專利名稱：面安裝型天線及其制造方法和具有該天線的無線電通信機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以安裝在無線電通信機(jī)的印刷線路板上的面安裝型天線及其制造方法和具有該天線的無線電通信機(jī)。
但是面安裝型天線的基體很微小，歷來，是在這樣微小的基體上一個一個地獨(dú)立形成輻射電極，所以存在作業(yè)效率差、面安裝型天線的制造成本高的問題。
此外，電介質(zhì)基體的介電常數(shù)及大小存在微妙的差異，有時會因此而引起輻射電極的諧振頻率產(chǎn)生誤差。為了抑制這樣的輻射電極諧振頻率的誤差，必須考慮基體的介電常數(shù)和大小，高精度調(diào)節(jié)輻射電極的形狀等，但因為輻射電極很微小，所以要高精度調(diào)整該輻射電極的形狀等，是非常困難的。
還有，改變面安裝型天線的輻射電極諧振頻率時，存在的問題是，必須重新設(shè)計輻射電極的形狀及大小、電介質(zhì)基體的大小等，需要很多的時間和勞力。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明以如下所示的構(gòu)成作為解決上述課題的手段。即，第1發(fā)明是在長方體狀的基體上形成有進(jìn)行天線動作的輻射電極的面安裝型天線，其特征在于，在基體的連續(xù)的4個面即前端面、表面、后端面及背面的幾乎整個面上，形成輻射電極，成基本圍繞基體的形狀，在該輻射電極上，方向與基體的圍繞方向交叉的窄縫在輻射電極的整個寬度上形成，夾著該窄縫相鄰的電極端之中，至少一個為了調(diào)整輻射電極的諧振頻率而由切削機(jī)進(jìn)行了切削。
第2發(fā)明是一種制造多個面安裝型天線的方法，其特征在于，該方法是在電介質(zhì)基體的正反兩個面及相互相對的2端面的整個面上設(shè)置電極，然后通過用切割機(jī)(dicer)進(jìn)行切削，在電介質(zhì)基板的表面電極上設(shè)置方向與連接所述2端面的方向交叉的窄縫，再用切割機(jī)沿連接所述2端面的方向?qū)㈦娊橘|(zhì)基板切成多塊，在長方體狀基體上幾乎圍繞形成輻射電極，并且，用切割機(jī)在電介質(zhì)基板的表面電極上形成窄縫時，用與面安裝型天線的輻射電極預(yù)定的設(shè)定諧振頻率對應(yīng)的形成位置及窄縫寬度來形成窄縫。
第3發(fā)明是一種制造多個面安裝型天線的方法，其特征在于，該方法是在電介質(zhì)基板背面的整個面及相互相對的2端面的整個面上設(shè)置電極，并在電介質(zhì)基板表面設(shè)置形成有方向與連接所述2端面的方向交叉的窄縫的電極，然后用切割機(jī)將電介質(zhì)基板沿連接所述2端面的方向切成多個，在長方體狀基體上形成幾乎圍繞的輻射電極，并且，在用切割機(jī)切割電介質(zhì)基板之前，對設(shè)于電介質(zhì)基板表面的電極，用切割機(jī)切削夾著窄縫相鄰的電極端中的至少一方，將面安裝型天線的輻射電極的諧振頻率調(diào)整為預(yù)定的設(shè)定諧振頻率。
第4發(fā)明具有第2發(fā)明或第3發(fā)明的構(gòu)成，其特征在于，利用電鍍及厚膜電極形成方法之中的一種，在電介質(zhì)基板上形成電極。
第5發(fā)明涉及無線電通信機(jī)，其特征在于，設(shè)有利用第1發(fā)明的面安裝型天線或第2或第3或第4發(fā)明的面安裝型天線的制造方法所制造的面安裝型天線。
在本發(fā)明中，面安裝型天線的輻射電極在基體的連續(xù)4個面即前端面、表面、后端面及背面的幾乎整個面上形成，成為近似圍繞基體的形狀，在該輻射電極上，方向與基體的圍繞方向交叉的窄縫設(shè)置在輻射電極的整個寬度上，形成開放端。這樣的輻射電極由于窄縫的形成位置及窄縫的寬度可以改變，從輻射電極預(yù)定的饋電部至上述開放端(即作為窄縫的端邊的電極端)的長度可以改變，該輻射電極的電氣長度可以改變，所以，能夠改變輻射電極的諧振頻率。
