?1)″為半圓形。
凸壓痕(1)、(2)、(3)為二種不同形狀，也可為同一種形狀，三凸壓痕(1)、(2)、(3)及三凹?jí)汉?1)′、(2)′、(3)′各連接組成一等腰三角形。
銜鐵加工工藝包括落料—熱處理—電鍍—整平，整個(gè)加工過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)相同，只是整平工藝有所不同。
原整平工藝，將整個(gè)銜鐵的上、下兩平面，放在1噸壓機(jī)上壓平，但卻不能保證銜鐵(4)與前極靴(5)，軛鐵刀口的兩肩(6)三接觸處是在同一平面內(nèi)。
整平工藝a.將經(jīng)電鍍后的銜鐵(4)放入上、下模具中，經(jīng)壓機(jī)，對(duì)其外表面進(jìn)行三點(diǎn)壓??；b.在內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處形成三個(gè)對(duì)應(yīng)的凸壓痕(1)、(2)、(3)；c.三凸壓痕(1)、(2)、(3)在同平面內(nèi)與繼電器鐵心(8)套有短路環(huán)(9)的前極靴(5)、軛鐵刀口的兩肩(6)對(duì)應(yīng)，并配合、接觸牢靠。
除三點(diǎn)壓印外，根據(jù)需要也可采用一點(diǎn)壓印，即在內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處形成一對(duì)應(yīng)的凸壓痕，此點(diǎn)應(yīng)與繼電器鐵心套有短路環(huán)的前極靴處相對(duì)應(yīng)、配合接觸。
使用時(shí)，將經(jīng)壓印工藝制成的銜鐵(4)零件，在其外表面上鉚接帶動(dòng)觸點(diǎn)的動(dòng)觸片，并與軛鐵(7)連接成一體，而動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸片上的靜觸點(diǎn)配合，當(dāng)線圈中通電流，使鐵心(8)產(chǎn)生吸力，吸合銜鐵(4)，使銜鐵(4)上的凸壓痕(3)、(2)緊貼并沿著軛鐵刀口的兩肩(6)為支點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，直到凸壓痕(1)緊貼并壓接在前極靴(5)上，使控制線路接通。若線圈斷電、鐵心(8)釋放，銜鐵(4)在動(dòng)觸片作用下恢復(fù)到原位，使控制線路斷開(kāi)，從而起到控制繼電器的作用。
權(quán)利要求
1.一種小型交流繼電器銜鐵，其特征在于銜鐵(4)的外表面上有三個(gè)凹?jí)汉?1)′、(2)′、(3)′，內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處有三個(gè)相應(yīng)的凸壓痕(1)、(2)、(3)，并使三凸壓痕(1)、(2)、(3)與繼電器鐵心(8)的前極靴(5)和軛鐵刀口的兩肩(6)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銜鐵，其特征在于凸壓痕(1)、(2)、(3)的高度為0.001～0.003毫米，凸起的表面要全部覆蓋著鐵心(8)套有短路環(huán)(9)處的前極靴(5)和軛鐵刀口的兩肩(6)處的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銜鐵，其特征在于凸壓痕(1)為圓形，凸壓痕(2)、(3)為對(duì)稱的矩形，為兩種不同的幾何形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銜鐵，其特征在于凸壓痕、凹?jí)汉劭蔀橐环N相同的形狀，為圓形、半圓、方形、矩形等各種不同的幾何形狀，而三凸壓痕(1)、(2)、(3)及三凹?jí)汉?1)′、(2)′、(3)′各相連接組成一等腰三角形。
5.一種制作權(quán)利要求1所述銜鐵的加工工藝，包括落料—熱處理—電鍍—整平，其特征在于所述的整平工藝為a.將經(jīng)電鍍后的銜鐵放入上、下模具中，經(jīng)壓機(jī)，對(duì)其外表面進(jìn)行三點(diǎn)壓?。籦.在內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處形成三個(gè)對(duì)應(yīng)的凸壓痕；c.三凸壓痕在同平面內(nèi)與繼電器鐵心的前極靴和軛鐵刀口的兩肩對(duì)應(yīng)、配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述銜鐵的加工工藝，其特征在于將電鍍后的銜鐵放入上、下模具中，經(jīng)壓機(jī)，對(duì)其外表面進(jìn)行一點(diǎn)壓印，在內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處形成一對(duì)應(yīng)的凸壓痕，與繼電器鐵心套有短路環(huán)的前極靴處相對(duì)應(yīng)、配合。
全文摘要
一種小型交流繼電器銜鐵及加工工藝,銜鐵的外表面上有三個(gè)凹?jí)汉?內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處有三個(gè)相應(yīng)的凸壓痕,而三凸壓痕分別對(duì)準(zhǔn)繼電器鐵芯的前極靴和軛鐵刀口的兩肩處,并與其配合。銜鐵加工工藝為落料—熱處理—電鍍—整平,所述的整平工藝由模具經(jīng)壓機(jī)在銜鐵外表面,對(duì)應(yīng)于繼電器鐵芯的前極靴和軛鐵刀口的兩肩處進(jìn)行三點(diǎn)壓印,在內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)處,壓制出在同一平面內(nèi)的三凸壓痕小平面,其凸出高度為0.001～0.003毫米,代替原有的銜鐵整個(gè)平面的整平工藝,使繼電器產(chǎn)品合格率由原50%提高到95%以上,吸合電壓由原為額定電壓的80%降為額定電壓的70%,并使動(dòng)、靜觸點(diǎn)間的觸點(diǎn)壓力提高30%以上,并降噪效果顯著,降噪幅度大,解決了小型交流繼電器存在著吸力不足,交流噪聲較大的最大技術(shù)難題。
文檔編號(hào)H01H49/00GK1367516SQ0211088
公開(kāi)日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2002年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者李子元, 楊曉廈 申請(qǐng)人:楊曉廈