因此，本發(fā)明可以通過用切割機(jī)調(diào)整窄縫的形成位置及窄縫寬度，容易地調(diào)整輻射電極的諧振頻率，此外，設(shè)計變更也能簡單且迅速進(jìn)行。還有，因為輻射電極的形狀非常單純，所以其制造也容易。例如，在本發(fā)明中，利用特征性制造方法，能制造上述面安裝型天線。利用本發(fā)明的制造方法，一次可以制造多個面安裝型天線，所以，能大幅度減少面安裝型天線的制造成本。此外，切割機(jī)能高精度地加工電極，并且通過對窄縫的形成及窄縫寬度進(jìn)行調(diào)整，使輻射電極具有設(shè)定的諧振頻率就很容易。
圖2為示意性示出使窄縫的形成位置與

圖1所示面安裝型天線不相同的面安裝型天線之一例的說明圖。
圖3所示為說明第1實(shí)施形態(tài)例子的面安裝型天線制造方法用的制造工序過程圖。
圖4為說明第2實(shí)施形態(tài)例子中特征性面安裝型天線的制造方法用的制造工序過程圖。
圖5所示為第3實(shí)施形態(tài)例子中的面安裝型天線的制造方法利用電鍍時、說明用的制造工序過程圖。
圖6所示為第3實(shí)施形態(tài)例子中的面安裝型天線的制造方法利用厚膜電極形成法時、說明用的制造工序過程圖。
在圖1(a)中，用立體圖示意性示出第1實(shí)施形態(tài)例子的無線電通信機(jī)中特征性面安裝型天線，圖1(b)所示為圖1(a)所示面安裝型天線的展開圖。又，無線電通信機(jī)的結(jié)構(gòu)有各種各樣的結(jié)構(gòu)，采用該第1實(shí)施形態(tài)例子，無線電通信機(jī)的面安裝型天線以外的結(jié)構(gòu)可以采用任何一種結(jié)構(gòu)，在此省略對面安裝型天線之外的無線電通信機(jī)結(jié)構(gòu)的說明。
在該第1實(shí)施形態(tài)例子中，特征性面安裝型天線1具有電介質(zhì)構(gòu)成的長方體狀(薄長方形)的基體2，在該基體2的連續(xù)的4個面即表面2a、前端面2b、背面2c及后端面2d的幾乎整個面上，形成有輻射電極3。即，輻射電極3呈近似圍繞基體2的形狀。
在該輻射電極3上，在基體2的表面2a上的部位，設(shè)有窄縫4，形成開放端K。窄縫4在與輻射電極3的圍繞方向交叉的方向(在圖示的例子中為基本正交的方向)，在輻射電極3的整個寬度上形成，該窄縫寬度H在整個長度上是等寬的。
這樣的面安裝型天線1例如安裝在無線電通信機(jī)的印刷電路板上，在基體2的前端面2b上形成的輻射電極3的部分與無線電通信機(jī)的信號供給源連接。即，在該第1實(shí)施形態(tài)例子中，前端面2b上的輻射電極3的部位是接受來自信號供給源6的信號的供電部。另外，圖1(c)示意性示出輻射電極3與信號供給源6的關(guān)系。
一旦信號從信號供給源6供給面安裝型天線1(輻射電極3)，例如該信號的幾乎全部從供電部(基體2的前端面2b上的部分)經(jīng)過背面2c上的部位和后端面2d上的部位，直至到達(dá)表面2a上的開放端K，使輻射電極3在這樣的區(qū)域通電。由于該信號供給，輻射電極3作諧振動作(天線動作)，從而進(jìn)行信號的發(fā)送及接收。
但為了使輻射電極3以預(yù)定的頻帶進(jìn)行信號的發(fā)送和接收，輻射電極3必須具有與該設(shè)定的頻帶對應(yīng)的諧振頻率。通過改變從該輻射電極3的供電部即前端面2b上的部位經(jīng)過背面2c上的部位及后端面2d上的部位到達(dá)表面2a上的開放端K為止的信號通電路徑的電氣長度，輻射電極3的諧振頻率可以改變。此外，通過改變窄縫4的形成位置、窄縫4的寬度H，改變從所述供電部至開放端K的信號導(dǎo)通路徑的長度，該輻射電極3的電氣長度可以進(jìn)行改變調(diào)整。
因此，在該第1實(shí)施形態(tài)例子中，通過實(shí)驗或模擬等，根據(jù)使輻射電極3能具有實(shí)現(xiàn)預(yù)定的設(shè)定諧振頻率用的電氣長度的要求，求出窄縫4的形成位置及窄縫寬度H，并用該求出的形成位置及窄縫寬度H，在基體2的表面2a上的輻射電極3上形成窄縫4。
另外，根據(jù)輻射電極3的設(shè)定的諧振頻率，有時會如圖2(a)所示那樣，窄縫4要形成在基體2的表面2a的靠近后端面2d處。換言之，有時輻射電極3的供電部會與窄縫4的形成位置遠(yuǎn)離。在這樣的情況下，輻射電極3呈具有可發(fā)送或接收信號的2個輻射電極3a、3b功能的狀態(tài)(即，從供電部經(jīng)過背面2c上的部位和后端面2d上的部位到達(dá)表面2a的開放端K為止區(qū)域的輻射電極3a，以及從供電部到表面2a的開放端K’為止的輻射電極3b)。圖2(b)示意性示出該輻射電極3a、3b與信號供給源6的關(guān)系。
在這樣形成有2個輻射電極3a、3b的情況下，作為信號通信用，可以使其中的任一個，也可以使用雙方。當(dāng)然，這些輻射電極3a、3b的各諧振頻率通過窄縫4的形成位置及窄縫4的寬度H可調(diào)整為設(shè)定的諧振頻率。此外，這些輻射電極3a的諧振頻率與輻射電極3b的諧振頻率最好相分離到能防止相互干擾的程度。
該第1實(shí)施形態(tài)例子所示的面安裝型天線1的構(gòu)成如上所述。下面根據(jù)圖3說明該面安裝型天線1的制造工序之一例。
首先，準(zhǔn)備如圖3(a)所示那樣的電介質(zhì)基體板10。該電介質(zhì)基板10具有能切出多個面安裝型天線1的基體2的大小。在這樣的電介質(zhì)基板10上，如圖3(b)所示，通過電鍍形成電極11。因為利用電鍍，所以，在電介質(zhì)基板10的整個面上，即正反面10a、10c及端面10b、10d、10e、10f，形成了電極11。
然后如圖3(c)所示，在電介質(zhì)基板10的表面10a上的電極11上，用切割機(jī)進(jìn)行切削，形成窄縫4。該窄縫4在電介質(zhì)基板10的與連接端面10b和10d的方向α交叉的方向(在本例中，為近似正交的方向)從端面10e一側(cè)設(shè)置到端面10f一側(cè)，且形成為基本相等的寬度H。
該窄縫4的形成位置及窄縫寬度H是根據(jù)面安裝型天線1的輻射電極3的設(shè)定諧振頻率預(yù)先決定的，該窄縫4的形成位置及窄縫寬度H的信息預(yù)先提供給切割機(jī)的控制裝置，利用該信息切割機(jī)進(jìn)行自動控制，開設(shè)窄縫4。又，如上所述，窄縫4的形成位置及窄縫寬度H是與輻射電極3的設(shè)定的諧振頻率相對應(yīng)的，是適當(dāng)設(shè)定的，所以，并不受圖3(c)的圖所示的窄縫4的形成位置或窄縫寬度H的限制。
然后如圖3(d)所示，用切割機(jī)將電介質(zhì)基板10沿所述α方向的切斷線L切割出圖1(a)或圖2(a)所示那樣的多個面安裝型天線1。又，在該電介質(zhì)基板10的分切工序中，切除電介質(zhì)基板10的端面10e側(cè)的端部13a和端面10f側(cè)的端部13b，制成未形成有電極11(輻射電極3)的側(cè)面。
根據(jù)該第1實(shí)施形態(tài)例子，輻射電極3在基體2的連續(xù)的4個面上形成，成為近似圍繞基體2的形狀，在該輻射電極3上，設(shè)置方向與基體2的圍繞方向交叉的窄縫4，形成開放端K，所以，輻射電極3的形狀非常單純。此外，該輻射電極3通過改變窄縫4的形成位置及窄縫寬度H，改變從供電部至開放端K的電氣長度，就可以方便地改變諧振頻率。由此，將輻射電極3的諧振頻率調(diào)整到設(shè)定的頻率就變得容易，并且設(shè)計改變時，也能方便且迅速地對應(yīng)。
還有，假定輻射電極3的形狀很復(fù)雜，則在制造工序中，在電介質(zhì)基板10上形成輻射電極3時，就必須進(jìn)行該輻射電極3的定位。而在該定位精度不佳的情況下，在電介質(zhì)基板10的切斷工序中，例如會發(fā)生輻射電極3被切斷、制造出不合格的面安裝型天線這樣的問題。
與此相對照，在上述第1實(shí)施形態(tài)例子中，因為輻射電極的形狀如上所述非常單純，所以在制造工序中，不必很麻煩地進(jìn)行輻射電極3的形成定位，在電介質(zhì)基板10的表面10a、端面10b、背面10c及端面10d的各個面的整個面上，形成電極11(輻射電極3)，然后，用切割機(jī)形成窄縫4，只要再將電解質(zhì)基板10分切開，就能簡單地制造面安裝型天線1。因此，能提高材料利用率。
還有，根據(jù)該第1實(shí)施形態(tài)例子制造方法，因為一次能制造多個面安裝型天線1，所以，與在一個一個的基體2上分別形成輻射電極3來制造面安裝型天線1的情況相比，能顯著提高面安裝型天線1的制造效率，能大幅度降低面安裝型天線1的制造成本。
再有，根據(jù)該第1實(shí)施形態(tài)例子，利用切割機(jī)形成窄縫4，因為利用該切割機(jī)的加工精度非常高，所以能如設(shè)計所規(guī)定的那樣高精度形成窄縫4。因此，在制造面安裝型天線1之后，不進(jìn)行為了使輻射電極3的諧振頻率調(diào)整到設(shè)定的諧振頻率而進(jìn)行的頻率調(diào)整也行。
通過用同一臺切割機(jī)進(jìn)行窄縫4的形成工序和電介質(zhì)基板10的切斷工序，從窄縫4的形成到電介質(zhì)基板10的切斷為止的一系列作業(yè)就能連續(xù)進(jìn)行，所以，能縮短面安裝型天線1的制造時間，能降低制造成本。
還有，用該第1實(shí)施形態(tài)例子所示的制造工序制造面安裝型天線1，只要改變切割機(jī)的設(shè)定，就能改變窄縫4的形成位置及窄縫寬度H，并且能方便地改變基體2的寬度。因此，能方便且迅速地適應(yīng)面安裝型天線1的設(shè)計變更。
下面說明第2實(shí)施形態(tài)例子。在該第2實(shí)施形態(tài)例子中，除了面安裝型天線1的制造方法之外，與第1實(shí)施形態(tài)例子基本是相同的。又，在該第2實(shí)施形態(tài)例子的說明中，與第1實(shí)施形態(tài)例子相同構(gòu)成的部分標(biāo)上相同的符號，省略相同部分的重復(fù)說明。
在該第2實(shí)施形態(tài)例子中，在制造如圖1(a)或圖2(a)所示那樣的面安裝型天線1的工序中，首先如圖4(a)所示那樣，與第1實(shí)施形態(tài)例子一樣，準(zhǔn)備能切出多個基體2的電介質(zhì)基板10。
然后如圖4(b)所示，利用厚膜電極形成法在該電介質(zhì)基板10上形成電極11。具體是，例如在電介質(zhì)基板10上通過印刷形成膏狀電極形成材料，將其干燥、燒固而形成電極11。因為利用這樣的厚膜電極形成法，所以，在該第2實(shí)施形態(tài)例子中，從電介質(zhì)基板10的6個面之中，有選擇地在表面10a、端面10b、背面10c和端面10d這樣連續(xù)的4個面上，形成電極11。
然后如圖4(c)所示，與第1實(shí)施形態(tài)例子一樣，在電介質(zhì)基板10的表面10a上的電極11上，形成窄縫4。再如圖4(d)所示，將電介質(zhì)基板10沿α方向(即，連接端面10b和10d的方向)進(jìn)行分切，切出多個面安裝型天線1。就這樣制造面安裝型天線1。
根據(jù)該第2實(shí)施形態(tài)例子，能獲得與第1實(shí)施形態(tài)例子相同的出色效果。而且，在該第2實(shí)施形態(tài)例子中，因為在電介質(zhì)基板10上形成電極11時，采用厚膜電極形成法，所以，可以在電介質(zhì)基板10的6個面之中選擇出的4個面10a、10b、10c、10d上形成電極11。
即，因為在電介質(zhì)基板10的端面10e和10f上未形成電極，所以，不必為了制成未形成電極的側(cè)面而除去電介質(zhì)基板10的端面10e側(cè)的端部13a及端面10f側(cè)的端部13b。因此，該第2實(shí)施形態(tài)例子如圖4(d)所示，電介質(zhì)基板10的端部也可以用作形成面安裝型天線1用的區(qū)域，可以消除浪費(fèi)。又，圖4(d)所示的符號13，表示由電介質(zhì)基板10制造設(shè)定數(shù)量的面安裝型天線1時產(chǎn)生的剩余部分。
此外，如上所述，因為在切分電介質(zhì)基板10時，不必進(jìn)行除去端面10e側(cè)的端部13a及端面10f側(cè)的端部13b的作業(yè)，所以，與第1實(shí)施形態(tài)例子所示制造方法相比，可以減少用切割機(jī)對電介質(zhì)基板10的切斷次數(shù)，能縮短電介質(zhì)基板10的切斷作業(yè)時間。
下面說明第3實(shí)施例例子。在該第3實(shí)施形態(tài)例子中，面安裝型天線的制造方法有特征，除此之外與上述各實(shí)施形態(tài)例子一樣。又，在該第3實(shí)施形態(tài)的說明中，與上述各實(shí)施形態(tài)例子相同構(gòu)成的部分標(biāo)上相同的符號，省略相同部分的重復(fù)說明。在該第3實(shí)施形態(tài)例子中，利用圖5和圖6說明面安裝型天線1的制造工序，其中圖5是利用電鍍在電介質(zhì)基板10上形成電極11時的制造工序例子說明圖，圖6是利用厚膜電極形成法在電介質(zhì)基板10上形成電極11時的制造工序說明用圖。
在該第3實(shí)施形態(tài)例子中，與所述各實(shí)施形態(tài)例子一樣，在圖5(a)所示的電介質(zhì)基板10上，如圖5(b)所示那樣，通過電鍍在6個面的整個面上形成電極11。或者，利用厚膜電極形成法，在電介質(zhì)基板10的6個面之中，在選擇的4個面10a、10b、10c、10d的整個面上，形成電極11。
然后如圖5(c)或圖6(b)所示，利用刻蝕在電介質(zhì)基板10的表面10a上的電極11上，形成窄縫4。此時，該窄縫4的寬度h與使面安裝型天線1的輻射電極3變?yōu)樵O(shè)定的諧振頻率用的窄縫H相比，寬度稍窄。
這樣之后，如圖5(d)或圖6(c)所示，將夾著窄縫4相鄰的電極端K、K’中的至少一方側(cè)用切割機(jī)進(jìn)行切削，將窄縫4的寬度擴(kuò)大到設(shè)定的寬度H，以使面安裝型天線1的輻射電極3變?yōu)樵O(shè)定的諧振頻率。換言之，用切割機(jī)切削輻射電極3的電極端(開放端)K(或K’)，以使面安裝型天線1的輻射電極3具有為了具有諧振頻率用的電氣長度。
然后，如圖5(e)或圖6(d)所示，與上述各實(shí)施形態(tài)例子一樣，用切割機(jī)將電介質(zhì)基板10分切成多個，切出多個面安裝型天線1。這樣就能制造如圖1(a)或圖2(a)所示的面安裝型天線1。
根據(jù)該第3實(shí)施形態(tài)例子，能獲得與上述各實(shí)施形態(tài)例子一樣的效果。而且，因為是通過刻蝕在電介質(zhì)基板10a上的電極11上形成窄縫4之后，利用切割機(jī)將窄縫4的寬度擴(kuò)大到與輻射電極3的設(shè)定諧振頻率對應(yīng)的寬度H，將面安裝型天線1的輻射電極3的諧振頻率調(diào)整到設(shè)定的諧振頻率，所以，能獲得如下所述的效果。
例如，在使切割機(jī)相對電介質(zhì)基板10從端面10e側(cè)相對移動到端面10f側(cè)來形成窄縫4時，一次的移動由切割機(jī)形成的窄縫的寬度非常窄。因此，如果窄縫4的設(shè)定寬度H較寬，且該窄縫4的整個寬度要由切割機(jī)來形成，由必須使切割機(jī)作多次往復(fù)移動，窄縫4的形成所需作業(yè)時間就長。
而在該第3實(shí)施形態(tài)例子中，切割機(jī)僅用于窄縫4寬度的微調(diào)，所以，可以減少如上所述的切割機(jī)的往復(fù)移動次數(shù)，可以縮短由切割機(jī)進(jìn)行電極切削的作業(yè)所需時間。該第3實(shí)施形態(tài)例子所示制造方法對窄縫寬度寬時非常有效。
此外，因為在切斷電介質(zhì)基板10之前，如上所述，調(diào)整窄縫4的寬度，進(jìn)行輻射電極3的諧振頻率的調(diào)整，所以，與在各面安裝型天線1分離之后再這樣進(jìn)行輻射電極3的頻率調(diào)整的情況相比，能顯著提高面安裝型天線1的制造效率。
又，本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施形態(tài)例子，可以采用各種各樣的實(shí)施形態(tài)。例如在圖3至圖6中，示出了由電介質(zhì)基板10制造7個面安裝型天線1的例子，但由一片電介質(zhì)基板10制造出的面安裝型天線1的數(shù)量并無特別限定，可以適當(dāng)設(shè)定。
此外，在上述各實(shí)施形態(tài)例子中，作為在電介質(zhì)基板10上形成電極11的方法，示出了使用電鍍或厚膜電極形成法的例子，但當(dāng)然，也可以利用其它的電極形成方法在電介質(zhì)基板10上形成電極11。
根據(jù)本發(fā)明，面安裝型天線的輻射電極在基體的連續(xù)的4個面即前端面、表面、后端面及背面的幾乎整個面上形成，呈近似圍繞基體的形狀，該輻射電極的形狀非常單純。此外，在該輻射電極上，方向與基體的圍繞方向交叉的窄縫在輻射電極的整個寬度上形成，通過改變該窄縫的形成位置及窄縫寬度，可以改變從輻射電極的預(yù)定供電部至窄縫的端邊即電極端(開放端)為止的電氣長度，就能改變調(diào)整輻射電極的諧振頻率。
在本發(fā)明中，利用切割機(jī)，夾著窄縫相鄰的電極端之中的至少一側(cè)被切削，輻射電極的電氣長度被調(diào)整，輻射電極的諧振頻率被調(diào)整。因為切割機(jī)能高精度加工電極，所以，能高精度調(diào)整輻射電極的諧振頻率，能提高面安裝型天線及裝有該面安裝型天線的無線電通信機(jī)的可靠性。
此外，因為僅改變窄縫的形成位置或窄縫寬度，就能調(diào)整輻射電極的諧振頻率，所以，能方便且迅速地進(jìn)行設(shè)計變更。
另外，在本發(fā)明中，因為在基體的前端面、表面、后端面及背面的幾乎整個面上形成輻射電極，輻射電極呈近似圍繞基體的形狀，僅在該輻射電極上形成有窄縫，制成非常單純的形狀，所以，用本發(fā)明的制造方法，即，在制造工序中，在電介質(zhì)基板的正反兩個面和相互相對的2個端面的幾乎整個面上設(shè)置電極，然后用切割機(jī)在電介質(zhì)基板的表面電極上形成窄縫(或擴(kuò)大在表面電極所形成的窄縫的寬度)，再將電介質(zhì)基板分切成多個，制造多個面安裝型天線，就能方便地制造面安裝型天線。此外，因為一次能制造多個面安裝型天線，所以，能大幅度提高面安裝型天線的制造效率，能降低面安裝型天線的制造成本。
此外，在電介質(zhì)基板的表面上的電極已形成有窄縫的狀態(tài)下，用切割機(jī)切削電極端來調(diào)整輻射電極的諧振頻率的方法，因為切割機(jī)僅使用于窄縫寬度的微調(diào)，所以，能縮短用切割機(jī)進(jìn)行電極切削所需時間。
權(quán)利要求
1.一種在長方體狀的基體上形成有進(jìn)行天線動作的輻射電極的面安裝型天線，其特征在于，在基體的連續(xù)的4個面即前端面、表面、后端面及背面的幾乎整個面上，形成輻射電極，形成近似圍繞基體的形狀，在該輻射電極上，方向與基體的圍繞方向交叉的窄縫在輻射電極的整個寬度上形成，夾著該窄縫相鄰的電極端之中，至少一個為了調(diào)整輻射電極的諧振頻率而由切削機(jī)進(jìn)行了切削。
2.一種制造多個面安裝型天線的方法，其特征在于，該方法是在電介質(zhì)基體的正反兩個面及相互相對的2端面的整個面上設(shè)置電極，然后通過用切割機(jī)進(jìn)行切削，在電介質(zhì)基板的表面電極上設(shè)置方向與連接所述2端面的方向交叉的窄縫，再用切割機(jī)沿連接所述2端面的方向?qū)㈦娊橘|(zhì)基板切成多個，在長方體狀基體上幾乎圍繞形成輻射電極，并且，用切割機(jī)在電介質(zhì)基板的表面的電極上形成窄縫時，用與面安裝型天線的輻射電極預(yù)定的設(shè)定諧振頻率對應(yīng)的形成位置及窄縫寬度來形成窄縫。
3.一種制造多個面安裝型天線的方法，其特征在于，該方法是在電介質(zhì)基板背面的整個面及相互相對的2端面的整個面上設(shè)置電極，并在電介質(zhì)基板表面設(shè)置形成有方向與連接所述2端面的方向交叉的窄縫的電極，然后用切割機(jī)將電介質(zhì)基板沿連接所述2端面的方向切成多個，在長方體狀基體上形成近似圍繞基體的輻射電極，并且，在用切割機(jī)分割電介質(zhì)基板之前，對設(shè)于電介質(zhì)基板表面的電極，用切割機(jī)切削夾著窄縫相鄰的電極端中的至少一方，將面安裝型天線的輻射電極的諧振頻率調(diào)整為預(yù)定的設(shè)定諧振頻率。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的面安裝型天線的制造方法，其特征在于，利用電鍍及厚膜電極形成方法之中的一種，在電介質(zhì)基板上形成電極。
5.一種無線電通信機(jī)，其特征在于，設(shè)有利用權(quán)利要求1所述的面安裝型天線或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的面安裝型天線的制造方法所制造的面安裝型天線。
全文摘要
使在基體上形成有具有設(shè)定的諧振頻率的輻射電極的面安裝型天線容易制造。在電介質(zhì)基板(10)的連續(xù)的4個面即表面(10a)、端面(10b)、背面(10c)和端面(10d)的整個面上形成電極(11)。然后用切割機(jī)進(jìn)行切削，在電介質(zhì)基板(10)的表面(10a)上的電極(11)上，形成方向與連接端面(10b)和端面(10d)的方向α交叉的窄縫(4)。再沿α方向?qū)㈦娊橘|(zhì)基板(10)分切成多個，制成多個在長方體狀的基體(2)上近似圍繞形成有輻射電極(3)狀況的面安裝型天線(1)。一次能制成多個面安裝型天線(1)。輻射電極(3)(電極11)的形狀簡單，切割機(jī)能高精度加工，所以，通過用切割機(jī)進(jìn)行窄縫(4)的切削加工，能方便地形成具有設(shè)定的諧振頻率的輻射電極(3)。
文檔編號H01Q1/38GK1399369SQ0212738
公開日2003年2月26日 申請日期2002年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月25日
發(fā)明者櫛比裕一 申請人:株式會社村田制作所